Operativno načrtovanje enotne proizvodnje. Značilnosti operativnega načrtovanja proizvodnje v eni sami proizvodnji Predavanja o življenjski varnosti

Operativno načrtovanje v masovni proizvodnji

Precejšnje število strojnih podjetij ima serijsko vrsto proizvodnje. Serijski odseki se praviloma nahajajo v podjetjih vseh vrst proizvodnje.

Predmet načrtovanja v serijski proizvodnji sta serija in serija izdelkov. Pod serije se nanaša na število izdelkov, ki so enaki po zasnovi in tehničnih lastnostih. Za serijsko proizvodnjo je značilna predelava delov in montažnih enot v serijah. Pod stranka se nanaša na načrtovano in upoštevano število enakih delov ali montažnih enot, ki so hkrati sprožene v proizvodnjo in obdelane z enkratno porabo pripravljalnega in končnega časa.

Intershop Za OKP v množični proizvodnji so značilne naslednje lastnosti:

Gibanje proizvodnje skozi čas je določeno s koledarskimi in planskimi standardi, na podlagi katerih se razvijajo operativni načrti;

Dodeljevanje nabora delov in sklopov delavnicam in delovnim mestom postane trajno v skladu z njihovo specializacijo;

Ponudba trgovinskega programa je zgrajena v celoti (po izdelku, enoti, skupini);

Količinske dodelitve so določene z zbirnimi številkami;

Koledarska porazdelitev nalog se izvaja v obliki dodeljevanja datumov za zagon in izdajo serij delov.

V trgovini Za OKP serijske proizvodnje je značilno, da so s popolnim sistemom kvantitativne naloge za odseke določene v podrobnih nomenklaturno-količinskih položajih, določenih z razčlenitvijo sklopov, predvidenih z načrtom delavnice, mesečni program pa določa datume zagona in proizvodnje. za ustrezne serije delov.

Načrtovanje serijske proizvodnje temelji na standardi koledarskega načrtovanja, vključno z: velikostjo serije izdelka; pogostost lansiranja serij; proizvodni cikel; pospešiti lansiranje in sprostitev serij delov, komponent in izdelkov; stopnja zaostankov in skupno nedokončano delo. Z uporabo teh standardov so zgrajeni koledarski urniki za delo proizvodnih skupin in oddelkov.

Pri enotni proizvodnji se izdela en izdelek ali več izdelkov originalne zasnove. Zato se za vsako naročilo, sestavljeno iz enega izdelka ali majhne serije izdelkov, razvije tehnična dokumentacija, pripravi proizvodnja, izračuna proizvodni načrt, določijo stroški, spremlja in beleži napredek proizvodnje.

Sistemi OKP v individualni proizvodnji so osredotočeni na ustaljene metode organizacije proizvodnje, dela in upravljanja v podjetjih in so najmanj standardizirani.

Posebnosti intershop OKP v eni sami proizvodnji je naslednji:

Letna proizvodnja je porazdeljena po obdobjih v letu v skladu s portfeljem naročil, vrstnim redom prejema naročil in pogoji obremenitve proizvodnje;

Pomanjkanje ponovljivosti naročil ne omogoča ustvarjanja zanesljivih dolgoročnih standardov urnika. Samo ciklični grafi in izračuni imajo lahko normativno naravo
za podobna naročila;

Dodelitev nomenklature delovnim mestom, delavnicam in območjem se lahko spreminja od enega naročila do drugega;

Ponudbo trgovinskega programa gradimo v okviru sistemov načrtovanja po meri in redkeje celotnih enot;

Koledarske naloge za izpolnjevanje naročil so razdeljene na podlagi določenih rokov za dostavo (pakiranje) naročil, ob upoštevanju koledarskih napredkov pri delu oddelkov in delavnic.

V trgovini Za OKP je značilno, da se naloge za proizvodne površine in delovna mesta za vsako naročilo oblikujejo z izbiro ustreznih postavk iz operativnega načrta delavnice ob upoštevanju proizvodno tehnoloških poti. Poleg tega mesečne naloge urejajo čas izdelave vodilnih in originalnih delov in sklopov.

OKP v eni sami proizvodnji vključuje naslednje načrtovani izračuni: izračun proizvodnega cikla izpolnjevanja naročil in izdelava volumetričnega koledarskega načrta za izvedbo posameznih naročil in zbirnega načrta za vsa naročila; izračun koledarskih rokov za napredovanje pri delu delavnic; izračun zasedenosti opreme in proizvodnih prostorov v planskem obdobju; Izmenično sledenje izpolnitvi naročil.

Za proizvodnjo na enoto je značilno veliko število naročil za izdelavo različnih izdelkov, vendar lahko prevladujejo določene vrste dela. Zato je bistvo operativnega planiranja proizvodnje združevanje naročil na način, da lahko zagotovimo najboljšo kombinacijo proizvodnega časa in enakomerne obremenitve opreme. Za izpolnitev tega pogoja se izvede predhodni izračun trajanja proizvodnega cikla in šele nato se navedejo dejanski roki za dokončanje naročila. Glavna značilnost načrtovanja v eni sami proizvodnji je upoštevanje vseh faz proizvodnje in izdelave izdelka:

znanstvenoraziskovalno delo; razvoj oblikovanja; razvoj proizvodne tehnologije; oblikovanje orodij in opreme; racioniranje stroškov dela; izdelava, testiranje in priprava izdelka na industrijsko obliko.

Distribucija koledarjev v enojni in maloserijski proizvodnji vključuje:
♦ distribucija izdelkov v skladu s pogodbami;
♦ izbor izdelkov, ki imajo strukturno in tehnološko podobnost za vzporedno proizvodnjo na način, da je možno organizirati serijsko obdelavo skupnih delov. Izdaja takih izdelkov je dodeljena določenemu mesecu v okviru pogodbenih pogojev;
♦ analizo obremenitve opreme za izdelavo izdelkov, ki imajo strukturno in tehnološko podobnost, ter izbor izdelkov za vzporedno proizvodnjo, ki jih dopolnjujejo, tako da se v celoti obremeni industrijska oprema in prostor;
♦ maksimalna koncentracija proizvodnje določene vrste proizvoda v omejenem časovnem intervalu, kar zmanjšuje obseg istočasno izdelanih izdelkov;
♦ preverjanje izračunov obremenitev opreme in prostora za različne kombinacije proizvodnih kombinacij za proizvodnjo za posamezne mesece in prilagajanje planirane distribucije;
♦ preverjanje nastale koledarske porazdelitve z vidika enakomernosti proizvodnje;
♦ prilagoditev izračunov in pridobitev najučinkovitejše različice urnika.

Operativno načrtovanje proizvodnje v posamezni proizvodnji vključuje:

izračun proizvodnega cikla; izdelava koledarskega urnika za izpolnjevanje naročil; izračun vnaprejšnjega časa pri delu delavnic; izračun obremenitve opreme; Izmensko sledenje izpolnitve naročila.

Značilnosti operativnega koledarskega načrtovanja posamezne proizvodnje so posledica njegove specifičnosti - velike in v bistvu neomejene nomenklature. Izdelava izdelkov poteka po naročilu, kar vnaprej določa metodologijo načrtovanja - tako imenovani način naročila. Obseg naročila ne obsega samo izdelave samega izdelka, ampak tudi vso tehnično pripravo na izdelavo. Glavna naloga operativnega razporejanja v eni sami proizvodnji je hkratna izvedba več naročil v rokih, ki jih določajo pogodbe. Hkrati je treba zagotoviti enakomerno obremenitev vseh proizvodnih povezav in posledično racionalno uporabo opreme in delovne sile.

Osnova za izdelavo proizvodnega načrta so standardi urnika, ki vključujejo:

Izračun trajanja proizvodnega cikla montažnih procesov, izdelava izdelkov, surovcev in izdelava cikličnih grafov za posamezne izdelke;

Izračun avansov pri uvedbi izdelka v proizvodnjo po delavnicah;

Sestava konsolidiranega koledarskega urnika za izpolnjevanje naročil;

Izračun obremenitve opreme glede na vrsto dela v okviru izmen, odsekov, delavnic;

Volumensko-koledarski izračuni in prilagoditev zbirnega urnika.

Datum izdaje izdelka in trajanje proizvodnega cikla tvorita osnovo za vse druge izračune načrtovanja.

Izračun trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelka se začne z razvojem koledarskega načrta za njegov splošni in podsklop (ciklogram). Slednji določa trajanje proizvodnega cikla in določa vrstni red montaže komponent izdelka. Zgrajen je na podlagi montažne sheme. Po določitvi trajanja cikla sestavljanja izdelka, trajanja strojne obdelave in izdelave surovcev lahko določite celoten cikel izdelave izdelka in sestavite ciklični načrt za izpolnjevanje naročil, ki služi kot pomemben dokument za meddelavno načrtovanje v podjetja z eno samo vrsto proizvodnje. Pri izdelavi urnika cikla za izdelavo izdelka se upošteva tudi hramba delov (medoperacijski, meddelovalni).

Izpolnjevanje naročila lahko razdelimo na več faz: oddaja naročila, priprava na proizvodnjo in dejanska izdelava izdelka. Približna tehnologija za izvedbo tega dela je naslednja: biro za naročila po prejemu ponudbe za izvedbo naročila ugotovi možnost njegove izvedbe, o tem obvesti stranko in jo začne obdelovati. Postopek registracije je sestavljen iz določitve rokov, določitve stroškov naročila in nekaterih tehničnih pogojev. Ti podatki so nato vključeni v osnutek pogodbe, ki se predloži stranki v podpis. Določitev zgornjih parametrov osnutka pogodbe se izvede na podlagi zahtevka. Ta list sestavi naročilni biro po odločitvi o možnosti izpolnitve naročila in ga pošlje projektantskemu oddelku. Tu se določi obseg dela, čas njegovega zaključka, seznam in stopnje porabe materialov in kupljenih polizdelkov. Nato gre zahtevek skozi tehnološki, instrumentalni oddelek in druge službe, od katerih vsaka nastavi parametre naročila glede na svoje funkcije. Pri razvoju teh predhodnih podatkov se uporabljajo agregirani standardi. Osnovni podatki o naročilih se vnašajo v poseben dnevnik, ti portfelj naročil. Podatki so vhodni parametri za načrtovanje proizvodnje. Splošni pogoji za dokončanje del po naročilu; po stopnjah; po strukturnih oddelkih se ZOP podjetja evidentirajo v načrtu izvedbe naročil. Ta urnik je sestavljen v razširjeni verižni metodi nazaj do poteka tehnološkega procesa, začenši z določitvijo roka za dostavo predmeta stranki. Na podlagi terminskega plana se razvijejo četrtletni in mesečni načrti za pripravo in proizvodnjo izdelka.

Na podlagi cikličnih terminskih načrtov se za posamezne faze proizvodnega procesa vzpostavijo koledarski pretočni časi. Vodenje pomeni koledarsko časovno obdobje, v katerem mora vsak predhodni proizvodni proces (nabava) prehiteti naslednjega (strojna obdelava in montaža), da ga pravočasno zaključimo.

Na podlagi ugotovljenega datuma izdaje izdelka in trajanja proizvodnega cikla se določi datum njegovega lansiranja v proizvodnjo, izračuna se delovna intenzivnost sklopov glede na vrsto dela po izmeni, delavnici in območju ter operativni načrt. se sporoči strukturnim oddelkom.

Regulativna podlaga za terminsko načrtovanje v enotni proizvodnji je ciklični terminski plan, ki regulira proizvodnjo izdelka po fazah skozi čas. Na njegovi podlagi so določeni datumi lansiranja in proizvodnje za glavne komponente in dele ter obdobje celotne montaže izdelka. Metodologija izdelave cikličnega razporeda je naslednja: v skladu s tehnološkim procesom se izdela strukturni diagram proizvodnje izdelka (lahko je v obliki pahljačastega diagrama ali mrežnega diagrama), pri čemer je pomembno, da diagram odraža strukturo izdelka, prikazuje, kateri deli in sklopi, torej delo, se lahko proizvajajo vzporedno, nekateri pa le zaporedno; na podlagi strukturnega diagrama se izdela ciklični urnik montaže in testiranja izdelka (izhodiščni podatki so delovna intenzivnost dela, razpoložljivost delovne sile, ki je na voljo v skladu s shemo in tehnološkim procesom, obseg dela); K cikličnemu terminskemu načrtu montaže je priložen graf trajanja izdelave posameznih komponent in delov, iz česar izhaja ciklični načrt izdelave izdelka kot celote. Za posamezna naročila se najprej izdelajo koledarsko-količinski razporedi, nato pa se na njihovi podlagi izdela splošni koledarsko-količinski razpored za celoten portfelj naročil za določeno plansko obdobje.

Hkrati je treba zagotoviti, da so vse proizvodne enote obremenjene tako, da ustrezajo njihovi pretovornosti in so enakomerne v celotnem planskem obdobju. Za rešitev tega problema so izdelani koledarsko-količinski izračuni in izdelani ustrezni grafi, ki prikazujejo razmerje med koledarskimi datumi za izvedbo posameznih naročil in obremenitvijo proizvodne opreme in prostora. To se naredi na naslednji način: na podlagi cikličnih urnikov se oblikujejo volumetrični koledarski urniki za izvedbo vsakega naročila. V ta namen se vrednost obremenitve za posamezna naročila zaporedno nariše na diagram v obliki pravokotnikov, od katerih vsak navpično označuje število delovnih mest, ki jih naročilo zaseda, vodoravno pa koledarski rok za dokončanje dela. Nato se razporedi vseh naročil povežejo v konsolidiran volumetrični koledarski razpored. Slednji vsebuje obseg dela in roke za vsa naročila, ki so vključena v program.

Pri izdelavi konsolidiranega količinsko-koledarskega razporeda za izpolnjevanje naročil se lahko izkaže, da bodo roki za dokončanje posameznih del na različnih naročilih na isti opremi sovpadali in bo preobremenjena ali, nasprotno, v določenem časovnem obdobju bo oprema raztovorjeno. V teh primerih je potrebno prilagoditi roke za izvedbo del, ki jih predvidevajo količinsko-koledarski načrti posameznih naročil. V tem primeru bo morda treba razviti ukrepe za odpravo ozkih grl ali dodatno obremenitev širokih območij. Konsolidirani količinsko-koledarski načrt izpolnjevanja naročil je izhodišče za izdelavo mesečnih proizvodnih programov za odseke. Pri njihovem sestavljanju se upoštevajo tudi podatki o izvedbi naloge za preteklo obdobje, stanje v teku in nova sprejeta nujna naročila. Hkrati sta določena nomenklatura in obseg dela konsolidiranega volumetričnega koledarskega urnika za izpolnjevanje naročil. Naloga za spletno mesto za mesec mora vsebovati ime dela, količino in delovno intenzivnost tega dela, čas zagona in izdaje delov in sklopov ali začetek in konec montažnih del. Delavci se z mesečnimi nalogami seznanijo na proizvodnih sestankih, poleg tega jih pisno seznanijo z nalogami.

Obratovalno planiranje in računovodstvo v posamezni proizvodnji

Mesečne naloge, ki se izvajajo na deloviščih in delavci, so opredeljene in podrobno opredeljene s pripravo načrtov za desetletje, teden ali izmeno. Za pripravo takšnih načrtov morate imeti podatke o statusu dela, tehnično dokumentacijo za prihajajoče delo, pa tudi informacije o zagotavljanju naročil z vsem potrebnim. Sestava koledarskih načrtov in urnikov dela v enem mesecu na lokacijah je sestavljena iz izbire delov, komponent itd., Zahtevanih v mesečnem načrtu, ter določitve zaporedja, ki bi zagotovil roke za dokončanje naročil in enakomerno nalaganje opreme in delavcev. Vendar pa operativno delo na gradbišču ni omejeno na načrtovane izračune, pripravo operativnih načrtov dela, vodja gradbišča je dolžan preveriti predpogoje za njihovo izvedbo: razpoložljivost in stanje tehnične dokumentacije (risbe, procesne karte itd.), popolnost naročila z materiali, polizdelki, obdelovanci , povezovanje časa prenosa delov in sklopov med odseki, razpoložljivost orodij itd.

Desetdnevni, tedenski načrti so določeni v izmensko-dnevnih zadolžitvah za posamezne delavce. Kadar so proizvodni cikli kratki, se izdajajo izmenske ali dnevne naloge. Pri dolgih proizvodnih ciklih je možno izdati nalogo za več dni z njeno porazdelitvijo po dnevih in izmenah. Realnost izmenskih nalog je treba zagotoviti z ustrezno pripravo proizvodnje. V izmenske naloge so vključena le tista dela, za katera je na voljo tehnična dokumentacija, oprema, surovine, material ipd.

Načrtovano delo je preneseno v izvedbo; Predmeti računovodstva so časovni okviri dokončanja delovnih faz; zaporedje gibanja delov, sklopov; prisotnost zakonske zveze; roki dobave končnih izdelkov. Računovodstvo se izvaja na podlagi primarnih informacij (aktov o zaključku delovnih faz, računov, delovnih nalogov itd.). Za vizualizacijo poteka dela se na podlagi računovodskih podatkov izrišejo grafi.

V obdelovalnih podjetjih s posamezno vrsto proizvodnje praviloma obstaja naročilno-serijski sistem načrtovanja in računovodstva proizvodnje, v katerem je 55-60 strojev različnih (postavitev) združenih v serijo, ki služi kot enotna plansko obračunska enota (nalog). Tak sistem vam omogoča, da zmanjšate število enot za načrtovanje in obračun, povečate zagonsko serijo standardiziranih delov in izvedete skupinsko proizvodnjo originalnih delov. Obseg proizvodnje po delavnicah je načrtovan in upoštevan pri celotnih komercialnih izdelkih.

Načrtovanje proizvodnje standardiziranih delov poteka po ti sistemu načrtovanja »to-warehouse«. Bistvo tega sistema je, da se zaloge standardiziranih delov v skladišču stalno vzdržujejo na ravni, ki zagotavlja nemoteno oskrbo montažne delavnice s pravočasnim lansiranjem serij delov v proizvodnjo.

Izvorni dokument za ugotavljanje potrebe po standardiziranih delih so projektne specifikacije, na podlagi katerih se oblikujejo posebne izjave o uporabnosti delov.

Izvedljivost uporabe enega ali drugega sistema načrtovanja (na podlagi naročila in celotne enote) je določena s trajanjem proizvodnega cikla za sestavljanje izdelka ali naročila. Pri relativno kratkem ciklu montaže, ki ne presega približno enega meseca, se uporablja sistem načrtovanja po naročilu, katerega bistvo je, da so vsi potrebni deli za komponento in montažo izdelka dobavljeni vnaprej in dokončani pred začetek montažnih del. Koordinacija posameznih faz proizvodnega procesa za izdelavo delov po tem sistemu načrtovanja se izvaja z organizacijo pravočasne priprave in lansiranja izdelkov v obdelavo na podlagi cikličnega urnika za izpolnitev naročila glede na dani datum izdaje. Načrtovalna in obračunska enota dela v montažnih delavnicah je naročilo za izdelavo enega ali več izdelkov za predelovalne in nabavne trgovine - niz delov ali surovcev po naročilu.

Za enotsko proizvodnjo je značilna proizvodnja različnih izdelkov v posameznih ali majhnih serijah. Ponovljivost sproščanja izdelka v posamezno proizvodnjo ni ali je neredna in ne vpliva na bistvene značilnosti proizvodnega procesa.

Glavna naloga operativnega načrtovanja v teh razmerah je zagotavljanje pravočasne izvedbe različnih naročil v skladu s proizvodnimi programi z enakomerno obremenitvijo vseh proizvodnih enot in najkrajšimi proizvodnimi cikli za izpolnjevanje naročil.

Značilnost operativnega načrtovanja je tesna povezava med izračuni proizvodnega koledarja in načrtovanjem tehnične priprave za izvedbo posameznega naročila. Pri enotni proizvodnji je treba povečati delež poenotenih in standardnih komponent proizvedenih izdelkov. To omogoča uporabo skupinskih tehnologij, specializiranih območij in večpredmetnih proizvodnih linij za obdelavo standardiziranih delov in sklopov ter načrtovanje njihove proizvodnje v serijah za skladiščenje.

Postopek izpolnjevanja naročila je sestavljen iz naslednjih faz: oddaja naročila, priprava naročila, izpolnitev naročila. Oglejmo si vsako od teh stopenj posebej.

Oddaja naročila- potrebna je uporaba agregiranih standardov, določenih z eksperimentalnimi in statističnimi metodami. Zaporedje oddaje naročila v strojni proizvodnji je prikazano na sliki 16, katerega glavni elementi so portfelj naročil, zahtevek (dokument, v katerega so vnesene vse želje, zahteve, izračuni izvajalcev). v zaporedju, navedenem na diagramu), kartico naročila, pogodbo (pogodbo) za nalog za izvedbo. Vsak izvajalec odda prijavnico naročilnici in naslednjemu izvajalcu v ciklusu. Uporabljajo se naslednje okrajšave: OGK - oddelek glavnega konstruktorja, OGT - oddelek glavnega tehnologa, OMTO - oddelek za logistiko, PO - oddelek za proizvodnjo, PEO - oddelek za ekonomsko načrtovanje.

Ime dela

Izvajalci

Urad za naročila

1. evidentiranje naročil v dnevniku naročil ( PZ), registracija lista zahtev ( ZL).

2. Izračun kazalnikov (obseg, čas, stroški) priprave načrta za proizvodnjo

3. Izračun kazalnikov tehnološke priprave proizvodnje

4. Racioniranje stroškov materialnih virov

5. Racioniranje rude po stopnjah proizvodnje

6. Izdelava načrta oskrbe z viri

7. Določitev časov dokončanja naročila po fazah proizvodnje

8. Stroški in cene

9. Izračun dobička

10. Izpolnjevanje kartice naročila in osnutka pogodbe

11. Usklajevanje in potrditev sporazuma, njegova registracija v dnevniku

Slika 16. Zaporedje naročanja v strojegradnji

Priprava izpolnitve naročila.

Izračuni urnika v eni sami proizvodnji vključujejo:

1. izračun trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov (izpolnjevanje naročil) in izdelava ciklov za posamezna naročila;

2. določitev koledarskih napredkov pri delu delavnic;

3. sestava konsolidiranega koledarskega načrta za izvedbo naročil, sprejetih v proizvodnjo, in kasnejša razjasnitev koledarskih napredkov pri delu delavnic;

4. verifikacijski izračuni obremenitev proizvodnih površin in opreme (količinsko-koledarski izračuni in prilagoditev zbirnega terminskega plana za izravnavo obremenitev za posamezna planska obdobja.

Izračun trajanje proizvodnega cikla izpolnitev naročila je glavni koledar in planski obračun v eni sami proizvodnji. To trajanje se določi po formuli:

Tts = n? (tк/csq) + m (tп/sq) + tс

Tc - trajanje proizvodnega cikla;

n - število delov v seriji;

m je število operacij tehnološkega procesa;

tk je polni čas operacije;

c je število delovnih postaj, ki jih istočasno zaseda operacija;

s - število delovnih izmen na dan;

q je trajanje delovne izmene;

tmp - interoperativni čas;

tс - trajanje naravnih procesov;

Montaža izdelkov je lahko sekvenčna, to je, da se po končani montaži enega izdelka začne montaža drugega, in vzporedna, ko so vsi izdelki serije sestavljeni hkrati. Pri zaporedni sestavi skupni čas gradnje določeno s formulo

Tpsb = ns Tsb

nc - število izdelkov v seriji

TSB - trajanje proizvodnega cikla za sestavljanje enega izdelka

Pri vzporedni montaži celotno obdobje montaže sovpada s trajanjem proizvodnega cikla za montažo enega izdelka.

Za vsako naročilo se delovna intenzivnost operacije sešteje glede na vrsto dela, da se določi obremenitev posamezne vrste opreme in delavcev. Oblika ciklograma izdelave izdelka je prikazana na sliki 17.

Slika 17. Ciklogrami izdelave izdelkov

Nabava in pripravljalne operacije

Interprodukcijski prelomi

Tehnološka obdelava

Končne operacije (sestavljanje, pakiranje itd.)

Izvedba naročila poteka zaporedno v skladu z operativnim načrtom.

Načrtovanje operativnega koledarja v enojni in majhni proizvodnji je sestavljeno iz priprave mesečnih operativnih programov za delavnice, beleženja njihovega izvajanja in načrtovanja operativnega koledarja znotraj trgovine, priprave dnevnih izmenskih nalog za oddelke in delovna mesta ter njihovega evidentiranja. Planske obračunske enote so:

· v montažnih trgovinah so izdelki ali montažne enote ustreznega imena;

· v predelovalnih in nabavnih trgovinah - naročila na splošno, kompleti za montažo in kompleti za montažo poti.

V skladu s tem je pri enojni in maloserijski proizvodnji priporočljivo uporabiti celoten montažni sistem operativnega načrtovanja proizvodnje, pri katerem se predvideva, da je proizvodni napredek za vse dele dane montažne enote enak največjemu proizvodnemu napredku enega od delov te sestavne enote, obdelane v določeni delavnici. Pri izdelavi delovno intenzivnih delov, ki gredo skozi več delavnic, se nedokončano delo zmanjša, deli ene montažne enote so razdeljeni na sklope z enakimi tehnološkimi potemi za njihovo obdelavo v naslednjih delavnicah (sl. 18, 19)

Slika 18 Tehnološke poti za obdelavo delov montažne enote v delavnicah.

Slika 19 Kompleti delov montažne enote z enakimi tehnološkimi potemi.

Načrt delovanja za tri mesece se izda delavnicam na začetku vsakega meseca ali na začetku četrtletja. Ob koncu prvega meseca četrtletja se preostala dva meseca uskladijo in jima dodajo načrt za prvi mesec naslednjega četrtletja z upoštevanjem avansov. Datumi izdaje za dele, ki so vključeni v komplet za sestavljanje, se določijo tako, da se od časa izdaje za dokončane enote za sestavljanje odšteje napredek proizvodnje, določen za ta komplet za sestavljanje.

Datumi izdaje izdelkov so določeni skupaj za deset dni ali tednov glede na prodajo. Zaradi jasnosti je nalaganje opreme po naročilih prikazano grafično (slika 20)

V primeru, da se odstotek pripravljenosti na začetku meseca dejansko izkaže za nižjega od načrtovanega, bo morala delavnica v tekočem mesecu za to plansko obračunsko enoto opraviti večji obseg dela, kot je predvideno za v programu, tako da odstotek pripravljenosti ob koncu meseca ni nižji od ugotovljenega. Oblika mesečnega operativnega programa je prikazana na sliki 21. Postopek sestave mesečnih operativnih nalog za odseke je smotrneje sestaviti v podrobnem razdelku (slika 22). Datum izdaje za del ustreznega imena se določi tako, da se od datuma sprostitve za sestavno enoto, določenega v mesečnem programu za delavnico, odšteje trajanje proizvodnega cikla za sestavljanje montažne enote in obdelava dela po tem delu.

Za predmetna področja, specializirana za montažne enote, se mesečne operativne naloge sestavijo tako, da se izbere število montažnih enot in čas njihove sprostitve iz mesečnega programa za delavnico.

Za področja, kjer se obdeluje majhno število delovno intenzivnih delov, se lahko mesečna naloga sestavi v obliki urnika za nalaganje opreme na delovnem mestu.

Za montažna območja je priporočljivo izdelati načrte montaže izdelkov v operativnem smislu

Proizvodni program strojnice za marec 2006

Slika 21 Proizvodni program za strojnico.

Dodelitev mestu za marec 200--g.

Slika 22 Dodelitev spletnemu mestu.

Načrt nakladanja opreme (v števcu številka dela, v imenovalcu številka operacije)

Slika 23 Načrt nakladanja opreme

Za področja in dele z dolgim proizvodnim ciklom se izvajajo desetdnevne naloge. Te naloge so sestavljene bodisi v obliki razporeda nakladanja opreme bodisi v obliki naloge za desetletje v operativni razčlenitvi za vsak del ali montažno enoto.

Dnevno izmensko načrtovanje in obračunavanje mesečnih in znotrajmesečnih nalog se izvaja na naslednji način: pri obdelavi delovno intenzivnih delov izmenska naloga označuje odstotek pripravljenosti dela, če njegove obdelave med to izmeno ni mogoče dokončati. Če obstaja časovni standard za prehode, lahko opravilo izmene navede prehode, po katerih mora biti del obdelan med izmeno.

Slika 24 urnik montaže izdelka

Obračuni izvajanja mesečnih nalog in programov za delavnice se izvajajo na enakih obrazcih, na katerih so sestavljeni.

Za proizvodnjo na enoto je značilno veliko število naročil za proizvodnjo različnih izdelkov v enotah in redkeje v majhnih serijah, ki se ne ponavljajo. Hkrati pri nekaterih izdelkih prevladuje livarsko delo, pri drugih kovaško delo, pri tretjih mehansko delo itd. Posledično mora operativno načrtovanje združevati naročila za lansiranje tako, da bo zagotovljena najboljša kombinacija časov izdelave naročila z enakomerno obremenitvijo. glavnih delavnic.

Ta najpomembnejši pogoj je treba upoštevati pri izdelavi koledarskega proizvodnega programa za enoto proizvodnje za vsak mesec načrtovanega obdobja. Da bi izpolnili ta pogoj, v mnogih podjetjih, ko sprejmejo naročilo od stranke in sklenejo pogodbo z njim, preden določijo datum dokončanja naročila, naredijo predhodni izračun proizvodnega cikla naročila. Naslednja značilnost načrtovanja enotne proizvodnje je vključitev v cikel proizvodnje naročila vseh faz priprave proizvodnje in izdelave izdelka, in sicer: razvoj zasnove izdelka (če izdelek nima pripravljene tehnične dokumentacije od naročnika), razvoj tehnologije izdelave izdelka, racioniranje stroškov dela, načrtovanje in izdelava potrebne opreme, izdelava, testiranje in dodelava izdelka. V enotni proizvodnji se operativno vodenje izvaja po sistemu naročil (tabela 37), v katerem je načrtovana enota naročilo za izdelek, za kompleksne večdelne izdelke pa montažna povezava.

Operativno načrtovanje v posamezni proizvodnji obsega: izračun proizvodnega cikla izpolnjevanja naročil in izdelavo volumetričnega koledarskega terminskega plana za izvedbo posameznih naročil in zbirnega terminskega plana za vsa naročila; izračun koledarskih rokov za napredovanje pri delu delavnic; izračun zasedenosti opreme in proizvodnih prostorov v planskem obdobju; Izmenično sledenje izpolnitvi naročil.

Izračun proizvodnega cikla za vsako naročilo se začne z razdelitvijo delovne intenzivnosti naročila po vrsti dela in izračunom potrebnega števila delovnih mest (opreme)

kjer je m kompleksnost te vrste dela po naročilu;

Fdo je dejanski čas delovanja opreme.

Na podlagi takšnih izračunov in ob upoštevanju možnega medoperacijskega skladiščenja delov se za vsako naročilo oblikuje volumetrični koledarski razpored za izpolnitev naročila (slika).

Razpored je sestavljen v obratnem vrstnem redu tehnološkega procesa, začenši s preskusno ali montažno delavnico. Glede na terminski plan se določi celoten proizvodni cikel naročila, ki se primerja z danim rokom. Za naročila s kratkim proizvodnim ciklom (manj kot mesec dni) in majhnim številom izvajalskih delavnic (ena, dve) se obsegni načrt ne sestavi.

riž. 1 Koledarski urnik za izpolnitev naročila

riž. 2 Konsolidiran obseg-koledarski urnik za izpolnjevanje naročil

Izračun koledarskih časov pri delu delavnic je nujen za njihovo usklajeno nemoteno delovanje in za zagotovitev, da vsi deli, ki so del določenega izdelka, prispejo v montažo do danega roka. Zato se deli, ki imajo daljši proizvodni cikel, dajo v proizvodnjo prej kot drugi deli.

Za medsebojno usklajevanje dela na naročilih v času in za popolnejšo uporabo opreme in prostora je potreben konsolidiran obseg-koledarski načrt za izvedbo vseh naročil (slika 2). Pri izdelavi konsolidiranega količinsko-koledarskega urnika se lahko zgodi, da roki za dokončanje enakega dela na različnih naročilih na isti opremi sovpadajo in se izkaže za preobremenjeno ali roki za dokončanje dela na enem naročilu in začetek dela na drugem na isti opremi ne sovpadajo in ta oprema se izkaže za premalo obremenjeno. V obeh primerih je potrebna prilagoditev rokov za izvedbo del, ki jih predvidevajo terminski plani za izvedbo posameznih naročil. Hkrati je treba določiti ukrepe za odpravo ozkih grl in ponovno polnjenje premalo obremenjene opreme. Da bi konsolidirani količinsko-koledarski razpored izpolnjeval navedene zahteve, PDO in PDB glavnih delavnic izračunata obremenitev opreme in uporabo proizvodnega prostora ter poiščeta optimalno možnost za uporabo razpoložljivih zmogljivosti.

Konsolidirani količinsko-koledarski razpored se mesečno prilagaja ob upoštevanju podatkov o izvajanju mesečnega programa po glavnih delavnicah, stanju tekočega dela po naročilih, novih nalogah ministrstva in naročilih, ki jih je sprejelo podjetje. Hkrati je pojasnjena nomenklatura in obseg dela za predhodno vključena naročila. Ob upoštevanju teh značilnosti se konsolidirani količinsko-koledarski razpored naročil dokončno razjasni in na njegovi podlagi PDO izda vsaki delavnici mesečni delovni program proizvodnje, ki navaja obseg dela za vsako naročilo in časovni razpored njihovo izpolnjevanje (obrazec 8).

Urad za načrtovanje in odpremo glavne delavnice, ki je od PDO prejel mesečni proizvodni program, razdeli delo, predvideno v njem, med proizvodna mesta, opravi volumetrične izračune za pravilno uporabo zmogljivosti in odpravo neravnovesij pri nalaganju opreme na mestih. . Včasih PPP delavnice pred začetkom planskega obdobja izda vodjem poleg mesečnega programa natančne razporeditve dela na krajša planska obdobja (dekada, teden). Pri določanju časovnega okvira zagona in zaključka posameznih del jih vodijo trajanje ciklov, trenutne potrebe in stanje nedokončanega dela. Izpolnjevanje mesečnih nalog (razporedov) mora biti v celoti podprto s sklopi delovnih risb in druge tehnične dokumentacije, materialov, surovcev, polizdelkov, delov, orodij, proizvodne dokumentacije itd. Osnova načrtovanja in distribucije dela za izmeno je dnevni plan izmene, v katerem so določene naloge za vsak dan in izmeno za vsakega delavca. Realnost izmenskih nalog je treba zagotoviti z vnaprejšnjo in temeljito operativno pripravo proizvodnje. V izmenske naloge so vključena le tista dela, za katera je pripravljena tehnološka dokumentacija, oprema, materiali in obdelovanci.

riž. 3 Urnik obratovalnega nalaganja strojev

Za vsako delovno mesto, določeno v izmenski razporeditvi, delavec prejme naročilo ali maketo luknjane kartice (odvisno od stopnje mehanizacije računovodskega dela). Ko je delo opravljeno in sprejeto s strani kontrolorja BCC, se delavčev delovni nalog zaključi, v razporeditvi izmene pa delovodja naredi zaznamek o prevzemu dela.

Obstajajo različne vrste naprav za porazdelitev dela. Tako se uporablja datoteka distribucijske kartice, v celicah katere je shranjena delovna dokumentacija. Po lokaciji slednjega je mogoče oceniti status tega dela: ali je dodeljeno za izvedbo, ali je pripravljeno za izvedbo ali je delavec že prejel nalogo, da jo opravi. Operativno obračunavanje izvajanja programa po glavnih delavnicah v eni sami proizvodnji se izvaja glede na podatke o izvajanju nalog dnevne izmene po vsakem oddelku. Predmeti operativnega računovodstva so proizvodnja delavcev, gibanje delov skozi operacije, prejem obdelovancev, izpadi delavcev, napake, dostava končnih izdelkov. Računovodstvo se izvaja na podlagi primarne dokumentacije; proizvodnja delavcev - po delovnih nalogih, premik delov v proizvodnji po trasnih kartah, prevzem blankov in oddaja gotovih izdelkov - po fakturah itd. Na podlagi podatkov o opravljenih izmensko-dnevnih opravilih in fakturah za dostavljenih izdelkov, vodja delavpiše v terminski plan o poteku izpolnjevanja mesečnega programa za posamezno postavko dobave.

Operativno načrtovanje proizvodnje v masovni proizvodnji.

V masovni proizvodnji se je najbolj razširil sistem operativnega načrtovanja proizvodnje, ki temelji na ritmu proizvodnje. Pri načrtovanju glede na ritem proizvodnje je glavna enota načrtovanja in obračunavanja del, za strojno montažo in montažne delavnice pa enota ali končni stroj (izdelki). Hkrati te delavnice prejmejo tudi podrobne prepise proizvodnih nalog, ki določajo število delov posameznega artikla, ki jih mora delavnica prejeti in izdelati.

Obseg nalog za delavnice za posamezen del je določen v kosih. Za izračun se uporablja verižna metoda ali metoda prodajne specifikacije.

Pri verižni metodi se obračun izvaja obratno glede na tok tehnološkega procesa, zaporedno od montaže (proizvodnje) do predelave in nato do nabavnih delavnic, to je v skladu s planom prodaje (prodaje) izdelkov. , je proizvodnja končnih izdelkov najprej postavljena v montažne delavnice. Nato se določi število delov, sklopov in sklopov, ki jih je treba dostaviti v montažno delavnico, nato v mehanično delavnico itd.

Proizvodne naloge za delavnice po metodi delavniške specifikacije se sestavljajo sočasno za celoten sklop delavnic na podlagi delavniške specifikacije za uporabnost delov, iz katere je razvidno, koliko delov gre na posamezno strojno enoto. S programom za proizvodnjo strojev in sestavnih delov ter specifikacijami delavnice izračunajo potrebo po posameznih vrstah sestavnih delov in delov za delavnice in podjetje kot celoto.

Vsaka delavnica ima tri načrte:

potrdilo o prejemu, sestavljeno v okviru oskrbe delavnic

proizvodnje, sestavljeno po oddelkih proizvodne delavnice

dostava, sestavljena v okviru potrošniških delavnic

Dodatne prilagoditve so izdane za mesečne načrte kot rezultat dodatnih nalog, začasnih zamud pri načrtu ali zmanjšanega povpraševanja.

Operativno načrtovanje proizvodnje v serijski proizvodnji.

V serijski proizvodnji se uporabljajo naslednji sistemi operativnega načrtovanja proizvodnje (OPP):

načrtovanje po sklopih ciklov

načrtovanje zaostankov

neprekinjeno AKI

načrtovanje po montažnih številkah ali kompletih vozil itd.

Za načrtovanje cikličnih kompletov so izvorni dokumenti nomenklatura in koledarski načrt za proizvodnjo izdelkov za leto ter niz informacij o sestavi cikličnega kompleta, ki navaja vse dele, ki so vanj vključeni, in zagotavlja standarde urnika za vsakega del in celoten komplet kot celoto.

V proizvodnem programu so navedeni vsi izdelki in ciklični sklopi, ki bodo izdelani v določeni delavnici v načrtovanem četrtletju. Za vsakega od njih sta določena količina in čas sproščanja po mesecih.

Delovni načrti za odseke v tem sistemu so koledarski načrti za lansiranje in proizvodnjo serij delov, dodeljenih danemu odseku in vključenih v skupinske komplete, predvidene z mesečnim načrtom.

Najpogostejši sistem zaradi svoje fleksibilnosti je sistem načrtovanja zaostankov. S tem sistemom se za vsako delavnico vnaprej določi ocenjena stopnja zaostankov za dele, polizdelke in sklope.

Sistem EPP vključuje razvoj naslednjih stopenj:

nameščen je vodilni izdelek - pogojni predstavnik, tj. izdelek, ki prevladuje v proizvodnem programu in se konstantno proizvaja skozi vse mesece planskega obdobja v približno enakih količinah.

Za vsak del po vseh tehnoloških stopnjah se izračunajo potrebni avansi in na podlagi tega določi višina rezerv.

Da bi imeli dnevno informacijo o izvajanju načrta za dokončanje proizvodnje izdelkov v vsaki delavnici, se uporablja kartoteka in sorazmerna tabela.

V velikih proizvodnih delavnicah so proizvodne naloge predstavljene v obliki operativnih načrtov in urnikov, ki urejajo velikost serije, vrstni red njihovega lansiranja in časovni razpored operacij tehnološkega procesa. Ti razporedi so podlaga za izdelavo razporedov dela za vsako delovno mesto.

Operativno načrtovanje proizvodnje v posamezni proizvodnji

Distribucija koledarjev v enojni in maloserijski proizvodnji vključuje:

♦ distribucija izdelkov v skladu s pogodbami;

♦ izbor izdelkov, ki imajo strukturno in tehnološko podobnost za vzporedno proizvodnjo na način, da je možno organizirati serijsko obdelavo skupnih delov. Izdaja takih izdelkov je dodeljena določenemu mesecu v okviru pogodbenih pogojev;

♦ analizo obremenitve opreme za izdelavo izdelkov, ki imajo strukturno in tehnološko podobnost, ter izbor izdelkov za vzporedno proizvodnjo, ki jih dopolnjujejo, tako da se v celoti obremeni industrijska oprema in prostor;

♦ maksimalna koncentracija proizvodnje določene vrste proizvoda v omejenem časovnem intervalu, kar zmanjšuje obseg istočasno izdelanih izdelkov;

♦ preverjanje izračunov obremenitev opreme in prostora za različne kombinacije proizvodnih kombinacij za proizvodnjo za posamezne mesece in prilagajanje planirane distribucije;

♦ preverjanje nastale koledarske porazdelitve z vidika enakomernosti proizvodnje;

♦ prilagoditev izračunov in pridobitev najučinkovitejše različice urnika.

Operativno načrtovanje proizvodnje v enotni proizvodnji vključuje:

izračun proizvodnega cikla; izdelava koledarskega urnika za izpolnjevanje naročil; izračun vnaprejšnjega časa pri delu delavnic; izračun obremenitve opreme; Izmenično sledenje izpolnitvi naročil.