flarione.ru → Экономия денег

Мини бизнес: производство плитки из резиновой крошки. Производство резиновой крошки Производство из резиновой крошки

Современное производство резиновой крошки из авторезины нетрудно организовать при наличии качественного оборудования. Чаще всего оно продаётся готовыми комплектами, что существенно упрощает открытие своего дела. Впрочем, для начала работы достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, на какие характеристики обратить внимание и сколько средств придётся затратить на это?

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.

Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины - это не отходы, а весьма ценный ресурс , который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки - отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.

Почему бизнес по переработке шин выгоден

Открытие своего дела в области производства резиновой крошки и плитки имеет много перспектив. При относительно низких вложениях, большую часть из которых составит цена оборудования, такой бизнес обещает выход на чистую прибыль через несколько месяцев работы.

Производство крошки из автомобильной резины выгодно по нескольким причинам. Во-первых, это высокорентабельный бизнес . Предприниматель, по сути, в качестве сырья использует отходы (которые могут доставаться ему даже бесплатно), а на выходе имеет качественный и востребованный строительный материал.

Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна. Комплексные предприятия по переработке такого вида отходов являются новинкой для России. Поэтому бизнесмены, успевающие раньше других открыть производство в своём городе, имеют высокие конкурентные преимущества.

В-третьих, проблема утилизации старых шин очень острая. Они не разлагаются в естественной среде, загрязняют окружающую среду, годами лежат на свалках или, хуже того, остаются там, где их оставили недобросовестные автовладельцы. Это головная боль для региональных властей и природоохранных структур . По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на государственную поддержку.

Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .

Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя для авторезины

Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.

Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер

Виды смесителей

Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:

шнековые - измельчение сырья происходит с помощью ножа;
лопастные - лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.

Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.

Выбор миксера: на что обратить внимание

Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором. При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:

Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе - при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.

Фирмы и поставщики миксеров

На рынке широко представлены миксеры для резиновой крошки. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разным ценам. Практика показывает, что большинство смесителей китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.

В сети можно встретить немало отзывов предпринимателей о китайских миксерах, проработавших на их производстве всего несколько месяцев. Скорее всего, за это время аппарат успеет только окупить себя и не принесёт владельцу существенную прибыль. Лучше остановиться на более надёжных, хотя и более дорогих вариантах.

Среди фирм производителей можно назвать:

«Европлитгрупп»;
«Мосредуктор»;
«Технолиния»;
EcoGold;
Rezina-eco.

У каждого производителя есть сайт, где можно изучить предлагаемую технику, уточнить все условия и гарантии, а также проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший миксер для резины можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий

Как использовать резиновую крошку

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий. Но на первых этапах, пока нет другого необходимого оборудования и наёмных работников, можно продавать непосредственно резиновую крошку - спрос на неё также довольно высок.

Второй вариант хорош и тем, что не отягощает предпринимателя дополнительными затратами на клей и красители. То есть, значительно удешевляет производство. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести первый доход .

Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки

Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.

Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки . Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.

Нужны ли лицензии и разрешения на утилизацию отходов

Автомобильные шины относятся к условно опасных отходам, а поэтому может возникнуть вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? Для производства резиновой крошки не требуется получать специальные лицензии, так как этот процесс не утилизации отходов, а их механической переработки.

Заключение

На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или смесителя будет достаточно для открытия своего дела: можно продавать крошку другим производителям или делать бесшовные покрытия.

Такой бизнес перспективен, так как решает острую проблему утилизации автомобильных покрышек. Предприниматель, наладивший данное производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей за помощь в решении экологических проблем.

Компания «Истимпэкс» профессионально занимается бесшовной укладкой резиновой крошки на детские и спортивные площадки. Крошка из старых автомобильных покрышек – сегодня это очень популярный продукт. Его заказывают для выполнения разных задач и использования в совершенно различных сферах. Но при этом материал имеет свои требования к организации производственного процесса, несмотря на определенную простоту в изготовлении. А потому нельзя покупать любую крошку: необходимо проверять ее на качество. Производители резиновой крошки.

На рынке появляется все больше производителей, но пока рано говорить о заполнении ниши. Тем более что не все игроки придерживаются некоторых важных технологичных моментов. А потому они представляют собой сомнительных конкурентов: при недостаточно качественном продукте не стоит рассчитывать на поток покупателей, которые наверняка захотят найти более надежного и ответственного поставщика.

Особенности производства крошки.

Такие резинотехнические изделия сделаны из особых компонентов. В состав резины для шин добавляют синтетические и натуральные каучуки. Также ее усиливают при помощи специальных добавок. Поэтому в итоге продукт получается самым износостойким, долговечным, надежным. Второй важный момент – правильный выбор оборудования для переработки покрышек. От него зависит два фактора – получится ли делать гранулы заданного размера и очистить их достаточно эффективно от примесей.

Сегодня используются разные технологии и агрегаты. Например, резину измельчают при помощи механического воздействия, режущего, сдвигового, ударно-волнового, взрыво-циркуляционного. Самое интересное, что механический способ считается едва ли не самым удачным. Объясняется это тем, что при такой переработке резина из автошин сохраняет свои основные молекулярные характеристики.

Соответственно, из нее получается высококачественная резиновая крошка со всеми теми достоинствами, которыми может похвастаться покрышка. Новое оборудование гарантирует очистку ее от примесей, что очень важно для дальнейшего применения гранул. Высоко-очищенная крошка будет соединяться с компонентами для получения однородной массы, например, при бесшовной заливке полов.

Российские производители резиновой крошки.

При выборе поставщика гранул из резины есть соблазн купить материал подешевле? Стоит вспомнить о том, что цена должна быть экономически обоснованной. Конечно, крошка изначально стоит недорого. Ведь ее зачастую делают из покрышек, которые достались производителю бесплатно. Но в стоимость включают также производственные затраты.

Так что чересчур привлекательная цена должна вызвать логичный вопрос: не является ли продукт второсортным. Идеальный вариант – сотрудничество с отечественной компанией. В таком случае можно проверить ее репутацию и даже посмотреть оборудование, на котором делается крошка.

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется.

Бизнес план: резиновая крошка

При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски. Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м2, плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

Бортовырезной станок – 2 150$
Лентонарезной станок – 2 700$
Шредер для измельчения резины – 7 650$
Круговое сито – 1 000$
Транспортер с магнитным сепаратором – 1 000$
Станок для обработки бортовых колец – 2 500$

ИТОГО: 17 000$

Технология производства резиновой крошки путем переработки шин

Видео ролик, на котором схематически в виде 3D-анимации отображен технологический процесс переработки шин путем измельчения на резиновую крошку:

Как видно на видео технологический процесс производства предельно прост.

Если вы решитесь вести эту деятельность на более серьезном уровне, будет необходим анализ рынка сбыта в регионе, на котором вы собираетесь запустить свой проект. Без этой работы маловероятно, чтобы продукция приносила рентабельный доход. Придется включить в бизнес-план расходы на маркетинговое исследование рынка сбыта для готовой продукции в конкретном регионе.

Какая существует потребность в этом продукте и в каких каналах сбыта можно его реализовать? Кто еще заинтересован этой отраслью и какова конкуренция на рынке?

Ответы на эти вопросы нужно принимать во внимание и, очевидно, просчитать возможности развития хозяйственной деятельности на протяжении ближайших нескольких лет. Маловероятно точно предусмотреть последующий ход событий, но приблизительные вычисления укажут по крайней мере направление, в котором стоит двигаться. Такая решительность лучше, чем действие вслепую.

Бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами

В производстве резиновой крошки были использованы бывшие в употреблении, старые, бракованные автомобильные покрышки. По очевидным обстоятельствам не следует даже говорить о поиске сырья и его цене. Старые покрышки можно найти в больших количествах. Вы можете их купить по минимальной оплате, а иногда продеться заплатить за доставку к своей фирме.

Производство резиновой крошки, как уже упомянуто, вполне доступно для малого бизнеса. Производственная линия за 17 000$ способна быстро переработать самые разнообразные шины: автомобильные, автобусные и другие покрышки.

В данный момент выделяют два главных метода, с помощью которых производится резиновая крошка:

Механическое дробление.
Дробление методом ударной волны.

Ударно-волновое дробление резины на крошку является относительно молодым методом переработки покрышек. Наиболее популярно механическое дробление.

Производство резиновой крошки с помощью ударной волны требует особенного подхода. В частности, необходимо оборудование, в котором будет находится продукция, по типу холодильных кладовых, которые достаточно дороги. Заметна преимущественная возможность установления оборудование для производства резиновой крошки из авторезины, методом ударной волны на меньших производственных площадях. Можно сэкономить на ежемесячной аренде. В то же время стоимость электрической энергии будет меньше чем при аналоговой инсталляции. Но все равно такое оборудование в полной мере обосновано при больших и средних объемах производства, так как оно весьма дорогостоящее.

Изготовление резиновой крошки может начаться с малого производственного объема и относительно при малых затратах. Достаточно 40-ка квадратных метров производственной площади с высотой потолка 3м. Будет установлена прямая линия производства резиновой крошки, подсоединено питание с силой 380 вольт и 2 работника, которые будут контролировать действие полуавтоматического оборудования.

Наилучшим вариантом в период выхода на точку окупаемости бизнеса является непрерывная работа в течение целой недели. Чтобы это сделать, следует организовать три рабочих смены. В итоге персонал будет состоять из восьми лиц. Кроме того, следует заботиться о местах складирования сырья и готовых продуктов. В этом случае пространство к хранению покрышек должно выносить четыре, а даже пяти раз больше. В связи с этим, поверхность помещения для сырья (покрышек) может потребовать до 100м2, а для хранения готовой резиновой крошки – 20м2.

На этом основании стоимость 100 килограммов продукции в час будет меняться и меняться. В данном бизнес-плане определим фиксированные расходы на месяц:

Закупка шин по цене 40$ за 1 тонну – 960$ (необходимо 24 тонны сырья в месяц).
Стоимость аренды склада вынесет около 400$-600$ в месяц.
Зарплаты работников, обслуживающих производственную линию, стоят 300$-700$ в месяц;

Хорошая идея – предоставление возможности клиентам сдать шины на переработку за деньги. Свой приемный пункт поможет не только сократить транспортные расходы на доставку сырья, но и сразу получить предварительный дополнительных доход, о котором описано ниже.

Если производственная линия производит 100 килограммов на час, работая без перерывов, то в месяце количество готовых продуктов выносит 24 тонны резиновой крошки (100 кг * 8 часов * 30 дней = 24000).

Принимая во внимание среднюю розничную стоимость резиновой крошки в размере 0,28$ за килограмм, мы получим доход за месяц грязными в размере 6720$ (0,28*24000).

Стоит также заметить, что при производстве в отходах остается металлом (проволока в кортах шин). Его объем составляет около 7%.

Интересный факт! По данным компании Goodyear Tire and Rubber, средний вес шины около 22 фунтов (до 10 кг). При этом в ней содержится 0,68кг металлокорда (он служит в качестве армирующего для структуры резины в шинах).

С одной стороны, это производственные отходы, а с положительной стороны – это существенная дополнительная прибыль: 0,7кг металлической проволоки и металлокорда шины. И того 0,7 *10шин/час * 8 часов * 30 дней = 1680кг металла из 24-ох тонн покрышек – ежемесячно!

Средняя цена металлолома около 200$ за тонну. В итоге выгода по продаже металлической проволоки из корда мы получим дополнительные 336$. Стоит задуматься над тем как организовать свой прием автомобильных шин в переработку за деньги.

Эта сума выгоды является иногда более экономически обоснованным доходом, полученным в процессе реализации этой деятельности.

Продукты переработки автомобильных шин

Куда используется резиновая крошка от переработки шин? Этот уникальный и долговечный строительный материал незаменим в следующих ветках промышленности:

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки.
При покрытии дорог, асфальтовой и бетонной изгороди на дорогах с дополнением крошки.
В производстве травмобезопасного покрытия для спортивных, детских площадок и спортзалов.
В ландшафтном дизайне.
Производство гидрофобных материалов.
Гранулы используются в строительной промышленности производства резиновых плит, палитр, кровельных материалов и тому подобное.
Гранулы резиновой крошки так же используются в производстве резиновых ковриков для пешеходов.
Крошка резины нашла применение в фильтрации разного вида жидкости, создании теплоизоляции промышленных помещений.

С целью минимизации риска можно расширить сферу изготовления резиновой крошки. Так, можно производить резиновые плиты или другие оболочки этого материала. Потребность в этих продуктах не зависит от потребности в крошке. Поэтому в одном предприятии ты сможешь создавать два полностью разные направления деятельности.

Одним из больших ожиданий промышленности является производство резиновой крошки. У нас этого типа промышленность сегодня особо не развита.

Не забывайте о такой важной составляющей, которой является продажа готовой продукции. Популярность резиновой крошки как строительный материал – растет. На рынке все больше новых конкурентов. В итоге, если есть правильный подход к продаже этого продукта, можно легко приспособить каналы продажи. Данный тип производства не требует специальных умений, он технологически прост.

В зависимости от сумы, инвестированной в продукцию, время окупаемости может растянуться от шести месяцев до двух лет. Относительно короткие сроки окупаемости являются следующим плюсом в интересах этого вида деятельности. Следовательно, высокая востребованность продукта (как и у всех строительных материалов), минимизация рисков и упомянутых порогов входа в технологию производства – делает его привлекательным с точки зрения инвестиции.

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

травмобезопасна;
долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается.

Изготовление резиновой крошки из авторезины

Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

на детских площадках;
в детских садах;
на спортивных площадках;
при оформлении дачных дорожек;
для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
в гаражах;
в автосервисах;
в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

частные лица;
строительные магазины;
строительные компании;
организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
Закладка готовой смеси в пресс-формы.
Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
Разгрузка пресс-форм.
Контроль качества и упаковка.
Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

размер 500*500*40 мм
вес плитки - 7 кг.
вес 1м2 - 28 кг.
количество штук в одном м2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

Работа осуществляется в 2 смены.
Продолжительность смены - 8 часов.
Производительность 1 смены - 45 м2.
За сутки на заводе производится - 90 м2 готовой продукции.
Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м2, возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

Крошка резиновая- 16 руб./кг
Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Цена на линии ЛПШ

Смотрите Бизнес-план по производству резиновой крошки и резиновых изделий

Видео ЛПШ-300 (вариант 1)

Шеф-монтаж всех линий осуществляется БЕСПЛАТНО.

Комплектации и цены оборудования для переработки шин

Станки предварительного измельчения покрышек

Линия ЛПШ-200 малой производительности для переработки шин без текстильного корда

Комплектации и цены линий для любых типов шин

Вариант 1. Линия ЛПШ-400 — производительность до 400 кг/ч входного сырья

Наименование	Цена, руб.
Бортовырезной станок СОБ-01	283 600
	328 400
Лентонарезной станок СЛР-01	358 200
Чипсонарезный станок СЧР-01	399 600
	2 882 000
Вибросепаратор ВС-01 +транспортер возвратный (5-6 метров) + сито вибрационное СВ-01	539 000
Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (1,5 м и 1,5 м)	286 000
Циклон с вентилятором + фильтр	247 500
	379 500
	352 700
Электрооборудование	302 500
ИТОГО:	6 359 000
Площадь помещения	от 120 кв.м.
Высота помещения	4,5 м.

Вариант 2. Линия ЛПШ-600 — производительность до 600 кг/ч входного сырья

Наименование	Цена, руб.
Бортовырезной станок СОБ-01	283 600
Станок для обработки бортовых колец СПБК-01	328 400
Лентонарезной станок СЛР-01	358 400
Чипсонарезный станок СЧР-01	399 600
	2 865 500
Роторная дробилка СДР-01	715 000
Вибросепаратор ВС-01+ вытяжка + циклон + фильтр	390 500
	352 000
Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + ковшовый транспортер (3,5-4 м)	380 200
Сито вибрационное СВ-01 + ковшовый транспортер (3 м)	352 800
Электрооборудование	322 300
ИТОГО:	6 748 100
Площадь помещения	от 150 кв.м.
Высота помещения	5 м.

Вариант 3. Линия ЛПШ-800 — производительность от 800 кг/ч до 1000 кг/ч входного сырья

Наименование	Цена, руб.
Бортовырезной станок СОБ-01	283 600
Станок для обработки бортовых колец СПБК-01	328 400
Лентонарезной станок СЛР-01	358 200
Чипсонарезный станок СЧР-01	399 600
Шредер двухвальный для измельчения резины ШР-01 + прямой транспортер (4,5 м) или одновальный с автоматизацией на выбор	2 865 500
Вальцовый станок СВИ-01 + прямой транспортер (3-4 м)	3 960 000
Вибросепаратор ВС-01 + прямой возвратный транспортер (6 м)	275 000
Роторная дробилка СДР-01	715 000
	517 600
Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (3,5 м+3 м)	352 000
Вибростол	352 800
Электрооборудование	351 000
ИТОГО:	10 758 700
Площадь помещения	от 200 кв.м.
Высота помещения	от 5 м.
	953 200
	154 000

Вариант 4. Линия ЛПШ-1500 — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Наименование	Цена, руб.
Бортовырезной станок СОБ-01	283 600
	715 600
Лентонарезной станок СЛР-01	358 200
Чипсонарезный станок СЧР-01	399 600
Станок для обработки бортовых колец СПБК-01	328 400
Кордовыжиматель КГШ КВ-01	508 200
Транспортеры для КГШ, 2 шт.	387 200
Шредер двухвальный для измельчения резины ШР-01 + прямой транспортер (6,5 м) или одновальный с автоматизацией на выбор	2 865 500
	3 960 000
Роторная дробилка большая СДР-01	715 000
Роторная дробилка малая СДР-01	715 000
Вибросепаратор ВС-01 + возвратный транспортер	420 200
Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + вытяжка + 2 циклона + фильтр	517 700
Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + 2 ковшовых транспортера (3,5 м +3 м)	352 000
Сито вибрационное СВ-01 + ковшовый транспортер (3 м)	352 800
Электрооборудование	544 500
Кран козловой, грузоподьемность 2 т.	290 400
ИТОГО:	13 713 900
Площадь помещения	от 250 кв.м.
Высота помещения	от 5 м.
Дополнительная опция — станок шарошечный для переработки протекторной части покрышек	953 200
Дополнительная опция — станок для удаления шипов	154 000

Вариант 5. Для КГШ — производительность до 1500 кг/ч входного сырья

Наименование	Цена, руб.
Ножницы гидравлические для КГШ ГН-01	980 000
Кордовыжиматель КГШ КВ-01	913 000
Шредер для измельчения резины ШР-01 двухвальный или одновальный на выбор + прямой транспортер (4,5 м)	5 225 000
Транспортер от шредера (6 м) с магнитным роликом	319 000
Возвратный транспортер (6,5 м)	158 400
Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 1-2 мм.	715 000
Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 2-4 мм.	715 000
Роторная дробилка СДР-01 под фракцию 4-6 мм.	715 000
Вальцовый станок истирающий СВИ-01 + прямой транспортер (3-4 м)	3 960 000
Вибросепаратор ВС-01	275 000
Сепаратор магнитный СЕМАГ СМ-01 + два транспортера	352 000
Вибропневмокомплекс ВПСК-01 + вытяжка + циклон + фильтр	660 000
Сито вибрационное СВ-01 + транспортер	352 800
Электрооборудование	495 000
ИТОГО:	15 835 200
Площадь помещения	от 200 кв.м.
Высота помещения	от 5 м.
Дополнительная опция — станок шарошечный для переработки протекторной части покрышек	953 200
Дополнительная опция — станок для удаления шипов	154 000

Оборудование для производства резиновой плитки и резиновых покрытий

При покупке станков по отдельности цена увеличивается на 15% от базовой цены.

Восстанавливаем валки и растирающие шредера линий любых производителей.

Видео ЛПШ-300 (вариант 2)

Цена на пресс и вспомогательное оборудование

Наименование	Цена, руб.
Пресс гидравлический ПГ-12 ПС с нагревом пресс-форм (с одновременной загрузкой 10 пресс-форм)	753 900
Пресс-формы (цена за 1 штуку):
Плитка 500*500 8 мм.	27 000
Плитка 500*500 15 мм.	29 200
Плитка 500*500 15/25 мм. Бизнес по переработке шин в резиновую крошку с проставками	36 900
Плитка 500*500 25 мм.	36 900
Плитка 500*500 20 мм. "Кирпичики"	45 800
Плитка 500*500 30 мм.	36 900
Плитка 500*500 40 мм.	39 900
Плитка 500*500 40 мм. с втулками	39 900
Плитка 500*500 40 мм. "Кирпичики"	51 700
"Ласточкин хвост" 25 мм.	38 000
"Ласточкин хвост" 45 мм.	50 200
"Катушка ниток" 15 мм.	45 000
"Катушка ниток" 25 мм.	49 900
"Катушка ниток" 45 мм.	54 800
"Кирпич" 45 мм.	40 800
"Волна" 45 мм.	64 800
"Бордюр" 45 мм.	46 900
"Пазлы" 25 мм.	57 000
Вспомогательное оборудование:
Миксер М-600 (4 кВт, 2 ёмкости, 50 кг)	68 500
Миксер М-350 (4 кВт, вертикальная загрузка, 1 ёмкость, 70 кг)	45 400

В стоимость входит: гарантия 1 год, консультирование и обучение.

Оборудование в наличии.

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е.

Бизнес-план по переработке шин в резиновую крошку с расчетами

старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

Удалить все металлические элементы со старой камеры
Разрезать камеру на тонкие полоски
Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.

В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.

На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.

Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.

Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.

Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.

Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.

А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.

Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:

Паспорт и ИНН.
Заявление по форме №Р21001 .
Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
Составьте заявление о переходе на УСН.
Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).

К сожалению, на этом сбор документов не окончен. попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

Зарегистрировать ИП или ООО.
Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
Закупить сертифицированное оборудование.
Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.

Оборудование для производства резиновой крошки

Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.

Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.

Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.

Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.

Требования к помещению под производство резиновой крошки

Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.

Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.

Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:

Высота потолков до 5 метров.
Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
Температура в пределах 15°С.
Промышленная заземленная электросеть – 380В.
Ровный пол, наличие косметического ремонта.
Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.

В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .

Персонал в цех

Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.

В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.

Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога . Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика , который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.

Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.

И менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.

№	Штатный сотрудник	Количество	Общий оклад (руб./мес.)
ИТОГО:			170 000 рублей/месяц
1	Технолог	2	20 000
2	Учетчик	1	16 000
3	Рабочие	6	90 000
4	Уборщица	1	8 000
5	Грузчики	2	20 000
6	Водитель	1	16 000

Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.

Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.

Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .

Технология производства резиновой крошки

Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.

Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
«Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?

Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – . Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

покупка сайта – до 5 тыс.₽,
прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

Технология производства резиновой плитки.

Подробный расчет рентабельности

Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.

Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.

Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:

Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.

Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.

Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада);
2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену);
3. Электропотребление:
- нормативная - 52 кВт;
- средняя - 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования);
4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака).

Оборудование и материалы размещены по секторам:
§ Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея;
§ Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания
§ Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками;
§ Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки.
Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки: