Дамаська сталь або булатна сталь – що краще. Яка сталь краще булатна або дамаська

"Все куплю", - сказало золото.
"Все візьму", - сказав булат.

Напевно, вам зустрічалися обидва терміни – і булат, і дамаск. Але, можливо, у вас ще немає чіткого уявлення про те, чим одна візерункова сталь відрізняється від іншої.

Розбираємось у термінології

Загалом тут все не так складно, як може здатися. Спільним у цих матеріалів є наявність візерунка, але технології виготовлення різняться радикально. Легендарний індійський булат – це, на жаль, втрачена технологія: колись вона передавалася невтомно і так ретельно ховалася, що повністю втратилася кілька століть тому. Виробництво булату було недешевим, а вже в XVII столітті почали з'являтися доступні і якісні промислові сталі, тому попит на булат впав, а потім і зовсім зійшов нанівець. Все, що ми знаємо про нього (частково завдяки історії, частково завдяки експериментам російського металурга Павла Петровича Аносова), укладається в пару фраз - булат був винятково міцним, резким і, звичайно, легендарно красивим. На Русі булат часто називався харалугом (хоролугом), чи харалужной (хоролужной)* сталлю, хоча у казках ми часто зустрічаємо і термін «булат».

* Можна зустріти як одне, так і інше написання. Можливо, правильнішим буде варіант, винесений за дужки, тому що, по-перше, саме він зустрічається в стародавніх джерелах, у тому ж «Слові про похід Ігорів», по-друге, він зберігає букву «а» у загальнотюркському корені «хара» /«кара» («чорний»).

До речі, про казки та билини. Булатним мечам у них приписуються мало не магічні властивості, але думати, що це якийсь неіснуючий, казковий метал – неправильно. Насправді булат був просто найкращим варіантом для свого часу. Практичні тести навіть найкращих зразків, що дожили до наших днів, показують властивості, близькі до звичайних недорогих вуглецевих сталей сучасного виготовлення. Однак у Середньовіччі основну масу мечів робили з настільки низькоякісної сировини, що навіть такі властивості здавалися сучасникам містичними та чарівними.

Свого часу Аносову у першій половині XIX століття вдалося створити сплав, що повністю відповідає всім характеристикам булату. Хоча, звичайно, достовірно ми не можемо знати про те, наскільки технологія та склад, відкриті нашим металургом, подібні до «оригіналу». Справа в тому, що технологій виробництва булату і в давнину існувало кілька: відтворив Аносов одну з них або вигадав власну, достеменно невідомо.

І ось тепер ми підходимо до роз'яснення. Історично існувало дві основні технології отримання візерункової сталі. Одна з них мала на увазі лиття, інша – зварювання та проковування кількох видів сталей між собою; перша залишила за собою назву булата, а друга почала називатися дамаском.

• Литий булат - це візерункова сталь у звичному нам історичному розумінні, отримана ливарними та ковальськими методами.
• Зварний булат (або дамаск) – це візерункова сталь, отримана переважно ковальськими методами.

Високоякісна зброя виготовлялася із спеціальних «булатних» злитків, званих вутц. Саме красу булатного візерунка пов'язували з його чудовими властивостями. Але Вутц був дорогий і складний у виробництві, що спонукало пошуки технологій створення візерунчастих клинків альтернативними засобами. Те, що нині називається дамаском, почали виробляти спеціально, складаючи та проковуючи кілька шарів заготовок із різних видів сталі. Новий матеріалпо міцності не поступався булату, а зовні виходив набагато красивіше, ніж литий булат.

Тепер трохи докладніше про типахбулата та видахДамаска - такий поділ ми зробимо через те, що класифікуємо матеріали за різними принципами: щодо булату розповімо про легуючі елементи в його складі, а щодо дамаска - ще й про кілька технологій.

Типи литого булату: високовуглецевий та нержавіючий сплави

Ще одне важливе зауваження про булат і дамаску, яке варто зробити прямо зараз. За своїм хімічним складом вони найбільше нагадують звичні нам високовуглецеві сталі, але з дуже неоднорідним складом, а саме це означає як підвищену міцність і резкість, так і схильність до іржавлення. Вуглецю і нержавіюча сталь, як ми знаємо, це не просто дві різні за своїм складом сталі. Відмінність досить хитка - вся справа в тому, чи є в матеріалі легуючі елементи, що підвищують корозійну стійкість сталі, і в якій кількості.

Так ось, у нормі булат відповідає тому, що ми називаємо вуглецевою сталлю, проте змінений хімічний склад (додавання значної кількості хрому – від 14 % і більше) за збереження фізичної структури дає нам так званий нержавіючий булат. Він зберігає властивості міцності та твердості, властиві звичайному литому булату, а вироби з нього майже так само добре піддаються заточенню. Але коштує виріб з нього, як, втім, і будь-яке, скуте вручну, надзвичайно дорого.

Вісім видів звареного булату (дамаска)

З дамаском все куди цікавіше: існує щонайменше вісім різновидів звареного булату, він же – дамаск. Перш ніж ми перейдемо до них, варто зробити невелику примітку.

В принципі, можна створити і нержавіючий дамаск. Для цього потрібно зібрати пакет легованої потрібними присадками сталі та почати зварювати його у вакуумі, накладаючи шарами та розковуючи, а потім знову повторюючи цей цикл. Технічно це досить складно, проте сучасні технологіїуспішно справляються із завданням, прикладом чого служать кухарські ножі із візерунчастими нержавіючими обкладками.

"Дикий" дамаск

Це той самий дамаск, який виходить, якщо майстер не користується особливими інструментами та технологіями, тобто якщо процес відбувається природним чином. Листи сталі з різним хімічним складом складаються між собою, зварюються та розковуються; потім рубаються навпіл, знову складаються, і всі дії повторюються. В результаті виходить шарувата сталь. Якщо її кування немає чіткого плану, то візерунок виходить невпорядкованим, чи «диким».

При виготовленні цього виду візерункової сталі коваль використовує інструмент, званий штемпелем: завдяки йому на поверхні шаруватої пластини дамаска з'являється красивий візерунок, що не дуже нагадує візерунок на простому дамаску. Залежно від візерунка штемпеля може нагадувати сходи, річні шари на зрізі дерева, поверхню води під дощем і комбінацію цих візерунків.

Мозаїчні дамаски часто відрізняються не тільки технологією проковки, а й самим складом – пакет збирають на зразок мозаїки із заготовок сталі різної форми та складу так, щоб у результаті накладання та розковки виходив такий ось характерний візерунок.

Мозаїчний порошковий дамаск

Один із найскладніших видів дамаска; технологія, яка рідко практикується у Росії.

Щоб створити такий меч, як на фото, потрібно підготувати кліше з певним прорізним візерунком зі сталі. Потім кліше засипається порошковою сталлю, яка при травленні контрастуватиме з основою, і під дією високих температур і тиску перетворюється на моноліт. Тепер із цього зливка можна за звичайною технологією розковувати клинок, зварюючи або чергуючи візерунчасті шари між собою.

Кручений дамаск

Кручений дамаск, він же турецький, створюється за допомогою закручування заготовки з кількох зварених між собою стрижнів довкола себе. Малюнок залежатиме від кількості та складу сталей у вихідному пакеті, кута закручування та глибини урізання. Як і за мозаїчною технологією, з отриманої «скручування» далі можна за звичайною технологією розковувати клинок, зварюючи або чергуючи візерунчасті шари між собою.

Техніка виготовлення такого виду дамаска дещо відрізняється від інших. На лопатку з однорідної сталі накладається візерункова мозаїка з деталей різної форми та різних сталей. Потім заготівля проварюється під вакуумним пресом. Таким чином, ні згортання, не кручення при його виготовленні не використовують. Коли готовий повністю прокований блок, з нього зрізають пластини, які раніше служили основою для складання мозаїки.

Ще один закордонний спосіб кування дамаска. Склад його нічим не відрізняється від стандартного, і початок розковування теж. Але приблизно на середині процесу коваль розгортає заготівлю на 90 градусів і починає її розковувати знову. Саме так виходять характерні «короткі» (проти звичайними) розлучення.

Багаторядний дамаск

Це вид, скоріше, не матеріалу, а вже готового виробу, тобто клинка. Смуги дамаска різного вироблення (мозаїчного, крученого тощо) кладуть поруч і проковують між собою з метою створити візуально ефектну комбінацію візерунків. Склад і техніка виготовлення цих смуг часто різняться: ближче до ріжучої кромки поміщають міцний і різальний вид дамаска, а ближче до обуха - міцний і в'язкий вид з особливо красивими візерунками.

Трохи про технології виготовлення булату та дамаску

Готового, єдино правильного «рецепту» пакета сталі для виготовлення литого булата і звареного дамаска немає, і носити цю назву можуть дуже багато візерунчастих сталей, зібраних за допомогою технологій лиття та кування. Однак дещо характерних рису булатних сплавів таки є.

Ось, мабуть, найменше, що потрібно знати тому, хто зібрався купувати булатний (литий або зварний) меч.

> булатна сталь

Ніж із булатної сталі, чи варто його купувати?

Для тих кому потрібна коротка відповідь: "так" чи "ні", говорю "так". Булатна сталь це дуже гарний матеріалдля ножа, але головне не нарватися на підробку або самопал недосвідченого майстра, в такому разі вас може чекати розчарування, а не відмінні якості ножа.

Булат - сталь, завдяки особливій технології виготовлення, що відрізняється своєрідною внутрішньою структурою і видом ("візерунок") поверхні, високою твердістю і пружністю. Використовується для холодної зброї – клинків мечів, шабель, кинджалів, ножів.

Перші булатні мечі виробляли ще в Стародавній Персії та Індії. Булатна сталь, виготовлена ​​в цьому регіоні, мала назву «табан» або «фаранд».

Найчастіше, саме Азія вважається батьківщиною булатної сталі. Але історичні джерела говорять те, що в Стародавню Русьтакож були знайомі з технологією виготовлення булату, варили його та кували з нього мечі та наконечники для копій. Булат у Стародавній Русі називали червоним чи синім залізом.

Лита булатна сталь відрізняється від звичайних сталей своєю фізичною структурою, а не хімічним складом. Одні й самі компоненти при одному способі обробку дадуть на виході сталевий сплав, а при іншому способі обробки дадуть на виході литої булат. Булатна сталь це насамперед технологія виготовлення, а не хімічний склад. Важливим моментомТехнологія виробництва булатної сталі є моментом кристалізації. Саме він створює в структурі сплаву жорсткі дендритні грати, які і виявляють на клинку той самий хаотичний булатний візерунок. Багато майстрів виготовляють ножі з литого булата Але технологія виробництва сплаву у кожного своя, в результаті у когось виходить просто гарна сталь, а у когось лита булатна сталь з усіма її відмінними характеристиками.

Керувати цим найскладнішим процесом виготовлення булату можуть одиниці. Як пише легендарний коваль В'ячеслав Іванович Басов, один тільки характер кристалізації залежить від цілого ряду факторів: шорсткості стінок тигля або виливниці, температури металу, його кольору, швидкості охолодження, складу металу, ступеня його чистоти та багато іншого. Найменша помилка, допущена майстром, призведе до того, що булат перетвориться на шматок звичайного чавуну. А тому булат – це насамперед технологія, а не хімічний склад металу. Як її застосовувати – у тому і полягає головний секрет справжнього булату.

Що краще булат чи дамаск?

Відмінність дамаска від булату.

Булат, дамаск, зварювальний булат, литий дамаск, литий булат, зварювальний дамаск, тигельна сталь, пакетна сталь, композитна сталь все це два види міцної сталі для клинків. А саме - та сталь, яка була створена в результаті плавки в тиглях (булат), та та, яка з'явилася на світ в результаті ковальського зварювання (дамаск).
Плутанина ж, швидше за все, виникла тому, що сам термін «дамаск» з'явився після хрестових походіві європейці не розрізняли клинки з литої сталі та сталі зварювальної. Що, зрештою, і не дивно. І та, і інша сталь є композитом. І та, й інша мають узорчасту поверхню. Тобто схожі булатні та дамаські мечі часом так, що з першого погляду навіть фахівець різниці не побачить. Але ось природа та властивості у них різні.

Багато хто стверджує те, що клинок з високоякісного булата, на відміну від його більш тендітного дамаска не тільки гнучкіший, а й міцніший, і гостріший за дамаску, повільніше тупиться і повільніше втрачає свої ріжучі властивості. Але також є ті, хто впевнений, що дамаск за багатьма характеристиками перевершує булат.
Вставати на той чи інший бік досить спірне питання. А все тому, що обидві ці сталі мають свої секрети та складнощі у виготовленні. Ось якби знайти ідеальний булат і ідеальний дамаск, створити абсолютно ідеальні і однакові за розміром, спуском і заточенням ножі, і провести їх краш-тест, то напевно можна було б зайняти бік переможця. Але проблема в тому, що не знайти ідеального, чи просто це складно зробити та й дорого. Адже майстрів багато, але в кого виходить ідеальний? І у кого виходять усі 10 із 10 ножів ідеальні для чистого краш-тесту?

Характеристики булатної ножової сталі:

Ніж із якісної булатної сталі це відмінний вибір. Ножі із булата довго тримають заточування, не кришаться, якість різання у них на висоті.

Наявність візерунка.

Це зараз не визначальна відмінність. По-перше, візерункова сталь з'явилася одночасно з дамаском. Це підробка і робилася вона, як і всі підробки - заради грошей. Навіть багато «дамаських» мечів у музеях після досліджень виявилися лише імітацією. Вже за часів П.П. Аносова по всій Європі випускалася візерункова сталь, особливо для рушничних стволів, і він помічав, що «... майстерність європейських майстрів спрямоване більше на освіту візерунків, ніж поліпшення властивостей металу». Історія завжди повторюється - знову почалося повальне захоплення візерунком. У справжньому литому булаті-дамаську візерунок - це похідна від його бойових якостей. Візерунок не можна запланувати. До кінця процесу ніхто не знав, який за рівнем вийде булат і, відповідно, візерунок. Тому глянувши на візерунок можна було визначити, який булат, не піддаючи його випробуванням. Цитата: «Якщо булат належним чином витруєний, то проби зайві; без них видно: в'язок чи тендітний, твердий чи м'який, пружний чи слабкий…метал» П.П. Аносів. У зварному булаті-дамаську жодного зв'язку між візерунками та якістю немає. Має рацію С. Данилов, повідомляючи, що «будь-який візерунок ні про які властивості не говорить, а лише про майстерність коваля». Має рацію і О. Мар'яненко, кажучи, що «вся гідність дамаска – у його візерунку». Все це сказано про візерунчасту сталь, а справжній булат-дамаск ми цінуємо не тільки за це.
По-друге, деякі сорти булату можуть не мати візерунка.

Підвищені ріжучі властивості.

Якщо взяти два клинка, один із справжнього булата, другий із інструментальної сталі, то клинок із булата проріже лінію вдвічі довше. Не в 100 (сто), а лише вдвічі. Цифра особливо не вражає, але люди знайомі з технікою знають: щоб збільшити результат удвічі, треба докласти у 10-100 разів більше зусиль. Наприклад швидкості в 100 км/год досягає мотоцикл з двигуном в 12-15 к.с., а для досягнення швидкості в 200 км/год потрібен двигун у 10-20 разів потужніший, плюс інша ходова частина та інша аеродинаміка і т.д. Те саме і з булатом, щоб він різав лише вдвічі краще і вдвічі повільніше тупився, треба докласти набагато більше зусиль і робити все ретельно, ніж зі звичайною інструментальною сталлю.

Холодноковкість.

Ця властивість визначальна. Загартований булатний меч можна покласти на ковадло і кувати в холодному вигляді - він не трісне. Булат загартований дуже слабко: або повітря, або киплячому жирі, тобто. приблизно так, як коса. Булатний меч можна зігнути на 90 ?і випрямити в холодному вигляді.
Кращі мечі випрямляються самі майже до свого колишнього становища за кілька днів. Булатний меч не можна переламати, тільки зігнути. Цитата «Хороший булатний меч при звичайному гнутті вискакує і зберігає колишній вигляд ..., а при посиленому, наприклад, наступивши на кінець меч ногою і загинаючи його під прямим кутом, він не зламається, а зігнеться, і будучи випрямлений, не втратить колишньої пружності ». Цікаво те, що знаючи цей вислів П.П. Аносова, ті ковалі, що роблять булат із чавуну, кажуть: "Аносов робив м'який булат, а ми робимо твердий". На жаль, П.П. Аносов в даному випадку говорить про справжні булати, зроблені в Персії та Сирії. У його розпорядженні для досліджень було надано найбагатші колекції дамасків у губернатора Оренбурга В,А, Перовського, зборів булатів Царськосельського арсеналу, колекція цесаревича Олександра, колекція князя Михайла, князя П.Д. Салтикова та колекція начальника штабу корпусу гірничих інженерів К.В. Чевкіна. Оскільки ми цього доторкнутися не можемо, то повіримо на слово пану П.П. Аносову, що булат повинен гнутися і куватися на холодну. Булат-дамаск не має великої твердості - це випливає з його неоднорідної структури. Адже в структурі булату нитки, кристали, лусочки м'якого заліза перемішані з кристалами цементиту та дендритами високовуглецевої сталі. Якщо виміряти твердість такої суміші, то алмазне вістря вимірювального приладуна різних ділянках показуватиме різну твердість, але переважно не високу, т.к. розміри частинок співмірні з діаметром закруглення вістря алмазу вимірювального приладу і це вістря буде зісковзувати з твердого кристала на м'який. З цього приводу П.П. Аносов і сказав, що "твердість відносна". «Дамаська сталь мала достатню твердість, щоб тримати гостроту». Якщо Вам пропонують булат твердістю 80 од. HRC, то це інструментальна стальз напилюванням карбіду вольфраму.
Булат-дамаск простіше розрізняти за способом виробництва, ніж малюнком, т.к. способів не дуже багато, а малюнків нескінченна кількість. Можна зварити заготівлю дамаска 1000 шарів і вагою 10 кг, потім відрізаючи від неї порцію 200 г робити ніж з одним малюнком, наступний з іншим; але оскільки основа все та сама, то якість виробу змінюється незначно або зовсім не змінюється.

У цій невеликій замітці немає нічого принципово нового, що не було б добре відомо цим питанням. Але мій особистий досвідспілкування показує, що переважна частина людей, які ще не поринули в цей захоплюючий світ, слабо уявляє про що йдеться, коли розмова заходить про дамаску чи булат. Саме для них і призначено цю сторінку. Для наочності я намагався проілюструвати її прикладами.

Звичайно, викладена тут інформація не те що коротка, а просто, що називається, "в двох словах". Сподіваюся тільки, що вона допоможе краще розібратися в описі ножів, наведених на сайті, і стане відправною точкою для вивчення справді серйозних статей, посилання на які наведені внизу сторінки.

Булат чи дамаск?

В принципі, будь-який візерунковий клинок (звичайно, не про нанесений на гомогенну сталь візерунок) можна назвати і булатним і дамаським. І це не буде грубою помилкою. Раніше ці поняття суворо не відрізнялися. Дамаським іменувався будь-який візерунок, а булатним називався будь-який меч з негомогенной сталі. Історично булатним мечам приписувалися видатні якості, але це скоріше смислове навантаження терміну, що не характеризує зовнішній виглядабо технологію отримання виробу. Тому ми не будемо її зараз розглядати. За технологією ж виробництва, булатвже давно прийнято розділяти на "литий" та "зварювальний" або "зварювальний". Виходячи з цього, описуючи конкретний виріб, правильніше говорити литий булат" або " з варний булат", тоді не виникне плутанини у поняттях.

Литий булат

Литий булат отримують методом плавлення вихідних компонентів у тиглі в ковальському горні.В результаті повільного охолодження зливка в ньому утворюється неоднорідна структура, що дає згодом візерунок на клинку.

Саме таким був легендарний індійський булат. А як же втрачений давно секрет виробництва? Дійсно, і зараз достеменно невідома технологія, якою користувалися в стародавньої Індії. Її настільки ретельно приховували, що до 17-18 століття секрет було втрачено. Це пов'язано зі зменшенням попиту на булат, викликаним початком виробництва якісної та недорогої клинкової зброї з промислової сталі, що призвело спочатку до скорочення виплавки булату в Індії, а потім до повного її припинення.

Численні спроби дослідників розкрити секрет булату не мали успіху. Однак, російським металургом Павлом Петровичем Аносовим на початку XIX століття була розроблена технологія, за допомогою якої йому вдалося отримати сталь, що відповідає за візерунком та якістю кращим сортам індійського булату. Саме на основі цієї технології ллють булат зараз. Головною помилкою дослідників до Аносова було те, що вони намагалися отримати візерунок за рахунок добавок до хімічного складу сплаву. І лише Аносову в ході експериментів вдалося довести, що булат відрізняється від звичайної сталі не хімічним складом, а фізичною структурою.

За усталеною більш-менш термінологією, в Росії сьогодні під словом "булат" прийнято розуміти саме литий булат. Я дотримуюсь саме цього варіанта на своєму сайті.

Типи булату (за хімічним складом)

Незважаючи на те, що в основі розуміння суті булату лежить його фізична структура, він, як і будь-яка сталь, може містити у складі крім заліза та вуглецю додаткові елементи. Якщо булат виплавляється на основі вуглецевої сталі з додаванням чавуну, і до складу додатково входять лише природні домішки у малих кількостях, то такий булат прийнято називати "вуглецевим". Як і всі вуглецеві сталі він піддається іржавінню. Сучасна металургія, що має величезний асортимент легованих сталей, підштовхнула майстрів до створення "легованого"і "нержавіючого"булата. Вони виплавляються на основі легованих сталей і можуть бути корозійностійкими.

Вутц (Wootz)

За старих часів після виплавки булатний злиток або розковувався на місці, або так і продавався у вигляді зливка, званого "вутц". Каравани з ними йшли далеко за межі Індії. Ці зливки мали форму невеликого хлібця. Таким чином, під словом "вутц" розуміється саме старовинний злиток індійської виплавки.

У англійською мовоюслово " wootzслужить як визначенням самого зливка, так і булату в цілому. У тому числі і сучасний булат теж називається "wootz". Для позначення булатного клинка застосовують словосполучення "Wootz Blade" або "Wootz Damascus Blade".

Зварний булат (дамаск)

Зварний булат, як випливає з назви, отримують шляхом ковальського зварювання.Для цього збирається пакет із сталей з різним вмістом вуглецю, який зварюється воєдино, потім складається якимось чином (наприклад, навпіл) і знову проковується. І так потрібна у кожному конкретному випадку кількість разів. При цьому кількість шарів зростає у геометричній прогресії. Так, якщо в початковому пакеті було 8 шарів, то після першого зварювання їх стає 16 після другої 32 після сьомої 1024 і т.д.

За усталеною сьогодні термінологією, зварний булат частіше називають дамаском. Я дотримуюсь саме цього варіанта на своєму сайті.

Англомовне "damascus" відповідає російському "дамаску" у значенні "зварний булат".

Типи дамаску

За хімічним складом, аналогічно булату, дамаск ділиться на вуглецевий та нержавіючий. Через складність зварювання легованих сталей найбільше поширення має вуглецевий дамаск. Всі види дамаска, представлені нижче, проілюстровані вуглецевим дамаском.

Види дамаску

Перелічені вище види дамаску є найпоширенішими. Вони різняться методами кування, що дає різний візерунок на мечі. Майстер може комбінувати різні методи та отримувати зовсім незвичайні та оригінальні візерунки. Тільки фахівець високого рівня зможе розгадати секрети іншого майстра. А ми просто милуватися цим чарівним і привабливим візерунком на мечі.

Якщо Вас зацікавила тема візерунчастих клинків, обширний матеріал по булату та дамаску Ви зможете знайти за посиланнями:

- Розділ "Статті" сайту майстра І.Куликова;

- Розділ "Статті" сайту ковалів Архангельських;

– розділ "Статті" сайту майстра І.Пампухи;

Post Views: 1 122

Існує безліч думок про дамаську сталь. Хтось запевняє, що її рецепт загублений. І, коли кажеш, що це дамаська сталь, дивляться з посмішкою і йдуть. Інші взагалі мало, що про це чули, і ставлять безглузді запитання «Чим це намальовано?» або «Чому меч не полірований?».

Звичайно, заради справедливості, треба зауважити, що з року в рік необізнаних людей (особливо в місті Москві) стає все менше і менше. Варто людині один раз попрацювати ножем з якісного дамаска, як він ніколи не купуватиме ніж із будь-якої іншої сталі.

За різальними властивостями якісна дамаська сталь перевершує сталь інших марок (чи то 65Х13, 440С, 95Х18) у кілька разів. Єдиний її недолік - те, що вона іржавіє. Тому за нею потрібен постійний догляд. Попрацював ножем – насухо витер, змастив нейтральною олією або жиром та прибрав. Якщо раптом на сталі з'явилися іржаві плями, видаляти їх потрібно дуже дрібним наждачним папером з маслом або краще гасом. В принципі, догляд за таким ножем – не більше, ніж за рушницею з хромованими каналами стволів. Всі клопоти компенсуються відмінними ріжучими властивостями (які не йдуть у порівняння з будь-якою нержавіючою сталлю: як вітчизняною, так і імпортною). Розберемо, в чому ж секрет ріжучих властивостей дамаської сталі. По-перше, у технології виготовлення. Дамаск виготовляється в такий спосіб. Він виходить у результаті тривалого технологічного процесу, що виконується тільки вручну. За основу береться кілька видів сталей (як твердих, так і м'яких), які збираються у певній послідовності для формування пакету (Марки сталі ми не називаємо, оскільки секрет хорошої дамаської сталі полягає саме у правильній добірці та пропорціях) різних металів). Обов'язкова умова – те, що твердих сталей беруть більше ніж м'яких. Сталевий пакет закладається в горн і прогрівається до температури кування. Після цього наносяться спеціальні добавки, що запобігають утворенню оксидів, що заважають пластинам. різного видузварюватись між собою. Далі пакет кілька разів пробивають молотом і відправляють в горн для прогрівання під зварювання. Як тільки пакет прогріється, він осідає під молотом, потім знову відправляється в горн і прогрівається для подальшої відтяжки. Коли пластина зварена та сформована за розміром, вона знову прогрівається та рубається на необхідну кількість пластин, які зачищаються від оксиду та збираються у пакет. Весь процес повторюється спочатку. Кількість повторів процесу пропорційна якості виробу, відповідно до замовлення. Після процесу зварювання, які можуть бути від трьох до десяти, пластина розковується до необхідного розміру клинка. Потім робиться нормалізація сталі та заготівля йде на подальшу роботу. Сталь, отримана таким способом, відрізняється підвищеною міцністю, відмінними ріжучими властивостями та красою. Дамаск ТОВ «Російський булат» має від 400 шарів металу та більше. В результаті процесу проявляється унікальний візерунок, неповторний, як відбитки пальців.

Іноді на виставках доводиться чути, що куплений ніж із дамаської сталі швидко затупився. Відповідь проста. Або людина купила «дамаскаж» (тобто протруєна спеціальним способом нержавіюча сталь 65Х13, 95Х18), або він придбав дамаск, зварений з м'яких металів. Такий метал зварити набагато легше та швидше. Візуально відрізнити його від якісного дамаску практично неможливо. М'який дамаск раніше застосовували виготовлення рушниць, т.к. для цих цілей була потрібна в'язкість і не потрібні ріжучі властивості металу. Ніж з м'якого дамаска (яким би красивим не був його малюнок!), ріже гірше за будь-який нож з нержавіючої сталі. При спробі загартувати такий ніж, як не намагатися, він часто не буває твердішим за 48 од. HRC. Ніж фірми "Російський булат" має твердість не нижче 60 од. HRC (а зазвичай 62-64 од. HRC). Деякі вважають, що ніж при 64 од. HRC стає крихким.

Це справедливо застосовно до однорідних сталей (У10, 95Х18), але ніяк не відноситься до правильно скутого дамаску. Це, звичайно, не означає, що ніж із твердістю 64 од. HRC можна згинати у кільце! Але при обмеженому контакті з кістками (при обробці звіра), а також при невеликих ударах, що рубають, такого поєднання твердості і еластичності цілком достатньо. Хороша ножова сталь має бути не тільки твердою, а й еластичною. Відповімо на запитання: «Як тупиться ніж?». Це відбувається двома способами. Якщо подивитися на ріжучу кромку затупленого ножа під мікроскопом, можна розглянути дві ситуації:

Ріжуча крайка загнулася. (Це свідчить про те, що сталь надто м'яка);

Ріжуча кромка відламалася. (Це свідчить про те, що сталь надто жорстка).

На полюванні доводилося спостерігати роботу ножа зі сталі 95Х18. Власник запевняв, що купив ніж за пристойні гроші в одного із знаменитих майстрів (При продажу ніж розхвалювали: твердість 70 од. HRC, сталь взята від уламка космічного корабля, лазерне заточення тощо). Але коли полювання підійшло до завершення, лось узятий, власник «чудового ножа» підходить до єгеря і пропонує попрацювати ножем. Хвилин за п'ять єгер ввічливо повертає ніж, і радить придбати щось краще (мовляв, такий ніж підійде тільки сало та різати ковбасу!). Власник ображається і намагається сам обробляти звіра.

З подивом помічає, що ніж ковзає, а не ріже. А причина наступного. Ніж справді був загартований до граничної твердості. Сталь 95Х18 і так особливої ​​гнучкістю не відрізняється, а при загартуванні понад 60 од. HRC взагалі втрачає будь-яку еластичність. У цьому випадку при початку роботи, ріжуча кромка просто відламалася. Причому візуально це непомітно. При спробі ножа заточити повторно, все повторюється. Часто ріжуча кромка обламується в процесі заточування, тому виходить парадокс: меч точиш, лезо сточується, а ніж все одно тупий!

Інша ситуація з м'якою сталлю. Наприклад, 40Х13. Ріжуча крайка при затупленні такого ножа загинається. Розробляти таким ножем можливо, якщо тримати при собі камінь для виправлення - трохи попрацював, човганув по каменю, знову попрацював, знову човгав. Це, безперечно, краще, ніж у першому випадку!

З нержавіючої сталі оптимальна марка – 65х13. Хоча до якісного дамаску їй далеко. Часто цю марку стали називають медичною сталлю. На людей, вихованих у Радянському Союзі терміни "медична", "військова", "космічна" діють магічно. 65Х13 - це непогана сталь для ножів. Але термін «медична» до неї застосовний насилу. По-перше, скальпелі із сталі 65Х13 почали виготовляти лише наприкінці 80-х років, а до цього застосовували вуглецеві сталі У8, У10, покриті хромом.

По-друге, завдання хірурга, який у процесі операції робить дуже незначні надрізи, і мисливця, що обробляє лося чи ведмедя – абсолютно різні. До того ж медичний скальпель повторно на операціях не використовується (Незабаром з'явилися скальпелі з одноразовими лезами, що знімаються). Тому термін «медична» сталь ще ні до чого не зобов'язує. Хоча цю сталь ми на недорогі моделі використовуємо давно.

Повернемося до ножів із дамаської сталі. Дані ножі, виготовлені фірмою «Російський булат», тестувалися мисливцями в різних куточках країни. У 99% – дається позитивна оцінка роботи ножа. 1% - становлять люди, які користуються ножем за призначенням. (Наприклад, був пан, який намагався перерубати ножем тракторний клапан, інший у неабияк підживле метал ніж у дерево та ін.). За відгуками різних мисливців, ножем без додаткового заточування обдирали і розбирали два лося поспіль; п'ять невеликих кабанів; великого секача; кілька бобрів. Масленников В.С. особисто пробував знімати ножем з одного заточення шкуру з двох лосів (ніж після цього продовжував різати!). Якщо подивитися під збільшенням на ріжучу кромку дамаського ножа після обробки лося, то побачимо мікро-пилку. Вона вийшла через те, що м'які стали трохи зім'ялися, а жорсткі залишилися гострими за рахунок додаткової в'язкості в процесі кування. Тому, коли дивимося на ріжучу кромку ножа після тривалої роботи, лезо місцями блищить і здається, що ніж затупився, а коли починаємо різати, то виявляється, що ніж ріже анітрохи не гірше, ніж новий! Навіть коли дамаський ніжповністю затупиться, досить акуратно поправити його заточувальним каменем для відновлення ріжучих властивостей. Тут спрацьовує ефект виправлення м'яких частин ріжучої кромки. Після тривалої роботи, в зимівлі або на мисливській базі, ніж потрібно протерти, поправити кромку на хорошому камені, змастити маслом і прибрати в чохол.

Питання, яке цікавить багатьох «Що краще: дамаск чи булат?». Що таке дамаск і що таке булат? Сталь, виготовлена ​​з пластин у процесі гірничого зварювання, прийнято називати «дамаском». Сталь, розплавлена ​​в тиглі і остуджена особливим способом, називається «булатом». Є також проміжна технологія, коли литі пластини змішують з іншими сталями за допомогою ковальського зварювання. Хороший дамаск і хороший булат зі споживчої точки зору – те саме. Та сама твердість, той самий ефект мікро-пили, також легко заточується ... Поганий дамаск і поганий булат - те ж ідентичні: різати не буде ні той, ні інший! Щоб не купити поганий ніж, потрібно придбати ніж у відомої фірми з гарантією якості.

Зараз багато різних індивідуальних підприємцівта нових фірм, які займаються виробництвом ножів нещодавно. Раніше організатори цих фірм займалися всім, що завгодно, крім металообробки; і абсолютно не розуміються на металах. Вони не мають необхідної виробничої бази, клинки не виготовляють, а скуповують, де дешевше…. Купуючи ніж у таких фірмах, важко сподіватися, що він служитиме довго (хоча немає правил без винятків). Хоча і ціни у багатьох ІП на дамаські ножі досить низькі (від 900 руб. До 1500 руб.). Купуючи ніж, слід пам'ятати, що при дотриманні технологічного процесу, ніж з дамаської сталі коштуватиме від 2000 руб. до 3500 руб. Спокушаючись на більш дешеві ножі, Ви ризикуєте згадати прислів'я: «Скупий платить двічі!». Питання: «Чому в однієї і тієї ж фірми один дамаський ніж коштує 3000 руб., А інший 300 $?». На дорогі ножі використовується торцевий дамаск. Що це таке, «клинок з торцевого дамаска»?

Береться дві, три чи чотири пластини різного за малюнком, шарами та властивостями дамаска. Вони зварюються між собою по висоті клинка та повторюють контур ріжучої кромки. Що дає?

Це надає краси виробу (за рахунок красиво підібраних трьох-чотирьох малюнків);

Дозволяє на ріжучу кромку ставити дуже жорсткий дамаск з великою кількістю твердого металу, на обух клинка використовується м'який дамаск (той самий, з якого виготовляли стволи зброї). Завдяки поєднанню цих дамасків міцність ножа збільшується. Ріжучі властивості такого клинка (нехай не набагато) зростають.

Основний ефект торцевого дамаска – краса та неповторна авторська робота. Найкращим фахівцемза торцевим дамаском у Росії пан Архангельський та її дочка – Марія. Ціни, звичайно, у них значно вищі. Ще на одне питання доводиться відповідати: «Скільки шарів містить Ваш дамаск?». Для себе визначили оптимальне співвідношення ціни та якості – 400 шарів. Візуально визначити кількість шарів не може навіть фахівець. Як правило, ковалі знають, скільки верств вони скували. На кожну партію дамаска ведеться запис. Від покупців на виставці чуєш: "У Вас дамаск 400 шарів, а у сусідів 600 шарів!". Важливо пам'ятати: дивлячись що шарувати. Можна скувати дамаск в 600 шарів цвяхів і він буде гіршим за дамаску, що має 200 шарів. гарного металу. І ще. При куванні, вище 400 шарів, потрібно змінювати виробничий процес(необхідно додатково насичувати вуглецем метал, тому що в процесі нагрівання вуглець вигоряє), що значно дорожчає вартість заготівлі (і, відповідно, ножа). Якщо ніж у 1000 шарів кувати також як і в 400 шарів, то який би метал не брати, він буде схожим на метал від консервних банок. Але якщо до цього підійти серйозно, дотримуючись технології, то ніж з 1000-1500-шарового дамаска буде краще 400-шарового, але і вартість його повинна бути не менше 200 $.

Часто запитують: «Який дамаск краще: з поздовжнім малюнком чи поперечним крученим?». Зі споживчої точки зору це не має значення. Як і мозаїчні дамаски. За робочими якостями можуть відрізнятися лише деякі види дамаску торцевого. Найчастіше мозаїчні дамаски за ріжучими властивостями поступаються звичайному. Т.к. часто, у гонитві за малюнком, мало уваги приділяється різальним властивостям металу.

Питання, що часто ставиться на виставках: «Чи рубить ваш ніж цвяхи?». Звичайно, не дуже зрозуміло навіщо людям рубати ножем цвяхи? Можливо з цим заняттям вони пов'язані за родом своєї роботи або мають психічні відхилення… Але, ми все ж таки постараємося відповісти на це питання. Скажімо відразу, що рубати цвяхи – це не така вже й велика проблема! Ніж із будь-якої сталі з твердістю 50 од. HRC на робочій частині цвях рубати буде. Потрібно лише трохи конструктивно його змінити: товщина леза в різальній частині повинна бути не менше 1 мм (краще товщі), а кут заточування не менше 45 градусів (краще більше). Замовте такий ніж, і Ви зможете порубати всі цвяхи! Пам'ятайте, що твердість цвяха набагато нижча за твердість ножа (навіть із посередньої сталі), вся справа в конструкції клинка. Для дамаської сталі при рубанні цвяхів товщину робочої частини можна робити менше 1 мм (до 0,6 мм), кут може бути менше. Бувають ножі, які ріжуть папір, потім перерубують цвях (вдаряючи молотком по обуху) і далі ніж знову може різати папір (щоправда, трохи гірше). Взагалі, якщо Ви бажаєте перевірити якість клинка на цвяху, його необов'язково перерубувати. Достатньо пошмагати цвях або зробити на ньому невеликі зарубки. Цю операцію без проблем витримає будь-який ніж із гарної дамаської сталі. Ми не беремо до уваги ножі з дуже тонкою робочою частиною від 0,1 м і тонше (це, наприклад, ножі філе і ніж «Узбецький»). І все ж таки, подібні експерименти з ножами робити не рекомендуємо, т.к. вважаємо, що доросла людина набуває ніж не для цього.

Звичайно, якщо в екстремальній ситуації Вам доведеться скористатися ножем для рубання цвяхів, троса або товстого дроту - це інше питання. Без потреби цього робити не потрібно. Для цього існують інші інструменти (наприклад: зубила, кусачки для металу), які коштують набагато дешевше за хороший нож. При подібних постійних експериментах, особливо якщо предмети, що перерубуються, виявляться гартованими, ніж у Вас все ж таки зламається. Наша фірма випускає ножі для мисливців, рибалок, туристів, любителів тривалих походів. Ніж без проблем може відкривати консервні банки, їм без заточення легко обробити тушу великої тварини (лось, ведмідь), під час стругання деревини він тримає заточування кілька днів поспіль. Їм можна переробити кілька десятків кілограмів риби. Саме з перелічених цілей випускає ножі фірма «Російський булат». Якщо ніж використовується за призначенням, фірма дає гарантію на меч 10 років! Тому що нашій фірмі вже 13 років, і за цей час скарг на клинки з нашого дамаску практично не було. Якщо ж людина купує ніж для рубання цвяхів, метання в дерево та різноманітних експериментів, то краще звернутися до якоїсь іншої фірми. Правда, як показує практика, якщо людина задумала зламати ніж, він її все одно зламає, де б і з якої сталі ножа не був зроблений! Але це вже ознака неосудності.

Всім читачам цієї статті бажаємо хороших покупокта вдалого полювання!

Матеріал підготував генеральний директорТОВ "Російський булат" Масленников В.С.