Свій бізнес: виробництво сірників. Технологія та обладнання для виробництва сірників, розрахунок витрат та необхідні документи

Як роблять сірники?

Ми звикли користуватися сірниками і вже не дивуємось, як сильно вони спрощують нам життя, хоча стародавній людиніїх застосування здалося б справжнім помахом чарівної палички. Якщо вам стало цікаво, як роблять сірники, розглянемо алгоритм їх виготовлення.

Матеріал виготовлення

Зазвичай сірники виготовляють з пального матеріалу, а саме з дерева. На кінці дерев'яної палички є сірчана головка, яка відповідає за запалювання. Крім дерева (осики та липи) для створення сірників та сірникових коробок використовується віск та картон.

Типи сірників

Самі сірники мають сотні своїх різновидів. Їх відрізняють один від одного за складом, за принципом горіння, за кольором і навіть за розміром. Наприклад, можна відзначити кілька видів сірників, які відрізняються один від одного за виглядом запалювання:

безтеркові - легко запалюються при терті будь-яку поверхню;
теркові - найпоширеніші сірники, які можуть запалюватися лише тертям про особливу поверхню, яка називається терка.

Найпопулярнішими типами сірників є такі:

штормові - можуть горіти в будь-якій ситуації, навіть при сильному вітрі та у воді;
термічні – виділяють багато тепла, такі сірники можна навіть використовувати для паяння;
сигнальні – ці сірники виділяють кольорове полум'я;
камінні - за назвою одразу зрозуміло, що їх використовують для запалення каміна;
фотографічні – допомагають створювати миттєві спалахи.

Технологія виготовлення сірників

Сірник має дуже просту будову. Вона складається з основи та головки. Але це зовсім не означає, що виробництво цих незамінних предметів є легким. У всьому процесі створення сірників можна відзначити кілька етапів:

Першим етапом усієї роботи є створення основи для сірника. У стандартній технології використовується дерево осики чи сосни. Заготовляються колоди і фарбуються вапном їх торцеві частини, що дозволяє уникнути гниття деревини.
Підготовлені колоди тепер потрібно очистити від кори і розпиляти на тоненькі листи, які потім розріжуться на палички. Щоб виготовити сірникову солому, потрібно витратити близько 60 відсотків всієї деревини. Стандартний розмір сірника - 4,25 см завдовжки і 0,16-0,22 см завтовшки. Звичайно, щоб створити продукцію такого розміру, необхідно задіяти спеціальне обладнання. Процес заготівлі має певні відмінності, все залежить від виду сірників. Якщо необхідно виготовити продукцію з квадратним перетином, застосовується шпоновий метод. Якщо ж сірники будуть круглими – штамповий спосіб.
Заготовки для сірників тепер потрібно обробити спеціальним хімічним розчином, який виконує протипожежну функцію. Наприклад, це може бути ортофосфорна кислота. Після того як заготівля підсохне після просочення, один із країв сірника покривається парафіном, що дозволяє сірнику спалахувати без особливих зусиль.
Тепер усі оброблені сірники занурюють у розчин сірки, застосовуючи спеціальну матрицю, яка є двометровою стрічкою. Завдяки цьому утворюються сірникові головки. Потім готові сірники висушують.

Коли роблять сірники, паралельно виготовляються коробки із великих рулонів картону. На картон наноситься необхідний малюнок і так звана тертка – те місце, про яке цвіркують сірник. Потім картон розрізається та складається у коробки. У них згодом будуть упаковані готові сірники. Ось такий процес виготовлення!

Лише за 2019 рік на сайті зафіксовано 2,87 млн візитів, що на 17% більше, ніж роком раніше. Інвестиційний портал створено у 2014 році за підтримки Уряду Москви для підвищення ефективності та якості взаємодії з бізнесом. «Підприємці, не залишаючи свого робочого місця, можуть оперативно знайти на порталі докладну інформацію про реалізовані в столиці інвестиційних проектах, ме...

Кабель.РФ® і ПВ.РФ співпрацюють в інформаційному полі

Угода про інформаційне співробітництво між Кабель.РФ® та «Міжнародним промисловим порталом» набула чинності 15 лютого 2020 року. Інформаційне партнерство передбачає взаємовигідні дії сторін щодо просування у медіа-сфері. Кабель.РФ® отримує можливість розповсюджувати відомості про свою діяльність серед профільної аудиторії. Портал ПВ.РФ збільшує кількість своїх...

Безкоштовний електронний курс з управління дистанційними командами та співробітниками від Корпоративного університету Ощадбанку

"Управління дистанційними командами та співробітниками", який був розроблений спеціально для підтримки компаній у поточних умовах. Багато компаній та керівників зіткнулися з необхідністю переведення співробітників на віддалену роботу. Концепція дистанційної роботиможе звучати просто, однак, вимагає серйозної підготовки, чіткого планування та реалізації всіх управлінських завдань. Завдання так...

Четвертий МС-21-300 здійснив переліт з Іркутська до Жуковського для продовження випробувань

Четвертий досвідчений літак МС-21-300, призначений для льотних випробувань, здійснив безпосадковий переліт із Іркутська на аеродром ЛІІ ім. М.М.Громова "Раменське" для продовження льотних випробувань. Літак пілотував екіпаж у складі Героїв Росії, заслуженого льотчика-випробувача Романа Таскаева та льотчика-випробувача першого класу Олега Мутовіна. За словами Романа Таскаева, переліт пройшов у штатному...

Компанія POZIS Держкорпорації Ростех безоплатно передала постраждалим від повені в Іркутській області сучасну побутову технікувласного виробництва. Техніку POZIS отримали 64 сім'ї, які справили новосілля в рамках благодійної ініціативи Ростеха - на пожертвування співробітників та підприємств Корпорації в Черемхові для них збудовано 32 двоквартирні будинки. «Наше підприємство...

Двигун майна російських заводів Ford піде з молотка 27 березня

Ford Sollers збирається виставити на торги обладнання заводів у Всеволожську, Набережних Човнах та Єлабузі. Два з них зупинені минулого літа, а на третьому збирають лише фургони Ford Transit - єдину модель компанії, яка поки що продається в нашій країні. Розпродати планується буквально все – від викруток до навантажувачів та конвеєрних роботів. Перші торги пройдуть...

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Виробництво сірників

Класифікаціядеревообробнихвиробництв

виробничий виготовлення сірник

Класифікація деревообробних виробництв. Дерево обробні виробництва можна віднести до вторинної обробки деревини. Як сировину тут використовують пиломатеріали, деревостружкові та деревноволокнисті плити, фанеру, шпон, які, у свою чергу, є продукцією виробництва з первинної обробки деревини. Деревообробні виробництва різноманітні за видами продукції, що випускається. До їх складу входять виробництва, що випускають меблі; столярно-будівельні вироби (вікна, двері, дошки підлоги, плінтуси, жолобники); дерев'яні музичні інструменти; корпуси та футляри для радіоприймачів та телевізорів, годинників, мікроскопів та інших приладів точної механіки; дерев'яні судна; деталі та вироби для обладнання теплоходів, залізничних вагонів, автомашин, сільськогосподарських машин; спортивний інвентар та багато іншого.

Незважаючи на різноманітність видів та призначення виробів з деревини, їх конструкції та технологічні процеси організуються на основі одних і тих же принципів. Найбільш повно всі особливості технології деревообробки можна простежити на прикладах виробництва меблів та столярно-будівельних виробів. Виробництво цих виробів з деревини є нині провідним, найбільш технічно оснащеним порівняно з іншими деревообробними виробництвами. Усі сучасні виробництва, включаючи деревообробні, за характером виробничих процесівділяться на три основні типи: індивідуальне, серійне та масове.

Індивідуальним (поодиноким) називається виробництво, що характеризується поодиноким виготовленням продукції різноманітної непостійної номенклатури. Таке виробництво має у своєму розпорядженні універсальне обладнання, що дозволяє виконувати різні операції та види обробки, вимагає робітників високої кваліфікації. До підприємств такого типу відносяться заводи та фабрик з виробництва високохудожніх меблів та інших будівельних виробів, що виготовляються за спеціальними замовленнями.

Серійним називається виробництво, яке характеризується періодичною повторюваністю виготовлення серій (партій) однотипних виробів. Обладнання, що застосовується, є універсально-спеціалізованим. Особливості серійного виробництва - потоковість, конвеєризація та автоматизація окремих ділянок, взаємозамінність та широка механізація обробки, складання та оздоблення деталей. Кількість ручних робіту серійному виробництві різко скорочується, збільшується продуктивність праці проти індивідуальним виробництвом.

До цього виду підприємств належать значна частина фабрик та заводів, що випускають меблі та інші столярні вироби різного призначення. Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою і великим обсягом виробів, що виготовляються, безперервно виготовляються протягом тривалого часу. Особливість масового виробництва - спеціалізація на випуск певного виробу, наприклад стільців, шаф, віконних або дверних блоків, щитових або брускових заготовок і т. п.; спеціалізація обладнання, пристроїв та інструменту; механізація, конвеєризація, автоматизація процесів обробки, складання, оздоблення, транспортування деталей та готових виробів; широка взаємозамінність деталей Масове виробництво ефективніше за серійне, незважаючи на великі початкові капітальні витрати при будівництві. Собівартість однакових видів виробів при масовому, виробництві нижче, виготовлення виробів швидше, випускати продукцію більше, а витрати на транспорт менше.

У деревообробній промисловості масове виробництво мають, як правило, великі підприємства- комбінати: меблево-складальні, з випуску заготовок, столярно-будівельних виробів (вікна, двері, дошки підлоги) та ін.

Технологічний процес, його стадії та їх послідовність. Технологія деревообробного виробництва - обґрунтована система методів та прийомів обробки деревних матеріалів для виготовлення з них столярних виробів. Частина виробничого процесу, пов'язана зі зміною форми, розмірів, якості та властивості матеріалу, що переробляється, називається технологічним процесом. У деревообробних виробництвах технологічний процес виготовлення виробів характеризується зміною розмірів, якості та геометричної форми заготовок та деталей, що становлять виріб.

У процесах обробки деревини поряд із фізичними велику роль відіграють хімічні явища, які помітно відрізняються від процесів механічної обробки деревини та є предметом самостійної. навчальної дисципліни. У цьому підручнику процеси обробки торкаються лише у зв'язку з розглядом загальної послідовності технологічного процесу виготовлення столярних виробів.

Технологічний процес виготовлення виробу ділиться на ряд етапів або стадій: сушіння або сушіння деревних матеріалів перед запуском в обробку, розкрий деревних матеріалів на заготовки (одержання чорнових заготовок); механічне оброблення чорнових заготовок (отримання чистових заготовок); склеювання та облицьовування складових (клеєних) заготовок; механічне оброблення чистових заготовок (отримання деталей); складання деталей у складальні одиниці; механічна обробка складальних одиниць; складання складальних одиниць та деталей у виріб; обробка деталей та складальних одиниць або зібраного виробу. Послідовність перших двох стадій технологічного процесу (сушіння н розкрою) може бути різною: спочатку сушіння, потім розкрий навпаки. Остання та передостання стадії також можуть змінюватися місцями. Можливо спочатку збирання елементів у виріб, а потім оздоблення зібраного виробу і, навпаки, спочатку оздоблення елементів та деталей, а потім уже збирання їх у виріб.

Якщо матеріалом виготовлення цілісних деталей служать чернові заготовки одинарних розмірів, друга і четверта стадії у процесі будуть відсутні. Технологічна операція та її складові частини. Кожна стадія технологічного процесу складається з низки технологічних операцій. Операція - це елементарна складова частина технологічного процесу, виконувана одному верстаті чи одному робочому місці. Операції можуть бути прохідними та позиційними. Прохідна операція виконується при безперервному русі заготовки щодо ріжучого інструменту, наприклад обробка заготовок на поздовжньо-фрезерних та круглопильних верстатах для поздовжнього розпилювання. Прохідні операції більш продуктивні, але вони не завжди здійсненні. У ряді випадків, наприклад при висвердлюванні в заготівлі гнізд і отворів, проводиться позиційна операція, при якій заготівля закріплюється нерухомо в певному положенні (позиції) на робочому столі, верстаті або пристосуванні, і на заготовку насувається ріжучий інструмент.

Кожна операція поділяється на частини, кількість яких змінюється залежно від характеру та обсягу операції. У складі операції розрізняють перехід, прохід, встановлення та позицію. Частина операції, що полягає в обробці будь-якої поверхні заготовки одним і тим же інструментом, називається переходом. Наприклад, при обробці заготовки з трьох сторін на односторонньому фугувальному верстаті операція складається з трьох переходів.

Перехід може складатися з одного чи кількох проходів. Прохід - частина операції, яка виконується за одне переміщення заготовки щодо інструменту чи інструменту щодо заготівлі. Наприклад, для вирівнювання пласту заготовки на фугувальному верстаті потрібно пропустити заготовку через верстат двічі; отже, необхідно в одному переході (вирівнювання пластин) здійснити два проходи. Позиційна операція залежно від складності її може складатися з однієї чи кількох установок. Установка - частина операції, що виконується при одному закріпленні заготовки у верстаті або пристрої. Наприклад, свердління кількох отворів у заготовці на одношпиндеольному свердлильному верстаті вимагатиме стільки закріплень (установок) заготовки, скільки в ній свердлиться отворів. Ця операція при виконанні її на багатошпиндельному свердлильному верстаті виконується за одну установку, тобто при одному закріпленні заготовки на столі верстата.

Скорочення числа установок в операції має велике значення для кращого використання верстата та підвищення продуктивності праці, оскільки при механічної обробкидеревини час, що витрачається на різання, значно менше часу, що витрачається на закріплення, розкріплення та переміщення заготовки.

Технологіявиготовленнядерев'янихсірників

Кожному з нас відомі господарські сірники. Однак це лише один вид з різноманітного сімейства, в яке входить до 100 різних видівсірників, що відрізняються між собою хімічним складом головок, розмірами та іншими параметрами. Існують сірники вітрові, мисливські. Є види, що горять у воді (штормові). Сигнальні сірники особливі тим, що при горінні виділяють густий дим, забарвлений кольором. Навіть є сірники, якими можна зварювати чи паяти, так звані «терміти».

Дерев'яні сірники можуть бути виготовлені одним із 2-х способів. Перший з них – шпоновий. Використовується для виду сірників, які мають квадратний поперечний переріз. В якості сировини використовуються добірні колоди, з обробленої деревини яких вирізуються стрічки. Ширина стрічок дорівнює довжині сірника, а товщина - товщині одного сірника. Далі отримані стрічки вирушають у сірникову машину - величезне багатофункціональне обладнання, що досягає 18 м завдовжки і 7,5 м заввишки. За 1 зміну о 8 годині така машина здатна виробити до 10 млн. одиниць сірників. У сірниковій машині стрічки розрізаються на окремі сірники.

При другому способі виготовлення кінцевим продуктом є сірники з круглим перерізом. У цьому випадку невеликі цурки із сосни вирушають у машину, де з деревини за допомогою вирубаних штампів вирізаються заготовки. Далі технологія виробництва сірників обох способів збігається. На цьому етапі заготівлі проходять через 5 ванн: просочення сірника по всій довжині протипожежним розчином, обробка головки грунтовкою з парафіну, щоб деревина легко спалахнула. Далі наноситься два сполучні клейковинного шару, що утворюють головку. Після голівка сірника обприскується розчином, який зміцнює нанесення та не дає йому зруйнуватися від дії природних явищ. Після сушіння в 60 хв. готові вироби надходять на фасування, де розподіляються в сірникові коробки. На обгортковому автоматі коробки сірників загортаються в обгортковий папір по 3, 6 або 10 коробок.

Самі сірники - товар копійчаний, зробити їх на світ не так просто. Перед тим, як шматок деревини перетворюється на витончений сірник, він проходить чимало етапів. Сірникова соломка, щоб уникнути її тління, просочується 1,5%-ним розчином Н3РО4, а потім парафінується (занурюється в розплавлений парафін).

Крім звичайних (побутових) сірників, виготовляються ще спеціальні сірники:

Штормові, що горять на вітрі, у вогкості та під дощем.

Термічні, що розвивають при горінні більш високу температуру та дають при згорянні головки більшу кількість тепла.

Сигнальні кольорові полум'я, що дають при горінні.

Фотографічні, що дають миттєвий яскравий спалах, що використовується при фотографуванні та ін.

У США виготовляються також сірники, що займаються при терті про будь-яку шорстку поверхню (так звані сірники SAW (strike anywhere)). Особливістю таких складів є наявність у них сесквісульфіду Р4S3. Головним штрихом, як стверджують фахівці, є запальна суміш. До неї входить близько 20 інгредієнтів, а склад суміші зберігається в найсуворішому секреті. Хоча для тих, кого це цікавить, можу розповісти і про їх склади, але про це пізніше ми не для того тут зібралися.

Обробка кряжів (брусків), що поставляються, на чураки (маленькі спилки, схожі на дрова).

Видалення кори.

Виготовлення сірникового шпону.

Укладання стрічок шпону в стопи.

Рубка стрічок шпону на сірникову соломку.

Транспортування сірникової соломки.

Просочення сірникової соломки розчином.

Сушіння сірникової соломки.

Полірування поверхні сірникової соломки.

Відділення сірникової соломки від зламаної та короткої соломки (сортування за довжиною).

Відділення соломок із відступом від встановлених розмірів поперечного перерізу.

Нанесення фосфорної маси на коробки.

Сушіння фосфорної маси.

Орієнтування сірникових коробок.

Упаковка сірникових коробок у папір.

Укладання пачок із сірниками в ящики з гофрокартону.

Орієнтування зовнішніх та внутрішніх частин сірникових коробок.

Виготовлення зовнішньої частини сірникової коробки.

Виготовлення внутрішньої частини сірникової коробки.

Тільки після цього сірники потрапляють до нас у руки.

Перші сірники

Вперше успішно застосувати білий фосфор для запалювання сірника тертям вдалося в 1830 році французькому хіміку Ш.Сор'я. Він не робив спроб організувати промислове виробництво сірників, але через два роки фосфорні сірники вже випускалися в Австрії та Німеччині.

Безпечні сірники

Перші безпечні сірники, що запалювалися при терті про спеціально підготовлену поверхню, були створені в 1845 р. у Швеції, де їх промислове виробництво розпочав у 1855 р. Й.Лундстрем. Це стало можливим завдяки відкриттю А.Шроттером (Австрія) у 1844 р. неотруйного аморфного фосфору. Головка безпечних сірників містила не всі речовини, необхідні для займання: аморфний (червоний) фосфор наносився на стінку сірникової коробки. Тому сірник не міг запалитись випадково. До складу головки входив хлорат калію в суміші з клеєм, гуміарабіком, товченим склом та діоксидом марганцю. Майже всі сірники, що виготовляються в Європі та Японії, такого типу.

Кухонні сірники

Сірники з двошаровою головкою, що запалюються про будь-яку тверду поверхню, були запатентовані Ф.Фарнемом у 1888, але їх промислове виробництво почалося лише у 1905. Головка таких сірників складалася з хлорату калію, клею, каніфолі, чистого гіпсу, білого та кольорового пігментів фосфору. Шар на кінчику головки, який наносився другим маканням, містив фосфор, клей, кремінь, гіпс, оксид цинку і барвник. Сірники запалювалися безшумно, причому була повністю виключена можливість відльоту головки, що горить.

Просочення сірників

До 1870 не були відомі способи протипожежного просочення, що запобігає безполум'яному горінню вугілля, що залишилося на погашеній сірнику. У 1870 англієць Хоус отримав патент на просочення сірників квадратного поперечного перерізу. У ньому перераховувався ряд матеріалів (в т.ч. галун, вольфрамат і силікат натрію, борат амонію і сульфат цинку), придатних для просочення сірників квадратного перерізу шляхом занурення їх у хімічну ванну.

Просочення ж сірників круглого перерізу на сірниковій машині безперервної дії вважалося неможливим. У зв'язку з тим, що законодавство деяких штатів з 1910 вимагало обов'язкового протипожежного просочення, співробітник компанії «Даймонд меч» У.Ферберн у 1915 запропонував як додаткову операцію на сірниковій машині занурення сірників приблизно на 2/3 довжини у слабкий розчин (бл. 0 ,5%) фосфату амонію.

Сесквісульфід фосфору

Білий фосфор, що застосовувався для виготовлення сірників, викликав у робочих сірникових фабрик захворювання кісткових тканин, випадання зубів та омертвіння ділянок щелеп. У 1906 році в Берні (Швейцарія) було підписано міжнародну угоду, що забороняє виготовлення, імпорт та продаж сірників, що містять білий фосфор. У зв'язку з цією забороною в Європі були розроблені нешкідливі сірники з аморфним (червоним) фосфором. Сесквісульфід фосфору вперше отримав у 1864 році француз Ж.Лемуан, змішуючи чотири частини фосфору з трьома частинами сірки без доступу повітря. У такій суміші отруйні властивості білого фосфору не виявлялися. У 1898 французькі хіміки А.Серен та Е.Каен запропонували спосіб застосування сесквісульфіду фосфору в сірниковому виробництві, незабаром прийнятий у деяких європейських країнах.

У 1900 році компанія «Даймонд меч» набула права користування патентом на сірники з сесквісульфідом фосфору. Але формула патенту призначалася для сірників із простою головкою. Якість же сесквісульфідних сірників з двошаровою головкою виявилася незадовільною.

У грудні 1910 У.Ферберн розробив нову формулу нешкідливих сірників із сесквісульфідом фосфору. Компанія опублікувала формулу патенту та дозволила всім конкурентам користуватися нею безкоштовно. Було ухвалено закон про оподаткування кожної коробки сірників з білим фосфором податком, рівним двом центам, після чого сірники з білим фосфором були витіснені з ринку.

Механізація виробництва сірників

Спочатку виробництво сірників було повністю ручним, але почалися спроби підвищити продуктивність шляхом механізації. Вже в 1888 році була створена автоматична машина безперервної дії, яка з деякими видозмінами досі становить основу сірникового виробництва.

Виробництво дерев'яних сірників

Сучасні дерев'яні сірники виготовляються двома способами. При шпоновому способі (для сірників квадратного поперечного перерізу) добірні колоди осики ошкуриваються і потім розрізаються на короткі чураки, які лущаться або стругають стрічки, по ширині відповідні довжині сірників, товщиною в один сірник. Стрічки подаються в сірникову машину, яка розрізає їх на окремі сірники. Останні механічно вставляють у перфорації пластин автомата для нанесення головок маканням. При іншому способі (для сірників круглого перерізу) невеликі соснові чураки подаються в головку машини, де розташовані ряд вирубні штампи вирізають заготовки сірників і вштовхують їх в перфорації металевих пластин на нескінченному ланцюгу.

При обох способах виробництва сірники послідовно проходять через п'ять ванн, в яких проводиться загальне просочення протипожежним розчином, на один кінець сірника наноситься ґрунтовий шар парафіну для займання деревини від сірникової головки, поверх нього наноситься шар, що утворює головку, на кінчик головки наноситься другий шар висновок головка обприскується зміцнюючим розчином, що захищає її від атмосферних впливів. Пройшовши на нескінченному ланцюгу по величезних барабанах для сушіння протягом 60 хв, готові сірники виштовхуються з пластин і надходять у фасувальний автомат, що розподіляє їх по сірникових коробках. Потім обгортковий автомат загортає по три, шість чи десять коробок у папір, а пакувальний автомат заповнює ними відвантажувальну тару. Сучасна сірникова машина (довжиною 18 м та висотою 7,5 м) виробляє до 10 млн. сірників за 8-годинну зміну.

Виробництво картонних сірників

Картонні сірники виготовляються на аналогічних машинах, але за окремі операції. Попередньо оброблений картон з великих рулонів подається в машину, яка нарізає з нього гребінки по 60-100 сірників і вставляє їх у гнізда нескінченного ланцюга. Ланцюг проносить їх через парафінову ванну та ванну формування головок. Готові гребінки надходять в іншу машину, яка розрізає їх на подвійні «сторінки» з 10 сірників і скріплює із заздалегідь надрукованою кришкою, з смужкою для запалювання.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Характеристика сертифікованої продукції Аналіз стандарту продукції, що використовується з метою сертифікації. Основні етапи процедури підтвердження відповідності продукції, встановленим вимогам. Інспекційний контроль.

курсова робота , доданий 09.11.2006

Предмет та засоби праці. Основні види, форми та методи організації технологічних процесів. Процеси основного виробництва. Маршрутно-операційні та операційні технологічні карти. Основні типи виробництв: одиничне, серійне та масове.

реферат, доданий 19.01.2015

Основні поняття виробництва та технологічних процесів. Класифікація виробництва на категорії: тип, вид, частина, масове, серійне та одиничне. Методи та засоби контролю якості машин. Похибки складальних процесів. Види обробки заготовок.

лекція, доданий 08.04.2009

Види виробничих процесів, організація виробничих процесів у просторі та у часі. Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації в процесі виробництва. Розрахунок тривалості виробничого циклувиготовлення виробу.

контрольна робота , доданий 08.11.2009

Щаблі автоматизації технологічного процесу. Основні функції: інформаційно-обчислювальні, керуючі. Впровадження автоматичних верстатних ліній та систем машин у великосерійне та масове виробництво. Наукова та фінансова підтримка їх розвитку.

контрольна робота , доданий 17.04.2011

Поняття та види технологічних процесів обробки виробів у машинобудуванні. Ознаки класифікації методів виготовлення деталей машин. Класифікація за природою та характером впливу. Види методів виготовлення деталей за схемами формоутворення.

контрольна робота , доданий 05.11.2008

Принципи визначення необхідних типів виробництв. Методологія складання структурної схемитехнологічного процесу Аналіз оцінки технологічності виробу за конструктивними показниками. Характеристика маршрутів виготовлення радіоелектронного пристрою.

курсова робота , доданий 28.04.2015

План виготовлення деталей. Типи машинобудівних виробництв, їх порівняльна характеристика. Поняття, види та особливості проектування виробничого та технологічного процесів. Похибки від зношування інструменту та від пружних деформацій заготівлі.

шпаргалка, доданий 11.10.2009

Класифікація дерев'яних клеєних конструкцій. Типова технологія виготовлення елемента (брусу) шляхом склеювання. Способи сушки деревини, основні режими. Дефекти, що виникають при камерному сушінні. Вимоги до укладання пиломатеріалів під час процесу.

презентація , доданий 24.11.2013

Масове виробництво швейних виробів. Механізація та автоматизація виконання складально-з'єднувальних операцій. Технологічний процес виготовлення сорочки. Вибір та характеристика моделі. Вибір та обґрунтування матеріалів та фурнітури, обробка виробу.

Сірники з'явилися в Китаї в середні віки. Пізніше з розвитком хімії вони були вдосконалені. Сьогодні ці вироби є дерев'яними паличками з хімічним складом на кінці, який займається тертям. Без них важко уявити сучасний світ, вони є у кожному будинку.

Основні різновиди сірників

Залежно від матеріалу, їх поділяють на:

дерев'яні;
воскові;
картонні.

Для виготовлення сірників використовується деревина м'яких порід - тополя, біла сосна, липа, осика. Воскові роблять із бавовняного джгута, просоченого парафіном. Картонні сірникові книжки раніше роздавали безкоштовно у тютюнових магазинах, сьогодні вони практично не використовуються.

За способом запалювання вироби діляться на теркові - загоряються від терки, спеціальної поверхні, і безтеркові - спалахують від тертя будь-яку поверхню.

Безтеррочні кухонні сірники були винайдені 1888 року. Вони містили два шари хімічних речовин. До першого входили:

гіпс;
каніфоль;
хлорат калію;
пігмент.

У другій:

фосфор;
кремінь;
гіпс;
клей.

Вони спалахували безшумно, при цьому головка не могла відлетіти від розпалу.

За призначенням сірники ділять на:

декоративні з кольоровими головками, їх набувають у подарунок;
побутові, використовуються у будинках для підпалювання плит та свічок;
камінні, мають подовжену форму та велику головку;
мисливські сірники, стійкі до вітру, дощу та вогкості, горять під водою;
сигнальні, мають кольорове полум'я;
фотографічні, роблять короткочасний спалах;
термічні сірники, дають стільки тепла, що підходять для паяння.

Інші способи використання сірників:

лічильні палички для навчання дітей;
дитячі вироби;
зубочистки;
ватна паличка;
реквізит для фокусів;
реквізит для жеребкування;
колекціонування сірникових коробок.

Використовувана сировина для сірників

Крім сировини для дерев'яних заготовок, у виробництві сірників використовуються такі речовини:

парафін;
фосфорна кислота;
мідний купорос;
сірка;
бертолетова сіль.

Остання речовина відповідає за займання виробу. Бертолетова сіль - це хлорат калію, вперше його отримали 1786 року.

Відразу після винаходу французькі хіміки вдосконалили склад і отримали «французьку запальну машину»: речовина наносилася на дерев'яну паличку і опускалася в сірчану кислоту, в результаті вибух. Основна сфера застосування хлорату калію – піротехніка, він дуже чутливий до тертя. Деякий час речовина застосовувалася з лікувальною метою як антисептик.

За кілька десятків років у виробництво включили фосфор, що дозволило зробити сухі сірники. Основна проблема – займистість виробів під час перевезення, її вирішили удосконаленням упаковки. Червону фосфорну кислоту стали наносити лише на зовнішній бік упаковки, що виключало загоряння від тертя.

І сьогодні на фабриках діють спеціальні правила транспортування сировини, фосфорну кислоту та бертолетову сіль не перевозять один з одним.

Сьогодні до складу додають скляний порошок, щоб спалах відбувався повільно, і сірник довго не згасав. Клей пов'язує всі речовини між собою.

На тертку наносять фосфорну кислоту, оксид марганцю та клей. При терті фосфор спалахує від кисню у складі бертолетової солі. Тільки після цього спалах передається на головку. У ній запалюється , а потім дерево.

Технологія виробництва сірників

Виробництво сірників здійснюється на спеціальному конвеєрі. Спочатку робітники відбирають деревину, щоб зробити сірникову солому. Стовбури дерев розпилюють на бруски. З них видаляють кору та відправляють у машини, які виготовляють деталі потрібної форми – із квадратним або круглим перетином.

При виготовленні квадратних сірників застосовують шпоновий метод:

дерев'яні бруски ріжуть на стрічки з товщиною, що дорівнює товщині готового виробу – 2 мм;

машина рубає цю стрічку на солому;
наступний прилад ріже її на окремі сірники;
за один робочий день така машина виготовляє 10 млн. штук.

Для виробництва круглих сірників бруски відправляють у штамповувальну машину, яка за зразком вирізає потрібні вироби. Не всі заготівлі проходять далі, частина їх йде на експорт, де місцеві виробники роблять сірники самостійно.

Подальші етапи виготовлення:

сірникові бруски просочують протипожежним розчином;
один з кінців обробляють парафіном для того, щоб він не зіпсувався;
зверху наноситься спеціальний клей у два шари;
сірникову голівку покривають хімічним розчином, що відповідає за займання;
заготовки вставляють у матрицю шириною 2 метри, занурюють у розчин і там же сушать.

Основний компонент головки – бертолетова сіль. Також вона містить мелене скло, білила, дихромат калію, свинцевий сурик. Хоча голівку називають сірчаною, самої сірки міститься лише 4%.

Завершальний етап виробництва – сушіння сірників. Після цього їх полірують, сортують за довжиною та розміром, вибраковують невдалі варіанти.

Виробництво сірникових коробок влаштоване найпростіше. Їх виготовляють із картону, на який наноситься малюнок із логотипом фабрики та червоний фосфор. Потім картон нарізають, згинають і укладають у коробки. Потім машина накладає в них сірники, по 40 штук на 1 коробку.

З чого складається лінія виробництва для сірників

Лінія виробництва складається з наступних машин:

різального верстата;
сушарки для заготовок;
вибираючої машини;
автомата-полірувальника;
змішувача хімічних речовин;
наносителя фосфору;
збирача коробок.

Все виробництво регламентується ГОСТами:

коробок повинен мати розміри 50х37х14 мм;
на широких сторонах обов'язково має бути етикетка;
довжина сірника – 42,5 мм, а ширина – 2 мм;
мінімальна їхня кількість – 38 штук, у середньому виробники кладуть 45 штук.

Для сірникової фабрики потрібно як мінімум 10 робітників: технологи, оператори, вантажники, керуючі та підсобні робітники. Вони контролюють роботу машин, стежать за відсутністю шлюбу, правильною упаковкою та доставкою товару до споживача.

Повна вартість обладнання складає 19-23 млн. рублів. Скоротити витрати на машини можна, купуючи готову сировину, а не деревину. Тоді не потрібні приміщення для зберігання колод. Вся сировина коштує приблизно 2000 за 1 куб. м. Щоб окупити такий цех, потрібно робити великий обсяг товару на добу. Сірникове виробництво – пожежонебезпечний процес, тому велика увагаприділяється пожежній безпеці.

Виготовлення сірників – складний процес, який вимагає наявності дорогих машин та грамотних технологів. При відпрацьованій технології та налагодженій системі збуту бізнес може давати непоганий дохід власнику. Зазвичай товар продається у магазинах економ класу та оптових складах. Якщо виходить знайти точки збуту у Росії, виробники звертають увагу до зарубіжні ринки.

У СРСР нині найвище споживання сірників. Щорічно випускається 25 млрд коробок сірників з умовним наповненням 50 шт. у коробці, тобто впускається 1200 млрд. сірників. Цифра, яку важко собі уявити! Якщо викласти сірники в одну лінію, то вона 1500 разів підпереже землю по екватору.

До появи сірників вогонь отримували механічним тертям або від запальних оптичних лінз, або за допомогою увігнутих дзеркал. Залізо, кремінь та трут для добування вогню були відомі ще римлянам. У XVII столітті з'явилися перші сірники фосфорні, в середині XIX століття були побудовані перші сірникові фабрики. Але всі вони випускали фосфорні сірники, небезпечні у виробництві, у перевезенні та застосуванні. У середині XIX століття було винайдено безпечні сірники. Оскільки це сталося у Швеції, їх довго називали шведськими. Принципи, на яких було засновано виготовлення цих сірників, досі не змінюються.

Наприкінці XIX - на початку XX століття були винайдені основні машини сірникового виробництва і головна з них - сірниковий автомат. Почалася ера масового промислового виробництвасірників, що зробило їх доступними для всіх верств населення як найнадійніший, зручніший і найдешевший пристрій для добування вогню. Незважаючи на відоме поширення газових та електричних запальничок, сірники і в найближчому майбутньому не втратить свого значення.

У читача виникне, очевидно, питання, чому запалюється сірник. У цій книзі немає можливості докладно розповідати про складну хімію сірників. Розкажемо лише про реакцію їх запалювання.

Бічна поверхня коробки вкрита фосфорною масою. Щоб головка сірника засвітилася при дотику до цієї поверхні, потрібні теплова енергіята кисень. Теплота виникає як результат тертя головки про бічну шорстку поверхню коробки. Кисень постачає окислювальну речовину, що входить до складу головки сірника, здебільшого це хлорат калію, або, як його ще називають, бертолетова сіль. При вибухоподібному згорянні голівки полум'я не може зберегтися досить тривалий час. Тому запальна маса головки та намазка коробки містять каталізатори, що уповільнюють виділення кисню. До складу запальної маси входять також сірка та клей. Сірка горить при температурі близько 620 ° С, багато тепла виділяє при горінні також і клей (його в запальній масі 5-10%). Цього тепла достатньо, щоб парафін, що знаходиться на дерев'яному стрижні сірника (соломки), перетворився на газ і горів, спалахуючи і дерев'яну соломку, тобто парафін служить посередником між запаленою головкою сірника і соломкою.

До складу запальної маси входять також наповнювачі (скло, пісок, крейда тощо), які роблять її пористою та збільшують об'єм.

Температура горіння головки залежно від вмісту бертолетової солі (49-50%) знаходиться в. Межах 1400-2000 ° С. Для зв'язування запальної маси та утримання її на солодці використовуються клеї тваринного походження - мездровий, кістковий. Забарвлення голівці надають барвники, що входять до її складу.

При введенні родаміну головка буде червоною, сажі – чорною, каоліну – білою, хризофеніна – зеленою.

Сірникова промисловість випускає спеціальні сірники - вологостійкі для районів з підвищеним вмістом вологи в повітрі (вологі тропіки), мисливські, що запалюються і горять при суцільному потоці води, та ін. п.). У другому випадку головка сірника стає масивною, в 15-20 разів більшою за обсягом, ніж звичайні сірники.

Конструкція сірників читачеві відома. Вони складаються з власне сірників та коробки. Відомі та випускаються коробки різних форматів: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. У коробці одного і того ж формату може бути різна кількість сірників або, як кажуть сірники, може бути різне наповнення коробки. Звичайно, якщо в коробці більше сірників, то вони тонші, якщо менше, то товщі. Звичайне наповнення сірникових коробок 50, 60 чи 75 шт.

Випускаються ще сірники-книжечки, господарські – з великим наповненням (до 250 шт. в одній коробці збільшеного формату), кабінетні – з довжиною соломки до 100-110 мм, із соломкою зі свитого картону у круглих коробках тощо.

Основна сировина для сірників - деревина осики, що постачається в кряжах. Кряжі розкроюють ланцюговими або круглими пилками на чураки довжиною, що відповідає відстані між затискними шайбами лущильного верстата. У багатьох випадках кряжі обробляють відомими читачеві способами. Якщо це не робиться, то окорка поєднується з лущенням. Далі чураки пропарюють у спеціальних бетонних камерах, завантаження та розвантаження яких механізовано. Температура в камерах 60-70 ° С. Взимку через необхідність відтавання колод тривалість гідротермічної обробки досягає 10 год. літній часпропарювання можна не проводити.

Далі починається виробництво сірникової соломки та коробок. Розглянемо кожен із цих процесів. Поточна лінія виготовлення соломки починається з лущильного верстата, що принципово не відрізняється від відомого читачеві верстата аналогічного призначення у виробництві фанери. Відмінність полягає у довжині ножа-у виробництві сірників вона не більше 900 мм (тобто довжина чурака повинна бути меншою за 850 мм), а також у товщині шпону (1,65-2,5 мм). Шпинделі мають частоту обертання, що змінюється - при великому діаметрі вони менше (70-130), у міру зменшення діаметра вони збільшуються до 200-210 хв -1 . Завантаження верстата чураком і вилучення з нього олівця виконуються механізовано. Продуктивність лущильних верстатів велика - до 5-7 млн. соломок на годину.

Потім шпон укладається в стопи і подається в соломкорубильний верстат. Були спроби виготовляти соломку безпосередньо при сході стрічки шпону з лущильного верстата або, минаючи лущення шляхом утворення соломки на поверхні чурака. Через технічні труднощі на сірникових фабриках залишився старий, перевірений спосіб виробництва соломки на спеціальних верстатах. Їхній пристрій простий. Стопа шпону висотою 120-200 мм затискається, і ніжно, що зворотно-поступально рухається, закріплений в супорті, відрізає смужки шириною рівної товщині шпону (сірники, як правило, мають квадратний перетин). По довжині смужка розрізається спеціальними різачками, закріпленими в тому ж супорті, що і ніж, що рухається разом із ним. Відстань між різачками дорівнює довжині соломки. Зазвичай соломкорубильні верстати роблять 200-300 різів на хвилину. Стопа шпону подається безперервно.

Після рубального верстата соломка подається на пристрій для сортування, де некондиційна соломка відокремлюється. Далі сірникова соломка подається в просочувальну установку, де просочується протитліючим розчином. Читач, очевидно, помітив, що звичайна, непросочена деревина після гасіння полум'я, як правило, тліє. Сірника ж при гасінні полум'я не тліє. Це дуже важлива властивість сірників, безпосередньо пов'язана з пожежною безпекою. Завдяки просоченню соломки водними розчинами солей фосфорної кислоти згоряють тільки леткі речовини, а кістяк з вуглеводню (чорного кольору) залишається, зберігаючи приблизну форму сірникової соломки.

Після просочення соломка «відлежується», тим часом з неї стікає зайвий розчин. При необхідності соломку забарвлюють або, навпаки, знебарвлюють. Найчастіше забарвлення або знебарвлення поєднують із просоченням. Обидві ці операції пов'язані лише з естетикою сірників і їх експлуатаційні властивості не впливають.

Після просочення соломку сушать у спеціальних апаратах безперервної дії. При сушінні деревина не повинна змінювати свій колір. Вологість соломки має бути рівномірною (6-8%). Сушильний апарат – конвекційного типу. Соломка розміщується на сітчастому транспортері, що рухається, назустріч руху соломки подається гаряче повітря температурою 80-100° С. Рівномірність товщини шару підтримується вирівнювальними валиками.

Після виходу з сушарки соломка подається в шліфувальний барабан, де вона звільняється від вільних волокон і задирок і їй дещо закруглюють ребра. У барабан зазвичай додають трохи Парафін, щоб соломка краще пересипалася при його обертанні. Шліфуються соломки за рахунок тертя один про одного і стінки барабана. Відразу ж за барабаном соломка сортується на ситовій вібраційній машині, де відокремлюються сміття, пошкоджена чи зламана соломка. Потім вона подається на головний агрегат сірникової промисловості – автомат.

Сірникові автомати визначають продуктивність сірникових фабрик. На них виконується операція з формування на кінці соломки сірникової головки, що завершує виготовлення власне сірника. Слід зазначити, що сірникові автомати – дуже складні та дорогі агрегати. Обслуговують їх робітники найвищої кваліфікації. Складність їхнього пристрою пов'язана з виконуваними ними функціями. Читач може уявити собі цей агрегат, якщо дізнається, що продуктивність його до 2 млн. сірників на годину, а для формування головки кожного сірника потрібно виконати ряд операцій.

Отже, виготовлена соломка із безладного стану орієнтується, укладається в лотки та подається на автомат. Соломка набивається в отвори сталевої планки, що її несе до завершення формування головки. Таких отворів у одній планці до 800 шт. Точність їх діаметра та міжцентрової відстані забезпечується найвища. Планки просуваються, проштовхуючи один одного і складаючи таким чином транспортер, що безперервно рухається. Для виконання будь-яких операцій частина планок на якийсь час зупиняється. Планки виготовляються із спеціальної вогнестійкої сталі. На одному автоматі є до 3000-3500 планок.

Соломка, що знаходиться в отворах планок, проходить над макальним пристроєм, де на неї наноситься головка, яка потім висушується в міру просування планок.

Після завершення сушіння головки сірники готові і виштовхуються з набірних планок в касети або безпосередньо в сірникові коробки, що подаються до автомата. Останній варіант краще, але пристрій автомата тоді ще більше ускладнюється. Виготовлення подібних конструкцій під силу лише самому кваліфікованому. машинобудівному заводу. Для читача вкажемо ще розмір сірникового автомата: довжина до 17 м, висота 5-5,5 м, ширина (відповідно - довжина планок) до 5 м. Маса його 30 т.

Більшість сірників випускається в коробках зі шпону. Їх виготовлення починається на лущильних верстатах, до яких подаються чураки, підготовлені так само, як і чураки для лущення соломкового шпону. Відмінність лущильних верстатів для коробкового шпону полягає у виготовленні тоншого шпону (0,5-1 мм). Шпон, розділений вже при лущенні на вузькі смуги, укладається в стопи на стіл розподільчого верстата, де ножем гільйотин розділяється на заготовки для коробок (зовнішніх і внутрішніх). Заготівлі подаються на коробкоклеїльні машини. Слід зазначити, що при лущення на коробковий шпон наносяться надрізи, якими коробка буде складатися. Зовнішні та внутрішні коробки виготовляються на різних машинах, на яких сирий шпон складається в коробку та обклеюється папером. У внутрішню коробку вклеюється заздалегідь заготовлене денце зі шпону або картону. Продуктивність цих машин, незважаючи на складність кінематики, висока, 120-140 шт/хв. Папір наклеюється клейстером. Виготовлені коробки подаються на транспортер, який переміщає їх через сушарку, де висихають шпон та клейовий шар.

Автор повинен помітити, що робота сірникових автоматів, коробко-клеїльних та складально-етикетувальних машин справляє сильне враження, викликаючи глибоку повагу до конструкторів, виробників, експлуатаційників, наладчиків. Це найскладніші у деревообробці робочі машини.

При виготовленні коробок з картону на сірниковій фабриці є машини, що висікають із нього заготовки і склеюють внутрішні та зовнішні коробки клеями-розплавами. Продуктивність цих машин вище, ніж у машин для склеювання коробок зі шпону - до 1000 шт/хв. Етикетки на ці коробки не наклеюються: необхідна картинка та інформація друкуються безпосередньо на картоні. Звичайно, сушка коробок теж не потрібна. Враховуючи відсутність операцій, пов'язаних з лущенням і розподілом шпону, продуктивність праці при виробництві сірників картонних коробкахрізко зростає. Тому очікується, що в найближчому майбутньому сірники будуть випускатися тільки в картонних коробках.

Підготовлені коробки на спеціальних машинах, що окремо стоять або вбудовані в сірниковий автомат, наповнюються сірниками, бічні сторони намазуються фосфорною намазкою і укладаються в ящики для відправки в магазини або на склади. Упаковка сірників - відповідальна операція, оскільки необхідні запобіжні заходи для забезпечення пожежної безпеки. Безпека забезпечується завдяки паперовій упаковці сірників у пачки по 10-12 коробок або прокладання між рядами сірників шарів паперу. Перевезення сірників та їх зберігання виробляються також з відомими застереженнями.

Коротко виклавши технологію виробництва-сірників, автор сподівається, що читач досить ознайомився з її особливостями та переконався у високій автоматизації та хімізації цієї галузі. Фахівці-сірники підготовляються у професійно-технічних училищах та технікумах.