Як роблять шурупи. Основні питання організації виробничої та комерційної діяльності

Саморіз є стандартизованим видом кріпильного виробу, який дає можливість з'єднувати різні деталі, паралельно нарізуючи різьблення. Даний спосіб досить зручний, коли йдеться про роботу з полімерними, дерев'яними, а також металевими елементами. Самонарізи широко застосовуються у сфері будівництва, під час виготовлення побутової техніки та ряду стадій складання на лініях машинобудування. Це один і перспективних видів. При достатньо низьких цінахобороти товару завжди відрізняються значними обсягами, що дозволяє забезпечувати стабільний прибуток.

Відкриття власного бізнесудля випуску саморізів на сьогодні є перспективним і досить вигідний напрямок. Для реалізації цього завдання знадобиться лише кілька етапів. Спершу підприємцям-початківцям потрібно ознайомитися з існуючою технологією випуску готових саморізів. Після цього оцінити запропоновані на ринку верстати та підібрати найбільш прийнятні з погляду поставлених завдань та вартості види обладнання. При цьому важливо заздалегідь потурбуватися про пошук можливих клієнтів, щоб вкладення в бізнес окупилися, а обладнання почало приносити прибуток. Паралельно з пошуком каналів збуту можна підготувати.

Як роблять шурупи?

Технологічна лінія випуску шурупів включає ряд ключових ділянок. Зазвичай сировиною виступає дріт стандартизованого діаметра. Її подають на верстат, який формує напівфабрикат в автоматичному режимі. Нарізка формується відповідно до заздалегідь встановленої довжиною продукту. Наступним етапом є холодновисадковий процес, результатом якого стає пресування капелюшка саморіза.

За допомогою конвеєра заготовки вирушають на верстат, який виділятиме на заготівлі різьблення. Після цього готовий саморіз проходить етап термообробки та миття. Передостанньою стадією процесу виробництва є хімобробка, після якої поверхні виробу з'являється антикорозійне покриття. Потім саморіз піддається сушінню, а також перевіряється якість.

Відповідні нормам шурупи пакуються і вирушають на склад, звідки вже проводиться розподіл між покупцями за потовими або роздрібними цінами. При досягненні певних результатів та появі перших контактів з будівельними фірмамиможна налагодити. Це дозволить розширити асортимент матеріалів, а через налагоджені ділові контакти отримати перших клієнтів.

Верстати для виробництва шурупів - ціна

По суті, сам процес виробництва шурупів проходить на досить компактній території, оскільки виробнича лініящодо невелика. Можна виділити кілька варіантів комплектації. Від варіанта устаткування залежить якість, а значить, і ціна готових саморізів.

Холодновисадковий верстат являє собою обладнання, яке можна розділити на дві основні групи, які використовують напівабо повністю захисний кожух. У них відрізняються показники продуктивності, загальна системауправління, можливість використання автоматизованих системуправління.Найпростіші моделі створюються з орієнтуванням на виготовлення одного конкретного виду продукції. Верстати, які відносяться до категорії середнього та високого цінового сегмента, дають можливість проводити випуск ширшого асортименту шурупів. Ціна при цьому може досить сильно вагатися.

Різьбонакатний верстат дозволить створювати накатку різьблення за допомогою спеціальної змінної плашки. Залежно від моделі з'являється можливість змінювати встановлений крок різьблення. Термозакалочна піч потрібна для збільшення міцності шурупа, яка за шкалою Брінелля може становити близько 55 одиниць і більше. Сам процес є нагріванням до 1 тисячі градусів Цельсія протягом 1 хвилини з подальшим охолодженням в гартовому середовищі.

Гальванічна лінія використовується для формування на поверхні шурупа спеціального антикорозійного покриття. Існують різні варіанти:

• фосфатування;
• оксидування;
• покриття цинком і т.д.

Цей елемент виробничої лінії є кілька ванн, у яких протікають електрохімічні реакції. На завершальній стадії необхідна центрифуга, яка проводитиме сушіння готового продуктугарячим повітрям одразу після миття. Ціна може багато в чому відрізнятися, залежно від якості обладнання для лінії виготовлення шурупів, місця випуску, потужності та інших факторів. Мінімальні витрати на створення міні-заводу становитимуть 200-250 тисяч рублів. Порівняйте це з іншими варіантами відкриття власного.

Якщо взяти найпростіший варіант організації випуску шурупів, то можна обійтися волочильним автоматом, які доступні по 60-75 тисяч рублів, холодновисадним апаратом (80 тисяч рублів) і різьбонакатним верстатом (100 тисяч рублів). Обладнання повноцінної лінії з гальванічним покриттям та центрифугою обійдеться в 1 млн рублів.

Порада: утримайтеся від придбання дорогого високопродуктивного обладнання, доки у вас не налагоджені лінії збуту готової продукції. У ряді випадків має сенс купити вживане обладнання. До останнього варіанту варто підходити з обережністю, оскільки немає гарантії, що такі елементи виробничої лінії шурупів будуть працювати досить довго. Досить часто підприємці звертають увагу на верстати виробників KONNAR та FOB. Обидва ці виробники відомі невисокою вартістю верстатів.

Дріт для виробництва шурупів - ціна

Для виготовлення шурупів потрібно вибирати відповідну сировину. Кожен конкретний тип кріплення має відповідні вимоги до ГОСТу. Характеристики металів відрізняються за твердістю, пластичністю, хімскладом і т.д. Як правило, для створення саморізів використовується нержавіюча і високовуглецева сталь, латунь.

Необхідно відзначити, що дріт для випуску шурупів, що поставляється в готових бобінах, більш краща по ряду технічних нюансів. При виборі матеріалу важливо знати, з якою метою ваші клієнти мають намір використовувати шурупи. Для кріплення металу, дерева та гіпсокартону вимоги можуть багато в чому відрізнятися. Чи це буде саморіз для використання в приміщеннях або передбачається контакт із досить агресивним середовищем.

Порада: домовтеся з клієнтами на проведення оптових поставок сировини Це дозволить суттєво скоротити витрати при зміні орієнтиру виробничої лінії з одного виду шурупів на інший. У той же час оптова закупівля сировини, як правило, коштує дещо дешевше.

Багатьох цікавить, скільки коштує сировина за стандартної технології випуску шурупів. Як правило, це значення становить 2,5 тисяч рублів за тонну. Кожна тонна дроту дозволяє виготовляти близько 500 тисяч кріплень середнього розміру.

Для виробництва шурупів досить легко організувати невеликий цех самотужки. Крім цього, на ринку існує низка пропозицій з відкриття, що дозволить відкрити свою справу навіть малодосвідченим підприємцям-початківцям. мінімальними ризиками. Ціна обладнання може відрізнятися, проте в середньому для створення свого цеху з випуску шурупів знадобиться 0,25-1 млн рублів.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Будівельна галузь продовжує розвиватися досить сильно, тому випуск саморізів є вигідним напрямом. На них існує набагато більший попит, ніж ті ж цвяхи, з допомогою міцнішого кріплення. Додатковим плюсом є те, що випуск шурупів на міні-заводах - не новинка, і великі компаніївже мають певний ступінь довіри до цього напряму. Нагромадивши деякий капітал, можна спробувати себе в ролі першопрохідника. Виберіть варіант існуючого , і закріпіться в новій ніші. Як правило, це несе певні ризики, але й прибуток може бути досить суттєвим.

як роблять шурупи? і отримав найкращу відповідь

Відповідь від Небесний тихохід[гуру]
Традиційним матеріалом виготовлення шурупів є сталь СТ 08 КП або СТ 10 КП.
Як виготовляються шурупи?
Перший етап - формування болванки (основи) під саморіз. На цьому етапі, на автоматі подібному до гвоздильного, формують головку шурупа, його наконечник, довжину. Діаметр шурупа визначається діаметром дроту, що використовується.
Другий етап виготовлення шурупа зводиться до нарізування різьблення на стрижні шурупа. Нарізання різьблення провадиться на спеціальних автоматах. Вони болванки шурупів засипаються в бункер. З бункера за допомогою вібраційного транспортера та анкерного механізму болванки поштучно надходять у зону нарізки різьблення. При цьому вони строго орієнтовані по відношенню до робочих елементів. Робочими елементами є пласкі плашки. Вони переміщаються назустріч і паралельно один одному і перпендикулярно до осі шурупа, при цьому плашки щільно притискаються до стрижня шурупа. Плашки виготовляються за основними параметрами різьблення шурупів. У Росії відповідно до метричних розмірів. Зарубіжні виробники можуть використовувати плашки для нарізання дюймових різьблень на шурупах.
Саморіз цілком справедливо отримав свою назву, тому що здатний нарізати різьблення не тільки в м'яких матеріалах типу дерева чи пластику, але й у металі чи бетоні. Здатність саморіза нарізати різьблення досягається тим, що його поверхня піддається термічній обробці (загартуванні). До того ж, для того, щоб саморіз оптимально ввертався в конструкції, що скріплюються, його закінчення часто виконане у вигляді свердла. Це свердло при обертанні шурупа просвердлює отвір саме того діаметру, який потрібно. Свердло формується на кінці шурупа на першому етапі виготовлення, одночасно з формуванням головки і стрижня шурупа - тобто його болванки (заготівлі).
На другому етапі виготовлення на шурупі формується різьблення так само як і на шурупі. Наступний крок у технології виробництва – поверхневе загартування вже готового шурупа. Цей етап є дуже відповідальним. Потрібно високо стабільні характеристики сталі, з якої виготовляється саморіз, і не менш точні та стабільні прийоми загартування для цієї сталі. Навіть за наявності першокласного обладнання та технологій, в Росії не завжди вдається виробляти якісні шурупи через відсутність сировини зі стабільними характеристиками.
Загартовують шурупи до твердості не менше 55 од. по HRC (по Роквеллу).
Заключним етапом виробництва шурупів є їх захист від корозії. Найпоширенішими способами є:
* Фосфатування
* Оксидування
* Гальванічне цинкування білим або жовтим цинком.
Джерело:

Відповідь від Авлаак"х Маг[гуру]
методом гарячого штампування

Відповідь від Бен Цві-Арі[гуру]
Штампування+загартування.

Відповідь від 3 відповіді[гуру]

Привіт! Ось добірка тим із відповідями на Ваше запитання: як роблять шурупи?

Саморізом є виріб, призначений для кріплення дерев'яних та металевих деталей. Лінія з виробництва шурупів видає на виході виріб з різьбленням особливої ​​трикутної форми, яке саме формує отвір. Якщо застосовується таке кріплення, то потреба в додаткових інструментах відпадає. Купуючи лінії з виробництва саморізів та відкрити підприємство можна отримати перспективний та стабільний бізнес.

Бізнес

У Російської ФедераціїЦя продукція виготовляється як для особистих потреб, але імпортується до інших країн. Однак попит у країні задоволений лише на 70%. Машинобудування у цій сфері ще розвиватиметься. Саморіз є універсальним кріпильним виробом, який має досить стабільний попит.

Фахівці характеризують цей бізнес як рентабельний лише на рівні 55%. Для його початку необхідна лінія з виробництва шурупів, ціна якої близько 650 тис. рублів. Потужності техніки цього цінового діапазону вистачить, щоб випустити два мільйони виробів за місяць.

Націнка може бути на рівні 95%, тому що річний оборотневеликого заводу, зазвичай, становить приблизно 5 мільйонів рублів.

Технологія виробництва

Як сировина зазвичай використовується нержавіюча або вуглецева сталь, а також латунь. Як правило, ця сировина представляється спеціальним нарізаним кругляком або дротяною бухтою. Постачальників цих матеріалів знайти легко. У Росії виробляють достатню кількість металопрокату. Тому є можливість вибору заводу, який територіально знаходиться ближче до цеху.

Щоб зрозуміти, якого роду лінії з виробництва шурупів необхідно придбати, потрібно розглянути процес виробництва даного виробу по етапах. Ця технологія називається – холодне штампування.

1 етап	Необхідно протягнути сталеву катанку. Операції відбуваються на волочильних верстатах. Основою є ряди з фільєр різних по діаметру. Металевий стрижень, який проходить через них, зменшується поступово в діаметрі. Техніка оснащена системою охолодження.
2 етап	Нарізати заготовки на задану довжину. Формування капелюшків на холодновисадкових верстатах.
3 етап	Відбувається транспортування заготовки на установку для накаток різьблення. Для цього необхідно використовувати спеціальний конвеєр. Вони йдуть із захватами для заготівлі.
4 етап	Продукт доставляється в піч, де відбувається загартування при температурі 930 градусів. Після цього температура прогресивно знижується. Це потрібно робити для однорідного зняття площини натягу металу. Далі саморіз надходить на лінію для миття.
5 етап	Необхідно нанести гальванічне покриття. Використовують для цього невелику кількість ванн. У них відбувається заготівля поверхонь та безпосередньо нанесення антикорозійних шарів. У завершальній ванні встановлюється цинковий анод.
6 етап	У спеціальній центрифузі відбувається сушіння. Це передостанній етап промислового процесу.
7 етап	Фінальним етапом стає контроль якості виробу та його упаковка.

Як показує практика, техніки виробництва дуже багато. Купити одну установку для виготовлення шурупів неможливо. Це ціла велика технологічна лінія. На сьогоднішній день майже всі процеси в лініях автоматизовані. Управління такою технікою, можливо, одним оператором.

Устаткування

На сьогоднішньому ринку дилерами пропонуються лінії виробництва Тайвань. Лідерами є бренди LianTeng та FOB. Лінія складається з кількох приладів. Завдяки їм можна проконтролювати процеси виробництва кожного етапу. Комбінувати техніку можна вільно. Виробник тайванських шурупів зазначає, що ця техніка досить надійна. Вона майже не виходить з ладу під час грамотної та вмілої експлуатації.
Устаткування для виробництва шурупів марки FOB: Тайвань

Лінія для виробництва шурупів Тайвань, ціна якої залежить від швидкості виробництва виробів, дає можливість випуску 55 шурупів за хвилину. На найдорожчій установці можна виробляти 255 штук готових шурупів за хвилину. Вартість лінії приблизно 2000 доларів США.

Також ціна лінії залежить від асортименту, що виробляється на ній. Асортимент визначається довжиною заготівлі та кроком різьблення. Чим більше варіантів налаштування дозволяє техніка, тим воно відповідно дорожче. Є обладнання, яке після переустановки налаштувань дозволяє виготовити шуруп, гвинт та дюбель. Якщо у майбутньому виробники планують збільшення обсягу виробництва та перелік готового продукту, необхідно придбати модифікації. Для перспективи найкраще придбати нове обладнання. Устаткування, що було у використанні, може підвести.

Четвірка найкращих марок лінії з виробництва шурупів:

KONNAR

ID5 X 85 у зв'язці з ID6 Х 130 INNОR

YН2076 FOB

YН1564 LianTeng

Ціна YН2076 FOB – 23 000 у.о., Z12-5 Сandid – 14 00 у.о. За хвилину ці дві марки здатні виготовити 125-165 штук відповідно.

Устаткування для виробництва шурупів марки Z12-5 Сandid

Якість продукту відповідає російським стандартам. Купити лінію з виробництва шурупів можна в тайванських представництвах, окупивши при цьому інвестиції за відносно короткі терміни. Звичайно, це буде можливим, в умовах повного збуту виготовленої продукції.

Існують також європейські марки цього обладнання. Але ціна їх у 3–4 рази вища за тайванські аналоги. Також можна звернути увагу на китайське обладнання. Їхня продуктивність і якість, а також інші спеціальні характеристики не поступаються тайванським маркам. Вартість китайського обладнання приблизно така сама. Як один із варіантів можна розглянути обладнання українського виробництва. Холодновисадкова техніка або 215 здатна виготовити за одну хвилину 165 виробів. Ціна цього обладнання близько 16 000 доларів США. Якістю воно нічим не гірше за китайське та тайванське обладнання.

Відео: Різьбонакатний верстат

Коли ми говоримо про шуруп, чи всі знають, що таке? Слово шуруп походить від німецького Schraube. Насправді - це гвинт, який здатний легко повертатися у будь-який м'який матеріал, утворюючи там «власними силами» різьблення. Типовий матеріал такого роду – дерево.

За рахунок чого шуруп здатний вкручуватися в м'які матеріали? Насамперед, за рахунок різьблення, яке покриває суттєву частину стрижня шурупа. Це різьблення відрізняється від різьблення, що є на гвинтах і болтах. Не дивно, адже останні повертаються не до дерева, а до металу. Різьблення, нанесене на шуруп, трохи вище. Вона має значний крок нарізки та наноситься на різьбову ділянку шурупа у вигляді конічної форми, яка до закінчення шурупа звужується. До речі, різьблення на шуруп може нарізатися, як по всій його довжині, так і лише з його частини.

Так як розміри саморізів досить різноманітні, виникає природне питання, від чого це залежить. Розміри шурупів тісно корелюють із їх призначенням. Так для кріплення шильдиків до готових виробів широко використовується зовсім невеликий шуруп, званий в народі «клоп». Його розміри: діаметр – 4 мм., Довжина – 8 мм. Інший шуруп, званий дорожнім, має довжину 170 мм, а діаметр - 24 мм. І це зрозуміло, оскільки за допомогою нього до шпал кріпиться залізнична рейка. Головки таких шурупів також мають різну форму, що визначається самими умовами монтажу, зовнішнім видамвироби та вимоги, що пред'являються до конструкції, що монтується.

Форми головок представлені на рис. 1.

Про види головок і шліць шурупів

Серед видів головок виділимо: потайну, потайну подвійну, потайну усічену, потайну типу «ріжок», напівкруглу голівку, напівкруглу голівку з прес шайбою, вузьку циліндричну голівку, трапецієподібну голівку шестигранну голівку, шестигранну голівку з прес шайбою.

Потайну головку утоплюютьу матеріалі елемента, що закріплюється. При цьому поверхня матеріалу була і залишається рівною. Потайна подвійна головка є посиленим виглядом головки потайною. Вона здатна витримувати суттєві навантаження навіть при ударному методі монтажу в тверді матеріали.

Потайна усічена головкадає можливість з високою ефективністюпритискати елемент, що закріплюється до матеріалу основи. Це досягається завдяки тому, що довжина різьблення елемента кріплення збільшена, на головці утворена нижня площадка, яка перпендикулярна дії навантаження на вирив.

Потайна головка типу «ріжок»чудова тим, що дуже ефективно забезпечує якісний притиск гіпсокартону до матеріалу основи. Саме спеціально вигнута форма головки, що має вигляд «ріжка», забезпечує оптимальне сприйняття навантаження на вирив. Півкругла головка, завдяки широкій несучій поверхні, ефективно утримує елемент, що закріплюється. Використання такої головки виправдане, коли немає особливої ​​необхідності зберігати рівну поверхню елемента, що закріплюється.

Ще один вид головки - з прес-шайбою є збільшеною несучою поверхнею головки і зменшеною висотою. Головка такого виду через розширену несучу поверхню чудово підходить для того, щоб надійно кріпити листові матеріали.

Вузька циліндрична головказабезпечує важливу в ряді випадків мінімальну поверхню, що несе. При монтажі це забезпечує її повне утоплення в елементі, що закріплюється. Вона широко використовується в таких елементах кріплення, які фіксуються, як у матеріалі основи, так і в закріплюваному елементі, за допомогою, що виконує основну функцію закріплення, різьблення. У трапецієподібної головки збільшена несуча поверхня, а на її внутрішній стороні розташовуються стопорні насічки.

Одна з найвідоміших і найстаріших видів головок кріпильних елементів – це шестигранна головка. Її, як правило, стандартизують під наявні розміри ключів, а для того щоб монтувати, застосовуючи електроінструмент, використовують спеціальні шестигранні насадки.

Функції шестигранної головки з прес-шайбою такі ж, як і у простої шестигранної головки, проте її поверхня, що несе, все-таки, більше.

Для того щоб монтувати шуруп за допомогою інструментів, використовуючи викрутку або шестигранник, в головці шурупа попередньо формують шліци, які можуть бути: прямими, хрестоподібними, комбінованими, у вигляді шестикутної зірки, у вигляді шестигранника у вигляді внутрішнього шестигранника.

Традиційно виготовлення шурупів використовується такий матеріал, як сталь СТ 08 КП або СТ 10 КП.

Технологія виготовлення шурупів

На першому етапі процесу виготовлення формується болванка чи основа під шуруп. При цьому повсюдно використовується апарат, аналогічний до гвоздильного. Завдяки цьому апарату формується головка шурупа, його довжина наконечник. Діаметр майбутнього шурупа визначає дріт.

На другому етапі виготовлення шурупа на його стрижні проводиться нарізування різьблення. І цей процес здійснюється за допомогою спеціальних автоматів. При цьому болванки майбутніх шурупів засипають у бункер, де вони завдяки вібраційному транспортеру і анкерному механізму надходять поштучно в ту зону, де здійснюється нарізка різьблення. Болванки шурупів, у своїй, суворо орієнтують стосовно робочим елементам, тобто. до плоских плашок, що переміщуються назустріч і паралельно один до одного, і перпендикулярно до осі шурупа, які щільно притискаються до стрижня шурупа. Плашки, у своїй, залежно від цього, де вони виготовляється, виробляють, з основних параметрів різьблення.

Така схема дозволяє виготовляти шурупи, що мають у діаметрі 10-12 мм, а ось шурупи з великими діаметрами, як правило, виготовляють за допомогою методу гарячого штампування. Прикладом такого виробу є дорожній шуруп, про розміри якого ми говорили трохи вище.

Технологія виготовлення шурупів

Як відомо, саморіз носить таку назву тому, що здатний нарізати різьблення, де завгодно, як у дереві, пластиці, так і в металі та бетоні тощо. Пов'язано це про те, що його поверхня має потужну міцність, одержувану з допомогою термічної обробки, тобто. загартування. Закінчення шурупа часто виконують у вигляді свердла. Таким чином, досягається його оптимальне вкручування в конструкції, що скріплюються, а також просвердлювання отвору необхідного діаметра.

На першому етапівиготовлення ще у процес формування болванки забезпечується формування свердлу.

На другому етапі , аналогічно різьбленні формується на шурупі, забезпечується формування різьблення саморіза.

На третьому етапіготовий саморіз піддається поверхневому гарту. Це чи не найважливіший етап виготовлення шурупа, так як важливо суворо витримувати всі технологічні прийоми для забезпечення отримання необхідних технічних параметрів.

На четвертому заключному етапі саморізи захищають від можливої ​​корозії за допомогою таких способів, як фосфатування, оксидування, гальванічне цинкування жовтим або білим цинком.

Саморіз- вид кріпильного виробу, що дозволяє при з'єднанні різних деталей, нарізати при цьому різьблення в одній з них. Дуже зручний при роботі з дерев'яними, полімерними та металевими матеріалами через пропущення проміжної операції – розсвердлювання отворів під сполучний елемент.

Вони знайшли широке застосування у будівельному виробництві; застосовуються при виготовленні побутової техніки; використовуються у машинобудуванні.

Відкрити бізнес із виробництва шурупів, на сьогоднішній день, досить вигідно.

Для цього потрібно пройти кілька етапів:

• ознайомитися з технологією виробництва шурупів;
• вивчити верстати та виробничі лінії;
• скласти бізнес-план.

Технологія виробництва шурупів

Технологічний ланцюжок виробництва шурупів складається з декількох ключових відрізків:

1. Сировина, як правило, дріт певного діаметра, надходить на автоматичний верстат, де формується проміжний напівфабрикат: відбувається нарізка за необхідною довжиною; далі, за допомогою холодновисаджувального процесу пресується капелюшок майбутнього шурупа.
2. По конвеєру заготовки потрапляють у верстат,де віброзахоплення направляються на утворення різьблення в наступному верстаті.
3. Майже готовий саморіз проходить термообробкуз наступним миттям.
4. Наступна стадія – хімічна обробказ метою нанесення антикорозійних покриттів.
5. Остання обробка – сушіння.
6. Закінчується технологічний ланцюжокконтролем якості та упаковкою.

З опису технології виробництва стає ясно, — для випуску продукції необхідні кілька різних стадій, відповідно, різні верстати та устаткування.

Верстати та обладнання саморізної продукції

По суті процесу випуск саморізів здійснюється на невеликій виробничій лінії. До її складу входять:

1. Холодновисадкове обладнання. Умовно ділиться на дві групи: з напівзахисним кожухом та захисним кожухом. Відрізняються продуктивністю, системою управління, автоматизацією, асортиментом, що випускається. Найпростіші моделі орієнтовані випуск одного виду продукції.
   Більш дорогі верстати дозволяють розширити асортименти до виробництва шурупів, гвинтів та інших типів металовиробів. Продуктивність верстатів в середньому знаходиться в діапазоні 40...250 шт/хв. Природно, ціни між простими і високопродуктивними моделями відрізняються в кілька разів. Окремі моделі додатково можуть формувати свердло на носику шурупа.
2. Різьбонакатний верстат. Забезпечує накатування різьблення за допомогою плоскої змінної плашки. Може, залежно від моделі, варіювати крок різьблення.
3. Термозакалочна піч.Надає шурупу поверхневу міцність за шкалою Брінелля не менше 55 одиниць. Процес нагрівання до температури приблизно 1000 градусів Цельсія триває близько однієї хвилини з подальшим охолодженням (відпусткою) у спеціальному загартованому середовищі.
4. Гальванічна лінія.Призначена для утворення на поверхні шурупа антикорозійного покриття. Це може бути оксидування, фосфатування та покриття цинком. Складається з декількох ванн, де здійснюються електрохімічні реакції нанесення покриттів.
5. Центрифуга. Здійснює сушіння гарячим повітрям готових шурупів після миття від залишків хімічних розчинів у процесі гальваніки.

Купівля одного елемента, з усієї виробничої лінії має сенс, якщо це заміна устаткування, що повністю вийшло з ладу, або з метою заміни на більш досконалий апарат.

Для початку повного циклу з випуску шурупів, слід виробляти економічні розрахункидля всього технологічного ланцюжка.

На ринку представлено кілька виробників з Європи, Китаю та Тайваню. Якщо порівнювати за технічними параметрами, то найбільш економічно вигідним виявиться придбання виробничої лінії в Тайвані. Можна скомбінувати та скласти лінію верстатів від різних виробників.

Наприклад, можна вбудувати в процес монтажу обладнання холодносадковий верстат виробництва України (м.Одеса). Інші верстати взяти тайванського або китайського виготовлення.

Перш ніж розпочинати будь-який бізнес, необхідно опрацювати економічну складову виробничого процесу. Попередній аналіз можливих прибутковості чи збитковості проекту описується у бізнес-плані.

Бізнес-план з аналізу виробництва шурупів

У цьому теоретичному проекті проводиться аналіз усіх операцій, починаючи від постачання сировини, закупівля обладнання для виробництва та закінчуючи збутом продукції.

Основні складові бізнес-плану

Перший крок , який потрібно зробити – це провести дослідження ринку щодо попиту продукцію, яку передбачається випускати. Виявляється це аналізом потреби торгових мереж, ринків та виробництва: будівельних організацій, машинобудування та меблевих підприємств. Дані фіксуються, вони знадобляться подальших розрахунків рентабельності виробництва.

Порада: вивчаючи ринок саморізів, корисно визначити, скільки представлено вітчизняної продукцією, яке посідає імпортний товар.

Другий крок- Виявити найбільш популярні позиції. Це визначить із чого починати виробничий процес: закуповувати верстати з вузькою спеціалізацієюна асортиментне наповнення чи ставити повноцінну виробничу лінію.

Може вийти так, що спочатку вигідніше поставити виробництво на невеликий асортимент. У міру розвитку поступово покращувати і збільшувати потужності з випуску продукції шляхом придбання більш досконалих верстатів.

приклад:

1. при монтажі гіпсокартону на металопрофіль найзастосовніший – це гострий оксидований шуруп по металу довжиною 25 мм;
2. для кріплення фанери найбільш уживані гострі оксидовані шурупи довжиною 45...55 мм.

Ще один крок - Вибір місця під майбутнє виробництво.

До розташування майбутнього міні-цеху є низка вимог:

• наявність під'їзних шляхів,мінімум - автошлях з гравійним покриттям;
• забезпеченням силовою енергомережею, - Споживана потужність виробничої лінії може досягати декількох десятків кіловат;
• до майданчика повинні бути підведені системи каналізації та водопостачання;
• на загальної площітериторії необхідно розмістити виробничу лініюзі зручним доступом до всіх верстатів; проїзні шляхи повинні забезпечити вільне підвезення та зворотне транспортування, відповідно, вихідної сировини та готової продукції.

Зі сказаного вище, що оптимальне рішення— це буде оренда площі у виробничих цехах, що простоюють, майстерень.

Попередні дані з оренди та витрат на енерго-, водо-, теплопостачання також необхідно занести на папір.

Вибір асортименту продукції.

Номенклатура, що випускається, впливає на швидкість окупності проекту:

• чим ширше буде представлено низку метизної продукції, тим більше буде потенційних споживачіввиробничої продукції, відповідно, оборот капіталу прискоритися;
• ширший асортимент, що випускається, автоматично передбачає наявність продуктивних верстатів, але з більш високими витратами на їх придбання.

Примітка:величина номенклатури майбутньої продукції і, отже, необхідна виробнича лінія взаємопов'язані з попитом на металовироби.

1. Важлива, але необхідна частина витрат – це заробітна платаперсоналу. На виробництві, як правило, прийнято відрядно-преміальну систему матеріальної винагороди — іншими словами: «більше зробили – більше отримали».

Порада №1:на етапі підйому виробництва, перші півроку краще використовувати тверду тарифну сітку, з поступовим переходом більш прогресивні методи оплати.

Порада №2:на кваліфікації працівників заощаджувати не доцільно. За рахунок свого досвіду, професійний майстер зможе виконати роботу швидше та з найкращою якістю.

Економічні розрахунки з сировини

Вартість вихідного матеріалу - важлива компонента в кінцевій ціні шурупа. Але не завжди дешево – значить добре.

1. По-перше: ціна на сировину має враховувати транспортні витратина доставку до місця виробництва.
2. По-друге: добротний, якісний метал не може сильно відрізнятися від середньої ціни на ринку.

Якщо це так, то метал або не відповідає вимогам Держстандарту, або виникає питання про походження продукції.

Примітка:при далекосяжних планах, краще орієнтуватися на надійних і постачальників, що зарекомендували себе, які зможуть забезпечити ритмічність поставок, і, при подальшій успішній роботі, зможуть надавати різні відстрочки щодо оплати вихідної продукції.

Окремим абзацом необхідно розглянути питання збуту продукції. Без налагодження стійкого збуту, задум з організації виробництва саморізів приречена на провал.

Потенційні споживачі метизної продукції:

• будівельні організації, включаючи малі бригади з оздоблювальних робіт;
• підприємства, що випускають побутову техніку;
• меблеві цехи, аж до приватних невеликих майстерень;
• виробничі підприємства пов'язані з випуском будівельно-оздоблювальних матеріалів;
• ринки з будівельним асортиментом;
• торгові організації як великі (оптові), і невеликі магазини.

Найбільш ймовірними та зручними у співпраці виявляться великі та середні будівельні, промислові та меблеві організації, а також оптові торгові підприємствата великі будівельні магазини.

Переваги роботи з ними:

• робота здійснюється за довгостроковими договорами;
• можливість отримувати передплату під випуск майбутньої продукції;
• постійне джерело збуту;

Робота з невеликими підприємствами, на стадії становлення виробництва, має ґрунтуватися лише на принципі попередньої оплати.

Реалізація та відстрочка платежу невигідна з кількох причин: великої виручки малі організації не принесуть, але у разі затримок платежів, буде витрачена значна кількість часу на отримання боргів, ніж на зайняття своїм основним виробництвом.

Основні витрати, разові та поточні

Для проміжних розрахунків та остаточного складання бізнес-плану фінансовий аналізвраховуються такі витрати:

• вартість основного та допоміжного обладнання з урахуванням доставки, монтажу та підключення;
• оренда приміщення за кожний місяць;
• витрати на електро-, водопостачання за один календарний місяць;
• заробітна плата працівникам;
• накладні витрати на хімічні реактиви, мастильні матеріали;
• податкові відрахування;
• щомісячні витрати на сировину;
• реєстрація у всіх фіскальних органах для початку діяльності;
• виплата банківських відсотків;
• накладні витрати (вагаються у межах 5…25% від щомісячних поточних витрат).

Звівши всі ці числа до наведених щомісячних витрат, можна оцінити приблизний середньозважений обсяг продукції, що випускається.

Для таких розрахунків необхідно орієнтуватися на 25…100 видів номенклатурного асортименту та відпускну ціну, нижчу на 10…15% від передбачуваної — за попередніми домовленостями з клієнтами.

Отримані дані – мінімальна рентабельність виробництва. Вона зростатиме в міру збільшення збуту, відповідно – зростання виробництва та зниження собівартості продукції.

Конкретні числа за витратами не наводяться свідомо – у кожному регіоні свої стартові можливості для організації бізнесу.

При вдумливому підході, ретельному аналізі ринку, оптимальної організації виробництва термін окупності становитиме, нині, від 1 року по 3 років.