flarione.ru → ධන ශ්රේණිගත කිරීම්

Superhard මෙවලම් ද්රව්ය. සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය දෘඩ හා සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ

කැපුම් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු සංචිතයක් වන්නේ බහු ස්ඵටික දියමන්ති, ඝන සහ ෂඩාස්රාකාර බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වූ STM තහඩු වලින් සමන්විත මෙවලම් භාවිතයයි.

STM සාමාන්යයෙන් 35 hPa ට වඩා 20 ° C දී Vickers දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ. STM හි submicrofine ධාන්ය ප්‍රමාණය (සමහර වර්ගවල) මෙවලමක් මුවහත් කිරීමේදී මයික්‍රෝන 0.3-3 ක දාර වටකුරු අරයක් සහ සුවිශේෂී ඉහළ “උණුසුම් දෘඪතාව” (සුදුසු පරිදි රත් කරන ලද සාම්පල මත මනිනු ලැබේ) සහතික කිරීමට හැකි වේ. රික්තකයක උෂ්ණත්වය) සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, STM වලින් සාදන ලද මෙවලම් ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ කැපුම් වේගයකින් භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, 900-1200 m/min වේගයකින් කපන විට STM වලින් සාදන ලද මෙවලමක් මඟින් යන්තගත මතුපිට Ra හි රළුබව පරාමිතීන් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.<0,8-0,1 мкм. Это значительно меньшая шероховатость, чем шероховатость, полученная при шлифовании, и соизмерима с шероховатостью после притирки, суперфиниширования или алмазного выглаживания.

වර්තමානයේ, බෝරෝන් සහ දියමන්ති නයිට්රයිඩ් (වගුව 2.5) ඝන වෙනස් කිරීම් මත පදනම්ව STM වෙළඳ නාම විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

වගුව 2.5

බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සහ දියමන්ති (20°C) මත පදනම් වූ සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණවල ලක්ෂණ

STM	r, g/cm 3	d සම්පීඩනය, hPa	d සහ, hPa	HV, hPa	ඊ, hPa	TO 1С, mPa/m 2
සංයුක්ත 01* (Elbor-RM)	3,4	2,7	-			4,2
සංයුක්ත 02* (බෙල්බෝර්)	6,5	-	-	-	-	-
සංයුක්ත 05*	4,3	2,2	0,47	18,8		6,7
සංයුක්ත 09* (PTNB)	-	3,4-4,9	1,0	-	-	-
සංයුක්ත 10* (හෙක්සැනයිට්)	3,4	2,6	1,0-1,2		-	3,8
Borazon*	3,48	-	-		-	-
ඇම්බොරයිට්*	-	-	0,57	40,5		-
ASB**	3,5-3,9	0,21-0,4	0,5-1,0	50-114	-	-
ASPC**	3,5-4,0	-	0,5-1,0	92-150	-	-
SVBN**	3,34-3,46	8-10	-	70-100	-	-

මේසයේ අවසානය. 2.5

කාබොනයිට්**	3,2-3,4	4,42-5,88	-	39-44	-	-
සංයුක්ත**	-	-	-		-	-
Megadiamond**	3,1-3,48	-	-	-	-	-

* බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ CTM

** දියමන්ති මත පදනම් වූ STM

ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩයේ (CBN) ගුණ ඇති වන්නේ පරමාණුවල සංයුජතා ඉලෙක්ට්‍රෝන ඉහළ ප්‍රාදේශීයකරණයක් සහිත පරමාණුවල බන්ධනයේ සම්පූර්ණයෙන්ම සහසංයුජ ස්වභාවය නිසාය. CBN 1450 ° C උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. මෙය CBN මෙවලම් සඳහා අතිශය ඉහළ කැපුම් වේගය (1200 m/min දක්වා) භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. කෙසේ වෙතත්, සාපේක්ෂව අඩු ශක්තිය ( s සහ »0.47-0.7 hPa) සහ CBN හි අස්ථාවරත්වය වැඩි වීම නිසා කැපෙන ද්‍රව්‍යයේ සීමිත හරස්කඩක් සහ තාක්‍ෂණික පද්ධතියේ දෘඩතාව වැඩි කරන ලද අස්ථාවර, දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වැඩ කොටස් නිම කිරීම සඳහා පමණක් මෙවලම භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. අධි ශක්ති වාත්තු යකඩ, දෘඩ වානේ (HRCe> 40) සහ සමහර මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා CBN මෙවලම් භාවිතය කාබයිඩ් මෙවලම් සමඟ මෙම ද්‍රව්‍යවල කැපුම් වේගය 10-20 ගුණයකින් ඉක්මවා යාමට හැකි වේ.

ස්වාභාවික තනි ස්ඵටික සහ දියමන්ති කෘතිම බහු ස්ඵටික මෙන්ම ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් වලින් සමන්විත බ්ලේඩ් මෙවලම්, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ, දෘඪ වානේ සහ වාත්තු යකඩ, ලෝහමය නොවන ද්රව්ය, කාබයිඩ් සහ ඛනිජ වලින් සාදන ලද කොටස්වල උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් සපයයි. අනුක්‍රමික, ස්කන්ධ සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේ පිඟන් මැටි. මෙම මෙවලම ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර ස්වයංක්‍රීය රේඛා සහ CNC යන්ත්‍රවල එහි භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරන දිගු කාලයක් නැවත සකස් කිරීමකින් තොරව ඉහළ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. සමහර අවස්ථාවලදී, එවැනි මෙවලමක් භාවිතා කිරීම බ්ලේඩ් සැකසුම් සමඟ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකි වේ.

කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ස්වභාවික දියමන්ති (A) මුහුණත දියමන්ති කාණ්ඩයට අයත් වේ, i.e. දියමන්ති, අවශ්ය ජ්යාමිතික හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා දී ඇත. රසායනික සංයුතියේ දියමන්ති සහ මිනිරන් පිරිසිදු කාබන් වන අතර ව්‍යුහාත්මක දැලිස් වල පරමාණු වල සැකැස්මේ වෙනස් වන එහි වෙනස් වෙනස් කිරීම් පමණි. මිනිරන් සතුව 3.35 A ස්ථර අතර දුරක් සහිත ෂඩාස්‍ර (ෂඩාස්‍ර) ව්‍යුහාත්මක දැලිසක් ඇත. කාබන් පරමාණු නිත්‍ය ෂඩාස්‍රවල සිරස් දිගේ ස්ථරයේ පිහිටයි. ස්ථරයේ පරමාණු අතර දුර 1.42 A; ෂඩාස්රාකාර මධ්යස්ථාන හිස්ව පවතී. ස්ථර වල අන්‍යෝන්‍ය දිශානතිය යනු එක් ස්ථරයක ෂඩාස්‍රයේ සිරස් තුන ඊළඟ ස්ථරයේ ෂඩාස්‍රවල මධ්‍යස්ථානවලට ඉහළින් පිහිටා ඇත. මෙම ග්රැෆයිට් ව්යුහයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, ස්ථරයේ කාබන් පරමාණු අතර බන්ධන ඉතා ශක්තිමත් වන අතර, ස්ථර අතර, ඒවා අතර ඇති විශාල දුර ප්රමාණය නිසා, මෙම දිශාවට මිනිරන් පහසුවෙන් delamination කිරීමට හේතු වන ඒවා ඉතා දුර්වල වේ.

දියමන්ති සතුව කාබන් පරමාණු 18ක් අඩංගු ඝන ස්ඵටික දැලිසක් ඇති අතර, ඉන් 8ක් ඝනකයේ සිරස්වලද, 6ක් ඝනකයේ මුහුණුවල මධ්‍යයේද, 4ක් ඝනක ඒකකය බෙදීමෙන් සෑදුණු ඝනක 8න් 4ක කේන්ද්‍රවලද පිහිටා ඇත. සෛලය අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක තල තුනකින්. දියමන්තිවල දැලිස් නියතය 3.57 A වන අතර පරමාණු අතර කෙටිම දුර 1.54 A වේ. දියමන්ති දැලිසෙහි ඇති සෑම කාබන් පරමාණුවක්ම සමාන පරමාණු හතරක් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රෝන බෙදා ගනී. දියමන්තිවල ඇති කාබන් පරමාණුවල අතිශය ශක්තිමත් සහසංයුජ බන්ධන ඇති අතර, එහි සුවිශේෂී ඉහළ දෘඪතාව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සඳහා වගකිව යුතු වේ.

විවිධ දිශාවන්හි පරමාණු අතර අසමාන දුර සහ විවිධ තලවල අඩංගු අසමාන පරමාණු සංඛ්‍යාව නිසා දියමන්ති දෘඪතාවයෙන් ඇනිසොට්‍රොපික් වේ. තනි ස්ඵටික දියමන්ති මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී දෘඪතාවේ දියමන්ති ඇනිසොට්රොපියේ ගුණය සැලකිල්ලට ගනී.

සාම්ප්රදායිකව, දියමන්ති ස්ඵටිකවල "දෘඪ" සහ "මෘදු" දිශාවන් වෙන් කර ඇත. මෘදු දිශාවන්හිදී, දියමන්ති වඩාත් පහසුවෙන් සකසනු ලැබේ, නමුත් දෘඪ දිශාවන්ට වඩා අඳිනු ලැබේ. මෙවලම් සෑදීමේදී, දියමන්ති "මෘදු" දිශාවට සැකසිය යුතු අතර, ක්‍රියා කිරීමේදී ස්ඵටිකය දිශානතියට පත් කළ යුතු අතර එමඟින් ඇඳීම "දෘඩ" දිශාවට සිදු වේ. ස්ඵටිකවල දිශාවන් ඔවුන්ගේ බාහිර හැඩයෙන් සහ X-කිරණ හෝ ශබ්ද කම්පන භාවිතයෙන් විශේෂ ස්ථාපනයන් මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. ස්ඵටික විද්‍යාත්මක අක්ෂවලට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ දිශානතියේ නිරවද්‍යතාවය කැපුම් ක්‍රියාවලියේ අනෙකුත් පරාමිතීන්ට වඩා දියමන්ති මෙවලමෙහි කල්පැවැත්මට වඩා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති බව රසායනාගාර පරීක්ෂණ මගින් තහවුරු කර ඇත. "දෘඩ" සහ "මෘදු" දිශාවන්හි තනි ස්ඵටික දියමන්තිවල ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය 100 ගුණයකින් පමණ වෙනස් විය හැක.

දියමන්ති ස්වභාවධර්මයේ දන්නා සියලුම ඛනිජ වලින් ඉහළම දෘඪතාව ඇත; Mohs පරිමාණයෙන්, දියමන්ති ඉහළම, දහවන ස්ථානයට පත්වේ. දියමන්තිවල විකර්ස් ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව (136° ප්‍රතිවිරුද්ධ මුහුණු අතර කෝණයක් සහිත දියමන්ති පිරමීඩයකින් මනිනු ලැබේ) ආසන්න වශයෙන් 100 hPa වේ. ඉහළ දෘඪතාව සමග, දියමන්ති ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ හැකියාව ඇත.

දියමන්ති සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. දියමන්තිවල රේඛීය ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල රේඛීය ප්‍රසාරණයේ සංගුණකයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් අඩුය. එබැවින් දියමන්ති ස්ඵටික සහිත මෙවලම් අඩු උෂ්ණත්ව විරූපණයන් ඇත. දියමන්ති වල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ස්වභාවධර්මයේ දන්නා සියලුම ඝන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ඉක්මවා යයි.

දියමන්තිවල ඇති එක් වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයයි. මෙවලම් ද්රව්යයක් ලෙස දියමන්ති අවාසිය එහි සාපේක්ෂ අඩු තාප ප්රතිරෝධය වේ. වාතයේ දී දියමන්ති 850-1000 ° C උෂ්ණත්වයකදී දැවී යයි.

ස්වභාවික දියමන්තිවල සීමිත සංචිත මෙන්ම ඒවායේ අධික පිරිවැය, කෘතිම දියමන්ති තාක්ෂණයන් වර්ධනය කිරීම අවශ්ය වේ. කෘතිම දියමන්ති නිෂ්පාදනය කිරීමේ කොන්දේසි වන්නේ කාබන් (මිනිරන්, සබන්, අඟුරු) අඩංගු දියමන්ති සාදන ද්‍රව්‍ය 2000-3000 ° C උෂ්ණත්වයකදී වායුගෝල 60,000 ක පීඩනයකට ලක් කිරීමයි, එමඟින් කාබන් පරමාණු වල සංචලතාව සහ හැකියාව සහතික කෙරේ. මිනිරන් වල ව්‍යුහය දියමන්ති ව්‍යුහය බවට ප්‍රතිව්‍යුහගත කිරීම. රසායනික උත්ප්රේරක (යකඩ, නිකල්, ක්රෝමියම්, ආදිය) ඉදිරියේ autoclaves - සංශ්ලේෂණය ඉහළ ශක්තියක් යාත්රා සිදු කරනු ලැබේ. උත්ප්රේරක නොමැතිව දියමන්ති නිපදවන විට වායුගෝල 215 දහසක පීඩනයක් සහ 3770 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ.

ඝනක බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් (CBN) දෘඪ වානේ සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත වාත්තු යකඩ යන්ත්ර සඳහා ඵලදායී වේ.

පුද්ගලික ලේබල් ලබා ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සඳහා විකල්ප තුනක් තිබේ:

ෂඩාස්රාකාර නයිට්රයිඩ්, බෝරෝන් වලින් සංශ්ලේෂණය;

wurtzite වැනි බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වලින් සංශ්ලේෂණය;

මිශ්ර ලෝහ ආකලන සමඟ ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් කුඩු සින්ටර් කිරීම.

තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ පළමු ප්‍රභේදයට අනුව, සංයුක්ත 01 (එල්බෝර්-ආර්)* සහ සංයුක්ත 02 (බෙල්බෝර්) නිපදවනු ලැබේ. සංයුක්ත 01 හි සංශ්ලේෂණය උත්ප්රේරකයක් සමඟ සිදු වේ, සහ සංයුක්ත 02 - උත්ප්රේරකයක් නොමැතිව. අවස්ථා දෙකෙහිම අවසාන නිෂ්පාදනය ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් වේ.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ දෙවන අනුවාදය අනුව, සංයුක්ත 10 (Hexanit-R) සහ සංයුක්ත 09 (PTNB) ලබා ගනී. සංයුක්ත 10 සංශ්ලේෂණය සහ සින්ටර් කිරීම මගින් ලබා ගනී. ආරම්භක ද්‍රව්‍යය wurtzite වැනි බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වේ, අවසාන ද්‍රව්‍යය wurtzite වැනි සහ cubic boron nitride මිශ්‍රණයකි. සංයුක්ත 09 යනු wurtzite වැනි සහ cubic boron nitride මිශ්‍රණයකින් සංශ්ලේෂණයක ප්‍රතිඵලයකි, අවසාන නිෂ්පාදනය cubic boron nitride වේ.

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ තුන්වන ප්රභේදයට අනුව, සංයුක්ත 05 නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ (CBN සහ Al 2 O 3 කුඩු වලින් සින්ටර් කිරීම) සහ එහි වෙනස් කිරීම - සංයුක්ත 05 I.

මෙම සියලුම වෙළඳ නාමවල බහු ස්ඵටික ප්‍රමාණයෙන් සහ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ වලින් වෙනස් වේ.

සංයුක්ත 01 සහ 02 උපරිම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව ("75 hPa) ඇත, නමුත් අඩු ශක්තිය (s සහ "0.4-0.5 hPa); මෙම නඩුවේ හිස් තැන් වල විෂ්කම්භය සහ උස 4 mm පමණ වේ, බර කැරට් 0.8 කි. මුල් හා අවසාන ද්‍රව්‍යවල wurtzite තිබීම ශක්තිය වැඩි කරයි, නමුත් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන බහු ස්ඵටිකයේ දෘඪතාව අඩු කරයි.

සංයුක්ත 10 හි ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 40-50 hPa ඇත, නමුත් එහි ශක්තිය සංයුක්ත 01 සහ 02 (s සහ "0.7-1 hPa) වලට වඩා වැඩිය. සංයුක්ත 10 හි බහු ස්ඵටිකවල විෂ්කම්භය 4-6 mm, උස 4-5 mm, බර කැරට් 1.5 කි.

දියමන්ති හැර අනෙකුත් සියලුම ද්‍රව්‍යවලට වඩා ඝනක බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් දෘඪතාවයෙන් උසස් වේ; අඩු දෘඪතාව ප්‍රධාන වශයෙන් පැහැදිලි වන්නේ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩයේ දැලිස් පරාමිතීන් දියමන්ති දැලිස් වලට වඩා තරමක් විශාල වීමයි. CBN හි තාප ප්රතිරෝධය දියමන්තිවල තාප ප්රතිරෝධයට වඩා වැඩි ය; CBN »1200 ° C උෂ්ණත්වය දක්වා එහි කැපුම් ගුණාංග අහිමි නොවේ. යකඩ අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා රසායනික නිෂ්ක්‍රියතාවය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟින්, දෘඩ සහ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ මෙන්ම ඉහළ කැපුම් වේගයක් සහිත වාත්තු යකඩ සැකසීමේදී CBN භාවිතා කිරීමේ හැකියාව කලින් තීරණය කරන්නේ මෙම අද්විතීය ගුණාංග වේ.

දියමන්ති ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවය (A = 137.9... 146.3 W/(m K)) මගින් සංලක්ෂිත වේ. දියමන්තිවල තාප ප්රතිරෝධය ප්රමාණවත් නොවේ; දියමන්ති 800 ... 900 ° C උෂ්ණත්වයකදී ග්රැෆිටයිස් කිරීමට පටන් ගනී. ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් CBN දියමන්ති හා සසඳන විට අඩු දෘඪතාවක් ඇති අතර තාප සන්නායකතාවය ආසන්න වශයෙන් තුන් ගුණයකින් අඩු වේ. (λ = 41.86 W/(m K)). CBN සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් ව්‍යුහය ග්‍රැෆයිට් වැනි ෂඩාස්‍ර වෙනස් කිරීමක් බවට පරිවර්තනය වීම 1200...1400°C උෂ්ණත්වවලදී ආරම්භ වන අතර රත් වූ විට තියුනු ලෙස වැඩිවේ.

1600...1800°C.

සංයුක්ත ද්රව්ය(බහු ස්ඵටික) විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගනී. මේ අනුව, බෝලස් (ASB) සහ කාබනාඩෝ (ASPC) වර්ගයේ දියමන්ති බහු ස්ඵටික ලබා ගන්නේ ලෝහ ආලේපන සහිත දියමන්ති කුඩු වලින් සාදන ලද සිදුරු සහිත සංයුක්ත කාවැද්දීමෙනි. සමාන තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින්, CBN-R ද්රව්ය ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් වලින් නිපදවනු ලැබේ. කැපුම් යන්ත්‍ර වැනි තල කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා PTNB වැනි සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය cubic සහ wurtzite boron nitride මිශ්‍රණයෙන් නිපදවා ඇත.

කෘතිම දියමන්ති නිපදවනු ලබන්නේ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්යවලින් සෑදූ විශේෂ අධි පීඩන කුටිවල කාබන්-මිනිරන් ද්රව්ය වලින්ය. උනුසුම් උපකරණයක් හරහා විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීමෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ලබා ගනී.

සෙවන සහිත ප්රදේශය 1 උත්ප්රේරක ආකලන ඉදිරියේ මිනිරන් දියමන්ති බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා සැබෑ කොන්දේසි වලට අනුරූප වේ. හැච් ඉරි 2 ග්රැෆයිට් දියමන්ති වෙත සෘජු අදියර සංක්රමණයේ මායිම පෙන්වයි.

ස්ථිතික තත්ත්‍වයන් යටතේ, උත්ප්‍රේරක භාවිතයෙන්, අධි පීඩන සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ (p = 5000...7000 MPa, T - 1400...1500 ට නොඅඩු මිනිරන් ස්ථර ස්ඵටික දැලිසකින් ඝන දියමන්ති දැලිසක් ලබා ගත හැක. K). උත්ප්‍රේරක යනු සංශ්ලේෂණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව තත්වයක පවතින ලෝහ වන අතර ස්ථර ග්‍රැෆයිට් ව්‍යුහයක් සහිත අංශු ආකාරයෙන් කාබන් විසුරුවා හැරීමට හැකියාව ඇත. මෙම අංශු වලින් නව දියමන්ති අවධියක න්යෂ්ටීන් සෑදී ඇත.

සහල්. 16. අදියර රූප සටහන

කාබන් "පීඩන-උෂ්ණත්වය"

කර්මාන්තය විවිධ තාක්ෂණික ක්ෂේත්රවල භාවිතා කරන කෘතිම හා ස්වභාවික දියමන්තිවල විවිධ කුඩු නිෂ්පාදනය කරයි.

නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අනුව දියමන්ති කුඩු පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට වර්ග කර ඇත:

1. දියමන්ති ඇඹරුම් කුඩුධාන්‍ය ප්‍රමාණයෙන් මයික්‍රෝන 40...50 සිට මයික්‍රෝන 630...800 දක්වා සින්තටික් දියමන්ති ඇඹරුම් කුඩු පහත සඳහන් ප්‍රධාන ශ්‍රේණිවලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ: AC2, AC4, AC6, AC 15, AC20, AC32, AC50. ප්‍රත්‍යාවර්ත දර්ශකවලට පසු සංඛ්‍යාව වැඩි වන තරමට දියමන්ති ධාන්යවල ශක්තිය වැඩි වේ.

2. ධාන්ය මතුපිට ආලේපන සහිත දියමන්ති ඇඹරුම් කුඩු.

දියමන්ති ධාන්ය ආලේපන භාවිතය මෙවලම්වල කල්පැවැත්ම වැඩි කරන අතර දියමන්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. පහත සඳහන් ධාන්ය ආලේපන සම්මත ලෙස භාවිතා වේ:

ලෝහ කාබයිඩ් පටලයක් සහිත K වර්ගයේ ආලේපනය;

සිලිකන් අඩංගු මිශ්ර ලෝහවල පටල සහිත ආලේපන වර්ගය KM;

කාබයිඩ්-ලෝහමය වන NT වර්ගයේ ආලේපනය;

A වර්ගයේ ආලේපනයක්, දියමන්ති ධාන්ය කිහිපයක එකතුවක් කාබයිඩ්-ලෝහ පටලයක් ඇති;

ආෙල්පන වර්ගය AN යනු A ආලේපනය වෙනස් කිරීමකි, අතිරේක පිරවුම (බෝරෝන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ඉලෙක්ට්‍රෝකොරන්ඩම්, ආදිය) දියමන්ති ධාන්යවල එකතුවට හඳුන්වාදීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.

3. දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩුසිට ධාන්ය ප්රමාණ සමඟ< 1,0 мкм до 40.. .60 мкм.

ඒවා වර්ග දෙකකින් ලබා ගත හැකිය:

650.. ස්වභාවික දියමන්ති වලින් AM ශ්‍රේණිවල දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු සහ කෘතිම දියමන්ති වලින් ASM ශ්‍රේණි;

651.. ස්වභාවික දියමන්ති වලින් AN ශ්‍රේණිවල දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු සහ කෘතිම දියමන්ති වලින් ASN ශ්‍රේණි. AM සහ ASM ක්ෂුද්‍ර කුඩු වලට සාපේක්ෂව ඔවුන්ට ඉහළ උල්ෙල්ඛ හැකියාවක් (25 ... 30%) ඇත.

AM සහ ASM ක්ෂුද්‍ර කුඩු දෘඩ වානේ, වීදුරු, පිඟන් මැටි ආදියෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල වැඩ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. දෘඩ ද්‍රව්‍ය (කොරුන්ඩම්, පිඟන් මැටි, ස්වාභාවික දියමන්ති සහ අනෙකුත් දුෂ්කර-කැපීම සහිත ද්‍රව්‍ය), AN සහ ASN ක්ෂුද්‍ර කුඩු වලින් සාදන නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා. නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ක්ෂුද්‍ර පවුඩර් උල්ෙල්ඛ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම, පේස්ට් සහ අත්හිටුවීම් වලදී නිදහස්, ස්ථාවර නොවන තත්වයක භාවිතා කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

කර්මාන්තය මයික්‍රෝන 60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, 10/7, ආදිය මයික්‍රෝන 1/0 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුත් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නිෂ්පාදනය කරයි. වෙළඳ නාම නම් කිරීමේදී, මයික්‍රොමීටරවල ප්‍රධාන කුඩු භාගයේ උපරිමය සහ හරය අවම ප්‍රමාණය පෙන්වයි.

1.2 ආරක්ෂක ප්රශ්න:

බහුඅවයවයක ඇති සාර්ව අණු වල ව්‍යුහය කුමක්ද?
සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔලිගොමර් (රසින්) වල ව්‍යුහය වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
සාර්ව අණු අතර සිදුවන අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා මොනවාද?
ඉතා ප්‍රත්‍යාස්ථ භෞතික තත්වයක රබර්වල ඇති අධි අණුක ව්‍යුහය කුමක්ද?
රබර් සාර්ව අණු වල සිස් වින්‍යාසය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
ග්රැෆයිට් ද්රව්යවල ව්යුහය කුමක්ද?
සිලිකේට් වීදුරු වල ව්යුහය කුමක්ද?
වීදුරු සාදන කාර්මික වීදුරු ඔක්සයිඩ් මොනවාද?
විවිධ උෂ්ණත්වවලදී අකාබනික වීදුරුවලට ඇති භෞතික තත්වයන් මොනවාද?
සිලිකේට් වීදුරු නිෂ්පාදන වාත්තු කරන්නේ කුමන භෞතික තත්වයකද?
වීදුරු-ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යවල ව්යුහය කුමක්ද?
වීදුරු-ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උත්ප්රේරක මොනවාද?
වීදුරු-ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වීදුරු දෙකක අදියර තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරන්නේ කුමන අරමුණක් සඳහාද?
උල්ෙල්ඛ ලෙස භාවිතා කරන රසායනික සංයෝග මොනවාද?
උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා මොනවාද?
උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සමන්විත වන සංරචක දෙක කුමක්ද?
උල්ෙල්ඛ මෙවලමක ව්යුහය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
සුපිරි දෘඩ ද්රව්ය පන්තියට අයත් ද්රව්ය මොනවාද?
සුපිරි දෘඩ ද්රව්ය වර්ග මොනවාද?
දියමන්ති සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සතු ගුණාංග මොනවාද?
සංයුක්ත ද්රව්ය මොනවාද?

2 ප්රායෝගික පාඩම අංක 2 "ලෝහමය නොවන ද්රව්ය සඳහා ඇඹරුම් පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීම" (ME-3 ෙලෝහමය ෙනොවන ද්රව්ය ඇඹරීම සැකසීම)

ප්රායෝගික පාඩම සඳහා පැවරුම්

ප්රායෝගික පාඩම අතරතුර, ශිෂ්යයා ස්වාධීන හා පර්යේෂණ කටයුතුවල කොටසක් ලෙස සකස් කරන ලද ඉදිරිපත් කිරීමක් (පණිවිඩයක්) ඉදිරිපත් කරයි. ඉදිරිපත් කිරීමෙහි අඩංගු විය යුතුය: මෙම වර්ගයේ සැකසුම් වල තාක්ෂණික හැකියාවන්, සීමාවන්, උපකරණ, සවිකිරීම් සහ කැපුම් මෙවලම්, COTS තෝරාගැනීමේ නිර්ණායක, ස්වයංක්රීයකරණයේ හැකි ක්රම.

න්‍යායෙන් කෙටි තොරතුරු

ඇඹරීම පිළිබඳ පොදු සංකල්පය

ප්‍රාථමික අවස්ථා වලදී, දෘඩ කැටිති වැලි හෝ තද එමරි භාවිතා කරන්න, එය දෘඩ මතුපිටකට වත් කර එයට එරෙහිව සැකසෙන වස්තුව අතුල්ලන්න. කෝණික ධාන්ය, පෘෂ්ඨයන් දෙකම අතර පෙරළීම, බලපෑම් විශාල සංඛ්යාවක් නිපදවන අතර, මෙම පෘෂ්ඨයන්හි නෙරා ඇති ස්ථාන ක්රමයෙන් විනාශ වී ඇති අතර, ඇඹරුම් ධාන්ය වටකුරු හා කැබලිවලට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. එක් පෘෂ්ඨයක් මෘදු නම්, ධාන්ය එය තුළට තද කර, චලනය නොවී පවතින අතර, දෙවන පෘෂ්ඨයේ සමාන්තර සීරීම් මාලාවක් ඇති කරයි; පළමු අවස්ථාවේ දී, මැට් මතුපිටක් ලබාගෙන, ඒකාකාර වලවල් වලින් ආවරණය කර ඇති අතර, දෙවනුව, ඊනියා “ආඝාතය” ලබා ගනී, මතුපිටට ඔප දැමීමක් බවට පත්වන බැබළීමක් ලබා දෙයි, ආඝාතය ඉතා කුඩා වන විට එය බවට පත් වේ. ඇසට නොපෙනේ. එබැවින්, එමරි සමඟ තඹ තහඩු දෙකක් එකිනෙක අඹරන විට, දෙකම මැට් බවට පත් වන අතර, එම එමරි කඩදාසි මතුපිටට ඇලවීම, පිත්තල මතුපිටට අතුල්ලන විට දීප්තිය ලබා දෙයි.

බිඳෙනසුලු, දෘඩ වීදුරු මෘදු හා ප්‍රත්‍යාස්ථ ලෝහ තහඩුවකට වඩා ගෙවී යන අතර දියමන්ති කුඩු දියමන්තියේ මතුපිටම ගෙවී යා හැකි අතර ක්වාර්ට්ස් කැබලි වැලිගල් මුවහත්කාරකයක් මත සැකසිය හැකිය. එමරි ධාන්ය මගින් නිපදවන වලවල් කුඩා වන අතර, ධාන්යම සියුම් වේ; එබැවින්, ඇඹරීම මගින් දෘශ්ය වීදුරු ඇඹරීමේදී සිදු කරනු ලබන පරිදි, වඩාත් නිවැරදිව සකස් කරන ලද මතුපිට ලබා ගත හැකිය.

ඇඹරුම් වර්ග

මතුපිට ඇඹරීම - ගුවන් යානා සැකසීම සහ පැතලි මතුපිට සංසර්ගය;

පටි ඇඹරීම - ගුවන් යානා සැකසීම සහ "නිමක් නැති" (වළල්ලකින් වසා ඇති) පටි සහිත පැතලි මතුපිට සංසර්ගය;

සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම - පතුවළ සහ කුහරවල සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර පෘෂ්ඨයන් සැකසීම.

සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම අභ්යන්තර (නීරස) සහ බාහිර වශයෙන් බෙදී ඇත. අභ්‍යන්තරය සාමාන්‍ය සහ ග්‍රහලෝක ලෙස බෙදා ඇත (සාමාන්‍යයෙන් - කොටසේ සිදුරේ විෂ්කම්භය වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භයට අනුපාතය D = 0.9d, ග්‍රහලෝක - D = (0.1...0.3)d);

මධ්යස්ථ ඇඹරීම - බාහිර පෘෂ්ඨයන් (පතුවළ, දරණ තරඟ, ආදිය) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සැකසීම;

නූල් ඇඹරීම;

ගියර් ඇඹරීම, ඇඹරීම.

මෙවලම් ද්රව්ය යනු මෙවලම්වල වැඩ කරන කොටස සන්නද්ධ කිරීම සඳහා ප්රධාන අරමුණ වන ද්රව්ය වේ. මේවාට මෙවලම් කාබන්, මිශ්‍ර ලෝහ සහ අධිවේගී වානේ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, ඛනිජ සෙරමික් සහ සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

මෙවලම් ද්රව්යවල මූලික ගුණාංග

උපකරණ ද්රව්ය

තාප ප්රතිරෝධය 0 සී

නැමීමේ ශක්තිය, MPa

Microhardness, NV

තාප සන්නායකතා සංගුණකය, W/(mCHK)

කාබන් වානේ

මිශ්ර ලෝහ වානේ

අධිවේගී වානේ

කාබයිඩ්

ඛනිජ සෙරමික්

ඝන නයිට්රයිඩ්

8.1 මෙවලම් වානේ.

රසායනික සංයුතිය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ මට්ටම අනුව, මෙවලම් වානේ කාබන් මෙවලම් වානේ, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ සහ අධිවේගී කැපුම් වානේ ලෙස බෙදා ඇත. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී මෙම වානේවල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග තරමක් සමාන ය, ඒවා දැඩි කිරීමේදී තාප ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වෙනස් වේ.

මෙවලම් මිශ්‍ර වානේ වලදී, සියලුම කාබන් කාබයිඩ් වලට බන්ධනය කිරීමට මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල ස්කන්ධ අන්තර්ගතය ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් මෙම කාණ්ඩයේ වානේවල තාප ප්‍රතිරෝධය මෙවලම් කාබන් වානේවල තාප ප්‍රතිරෝධයට වඩා 50-100 0 C වැඩි වේ. අධිවේගී වානේ වලදී, ඔවුන් යකඩ කාබයිඩ් සෑදීමේ හැකියාව ඉවත් කරන අතරම, සියලුම කාබන් මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යවල කාබයිඩ් වලට බැඳීමට උත්සාහ කරයි. මේ නිසා, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අධිවේගී වානේ මෘදු කිරීම සිදු වේ.

මෙවලම් කාබන් (GOST 1435-74) සහ මිශ්ර ලෝහ (GOST 5950-73) වානේ. මෙවලම් කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේවල ප්‍රධාන භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වගු වල දක්වා ඇත. මෙවලම් කාබන් වානේ Y අකුරින් නම් කර ඇති අතර, ඉන් පසුව වානේවල කාබන් ස්කන්ධ අන්තර්ගතය සියයට දහයෙන් පංගුවකින් සංලක්ෂිත වේ. මේ අනුව, වානේ ශ්රේණියේ U10, කාබන් ස්කන්ධ අන්තර්ගතය සියයට එකකි. තනතුරේ A අකුර අපිරිසිදු ස්කන්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ වානේවලට අනුරූප වේ.

කාබන් මෙවලම් වානේවල රසායනික සංයුතිය

වානේ ශ්රේණිය

පොස්පරස් - 0.035%, ක්‍රෝමියම් - 0.2%

නිකල් - 0.25%, තඹ - 0.25%

පොස්පරස් - 0.03%, ක්‍රෝමියම් - 0.15%

තඹ - 0.2%

මෙවලම් මිශ්‍ර වානේවල, පළමු ඉලක්කම් ස්කන්ධ කාබන් අන්තර්ගතය සියයට දහයෙන් පංගුවකින් සංලක්ෂිත කරයි (සංඛ්‍යාව අස්ථානගත වී ඇත්නම්, එහි ඇති කාබන් අන්තර්ගතය සියයට එකක් දක්වා වේ). තනතුරේ ඇති අක්ෂර අනුරූප මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය පෙන්නුම් කරයි: G - මැංගනීස්, X - ක්රෝමියම්, C - සිලිකන්, V - ටංස්ටන්, F - වැනේඩියම්, සහ සංඛ්යා මූලද්රව්යයේ අන්තර්ගතය ප්රතිශතයක් ලෙස දක්වයි. ගැඹුරු දෘඪතාවේ මෙවලම් මිශ්ර ලෝහ වානේ, ශ්රේණි 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ, තාප පිරියම් කිරීමේදී කුඩා විරූපණයන් මගින් සංලක්ෂිත වේ.

අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේවල රසායනික සංයුතිය

වානේ ශ්රේණිය

ඊ 0,4

ඊ 0,3

ඊ 0,35

ඊ 0,3

සටහන්:

අඩු මිශ්‍ර ලෝහ B1 වානේවල රසායනික සංයුතිය කාබන් වානේවල වාසි රඳවා ගැනීමටත්, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, අධික උනුසුම් වීමේ සංවේදීතාව අඩු කිරීමටත් සකසා ඇත.
ХВ5 වර්ගයේ වානේවල ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය සහ මැංගනීස් අන්තර්ගතය අඩු වීම හේතුවෙන් දෘඪතාව (HRC 70 දක්වා) වැඩි වී ඇත.
X වර්ගයේ Chromium වානේ යනු වැඩි දෘඪතාවේ වානේ වේ
මැංගනීස් වර්ගයේ 9ХС සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද වානේ, උෂ්ණත්වය අතරතුර දෘඪතාව අඩු කිරීමට ප්රතිරෝධී වේ.

මෙම ද්‍රව්‍යවල සීමිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ඇත: කාබන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ වැඩ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය නූල් සෑදීම, ලී වැඩ සහ දිගු මෙවලම් (LTOs) සඳහා භාවිතා වේ - බ්‍රෝච්, රීමර් යනාදිය.

8.2 අධිවේගී වානේ (GOST 19265-73)

මෙම වානේවල ප්රධාන ශ්රේණිවල රසායනික සංයුතිය සහ ශක්තිය ලක්ෂණ වගු වල දක්වා ඇත. අධිවේගී වානේ කාබයිඩ් සෑදීමේ සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යවලට අනුරූප අක්ෂර මගින් නම් කර ඇත: P - ටංස්ටන්, M - molybdenum, F - වැනේඩියම්, A - නයිට්රජන්, K - කොබෝල්ට්, T - ටයිටේනියම්, C - සර්කෝනියම්). ලිපියට පසුව මූලද්‍රව්‍යයේ සාමාන්‍ය ස්කන්ධ අන්තර්ගතය ප්‍රතිශතයක් ලෙස දක්වන සංඛ්‍යාවක් ඇත (ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය සියයට 4 ක් පමණ වෙළඳ නාමයේ සඳහන් නොවේ).

වානේ නම්කිරීමේ ආරම්භයේ ඇති අංකයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කාබන් අන්තර්ගතය සියයට දහයෙන් පංගුවකි (උදාහරණයක් ලෙස, 11R3AM3F2 වානේ 1.1% C; 3% W; 3% Mo සහ 2% V) අඩංගු වේ. අධිවේගී වානේවල කැපුම් ගුණාංග ප්රධාන කාබයිඩ් සෑදීමේ මූලද්රව්යවල පරිමාව අනුව තීරණය වේ: ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම් සහ මිශ්ර ලෝහ - කොබෝල්ට්, නයිට්රජන්. වැනේඩියම්, එහි අඩු ස්කන්ධ අන්තර්ගතය (3% දක්වා) නිසා, සාමාන්යයෙන් සැලකිල්ලට නොගන්නා අතර, වානේවල කැපුම් ගුණාංග රීතියක් ලෙස, (W + 2Mo)% ට සමාන ටංස්ටන් මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. අධිවේගී වානේ සඳහා මිල ලැයිස්තුවේ, වානේ කාණ්ඩ තුනක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: 1 වන කාණ්ඩයේ වානේ කොබෝල්ට් නොමැතිව 16% දක්වා සමාන ටංස්ටන්, 2 වන කාණ්ඩයේ වානේ - 18% දක්වා සහ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 5%, 200 හෝ 3 වන කණ්ඩායම - 20% දක්වා සහ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය 5-10%. ඒ අනුව, මෙම වානේ කාණ්ඩවල කැපුම් ගුණාංග ද වෙනස් වේ.

අධිවේගී වානේවල රසායනික සංයුතිය

වානේ ශ්රේණිය

ඊ 0,5

වාත්තු කරන ලද අධිවේගී වානේවල රසායනික සංයුතිය

වානේ ශ්රේණිය

සම්මත ඒවාට අමතරව, විශේෂ අධිවේගී වානේ ද භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් කාබොනයිට්රයිඩ අඩංගු වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම වානේවල හිස් තැන් වල ඉහළ දෘඪතාව සහ යන්ත්රෝපකරණ සංකීර්ණත්වය ඔවුන්ගේ පුළුල් භාවිතය සඳහා දායක නොවේ. කැපීමට අපහසු ද්රව්ය සැකසීමේදී, කුඩු අධිවේගී වානේ R6M5-P සහ R6M5K5-P භාවිතා වේ. මෙම වානේවල ඉහළ කැපුම් ගුණාංග තීරණය කරනු ලබන්නේ විශේෂ සියුම් ව්‍යුහයක් මගින් වන අතර එය ශක්තිය වැඩි කරයි, කැපුම් දාරයේ වටකුරු අරය අඩු කරයි, කැපීම සහ විශේෂයෙන් ඇඹරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කරයි. දැනට, ඇලුමිනියම්, මැලිබ්ඩිනම්, නිකල් සහ අනෙකුත් ඇතුළු විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ටංස්ටන්-නිදහස් අධිවේගී වානේ කාර්මික පරීක්ෂණවලට භාජනය වෙමින් පවතී.

අධිවේගී වානේවල සැලකිය යුතු අවාසි වලින් එකක් කාබයිඩ් විෂමතාවයට සම්බන්ධ වේ, i.e. වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ මත කාබයිඩ් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමත් සමඟ, එය අනෙක් අතට, මෙවලමෙහි කැපුම් තලයේ අසමාන දෘඪතාවට සහ එහි ඇඳීමට හේතු වේ. මෙම අවාසිය කුඩු සහ maraging-aging (0.03% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත) අධිවේගී වානේවල නොමැත.

වානේ ශ්රේණිය	ආසන්න අරමුණ සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ
	පොදු ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සැකසීමේදී සියලු වර්ගවල කැපුම් මෙවලම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය තාක්ෂණික වශයෙන් ඉතා දියුණු ය.
	P18 වානේ සඳහා ආසන්න වශයෙන් එකම අරමුණු සඳහා. ඔප දැමීම වඩාත් නරක ය.
	ඇඹරුම් මෙහෙයුම් විශාල ප්රමාණයක් අවශ්ය නොවන සරල හැඩයේ මෙවලම් සඳහා; පොදු ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ; ප්ලාස්ටික් වැඩි වී ඇති අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්රම භාවිතයෙන් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; ඇඹරුම් හැකියාව අඩු කිරීම.
	සියලු වර්ගවල කැපුම් මෙවලම් සඳහා. කම්පන බර සමඟ වැඩ කරන මෙවලම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය; P18 වානේ වලට වඩා පටු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය, decarburization සඳහා වැඩි ප්රවණතාවක්.
	ව්‍යුහාත්මක වානේ සැකසීමේදී නිම කිරීමේ සහ අර්ධ නිම කිරීමේ මෙවලම් / හැඩැති කටර්, රීමර්, බ්‍රෝච් යනාදිය.
	R6M5 වානේ මෙන් ම, නමුත් R6M වානේ හා සසඳන විට එය තරමක් වැඩි දෘඪතාවක් සහ අඩු ශක්තියක් ඇත.
	වැඩි උල්ෙල්ඛ ගුණ / ෆයිබර්ග්ලාස්, ප්ලාස්ටික්, දෘඩ රබර් ආදිය සැකසීම සඳහා නිර්දේශිත ඇඹරුම් මෙහෙයුම් විශාල පරිමාවක් අවශ්ය නොවන සරල හැඩතලවල මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. / මධ්යම කැපුම් වේගයන් සහ කුඩා කැපුම් කොටස් සමඟ වැඩ කරන නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහා; ඇඹරුම් හැකියාව අඩු කිරීම.
	මධ්යම කැපුම් වේගයකින් ක්රියාත්මක වන නිම කිරීමේ සහ අර්ධ නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහා; වැඩි උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත ද්රව්ය සඳහා; වානේ R6F5 සහ R14F4 වෙනුවට වඩා හොඳ ඇඹරුම් හැකියාවක් සහ ආසන්න වශයෙන් එකම කැපුම් ගුණ සහිත වානේ ලෙස නිර්දේශ කෙරේ.
R9M4K8, R6M5K5	කැපුම් දාරයේ උණුසුම වැඩි කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මල නොබැඳෙන, තාප ප්රතිරෝධක වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා; ඇඹරුම් හැකියාව තරමක් අඩු වේ.
R10K5F5, R12K5F5	අධි ශක්ති සහ දෘඩ වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා; වැඩි උල්ෙල්ඛ ගුණ සහිත ද්රව්ය; ඇඹරුම් හැකියාව අඩුයි.
	වැඩි දෘඪතාවේ වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා; කම්පන රහිත නිමාව සහ අර්ධ අවසන් කිරීම; ඇඹරුම් හැකියාව අඩු කිරීම.
	800 MPa ට වඩා වැඩි ශක්තියක් සහිත කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සැකසීමේදී සරල හැඩයේ මෙවලම් සඳහා.
R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (කුඩු)	වානේ R6M5K5 සහ R9M4K8 වැනි එකම අරමුණු සඳහා; වඩා හොඳ ඇඹරුම් හැකියාවක් ඇත, තාප පිරියම් කිරීමේදී අඩු විකෘති වී ඇත, වැඩි ශක්තියක් ඇත, සහ වඩා ස්ථායී කාර්ය සාධන ගුණාංග පෙන්වයි.

8.3 දෘඪ මිශ්ර ලෝහ (GOST 3882-74)

දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහවල බන්ධන ද්‍රව්‍යවල කාබයිඩ්, නයිට්‍රයිඩ සහ පරාවර්තක ලෝහවල කාබොනයිට්‍රයිඩවල ධාන්ය මිශ්‍රණයක් අඩංගු වේ. දෘඪ මිශ්ර ලෝහවල සම්මත ශ්රේණි ටංස්ටන්, ටයිටේනියම් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් පදනම මත සාදා ඇත. කොබෝල්ට් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. කැපුම් මෙවලම් සඳහා කාබයිඩ් මිශ්ර ලෝහවල සමහර ශ්රේණිවල සංයුතිය සහ ප්රධාන ගුණාංග වගුවේ දක්වා ඇත.

කාබයිඩ් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ එක, දෙක සහ තුනේ භෞතික-යාන්ත්‍රික ගුණ

ටංස්ටන් රහිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල සංයුතිය, භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ

කාබයිඩ් අවධියේ සහ බන්ධකයේ සංයුතිය මත පදනම්ව, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල නම් කිරීම සඳහා කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍ය (B - ටංස්ටන්, ටී - ටයිටේනියම්, දෙවන අකුර T - ටැන්ටලම්) සහ බන්ධක (K - කොබෝල්ට් අක්ෂරය) සංලක්ෂිත අක්ෂර ඇතුළත් වේ. . ටංස්ටන් කාබයිඩ් පමණක් අඩංගු තනි-කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහවල කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍යවල ස්කන්ධ භාගය තීරණය වන්නේ 100% සහ බන්ධකයේ ස්කන්ධ භාගය (K අකුරෙන් පසු අංකය) අතර වෙනසෙනි, උදාහරණයක් ලෙස, VK4 මිශ්‍ර ලෝහයේ 4% අඩංගු වේ. කොබෝල්ට් සහ 96% WC. ද්වි-කාබයිඩ් WC+TiC මිශ්‍ර ලෝහවල, කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍යයේ අකුරට පසු අංකය මෙම මූලද්‍රව්‍යයේ කාබයිඩ්වල ස්කන්ධ භාගය තීරණය කරයි, ඊළඟ අංකය බන්ධකයේ ස්කන්ධ භාගය වේ, ඉතිරිය ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්කන්ධ භාගයයි. (උදාහරණයක් ලෙස, T5K10 මිශ්‍ර ලෝහයේ 5% TiC, 10% Co සහ 85% WC අඩංගු වේ).

ට්‍රයිකාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහවල, TT අකුරුවලට පසු අංකයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ටයිටේනියම් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ්වල ස්කන්ධ භාගයයි. K අකුර පිටුපස ඇති අංකය බන්ධකයේ ස්කන්ධ භාගය වන අතර ඉතිරිය ටංස්ටන් කාබයිඩ් ස්කන්ධ භාගය වේ (උදාහරණයක් ලෙස, TT8K6 මිශ්‍ර ලෝහයේ 6% කොබෝල්ට්, 8% ටයිටේනියම් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් සහ 86% ටංස්ටන් කාබයිඩ් අඩංගු වේ).

ලෝහ වැඩ කිරීමේදී, ISO ප්‍රමිතිය කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්වල යෙදෙන කණ්ඩායම් තුනක් හඳුනා ගනී: කණ්ඩායම P - අඛණ්ඩ චිප් නිපදවන සැකසුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා; කණ්ඩායම K - අස්ථි බිඳීම් චිප්ස් සහ M කාණ්ඩය - විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා (විශ්වීය දෘඪ මිශ්ර ලෝහ). සෑම ප්රදේශයක්ම කණ්ඩායම් සහ උප කණ්ඩායම් වලට බෙදා ඇත.

දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ හැඩයන් සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් තහඩු ආකාරයෙන් නිපදවනු ලැබේ: බ්‍රේස්ඩ් (ඇලවූ) - GOST 25393-82 හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බහුවිධ - GOST 19043-80 - 19057-80 සහ අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව.

බහුවිධ ඇතුළු කිරීම් සම්මත කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සහ TiC, TiN, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් රසායනික සංයෝගවල තනි ස්ථර හෝ බහු-ස්ථර සුපිරි දෘඩ ආලේපන සහිත එකම මිශ්‍ර ලෝහ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ආලේපිත තහඩු කල්පැවැත්ම වැඩි කර ඇත. ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ වලින් ආලේප කරන ලද දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල සම්මත ශ්‍රේණි වලින් සාදන ලද තහඩු නම් කිරීම සඳහා, KIB (TU 2-035-806-80) අක්ෂර සලකුණු කිරීම සහ ISO අනුව මිශ්‍ර ලෝහ නම් කිරීම සඳහා - C අකුර එකතු කරනු ලැබේ.

තහඩු ද විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වලින් නිපදවනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස, TU 48-19-308-80 අනුව). මෙම කාණ්ඩයේ ("MS" කාණ්ඩයේ) මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ කැපුම් ගුණ ඇත. මිශ්‍ර ලෝහ නාමය MC අකුරු සහ ඉලක්කම් තුනකින් (ආලේපන නොකළ තහඩු සඳහා) හෝ ඉලක්කම් හතරකින් (ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපිත තහඩු සඳහා) අංකයකින් සමන්විත වේ:

තනතුරේ 1 වන ඉලක්කම් ISO වර්ගීකරණයට අනුව මිශ්‍ර ලෝහයේ යෙදෙන ප්‍රදේශයට අනුරූප වේ (1 - අඛණ්ඩ චිප්ස් නිපදවන ද්‍රව්‍ය සැකසීම; 3 - අස්ථි බිඳීමේ චිප් නිපදවන ද්‍රව්‍ය සැකසීම; 2 - ප්‍රදේශයට අනුරූප සැකසුම් ප්‍රදේශය ISO අනුව M);

2 වන සහ 3 වන ඉලක්කම් මගින් අදාළත්වයේ උප සමූහය සංලක්ෂිත වන අතර, 4 වන ඉලක්කම් ආවරණය පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, MC111 (සම්මත T15K6 ට සමාන), MC1460 (සම්මත T5K10 ට සමාන) යනාදිය.

නිමි තහඩු වලට අමතරව, OST 48-93-81 අනුව හිස් තැන් ද නිපදවනු ලැබේ; හිස් තැන් නම් කිරීම නිමි තහඩු වලට සමාන වේ, නමුත් Z අකුර එකතු කිරීමත් සමඟ.

ටංස්ටන්-නිදහස් දෘඪ මිශ්ර ලෝහවල හිඟ මූලද්රව්ය අඩංගු නොවන ද්රව්ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ටංස්ටන්-නිදහස් මිශ්ර ලෝහ විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් නිමි තහඩු ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ, නිරවද්යතා ශ්රේණි U සහ M, මෙන්ම තහඩු හිස් තැන්. මෙම මිශ්‍ර ලෝහවල යෙදීම් ක්ෂේත්‍ර, බලපෑමක් නොවන බර යටතේ ද්වි-කාබයිඩ් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන ප්‍රදේශ වලට සමාන වේ.

	සඳහා අදාළ වේ
	කුඩා කැපුම් කොටසකින් හැරවීම අවසන් කරන්න, අවසාන නූල් දැමීම, සිදුරු සහ අළු වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය (රබර්, ෆයිබර්, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, ෆයිබර්ග්ලාස්, ආදිය) වෙනත් සමාන සැකසුම්. . ෂීට් වීදුරු කැපීම
	දෘඩ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ බ්ලීච් කරන ලද වාත්තු යකඩ, කේස්-දැඩි කරන ලද සහ දෘඩ කරන ලද වානේ මෙන්ම අධික උල්ෙල්ඛ නොවන ලෝහමය ද්‍රව්‍ය නිම කිරීම (හැරීම, කම්මැලි, නූල් දැමීම, රීම් කිරීම).
	අසමාන කැපුම් කොටසකින් රළු හැරීම, රළු සහ නිම කිරීමේ ඇඹරීම, විදුම් සහ නීරස සාමාන්‍ය හා ගැඹුරු සිදුරු, වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී රළු ප්‍රති-සින්ක් කිරීම.
	දෘඩ, මිශ්‍ර සහ විරංජනය කරන ලද වාත්තු යකඩ, දෘඩ වානේ සහ මල නොබැඳෙන ඉහළ ශක්තියක් ඇති සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, විශේෂයෙන් ටයිටේනියම්, ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ (හැරීම, කම්මැලි, රීමිං, නූල් දැමීම) නිම කිරීම සහ අර්ධ අවසන් කිරීම සීරීම).
	තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, විශේෂ දෘඩ වාත්තු යකඩ, දෘඩ වාත්තු යකඩ, දෘඩ ලෝකඩ, සැහැල්ලු ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, උල්ෙල්ඛ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය, ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි, වීදුරු අර්ධ අවසන් කිරීම. දෘඪ වානේ සැකසීම, මෙන්ම ඉතා අඩු කැපුම් වේගයකින් තුනී කැපුම් කොටස් සහිත අමු කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ.
	අවසන් සහ අර්ධ අවසන් හැරීම, කම්මැලි, ඇඹරීම සහ අළු සහ ductile වාත්තු යකඩ, මෙන්ම විරංජනය කරන ලද වාත්තු යකඩ. වාත්තු වානේ, ඉහළ ශක්ති, මල නොබැඳෙන වානේවල කුඩා කැපුම් කොටස් සමඟ අඛණ්ඩ හැරීම, දෘඪ ඒවා ඇතුළුව. කුඩා හා මධ්යම කැපුම් කොටස් සමඟ කපන විට ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල සමහර ශ්රේණි සැකසීම.
	රළු සහ අර්ධ-රළු හැරීම, හැරවුම් මෙවලම් සහිත මූලික නූල් කැපීම, ඝන පෘෂ්ඨයන් අර්ධ අවසන් ඇඹරීම, විදුම් සහ කම්මැලි සිදුරු, අළු වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය ප්රතිවිරෝධී වේ.
	අසමාන කැපුම් අංශයක් සහ කඩින් කඩ කැපීම, සැලසුම් කිරීම, රළු ඇඹරීම, කැණීම, රළු කැණීම, අළු වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය රළු ප්‍රති-සින්ක් කිරීම සහිත රළු ප්‍රවාහය. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව මල නොබැඳෙන, ඉහළ ශක්තියක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධී යන්ත්‍රවලට අපහසු වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම.
	දෘඩ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ බ්ලීච් කරන ලද වාත්තු යකඩ රළු කිරීම සහ අර්ධ රළු කිරීම, සමහර ශ්‍රේණිවල මල නොබැඳෙන, ඉහළ ශක්තියක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, විශේෂයෙන් ටයිටේනියම්, ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ. සමහර වර්ගවල මොනොලිතික් මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම.
	වානේ, වාත්තු යකඩ, කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ ඝන කාබයිඩ්, කුඩා ප්‍රමාණයේ මෙවලම් සහිත ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැණීම, ප්‍රති-සින්ක් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, ඇඹරීම සහ ගියර් හොබ් කිරීම. දැව සැකසුම් සඳහා කැපුම් මෙවලම්. කුඩා කැපුම් කොටසකින් (දියමන්ති කැපීම) හැරවීම අවසන් කරන්න; නූල් කැපීම සහ දැඩි නොකළ සහ දැඩි කාබන් වානේ නැවත සකස් කිරීම.
	අඛණ්ඩ කැපීමේදී අර්ධ රළු හැරීම, බාධා කිරීම් කැපීමේදී හැරීම, හැරවුම් මෙවලම් සහ භ්‍රමණය වන හිස් සමඟ නූල් දැමීම, ඝන පෘෂ්ඨයන් අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම, පෙර යන්ත්‍රගත සිදුරු විදීම සහ කම්මැලි කිරීම, ප්‍රති-සින්ක් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ වෙනත් සමාන වර්ග කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සැකසීම.
	අසමාන කැපුම් අංශයක් සහිත රළු හැරීම සහ අඛණ්ඩ කැපීම, අර්ධ-නිමා කිරීම සහ අන්තරාල කැපීම සමඟ හැරීම; ඝන පෘෂ්ඨයන් රළු ඇඹරීම; විදුම් වාත්තු සහ ව්‍යාජ සිදුරු, රළු ප්‍රති-සින්ක් කිරීම සහ කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ සැකසීමේ වෙනත් සමාන වර්ග.
	අසමාන කැපුම් අංශයක් සහිත රළු හැරවීම සහ කඩින් කඩ කැපීම, හැඩැති හැරීම, හැරවුම් මෙවලම් සමඟ කැපීම; නිම කිරීම සැලසුම් කිරීම; අඛණ්ඩ මතුපිට රළු ඇඹරීම සහ කාබන් සහ මිශ්‍ර වානේ සැකසීම, ප්‍රධාන වශයෙන් කබොල සහ පරිමාණය මත ව්‍යාජ, මුද්දර සහ වාත්තු ආකාරයෙන්.
	වැලි, ස්ලැග් සහ විවිධ ෙලෝහමය ෙනොවන ඇතුළත් කිරීම්, අසමාන කැපුම් ෙකොටසක් සහ බලපෑම් සහිත ෙකොටස් සහිත ෂෙල් වෙඩි මත වානේ ව්යාජය, මුද්දර දැමීම සහ වාත්තු කිරීම දැඩි ලෙස රළු කිරීම. කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සියලු වර්ගවල සැලසුම් කිරීම.
	ඒකාකාර කැපුම් අංශයක් සහ බලපෑම් ඉදිරියේ වැලි, ස්ලැග් සහ විවිධ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඉදිරියේ ෂෙල් වෙඩි මත වානේ ව්යාජ, මුද්දර සහ වාත්තු දැඩි රළු හැරීම. කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සියලු වර්ගවල සැලසුම් කිරීම. බර රළු ඇඹරීම සහ කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ.
	ටයිටේනියම් ඇතුළුව ඇතැම් ශ්‍රේණිවල දෘඪ-කැපුම් ද්‍රව්‍ය, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, අඩු චුම්බක වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ රළු කිරීම සහ අර්ධ අවසන් කිරීම.
	වානේ ඇඹරීම, විශේෂයෙන් ගැඹුරු කට්ට ඇඹරීම සහ තාප යාන්ත්‍රික චක්‍රීය බර සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රතිරෝධය සඳහා වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති කරන වෙනත් සැකසුම්.

8.4 ඛනිජ පිඟන් මැටි (GOST 26630-75) සහ සුපිරි ද්රව්ය

ඛනිජ-සෙරමික් මෙවලම් ද්රව්ය ඉහළ දෘඪතාව, තාපය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත. ඒවා පදනම් වී ඇත්තේ ඇලුමිනා (සිලිකන් ඔක්සයිඩ්) - ඔක්සයිඩ් පිඟන් මැටි හෝ කාබයිඩ්, නයිට්‍රයිඩ සහ අනෙකුත් සංයෝග (සර්මෙට්) සමඟ සිලිකන් ඔක්සයිඩ් මිශ්‍රණයකි. ඛනිජ පිඟන් මැටිවල විවිධ වෙළඳ නාමවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ ප්‍රදේශ වගුවේ දක්වා ඇත. ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බහුවිධ සෙරමික් තහඩු වල හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන් GOST 25003-81* ප්‍රමිතියෙන් තීරණය වේ.

සාම්ප්‍රදායික ඔක්සයිඩ් පිඟන් මැටි සහ cermets වලට අමතරව, ඔක්සයිඩ්-නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් (උදාහරණයක් ලෙස, "cortinit" සෙරමික් (corundum හෝ titanium nitride සමඟ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් මිශ්‍රණයක්) සහ silicon nitride සෙරමික් "silinit-R" බහුලව භාවිතා වේ.

උපකරණ පිඟන් භාණ්ඩවල භෞතික-යාන්ත්‍රික ගුණාංග

සැකසූ ද්රව්ය	දැඩි බව	සෙරමික් සන්නාමය
අළු වාත්තු යකඩ		VO-13, VSh-75, TsM-332
මැලිය හැකි වාත්තු යකඩ		VSH-75, VO-13
බ්ලීච් කරන ලද වාත්තු යකඩ		VOK-60, ONT-20, V-3
කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ		VO-13, VSh-75, TsM-332
මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ		VO-13, VSh-75, TsM-332
වැඩිදියුණු කළ වානේ		VSh-75, VO-13, VOK-60 සිලිනිට්-ආර්
නඩුව දැඩි වානේ		VOK-60, ONT-20, V-3
නඩුව දැඩි වානේ		VOK-60, V-3, ONT-20
තඹ මිශ්ර ලෝහ
නිකල් මිශ්ර ලෝහ		සිලිනිට්-ආර්, ONT-20

සින්තටික් සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් - CBN මත පදනම්ව හෝ දියමන්ති මත පදනම්ව සාදා ඇත.

CBN කාණ්ඩයේ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ යකඩ සඳහා නිෂ්ක්‍රීය බව ඇත. ප්රධාන ලක්ෂණ සහ භාවිතයේ ඵලදායී ප්රදේශ වගුවේ දක්වා ඇත.

CBN මත පදනම් වූ STM හි භෞතික-යාන්ත්‍රික ගුණ

මෑතකදී, මෙම කණ්ඩායමට සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් Si3N4 මත පදනම් වූ Si-Al-O-N (වෙළඳ ලකුණ "sialon") අඩංගු ද්‍රව්‍ය ද ඇතුළත් වේ.

සින්තටික් ද්රව්ය හිස් හෝ සූදානම් කළ ප්රතිස්ථාපන තහඩු ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ.

කෘතිම දියමන්ති මත පදනම්ව, එවැනි වෙළඳ නාම ASB ලෙස හැඳින්වේ - කෘතිම දියමන්ති "බැලස්", ASPC - කෘතිම දියමන්ති "කාබනේඩෝ" සහ වෙනත් අය. මෙම ද්රව්යවල වාසි වන්නේ ඉහළ රසායනික හා විඛාදන ප්රතිරෝධය, අවම තල විකිරණ සහ සකසන ලද ද්රව්ය සමඟ ඝර්ෂණ සංගුණකයයි. කෙසේ වෙතත්, දියමන්ති සැලකිය යුතු අවාසි ඇත: අඩු නැමීමේ ශක්තිය (210-480 MPa); සිසිලනකාරකයේ අඩංගු සමහර මේද වලට රසායනික ක්රියාකාරිත්වය; 750-800 C උෂ්ණත්වවලදී යකඩවල දියවීම, වානේ සහ වාත්තු යකඩ සැකසීම සඳහා ඒවා භාවිතා කිරීමේ හැකියාව ප්රායෝගිකව බැහැර කරයි. මූලික වශයෙන්, බහු ස්ඵටික කෘතිම දියමන්ති ඒවා මත පදනම්ව ඇලුමිනියම්, තඹ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා යොදා ගනී.

ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වූ STM හි අරමුණ

ද්රව්ය ශ්රේණිය	අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය
සංයුක්ත 01 (එල්බෝර් ආර්)	බලපෑමකින් තොරව සියුම් හා සියුම් හැරීම සහ දෘඪ වානේ සහ වාත්තු යකඩ ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් දෘඩ මිශ්ර ලෝහ (Co=> 15%)
සංයුක්ත 03 (ඉස්මිත්)	ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් දෘඩ වානේ සහ වාත්තු යකඩ නිම කිරීම සහ අර්ධ අවසන් කිරීම
සංයුක්ත 05	දෘඪ වානේවල බලපෑමකින් තොරව මූලික සහ අවසාන හැරීම (HRC e<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна
සංයුක්ත 06	දෘඪ වානේ හැරවීම අවසන් කරන්න (HRC e<= 63)
සංයුක්ත 10 (Hexanit R)	බලපෑමක් ඇතිව සහ රහිතව ප්‍රාථමික හා අවසාන හැරීම, ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් වානේ සහ වාත්තු යකඩ මුහුණට ඇඹරීම, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ (Co=> 15%), කඩින් කඩ හැරීම, තැන්පත් කළ කොටස් සැකසීම.
	ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් වාත්තු යකඩ රළු, අර්ධ රළු සහ නිමාව හැරවීම සහ ඇඹරීම, වානේ සහ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ හැරවීම සහ කම්මැලි වීම, වාත්තු සම මත කැපීම
සංයුක්ත 10D
	ඕනෑම දෘඩතාවයකින් යුත් දෘඩ වානේ සහ වාත්තු යකඩවල බලපෑම හැරවීම, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්මා මතුපිට, දෘඪ වානේ සහ වාත්තු යකඩවල මුහුණු ඇඹරීම ඇතුළුව මූලික සහ අවසාන හැරීම.

යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ශ්‍රම ඵලදායිතාවය වැඩි කිරීමට හැකි වන පරිදි මෙවලම්වල කැපුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන එක් දිශාවක් වන්නේ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන් වඩාත්ම පොරොන්දු වන්නේ බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ දියමන්ති සහ කෘතිම සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය ය.

දියමන්ති සහ දියමන්ති මෙවලම්විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. දියමන්ති සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. නිරපේක්ෂ දෘඪතාව අනුව, දියමන්ති දෘඪ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා 4-5 ගුණයකින් දැඩි වන අතර ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී අනෙකුත් මෙවලම් ද්රව්යවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට වඩා දස හා සිය ගුණයකින් වැඩි වේ. ඊට අමතරව, ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් දියමන්ති කැපුම් කලාපයෙන් තාපය වඩා හොඳින් ඉවත් කරයි, එය පිළිස්සුම් රහිත මතුපිටක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, දියමන්ති ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර එමඟින් ඒවායේ යෙදුමේ විෂය පථය බෙහෙවින් සීමා වේ.

කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන යෙදුම වේ කෘතිම දියමන්ති, ඒවායේ ගුණාංගවල ස්වභාවිකයට සමීප වේ. කෘතිම දියමන්තිවල අධික පීඩන සහ උෂ්ණත්වවලදී ස්වභාවික ඒවාට සමාන කාබන් පරමාණුවල සැකැස්ම ලබා ගත හැකිය. එක් කෘතිම දියමන්තියක බර සාමාන්‍යයෙන් කැරට් 1/8-1/10 (කැරට් 1 - ග්‍රෑම් 0.2) වේ. කෘත්‍රිම ස්ඵටිකවල කුඩා ප්‍රමාණය නිසා ඒවා සරඹ, කටර් සහ වෙනත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා නුසුදුසු වන අතර, එබැවින් දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද සහ ලැපින් පේස්ට් සඳහා කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.

බ්ලේඩ් දියමන්ති මෙවලම්"කාබනාඩෝ" හෝ "බැලස්" වැනි බහු ස්ඵටික ද්රව්ය පදනම මත නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. මෙම මෙවලම් දිගු මාන මෙවලම් ආයු කාලයක් ඇති අතර උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සපයයි. ඒවා ටයිටේනියම්, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලාස්ටික්, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සැකසීමේදී භාවිතා වේ.

මෙවලම් ද්රව්යයක් ලෙස දියමන්ති සැලකිය යුතු පසුබෑමක් ඇත - ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එය යකඩ සමඟ රසායනික ප්රතික්රියාවකට ඇතුල් වන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය අහිමි වේ.

වානේ, වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් යකඩ පදනම් වූ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා, සුපිරි ද්රව්ය, එය රසායනිකව නිෂ්ක්රිය. එවැනි ද්‍රව්‍ය දියමන්ති නිපදවීමේ තාක්ෂණයට සමීප තාක්‍ෂණයක් භාවිතයෙන් ලබා ගනී, නමුත් ආරම්භක ද්‍රව්‍ය ලෙස මිනිරන් වෙනුවට බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් භාවිතා වේ.

තල මෙවලම් සඳහා භාවිතා කරන සියලුම ද්‍රව්‍යවලට වඩා තාප ප්‍රතිරෝධයෙන් බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් ඝන වෙනස් කිරීමේ බහු ස්ඵටික උසස් වේ: දියමන්ති 1.9 ගුණයකින්, අධිවේගී වානේ 2.3 ගුණයකින්, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය 1.7 ගුණයකින්, ඛනිජ පිඟන් මැටි 1.2 ගුණයකින්.

මෙම ද්‍රව්‍ය සමස්ථානික (විවිධ දිශාවන්හි එකම ප්‍රබලතාවය), දියමන්තිවල දෘඪතාවයට අඩු නමුත් ආසන්නයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව, වැඩි තාප ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ කාබන් සහ යකඩ සම්බන්ධයෙන් රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව ඇත.

දැනට "සංයුක්ත" ලෙස හඳුන්වන සලකා බලනු ලබන සමහර ද්රව්යවල ලක්ෂණ වගුවේ දක්වා ඇත.

බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වූ STM හි සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ

වෙළඳ නාමය	මුල් මාතෘකාව	දෘඪතාව HV, GPa	තාප ප්රතිරෝධය, o C
සංයුක්ත 01	එල්බෝර්-ආර්	60...80	1100...1300
සංයුක්ත 02	බෙල්බෝර්	60...90	900...1000
සංයුක්ත 03	ඉස්මිත්	60	1000
සංයුක්ත 05	සංයුක්ත	70	1000
සංයුක්ත 09	PCNB	60...90	1500
සංයුක්ත 10	හෙක්සානිට්-ආර්	50...60	750...850

විවිධ ශ්‍රේණිවල සංයුක්ත වලින් සාදන ලද බ්ලේඩ් මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය මෙවලම් සැලසුම් කිරීම සහ ඒවායේ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඒවායේ භාවිතයේ තාර්කික ප්‍රදේශය තීරණය කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ:

සංයුක්ත 01 (elbor-R) සහ 02 (belbor)

සංයුක්ත 05

සංයුක්ත 10 (හෙක්සැනයිට්-ආර්)

ඒ අතරම, අනෙකුත් මෙවලම් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට මෙවලම්වල සේවා කාලය දස ගුණයකින් වැඩි වේ.

Superhard ද්‍රව්‍ය (STM) - මේවාට දියමන්ති (ස්වාභාවික සහ කෘතිම) සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

දියමන්ති- කාබන් වෙනස් කිරීම් වලින් එකක්. ස්ඵටික දැලිස් වල ඝනක ව්‍යුහය නිසා දියමන්ති ස්වභාවධර්මයේ දන්නා අමාරුම ඛනිජයයි. එහි දෘඪතාව දෘඪ මිශ්ර ලෝහයට වඩා 5 ගුණයකින් වැඩි ය, නමුත් ශක්තිය අඩු වන අතර ස්වභාවික දියමන්ති තනි ස්ඵටික විවේචනාත්මක බරක් ළඟා වන විට කුඩා කැබලිවලට කැඩී යයි. එමනිසා, ස්වාභාවික දියමන්ති භාවිතා කරනුයේ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පමණක් වන අතර ඒවා අඩු බල බරකින් සංලක්ෂිත වේ.

දියමන්තිවල තාප ප්රතිරෝධය 700 ... 800 ° C (දියමන්ති ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිළිස්සීම). ස්වභාවික දියමන්තිවල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ ඝර්ෂණ අවම සංගුණකය ඇත.

ස්වභාවික දියමන්ති අකුරෙන් නම් කර ඇත ඒ , කෘතිම - AC . ස්වාභාවික දියමන්ති යනු තනි තනි ස්ඵටික සහ ඒවායේ කොටස්, හෝ අන්තර් වැඩුණු ස්ඵටික සහ සමස්ථයන් වේ. සින්තටික් දියමන්ති සියුම් කුඩු ආකාරයෙන් ලබා ගන්නා අතර ඒවා උල්ෙල්ඛ රෝද, පේස්ට් සහ ක්ෂුද්‍ර කුඩු සෑදීමට යොදා ගනී. වෙනම කණ්ඩායමක් ASB (Ballas) සහ ASPK (Carbonado) වෙළඳ නාමවල බහු ස්ඵටික දියමන්ති (PDA) වලින් සමන්විත වේ. PCD, එහි බහු ස්ඵටික ව්‍යුහය නිසා දියමන්ති තනි ස්ඵටික වලට වඩා බලපෑම් බරට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ස්වභාවික දියමන්ති හා සසඳන විට එහි දෘඪතාව අඩු වුවද, ඉහළ ආතන්ය සහ තීර්යක් කැපුම් ශක්තීන් ඇත. දියමන්ති බහු ස්ඵටිකවල බලපෑමේ ශක්තිය දියමන්ති ධාන්යවල ප්රමාණය මත රඳා පවතින අතර ඒවායේ වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

දියමන්ති නිකල් සහ යකඩ අඩංගු ද්‍රව්‍ය සමඟ රසායනික සම්බන්ධතාවයක් ඇත, එබැවින් යකඩ මත පදනම් වූ වානේ කපන විට, සකසන ලද ද්‍රව්‍යයේ දැඩි ඇලීම දියමන්ති මෙවලමෙහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් මත සිදු වේ. දියමන්ති සෑදෙන කාබන් රත් වූ විට මෙම ද්රව්ය සමඟ ක්රියාකාරීව ප්රතික්රියා කරයි. මෙය දියමන්ති මෙවලම දැඩි ලෙස ඇඳීමට තුඩු දෙන අතර එහි යෙදුමේ විෂය පථය සීමා කරයි, එබැවින් ස්වාභාවික දියමන්ති ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් සහ යකඩ අඩංගු නොවන ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ හොඳින් හැරවීම සඳහා භාවිතා කරයි. දියමන්ති මෙවලම්වල වඩාත් ඵලදායී භාවිතය වන්නේ ෆෙරස් නොවන ලෝහවලින් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහවලින් මෙන්ම විවිධ පොලිමර් සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කොටස් සැකසීමේදී නිම කිරීම සහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදීය. මෙම මෙවලම අඛණ්ඩ පෘෂ්ඨයන් හැරවීමට සහ ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැක, නමුත් එහි කල්පැවැත්ම බලපෑමකින් තොරව යන්ත්රෝපකරණ විට වඩා කෙටි වනු ඇත.

සැකසූ ද්රව්ය	V, m/min	s, mm/rev	t, මි.මී
ඇලුමිනියම් වාත්තු මිශ්ර ලෝහ	600…690	0,01…0,04	0,01…0,20
ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ	390…500	0,01…0,05	0,01…0,20
ඇලුමිනියම් තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ	250…400	0,02…0,04	0,05…0,10
ඩුරලුමින්	500…690	0,02…0,04	0,03…0,15
ටින් ලෝකඩ	250…400	0,04…0,07	0,08…0,20
ඊයම් ලෝකඩ	600…690	0,025...0,05	0,02…0,05
පිත්තල		0,02…0,06	0,03…0,06
ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ	90…200	0,02…0,05	0,03…0,06
ප්ලාස්ටික්	90…200	0,02…0,05	0,05…0,15
ෆයිබර්ග්ලාස්	600…690	0,02…0,05	0,03…0,05

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ස්වභාවික දියමන්ති වලින් සාදන ලද කපනයන් හා සසඳන විට, ප්රායෝගිකව නිරීක්ෂණය කරන ලද කෘතිම දියමන්ති වලින් සාදන ලද කටර් වල වැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඒවායේ ව්යුහයේ වෙනස මගින් පැහැදිලි කෙරේ. ස්වාභාවික දියමන්ති වල, කැපුම් දාරයේ ඉරිතැලීම් දිස්වන අතර, වර්ධනය වන අතර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයකට ළඟා විය හැකිය. PCD (කෘතිම දියමන්ති), එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ස්ඵටිකවල මායිම් මගින් නතර කර ඇති අතර, ඒවායේ ඉහළ, 1.5 ... 2.5 ගුණයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තීරණය කරයි.

PCD සඳහා අයදුම් කිරීමේ තවත් හොඳ ක්ෂේත්‍රයක් වන්නේ අංශු පුවරු, ඉහළ ඇලවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත මධ්‍යම ඝනත්ව පුවරු, මෙලමයින් දුම්මල, අලංකාර ලැමිෙන්ට් කඩදාසි වැනි කැපීමට අපහසු සහ වේගවත් මෙවලම් ඇඳීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීමයි. මෙන්ම උල්ෙල්ඛ බලපෑමක් ඇති අනෙකුත් ද්රව්ය. PCD සහිත මෙවලම් එවැනි ද්රව්ය සැකසීමේදී කාබයිඩ් මෙවලම්වල කල්පැවැත්මට වඩා 200..300 ගුණයකින් වැඩි කල්පැවැත්මක් ඇත.

බහු අවයවික සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බහු අවයවික ඇතුළු කිරීම් ආකාරයෙන් PCD මෙවලම් සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත. ඔවුන්ගේ භාවිතය දෘඪ මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද මෙවලම්වලට සාපේක්ෂව 15 ... 20 ගුණයකින් කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ්(KNB, බීඑන් ) ස්වභාව ධර්මයේ සිදු නොවේ, එය උත්ප්රේරක ඉදිරියේ ඉහළ පීඩන සහ උෂ්ණත්වවලදී "සුදු මිනිරන්" වලින් කෘතිමව ලබා ගනී. මෙම අවස්ථාවේ දී, මිනිරන් වල ෂඩාස්රාකාර දැලිස් දියමන්ති දැලිසට සමාන ඝන දැලිසක් බවට පත් වේ. සෑම බෝරෝන් පරමාණුවක්ම නයිට්‍රජන් පරමාණු හතරකට සම්බන්ධ වේ. දෘඪතාව අනුව, CBN දියමන්ති වලට වඩා තරමක් පහත් වේ, නමුත් ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත, 1300 ... 1500 ° C දක්වා ළඟා වන අතර එය කාබන් සහ යකඩ සඳහා ප්රායෝගිකව නිෂ්ක්රීය වේ. දියමන්ති මෙන්, CBN හි බිඳෙනසුලු බව සහ අඩු නැමීමේ ශක්තිය වැඩි කර ඇත.

"සංයුක්ත" කාණ්ඩය යටතේ කාණ්ඩගත කර ඇති CBN වෙළඳ නාම කිහිපයක් තිබේ. CBN හි ප්‍රභේද ධාන්යවල ප්‍රමාණය, ව්‍යුහය සහ ගුණාංග, බන්ධකයේ ප්‍රතිශත සංයුතිය මෙන්ම සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණයෙන් එකිනෙකට වෙනස් වේ.

වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සංයුක්ත වන්නේ: සංයුක්ත 01 (එල්බෝර්-ආර්), සංයුක්ත 05, සංයුක්ත 10 (හෙක්සැනයිට්-ආර්) සහ සංයුක්ත 10ඩී (හෙක්සැනයිට් ආර් වැඩ කරන ස්ථරයක් සහිත ද්වි-ස්ථර තහඩු). මෙයින් ශක්තිමත්ම සංයුක්තය 10 ( σ සහ = 1000 ... 1500 MPa), එබැවින් එය කම්පන පැටවීම් සඳහා භාවිතා වේ. වෙනත් සංයුක්ත දෘඩ වානේ, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වාත්තු යකඩ සහ සමහර කැපීමට අපහසු මිශ්ර ලෝහවල බලපෑමකින් තොරව නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඇඹරුම් ක්රියාවලියට වඩා සංයුක්ත සමඟ හැරීම වඩාත් ඵලදායී වේ, එහි ඉහළ තාප සන්නායකතාවය නිසා, CBN ඉහළ කැපුම් වේගයකින් වැඩ කරන විට පිළිස්සුම් ඇති නොවන අතර ඒ සමඟම අඩු මතුපිට රළුබවක් ලබා දෙයි.

සංයුක්ත, හතරැස්, ත්රිකෝණාකාර සහ රවුම් හැඩැති කුඩා තහඩු ආකාරයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, පෑස්සුම් හෝ යාන්ත්රිකව මෙවලම් ශරීරයට සවි කර ඇත. මෑතකදී, සංයුක්ත හෝ බහු ස්ඵටික දියමන්ති තට්ටුවක් සහිත ඝන මිශ්ර ලෝහ තහඩු ද භාවිතා කර ඇත. එවැනි බහු ස්ථර තහඩු වලට වැඩි ශක්තියක් ඇත, ප්රතිරෝධය ඇඳීම සහ සවි කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු වේ. විශාල ගැඹුරක දීමනා ඉවත් කිරීමට ඔවුන් ඔබට ඉඩ සලසයි.

මත පදනම් වූ මෙවලම් සඳහා සැකසුම් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන රක්ෂිතය බීඑන් කැපුම් වේගය (වගුව 11.), කාබයිඩ් මෙවලමක කැපුම් වේගය 5 හෝ ඊට වැඩි වාර ගණනක් ඉක්මවිය හැක.

වගුව 11. විවිධ මෙවලම් ද්රව්ය මගින් ඉඩ ලබා දෙන කැපුම් වේගය

මත පදනම් වූ මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ විශාලතම කාර්යක්ෂමතාව වගුව පෙන්වයි බීඑන් ඉහළ දෘඩ වාත්තු යකඩ, වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ සැකසීමේදී සිදු වේ.

මත පදනම් වූ මෙවලමක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා ඇති එක් හැකියාවක් බීඑන් කැපුම් තරල (සිසිලනකාරක) භාවිතා කිරීම, මෙවලම් සඳහා සාදන ලද බීඑන් 90...100 m/min දක්වා කැපුම් වේගයකින් ඒවා ඉසීමෙන් ඒවා භාවිතා කිරීම වඩාත් ඵලදායී වේ.

බහු ස්ඵටික සංයෝගවලින් සමන්විත මෙවලම් භාවිතා කිරීම සඳහා තවත් ඵලදායී ප්රදේශයක් වන්නේ ලෝහමය නිෂ්පාදනයේ කොටස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මතුපිට සැකසීමයි. ඉතා ඉහළ දෘඪතාවකින් යුත් (HRC 60..62 දක්වා) වෑල්ඩින් කරන ලද ද්‍රව්‍ය නිපදවනු ලබන්නේ විද්‍යුත් චාප හෝ ප්ලාස්මා මතුපිට ප්‍රවාහය සහිත වයර් හෝ ටේප් මගිනි.

සලකා බලන මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල සියලුම කණ්ඩායම්වල වේගය කැපීම සහ පෝෂණය සඳහා යෙදෙන ක්ෂේත්‍ර දළ වශයෙන් රූපයේ දැක්වේ. 38.

Fig.38. කැපුම් වේගය අනුව විවිධ මෙවලම් ද්රව්ය යෙදීමේ විෂය පථය වී සහ ඉදිරිපත් කිරීම s .

1 - අධිවේගී වානේ; 2 - දෘඪ මිශ්ර ලෝහ; 3 - ආලේපන සහිත දෘඪ මිශ්ර ලෝහ; 4 - නයිට්රයිඩ් සෙරමික්; 5 - ඔක්සයිඩ්-කාබයිඩ් (කළු) සෙරමික්; 6 - ඔක්සයිඩ් සෙරමික්; 7 - ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ්.