Lastno podjetje: proizvodnja vžigalic. Tehnologija in oprema za proizvodnjo vžigalic, obračun stroškov in potrebna dokumentacija

Kako se izdelujejo vžigalice?

Vžigalic smo navajeni in se ne čudimo več, kako zelo nam poenostavijo življenje, čeprav pračlovek njihova uporaba bi se zdela prava čarovnija. Če se sprašujete, kako nastanejo vžigalice, si poglejmo algoritem za njihovo izdelavo.

Material izdelave

Običajno so vžigalice izdelane iz vnetljivega materiala, in sicer lesa. Na koncu lesene palice je žveplova glava, ki je odgovorna za vžig. Poleg lesa (trepetlika in lipa) se za izdelavo vžigalic in škatlic za vžigalice uporabljajo vosek in karton.

Vrste tekem

Vžigalice same imajo na stotine različic. Med seboj se ločijo po sestavi, po principu zgorevanja, po barvi in celo po velikosti. Na primer, obstaja več vrst vžigalic, ki se med seboj razlikujejo po vrsti vžiga:

brez rublja - zlahka vžgejo, ko ga drgnete na katero koli površino;
rešetkaste vžigalice so najpogostejše vžigalice, ki jih je mogoče prižgati samo s trenjem ob posebno površino, imenovano "strgalnik".

Najbolj priljubljene vrste ujemanja so:

nevihta - lahko gorijo v vsaki situaciji, tudi v močnem vetru in v vodi;
termični - oddajajo veliko toplote, takšne vžigalice se lahko uporabljajo celo za spajkanje;
signal - te vžigalice oddajajo barvni plamen;
kamin - iz imena je takoj jasno, da se uporabljajo za prižiganje kamina;
fotografski - pomaga ustvariti takojšnje bliskavice.

Tehnologija izdelave vžigalic

Tekma ima zelo preprosto strukturo. Sestavljen je iz baze in glave. A to ne pomeni, da je izdelava teh nenadomestljivih predmetov enostavna. V celotnem procesu ustvarjanja tekem je mogoče opaziti več stopenj:

Prva faza vsega dela je ustvariti osnovo za tekmo. Standardna tehnologija uporablja aspen ali borov les. Hlodi so posekani in njihovi končni deli pobarvani z apnom, s čimer preprečimo gnitje lesa.
Pripravljena hloda je treba zdaj očistiti lubja in razžagati na tanke plošče, ki jih nato narežemo na palice. Za izdelavo slame za vžigalice morate porabiti približno 60 odstotkov vsega razpoložljivega lesa. Standardna velikost vžigalice je 4,25 cm v dolžino in 0,16-0,22 cm v debelino. Seveda je za ustvarjanje izdelkov te velikosti potrebno uporabiti posebna oprema. Pripravljalni proces ima določene razlike, vse je odvisno od vrste tekem. Če je treba izdelati izdelke s kvadratnim prerezom, se uporabi metoda furnirja. Če so vžigalice okrogle - metoda žiga.
Prazne vžigalice je treba zdaj obdelati s posebno kemično raztopino, ki opravlja protipožarno funkcijo. Na primer, lahko je ortofosforna kislina. Ko se obdelovanec po impregnaciji posuši, enega od robov vžigalice premažemo s parafinom, ki omogoča vžig brez večjega napora.
Zdaj se vse obdelane vžigalice potopijo v raztopino žvepla s pomočjo posebne matrice, ki je dvometrski trak. Zaradi tega se oblikujejo glave vžigalic. Nato se končane vžigalice posušijo.

Ko se izdelujejo vžigalice, se hkrati izdelujejo škatle iz velikih zvitkov kartona. Zahtevani dizajn se nanese na karton in tako imenovano strgalo je mesto, na katerem se udari vžigalica. Karton nato razrežejo in zložijo v škatle. Vanje bodo naknadno zapakirane že pripravljene vžigalice. To je proizvodni proces!

Samo v letu 2019 je stran zabeležila 2,87 milijona obiskov, kar je 17 % več kot leto prej. Investicijski portal je bil ustvarjen leta 2014 s podporo moskovske vlade za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti interakcije s podjetji. »Podjetniki lahko na portalu hitro najdejo podrobne informacije o izdelkih, ki se prodajajo v prestolnici, ne da bi zapustili svoje delovno mesto. investicijskih projektov, meh ...

Kabel.RF® in PV.RF sodelujeta na informacijskem področju

Pogodba o informacijskem sodelovanju med Kabel.RF® in Mednarodnim industrijskim portalom je stopila v veljavo 15. februarja 2020. Informacijsko partnerstvo vključuje vzajemno koristne ukrepe strank za promocijo v medijski sferi. Kabel.RF® dobi priložnost za širjenje informacij o svojih dejavnostih med specializirano publiko. Portal PV.RF povečuje število svojih...

Brezplačni elektronski tečaj o vodenju oddaljenih skupin in zaposlenih s Korporacijske univerze Sberbank

»Upravljanje oddaljenih skupin in zaposlenih«, ki je bil zasnovan posebej za podporo podjetjem v trenutnih razmerah. Veliko podjetij in menedžerjev se sooča s potrebo po premestitvi zaposlenih na delo na daljavo. Koncept delo na daljavo morda se sliši preprosto, vendar zahteva resne priprave, jasno načrtovanje in izvedbo vseh nalog upravljanja. Naloga je ja...

Četrti MS-21-300 je poletel iz Irkutska v Žukovski, da bi nadaljeval testiranje

Četrti prototip letala MS-21-300, namenjen testiranju letenja, je opravil neprekinjen let iz Irkutska na letališče LII poimenovano po. M.M. Gromov "Ramenskoye" za nadaljevanje preizkusov letenja. Letalo je pilotirala posadka, sestavljena iz Herojev Rusije, zasluženega testnega pilota Romana Taskajeva in testnega pilota prvega razreda Olega Mutovina. Po besedah Romana Taskaeva je let potekal brez težav ...

Podjetje POZIS državne korporacije Rostec je podarilo moderno gospodinjski aparati lastna proizvodnja. Opremo POZIS je prejelo 64 družin, ki so praznovale vselitev v okviru dobrodelne pobude Rosteca - z donacijami zaposlenih in podjetij korporacije v Čeremhovu so zanje zgradili 32 dvostanovanjskih hiš. "Naše podjetje ...

Premičnine ruskih Fordovih tovarn bodo šle na prodaj 27. marca

Ford Sollers bo dal na dražbo opremo iz tovarn v Vsevolozhsku, Naberezhnye Chelny in Yelabuga. Dva sta bila ustavljena lansko poletje, tretji pa sestavlja samo kombije Ford Transit - edini model podjetja, ki se trenutno prodaja pri nas. Prodati nameravajo dobesedno vse - od izvijačev do viličarjev in transportnih robotov. Prva dražba bo...

Predložitev vašega dobrega dela v bazo znanja je preprosta. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno dne http://www.allbest.ru/

Proizvodnja vžigalic

Razvrstitevobdelava lesaprodukcije

proizvodnja proizvodnja tekma

Klasifikacija lesnopredelovalnih panog. Lesnopredelovalne dejavnosti lahko uvrstimo med sekundarne lesnopredelovalne industrije. Uporabljene surovine so les, iverne in vlaknene plošče, vezane plošče, furnir, ki pa so proizvodi primarne predelave lesa. Lesnopredelovalne industrije se razlikujejo po vrstah izdelkov, ki jih proizvajajo. Vključujejo proizvodne obrate, ki proizvajajo pohištvo; stavbno pohištvo in gradbeni izdelki (okna, vrata, talne deske, obrobe, letve); lesena glasbila; ohišja in ohišja za radijske in televizijske sprejemnike, ure, mikroskope in druge finomehanske instrumente; lesene ladje; deli in izdelki za opremo motornih ladij, železniških vagonov, avtomobilov, kmetijskih strojev; športna oprema in še marsikaj.

Kljub raznolikosti vrst in namenov lesenih izdelkov so njihovi dizajni in tehnološki procesi organizirani po enakih principih. Vse značilnosti tehnologije obdelave lesa lahko najpopolneje opazimo na primerih proizvodnje pohištva in stavbnega pohištva ter gradbenih izdelkov. Proizvodnja teh lesnih izdelkov je trenutno vodilna, tehnično najbolj opremljena v primerjavi z drugimi lesnopredelovalnimi panogami. Vse sodobna proizvodnja, vključno z obdelavo lesa, po naravi proizvodnih procesov so razdeljeni v tri glavne vrste: individualne, serijske in množične.

Posamezna (enotna) proizvodnja se imenuje proizvodnja, za katero je značilna enkratna proizvodnja izdelkov raznolikega, spremenljivega obsega. Takšna proizvodnja mora imeti univerzalno opremo, ki omogoča izvajanje različnih operacij in vrst obdelave; zahteva visoko usposobljene delavce. Podjetja te vrste vključujejo obrate in tovarne za proizvodnjo visoko umetniškega pohištva in drugih gradbenih izdelkov, izdelanih po posebnih naročilih.

Serijska proizvodnja je proizvodnja, za katero je značilno periodično ponavljanje proizvodnje serij (serij) podobnih izdelkov. Uporabljena oprema je univerzalno specializirana. Značilnosti množične proizvodnje so pretočnost, konvejerizacija in avtomatizacija posameznih delov, medsebojna zamenljivost in obsežna mehanizacija obdelave, montaže in končne obdelave delov. Količina ročno izdelana v množični proizvodnji se močno zmanjša, produktivnost dela se poveča v primerjavi z individualno proizvodnjo.

Ta vrsta podjetij vključuje pomemben del tovarn in tovarn, ki proizvajajo pohištvo in druge mizarske izdelke za različne namene. Za masovno proizvodnjo je značilen ozek obseg in velik obseg izdelkov, ki se proizvajajo neprekinjeno v daljšem časovnem obdobju. Značilnost množične proizvodnje je specializacija v proizvodnji določenega izdelka, na primer stoli, omare, okenski ali vratni bloki, plošče ali palice itd .; specializacija opreme, naprav in orodij; mehanizacija, transportna oprema, avtomatizacija obdelave, montaže, dodelave, transporta delov in končnih izdelkov; široka zamenljivost delov Masovna proizvodnja je učinkovitejša od serijske proizvodnje, kljub velikim začetnim kapitalskim stroškom med gradnjo. Stroški istovrstnih izdelkov v množični proizvodnji so nižji, izdelava izdelkov je hitrejša, proizvodnja večja, transportni stroški pa nižji.

V lesnopredelovalni industriji je običajno masovna proizvodnja velika podjetja- tovarne: obrati za montažo pohištva za proizvodnjo surovin, stavbnega pohištva in gradbenih izdelkov (okna, vrata, talne plošče) itd.

Proces, njegove faze in njihovo zaporedje. Tehnologija obdelave lesa je dobro utemeljen sistem metod in tehnik obdelave lesnih materialov za izdelavo mizarskih izdelkov iz njih. Del proizvodnega procesa, ki je povezan s spreminjanjem oblike, velikosti, kakovosti in lastnosti obdelovanega materiala, imenujemo tehnološki proces. V lesnopredelovalni industriji so za tehnološki proces izdelave izdelkov značilne spremembe v velikosti, kakovosti in geometrijski obliki surovcev in delov, ki sestavljajo izdelek.

V procesih dodelave lesa imajo poleg fizikalnih pomembno vlogo tudi kemijski pojavi, ki se izrazito razlikujejo od procesov mehanske obdelave lesa in so predmet samostojne obdelave. akademska disciplina. V tem učbeniku se postopki dodelave dotikajo le v povezavi z upoštevanjem splošnega zaporedja tehnološkega procesa izdelave mizarskih izdelkov.

Tehnološki proces izdelave izdelka je razdeljen na več korakov oziroma faz: sušenje ali sušenje lesnih materialov pred začetkom obdelave, razrez lesnih materialov v surovce (pridobivanje surovcev); mehanska obdelava surovcev (proizvodnja končnih surovcev); lepljenje in furniranje kompozitnih (lepljenih) obdelovancev; mehanska obdelava končnih obdelovancev (prejem delov); sestavljanje delov v montažne enote; mehanska obdelava montažnih enot; sestavljanje montažnih enot in delov v izdelek; dodelava delov in sestavnih enot ali sestavljenih izdelkov. Zaporedje prvih dveh faz tehnološkega procesa (sušenje in rezanje) je lahko različno: najprej sušenje, nato rezanje in obratno. Zadnja in predzadnja stopnja lahko tudi zamenjata mesti. Možno je, da elemente najprej sestavimo v izdelek, nato pa dokončamo sestavljeni izdelek, in obratno, elemente in dele najprej dodelamo in jih nato sestavimo v izdelek.

Če so material za izdelavo trdnih delov enomerni grobi surovci, druga in četrta stopnja v tehnološkem procesu ne bosta. Tehnološko delovanje in njegovi sestavni deli. Vsaka stopnja tehnološkega procesa je sestavljena iz več tehnoloških operacij. Operacija je osnovna sestavina tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem stroju ali na enem delovnem mestu. Operacije so lahko prehodne ali pozicijske. Operacija prehoda se izvaja z neprekinjenim premikanjem obdelovanca glede na rezalno orodje, na primer obdelava obdelovancev na vzdolžnih rezkalnih in krožnih žagah za vzdolžno žaganje. Prehodne operacije so bolj produktivne, vendar niso vedno izvedljive. V nekaterih primerih, na primer pri vrtanju vtičnic in lukenj v obdelovancu, se izvede pozicijska operacija, pri kateri je obdelovanec nepremično pritrjen v določenem položaju (položaju) na delovni mizi, v stroju ali napravi in rezalnem orodju. se potisne na obdelovanec.

Vsaka operacija je razdeljena na dele, katerih število je odvisno od narave in obsega operacije. Operacija vključuje prehod, prehod, namestitev in položaj. Del operacije, ki vključuje obdelavo katere koli površine obdelovanca z istim orodjem, se imenuje prehod. Na primer, pri obdelavi obdelovanca na treh straneh na enostranskem spojniku je operacija sestavljena iz treh prehodov.

Prehod je lahko sestavljen iz enega ali več prehodov. Prehod je del operacije, ki se izvede z enim premikom obdelovanca glede na orodje ali orodja glede na obdelovanec. Na primer, za izravnavo sloja obdelovanca na fugi je treba obdelovanec dvakrat prepeljati skozi stroj; zato je potrebno izvesti dva prehoda v enem prehodu (poravnava plošč). Položajna operacija je lahko glede na njeno zahtevnost sestavljena iz ene ali več instalacij. Namestitev je del operacije, ki se izvaja, ko je obdelovanec pritrjen na stroj ali vpenjalo. Na primer, vrtanje več lukenj v obdelovancu na enovretenskem vrtalnem stroju bo zahtevalo toliko vpenjal (inštalacij) obdelovanca, kolikor lukenj bo v njem izvrtanih. Ista operacija, če se izvaja na večvretenskem vrtalnem stroju, se izvede v eni namestitvi, to je z eno pritrditvijo obdelovanca na mizo stroja.

Zmanjšanje števila nastavitev v operaciji je zelo pomembno za boljšo uporabo stroja in večjo produktivnost, od kdaj strojna obdelava lesa, je čas, porabljen za razrez, bistveno manjši od časa, porabljenega za pritrjevanje, odpenjanje in premikanje obdelovanca.

tehnologijaproizvodnjalesenatekme

Vsak od nas pozna gospodinjske vžigalice. Vendar je to le ena vrsta iz raznolike družine, ki vključuje do 100 različne vrste vžigalice, ki se razlikujejo po kemični sestavi glav, velikosti in drugih parametrih. Obstajajo vetrne in lovske tekme. Obstajajo vrste, ki gorijo v vodi (nevihtni tip). Signalne vžigalice so posebne v tem, da pri gorenju oddajajo gost, obarvan dim. Obstajajo celo vžigalice, ki se lahko uporabljajo za varjenje ali spajkanje, tako imenovane »termite«.

Lesene vžigalice lahko naredite na enega od dveh načinov. Prvi med njimi je furnir. Uporablja se za tiste vrste vžigalic s kvadratnim prerezom. Kot surovine se uporabljajo izbrana bruna trepetlike, iz predelanega lesa pa se režejo trakovi. Širina trakov je enaka dolžini vžigalice, debelina pa debelini ene vžigalice. Nato se nastali trakovi pošljejo v stroj za vžigalice - ogromno večnamensko opremo, ki doseže 18 m v dolžino in 7,5 m v višino. V eni 8-urni izmeni je tak stroj sposoben izdelati do 10 milijonov enot vžigalic. V stroju za vžigalice se trakovi razrežejo na posamezne vžigalice.

Pri drugem načinu izdelave so končni izdelek vžigalice okroglega preseka. V tem primeru se majhni bloki bora pošljejo v stroj, kjer se iz lesa izrežejo surovci s pomočjo rezalnih matric. Poleg tega je tehnologija za izdelavo ujemanja obeh metod enaka. Na tej stopnji gredo surovci skozi 5 kopeli: impregnacija vžigalice po celotni dolžini z raztopino za gašenje požara, obdelava glave s parafinskim premazom, tako da se les zlahka vžge. Nato se naneseta dve vezni plasti glutena, ki tvorita glavo. Nato se glava vžigalice poškropi z raztopino, ki utrdi aplikacijo in prepreči, da bi se sesedla zaradi izpostavljenosti. naravni pojavi. Po 60-minutnem sušenju se končni izdelki pošljejo v embalažo, kjer se razdelijo v škatle za vžigalice. Na zavijalnem stroju škatlice vžigalic zavijemo v ovojni papir po 3, 6 ali 10 škatlic.

Vžigalice same po sebi so poceni blago in jih ni tako enostavno izdelati. Preden se kos lesa spremeni v elegantno vžigalico, gre skozi številne faze. Da preprečimo tlenje, slamico vžigalice namočimo v 1,5% raztopino H3PO4 in nato parafiniziramo (potopimo v staljen parafin).

Poleg navadnih (gospodinjskih) vžigalic se proizvajajo tudi posebne vžigalice:

Burno, goreče v vetru, v vlagi in dežju.

Toplotni, ki razvijejo višjo temperaturo med zgorevanjem in dajejo glavam večjo količino toplote med zgorevanjem.

Signal, ki pri gorenju daje barvni plamen.

Fotografski, daje takojšnjo svetlo bliskavico, ki se uporablja v fotografiji itd.

V ZDA izdelujejo tudi vžigalice, ki se vžgejo ob drgnjenju ob kakršno koli hrapavo površino (tako imenovane SAW (strike anywhere) vžigalice). Značilnost takih sestavkov je prisotnost seskvisulfida P4S3 v njih. Glavni dotik je po mnenju strokovnjakov zažigalna mešanica. Vključuje približno 20 sestavin, sestava mešanice pa je v najstrožji tajnosti. Čeprav za tiste, ki jih zanima, lahko povem o njihovih skladbah, vendar o tem kasneje, zato se nismo zbrali tukaj.

Rezanje priloženih grebenov (tramov) v churaki (majhne zareze, podobne lesu).

Odstranjevanje lubja.

Izdelava vžigaličnega furnirja.

Polaganje trakov furnirja v sklade.

Rezanje trakov furnirja v vžigalice.

Prevoz slamic za vžigalice.

Impregnacija slamic za vžigalice z raztopino.

Slamice za sušenje vžigalic.

Poliranje površine slamice za vžigalice.

Ločevanje slamic vžigalic od zlomljenih in kratkih slamic (razvrščanje po dolžini).

Ločevanje slamic z odstopanjem od uveljavljenih dimenzij preseka.

Nanašanje fosforne mase v škatle.

Sušenje fosforne mase.

Orientacija škatlic za vžigalice.

Pakiranje škatlic za vžigalice v papir.

Zlaganje zavitkov vžigalic v škatle iz valovitega kartona.

Orientacija zunanjih in notranjih delov škatlic za vžigalice.

Izdelava zunanjega dela škatlice za vžigalice.

Izdelava notranjosti vžigalične škatlice.

Šele po tem pridejo vžigalice v naše roke.

Prve tekme

Prvo uspešno uporabo belega fosforja za prižiganje vžigalice s trenjem je leta 1830 izvedel francoski kemik C. Sorya. Industrijske proizvodnje vžigalic ni poskušal organizirati, dve leti pozneje pa so fosforne vžigalice že izdelovali v Avstriji in Nemčiji.

Varnostne vžigalice

Prve varnostne vžigalice, ki so se vžgale s trenjem ob posebej pripravljeno površino, so nastale leta 1845 na Švedskem, kjer jih je leta 1855 začel industrijsko izdelovati J. Lundström. To je postalo mogoče zaradi odkritja nestrupenega amorfnega fosforja A. Schrotterja (Avstrija) leta 1844. Glava varnostnih vžigalic ni vsebovala vseh snovi, potrebnih za vžig: na steno škatlice za vžigalice se je naložil amorfen (rdeč) fosfor. Zato vžigalica ni mogla slučajno zasvetiti. Sestava glave je vključevala kalijev klorat, pomešan z lepilom, arabskim gumijem, zdrobljenim steklom in manganovim dioksidom. Skoraj vse vžigalice, izdelane v Evropi in na Japonskem, so te vrste.

Kuhinjske vžigalice

Vžigalice z dvoslojno glavo, prižgane na katero koli trdo površino, je patentiral F. Farnham leta 1888, vendar se je njihova industrijska proizvodnja začela šele leta 1905. Glava takih vžigalic je bila sestavljena iz kalijevega klorata, lepila, kolofonije, čistega mavca, bele barve. ter barvne pigmente in majhno količino fosforja. Plast na konici glave, ki je bila nanesena z drugim namakanjem, je vsebovala fosfor, lepilo, kremen, sadro, cinkov oksid in barvilo. Vžigalice so bile tiho prižgane in možnost, da bi goreča glava odletela, je bila popolnoma izključena.

Impregnacija vžigalic

Do leta 1870 niso bile znane metode protipožarne impregnacije, ki bi preprečile plamensko gorenje preostalega premoga na ugasli vžigalici. Leta 1870 je Anglež Howes prejel patent za impregnacijo vžigalic s kvadratnim prerezom. Navedel je številne materiale (vključno z alumom, natrijevim volframatom in silikatom, amonijevim boratom in cinkovim sulfatom), ki so primerni za impregniranje kvadratnih vžigalic s potopitvijo v kemično kopel.

Impregnacija okroglih vžigalic na neprekinjenem stroju za vžigalice se je zdela nemogoča. Ker je zakonodaja nekaterih držav od leta 1910 zahtevala obvezno protipožarno impregnacijo, je uslužbenec podjetja Diamond Match W. Fairbairn leta 1915 kot dodatno operacijo na stroju za vžigalice predlagal potopitev vžigalic približno 2/3 vžigalic. dolžine v šibki raztopini (cca. 0 ,5 %) amonijevega fosfata.

Fosforjev seskvisulfid

Beli fosfor, ki se uporablja za izdelavo vžigalic, je med delavci v tovarni vžigalic povzročil bolezni kosti, izgubo zob in nekrozo čeljusti. Leta 1906 je bil v Bernu (Švica) podpisan mednarodni sporazum o prepovedi proizvodnje, uvoza in prodaje vžigalic, ki vsebujejo beli fosfor. Kot odgovor na to prepoved so v Evropi razvili neškodljive vžigalice, ki vsebujejo amorfni (rdeči) fosfor. Fosforjev seskvisulfid je leta 1864 prvič pridobil Francoz J. Lemoine z mešanjem štirih delov fosforja s tremi deli žvepla brez dostopa do zraka. V takšni mešanici se strupene lastnosti belega fosforja niso pojavile. Leta 1898 sta francoska kemika A. Seren in E. Cahen predlagala metodo uporabe fosforjevega seskvisulfida v proizvodnji vžigalic, ki je bila kmalu sprejeta v nekaterih evropskih državah.

Leta 1900 je podjetje Diamond Match Company pridobilo pravico do uporabe patenta za vžigalice, ki vsebujejo fosforjev seskvisulfid. Toda patentni zahtevki so bili namenjeni vžigalicam s preprosto glavo. Kakovost seskvisulfidnih vžigalic z dvoslojno glavo se je izkazala za nezadovoljivo.

Decembra 1910 je W. Fairbairn razvil novo formulo za neškodljive vžigalice s fosforjevim seskvisulfidom. Podjetje je patentno trditev objavilo in vsem konkurentom omogočilo brezplačno uporabo. Sprejet je bil zakon, ki je uvedel davek v višini dveh centov na vsako škatlo vžigalic iz belega fosforja in vžigalice iz belega fosforja so bile izrinjene s trga.

Mehanizacija proizvodnje vžigalic

Sprva je bila proizvodnja vžigalic povsem ročna, kmalu pa so se začeli poskusi povečati produktivnost z mehanizacijo. Že leta 1888 je nastal avtomatski stroj z neprekinjenim delovanjem, ki z nekaterimi predelavami še danes predstavlja osnovo proizvodnje vžigalic.

Proizvodnja lesenih vžigalic

Sodobne lesene vžigalice izdelujemo na dva načina. Pri načinu furnirja (za vžigalice s kvadratnim prerezom) se izbrana hlodovina trepetlike zbrusi in nato razreže na kratka debla, ki se oluščijo ali skobljajo v trakove, ki po širini ustrezajo dolžini vžigalic, debeline ene vžigalice. Trakovi se podajo v stroj za vžigalice, ki jih razreže na posamezne vžigalice. Slednji se mehansko vstavijo v perforacije plošč avtomatskega potopnega stroja. Pri drugi metodi (za okrogle vžigalice) se majhni borovi kocki dovajajo v glavo stroja, kjer v vrsto razporejeni matrice izrezujejo surovce vžigalic in jih potiskajo v perforacije kovinskih plošč na neskončni verigi.

Pri obeh proizvodnih metodah gredo vžigalice zaporedoma skozi pet kopeli, v katerih se izvede splošna impregnacija z raztopino za gašenje požara, na en konec vžigalice se nanese zmleta plast parafina, da se vžge les iz glave vžigalice, plast Nanjo se nanese oblikovana glava, drugi sloj se nanese na konico glave in nato Na koncu se glava poškropi z utrjevalno raztopino, ki jo ščiti pred atmosferskimi vplivi. Po 60-minutnem prehodu v neskončni verigi skozi ogromne sušilne bobne se končane vžigalice potisnejo iz plošč in vstopijo v polnilni stroj, ki jih razdeli v škatle za vžigalice. Zavijalec nato tri, šest ali deset škatel zavije v papir, pakirni stroj pa jih napolni v transportne zabojnike. Sodoben stroj za vžigalice (18 m dolg in 7,5 m visok) proizvede do 10 milijonov vžigalic v 8-urni izmeni.

Proizvodnja kartonskih vžigalic

Kartonske vžigalice se izdelujejo na podobnih strojih, vendar v dveh ločenih operacijah. Predhodno obdelan karton iz velikih zvitkov se dovaja v stroj, ki ga razreže na »glavnike« po 60-100 vžigalic in jih vstavi v gnezda neskončne verige. Veriga jih vodi skozi parafinsko kopel in kopel za oblikovanje glave. Končani glavniki gredo v drug stroj, ki jih razreže na dvojne "strani" po 10 vžigalic in jih zapre s predhodno potiskanim pokrovom, opremljenim z zaščitnim trakom.

Objavljeno na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti certificiranih izdelkov. Analiza standarda izdelka, uporabljenega za namene certificiranja. Glavne faze postopka za potrditev skladnosti proizvoda z uveljavljenimi zahtevami. Inšpekcijski nadzor.

tečajna naloga, dodana 09.11.2006

Predmet in sredstvo dela. Osnovne vrste, oblike in metode organizacije tehnoloških procesov. Glavni proizvodni procesi. Pot-obratovalna in operativna tehnološke karte. Glavne vrste proizvodnje: enojna, serijska in masovna.

povzetek, dodan 19.01.2015

Osnovni pojmi o proizvodnih in tehnoloških procesih. Razvrstitev proizvodnje v kategorije: tipska, tipska, delna, masovna, serijska in individualna. Metode in sredstva za nadzor kakovosti strojev. Napake v postopkih montaže. Vrste obdelave obdelovancev.

predavanje, dodano 08.04.2009

Vrste proizvodnih procesov, organizacija proizvodnih procesov v prostoru in času. Vrste in razmerja proizvodnih procesov v organizaciji med proizvodnjo. Izračun trajanja proizvodni cikel izdelava izdelka.

test, dodan 11.08.2009

Stopnje avtomatizacije tehnološkega procesa. Glavne funkcije: informacijsko-računalniška, upravljanje. Uvajanje avtomatskih strojnih linij in strojnih sistemov v velikoserijsko in masovno proizvodnjo. Znanstvena in finančna podpora njihovemu razvoju.

test, dodan 17.04.2011

Pojem in vrste tehnoloških procesov za obdelavo izdelkov v strojništvu. Znaki klasifikacije metod za izdelavo strojnih delov. Razvrstitev glede na naravo in naravo vpliva. Vrste metod za izdelavo delov po shemah oblikovanja.

test, dodan 05.11.2008

Načela za določanje zahtevanih vrst proizvodnje. Metodologija kompilacije blokovni diagram tehnološki proces. Analiza ocene proizvodnosti izdelka na podlagi konstrukcijskih kazalnikov. Značilnosti poti izdelave radioelektronske naprave.

tečajna naloga, dodana 28.04.2015

Načrt izdelave delov. Vrste strojne proizvodnje, njihove primerjalne značilnosti. Koncept, vrste in značilnosti načrtovanja proizvodnih in tehnoloških procesov. Napake zaradi obrabe orodja in elastičnih deformacij obdelovanca.

goljufija, dodana 11.10.2009

Razvrstitev lameliranih lesenih konstrukcij. Tipična tehnologija izdelave elementa (nosilca) z lepljenjem. Metode sušenja lesa, osnovni načini. Napake, ki nastanejo med komornim sušenjem. Zahteve za polaganje lesa med postopkom.

predstavitev, dodana 24.11.2013

Masovna proizvodnja izdelki za šivanje. Mehanizacija in avtomatizacija montažnih in povezovalnih operacij. Tehnološki postopek izdelave srajce. Izbira in značilnosti modela. Izbira in utemeljitev materialov in dodatkov, obdelava izdelkov.

Vžigalice so se pojavile na Kitajskem v srednjem veku. Kasneje z razvojem kemije so jih izpopolnjevali. Danes so ti izdelki lesene palčke s kemično sestavo na koncu, ki se ob drgnjenju vname. Težko si je predstavljati sodobni svet brez njih, so v vsakem domu.

Glavne vrste tekem

Glede na material jih delimo na:

lesena;
vosek;
karton.

Za izdelavo vžigalic se uporablja mehak les - topol, beli bor, lipa, aspen. Voščene so izdelane iz bombažne vrvice, namočene v parafin. Včasih so v trafikah brezplačno delili kartonske vžigalice, danes pa jih praktično ne uporabljajo.

Glede na način vžiga so izdelki razdeljeni na rešetke - vžgejo se iz strgala, posebne površine in nerešetke - vžgejo se zaradi trenja na kateri koli površini.

Kuhinjske vžigalice brez para so bile izumljene leta 1888. Vsebovali so dve plasti kemikalij. Prvi je vključeval:

mavec;
kolofonija;
kalijev klorat;
pigment.

V drugem:

fosfor;
kremenček;
mavec;
lepilo.

Vžgali so tiho in glava ni mogla odleteti od vžiga.

Glede na namen se vžigalice delijo na:

okrasne z barvnimi glavami, se kupijo kot darilo;
gospodinjstvo, ki se uporablja v domovih za prižiganje peči in sveč;
kamin, imajo podolgovato obliko in veliko glavo;
lovske vžigalice, odporne na veter, dež in vlago, gorijo pod vodo;
signal, imajo obarvan plamen;
fotografski, uporabite kratko bliskavico;
termične vžigalice zagotavljajo toliko toplote, da so primerne za spajkanje.

Drugi načini uporabe ujemanja:

števne palice za poučevanje otrok;
otroške obrti;
zobotrebci;
vatirana palčka;
rekviziti za čarovniške trike;
rekviziti za žrebanje;
zbiranje vžigaličnih škatlic.

Surovine za vžigalice

Poleg surovin za lesene surovce se pri proizvodnji vžigalic uporabljajo naslednje snovi:

parafin;
fosforna kislina;
bakrov sulfat;
žveplo;
Bertholletova sol.

Slednja snov je odgovorna za vžig izdelka. Bertholetova sol je kalijev klorat, prvič pridobljen leta 1786.

Takoj po izumu so francoski kemiki izboljšali sestavo in dobili "francoski zažigalni stroj": snov so nanesli na leseno palico in jo spustili v žveplovo kislino, kar je povzročilo eksplozijo. Glavno področje uporabe kalijevega klorata je pirotehnika, ki je izjemno občutljiva na trenje. Nekaj časa se je snov uporabljala v medicinske namene kot antiseptik.

Nekaj desetletij pozneje so v proizvodnjo vključili fosfor, kar je omogočilo izdelavo suhih vžigalic. Glavna težava je vnetljivost izdelkov med transportom, ki smo jo rešili z izboljšavo embalaže. Rdeča fosforna kislina je bila nanesena le na zunanjo stran embalaže, kar je preprečilo ogenj zaradi trenja.

In danes imajo tovarne posebna pravila za prevoz surovin; fosforna kislina in bertolitna sol se ne prevažata drug z drugim.

Danes se sestavi doda stekleni prah, tako da izgorevanje poteka počasi in vžigalica dolgo ne ugasne. Lepilo veže vse snovi skupaj.

Na strgalo se nanese fosforjeva kislina, manganov oksid in lepilo. Ko pride do trenja, se fosfor vname iz kisika v sestavi bertholletove soli. Šele po tem se ogenj prenese na glavo. Zasveti, nato pa drevo.

Tehnologija izdelave vžigalic

Proizvodnja vžigalic poteka na posebnem tekočem traku. Najprej delavci izberejo les za izdelavo vžigalične slame. Drevesna debla so razžagana v palice. Z njih odstranijo lubje in ga pošljejo na stroje, ki izdelujejo dele želene oblike - kvadratnega ali okroglega prereza.

Pri izdelavi kvadratnih vžigalic se uporablja metoda furnirja:

leseni bloki so razrezani na trakove z debelino, ki je enaka debelini končnega izdelka - 2 mm;

stroj razreže ta trak v slamo;
naslednja naprava ga razreže na posamezne vžigalice;
v enem delovnem dnevu tak stroj proizvede 10 milijonov kosov.

Za izdelavo okroglih vžigalic se palice pošljejo v stroj za žigosanje, ki izreže želene izdelke po vzorcu. Vsi blanki ne gredo dlje; nekateri od njih se izvozijo, kjer lokalni proizvajalci izdelujejo svoje vžigalice.

Nadaljnje faze proizvodnje:

palice za vžigalice so impregnirane z raztopino za gašenje požara;
eden od koncev je obdelan s parafinom, da se ne pokvari;
posebno lepilo se nanese na vrhu v dveh slojih;
glava vžigalice je prevlečena s kemično raztopino, ki je odgovorna za vžig;
obdelovanci se vstavijo v 2 metra široko matrico, potopijo v raztopino in tam posušijo.

Glavna sestavina glave je Bertoletova sol. Vsebuje tudi brušeno steklo, belilo, kalijev dikromat in rdeči svinec. Čeprav se glava imenuje žveplo, vsebuje samo 4% žvepla.

Končna faza proizvodnje je sušenje vžigalic. Po tem se polirajo, razvrstijo po dolžini in velikosti, neuspešne možnosti pa se zavržejo.

Enostavnejša je izdelava škatlic za vžigalice. Izdelane so iz kartona, na katerega je nanešen dizajn z logotipom tovarne in rdečim fosforjem. Karton se nato razreže, zloži in položi v škatle. Nato stroj vanje vstavi vžigalice, 40 kosov v 1 škatlici.

Kaj sestavlja linija za proizvodnjo vžigalic?

Proizvodno linijo sestavljajo naslednji stroji:

stroj za rezanje;
sušilniki obdelovancev;
izbirni stroj;
avtomatski polirnik;
kemični mešalnik;
nosilec fosforja;
sestavljalec škatle.

Vso proizvodnjo urejajo GOST:

škatle morajo imeti dimenzije 50x37x14 mm;
na širokih straneh mora biti oznaka;
dolžina vžigalice je 42,5 mm, širina pa 2 mm;
njihova najmanjša količina je 38 kosov, v povprečju proizvajalci dajo 45 kosov.

Tovarna vžigalic potrebuje najmanj 10 delavcev: tehnologov, operaterjev, nakladalcev, menedžerjev in pomožnih delavcev. Nadzorujejo delovanje strojev, skrbijo, da ni okvar, da je blago pravilno zapakirano in dostavljeno potrošniku.

Skupni stroški opreme so 19–23 milijonov rubljev. Stroške strojev lahko zmanjšate z nakupom končnih surovin namesto lesa. Potem ni več potrebe po skladiščih za hlodovino. Vse surovine stanejo približno 2000 za 1 kubični meter. m. Če želite plačati takšno delavnico, morate proizvesti veliko količino blaga na dan. Proizvodnja vžigalic je torej požarno nevaren proces velika pozornost se osredotoča na požarno varnost.

Izdelava vžigalic je kompleksen proces, ki zahteva drage stroje in kompetentne tehnologe. S preizkušeno tehnologijo in vzpostavljenim sistemom prodaje lahko podjetje lastniku prinese dobre prihodke. Običajno se izdelek prodaja v trgovinah ekonomskega razreda in veleprodajnih skladiščih. Če prodajnih mest v Rusiji ni mogoče najti, se proizvajalci usmerijo na tuje trge.

ZSSR ima trenutno največjo porabo vžigalic. Letno se proizvede 25 milijard škatlic vžigalic z nominalno vsebino 50 kosov. v škatli, torej je sprejetih 1200 milijard vžigalic. Številka, ki si jo je težko predstavljati! Če vžigalice postavite v eno vrsto, bo ta 1500-krat obkrožila Zemljo po ekvatorju.

Pred pojavom vžigalic so ogenj proizvajali z mehanskim trenjem, z vžigalnimi optičnimi lečami ali z uporabo konkavnih zrcal. Že Rimljani so poznali železo, kremen in iglo za kurjenje ognja. Prve fosforne vžigalice so se pojavile v 17. stoletju, prve tovarne vžigalic pa so bile zgrajene sredi 19. stoletja. Vsi pa so proizvajali fosforne vžigalice, ki so bile nevarne pri proizvodnji, transportu in uporabi. Sredi 19. stoletja so izumili varnostne vžigalice. Ker izvira iz Švedske, so jih dolgo imenovali švedski. Načela, na katerih je temeljila izdelava teh vžigalic, se do danes niso spremenila.

Konec 19. - začetek 20. stoletja so bili izumljeni glavni stroji za proizvodnjo vžigalic, glavni pa je bil stroj za vžigalice. Obdobje množičnosti industrijske proizvodnje vžigalice, zaradi česar so postale dostopne vsem slojem prebivalstva kot najbolj zanesljiv, priročen in najcenejši pripomoček za kurjenje ognja. Kljub znani razširjenosti plinskih in električnih vžigalnikov vžigalice v doglednem času ne bodo izgubile na pomenu.

Bralec bo očitno imel vprašanje, zakaj je vžigalica prižgana. Ta knjiga se ne more spuščati v podrobnosti kompleksne kemije vžigalic. Govorimo le o reakciji njihovega vžiga.

Stranska površina škatle je prekrita s fosforjevo maso. Da bi glava vžigalice zasvetila ob stiku s to površino, zahteva toplotna energija in kisik. Toplota nastane kot posledica trenja glave ob stransko hrapavo površino škatle. Kisik dobavlja oksidant, ki je v glavi vžigalice, večinoma kalijev klorat ali, kot se imenuje tudi bertholletova sol. Če glava gori eksplozivno, plamen ne more preživeti dovolj dolgo. Zato vžigalna masa glave in prevleka škatle vsebujeta katalizatorje, ki upočasnjujejo sproščanje kisika. Zažigalna masa vsebuje tudi žveplo in lepilo. Žveplo gori pri temperaturi okoli 620°C, lepilo pri gorenju sprošča tudi veliko toplote (5-10% v zažigalni masi). Ta toplota je dovolj, da se parafin, ki se nahaja na leseni paličici vžigalice (slamica), spremeni v plin in zgori ter vžge leseno slamico, to pomeni, da parafin služi kot posrednik med prižgano glavo vžigalice in slamico.

V sestavi zažigalne mase so tudi polnila (steklo, pesek, kreda itd.), ki jo naredijo porozno in povečajo njen volumen.

Temperatura zgorevanja glave, odvisno od vsebnosti bertolitne soli (49-50%), je v. V območju 1400-2000° C. Za vezavo zažigalne mase in njeno držanje na sladkem korenu se uporabljajo lepila živalskega izvora - meso in kosti. Barvo glave dajejo barvila, ki so vključena v njeno sestavo.

Ko vnesemo rodamin, bo glava rdeča, saj - črna, kaolin - bel, krizofenin - zelen.

Industrija vžigalic proizvaja posebne vžigalice - odporne na vlago za območja z visoko vsebnostjo vlage v zraku (vlažni tropiki), lovske, vžgane in zažgane z neprekinjenim tokom vode itd. V prvem primeru malo sintetičnega lepila (polivinil klorid, polivinil acetat itd.) dodamo zažigalni masi p.). V drugem primeru je glava vžigalice masivna, 15-20-krat večja od običajnih vžigalic.

Zasnova vžigalic je bralcu znana. Sestavljeni so iz samih vžigalic in škatlice. Poznamo in izdelujemo škatle različnih formatov: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. Škatlica istega formata lahko vsebuje različno število vžigalic ali, kot pravijo žigalci, je lahko različna vsebina škatlice. Seveda, če je v škatlici več vžigalic, so tanjše, če jih je manj, pa so debelejše. Običajno polnjenje škatlic za vžigalice je 50, 60 ali 75 kosov.

Izdelujejo se tudi knjige vžigalic, gospodinjske - z veliko vsebino (do 250 kosov v eni škatli povečanega formata), pisarniške vžigalice - s slamicami dolžine do 100-110 mm, s slamicami iz zloženega kartona v okroglih škatlah, itd.

Glavna surovina za vžigalice je les trepetlike, dobavljen v grebenih. Hlodi se razrežejo z verižnimi ali krožnimi žagami na bloke dolžine, ki ustreza razdalji med vpenjalnimi podložkami lupilnega stroja. V mnogih primerih so grebeni izrezljani na bralcu znane načine. Če se to ne naredi, se lupljenje kombinira z lupljenjem. Nato se churaki parijo v posebnih betonskih komorah, katerih nakladanje in razkladanje je mehanizirano. Temperatura v komorah je 60-70° C. Pozimi, zaradi potrebe po odtaljevanju hlodov, trajanje hidrotermalne obdelave doseže 10 ur. poletni čas Kuhanje v pari morda ne bo potrebno.

Nato se začne proizvodnja slamic in škatlic za vžigalice. Oglejmo si vsakega od teh procesov. Linija za proizvodnjo slame se začne s strojem za lupljenje, ki se bistveno ne razlikuje od stroja, ki ga bralcu poznamo za podoben namen pri proizvodnji vezanih plošč. Razlika je v dolžini noža - pri izdelavi vžigalic ni večja od 900 mm (to pomeni, da mora biti dolžina bloka manjša od 850 mm), pa tudi v debelini furnirja (1,65 -2,5 mm). Vretena imajo spremenljivo hitrost vrtenja - pri velikem premeru so manjša (70-130), z zmanjšanjem premera se povečajo na 200-210 min -1. Nalaganje stroja z blokom in odstranjevanje svinčnika iz njega poteka mehansko. Produktivnost strojev za lupljenje je visoka - do 5-7 milijonov slamic na uro.

Furnir se nato zloži in dovaja v sekalnik slame. Obstajajo poskusi izdelave slamic neposredno, ko furnirni trak zapusti stroj za lupljenje, ali, mimo lupljenja, z oblikovanjem slamic na površini bloka. Zaradi tehničnih težav so tovarne vžigalic ostale na stari, preizkušeni metodi izdelave slame na posebnih strojih. Njihova naprava je preprosta. Snop furnirja z višino 120-200 mm je vpet in rotacijski nož, pritrjen na nosilcu, odreže trakove s širino, ki je enaka debelini furnirja (vžigalice imajo praviloma kvadratni prerez). Dolžina traku se odreže s posebnimi rezalniki, ki so pritrjeni na isto podlago kot nož, ki se premika z njim. Razdalja med rezili je enaka dolžini slamice. Običajno sekljalniki slame naredijo 200-300 rezov na minuto. Sklad furnirja se neprekinjeno dovaja.

Po sekalniku se slama dovaja v napravo za sortiranje, kjer se nestandardna slama loči. Nato se slamica vžigalice dovaja v impregnacijsko enoto, kjer se impregnira z raztopino proti tlenju. Bralec je očitno opazil, da navaden, neimpregniran les po ugasnitvi plamena praviloma tli. Vžigalica ne tli, ko plamen ugasne. To je zelo pomembna lastnost tekem, neposredno povezana z požarna varnost. Z impregnacijo slamice z vodnimi raztopinami soli fosforne kisline zgorijo samo hlapne snovi, ogljikovodikovo jedro (črna) pa ostane in ohranja približno obliko slamice iz vžigalice.

Po impregnaciji slamico “počivamo”, takrat iz nje odteče odvečna raztopina. Po potrebi se slamice obarvajo ali, nasprotno, razbarvajo. Najpogosteje se barvanje ali beljenje kombinira z impregnacijo. Obe operaciji sta povezani le z estetiko vžigalic in ne vplivata na njihove lastnosti delovanja.

Po impregnaciji se slamice sušijo v posebnih kontinuiranih sušilnicah. Les pri sušenju ne sme spremeniti barve. Vlažnost slame mora biti enakomerna (6-8%). Sušilni stroj je konvekcijski. Slama se polaga na premični mrežni transporter, proti gibanju slame se dovaja vroč zrak s temperaturo 80-100°C. Enakomernost debeline sloja se vzdržuje z izravnalnimi valji.

Po izhodu iz sušilnice se slama poda v mlevni boben, kjer se iz nje odstranijo ohlapna vlakna in robovi ter se njena rebra rahlo zaokrožijo. V boben se običajno doda malo parafina, da slamice bolje tečejo, ko se vrti. Slamice se polirajo s trenjem druga ob drugo in ob stene bobna. Takoj za bobnom se slamice sortirajo na vibracijskem situ, kjer se ločijo ostanki in poškodovane ali zlomljene slamice. Nato se napaja v glavno enoto industrije vžigalic - stroj.

Stroji za vžigalice določajo produktivnost tovarn vžigalic. Izvedejo operacijo oblikovanja glave vžigalice na koncu slamice, s čimer se zaključi izdelava same vžigalice. Treba je opozoriti, da so stroji za vžigalice zelo zapletene in drage enote. Servisirajo jih delavci najvišjih kvalifikacij. Kompleksnost njihove zasnove je povezana s funkcijami, ki jih opravljajo. Bralec si lahko predstavlja to enoto, če izve, da je njena produktivnost do 2 milijona vžigalic na uro, vendar je za oblikovanje glave vsake vžigalice potrebno izvesti številne operacije.

Tako se proizvedene slamice usmerijo iz neurejenega stanja, položijo v pladnje in podajo v stroj. Slamo napolnimo v luknje jeklene palice, ki jo nosi, dokler se ne oblikuje glava. V enem traku je do 800 takih lukenj. Zagotovljena je najvišja natančnost njihovega premera in razdalje med središči. Lamele se premikajo naprej, potiskajo druga drugo in tako tvorijo neprekinjeno premikajoč se transporter. Za izvedbo kakršnih koli operacij se nekatere lamele za nekaj časa ustavijo. Deske so izdelane iz posebnega ognjevarnega jekla. En stroj ima do 3000-3500 letvic.

Slama, ki se nahaja v luknjah lamel, gre čez potopno napravo, kjer se nanjo nanese glava, ki se nato suši, ko lamele napredujejo.

Po končanem sušenju so glave vžigalic pripravljene in jih potisnejo iz stavljenih trakov v kasete ali neposredno v škatlice za vžigalice, ki se dovajajo v stroj. Slednja možnost je boljša, vendar postane zasnova stroja še bolj zapletena. Izdelava takšnih struktur je možna le za najbolj usposobljene strojnogradbeni obrat. Za informacije bralcu navajamo tudi dimenzije stroja za vžigalice: dolžina do 17 m, višina 5-5,5 m, širina (oziroma dolžina palic) do 5 m. Njegova teža je 30 ton.

Večina vžigalic se proizvaja v škatlah iz furnirja. Njihova proizvodnja se začne na strojih za lupljenje, v katere se dovajajo churaki, pripravljeni na enak način kot churaki za luščenje slamnatega furnirja. Razlika med stroji za luščenje škatlastega furnirja je izdelava tanjšega furnirja (0,5-1 mm). Furnir, ki je že med luščenjem razdeljen na ozke trakove, se v kupe odlaga na mizo delilnega stroja, kjer se z giljotinskim nožem razdeli na surovce za škatle (zunanje in notranje). Obdelovanci se dovajajo v stroje za lepljenje škatel. Upoštevati je treba, da se pri lupljenju na furnirju škatle naredijo zareze, po katerih bo škatla zložena. Zunanji in notranji zaboji se izdelujejo na različnih strojih, na katerih se surov furnir zloži v zaboj in oblije s papirjem. V notranjo škatlo je prilepljeno vnaprej pripravljeno dno iz furnirja ali kartona. Produktivnost teh strojev je kljub kompleksnosti kinematike visoka, 120-140 kosov/min. Papir je lepljen s pasto. Izdelane škatle se dovajajo na tekoči trak, ki jih premika skozi sušilnik, kjer se furnir in lepilna plast sušita.

Avtor mora opozoriti, da delo strojev za vžigalice, strojev za lepljenje škatel in strojev za sestavljanje in etiketiranje naredi močan vtis, ki povzroča globoko spoštovanje do oblikovalcev, proizvajalcev, operaterjev in prilagajalcev. To so najkompleksnejši delovni stroji v lesarstvu.

Pri izdelavi kartonskih škatel v tovarni vžigalic obstajajo stroji, ki iz njih izrežejo surovce in notranjo in zunanjo škatlo zlepijo s talilnimi lepili. Produktivnost teh strojev je večja kot pri strojih za lepljenje furnirnih škatel - do 1000 kosov/min. Etikete niso prilepljene na te škatle: potrebna slika in podatki so natisnjeni neposredno na karton. Seveda tudi sušenje škatel ni potrebno. Glede na odsotnost operacij, povezanih z lupljenjem in deljenjem furnirja, je produktivnost dela v proizvodnji vžigalic v kartonske škatle močno poveča. Zato lahko pričakujemo, da se bodo vžigalice v bližnji prihodnosti proizvajale le še v kartonskih škatlah.

Pripravljene škatlice napolnimo z vžigalicami na posebnih strojih, samostoječih ali vgrajenih v vžigalnico, stranice pofosforiramo in vložimo v škatle za odpremo v trgovine ali skladišča. Pakiranje vžigalic je odgovoren postopek, saj so za zagotovitev požarne varnosti potrebni varnostni ukrepi. Varnost je zagotovljena s pakiranjem vžigalic na papir v pakete po 10-12 škatlic ali s polaganjem plasti papirja med vrstami vžigalic. Tudi prevoz vžigalic in njihovo skladiščenje potekata z določenimi previdnostnimi ukrepi.

Po kratkem opisu tehnologije proizvodnje vžigalic avtor upa, da se je bralec dovolj seznanil z njenimi značilnostmi in se prepričal o visoki avtomatizaciji in kemizaciji te industrije. Vžigalice se usposabljajo v poklicnih in tehničnih šolah.