Виготовлення дамаської сталі. Технологія самостійного виготовлення булатної та дамаської сталі Виготовлення ножів із дамаської сталі

Для складання пакету підходять сотні сучасних сталей, назву лише невелику кількість. За хімічним складом підходять шх15, шх4, шх20сг, шх15сг, 65г, 50хфа, 60с2хфа, 70г, 70с2ха, 5хнм, 5хгм, 5х2мнф, 6хвг, 5х1, . За температурою кування і гарту ідеально підходять один одному шх15, у8 і 65г. Температура їх зварювання приблизно 1100 градусів, температура кування 900-1000 градусів, температура гарту 850 градусів. Всі ці сталі відповідають «трьом правилам», і їх легко знайти у побуті.

Використовуючи в рівних пропорціях, із цих сталей виходить дамаська сталь із вмістом вуглецю 0,8%. Для виготовлення пакету розкуємо ці сталі в однакові за габаритами пластини приблизно 15*5*1 см. Складемо з них 6-ти шаровий пакет: у8 - шх15 - 65г - у8 - шх15 - 65г. Щоб пакет не розвалився по кутах, прихопимо його електро-зварюванням і з торця приваримо ручку зі шматка арматури довжиною 50-60 см. Пакет для зварювання готовий. Тепер помістимо його в розігріте горно і доведемо до температури 850-900 градусів, це червоно-жовтогарячий колір. Витягнемо за ручку пакет з горна і поставимо його на ребро так, щоб усі шари сталей стояли вертикально. Нанесемо зверху на пакет жменю бурі. Бура має розтанути і протекти наскрізь через пакет. Якщо бура не протікла, треба додати її ще. Якщо бура не вся розтанула потрібно пакет з бурою потримати в горні над вугіллям, поки бура не розтане. Потім потрібно повернути пакет на 90 градусів, щоб усі шари металу були горизонтальні щодо землі. У такому стані бура повинна залишати між шарами сталей кілька хвилин. Це потрібно для того, щоб бура розчинила всі шлаки та окалину на металі, що утворюється при нагріванні металу в горні. Потім виймаємо пакет розігрітий до оранжевого кольору, це приблизно 900-950 градусів за Цельсієм. Пакет ставимо під молот і несильними ударами проковуємо від краю до іншого. Цією дією ми вичавлюємо рідку буру з усіма шлаками. Проковувати по всій поверхні пакета не бажано, всередині пакета може залишитися бура, що надалі приведе до «непровару». Після того, як вся бура видавлена ​​з пакета, пакет ще не зварений. Ми просто зблизили між собою очищені від шлаків шари металу до зварюваного металу немає доступу повітря. Весь цей процес потрібно проводити дуже акуратно і бажано в захисних окулярах. Поки пакет гріється до зварювальної температури за ним необхідно постійно стежити і постійно повертати в горні, щоб не отримати перепал. до зварювання видно коли пакет рівномірно прогрітий до білого кольору гартування, на ньому немає темних плям і від нього тільки починають відскакувати іскорки. Готовий до зварювання пакет виймається з горна та проковується на молоті по всій довжині. Надалі потрібно витягнути пакет у смугу шляхом кування. Витяжку в смугу потрібно вести при температурі нагріву меншого, ніж температура зварювання приблизно 950-1000 градусів - жовтий колір жару. Проводячи кування пакета «на ребро» при температурі 950-1000 градусів ви відразу побачите чи є непровар, на місці «непровару» шари розійдуться. Непровар не такий страшний, у місце, де розійшлися шари, знову підсипається бура і процес зварювання повторюється. Страшний перепал. У місці перепалу сталь уже не лікується. Після того, як пакет витягнутий у смугу, його можна розрубати на гарячу або просто розрізати болгаркою допустимо на три рівні частини. Ці частини знову складаються пакет і процес зварювання повторюється. Так, з 6 шарів вийде пакет з 18 шарів, потім з 54 і т.д. Візерунок, що отримується від такого процесу кування називається «диким дамаським візерунком». Для отримання чіткого контрастного дикого візерунка потрібно набрати у пакеті приблизно 300-500 шарів. У процесі кування з нашого пакета вагою 3,5 кг залишиться всього близько 2 кг готового виробу, решта металу вигоріла в процесі кування. Для поліпшення якості дамаської сталі останню витяжку пакета в смугу потрібно проводити при температурі 850-900 градусів червоно-жовтогарячий колір. Це дозволяє досягти дрібно-зернистої структури сталі. Гартувати дамаську сталь найкраще у відпрацьованому машинному маслі. Після загартування малюнок на сталі проявляється ще сильніше. Гартувати дамаську сталь у воді не можна, її там може просто розірвати. Японські ковалі гартують свої мечі у воді, але вони перед гартуванням обмазують їх вогнетривкою глиною. Після гарту в маслі дамаск матиме твердість приблизно 60-64 одиниці за Роквеллом. Для зняття внутрішньої напруги в дамаській сталі її потрібно відпустити. Це робиться двократним нагріванням сталі до температури 180-200 градусів по 1 годині. Цей процес можна провести навіть у домашніх умовах на кухні у духовці. Малюнок на сталі виявляється шляхом травлення її в 5% розчині азотної кислоти або в хлорному залозі. Концентрацію хлорного заліза кожен майстер підбирає собі сам. Починати навчання з виготовлення дамаської сталі потрібно саме з дикого дамаска, і від нього вже переходити до виготовлення складніших візерунків. Ще одна порада тим, хто розігрів пакету проводить у вугільному горні. Як паливо бажано використовувати кокс, він менше зашлаковує колосники та дає більший жар. А сам пакет бажано прогрівати у верхніх шарах вугілля чи навіть зверху на вугіллі. У цих шарах повітря, проходячи з низу вгору, практично залишається без кисню. Весь кисень вигоряє через вугілля, і у верхніх шарах вугілля він сильно збагачений вуглекислим газом. В результаті у верхніх шарах вугілля метал майже не окислюється та частково навуглерожується та відновлюється.

Бажання зробити дамаську сталь своїми руками повинне мати під собою певну доцільність. Поява такого матеріалу пояснюється досить легко. Протягом кількох тисячоліть прогрес залежав від рівня розвитку технологій зброї. Щоб мати легку та міцну зброю вишукувалися відповідні матеріали. Можна махати важким мечем, лякаючи супротивника. Маючи зручний меч невеликої ваги, простіше вразити супротивника, закутого в лати.

Навіть лицарі великих розмірів (богатирі), одягнені в обладунки, часто не могли протиставити юрким противникам, озброєним легкими мечами, шпагами і палашами. Міцна та гостра сталь знаходила вади в захисті, проникала в стики лат, завдаючи смертельних ран. Особлива міцність дозволяла виготовляти зручну зброю із невеликою масою.

Булат та Дамаск

Малюнок дамаської сталі на спилі металу:

Термін дамаська сталь виник порівняно недавно. У різних джерелах стало з'являтися подібне найменування кованого виробу у середині ХІХ століття. До цього частіше використовувалося найменування «Гурду», так називали твори ковалів з Кавказу та Межиріччя. Там стали кувати вироби із суміші сплавів, домагаючись незвичайного малюнка на поверхні мечів.

Булат, як свідчать історичні дослідження, прийшов із Індії. У музеях історії збереглися зразки зброї, де застосовувалися ливарні заготовки із легованої сталі. Найчастіше в них є хром, концентрація якого може досягати до 14%.

Однак булатне виробництво розраховане лише на індивідуальний випуск продукції. Тому технологія досить затратна. Майстер витрачає багато часу виготовлення певного зразка. Якщо йдеться про масове виробництво, то не розраховують на складну технологію.

Тільки Златоустівський збройовий завод (єдине велике підприємство) Виготовляє булатні клинки. За спеціальним замовленням випускають вироби дамаської сталі. Ціни товару високі, але є стабільний попит продукції не тільки в Росії, а й там.

Вивченням технології виробництва та створенням промислових технологійзаймався металург Павло Петрович Аносов. Результати його роботи присутні у всіх підручниках з металознавства та ковальській справі.

Сучасний булат у виробах – репліка ножа НР-40 у сучасному виконанні, виготовляється на замовлення:

Під час Великої Вітчизняної війнизавод випускав армійські ножі та шашки для кавалерії. Досить багато екземплярів зброї з того часу реалізується нині на різних інтернетресурсів. Сучасні ковалі виробляють новоділ (так називають вироби, які виконуються за образом та подобою старовинних зразків). Декілька сотень майстерень пропонують копії, які важко відрізнити від оригіналу.

Ніж розвідника НР-40, виготовлений 1942 р. – їх випустили понад 7 млн. екземплярів:

Судячи з кількості пропозицій і цін, можна дійти невтішного висновку, що індивідуальний товар користується стабільним попитом. Виробництво виробів із булату та дамаської сталі може бути досить цікавим та прибутковим бізнесом.

Сучасний ніж НР-40, виготовлений за зразками періоду Великої Вітчизняної війни:

Відмінність булату від дамаської сталі фахівці бачать у вихідній сировині:

1. Булат - це сплав, в якому присутня значна кількість легуючих елементів, при подальшій ковальській обробці методом ковальського зварювання з'єднують платини, які надають виробу комплексу нових властивостей.
2. Дамаск – це механічне з'єднання металевих заготовок, що різняться за своїми властивостями. Виконується проковування до кількох десятків шарів.

Використання якісної сталі у виробах

Не тільки зброя потребує міцних матеріалів. Конструкційні матеріали з особливими властивостями використовуються в різних галузях промисловості.

Ковані вироби працюють у автомобілях, на залізничному транспорті, у сільськогосподарських машинах, на космічних кораблях. Використовується лише дуже спрощена технологія. Куванням домагаються отримання дрібного зерна у будові металу. Усуваються можливі раковини, які є у виливках.

Зразок сучасного клинка з вираженим малюнком:

Для дамаської сталі відзначають плюси та мінуси.

Позитивні характеристики

• Висока міцність виробу, витримує навантаження, прикладене в різних напрямках (стискаючу, розтягуючу, згинальну та інші види навантажень).
• Зносостійкість ріжучої кромки довго тримає гостроту.
• Має незвичайний зовнішній вигляд, Неможливо повторити малюнок на аналогічному предметі, робить його впізнаваним.
• Висока вартість під час реалізації.

Спеціальний вид дамаської сталі, виготовленої з троса:

Перелічені плюси часто залучають майстрів займатися виробництвом за технологією багаторазового проковування заготовок. Для кожної нової партії товару можуть використовуватися свої способи та послідовність кування.

Недоліки

Головний недолік - це високі витрати на виробництво виробу. Доводиться вдаватися до багаторазового нагрівання заготовки.

Високовуглецева сталь схильна до корозії. На запитання: «Чи ржавіє?» Можна відповісти однозначно, що без належного догляду іржа швидко знищує виріб.

Навіть у домашніх умовах бажано регулярно доглядати предмети з дамаської сталі. Їх протирають рослинними або мінеральними оліями, а потім сухим ганчір'ям знімають надлишки. Оригінальну зброю обробляють не рідше одного разу на рік. Тоді воно зберігається надовго.

Фінка з дамаської сталі, сучасний виріб:

Оснащення майстерні для виробництва виробів

У майстерні домашнього майстра, який бажає зайнятися виготовленням виробів з дамаської сталі, потрібно мати:

1. Зварювальний апарат – за допомогою пластини з матеріалів різної міцності зварюються в єдиний блок, які можна обробляти спільно.
2. Горн – у ньому виконується нагрівання заготовок із готових предметів до високих значень температури (понад 800 ⁰С).
3. Ковадла потрібна для кування. Методом деформації виробляється ковальське зварювання, змінюється форма деталі різних стадіях обробки.
4. Набір молотків та молотів допомагає завдавати ударів з різною силою. Коли працюють удвох, то провідний коваль ударами легкого молотка показує підручному місця нанесення ударів важким молотом.
5. Тиски використовують для фіксації заготовок на різних етапах роботи.
6. Свердлильний верстат необхідний для свердління отворів.
7. Заточувальний верстат використовується частіше за інших, на ньому виробам надають форму та гостроти.
8. Гриндер - це варіант заточувального верстата, відмінна рисаполягає у використанні стрічки з абразивним покриттям, склеєною в кільце. За допомогою гриндер формують рівні спуски під заданим кутом.
9. Верстат для виготовлення спусків. Якісне заточування до гостроти гоління можливе тільки на спеціальному пристосуванні, яке дозволяє рухатися по строго певній траєкторії.
10. Болгарка набором відрізних та зачистних дисків. Простий інструмент надає допомогу при виконанні самих різних видівдій.

Заточення клинка на гриндері:

Крім основного набору верстатів та пристроїв, багато майстрів додатково використовують деревообробне обладнання. Воно допомагає виготовляти ручки із міцних порід деревини. Невеликі токарні верстати допомагають створювати складну фурнітуру, яка прикрашає готові предмети.

Саморобний мініатюрний гриндер, сточування спусків:

У майстернях, які виробляють якісні ножі, є вальці. На них розігріті заготовки прокочують з метою одержання пластини певної товщини. Дамаська сталь своїми руками виходить після багаторазового кування та прокату через вальці.

Наявність кривошипного молота допомагає проковувати заготівлю серією численних ударів. Пневматичний чи гідравлічний прес використовують для об'ємного обтиснення металу. Одним рухом надається необхідна геометрія.

У деяких майстрів є матриці та пуансони, які дозволяють методом пластичної деформації надавати стандартну форму, наприклад, продавлювати дол на клинку (використовують для надання жорсткості з одночасним зниженням маси).

Заготівлі для виробництва булату

Зробити булатну стальнескладно, для його виробництва використовують сталі та сплави із заздалегідь заданими властивостями. Застосовують готові вироби та спеціальні зливки. Ковальські майстерні користуються металевим брухтом або деталями, що купуються в торгової мережі. У таблиці наведені матеріали, які найчастіше застосовують виготовлення кованих предметів.

Покрокова технологія виготовлення булату із підшипника

Вироби з готових злитків або заготовок виготовляються у наступній послідовності.

Внутрішнє кільце підшипника виготовлене зі сплаву ШХ-15. Його розпилюють відрізним диском болгарки, направляють на прогрів у горн. Бажана температура прогріву 900...950 ⁰С.

На ковадлі утримують заготівлю ковальськими щипцями. Відбиваючи молотком опуклості, кільця формують смугу.

Забирають западини зі смуги.

На гриндері надають потрібної форми.

За допомогою спеціальної оправки утримують заготівлю. Постійний кут дозволяє по обидва боки створити однакові спуски.

Остаточна форма виробу виходить шляхом обточування.

Паста ГОІ та допоміжний оксамитовий валик допомагають відполірувати поверхню.

Після полірування виходить готовий меч. Залишається виготовити ручку, болстер і піхви. Тоді виріб можна вважати закінченим.

Заготовки для виробництва Дамаска

Зробити дамаську сталь у домашніх умовах може будь-який майстер, для цього застосовують набори сплавів. У них присутні м'які та тверді включення. Комбінуючи їх між собою, домагаються отримання клинків із вираженими структурними візерунками.

Використовуються такі комбінації, показані у таблиці. Деякі майстерні пропонують свої варіанти. Запропоновані схеми дають найкращі показники.

Починаючи виробництво у власній майстерні, дізнатися, скільки коштує готовий виріб, нескладно. На багатьох сайтах інтернет-магазинів вказано ціни. У міру набуття досвіду та підвищення якості товару можна підвищувати ціну на свою продукцію.

Відео: як зробити дамаську сталь?

Покрокова інструкція виготовлення ножа із троса та смуги від напилка

Дамаську сталь та виріб з неї виготовити складніше. Але готовий зразокматиме більш привабливий вигляд. Нижче наведено послідовність виготовлення клинка.

З кількох відрізків троса готують заготовки. Їх зварюють за допомогою стрижнів із нержавіючої сталі. Трос є жорстким металом, а нержавіюча сталь – це м'який, пластичний матеріал.

Перед початком робіт проводиться промивання. Використовується у дизельному паливі. Бажано вимити наявні органічні включення.

У печі муфельної виробляється первинний випал.

Бура допомагає позбутися окалини. При високій температурі шлак не затримуватиметься всередині заготовки.

Перша ковка, що очищає. Несильні удари. Потрібно механічним шляхом витрусити можливі шлаки, тоді не утворюватимуться раковини.

Кування за допомогою легкого молотка дозволяє надати прямокутної форми. Спочатку ущільнюється поверхневий шар.

Кування важким молотом ведеться для ущільнення всього внутрішнього простору. Завдання цієї операції – отримати монолітний виріб.

На автоматі створюють смугу потрібного розміру. Тепер заготівля за своїми параметрами перетворюється на пластину.

Після проковування на автоматі на заготівлі проявляється бажаний малюнок.

Якщо не влаштовує зовнішній вигляд, можна перекувати. Умілі майстри часто перековують пластину кілька разів, а потім виконують перекручування заготовки. Тоді утворюються оригінальні зірки.

Приварюється майбутня ріжуча кромка. Для неї використовується смуга від напилка, в якій використано сталь У10. На кромці жорсткість скласти HRC 60…63. Решта леза залишиться пластичною.

На тяжкому пресі 120 т виробляється кування рукоятки.

Клинок набуває потрібної форми. Нагрів понад 900 ⁰С робить метал дуже пластичним.

Відковується ручка.

Готове поковування вже має досить привабливий вигляд. Потрібно сточувати спуски, щоб утворилися ріжучі кромки.

Спуски сточені. Клинок готовий для подальшої роботи. Найбільш трудомістка частина роботи виконана.

Малюнок на лезі показує, що виріб виготовлений із дамаської сталі.

Варіанти клинка. Жоден із них ніколи не повториться. Кожен матиме лише йому властиву структуру. З допомогою кислоти домагаються прояви глибшого малюнка.

Ще можливий варіант. Якщо на стадії зварювання майбутніх елементів змінювати товщину троса та нержавіючої сталі, то можна отримувати щоразу нові види дамаска.

Використовуючи інші матеріали, можна створювати інші види клинків.

Сучасний відтінок Дамаської сталі відрізняється від оригінального Дамаска з минулого. Історично Дамаська вважалася тигельною. Вона мала дуже високий вміст вуглецю та мала характерну поверхню через свою кристалічну структуру.

Сталь Дамаска одержала свою назву тому, що хрестоносці на своєму шляху до Святої Землі набували нових мечів з цієї чудової сталі (що перевищує середньовічну європейську сталь) у місті Дамаск. Тим не менш, сучасний варіант сталі має мало спільного з минулим і більше схожий на сталь, витравлену кислотою.

Дамаск, який показаний тут, є одним із найсучасніших варіантів. Дамаск із троса є, мабуть, одним із самих простих способівкування дамаска зі складним малюнком. На відміну від інших методів цей метод не вимагає складання і, по суті, має вже готову форму.

Крок 1: Заходи безпеки

Найголовніше – це безпека. Процес виготовлення включає кування, шліфування і занурення металу в хімікати, тому важливо використовувати належне обладнання для забезпечення безпеки.

Для етапу ковальського зварювання (зварювання куванням) багато людей, які здійснюють будь-які ковальські операції, знають базове екіпірування для забезпечення безпеки: рукавички, фартух, закриті черевики і т.д. Тим не менш, умов не завжди дотримуються. Всім відомо, що захист очей важливий, але для таких робіт вам потрібен особливий вид захисту. Вищезгадане та єдине фото у цьому розділі – це неодимові окуляри. Причина цього в тому, що такі окуляри просто потрібні для подібних робіт.

Фахівці часто нехтують цим захистом, але не варто повторювати за ними. Тепло, необхідне для ковальського зварювання, створює випромінювання, яке протягом тривалого часу може спричинити втрату зору. Неодимове скло, однак, блокує більшу частину випромінювання і зберігає ваші очі у безпеці. Зверніть увагу: неодимові окуляри - це не те саме, що зварювальні маски або сонцезахисні окуляри. Використовуючи їх при ковальському зварюванні, ваші зіниці розширюватимуться, і ваші очі отримуватимуть ще більше випромінювання.

Крок 2: Робимо заготовки

Перед тим, як розпочати роботу з тросом, потрібно підготуватися. Перш ніж він потрапить у вогонь, потрібно відрізати потрібну частину, як на першому фото. Я відрізав 3 шматки по 30 см кабелю діаметром 2.5 см за допомогою пили відрізу. Ви можете відрізати кабель будь-яким іншим способом, головне переконайтеся, що кабель, який ви використовуєте, виготовлений зі сталі без застосування пластику і що сталь не оцинкована, оскільки тепло, що реагує з покриттям, буде випускати гази, які можуть призвести до важкого отруєння і навіть смерті. Майте це на увазі, коли будете шукати кабель.

Крім того, якщо ви вперше намагаєтеся виконати такого роду виріб, можливо, не варто відразу брати такий товстий кабель, а взяти, наприклад, діаметром 1 - 1.5 см. У вас не вийде великий і товстий виріб, але ви добре потренуєтесь перед більш складними проектами.

Після різання обов'язково затягніть кінці кабелю сталевим дротом. Це робиться, щоб плетіння не розпустилося під час перших етапів роботи. Обов'язково використовуйте простий сталевий дріт, тому що інші дроти, які покриті або виготовлені з іншого матеріалу, можуть розплавитися або зреагувати від нагріву та зіпсувати весь виріб.

Кожен, хто робить дамаську сталь своїми руками, має свій список кроків або секретів, які, схоже, прискорюють і спрощують процес виготовлення. Я закликаю вас шляхом спроб і помилок прийти до свого плану, оптимальному особисто для вас.

Я починаю з того, що змочую свій холодний метал WD40 до тих пір, поки він не буде повністю просочений, а потім засинаю все це звичайною бурою, перед тим, як класти виріб у вогонь. І бура, і WD40 потрібні для того, щоб запобігти окисленню, яке може унеможливити ковальське зварювання.

Бура, як правило, не прилипає до металу, якщо він гарячий або вологий, а WD40 не горітиме в кузні, тому спочатку я змочую метал саме WD40, а тільки потім посипаю його бурою, що є для мене оптимальним варіантом.

Крок 3: Ковальське зварювання

Поклавши виріб у піч, нагрійте його до яскраво-жовто-жовтого або жовтогарячого кольору. Як тільки воно досягне відповідної температури, дайте йому полежати ще хвилину або біля того, щоб весь метал увібрав тепло і рівномірно нагрівся.

Перед тим, як можна робити удари, необхідно скрутити кабель. Він заповнений порожнім простором, що погано для ковальського зварювання. Закріпіть один кінець кабелю в лещатах або в чомусь подібному, а інший візьміть будь-яким зручним інструментом, який ви вважаєте відповідним (я використовував плоскогубці), щоб скрутити секції в тому напрямку, в якому кабель вже закручений.

Цей крок може вимагати кілька повторних нагрівань. Продовжуйте скручувати кабель доти, доки він не перестане скручуватися. Переконайтеся, що кабель не згинається, тому що весь процес стане набагато складнішим.

Щоразу перед тим, як покласти кабель у вогонь, потрібно посипати його бурою, поки метал не стане однорідним. Щоб бура точно липла до металу, сипте її в момент, коли виріб яскраво-червоного кольору. Важливий момент: коли бура плавиться, вона стає їдкою і може пошкодити стінки вашої кузні зсередини, тому переконайтеся, що цеглини у вашій кузні вогнетривкі.

Крім того, гаряча бура, що потрапила на шкіру, може бути досить болісною і може залишати шрами, тому обов'язково надягайте відповідне екіпірування. Останньою частиною ковальського зварювання є саме зварювання. Коли виріб гарячіший, ви можете почати ударяти по ньому. Ідея полягає в тому, щоб спочатку вибити його у формі квадратного бруска. Коли б'єте, ви повинні стежити за поворотом кабелю. Особисто я волію починати із середини і прокладати собі шлях до кінців.

Удари призведуть до того, що волокна відокремлюються один від одного, тому необхідно максимально зменшити відстань від першого удару до наступного. Ви зрозумієте, що виріб став однорідним за зміненим звуком, який видаватиметься під час удару. Спочатку, він буде глухішим, але як тільки метал стане однорідним, звук стане яскравим і дзвінким. Як тільки він стане однорідним, можна починати надавати потрібної форми.

Крок 4: Формування

При плануванні проекту обов'язково пам'ятайте, що кінцевий результат буде набагато меншим за розміром, ніж оригінальний кабель. Також майте на увазі, що кінці кабелю можуть розпускатися та не зварюватися. Не хвилюйтеся, просто знайдіть де починається зварний шов і обріжте кінець. Через характерні особливості кабелю та кількість зазорів і виступів у ньому, ви обов'язково зіткнетеся з дірками та отворами, якщо тільки не використовуєте пневматичний молот або ковальський прес.

Суть полягає в тому, щоб зім'яти кабель, побачити з чим ви маєте справу і відштовхуватися від цього. Я вирішив зробити зі свого відрізка кулони у формі краплеподібного щита. Чим дрібніша зернистість, яку ви використовуєте при остаточному шліфуванні, тим краще буде видно малюнок. Так як я хотів досягти дуже глибокого травлення, мені не потрібно було шліфувати дуже гладко. Достатньо наждакового паперу 120 зернистості перед травленням.

Крок 5: Фінальний етап та захист

Дамаська сталь має бути схожа на один суцільний шматок металу. Щоб отримати малюнок, вам потрібно протруїти сталь кислотою. Існує кілька варіантів застосування кислот, але особисто я використовую хлорид заліза. Якщо ви хочете отримати дуже поверхневе травлення, наприклад, зображення на поверхні, вам потрібно лише занурити метал у кислоту приблизно на 20 хвилин.

Я хотів отримати дуже глибоке травлення, яке можна було відчути, тому я завантажив мою заготівлю на 7 годин. Як тільки ви закінчите травлення, ви повинні очистити метал та нейтралізувати кислоту. Один з найпростіших способів зробити це — просто розпорошити очисник для скла на шматок, що вигравірує, після того, як він був промитий водою. Не забудьте одягнути рукавички та засоби захисту очей для цього. Якщо ви хочете додати якийсь колір на виріб, як на два останні фото, просто трохи нагрійте його після травлення до досягнення бажаного кольору.

Як тільки травлення пройдено, останній крок – захистити метал. Сталь сильна, але, на жаль, має властивість іржавіти. Якщо шматок, який ви використовуєте, має бути практичним, на зразок ножа, ви можете нанести віск на його поверхню.

Якщо деталь декоративніша, ви можете нанести прозорий шар. Це все залежить від переваг. Особисто я вирішив спробувати лак для нігтів. Зазвичай я використовую прозорий поліуретан, але цього разу я вирішив спробувати щось нове. Після того, як деталь покрита лаком, все, що залишилося, це насолоджуватися її виглядом.

Крок 6: Один останній момент

Шматок, який я зробив, не потребує жодного загартування чи термічної обробки, бо це декоративний виріб. Якщо ви вирішите зробити лезо з кабелю, потрібно мати на увазі, що при загартуванні сталь має властивість деформуватися в напрямок скручування кабелю. Якщо вам потрібен практичний матеріал, зробіть його товщим, інакше ви можете почати з ножа, а в результаті вийде штопор.

Крок 7: Доповнення

Ось ще кілька посилань підвісок. Щоб отримати дуже глибоке травлення, усі вони протруювалися майже 24 години. Всі вони були нагріті до різних температур для вияву різних кольорів. Наприкінці вони були покриті поліуретаном для запобігання іржі.

Незвичайним металом можна назвати дамаську сталь. Для її виготовлення коваль повинен мати великий досвід. Сталь дамаск характеризується тим, що у всій поверхні спостерігається неоднорідність структури. Узори, що виходять, виглядають досить привабливо, і тому матеріал застосовується при виготовленні різних декоративних виробів, наприклад, колекційних ножів. Цей метал має велику кількість особливостей, про які далі поговоримо докладно.

Рафінована сталь

Різновидом дамаска можна назвати рафіновану сталь. Розглядаючи те, як зробити дамаську сталь, відзначимо, що в цьому випадку як заготовка для ковальського зварювання береться однорідний блок металу. Серед особливостей відзначимо наведені нижче моменти:

Майже весь дамаск до XVIII був представлений рафінованою сталлю. Поширеною помилкою назвемо те, що при виготовленні японських самурайських мечів використовувався подібний метал.

Зварювальний дамаск

Досвідчені ковалі за рахунок комбінування заготовок з різною концентрацією вуглецю змогли отримати матеріал, який має виняткові експлуатаційні якості.

Переваги та недоліки

Серед особливостей зварювального дамаску можна відзначити:

Основним недоліком такого металу можна назвати низьку корозійну стійкість. Практично повна відсутність легуючих елементів у складі та висока концентрація вуглецю стає причиною утворення на поверхні металу корозії.

Цей метал можна дізнатися за незвичайним візерунком на поверхні. Цей оптичний ефект виходить через нерівномірний розподіл вуглецю в структурі. Для того щоб підвищити декоративні якості виробу, досить часто поверхня піддається додатковому поліруванню та травленню. Сьогодні багато хто використовують дамаск через цікавий оптичний ефект, але раніше більшою мірою цінувалися особливі експлуатаційні якості.

Литий булат

Персько-індійська тигельна сталь з високим показником концентрації вуглецю здобула найбільшу популярність. Відрізняється ливарний булат також незвичайним візерунком, який проявляється за рахунок утворення матриці карбіду та фериту. Для цього проводиться повільне охолодження структури.

До особливостей ливарного булатуможна віднести наведені нижче моменти:

На закінчення відзначимо, що тип металу з'явився багато століть тому. Сьогодні його використовують у більшості випадків при виготовленні ножів чи клинків, а також деяких прикрас інтер'єру. Сучасні метали обходять дамаск майже за всіма параметрами. Інтерес до дамаску підтримувався протягом тривалого через різні міфи про те, що зброя, виготовлена ​​з подібного металу, робила воїна практично непереможною.

Є дуже трудомістким і довгим процесом, в якому потрібно великий досвідта знання ковальського ремесла. У технології створення забезпечується висока якість виробу за рахунок оптимального чергування шарів, що відрізняються за параметрами. Як пом'якшувальна підкладка між шарами, що містять високий відсотоквуглецю, що використовуються Через таку комбінацію набуває особливої ​​гостроти і твердості.

Історія виникнення

Клинки, створені з дамаської сталі, ніколи не виготовляються у великій кількості. Вони завжди існують в одиничному екземплярі та відрізняються неповторною структурою, якої немає порівняння.

Дамаська сталь і сьогодні - це, перш за все, незвичайна якість та винахідливість майстра. Назва цього сплаву походить від міста Дамаск, розташованого в Сирії, яке являло собою найбільший центрнайрізноманітніших ремесел на Близькому Сході. Тим не менш, існує і думка про винахід цього металу в Індії. Вперше європейці побачили вироби із цієї сталі в Дамаску, відтоді сплав отримав назву "дамаська сталь", під якою використовується і зараз. Технологічний процесбув дуже складним і секрет його виготовлення дуже ретельно охоронявся. Цим пояснюється дуже висока вартість зброї, виготовленої з дамаського металу. За характером виробу можна визначити майстра, який його виготовив. У кожного коваля свій характерний стиль та «почерк» із секретами

Процес створення

Дамаська сталь, виготовлення якої полягає в правильному виборісортів сталі, знання їх хімічного складу, якісну обробку, характеризується незвичайним малюнком клинка.

До групи дамаських сталей належать рафіновані сталі та зварювальний дамаск. Секрет полягає у ретельному комбінуванні пластин із заготовок з різним вмістом вуглецю. Заготовки з'єднуються між собою за допомогою зварювання та проковування. Процес може повторюватись неодноразово. У результаті виходить сплав із поєднанням переваг заліза і високовуглецевої з якої виготовлені пластини, що нагрівається в ковальському горні, після чого заготовки інтенсивно проковуються в ковальському горні.

Таким чином досягається більш висока міцність сплаву. Далі заготовку розковують у пластину, розрізають і знову поміщають у горн. Процес може повторюватися кілька десятків разів. Деякі заготівлі для мечів можуть мати до 500 шарів сталі. Щоб отримати характерний візерунок на клинку, заготовки травлять.

Мозаїчний дамаск

У останнім часоммозаїчний дамаск має особливу популярність. Дамаська сталь, виготовлена ​​таким способом, відрізняється від ковальської тим, що проектування візерунка проводиться заздалегідь за рахунок розміщення профілю та контрастних металів усередині заготівлі. Після того, як частини з'єднуються методом кування, усередині заготовки створюється складені пакет. Дамаської сталі використовує самі принципи, як і авторський дамаск.