නිසි ලෙස තාප පිරියම් කරන විට විශිෂ්ට ගුණාංග. 40x13 යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග තියුණු කිරීම පිළිබඳ බ්ලොග්

බොහෝ ස්වාමිවරුන් සිතන්නේ කෙසේද යන්න ගැන. සියල්ලට කළින් අපි කතා කරන්නේ, ඇත්ත වශයෙන්ම, වානේ ගැන. IN මෑත කාලයේ රුසියානු වෙළෙඳපොළමිල අඩු චීන නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය ගංවතුරට ලක් විය. අඩු ගුණාත්මක ලෝහ බොහෝ විට ලස්සන පෙනුමක් ඇති නමුත් මෘදුයි. ලෝහ මෙවලමක් භාවිතයට සුදුසු වීම සඳහා, වානේ දෘඩ විය යුතුය. මෙම ගැටළුව සාමාන්යයෙන් සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ආධාරයෙන් සාර්ථකව විසඳනු ලැබේ - දැඩි කිරීම.

වානේ දැඩි කිරීම සහ පදම් කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

මෙම ක්‍රමවල ප්‍රධාන අවාසිය නම් ඒවා නිවසේ භාවිතයට නුසුදුසු වීමයි. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත වෙළඳසැලකින් මිලදී ගත් වානේ නිෂ්පාදන අතිරේක සැකසුම්, එනම් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වන විට බොහෝ විට තත්වයන් පැන නගී. පසු නිවාඩුවක් සමඟ අවශ්‍ය වන්නේ:

බොහෝ විට, ATs40ХМ ලෝහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී අවශ්ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාව සඳහා, 40KhGM ශ්රේණිය බොහෝ විට භාවිතා වේ. ශල්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා - ලෝහ ශ්රේණියේ 40x. සියළුම තාක්ෂණයන්ට යටත්ව නිවසේදී ලෝහ දැඩි කිරීම, නිෂ්පාදනයේ වානේ ශක්තිමත් කිරීමට වඩා අඩු ඵලදායී නොවේ.

ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සහ විවෘත ගිනි ප්රභවයන් ඉදිරිපිටදී, ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙය වානේ මෝල් සේවකයාට සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පියාට අදාළ වේ.

බරපතල පිලිස්සුම් හෝ දරුණු විෂ වීමේ අවදානමක් ඇති බැවින් විශේෂඥයින් නිශ්චිතවම රසායනික ද්රව්ය භාවිතයෙන් වානේ දැඩි කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. නිවසේදී, තාප ශක්තිය සක්රීයව මුදා හැරීම හේතුවෙන් ලෝහ අණු එකිනෙකට සමීපව ආකර්ෂණය වන විට, වානේ නිෂ්පාදන ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තාප ක්රමයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සියලුම වැඩ එළිමහනේ හෝ විශේෂයෙන් සන්නද්ධ කාමරයක සිදු කළ යුතුය.

ප්රධාන ප්රතිලාභ

ඔබටම ලෝහය දැඩි කළ හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ලෝහය තෙම්පරාදු කිරීම අමතක නොකිරීමයි, එය උෂ්ණත්වය දැඩි කිරීම හා සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය. සමහර විට මෙම ක්රියාපටිපාටිය "ඇනීලිං" ලෙසද හැඳින්වේ. තෙල් සමඟ ලෝහ ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය හෝ ඊනියා “පරිසර දෙකක දැඩි කිරීම” - ජලය සහ තෙල් - ඉතා ජනප්‍රියයි. නමුත් අත්දැකීම් නොමැති පුද්ගලයෙකු උණුසුම් දියර භාවිතයෙන් දැඩි කිරීම සිදු නොකළ යුතුය, ආරක්ෂක පියවරයන් උල්ලංඝනය කළහොත් බරපතල තුවාල සිදුවිය හැකිය.

දැඩි වීමෙන් පසු ලෝහය තෙම්පරාදු නොවීම බොහෝ විට තියුණු උෂ්ණත්ව වෙනස්වීමක් හේතුවෙන් ලෝහය දැඩි වන නමුත් වඩාත් බිඳෙනසුලු හා බිඳෙනසුලු වේ. කර්මාන්තශාලාවේ දැඩි වීමක් සිදුවුවහොත්, උෂ්ණත්වය සැකසීමේ ක්රියා පටිපාටිය සිදු වේ සම්පූර්ණ අනුකූලතාව GOST ප්රමිති සමඟ.

නිවසේදී වානේ දැඩි කිරීමේ ප්රධාන වාසි මෙන්න:

ගින්නක් විවෘත ගිනි ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, අහම්බෙන් හමන සුළඟක් ගින්නක් ඇති නොවන පරිදි සන්සුන් කාලගුණය තුළ වානේ දැඩි කිරීම සිදු කළ යුතුය. දීප්තිමත් දැල්ලක් දිගු වේලාවක් නිරීක්ෂණය කිරීම ඔබේ දර්ශනයට අහිතකර ලෙස බලපාන බැවින් විශේෂ කණ්නාඩි වලින් ඔබේ ඇස් ආරක්ෂා කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ගිනි ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආරක්ෂිත ඇඳුම් ඇඳීම ද අවශ්ය වේ.

පොරව ශක්තිමත් කරන්නේ කෙසේද?

පොරොව තලය සාදා ඇති ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔබට එය නිවසේදී පහසුවෙන් දැඩි කළ හැකිය. වලින් සාදන ලද සිදුරු සහ කැපුම් නිෂ්පාදන දැඩි කිරීම වඩාත් සුදුසුය. 40 × 13 ලෝහ නිෂ්පාදන සමඟ ගැටළු ඇති නොවිය යුතුය. තලය ගින්නට පහත් කිරීමෙන් ඔබට එහි තද බව වැඩි කළ හැකිය. පළපුරුදු ශිල්පීන්ට එහි පහත් කර ඇති පොරවෙහි වර්ණය අනුව දැඩි වීමේ මට්ටම පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, 40x වානේ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් පළමුව දීප්තිමත් රතු පැහැයට හැරේ, පසුව වර්ණය ක්‍රමයෙන් මැකී යාමට පටන් ගනී. තාපන උෂ්ණත්වය අනුව ලෝහ තලයෙහි වර්ණය ආසන්න වශයෙන් පහත පරිදි වෙනස් වේ:

• නිෂ්පාදිතය අංශක 300 දක්වා රත් කරන විට දීප්තිමත් රතු පැහැය;
• අංශක 400 ක පමණ තැඹිලි පාට;
• අංශක 500-600 දක්වා රත් කළ විට පොහොසත් කහ පැහැය;
• තාපදීප්ත උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් අංශක 750-800 දක්වා ළඟා වන විට අවසාන අදියරේදී ලා කහ, පාහේ සුදු වර්ණය.

වානේ පිහියක් දැඩි කරන්නේ කෙසේද?

වානේ පිහි, කතුරු හෝ ශල්ය උපකරණ තාප පිරියම් කිරීම muffle උදුනක සිදු කළ හැකිය. මෙම උදුන 40x වානේ වලින් සාදන ලද කුඩා ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සමහර ශිල්පීන් මේ සඳහා ගෑස් දාහකයක් ද භාවිතා කරයි, නමුත් ගින්නක් ඇතිවිය හැකි බැවින් මෙම ක්‍රමය ආරක්ෂිත නොවේ.

මෆල් උදුනක ඇති ප්‍රධාන වාසිය නම් එය දැඩි කිරීම පමණක් නොව උනුසුම් කිරීම ද සිදු කළ හැකි වීමයි. ඔබේම දෑතින් ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ඔබට මෙම සරල උපාංගය ගොඩනගා ගත හැකිය. මැෆල් උදුනක නිවසේදී වානේ දැඩි කිරීම රසායනික ද්රව්ය (නයිට්රජන් වැනි) භාවිතයෙන් තොරව ලෝහයේ දෘඪතාව වැඩි කිරීමට ආරක්ෂිත ක්රමයකි. 40x වානේ වලින් සාදන ලද පිහියක් දැඩි කිරීම සඳහා, එය තවමත් උණුසුම්ව තිබියදී උඳුන තුල තැබිය යුතුය.

• අවශ්ය උෂ්ණත්වයට උඳුන ක්රමයෙන් උණුසුම් කිරීමේ මාදිලිය සකසන්න;
• වානේ පිහියකින් කිහිප වතාවක් මුද්රා තැබීමේ ඉටි කපා;
• එයම කරන්න, නමුත් උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අඩු වීමත් සමග;
• පිහිය සිසිල් වූ විට, ඉතිරිව ඇති උණු කළ මුද්‍රා තැබීමේ ඉටි වලින් එය ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න.

මෙම ක්රමය බොහෝ විට ශල්ය වෛද්යවරුන් විසින් නිවසේදී වානේ හිස්කබල් දැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. එසේම, මෝටර් රථ සහ ට්රක් රථ එකලස් කිරීමේදී සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා කරන ලෝහ කොටස් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා muffle උදුන බොහෝ විට භාවිතා වේ.

ලෝහ නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ලෝහ දැඩි කිරීම විශිෂ්ට ක්රමයකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, දැඩි වූ කොටස් සහ මෙවලම් වහාම මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. නමුත් මෙය කළ නොහැකි නම්, ඔබට පහසුවෙන්ම ද්රව්යයේ දෘඪතාව වැඩි කළ හැකිය. ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ නිශ්චිත කුසලතා සහ මූලික දැනුම සමඟ හොඳ හිමිකරුවෙකුට මෙම වැදගත් කාර්යය සමඟ පහසුවෙන් මුහුණ දිය හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීම සහ උෂ්ණත්වය හෝ ඇනීම වැනි දැඩි කිරීමේ වැදගත් අදියරක් ගැන අමතක නොකරන්න.

එක් එක් සංවර්ධිත වානේ ශ්රේණියේ තාක්ෂණික ගැටළු යම් පන්තියක් විසඳීමට අදහස් කෙරේ. එය තමන්ගේම රසායනික සංයුතියක් ඇති අතර ඇතැම් යාන්ත්රික ගුණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වානේ 40x13 මල නොබැඳෙන, තාප ප්රතිරෝධක, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මාර්ටෙන්සිටික් වානේ කාණ්ඩයට අයත් වේ. සමහර විට එදිනෙදා ජීවිතයේදී එය "පිහිය" ලෙස හැඳින්වේ. එය සහ එහි ඇනෙලොග් සමාන ලක්ෂණ ඇත. ඒවාට හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය (තරමක් ආක්රමණශීලී පරිසරයක පවා) ඇත. මෙම විශේෂිත ගුණාංග එහි යෙදුමේ විෂය පථය තීරණය කරයි.

එය පහත නිෂ්පාදන වලින් ලබා ගත හැකිය:

• රෝල් කරන ලද පත්රය (විවිධ ඝනකම);
• ටේප් (විවිධ පළල);
• නිශ්චිත දිගු නිෂ්පාදන;
• විවිධ ඝනකම් වයර්.

සංයුතිය සහ ගුණාංග

වානේ ශ්‍රේණියේ 40x13 සංයුතියට ප්‍රධාන සංරචක වලට අමතරව පහත සඳහන් රසායනික මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ: ක්‍රෝමියම් (14%), කාබන් (0.45% නොඉක්මවන), ඉතිරි මූලද්‍රව්‍ය සිලිකන් සහ අනෙකුත් ඒවා 0.8% ට නොඅඩු වේ. GOST 5582-75 ට අනුරූප වේ.

GOST 5582-75 බාගන්න

වානේ රසායනික සංයුතිය

සංයුතියට ඇතුළත් ප්රධාන රසායනික මූලද්රව්ය: යකඩ, කාබන්, සිලිකන්, මැංගනීස්, ක්රෝමියම්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස්. මෙම වානේ කාබන් අන්තර්ගතයේ ප්රතිශතය (නිදහස් කිරීම අනුව) 0.36-0.45% පරාසය තුළ වෙනස් වේ. මෙම වානේ මධ්යම කාබන් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

නිවාදැමුණු තත්වයේ ඇති රසායනික ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට මාර්ටෙන්සයිට්, කාබයිඩ් සහ අවශේෂ ඔස්ටෙනයිට් අන්තර්ගතය ඇතුළත් වේ. හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයන මෙම මූලද්රව්ය වේ. ඉහළ කාර්ය සාධනය ආවේනික වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණියේ 30x13 පමණි.

යාන්ත්රික ගුණ

40x13 වානේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ එහි සංයුතිය හා සැකසුම් ක්රමය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ. අංශක 740 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී විශේෂ මෘදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයකින් සහ පසුව උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව, ආතන්ය ශක්තිය වැඩි කර 560 MPa අගයකට ළඟා විය හැකිය. මෙම ප්‍රතිකාරය මඟින් 15% ට වඩා සාපේක්ෂ දිගුවක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එය තවදුරටත් ඉදිරියට යාම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ යන්ත්රෝපකරණ. එය පසුව ව්‍යාජ සහ ක්‍රමාංකනය සහිත උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ නම්, එහි දෘඪතාව 229 HB දක්වා ළඟා වේ. දැඩි කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියෙන් පසුව, රොක්වෙල් දෘඪතාව HRC ඒකක 55 ඉක්මවයි. මෙම වානේ ශ්රේණියේ ඝනත්වය 7.68 g/cm 3 වේ.

අනුක්‍රමික දැඩි වීම සහ ක්‍රමයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයකින් පසුව, මෙම වානේ ශ්‍රේණියේ හොඳ විඛාදන විරෝධී ගුණාංග ලබා ගනී. මෙම ප්රදේශයෙහි ඇති එකම සීමාව වන්නේ වෙරළබඩ වායුගෝලයේ හෝ ලුණු සහිත මුහුදු ජලයෙහි දිගුකාලීන භාවිතයයි.

ලබා දී ඇති භෞතික ගුණාංග මත පදනම්ව, 40x13 ශ්‍රේණිය මෙවලම් වානේ ලෙස වර්ග කළ හැක.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය

එහි ලාක්ෂණික ගුණාංග නිසා, වානේ 40x13 එවැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වේ:

• ගුවන් සේවා;
• යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාව (මෝටර් රථ කර්මාන්තය ඇතුළුව);
• ෙලෝහ වැඩ කිරීම;
• ආහාර කර්මාන්තය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදනය;
• ඖෂධය;
• නිෂ්පාදනය ගෘහ උපකරණසහ උපාංග.

හෙලිකොප්ටර් සහ ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තනි ෆියුස්ලේජ් ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය එයින් සාදා ඇත.

යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ එය නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී: පතුවළ, විවිධ බුෂිං, නිවාස, ටර්බයින් බ්ලේඩ්, මෝටර් රථ එන්ජින්වල කාබ්යර්ටර සඳහා ඉඳිකටු, උල්පත්, ෙබයාරිං. එය විවිධාකාර දෘඩාංග නිෂ්පාදන (බෝල්ට් සහ ගෙඩි) නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, මෙම වානේ ශ්‍රේණිය අඩු උෂ්ණත්වවලදී (450 ° C ට වැඩි නොවන) මෘදු ආක්‍රමණශීලී පරිසරයක භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන මිනුම් උපකරණ සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

ගෘහ හා වෛද්‍ය කැපුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය විශේෂ ස්ථානයක් ගනී. උසස් තත්ත්වයේ දැඩි කිරීම සිදු කරන විට, 40x13 වානේ හොඳ පිහි සහ හිස්කබල් නිෂ්පාදනය කරයි. එබැවින් එය වෛද්ය වානේ ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, රොක්වෙල් පරිමාණයේ මෙම මෙවලම්වල දෘඪතාව HRC ඒකක 58 දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම මෙවලම් මුවහත් කිරීමට පහසුය, ඒවා ප්රායෝගිකව මලකඩ නොයන අතර අතිරේක නඩත්තු අවශ්ය නොවේ.

මෙම ගුණාංග වලට අමතරව, මෙම ලෝහයේ මෙම ශ්රේණියේ කොරපොතු සංවේදී නොවන බව සටහන් වේ.

සැකසුම් ක්රම

අදාළ වානේ ප්‍රධාන සැකසුම් වර්ග දෙකකට යටත් වේ: තාප සහ යාන්ත්‍රික. 40x13 වානේ තාප පිරියම් කිරීම සුදුසු තාක්ෂණික ගුණාංග ලබා දීම සඳහා යොදා ගනී. යාන්ත්රික - අවශ්ය හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, පවරා ඇති තාක්ෂණික ගැටළු විසඳන්න.

විශේෂඥයන් තාප පිරියම් කිරීමේදී යම් නිශ්චිත ප්රවේශයක් අවශ්ය වන ද්රව්ය කාණ්ඩයට එවැනි ලෝහ වර්ගීකරණය කරයි. අවශ්ය ගුණාංග ලබා දෙන මෙම වර්ගයේ සැකසුම් වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන වර්ග වන්නේ:

• අනුක්රමික දැඩි කිරීම;
• උනුසුම් වීමෙන් පසු මන්දගාමී මුදා හැරීම;
• උණුසුම් හා සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණය;
• නිර්වින්දනය.

දැඩි වීමෙන් පසුව, ව්යුහය තුළ පහත සඳහන් සංරචක සෑදී ඇත:

• කාබයිඩ්;
• මාර්ටෙන්සයිට්;
• ඊනියා ඔස්ටේනයිට්වරුන්ගේ සමහර අවශේෂ.

පළමු සැකසුම් ක්රම දෙක වානේ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ලබා දීමට හැකි වේ. එය හොඳ ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් ඇති නිසා මෙය කළ හැකිය. එවැනි වානේ දැඩි කිරීම 950 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට ක්රමක්රමයෙන් රත් කිරීමෙන් සිදු වේ, නමුත් 1100 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ. මෙම වානේ ශ්‍රේණියේ ඉරිතැලීම් වලට ඉතා සංවේදී බැවින් අඛණ්ඩ උණුසුම අවශ්‍ය වේ. ප්රකාශනය වැළැක්වීම සඳහා ඍණාත්මක ප්රතිවිපාකලෝහ කොටසක් (විශේෂයෙන් මිලිමීටර 100 ට වැඩි ඝණකම සහිත විනාඩි 10 කට වඩා වැඩි කාලයක් රත් කළ යුතුය).

ලෝහයේ ගැඹුර ඇතුළුව ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නියැදිය ඊනියා උෂ්ණත්වයට ලක් වේ. එනම්, උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් අඩුවීම සහ නියැදිය සෙල්සියස් අංශක 300 දක්වා උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, වානේ එහි උපරිම ශක්තිය ලක්ෂණ ලබා ගනී. උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය නඩත්තු නොකළහොත් ක්රියාවලිය 450 ° C දී සිදු වුවහොත්, වානේ එහි බලපෑමේ ශක්තිය ලක්ෂණ අහිමි වනු ඇත. පහත දැක්වෙන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කළ හොත් එය හොඳම විඛාදන ගුණාංග සහ හොඳ ductility ලබා ගනී. 700 ° C උෂ්ණත්වයකට අනුක්‍රමික උණුසුම, පසුව විනාඩි 20 ක් තබා ගැනීම, තෙල් සහිත කන්ටේනරයක සිසිල් කිරීම.

මෘදුකාරක තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස ඊනියා ඇනීම භාවිතා වේ. කොටස 800 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇත. ඊළඟට, මන්දගාමී සිසිලනය උඳුන තුලම 500 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකට සිදු කෙරේ.

සම්මත ආකාරයේ උණුසුම සඳහා විකල්පයක් ලෙස, තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීම සඳහා ඉහළ සංඛ්යාත ධාරා සමඟ උණුසුම් කිරීම භාවිතා වේ. කොටසක මතුපිට ස්ථරය දැඩි කිරීමට අවශ්ය වන විට මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් භාවිතා වේ. මේවා ඝර්ෂණ සහ රෝලිං ඒකක සහිත යාන්ත්රණවල සහ නල මාර්ග සවිකිරීම්වල මූලද්රව්යවල ඇතුළත් කර ඇති කොටස් වේ. සාමාන්යයෙන්, එවැනි දැඩි කිරීම යොදනු ලබන්නේ ඝනකම මිලිමීටර් 15 ඉක්මවන කොටස් සඳහා පමණි. එහි ආධාරයෙන්, HRC ඒකක 36.5 ට සමාන දැඩි වීමෙන් පසු දෘඪතා දර්ශකයක් ලබා ගත හැකිය.

ඉහත තර්කනය ඔප්පු කරන්නේ වානේ ශ්රේණියේ 40x13 උෂ්ණත්ව ප්රතිකාරයේ කොන්දේසි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා නීති රීති වලට බෙහෙවින් තීරනාත්මක වන බවයි.

එය පහත ආකාරයේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් වලට යටත් වේ:

• සිදුරු විදීම;
• තියුණු කිරීම;
• ඇඹරීම;
• ව්යාජය.

මෙම මෙහෙයුම් සිදු කිරීම යම් යම් දුෂ්කරතා සමඟ සම්බන්ධ වේ:

• පෘෂ්ඨීය ස්ථරය දැඩි කිරීම (මෙය කැපීම හෝ විදින අවස්ථාවේ වැඩ කොටසෙහි අතිරේක උණුසුම නිසාය).
• ලෝහ වැඩ කරන අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ගැටළු (ප්රතිඵලයක් ලෙස ලෝහ රැවුල දිගු, පටු, ඇඹරුණු පටියක් සාදයි). මෙය දිගුකාලීන සැකසුම් වලදී යම් අපහසුතාවයක් ඇති කරයි. ලෝහ කැපුම් මෙවලම් මත විශේෂ උපාංග ස්ථාපනය කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ලැබේ. ඔවුන් ආවර්තිතා චිප් කැඩීම නිපදවයි.
• කැපුම් දාරයේ ඇඳීම වැඩි වීම. මෙය කැපුම් මෙවලමෙහි කෙළවර සමඟ ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ ඇති කොටසෙහි උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසාය. මෙම අවස්ථාවේ දී, මෙම ශ්රේණියේ ස්ඵටිකරූපී සංයෝග (කාබයිඩ් සහ මාර්ටෙන්සයිට්) තිබීම, එහි ඇති උල්ෙල්ඛ මූලද්රව්යවල පැවැත්මේ බලපෑම නිර්මාණය කරයි, එය කැපුම් දාරයේ වේගවත් ඇඳීමට හේතු වේ.

මීට අමතරව, මෙම වානේ වලින් සාදන ලද කැපුම් මෙවලම් තියුණු කිරීමේදී දුෂ්කරතා පැන නගී. තියුණු කිරීමේ මොහොතේදී, තියුණු කෙළවරේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර ඊනියා ලෝහමය ගලායාමක් සෑදෙයි. මෙය තියුණු මතුපිට අද්දර අසමාන ලෙස දැඩි වීමට හේතු වේ.

යාන්ත්රික සැකසුම් ලෙස ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස 1250 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරන විට පමණි. ව්යාජ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 850 ° C දක්වා අඩු කළ හැකිය.

මෙම මෙහෙයුමෙන් පසු (උණුසුම් විරූපණය), මන්දගාමී සිසිලනය සහ අඩු උෂ්ණත්ව ඇනීම පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.

අවාසනාවකට මෙන්, වෑල්ඩින් යාන්ත්රික සැකසුම් පවතින ලැයිස්තුවේ ඇතුළත් නොවේ. කාරණය වන්නේ ලෝහයේ මෙම ශ්රේණියේ දුෂ්කර-වෑල්ඩින් ද්රව්ය වර්ගයට අයත් වේ. එබැවින්, මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද ව්යුහයන් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෙම සැකසුම් ක්රමය භාවිතා නොවේ.

පවතින ඇනෙලොග්

සියලුම සංවර්ධිත රටවල් සමාන ගුණාංග සහිත වානේ නිෂ්පාදනයේ නිරත වේ. IN විවිධ රටවල්එයට තමන්ගේම සලකුණු ඇත:

• ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ මෙය වානේ වන අතර එය AISI 420 ලෙස සලකුණු කර ඇත;
• ජර්මනියේ අපගේ වානේවල සම්පූර්ණ ප්‍රතිසම රේඛාවක් ඇත (X38Cr13 සිට X46Cr13 දක්වා);
• චීනය 4C13 සන්නාමය යටතේ වානේ නිෂ්පාදනය කරයි;
• ජපානයේ එය SUS 420J2 වානේ වේ;
• ප්රංශයේ, සමාන ලක්ෂණ සහිත සම්පූර්ණ රේඛාවක් ද ඇත. ඒවා නම් X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

මෙම සියලු ඇනලොග් හොඳ ප්රති-විඛාදන ගුණ ඇත. මධ්‍යසාර පාන, වයින් සහ කොග්නැක් වැනි මෘදු ආක්‍රමණශීලී ද්‍රවවලට නිරාවරණය වීමට ඔවුන්ට දිගු කාලයක් ඔරොත්තු දිය හැකිය.

වානේ වේ රසායනික මූලද්රව්ය කිහිපයක මිශ්ර ලෝහය. රීතියක් ලෙස, එය විශේෂිත අරමුණු සඳහා සහ පටු පරාසයක භාවිතයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

වානේ 40 × 13 ගෘහ උපකරණ, පිහි සහ පිඟන් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු කාලගුණික තත්ත්වයන් තුළ මලකඩ නොයයි. එහි හානිකර රසායනික ද්රව්ය අඩංගු නොවේ, එනම් එය ආහාර කර්මාන්තයේ සහ කර්මාන්තයේ ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැකිය.

තවත් වාසියක් වන්නේ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය, මෙන්ම විඛාදන බලපෑම් වලට ප්රතිරෝධය. විශේෂ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් හේතුවෙන් දැඩි වීම හේතුවෙන් මිශ්ර ලෝහය මෙම ලක්ෂණ ලබා ගනී. මේ අතරතුර, කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු ලැබේ, එම ද්රව්යය අන් අය සමඟ රසායනික ප්රතික්රියා වලට ඇතුල් නොවන්නේ එබැවිනි.

ලක්ෂණ

එවැනි ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කිරීමේ පහසුව ද වානේ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අංශක 850 සිට 1200 දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත විවෘත ආකාරයේ උදුනක ය, එබැවින් ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම විකෘති වී ඇති අතර එය වත් කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් හැඩයන්. සිසිලන සහ උනුසුම් පද්ධතියේ විචල්‍යතාවය මඟින් දෝෂ, ඉරිතැලීම් හෝ අක්‍රමිකතා නොමැතිව නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

දැඩි වීමෙන් පසු සංරචක:

• කාබයිඩ් අංශු,
• මාර්ටෙන්සයිට්,
• අවශේෂ austenites.

අවසාන මූලද්රව්යය ප්රතිඵලය වානේ දෘඪතාවට බලපායි: ඉහළ දෘඪ උෂ්ණත්වය, දෘඪතාව / දෘඪතාව අඩු වේ. පිහි සඳහා වානේ අවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි (පිහි වල මෘදු වානේ වඩාත් පහසු සහ මුවහත් කිරීමට පහසු වේ), එවිට පරිපූර්ණ දැඩි කිරීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 1050 හෝ ඊට වැඩි වනු ඇත.

යෙදුම

මීට පෙර මෙම ද්රව්යය භාවිතා කරන ලදී සෝවියට් හා මිල අඩු කුස්සියට උපකරණ පිහි නිෂ්පාදනය සඳහා. අවාසනාවකට මෙන්, ඒවායේ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන්, ඒවා සාපේක්ෂව දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත විය (පිහි නිෂ්පාදනය කරන ලද කර්මාන්තශාලා නිසා මිස වානේ නොවේ), නමුත් ඒවා සාමාන්ය ගෘහස්ත සහ මුළුතැන්ගෙයි අරමුණු සඳහා විශිෂ්ට විය. එවැනි පිහියකින් ඔබට පහසුවෙන් කුකුළු මස් සහ අනෙකුත් මස් කෑම කපා ගත හැකිය, නමුත් වඩාත්ම වැදගත් වාසිය වූයේ සෞඛ්යය සඳහා ආරක්ෂාවයි. 40x13 වානේ භාවිතයෙන් කිසිදු රසායනික රෝගයක් වැළඳීමේ අවදානමක් නොමැත.

යෙදුමේ වෙනම ක්ෂේත්‍රයක් වන්නේ ගුවන් යානා ආකෘති නිර්මාණයයි. ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයේ දී, මිනිස් ජීවිත අනතුරේ පවතින බැවින්, වැදගත් සංරචක සෑදූ ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස විද්‍යුත්කරණය කිරීම සහ විවිධ වර්ගයේ විඛාදනයට ලක් කිරීම කළ නොහැක්කකි. නිර්මාණකරුවන් අඩු ගුණාත්මක වානේ භාවිතා නොකරනු ඇත, එබැවින් මෙම කරුණ තවත් ප්ලස් එකක් වනු ඇත. නමුත් භාවිතා කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ විවිධ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳීමට යටත් වන යාන්ත්රණවල භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාව ද්රව්යය බවට පත් කරයි ප්රධාන සංරචක.

මිනිස් සිරුර සඳහා ආරක්ෂාව පිළිබඳ තොරතුරු සනාථ කරන ඉහත මිශ්‍ර ලෝහයෙන් වෛද්‍ය හිස්කබල් නිශ්චිතවම සාදා ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී. මෙම වානේ විවිධ තාක්ෂණික උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට ද යොදා ගනී: ෙබයාරිං, උල්පත්, මිනුම් පද්ධති සඳහා මූලද්රව්ය, සම්පීඩක කොටස් සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී අවශ්ය බොහෝ දේ.

ප්‍රධාන අවාසියක් නම් භාවිතා කිරීමයි මෙම වානේ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස තහනම්ය. උෂ්ණත්වයේ තියුනු වෙනසක් ඇතිව, එහි ගුණාංග බොහොමයක් අහිමි වන අතර, මලකඩ ආරම්භ වන අතර, ස්ඵටික දැලිස් විනාශ වේ.

මානව ක්රියාකාරකම් ක්ෂේත්රයේ වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යවලින් එකක් වානේ වේ. යකඩ සහ කාබන් මිශ්‍ර ලෝහයට අද්විතීය තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් මෙම ද්‍රව්‍යයේ බහුකාර්යතාව සහතික කෙරේ. සහ හොඳම ඒවා අතර වේ තාක්ෂණික පිරිවිතරවානේ 40x13, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විශාල සංඛ්‍යාවක භාවිතා වන්නේ එබැවිනි.

වානේ සලකුණු කිරීම

ඉදිරිපත් කරන ලද ද්රව්යයේ ආවේනික ලක්ෂණ අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, එහි සලකුණු කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ. ලෝකයේ වානේ විශාල සංඛ්යාවක් ඇත, ඒවායේ ගුණාංග අනුව වෙනස් වේ. එපමණක් නොව, සෑම දිනකම නව වෙළඳ නාමයක් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එමනිසා, ඔබ නිෂ්පාදනයේ කෙටි යෙදුම තේරුම් ගත යුතුය.

වානේ 40x13 මිශ්ර ලෝහය, එනම් කාබන් සහ යකඩ වලට අමතරව අනෙකුත් ක්රියාකාරී මූලද්රව්ය අඩංගු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය ක්රෝමියම් අඩංගු වේ: මෙය සලකුණු කිරීමේදී X අකුරින් දැක්වේ. එහි ප්‍රතිශතය සියයට 1.3 කි. නමුත් 40x13 වානේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ ප්රධාන වශයෙන් එහි අඩංගු කාබන් ප්රමාණය මත රඳා පවතී. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ද්රව්යයේ අනුක්රමික අංක 6 සහිත මූලද්රව්යයේ සියයට 0.40 ක් අඩංගු වේ.

මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය

මිශ්‍ර වානේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයට අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් චාප උදුන් වල සිදු කෙරේ:

1. යපස් පිරිසිදු කිරීම.
2. වානේ උණු කිරීම.
3. අතිරේක ආකලන හඳුන්වාදීම.

පළමුවෙන්ම, යකඩ යපස් පිරිසිදු කර ඇත: විදේශීය සංරචක, ප්රධාන වශයෙන් සල්ෆර් සහ පොස්පරස් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය උඳුනෙන් පිටත සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් විවෘත උණුකරන ඌෂ්මකවල සිදු කෙරේ. පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සංයුතියෙන් ආසනික් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි. එය රික්තක දියවීම හරහා සිදු කෙරේ.

මිශ්‍ර වානේ නිෂ්පාදනයේ මීලඟ අදියර සමන්විත වන්නේ වානේ නිෂ්පාදනය සෘජුවම උණු කිරීමෙනි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය අංශක 400 සිට 600 දක්වා උෂ්ණත්වයකට විදුලි චාප උදුනක රත් කරනු ලැබේ. උණු කිරීමේදී, යකඩ අස්ථායී ස්ඵටික දැලිසක් ඇති වාත්තු යකඩ බවට පත් වේ. එය ස්ථාවර කිරීමෙන් වානේ ලබා ගනී.

මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔක්සිජන් කුටියට සපයනු ලබන අතර, එය දහනය කරන විට, උදුන වායුගෝලයට කාබන් මුදා හරිනු ලැබේ. එය, යකඩ සමඟ මිශ්ර, වාත්තු යකඩ වානේ බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙයින් පසු, අමුද්රව්ය සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කරනු ලැබේ (අපගේ නඩුවේ, ක්රෝමියම්). එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ලෝහ නිෂ්පාදනයේ ස්ඵටික දැලිස් ඊටත් වඩා ඝන වී ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.

පිරිවිතර

මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණියේ උණුකිරීමෙන් පසුව, නියැදිය දැඩි කිරීම සහ පදම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත දැක්වේ. නියැදිය අංශක 1100 ක උෂ්ණත්වයකදී දැඩි වේ. මෙයින් පසු, ක්‍රමයෙන් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ, එසේ නොමැතිනම් නියැදිය ඉරිතැලීම් වලින් වැසී යනු ඇත. මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා මෙම උත්සවය අංශක 600 කින් පවත්වනු ලැබේ.

මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ස්තූතියි, අවසාන නිෂ්පාදනයට පහත තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇත:

1. තාවකාලික ආතන්ය ශක්තිය - 1140 MPa.
2. අවශේෂ විරූපණය සඳහා කොන්දේසිගත අස්වැන්න ශක්තිය 910 MPa වේ.
3. දිගු කිරීම නියැදි දිග මෙන් පස් ගුණයකට සියයට 12.5 කි.
4. බලපෑම් ශක්තිය - 12 J /.

මෙම ලක්ෂණ මානව ක්රියාකාරිත්වයේ විවිධ ක්ෂේත්රවල ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

යෙදුම

40x13 වානේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරවල භාවිතා වේ. එහි අඩංගු ක්‍රෝමියම් සාම්ප්‍රදායික දෘඩකරණයෙන් ලබා ගන්නා විඛාදන විරෝධී ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.

ඉදිරිපත් කරන ලද වෙළඳ නාමයට හොඳ ප්ලාස්ටික් දර්ශක ඇත: අංශක 1000 ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී එය පහසුවෙන් විකෘති වේ. මෙම ද්රව්යය කැපීම සහ මිනුම් මෙවලම් සහ ගෘහාශ්රිත භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ.

40x13 වානේවල ලක්ෂණ නිසා එය යන්ත්‍ර කොටස්, ප්‍රධාන වශයෙන් ෙබයාරිං සහ සම්පීඩක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය භාවිතා කිරීමට හැකි විය. සූදානම් කළ මූලද්රව්ය භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රධාන කොන්දේසිය වන්නේ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය අංශක 400 නොඉක්මවිය යුතුය. එය වෑල්ඩින් කර නැති නිසා ද්රව්යය ප්රායෝගිකව ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා නොවේ.

ප්රති-විඛාදන දර්ශක සහ වානේ භාවිතය මත ඔවුන්ගේ බලපෑම

වානේ 40x13 GOST විශේෂිත විඛාදන ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ ඇත. කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහතික කරන උෂ්ණත්වයකදී නිෂ්පාදිතය දැඩි කිරීම මගින් එය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. එහෙත්, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය ඉහළ ගියහොත්, ද්රව්යයෙන් ක්රෝමියම් වාෂ්පීකරණය වීම නිසා විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු වේ. පරාමිතිවල අඩුවීමක් අංශක 600 ට වැඩි මුදා හැරීමේ උෂ්ණත්වයකදී සිදු වේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, 40x13 වානේ වඩාත් හිතකර තාක්ෂණික ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා, එය දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉහළ මට්ටම් ලබා ගැනීම සඳහා අංශක 200 සිට 300 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී හෝ සෙල්සියස් ඒකක 600-650 ක උෂ්ණත්වයකදී - නිෂ්පාදනය ව්යුහාත්මක වානේ බවට පරිවර්තනය කිරීමට.

ඕනෑම ශ්රේණියේ වානේ එහිම ලක්ෂණ සහ ගුණාංග ඇත. ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන විට, ලෝහ විද්යාඥයින් අවශ්ය සියලු ලක්ෂණ උපරිම මට්ටමේ ඇති බව සහතික කිරීමට උත්සාහ කරයි. කෙසේ වෙතත්, සියලු අරමුණු සඳහා සුදුසු මිශ්ර ලෝහයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි ය. මෙම හේතුව නිසා, යම් දිශාවකට මිශ්ර ලෝහය සාර්ථකව භාවිතා කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කළ යුතු පරාමිතීන් තෝරාගත යුතුය.

වානේ පිළිබඳ පොදු විස්තරය

වානේ 40 x 13 පිහි නිෂ්පාදනයේ වඩාත් ජනප්රියයි. එවැනි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වඩාත් සුදුසු වේ. මෙහිදී වඩාත් සංකීර්ණ රසායනික සංයුතිය, සැකසීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් දුෂ්කර හා දිගු වනු ඇති බව වටහා ගැනීම වටී. මීට අමතරව, නිමි භාණ්ඩයේ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇත. එය දැන ගැනීම ද වැදගත් ය හොඳම වානේපිහි නිෂ්පාදනය සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස, එය ලබා ගන්නේ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පමණි.

මිශ්ර ලෝහයේ මූලික ගුණාංග

• පළමු හා ඉතා වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන්නේ ද්රව්යයේ ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයයි.
• දෙවන පරාමිතිය, එය ද ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි වැදගත් භූමිකාවක්- මෙය ප්රතිරෝධය වේ විවිධ වර්ගවිඛාදනය. මෙම වෙළඳ නාමයෙන් සාදන ලද සියලුම නිෂ්පාදනවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
• වානේ 40 x 13 යනු කිසි විටෙකත් මලකඩ නොයන සංයුතියකි.

එවැනි නිෂ්පාදනයක් බොහෝ දුරට එහි ඉහළ විඛාදන විරෝධී ගුණාංග සංකීර්ණ හා දිගු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට ණයගැතියි, එයට අවශ්‍යයෙන්ම ද්‍රව්‍ය දැඩි කිරීම වැනි අදියරක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියා පටිපාටියේ ප්රතිඵලය වූයේ කාබයිඩ් වැනි ද්රව්යයක් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමයි. විඛාදනයට එරෙහිව ඉහළ ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන්නේ මෙයයි.

මෙම දෝෂයට ප්රතිරෝධය අඩු විය හැක. මෙය බොහෝ විට සිදු වන්නේ ක්‍රෝමියම් වල කාබයිඩ් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම් හෝ වානේ උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය අංශක 600 දක්වා අඩු වුවහොත් ය. කෙසේ වෙතත්, අයිතිය සමඟ තාක්ෂණික ක්රියාවලියමෙය සාමාන්යයෙන් සිදු නොවේ.

වානේ 40 x 13 විශේෂ විවෘත ඌෂ්මක උණු කර ඇත. මෙම ක්රියාපටිපාටිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, ඔබට induction-type උඳුන් භාවිතා කළ හැකිය. ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියම සෙල්සියස් අංශක 850 සිට 1100 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී සිදු වේ. ශක්තිමත් උනුසුම් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වය අදියර වශයෙන් සිදු වේ, ප්‍රත්‍යාවර්ත උණුසුම සහ ද්‍රව්‍ය සිසිලනය.

ද්රව්ය සැකසීම

40 x 13 වානේ තාප පිරියම් කිරීම මිශ්ර ලෝහයේ ධනාත්මක ලක්ෂණ බොහෝ දුරට තීරණය කරන ක්රියා පටිපාටියකි. මෙම අදියර පසු කිරීමෙන් පසුව, ද්රව්යය කාබයිඩ්, මාර්ටෙන්සයිට් සහ රඳවාගත් ඔස්ටේනයිට් වැනි අංශු වලින් සමන්විත වේ. ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1050 ඉක්මවන්නේ නම්, තවත් ඔස්ටිනයිට් අංශු සෑදේ. මෙය 40x13 වානේ දෘඪතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ. ඔබ ලෝහයේ දියවන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 450-550 දක්වා අඩු කළහොත්, ඔබට ද්විතියික දෘඪතාව වැනි බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. මෙයට හේතුව මෙම උෂ්ණත්වයේ දී සිහින් කාබයිඩ් නම් ද්‍රව්‍යයක් වර්ෂාපතනය වීමට පටන් ගැනීමයි.

මිශ්ර ලෝහ යෙදුම

40 x 13 වානේ භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ මිල අඩු, නමුත් තරමක් කල් පවතින මුළුතැන්ගෙයි පිහි සෑදීමයි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද සියලුම නිෂ්පාදන භාවිතය සඳහා විශිෂ්ටයි ජීවන තත්වයන්, එය කිසි විටෙකත් මලකඩ වලින් වැසී නොයන බැවිනි. මීට අමතරව, මෙම ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද පිහි මුවහත් කිරීම තරමක් පහසුය. ඒවා භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වන අතර ඒවා ගැන සැලකිලිමත් වේ.

මිශ්‍ර ලෝහයේ තවත් වාසියක් නම්, එය ඕනෑම ආහාරයක් සාර්ථකව කපා ගැනීමට තරම් තියුණු පමණක් නොව, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පාරිසරික වශයෙන් ආරක්ෂිත වන අතර එමඟින් එය මුළුතැන්ගෙයෙහි භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

එවැනි වානේ භාවිතා කරන තවත් අංශයක් වන්නේ වෛද්‍ය වර්ගයේ හිස්කබල් නිෂ්පාදනයයි. උල්පත්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ද හැකිය. මෙම ද්රව්යයේ එකම ඍණාත්මක ගුණය වන්නේ ආක්රමණශීලීත්වයට අඩු ප්රතිරෝධයයි පරිසරය, මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වය. මෙම හේතූන් නිසා, එවැනි වානේ උදාහරණයක් ලෙස වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.