Kovanje in proizvodnja surovcev. Organizacija in načrtovanje proizvodnje v JSC "Baranovichi Plant of Machine Tool Accessories" Območje nabave je namenjeno

Namen lekcije: preučiti osnovne operacije in opremo proizvodnje kovanja pri pridobivanju paketov, diskov, gredi, kompresorjev.

Označevanje jeklenih surovcev

Kovina, ki prihaja iz metalurških obratov, ima svojo tovarniško oznako. Vsaka izposoja, cvetenje in kvadrat ima sprostitev na končni strani. Ta žig označuje razred jekla in toplotno številko. Obstaja tudi spremni dokument - potrdilo.

Označevanje jeklenih surovcev po rezanju

Ko so jekleni surovci razrezani na območju nabave, se vsa kovina (valjana kovina, cvetovi, kvadrat) označi z barvo v skladu s tabelo za označevanje:

Tabela.1.

Oprema mesta nabave

Avtomatska rezalna krožna žaga 8G662 - zasnovana za rezanje železnih kovin z okroglimi in kvadratnimi preseki s segmentnimi žagami. Dolžina žage - 1430 mm, premer - 710 mm.

Kombinirane škarje - uporabljajo se za rezanje valjanih izdelkov s premerom 10-36 mm, kanalov s premerom 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, šesterokotnikov s premerom 10-36 mm.

Stroj za ostrenje žage

Stroj za vlečenje žice - namenjen za hladno vlečenje žice od večjega premera do manjšega z uporabo matric. (Na primer od 6 mm do 5,5 mm).

Rezanje obdelovanca

1) Brusilna kolesa (vulkanit).

Rezanje surovcev s stiskalnimi škarjami. Uporablja se za rezanje pločevine.

2) Plamensko rezanje

Obstajata dve vrsti strojev za plinsko rezanje: polavtomatski in avtomatski. Delavnica KKZ ima avtomat ASSh2 (fiksno-zgibni avtomat). Deluje s pomočjo kisika in plina. Reže obdelovance z debelino pločevine od 6 do 60 mm. Deli so izrezani po kopirni predlogi.

Plazemsko rezanje

AVPR403 - stroj za rezanje z vodno plazmo. Uporablja se za rezanje barvnih kovin: medenina, baker, nerjavno jeklo debeline od 6 do 60 mm. Deluje s pomočjo stisnjenega enosmernega električnega obloka in se hladi z vodo.

6.5.1 Segrevanje obdelovancev pred kovanjem

Pred kovanjem se obdelovanci segrejejo v peči na temperaturo:

Tabela.2.

6.5.2 Ogrevanje peči, nalaganje in razkladanje segretih obdelovancev

Ogrevanje plinske pečice So kovinski okvir, obložen z ognjevzdržno opeko, ki tvori delovno komoro peči. Služi za dovod plina v kanale za odvod dima in delovna okna, za nakladanje in razkladanje kovine, pokrito z dvižnimi vrati. Uporabljeno gorivo je plin. Za nalaganje obdelovancev v peč se uporablja mostni žerjav in kovaška lopata. Majhni obdelovanci se mečejo ročno. Segreti obdelovanci iz peči se razkladajo iz peči s pomočjo kovaškega žebra. Nadzor temperature se izvaja s pirometrom ali vizualno - po barvi. (glej tabelo 1)

Sledljivost materiala od dela do končnega izdelka je naloga, ki je še posebej pomembna za strojna podjetja. Očitno je, da bo brez uporabe informacijskih sistemov takšno težavo izjemno težko rešiti, zato je ustrezna zahteva ena prvih v nizu tistih, ki jih strojegraditelji postavljajo ponudnikom IT rešitev. Kljub temu mnogi od informacijskih sistemov pričakujejo, če že ne čudež, pa zagotovo čarobni rdeči gumb, ki bo rešil vse težave.

V tem članku smo poskušali razumeti, kaj informacijski sistem res sposoben odločati, in kaj naj ostane v sferi človekove odgovornosti: kakšne odločitve naj sprejema, katera dejanja izvaja in katere podatke posreduje informacijskemu sistemu, da bo iz tega dosegel želeni rezultat.

Ne da bi se pretvarjali, da bomo problematiko celovito obravnavali, se bomo posvetili njeni najpomembnejši komponenti - razmislili bomo o prvih korakih, od katerih pa bo odvisna temeljna možnost rešitve celotnega problema. Poleg tega bomo te korake obravnavali na primeru rešitve za podjetje, pripadnost industriji ki narekuje najstrožje zahteve za sledenje: za vsak izdelek oziroma primerek (serijsko številko) izdelka je treba imeti podatek o specifičnih lastnostih materiala, iz katerega so izdelane vse njegove komponente.

V takih razmerah je pomembno pravilno organizirati informacijsko podporo procesom v začetnih fazah proizvodnje, to je v skladišču materialov in naprej na mestu nabave.

Ta članek se bo osredotočil na projekt, ki se izvaja v CJSC Energotex (Kurchatov). Sistem TechnologiCS (www.technologics.ru) se uporablja kot orodje za avtomatizacijo proizvodnih računovodskih procesov.

Upoštevajte, da se tradicionalno takšne težave rešujejo z metodami skladiščno računovodstvo, običajno implementiran v okviru funkcionalnosti računovodskih (računovodskih) sistemov. Tradicionalno je reševanje problema s takšnimi sistemi videti takole:

• knjiženje primarnih dokumentov (računov in faktur) prejetih od dobaviteljev materiala;
• razdelitev materiala po prevzemnih serijah s posameznimi (predvsem cenovnimi) karakteristikami;
• sprostitev materiala v proizvodnjo (odpis iz skladišča po računu);
• prihod obdelovancev iz proizvodnega (nabavnega) mesta v pripadajoče skladišče.

Vendar se ob natančnejšem pregledu izkaže, da je treba na vsakem od teh korakov rešiti veliko bolj zapleten problem, največje težave pa nastanejo že na prvi stopnji njegovega reševanja.

Pojasnimo povedano:

1. Z vidika računovodje je material tisto, kar je evidentirano na mestu knjigovodske listine, ta dokument pa je ustvarila tretja organizacija (dobavitelj), ki se ne ozira preveč na pravila zapisa imena. sprejeto v potrošniškem podjetju.
2. Z vidika projektanta je material tisto, kar je zapisano v naslovnem bloku risbe (običajno je to razred materiala). Dodatne zahteve materialu se lahko poda v tehnične pogoje, vendar je samo besedilo.
3. Z vidika tehnologa je material že obdelovanec. To pomeni, da je treba zapis o blagovni znamki materiala dopolniti s podatki o asortimanu, standardni velikosti in drugimi podobnimi podatki.

Proizvajalec je še bolj zahteven pri snemalnem materialu. Poleg vseh že naštetih podatkov potrebuje podatke o posameznih značilnostih posamezne serije materiala, vse do dejanskih geometrijskih mer, toplotnega števila, kemične sestave in fizikalne lastnosti material znotraj dane serije.

Potem bomo poskušali ugotoviti, kje te informacije je vzeto. Očitno obstajata dva vira in na določeni stopnji se informacije, ki izhajajo iz vsakega od njih, pojavijo in jih je treba združiti. Razlaga je podana na sl. 1.

Iz obrazložitve je jasno, da glavni in neizogiben konflikt nastane že na prvi stopnji obračunavanja proizvodnje - to je problem identifikacije materiala, prejetega od dobavitelja, in materiala obdelovanca, določenega v načrtu in tehnološko dokumentacijo proizvajalec.

Rešitev tega problema temelji na uporabi posebne funkcionalnosti sistema TechnologiCS - poravnalnih in računovodskih dokumentov, pa tudi na mehanizmu njihove interakcije.

Za razliko od klasičnega skladiščnega sistema, ki deluje samo s knjigovodskimi listinami, na podlagi katerih se knjigovodski predmeti premikajo po skladišču in se posledično spreminjajo njihova stanja, TechnologiCS posluje tudi s tako imenovanimi obračunskimi listinami.

Poravnalni dokument je poseben sistemski objekt, ki ima tudi specifikacijo, operira s količinami in drugimi atributi, značilnimi za skladiščni dokument, vendar neposredno ne vpliva na gibanje obračunskih predmetov. Predvsem je lahko osnova za številne knjigovodske listine in v tem primeru bo vsebina knjigovodske listine (specifikacija) generirana avtomatsko z ustrezno specifikacijo temeljne listine.

Zdaj je čas, da določite korake, ki jih je treba izvesti proizvodni sistem rešiti problem sledenja materiala od konca do konca znotraj področja nabave. Naj spomnimo, da bo rešitev tega problema osnova za implementacijo sledenja tej verigi vse do končnega izdelka.

Torej, potrebujemo:

1. Prejmite informacije o prevzemu materiala v centralnem skladišču.
2. Identificirajte prejeti material in material obdelovanca, naveden v dokumentaciji (v bazi podatkov TechnologiCS).
3. Pojasnite in zabeležite podatke o geometrijskih dimenzijah materiala, določite seznam dodatnih preskusov.
4. Izdaja materiala na območje rezanja (prenos materiala v stanje "prazno").
5. Izvedite rezanje materiala v območju rezanja.
6. Oblikujte tako imenovane s A dki (z A dka - skupina obdelovancev, ki so hkrati izpostavljeni toplotni obdelavi).
7. Izvedite preskuse trdote vzorcev po toplotni obdelavi.
8. Zabeležite rezultate testa.
9. Premaknite obdelovance v skladiščno območje območja nabave.

riž. 2 pojasnjuje prva dva koraka zgornjega zaporedja. Značilnosti postopkov, ki se izvajajo na teh stopnjah, pomenijo sprejemanje odločitev, ki zahtevajo ustrezno usposobljenost strokovnjakov, ki jih sprejemajo. Očitno se od skladiščnika ne more zahtevati, da reši problem identifikacije materiala, zato morajo biti funkcije, ki jih izvaja skladiščnik, čim bolj mehanske narave - s čimer se odpravijo netočnosti in napake v naslednjih korakih.

RD - poravnalni dokument TechnologiCS
UD - Knjigovodska listina TechnologiCS

Pri tem je pomembno biti pozoren na ključno točko: dobaviteljev račun, preden pade v roke skladiščniku (skladiščniku), gre predhodno obdelavo v logistični službi (OMTS).

Zaposleni v OMTS, ki ima podatke o verigi dokumentov, ki so generirali račun (lastna aplikacija, račun dobavitelja in sam račun), ima možnost odločanja o skladnosti dobavljenega materiala s položajem materialov TechnologiCS. imenik. Poleg tega specifikacija aplikacije, ki je oblikovana na podlagi proizvodnih potreb, izračunanih v istem sistemu, poveča možnosti, da bodo dobaviteljevi računi vsebovali enake postavke – to je pomembna pomoč sodelavcu OMTS pri odločitvi.

Rezultat obdelave dobaviteljevega računa v OMTS je obračunski dokument »OMTS Prejem« (slika 3).

Pozicije specifikacije obračunskega dokumenta so že povezave do ustreznega imenika TechnologiCS, kar daje skladiščniku možnost, da pri izdelavi knjigovodskega dokumenta - računa - ne razmišlja o vsebini specifikacije, ampak preprosto ustvari dokument "temelji na".

Treba je opozoriti, da uslužbenec OMTS v procesu ustvarjanja poravnalnega dokumenta uporablja posebej zasnovane makre in vnosne obrazce, ki mu pomagajo že v začetni fazi obdelave zagotoviti postavke specifikacij z največjim možnim naborom informacij, ki označujejo vhodni material, kar bistveno olajša delo servisom, ki te podatke uporabljajo na naslednjih stopnjah gibanja materiala (slika 4).

Ko je obračunski dokument izdelan in vanj uslužbenec OMTS vnese vse potrebne podatke o prejetem materialu, lahko material knjižimo v skladišče.

Dejanje izvede skladiščnik, pri čemer potrdila ne izdela ročno, temveč s posebno makro funkcijo, ki na podlagi obračunskega dokumenta generira račun. Tako je možnost morebitnih napak na tej stopnji praktično zmanjšana na nič.

Rezultat dela skladiščnika je izpolnjena knjigovodska listina (slika 5).

Izvedba knjigovodske listine je povzročila gibanje materiala v skladišču in spremembo njegovih stanj (slika 6).

Upoštevajte: material z velikimi začetnicami je razdeljen med knjigovodske kartice tako, da vsaka kartica ustreza materialu z enakimi lastnostmi, na primer certifikatom in toplotno številko.

Vsaka serija materiala je dobila svojo serijsko številko, ki bo kasneje sledila v blanke in naprej v delih in izdelkih.

Naslednja faza je tako imenovani prehod materiala v obdelovanec. To dejanje zahteva posebno odločitev in ima zato poseben pomen. Predstavnik servisa tehnični nadzor, ki ima popolne informacije o preostalem materialu v skladišču, kot tudi celovit opis vsake serije materiala, se odloči, katere konkretne surovce je mogoče izdelati iz posamezne serije.

Med postopkom odločanja bodo morda potrebna dodatna laboratorijska testiranja vzorcev materiala.

Odločitev o potrebi po takšnih testih se zabeleži v poravnalnem dokumentu »Delovni nalog« (slika 7).

riž. 7. Izdelava delovnih nalogov za dodatne preizkuse

Za vsak obračunski dokument »Delovni nalog« se izpolni posebna kartica, kjer so navedene posebne vrste preiskav, ki jih je treba opraviti v laboratoriju (slika 8).

Upoštevajte: celoten seznam testi so vnaprej določeni. Zaposleni pri odločitvi zabeleži le tiste, ki so v tem primeru nujne.

Na podlagi izdelanega obračunskega dokumenta se samodejno generira testna naloga (slika 9).

Ko je sprejeta odločitev za proizvodnjo surovcev iz določenih serij materiala, postane mogoče vsaki seriji priložiti kovinske rezalne kartice, ki nato tvorijo vsebino ustreznega imenika TechnologiCS (slika 10). Vsaka kartica v TechnologiCS ima specifikacijo, ki vsebuje posebne surovce, pridobljene med postopkom rezanja.

riž. 10. Povezovanje rezalnih kartic s serijskimi številkami serij materiala

Rezultat tega dejanja je samodejno generiranje dokumenta »Potreba«, ki je uradna podlaga za prevzem materiala iz skladišča (slika 11).

Da članka ne bi preobremenili s tehničnimi podrobnostmi, smo namenoma izpustili številna dejanja pred in po nastanku tega dokumenta. Naj bralce opozorimo le na dejstvo, da so dejanja, ki sestavljajo postopek prenosa materiala v proizvodnjo, maksimalno avtomatizirana in se nanašajo na zaporedni zagon številnih makro funkcij, ki tvorijo verigo poravnalnih in računovodskih dokumentov. , ena na podlagi druge.

V nobenem primeru zaposlenemu ni treba ročno izpolniti vsebine dokumenta (specifikacije); le v določenih trenutkih mora dodati potrebne dodatne podatke na ustrezne pozicije in knjižiti knjigovodski dokument, s čimer potrdi dejstvo gibanja; materiala.

Oglejmo si podrobneje še eno ključno točko postopka. Že vemo, katere serije (serijske številke) materiala so v skladišču, sprejeta je odločitev, da se iz teh serij izdelajo določeni surovci, k serijam so priložene krojne karte. Za prenos materiala v območje rezanja materiala poveljnik območja nabave zažene makro »Prenos materiala na obdelovanec«, pri čemer je predhodno izbral potrebne vrstice v specifikaciji računovodskega dokumenta »Prejem po računu«, ki ustreza materialom, prenesenim na rezanje ( Slika 12). V tem primeru se ustvari dokument o obračunu stroškov in obračunski dokument »Zahteva« (slika 13).

Algoritem za pripravo specifikacije poravnalnega dokumenta "Zahteva" je naslednji:

• parameter »Karta razreza« mora biti povezan z vsako postavko v specifikaciji knjigovodskega dokumenta »Prejem po računu«;
• če ta parameter obstaja, se vrednost "Količina" za isto postavko iz specifikacij vseh rezalnih kart sešteje in skupaj z imenom te postavke zabeleži v specifikaciji obračunskega dokumenta "Zahteva";
• če parameter za specifikacijsko postavko ni določen, vas sistem pozove, da vnesete število praznin za vsako tako postavko knjigovodskega dokumenta »Prejem po računu«.

Ob dostavi materiala na razsek skladiščnik prejme obračunsko listino, s čimer odvzame material iz ostanka skladišča in ga prestavi k finančno odgovorni osebi razreza (slika 14).

Bralce opozarjamo na dejstvo, da je poravnalni dokument, prikazan na sl. 13, povezuje serijo materiala z določenimi individualnimi lastnostmi in določen obdelovanec. To omogoča avtomatizacijo nadaljnjega zaporedja dejanj, ki jih izvaja makro (slika 15):

• za sečnjo ustvarite vhodni knjigovodski dokument »Za delo na površini«;
• za vsako postavko izdelka, navedeno v specifikaciji za rezalno kartico, ustvarite toliko praznih registracijskih kartic, kot je bilo navedeno v stolpcu »Količina« poravnalnega dokumenta »Zahteve« (glej sliko 13);
• vsakemu obdelovancu dodeli edinstveno serijsko številko, ki ustreza določeni toploti in položaju iz specifikacije rezalne kartice;
• napišite dokument z velikimi črkami.

Ko smo podrobno prikazali glavne točke, ki omogočajo organizacijo celovitega spremljanja informacij o gibanju materiala v procesu njegovega preoblikovanja v obdelovanec, ugotavljamo, da funkcije oddelka za nabavo vključujejo številne ukrepe, ki pred prenosom obdelovancev v nadaljnjo obdelavo:

• toplotna obdelava obdelovancev z avtomatskim oblikovanjem kletk;
• vzorčenje iz vsake kletke;
• izvajanje testov trdote, vnos rezultatov testov;
• premikanje obdelovancev v skladiščno območje območja nabave.

Ta dejanja se izvajajo v skladu z algoritmi, ki se bistveno ne razlikujejo od zgoraj navedenih. Temeljijo na avtomatiziranem oblikovanju medsebojno temelječih verig poravnal in knjigovodskih listin. Rezultat teh dejanj je pojav dodatnih podatkov, ki individualno označujejo obdelovance iz vsake serije (slika 16).

Za zaključek še enkrat oblikujmo osnovna načela, na katerih temelji rešitev problema sledenja materiala od prevzema v skladišču do konkretnih obdelovancev:

• v procesu organizacije informacijske podpore za pretok materiala je potrebno sprejeti številne temeljne odločitve;
• take odločitve lahko sprejema zaposleni z ustrezno usposobljenostjo;
• sistem informacijske podpore procesa mora temu zaposlenemu zagotoviti potrebne informacije za odločitev in beleženje rezultata;
• sistem naj v največji možni meri avtomatizira rutinske funkcije v zvezi s skladiščnim knjigovodstvom, hkrati pa odpravi ročno vnašanje vsebine dokumentov;
• sistem mora tudi nedvoumno vnaprej določiti zaporedje dejanj, ki jih izvajajo zaposleni.

Upoštevajte, da v našem primeru informacijski sistem pravilno ločuje procese: odločitev o prvi identifikaciji materiala sprejme uslužbenec OMTS, skladiščnik to odločitev samo evidentira s prejemnim dokumentom; odločitev o izvedbi dodatnih preskusov sprejme uslužbenec STC, vodja gradbišča to odločitev uporabi pri odpisu določenih serij materiala za proizvodnjo itd.

CJSC "Energotex" CJSC Energotex (Kurchatov) je eno vodilnih podjetij CIS, ki proizvaja visokotehnološko opremo za jedrske elektrarne. Seznam njegovih glavnih izdelkov vključuje opremo za skladiščenje odpadkov jedrsko gorivo, oprema za jedrsko in toplotno energijo. Proizvodna zmogljivost Podjetje in kvalifikacije njegovega inženirskega in tehničnega osebja mu omogočajo proizvodnjo skoraj vseh strojnih izdelkov. Mehanska montažna proizvodnja ima floto CNC strojev, ki zagotavljajo visoko natančno mehansko obdelavo delov do 30 ton teže v nabavni, montažni in varilni proizvodnji. V 18 letih razvoja je bilo obvladanih več kot sto vrst izdelkov, struktura podjetja pa je maksimalno prilagojena značilnostim proizvodnje.

Sistem avtomatizira rutinske funkcije in nedvoumno določa zaporedje njihovega izvajanja: skladiščnik (skladiščnik) vodi makre, ki izvajajo povezane verige potrebnih dejanj in generirajo dokumente, skladiščnik pa le zabeleži dejstvo gibanja materiala s knjiženjem dokumentov. S tem odpravimo napake, ki neizogibno nastanejo pri ročni obdelavi dokumentov.

Posledično vsak obdelovanec z edinstveno serijsko številko, ki se pojavi v skladišču, nosi celovito informacijo o materialu, iz katerega je izdelan. Obdelovanec ga samodejno podeduje vzdolž verige dokumentov, ki spremljajo procese obdelave.

Ni težko razumeti, da je s podobnimi algoritmi mogoče slediti poti obdelovanca do končnega izdelka, pri čemer je ta naloga čisto tehnične narave. Hkrati pa je temelj, ki je osnova za njegovo rešitev, postavljen prav v prvih korakih evidentiranja gradiva in njegove obdelave na nabavnem mestu.

Dmitrij Dokučajev

Direktor inženirskega svetovanja, CSoft.

Evgenij Troščinski

Generalni direktor, CSoft Ukrajina.

Andrej Kuročkin

Vodja oddelka za inženirske sisteme, CSoft Ukrajina.

Proizvodna delavnica Obrat Ufa kovinske konstrukcije - gre za delavnico s površino 13.000 m2, v kateri se nahaja oprema potrebna za izdelavo rezervoarjev, posod, aparatov in gradbenih kovinskih konstrukcij. za različne namene. Zmogljivosti proizvodne delavnice nam omogočajo izdelavo do 1200 ton kovinskih konstrukcij mesečno.

Območje nabave

Ukvarja se s proizvodnjo delov in surovcev za naknadno montažo kovinskih konstrukcij in valjanih surovcev rezervoarjev. Peskanje valjane kovine, rezanje pločevine s plinskim in plazemskim rezanjem, žaganje in vrtanje različnih profilov - vse to se izvaja na avtomatski liniji za proizvodnjo delov in surovcev znanega nizozemskega podjetja Voortman.

Na nabavnem mestu so tudi oprema za krivljenje in ravnanje pločevine, robni skobeljni stroj z dolžino delovne mize 15 m ter hidravlične stiskalnice s silo pritiska 250 in 400 ton. za vtiskovanje oblikovanih surovcev, upogibanje in ravnanje velikih delov, kot tudi stroj za izdelavo ekspandirane pločevine.

Montažna trgovina

Vključuje več kot 10 montažnih oddelkov (ekip) za montažo kovinskih delov različne kompleksnosti, opremljenih z opremo za vrtanje, varjenje, plinsko rezanje, različnimi napravami in opremo. Razpone montažnega prostora oskrbuje 6 mostnih žerjavov z nosilnostjo 10 ton vsak.

Varilni del

Specializirano za varjenje sestavljenih kovinskih konstrukcij in surovcev rezervoarjev. Oprema varilnega oddelka vključuje stojalo za proizvodnjo valjanih surovcev navpičnih jeklenih rezervoarjev (VS). Mesto je opremljeno z 18 polavtomatskimi varilnimi postajami v okolju zaščitenega plina, na voljo je 8 avtomatskih varilnih strojev za varjenje plošč valjanih surovcev rezervoarjev, valjčno stojalo s portalom za proizvodnjo cilindričnih rezervoarjev premera do 3,5. m.

Prostor za barvanje in nakladanje

Na tem mestu se izvaja peskanje konstrukcij, nato temeljenje in barvanje, pakiranje in nakladanje na cestni in železniški transport. Delovišče je opremljeno z brezzračnimi lakirnimi stroji znamke GRACO z električnim pogonom GRACO, sušilna komora, 2 mostni dvigali z nosilnostjo 10 ton vsak, lastni železniški tiri.

Montaža izdelkov (oddelek nakita)

Odobritev in označevanje

Dodelava in vstavljanje kamnov (področje nakita)

Obešanje in etiketiranje

Paket

Skladišče končnih izdelkov

Shema proizvodnega procesa

nakit

Začetek oblikovanja koncepta nove organizacije. Združitev dveh medsebojno delujočih podjetij (eno proizvodno, drugo trgovsko) bo bistveno znižalo obdavčitev in racionaliziralo sistem upravljanja. Ker bo podjetje X večinoma zaposlovalo bivši zaposleni podjetja Z se postavlja vprašanje maksimalne formalizacije odnosov v začetni fazi dela na ustvarjanju nove organizacije. S konceptom vrst organizacijskih paradigem (sistemov) L. Konstantina je menedžment želeni sistem opredelil kot zaprt, ki temelji na močnem vodenju, s formalnimi komunikacijami, ki so podvržene splošnim pravilom.

Na prvi stopnji dela na strukturiranju organizacije je bil sestavljen diagram tehnološkega procesa proizvodnje nakita, ki je omogočil identifikacijo glavnih strukturnih oddelkov z njihovo specializacijo, sistemom neposredne podrejenosti in komunikacijskimi povezavami med oddelki.

Naslednji korak je izdelava optimalne strukture vodenja na podlagi analize diagrama tehnološkega procesa. Ugotovljeni so bili naslednji strukturni oddelki: skladišče surovin, skladišče končnih izdelkov, kemijski laboratorij, nabavni prostor, talilni prostor, volumetrično litje, specialno litje v grafitne kalupe, sestavno območje nakita, tehtanje, pakiranje, graviranje, računovodstvo, kadrovska služba. , tajništvo .

Oddelki, povezani z glavno proizvodnjo, so neposredno podrejeni vodji proizvodnje, oddelki pomožne proizvodnje pa so neposredno podrejeni generalnemu direktorju. Graverski oddelek, ki je hkrati del glavne proizvodnje in opravlja pomožne funkcije, je podrejen vodji proizvodnje in deluje po navodilih marketinške službe povezanega podjetja.

Treba je opozoriti, da zgoraj opisane proizvodne strukture zaradi nekaterih objektivnih razlogov ni mogoče v celoti ustvariti takoj. Toda prav to je model organizacije, ki ga želimo doseči z izvajanjem niza zaporednih korakov.

Kot smo že omenili, je želeni sistem s strani vodstva definiral kot zaprt, ki temelji na močnem vodstvu, s formalno in na pravilih temelječo komunikacijo. Načelo, na katerem temelji delitev dela, je funkcionalno. Identificirani so bili vodje, strokovnjaki in izvajalci.

Nadzornik organizacija - generalni direktor, ki upravlja vire organizacije.

Specialisti - glavni računovodja, vodja proizvodnje, vodja skladišča, kadrovik - nimajo upravnih pooblastil, so pa strokovnjaki na določenem področju in pomagajo vodji pri odločanju.

Generalni direktor

Tehnični sekretar

Računovodstvo

Vodja proizvodnje

Vodja kadrovske službe

Območje nabave

Kemijski laboratorij

Območje taljenja

Posebno območje za ulivanje

Volumetrično območje litja

Vodja skladišča

Prostor za montažo nakita

Skladišče surovin

Skladišče končnih izdelkov

Viseče območje

Območje pakiranja

Nabavna proizvodnja

Območje nabave je del strukture glavnih delavnic tovarne in je namenjeno zagotavljanju proizvodnje surovcev. Oprema mesta je sestavljena iz 7 rezkalnih in rezalnih strojev, 14 enot stiskalne opreme, dveh kovaških kladiv. Nabavni del vključuje tudi kovaški oddelek, v katerem vročo kovino predelujemo v odkovke in štancane za lastne potrebe. Kovina, ki prispe na gradbišče, se razreže na surovce zahtevane velikosti na rezkalnih strojih in stiskalnicah. Nabavni oddelek proizvaja tudi hladno žigosanje surovcev v matricah na stiskalni opremi. Nekateri obdelovanci (deli v obliki gredi) v delu obdelovanca so podvrženi operaciji rezkanja-centriranja za nadaljnje struženje strojna delavnica rastlina Strižne stiskalnice se uporabljajo za rezanje listnatega materiala na kose zahtevane velikosti. Vsi obdelovanci se nato dostavijo v mehanizirano skladišče nabavnega območja. Stran vodi delovodja, v čigar podrejenosti so: monter opreme, rezalec kovin, kovač in štampiljkar.

Strojna proizvodnja

upravljavsko organizacijsko tehnološki cilinder

Trenutno so zaradi zmanjšanja vodstvenega osebja in pomožnih delavcev vse nekdanje delavnice v obratu združene v eno delavnico MSC (mehansko montažna delavnica), ki je razdeljena na oddelke.

Tako na mestu št. 1 glavni del opreme predstavljajo stroji naslednjega tipa: - OT (obdelovalni center): IR800PMF4; 2206ВМФ4, Obdelovalni center 2206ВМФ4 je zasnovan za kompleksno obdelavo srednje velikih delov telesa na štirih straneh brez ponovne namestitve po danem programu.

Polavtomatska vpenjalna stružnica s CNC 1P756DF3 je zasnovana za struženje po programu cilindričnih, čelnih, stožčastih, stopničastih in ukrivljenih površin delov iz železnih in neželeznih kovin ter zlitin, kot tudi za vrtanje in vrtanje centralnih lukenj. , rezanje zunanjih navojev.

Lokacija ogledala vodila postelje v nagnjeni ravnini omogoča prost dostop do obdelovanca.

Zgornja jeklena kaljena vodila vzdolžnih in prečnih gibov v kombinaciji z kotalnimi ležaji in antifrikcijskimi oblogami zagotavljajo dolgotrajno ohranjanje točnosti polavtomatske naprave.

Značilnosti oblikovanja Vse kontrole so skoncentrirane na CNC konzoli.

Pogon glavnega gibanja je sestavljen iz glave vretena in enosmernega motorja.

Sklop vretena polavtomatskega stroja ima togo strukturo in visoko odpornost na vibracije.

Menjava orodja na polavtomatskem stroju poteka samodejno z dvema revolverskima glavama.

Hlajenje se v cono rezanja dovaja preko orodnih blokov.

Odrezki se odstranijo s transporterjem, nameščenim v niši polavtomatskega stroja.

Stroj je opremljen s CNC napravo Elektronike MS 2101

Tehnični podatki:

Največja dolžina obdelanega obdelovanca, mm 320

Največja globina vrtanja, mm 200

Največji premer obdelovanca, mm:

nameščen nad posteljo 630

obdelan v vpenjalni glavi 500

Omejitve vrtljajev vretena, rpm 8-1600 10-2000*

Meje vzdolžnega in prečnega delovnega pomika čeljusti, mm/min 1-4000

Pospešeni vzdolžni in prečni pomiki čeljusti, mm/min 8000

Ločljivost branja po koordinatnih oseh, mm 0,001

Število položajev orodja na zgornji kupoli 8

Število položajev na spodnji kupoli 4

Konec vretena po GOST 12523-67 11M

Število kupol na stroju 2

Moč glavnega pogona, kW 22-30

Skupne mere, mm:

širina 2400

višina 2600

Teža, kg 8600

Vertikalni vrtalni stroj 2R135F2-1 je zasnovan za vrtanje, grezenje, povrtavanje, vrezovanje navojev, lahko ravno rezkanje delov iz jekla, litega železa in neželeznih kovin v majhni in množični proizvodnji. Revolverska glava z avtomatsko menjavo orodij in križna miza s programskim krmiljenjem omogočata koordinatno obdelavo delov kot so pokrovi, prirobnice, plošče itd. brez predhodnega označevanja in uporabe šablon. Razred točnosti stroja P.

Tehnične značilnosti stroja 2Р135Ф2-1:

Največji premer obdelovanca je 35 mm;

največji premer rezanega navoja je M24;

največja širina rezkanja 60 mm; število orodij 6;

število vrtljajev vretena (skupaj/na program) 12/12;

omejitve števila vrtljajev vretena 35,5-1600 min -1 ;

število pomikov vzdolž osi Z 18; meje delovnih pomikov vzdolž osi Z 10-500 mm/min;

hitrost hitrega premikanja mize in drsnika 7000 mm/min, pri rezkanju pa 2200 mm/min;

hitrost hitrega premikanja čeljusti 4000 mm/min;

velikost delovne površine mize 400x710 mm;

skupne dimenzije stroja 1800x2400x2700 mm.

CNC naprava tipa 2P32-3 je namenjena krmiljenju procesa pozicioniranja in pravokotne obdelave (vzporedno s koordinatnimi osemi). Nosilec programske opreme je osemsledni luknjani trak, metoda za podajanje gibov v absolutnih vrednostih koordinat. Obstaja digitalni prikaz in lahko vnesete 15 popravkov za dolžino orodja. CNC sistem je zaprt; BS155A selsyn se uporablja kot povratni senzor. Natančnost pozicioniranja mize in diapozitiva je 0,05 mm, diskretnost podajanja gibov in digitalnega prikaza je 0,01 mm. Število nadzorovanih koordinat vseh/jih hkrati je 3/2. in skupina univerzalnih - struženje 16K20; brušenje 3B724; radialno vrtanje 2M55 itd.

Glavni proizvodi, ki se proizvajajo na mestu, so vpenjalne glave za stružnice - 12 vrst, ohišja izdelana po naročilu MTZ - 1520-2308015 2,5 tisoč / mesec.

Na lokaciji št. 2 so glavna vrsta proizvedenih izdelkov gredi, puše, spojke, skodelice in drugi izdelki, kot so vrtilna telesa, ki se uporabljajo za sestavljanje tako izdelkov, ki jih proizvaja obrat, kot naročil MTZ in drugih strank. V skladu s tem so glavne vrste strojev stružnice, predvsem CNC, cilindrično in notranje brušenje.

Sektor št. 3 je univerzalna mehanska montaža, kjer potekata tako proizvodnja kot strojna obdelava deli, kot tudi montaža komponent in izdelkov, zato oprema na lokaciji ni specializirana in je na voljo v precej širokem obsegu - od CNC strojev IR500; GF2171; 2Р135Ф3 do univerzalnih - struženje, rezkanje, brušenje in vrtanje. Obstajajo stružni in rotacijski, rezkalni in rotacijski ter brusilni in rotacijski stroji.

Izdelki obsegajo primeže različnih dimenzij in izvedb - strojne primeže, namizne primeže s hidravličnim pogonom ipd., EMZ glave (elektromehanske spone), pnevmatske cilindre, rotacijske mize in specialke. naročila. Različni deli, vključeni v določen izdelek, se lahko izdelujejo bodisi na enem območju bodisi na različnih, odvisno od razpoložljive opreme in tehnologije. postopek. Koordinacijo delavnice izvaja vodja delavnice, zam. začetek delavnice, ki jih nadzirajo oddelki glede na strukturo obrata.

Področja so razdeljena v ločene oddelke po načelih združevanja strojev in proizvodov.

Slika 3. - detajl valja

Tehnološki proces izdelave dela "Cylinder" vključuje seznam operacij, potrebna oprema, orodja, naprave in zahteve za varstvo pri delu, ki označujejo načine rezanja, merilne instrumente in druge tehnološke informacije.

Del "Cilinder" se uporablja v pnevmatskih strojnih primežih s hidravlično ojačitvijo in se vrti za prenos tlaka delovne tekočine na zgornji, vrtljivi del vpenjalne naprave.

Slika 4. - Uporaba dela "Cylinder".

Pri izdelavi cilindričnega dela se uporabljajo različna rezalna orodja:

Vrtanje 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Za vrtanje utorov 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Slika 5. - Rezalnik utorov

Prehodna plošča MWLNL 3225 P10 WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Grezilo O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP in posebno orodje - valjanje, prikazano na sl. 6.

Slika 6. - Izvajanje 437915-4756-01

Stroj za valjanje je lasten razvoj BZSP. Uporablja se za utrjevanje notranje površine valja z valjanjem pri izvajanju operacije 075 tovarniškega tehničnega postopka.

Slika 7. - Šablona za vrtanje 2 lukenj v delu “Cylinder” 7201-0019-02/0115

Tudi v procesu priprave delov se uporabljajo različne naprave. Eden od njih je "Vrtalna šablona za 2 luknji v delu "Cilinder" 7201-0019-02/0115" sl. 7.

Tričeljustna vpenjalna glava 7102-00884-1-2

Za nadzor dimenzij čistosti in relativnega položaja obdelanih površin se uporabljajo naslednja orodja in naprave:

Vzorci hrapavosti GOST 9378-93

Pomično merilo ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89

Pomično merilo ShTs-II-250-0,1 GOST 166-89

Vernier globinomer ShG-0-160 GOST 162-90

Specialno merilo (za merjenje notranjih utorov) 8700-13160

Posebna naprava "Meter", za preverjanje lokacije treh lukenj O9mm 438362-5048-01SB sl. 5.