Өөрийн бизнес: шүдэнзний үйлдвэрлэл. Шүдэнз үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмж, зардлын тооцоо, шаардлагатай бичиг баримт

Шүдэнзийг хэрхэн хийдэг вэ?

Бид шүдэнз хэрэглэж заншсан бөгөөд бидний амьдралыг хөнгөвчлөхөд гайхахаа больсон эртний хүнТэдний хэрэглээ жинхэнэ ид шид мэт санагдах болно. Хэрэв та шүдэнзийг хэрхэн хийдэг талаар сонирхож байгаа бол тэдгээрийг хийх алгоритмыг харцгаая.

Үйлдвэрлэлийн материал

Ихэвчлэн шүдэнзийг шатамхай материалаар хийдэг, тухайлбал модоор хийдэг. Модон савхны төгсгөлд гал асаах үүрэгтэй хүхрийн толгой байдаг. Шүдэнз, шүдэнзний хайрцаг хийхэд мод (улиас, линден) -ээс гадна лав, картоныг ашигладаг.

Тоглолтын төрлүүд

Шүдэнз нь өөрөө хэдэн зуун сорттой. Тэд бие биенээсээ найрлага, шаталтын зарчим, өнгө, тэр ч байтугай хэмжээгээрээ ялгагдана. Жишээлбэл, гал асаах төрлөөр бие биенээсээ ялгаатай хэд хэдэн төрлийн шүдэнзүүд байдаг.

рубльгүй - ямар ч гадаргуу дээр үрэхэд амархан гал авалцдаг;
сараалжтай шүдэнз нь зөвхөн "сараагч" гэж нэрлэгддэг тусгай гадаргуугийн үрэлтээр асдаг хамгийн түгээмэл шүдэнз юм.

Тэмцээний хамгийн алдартай төрлүүд нь:

шуурга - ямар ч нөхцөлд, тэр ч байтугай хүчтэй салхи, усанд шатаж болно;
дулааны - тэд маш их дулаан ялгаруулдаг, ийм шүдэнзийг гагнахад ч ашиглаж болно;
дохио - эдгээр шүдэнз нь өнгөт дөл гаргадаг;
задгай зуух - нэрнээс нь харахад тэдгээрийг задгай зуух асаахад ашигладаг нь шууд тодорхой байна;
гэрэл зураг - шуурхай анивчих үүсгэхэд тусална.

Шүдэнз хийх технологи

Тоглолт нь маш энгийн бүтэцтэй. Энэ нь суурь ба толгойноос бүрдэнэ. Гэхдээ энэ нь эдгээр орлуулшгүй зүйлсийг үйлдвэрлэхэд хялбар гэсэн үг биш юм. Тоглолт үүсгэх бүх үйл явцад хэд хэдэн үе шатыг тэмдэглэж болно.

Бүх ажлын эхний үе шат бол тоглолтын үндэс суурийг бий болгох явдал юм. Стандарт технологи нь улиас эсвэл нарс модыг ашигладаг. Гуалиныг хурааж, тэдгээрийн төгсгөл хэсгүүдийг шохойгоор будаж, модыг ялзрахаас сэргийлдэг.
Бэлтгэсэн гуалиныг одоо холтосоос цэвэрлэж, нимгэн хуудас болгон хөрөөдөж, дараа нь мод болгон хуваасан байх шаардлагатай. Шүдэнзний сүрэл хийхийн тулд бүх модны 60 орчим хувийг ашиглах шаардлагатай. Шүдэнзний стандарт хэмжээ нь 4.25 см урт, 0.16-0.22 см зузаантай байдаг. Мэдээжийн хэрэг, ийм хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай тусгай тоног төхөөрөмж. Бэлтгэл үйл явц нь тодорхой ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь бүгд тоглолтын төрлөөс хамаарна. Хэрэв дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай бол өнгөлгөөний аргыг хэрэглэнэ. Хэрэв шүдэнз дугуй байвал - тамга арга.
Одоо шүдэнзний хоосон зайг гал унтраах функцийг гүйцэтгэдэг тусгай химийн уусмалаар эмчлэх шаардлагатай. Жишээлбэл, энэ нь ортофосфорын хүчил байж болно. Ажлын хэсгийг нэвчилсний дараа хатаасны дараа шүдэнзний ирмэгүүдийн нэгийг парафинаар бүрсэн бөгөөд энэ нь шүдэнзийг маш их хүчин чармайлтгүйгээр асаах боломжийг олгодог.
Одоо бүх боловсруулсан шүдэнзийг хоёр метрийн соронзон хальсны тусгай матриц ашиглан хүхрийн уусмалд дүрнэ. Үүнээс болж шүдэнзний толгойнууд үүсдэг. Дараа нь дууссан шүдэнзийг хатаана.

Шүдэнз хийх үед хайрцгийг том өнхрөх картоноор нэгэн зэрэг хийдэг. Шаардлагатай загварыг картон дээр хэрэглэж, grater гэж нэрлэгддэг зүйл нь шүдэнз цохих газар юм. Дараа нь картоныг хайчилж, хайрцагт хийнэ. Дараа нь бэлэн шүдэнзийг дотор нь савлана. Энэ бол үйлдвэрлэлийн процесс юм!

Зөвхөн 2019 онд тус сайтад 2.87 сая хүн зочилсон нь өмнөх оныхоос 17%-иар их байна. Хөрөнгө оруулалтын порталыг 2014 онд Москвагийн засгийн газрын дэмжлэгтэйгээр бизнестэй харилцах харилцааны үр ашиг, чанарыг сайжруулах зорилгоор бүтээсэн. “Бизнес эрхлэгчид ажлын байраа орхихгүйгээр нийслэлд худалдаалагдаж буй бүтээгдэхүүний талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг портал дээрээс хурдан шуурхай авах боломжтой. хөрөнгө оруулалтын төслүүд, мэ...

Kabel.RF® болон PV.RF нь мэдээллийн салбарт хамтран ажилладаг

Kabel.RF® болон Олон улсын аж үйлдвэрийн портал хоорондын мэдээллийн хамтын ажиллагааны хэлэлцээр 2020 оны 2-р сарын 15-наас хүчин төгөлдөр болсон. Мэдээллийн түншлэл нь хэвлэл мэдээллийн салбарт сурталчлах талуудын харилцан ашигтай үйл ажиллагааг хамардаг. Kabel.RF® нь өөрийн үйл ажиллагааны талаарх мэдээллийг мэргэшсэн үзэгчдийн дунд түгээх боломжийг олж авдаг. PV.RF портал нь өөрийн...

Сбербанк Корпорацийн Их Сургуулийн алсын баг, ажилчдыг удирдах үнэгүй цахим сургалт

Одоогийн нөхцөлд компаниудыг дэмжих зорилгоор тусгайлан боловсруулсан "Алсын баг ба ажилчдыг удирдах". Олон компани, менежерүүд ажилчдаа шилжүүлэх шаардлагатай тулгардаг алсын ажил. Үзэл баримтлал алсын ажилэнгийн мэт санагдаж болох ч удирдлагын бүх ажлыг нухацтай бэлтгэх, тодорхой төлөвлөх, хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Даалгавар бол тийм ...

Дөрөв дэх МС-21-300 туршилтаа үргэлжлүүлэхээр Эрхүүгээс Жуковский рүү нисэв.

Нислэгийн туршилтад зориулагдсан дөрөв дэх прототип MS-21-300 нисэх онгоц Эрхүүгээс LII-ийн нэрэмжит нисэх онгоцны буудал руу зогсолтгүй нислэг үйлджээ. М.М.Громов "Раменское" нислэгийн туршилтыг үргэлжлүүлнэ. Онгоцыг ОХУ-ын баатар, гавьяат туршилтын нисгэгч Роман Таскаев, нэгдүгээр зэрэглэлийн туршилтын нисгэгч Олег Мутовин нараас бүрдсэн багийнхан удирдаж байжээ. Роман Таскаевын хэлснээр нислэг саадгүй болсон...

Ростек улсын корпорацийн POZIS компани орчин үеийн загварыг хандивлав гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлөөрийн үйлдвэрлэл. Ростекийн буяны санаачилгын хүрээнд орон сууцны баяраа тэмдэглэсэн 64 гэр бүл POZIS төхөөрөмжийг хүлээн авав - Черемхово дахь Корпорацийн ажилчид, аж ахуйн нэгжүүдийн хандиваар тэдэнд зориулж 32 хоёр орон сууцны байшин барьжээ. "Манай компани...

Гуравдугаар сарын 27-нд ОХУ-ын Форд үйлдвэрүүдийн хөдлөх эд хөрөнгө үнэд орно

Форд Соллерс Всеволожск, Набережные Челны, Елабугагийн үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмжийг дуудлага худалдаанд оруулах гэж байна. Тэдний хоёрыг нь өнгөрсөн зун зогсоосон бол гурав дахь нь зөвхөн Форд Транзит фургонуудыг угсардаг нь одоогоор манай улсад худалдаалагдаж байгаа компанийн цорын ганц загвар юм. Шууд утгаараа бүх зүйлийг зарахаар төлөвлөж байна - халиваас эхлээд өргөгч, конвейер робот хүртэл. Эхний дуудлага худалдаа явагдана...

Сайн бүтээлээ мэдлэгийн санд оруулах нь амархан. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Тохирох үйлдвэрлэл

Ангилалмод боловсруулахүйлдвэрлэл

үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн тоглолт

Мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн ангилал. Мод боловсруулах үйлдвэрийг хоёрдогч мод боловсруулах үйлдвэр гэж ангилж болно. Энд ашигласан түүхий эд нь модон материал, ширхэгийн хавтан ба шилэн хавтан, фанер, өнгөлгөө бөгөөд тэдгээр нь эргээд модыг анхан шатны боловсруулалтын бүтээгдэхүүн юм. Мод боловсруулах үйлдвэрүүд үйлдвэрлэдэг бүтээгдэхүүний төрлөөрөө олон янз байдаг. Үүнд тавилга үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн байгууламжууд; модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн (цонх, хаалга, шалны хавтан, банзал, филе); модон хөгжмийн зэмсэг; радио, телевизор, цаг, микроскоп болон бусад нарийн механик хэрэгслийн орон сууц, гэр; модон хөлөг онгоц; моторт хөлөг онгоц, төмөр замын машин, автомашин, хөдөө аж ахуйн машин механизмын эд анги, бүтээгдэхүүн; спортын тоног төхөөрөмж гэх мэт.

Модны бүтээгдэхүүний төрөл, зориулалт нь олон янз байдаг ч тэдгээрийн дизайн, технологийн процессыг ижил зарчмын үндсэн дээр зохион байгуулдаг. Мод боловсруулах технологийн бүх шинж чанарыг тавилга, модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх жишээнүүдээс бүрэн харж болно. Эдгээр модон эдлэлийн үйлдвэрлэл нь одоогийн байдлаар бусад мод боловсруулах үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад техникийн хувьд хамгийн сайн тоноглогдсон тэргүүлэх салбар юм. Бүгд орчин үеийн үйлдвэрлэл, түүний дотор мод боловсруулах, угаасаа үйлдвэрлэлийн үйл явцбие даасан, цуваа, масс гэсэн гурван үндсэн төрөлд хуваагддаг.

Ганц (дан) үйлдвэрлэлийг олон янзын, хувьсах хүрээний бүтээгдэхүүний нэг үйлдвэрлэлээр тодорхойлогддог үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг. Ийм үйлдвэрлэл нь янз бүрийн үйл ажиллагаа, боловсруулалт хийх боломжийг олгодог бүх нийтийн тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой; Энэ төрлийн аж ахуйн нэгжүүдэд тусгай захиалгаар үйлдвэрлэсэн өндөр ур чадвартай тавилга болон бусад барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэр, үйлдвэрүүд орно.

Цуваа үйлдвэрлэл гэдэг нь ижил төрлийн бүтээгдэхүүний цуврал (багц) үйлдвэрлэлийг үе үе давтдаг бүтээгдэхүүн юм. Ашиглаж буй тоног төхөөрөмж нь бүх нийтээр мэргэшсэн байдаг. Масс үйлдвэрлэлийн онцлог нь бие даасан хэсгүүдийн урсгал, дамжуулагч, автоматжуулалт, эд ангиудыг боловсруулах, угсрах, дуусгах үйл явцыг харилцан солилцох, өргөн хүрээтэй механикжуулах явдал юм. Тоо хэмжээ гар хийцийнмасс үйлдвэрлэл огцом буурч, хөдөлмөрийн бүтээмж хувь хүний үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад нэмэгддэг.

Энэ төрлийн аж ахуйн нэгжид янз бүрийн зориулалтаар тавилга болон бусад модон эдлэл үйлдвэрлэдэг үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн нэлээд хэсэг багтдаг. Масс үйлдвэрлэл нь урт хугацааны туршид тасралтгүй үйлдвэрлэсэн нарийн хүрээтэй, их хэмжээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог. Масс үйлдвэрлэлийн онцлог нь тодорхой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн, жишээлбэл сандал, хувцасны шүүгээ, цонх, хаалганы блок, самбар эсвэл баарны хөнжил гэх мэт; тоног төхөөрөмж, төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн мэргэшил; механикжуулалт, конвейержуулалт, эд анги, бэлэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, угсрах, дуусгах, тээвэрлэх ажлыг автоматжуулах; эд ангиудыг өргөнөөр солих боломж Барилга угсралтын явцад их хэмжээний хөрөнгө зардлаас үл хамааран масс үйлдвэрлэл нь цуврал үйлдвэрлэлээс илүү үр дүнтэй байдаг. Масс үйлдвэрлэлд ижил төрлийн бүтээгдэхүүний өртөг бага, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл илүү хурдан, гарц их, тээврийн зардал бага байдаг.

Мод боловсруулах үйлдвэрт ихэвчлэн масс үйлдвэрлэл байдаг томоохон аж ахуйн нэгжүүд- үйлдвэрүүд: хоосон зай, модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн (цонх, хаалга, шалны хавтан) үйлдвэрлэх тавилга угсрах үйлдвэрүүд.

Үйл явц, түүний үе шат ба тэдгээрийн дараалал. Мод боловсруулах технологи нь модон материалыг боловсруулах, тэдгээрээс модон эдлэл үйлдвэрлэх арга, техникийн үндэслэлтэй систем юм. Боловсруулсан материалын хэлбэр, хэмжээ, чанар, шинж чанарыг өөрчлөхтэй холбоотой үйлдвэрлэлийн процессын хэсгийг технологийн процесс гэж нэрлэдэг. Мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процесс нь бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлдэг хоосон зай, эд ангиудын хэмжээ, чанар, геометрийн хэлбэрийн өөрчлөлтөөр тодорхойлогддог.

Модны өнгөлгөөний үйл явцад физикийн зэрэгцээ химийн үзэгдлүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь модыг механик аргаар боловсруулах үйл явцаас эрс ялгаатай бөгөөд бие даасан шинж чанартай байдаг. эрдэм шинжилгээний сахилга бат. Энэхүү сурах бичигт зөвхөн модон эдлэл үйлдвэрлэх технологийн үйл явцын ерөнхий дарааллыг авч үзэхтэй холбогдуулан дуусгах үйл явцыг хөндсөн болно.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессыг хэд хэдэн үе шат, үе шатанд хуваадаг: боловсруулалт эхлэхээс өмнө модон материалыг хатаах, хатаах, модон материалыг хоосон зайд зүсэх (барзгар хоосон зайг авах); барзгар хоосон зайг механикаар боловсруулах (дуусгах хоосон зайг үйлдвэрлэх); нийлмэл (наасан) бэлдэцийг наах, өнгөлөх; дуусгах ажлын хэсгүүдийн механик боловсруулалт (эд анги хүлээн авах); эд ангиудыг угсрах нэгж болгон угсрах; угсрах хэсгүүдийн механик боловсруулалт; угсралтын нэгж, эд ангиудыг бүтээгдэхүүн болгон угсрах; эд анги, угсрах хэсэг эсвэл угсарсан бүтээгдэхүүнийг дуусгах. Технологийн үйл явцын эхний хоёр үе шат (хатаах, огтлох) дараалал нь өөр байж болно: эхлээд хатаах, дараа нь зүсэх ба эсрэгээр. Сүүлчийн болон эцсийн шатууд нь мөн газрыг өөрчилж болно. Элементүүдийг эхлээд бүтээгдэхүүн болгон угсарч, дараа нь угсарсан бүтээгдэхүүнийг дуусгаж, эсрэгээр эхлээд элемент, эд ангиудыг дуусгаж, дараа нь бүтээгдэхүүн болгон угсарч болно.

Хэрэв хатуу эд анги үйлдвэрлэх материал нь нэг хэмжээтэй барзгар хоосон зай байвал технологийн процессын хоёр ба дөрөв дэх үе шат байхгүй болно. Технологийн ажиллагаа ба түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Технологийн үйл явцын үе шат бүр нь хэд хэдэн технологийн үйлдлээс бүрдэнэ. Үйл ажиллагаа нь нэг машин эсвэл нэг ажлын байранд хийгддэг технологийн процессын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Үйл ажиллагаа нь дамжуулалт эсвэл байрлалтай байж болно. Дамжуулах ажиллагааг зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн тасралтгүй хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг, жишээлбэл, уртааш хөрөөдөх зориулалттай уртааш тээрэмдэх, дугуй хөрөөдөх машин дээр ажлын хэсгүүдийг боловсруулах. Дамжуулах үйл ажиллагаа нь илүү бүтээмжтэй байдаг ч үргэлж хэрэгжих боломжгүй байдаг. Зарим тохиолдолд, жишээлбэл, ажлын хэсэгт залгуур, цооног өрөмдөх үед ажлын ширээ, машин, төхөөрөмж, зүсэх хэрэгсэлд ажлын хэсэг нь тодорхой байрлалд (байрлал) хөдөлгөөнгүй бэхлэгдсэн байрлалын ажиллагааг гүйцэтгэдэг. ажлын хэсэг рүү түлхэгдэнэ.

Үйл ажиллагаа бүр нь хэсгүүдэд хуваагддаг бөгөөд тэдгээрийн тоо нь үйл ажиллагааны шинж чанар, хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Үйл ажиллагаа нь шилжилт, гарц, суурилуулалт, байрлалыг агуулдаг. Ажлын хэсгийн аль нэг гадаргууг ижил багажаар боловсруулах үйл ажиллагааны хэсгийг шилжилт гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, нэг талт холбогч дээр бэлдэцийг гурван талаас нь боловсруулах үед үйл ажиллагаа нь гурван шилжилтээс бүрдэнэ.

Шилжилт нь нэг буюу хэд хэдэн дамжуулалтаас бүрдэж болно. Дамжуулах гэдэг нь ажлын хэсэг эсвэл багажтай харьцуулахад ажлын хэсгийн нэг хөдөлгөөнөөр хийгддэг үйл ажиллагааны хэсэг юм. Жишээлбэл, ажлын хэсгийн давхаргыг холбогч дээр тэгшлэхийн тулд ажлын хэсгийг машинаар хоёр удаа дамжуулах шаардлагатай; иймээс нэг шилжилтээр хоёр дамжуулалтыг хийх шаардлагатай (хавтангуудыг тэгшлэх). Байршлын үйл ажиллагаа нь нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран нэг буюу хэд хэдэн суурилуулалтаас бүрдэж болно. Суурилуулалт нь ажлын хэсгийг машин эсвэл бэхэлгээнд бэхлэх үед гүйцэтгэдэг үйл ажиллагааны нэг хэсэг юм. Жишээлбэл, нэг булны өрөмдлөгийн машин дээр ажлын хэсэгт хэд хэдэн цооног өрөмдөхөд өрөмдсөн цооногтой адил олон бэхэлгээ (суурилуулалт) шаардлагатай болно. Олон булны өрөмдлөгийн машин дээр гүйцэтгэх ижил үйлдлийг нэг суурилуулалтаар гүйцэтгэдэг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийг машины ширээн дээр нэг бэхэлгээгээр гүйцэтгэдэг.

Үйл ажиллагааны тохиргооны тоог багасгах нь машиныг илүү сайн ашиглах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд хэзээнээс чухал ач холбогдолтой юм боловсруулахмод, зүсэхэд зарцуулсан хугацаа нь ажлын хэсгийг бэхлэх, задлах, шилжүүлэхэд зарцуулсан хугацаанаас хамаагүй бага байна.

Технологиүйлдвэрлэлмодонтаарч байна

Бидний хүн нэг бүр гэрийн шүдэнзийг мэддэг. Гэсэн хэдий ч энэ бол 100 хүртэлх тооны төрөл бүрийн гэр бүлийн нэг зүйл юм янз бүрийн төрөлтолгойн химийн найрлага, хэмжээ болон бусад үзүүлэлтээр ялгаатай таарч байна. Салхи, агнуурын шүдэнз байдаг. Усанд шатдаг зүйлүүд байдаг (шуурганы төрөл). Дохионы шүдэнз нь шатаах үед өтгөн, өнгөт утаа ялгаруулдаг онцлогтой. Тэр ч байтугай "термит" гэж нэрлэгддэг гагнуур эсвэл гагнахад ашиглаж болох шүдэнз байдаг.

Модон шүдэнзийг 2 аргын аль нэгээр хийж болно. Тэдний эхнийх нь өнгөлгөө юм. Дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой ийм төрлийн шүдэнзэнд ашигладаг. Сонгосон улиас модыг түүхий эд болгон ашиглаж, боловсруулсан модноос тууз хайчилж авдаг. Туузны өргөн нь шүдэнзний урттай, зузаан нь нэг шүдэнзний зузаантай тэнцүү байна. Дараа нь үүссэн туузыг шүдэнзний машин руу илгээдэг - 18 м урт, 7.5 м өндөртэй асар том олон үйлдэлт төхөөрөмж. 8 цагийн нэг ээлжинд ийм машин 10 сая ширхэг шүдэнз үйлдвэрлэх хүчин чадалтай. Шүдэнзний машинд туузыг тус тусад нь шүдэнз болгон хайчилж авдаг.

Хоёрдахь үйлдвэрлэлийн аргын хувьд эцсийн бүтээгдэхүүн нь дугуй хөндлөн огтлолтой таарч байна. Энэ тохиолдолд нарс модны жижиг блокуудыг машинд илгээдэг бөгөөд тэндээс зүссэн зүсмэлүүдийг ашиглан модноос хоосон зайг хайчилж авдаг. Цаашилбал, хоёр аргын шүдэнз үйлдвэрлэх технологи ижил байна. Энэ үе шатанд хоосон зай нь 5 ваннаар дамждаг: шүдэнзийг бүхэл бүтэн уртын дагуу гал унтраах уусмалаар шингээж, толгойг нь парафин праймераар эмчилдэг бөгөөд ингэснээр мод амархан шатдаг. Дараа нь хоёр холбох цавуулаг давхаргыг хэрэглэж, толгой үүсгэдэг. Дараа нь шүдэнзний толгойг уусмалаар шүршиж, түрхэцийг бэхжүүлж, өртөхөөс нурахаас сэргийлнэ. байгалийн үзэгдлүүд. 60 минутын турш хатаасны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг баглаа боодол руу илгээж, шүдэнзний хайрцагт тараана. Боодлын машин дээр шүдэнзний хайрцагыг 3, 6, 10 хайрцагт боодлын цаасаар боож өгнө.

Шүдэнз нь өөрөө хямд бараа бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэх нь тийм ч хялбар биш юм. Мод гоёмсог шүдэнз болон хувирахаас өмнө олон шат дамждаг. Галтахаас зайлсхийхийн тулд шүдэнзний сүрлийг 1.5% H3PO4 уусмалд дэвтээж, дараа нь парафинжуулна (хайлсан парафинд дүрнэ).

Энгийн (өрхийн) шүдэнзнээс гадна тусгай шүдэнз үйлдвэрлэдэг.

Шуургатай, салхи, чийг, бороонд шатаж байна.

Дулаан, шаталтын явцад илүү өндөр температурыг бий болгож, шаталтын үед толгойнуудад илүү их дулаан өгдөг.

Дохио, шатаах үед өнгөт дөл өгдөг.

Гэрэл зураг, гэрэл зурагт ашигладаг агшин зуурын тод гэрэл өгөх гэх мэт.

Мөн АНУ-д шүдэнз үйлдвэрлэдэг бөгөөд ямар ч барзгар гадаргуу дээр үрэхэд гал авалцдаг (SAW (хаана ч цохих) шүдэнз гэж нэрлэдэг). Ийм найрлагын нэг онцлог нь тэдгээрийн дотор P4S3 сескульфид агуулагдах явдал юм. Шинжээчдийн үзэж байгаагаар гол мэдрэгч нь шатах хольц юм. Энэ нь 20 орчим орц найрлагыг агуулдаг бөгөөд хольцын найрлага нь хамгийн хатуу нууцлалд хадгалагддаг. Сонирхож буй хүмүүсийн хувьд би тэдний найруулгын талаар танд хэлэх болно, гэхдээ дараа нь энэ талаар илүү ихийг хэлэхэд бид энд цугларсан шалтгаан биш юм.

Чураки (түлээний модтой төстэй жижиг зүслэг) болгон нийлүүлсэн нурууг (дам нуруу) зүсэх.

Холтосыг арилгах.

Шүдэнзний өнгөлгөөний үйлдвэрлэл.

Өнгөлгөөтэй туузыг овоолон байрлуулах.

Өнгөлгөөтэй туузыг шүдэнзний мод болгон хайчлах.

Шүдэнзний соруул тээвэрлэх.

Шүдэнзний соруулыг уусмалаар шингээх.

Шүдэнзний соруулыг хатаах.

Шүдэнзний дэрсний гадаргууг өнгөлөх.

Шүдэнзний соруулыг хугарсан болон богино соруулаас салгах (уртаар нь ангилах).

Тогтоосон хөндлөн огтлолын хэмжээсээс хазайсан сүрлийг салгах.

Фосфорын массыг хайрцагт хэрэглэх.

Фосфорын массыг хатаах.

Шүдэнзний хайрцагны чиглэл.

Шүдэнзний хайрцгийг цаасаар савлах.

Шүдэнзний багцыг Атираат картон хайрцагт хийх.

Шүдэнзний хайрцагны гадна ба дотор хэсгийн чиглэл.

Шүдэнзний хайрцагны гадна хэсгийг хийх.

Шүдэнзний хайрцагны дотор талыг хийх.

Үүний дараа л шүдэнз бидний гарт ордог.

Эхний тоглолтууд

Анх 1830 онд Францын химич К.Сорья шүдэнзийг үрэлтийн аргаар асаахад цагаан фосфорыг амжилттай ашигласан. Тэрээр шүдэнзний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахыг оролдоогүй боловч хоёр жилийн дараа Австри, Германд фосфорын шүдэнз үйлдвэрлэж эхэлжээ.

Аюулгүй байдлын тоглолтууд

Тусгайлан бэлтгэсэн гадаргуугийн үрэлтийн үр дүнд гал авалцсан анхны аюулгүйн шүдэнзийг 1845 онд Шведэд үйлдвэрлэж, 1855 онд Ж.Лундстрем үйлдвэрлэж эхэлжээ. Энэ нь 1844 онд А.Шроттер (Австри) хоргүй аморф фосфорыг нээсний ачаар боломжтой болсон. Аюулгүйн шүдэнзний толгой нь гал асаахад шаардлагатай бүх бодисыг агуулаагүй: аморф (улаан) фосфор шүдэнзний хайрцгийн хананд хуримтлагдсан байв. Тиймээс шүдэнз санамсаргүй асч чадаагүй. Толгойн найрлагад цавуу холилдсон калийн хлорат, араб бохь, буталсан шил, манганы давхар исэл орсон. Европ, Японд үйлдвэрлэсэн бараг бүх шүдэнз ийм төрлийнх байдаг.

Гал тогооны тэмцээн

Ямар ч хатуу гадаргуу дээр асдаг хоёр давхар толгойтой шүдэнзийг 1888 онд Ф.Фарнхэм патентжуулсан боловч үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь зөвхөн 1905 онд эхэлсэн. Ийм шүдэнзний толгой нь хлорат калийн, цавуу, жилий, цэвэр гипс, цагаан зэргээс бүрддэг байв. болон өнгөт пигментүүд, бага хэмжээний фосфор. Хоёр дахь дүрж түрхсэн толгойн үзүүр дэх давхарга нь фосфор, цавуу, цахиур, гипс, цайрын исэл, өнгөт бодис агуулсан байв. Шүдэнз чимээгүйхэн асаж, шатаж буй толгой нь нисэх магадлалыг бүрэн үгүйсгэв.

Шүдэнзний нэвчилт

1870 он хүртэл гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх нэвчилт хийх аргууд нь үлдсэн нүүрсийг унтраасан шүдэнзэн дээр дөлгүйгээр шатаахаас сэргийлж чаддаггүй байв. 1870 онд англи хүн Хауэс дөрвөлжин огтлолтой шүдэнзийг шингээх патент авчээ. Энэ нь дөрвөлжин шүдэнзийг химийн ваннд дүрж шингээхэд тохиромжтой хэд хэдэн материалыг (хулинцар, натрийн вольдболд ба силикат, аммонийн борат, цайрын сульфат) жагсаасан.

Тасралтгүй шүдэнзний машин дээр дугуй шүдэнзийг шингээх боломжгүй гэж үзсэн. 1910 оноос хойш зарим муж улсын хууль тогтоомжид гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх зайлшгүй шаардлагатай байдаг тул 1915 онд Даймонд Match компанийн ажилтан В.Фэйрбэйрн шүдэнзний машин дээр нэмэлт ажиллагаа болгон 2/3 орчим шүдэнзийг дүрэхийг санал болгосон. сул уусмал дахь урт (ойролцоогоор 0 .5%) аммонийн фосфат.

Фосфорын секисульфид

Шүдэнз хийхэд хэрэглэдэг цагаан фосфор нь шүдэнзний үйлдвэрийн ажилчдын ясны өвчлөл, шүд цоорох, эрүүний хэсгүүдэд үхжил үүсгэдэг. 1906 онд Берн (Швейцарь) хотод цагаан фосфор агуулсан шүдэнз үйлдвэрлэх, импортлох, борлуулахыг хориглосон олон улсын гэрээнд гарын үсэг зурав. Энэхүү хоригийн хариуд Европт аморф (улаан) фосфор агуулсан хоргүй шүдэнз үйлдвэрлэжээ. Фосфорын сескисульфидийг анх 1864 онд Францын иргэн Ж.Лемуан дөрвөн хэсэг фосфорыг гурван хэсэг хүхэртэй хольж агааргүй хольж гаргаж авсан байна. Ийм хольцонд цагаан фосфорын хортой шинж чанар илрээгүй. 1898 онд Францын химич А.Серен, Э.Кэхен нар шүдэнзний үйлдвэрлэлд фосфорын секвульфид хэрэглэх аргыг санал болгосон нь удалгүй Европын зарим оронд хэрэгжиж эхэлжээ.

1900 онд Diamond Match компани фосфорын сесквисулфид агуулсан шүдэнзний патентыг ашиглах эрхийг олж авсан. Гэхдээ патентын нэхэмжлэл нь энгийн толгойтой шүдэнзэнд зориулагдсан байв. Хоёр давхар толгойтой сескульфидын шүдэнзний чанар хангалтгүй болсон.

1910 оны 12-р сард В.Фэйрбэйрн фосфорын сесквисульфидтэй хоргүй шүдэнзний шинэ томъёог боловсруулжээ. Тус компани патентын нэхэмжлэлийг нийтэлж, бүх өрсөлдөгчид үүнийг үнэ төлбөргүй ашиглахыг зөвшөөрсөн. Нэг хайрцаг цагаан фосфорын шүдэнз бүрт хоёр центийн татвар ногдуулах хууль батлагдаж, үүний дараа цагаан фосфорын шүдэнз зах зээлээс шахагджээ.

Шүдэнзний үйлдвэрлэлийн механикжуулалт

Эхэндээ шүдэнзний үйлдвэрлэл бүхэлдээ гар аргаар хийгдсэн боловч удалгүй механикжуулалтаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэх оролдлого хийж эхлэв. 1888 онд аль хэдийн автомат тасралтгүй ажиллагаатай машин бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь зарим өөрчлөлтийн дагуу шүдэнзний үйлдвэрлэлийн үндэс болж байна.

Модон шүдэнзний үйлдвэрлэл

Орчин үеийн модон шүдэнзийг хоёр аргаар хийдэг. Өнгөлгөөний аргаар (дөрвөлжин огтлолтой шүдэнзний хувьд) сонгосон улиас модыг зүлгэж, дараа нь богино мод болгон зүсэж, хальсалж эсвэл шүдэнзний уртын өргөнтэй, нэг шүдэнзний зузаантай тууз болгон хуваана. Туузыг шүдэнзний машинд оруулдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг тус тусад нь зүсдэг. Сүүлд нь дүрэх замаар толгойг түрхэх зориулалттай машины хавтангийн цооролт руу механикаар оруулдаг. Өөр нэг аргаар (дугуй шүдэнзний хувьд) жижиг нарс блокуудыг машины толгойд оруулдаг бөгөөд дараалан байрлуулсан зүсэгч нь шүдэнзний хоосон зайг хайчилж, төгсгөлгүй гинжээр металл хавтангийн цооролт руу түлхэж өгдөг.

Үйлдвэрлэлийн хоёр аргын хувьд шүдэнз таван ваннд дараалан дамждаг бөгөөд үүнд гал унтраах уусмалаар ерөнхий шингээлт хийж, шүдэнзний толгойноос модыг асаахын тулд шүдэнзний нэг үзүүрт газрын парафины давхарга түрхдэг. Толгойг бүрдүүлдэг давхаргыг орой дээр нь түрхэж, хоёр дахь давхаргыг толгойн үзүүрт түрхэж, эцэст нь толгойг агаар мандлын нөлөөллөөс хамгаалдаг бэхжүүлэгч уусмалаар шүршинэ. 60 минутын турш асар том хатаах бөмбөр дамжин эцэс төгсгөлгүй гинжээр дамжсаны дараа бэлэн шүдэнзийг ялтсуудаас түлхэж, шүдэнзний хайрцагт тараах дүүргэгч машинд оруулна. Дараа нь сав баглаа боодол нь гурав, зургаа, арван хайрцгийг цаасан дээр боож, савлах машин тэдгээрийг тээвэрлэх саванд дүүргэдэг. Орчин үеийн шүдэнзний машин (18 м урт, 7.5 м өндөр) нь 8 цагийн ээлжинд 10 сая хүртэл шүдэнз үйлдвэрлэдэг.

Картон шүдэнзний үйлдвэрлэл

Картон шүдэнзийг ижил төстэй машин дээр хийдэг боловч хоёр тусдаа үйл ажиллагаа явуулдаг. Том өнхрөхөөс урьдчилан боловсруулсан картоныг машинд оруулдаг бөгөөд үүнийг 60-100 шүдэнзний "сам" болгон хайчилж, төгсгөлгүй гинжний үүрэнд оруулдаг. Гинж нь тэдгээрийг парафин банн болон толгой үүсгэгч баннаар дамжуулдаг. Дууссан самнууд нь өөр машинд ордог бөгөөд тэдгээрийг 10 шүдэнзний давхар "хуудас" болгон хувааж, урьдчилан хэвлэсэн таглаагаар битүүмжилдэг.

Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Баталгаажсан бүтээгдэхүүний шинж чанар. Гэрчилгээжүүлэх зорилгоор ашигласан бүтээгдэхүүний стандартын шинжилгээ. Бүтээгдэхүүнийг тогтоосон шаардлагад нийцүүлэн баталгаажуулах журмын үндсэн үе шатууд. Хяналт шалгалтын хяналт.

курсын ажил, 2006 оны 11-р сарын 09-нд нэмэгдсэн

Хөдөлмөрийн сэдэв ба хэрэгсэл. Технологийн процессыг зохион байгуулах үндсэн төрөл, хэлбэр, арга. Үйлдвэрлэлийн үндсэн процессууд. Маршрут-ашиглалтын болон үйл ажиллагааны технологийн газрын зураг. Үйлдвэрлэлийн үндсэн төрлүүд: дан, цуваа, масс.

хураангуй, 2015/01/19 нэмэгдсэн

Үйлдвэрлэл, технологийн процессын үндсэн ойлголтууд. Үйлдвэрлэлийн ангилал: төрөл, төрөл, хэсэг, масс, цуваа, хувь хүн. Машины чанарыг хянах арга, хэрэгсэл. Угсрах үйл явц дахь алдаа. Ажлын хэсгүүдийг боловсруулах төрлүүд.

лекц, 2009-04-08 нэмсэн

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын төрөл, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг орон зай, цаг хугацааны зохион байгуулалт. Үйлдвэрлэлийн явцад байгууллагын үйлдвэрлэлийн үйл явцын төрөл, харилцаа холбоо. Үргэлжлэх хугацааг тооцоолох үйлдвэрлэлийн мөчлөгбүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

туршилт, 2009 оны 11/08-нд нэмэгдсэн

Технологийн процессыг автоматжуулах үе шатууд. Үндсэн чиг үүрэг: мэдээлэл-тооцоолол, удирдлага. Автомат машины шугам, машины системийг их хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх. Тэдний хөгжилд шинжлэх ухаан, санхүүгийн дэмжлэг үзүүлэх.

туршилт, 2011 оны 04-р сарын 17-нд нэмэгдсэн

Механик инженерийн салбарт бүтээгдэхүүн боловсруулах технологийн процессын тухай ойлголт, төрлүүд. Машины эд анги үйлдвэрлэх аргын ангиллын шинж тэмдэг. Нөлөөллийн шинж чанар, шинж чанараар нь ангилах. Хэлбэрийн схемийн дагуу эд анги үйлдвэрлэх аргын төрлүүд.

туршилт, 2008 оны 11-р сарын 05-нд нэмэгдсэн

Үйлдвэрлэлийн шаардлагатай төрлийг тодорхойлох зарчим. Эмхэтгэх арга зүй блок диаграмтехнологийн процесс. Загварын үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэх чадварын үнэлгээний шинжилгээ. Радио электрон төхөөрөмж үйлдвэрлэх маршрутын шинж чанар.

курсын ажил, 2015/04/28 нэмэгдсэн

Эд анги үйлдвэрлэх төлөвлөгөө. Механик инженерийн үйлдвэрлэлийн төрөл, тэдгээрийн харьцуулсан шинж чанарууд. Үйлдвэрлэл, технологийн процессыг төлөвлөх үзэл баримтлал, төрөл, онцлог. Багажны элэгдэл, ажлын хэсгийн уян хатан хэв гажилтаас үүдэлтэй алдаа.

Cheat хуудас, 2009 оны 10-р сарын 11-нд нэмэгдсэн

Ламинат модон байгууламжийн ангилал. Цавуугаар элемент (цацраг) үйлдвэрлэх ердийн технологи. Модыг хатаах арга, үндсэн горим. Тасалгааны хатаах явцад үүссэн согогууд. Процессын явцад модон материал тавихад тавигдах шаардлага.

танилцуулга, 2013 оны 11/24-нд нэмэгдсэн

Масс үйлдвэрлэл оёдлын бүтээгдэхүүн. Угсрах, холбох ажлыг механикжуулах, автоматжуулах. Цамц хийх технологийн процесс. Загварын сонголт ба шинж чанар. Материал, дагалдах хэрэгслийн сонголт, үндэслэл, бүтээгдэхүүний боловсруулалт.

Дундад зууны үед Хятадад шүдэнз гарч ирэв. Хожим нь хими хөгжихийн хэрээр тэдгээрийг сайжруулсан. Өнөөдөр эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь үрэхэд гал авалцдаг төгсгөлд нь химийн найрлагатай модон саваа юм. Орчин үеийн ертөнцийг тэдгүйгээр төсөөлөхөд хэцүү байдаг;

Тоглолтын үндсэн төрлүүд

Материалаас хамааран тэдгээрийг дараахь байдлаар хуваана.

модон;
лав;
картон.

Шүдэнз хийхэд зөөлөн мод ашигладаг - улиас, цагаан нарс, линден, улиас. Лавыг парафинд дэвтээсэн хөвөн утаснаас хийдэг. Тамхины дэлгүүрүүдэд картон шүдэнзний дэвтэр үнэгүй тараагддаг байсан бол өнөөдөр бараг ашиглагддаггүй.

Гал асаах аргын дагуу бүтээгдэхүүнийг сараалжтай - сараалжтай, тусгай гадаргуутай, сараалжтай бус - ямар ч гадаргуу дээрх үрэлтээс гал авалцдаг гэж хуваадаг.

Үл тохирох гал тогооны шүдэнзийг 1888 онд зохион бүтээжээ. Тэд хоёр давхар химийн бодис агуулсан байв. Эхнийх нь:

гипс;
жилий;
калийн хлорат;
пигмент.

Хоёр дахь нь:

фосфор;
цахиур;
гипс;
цавуу.

Тэд чимээгүйхэн гал авалцаж, толгой нь гал асаахаас нисч чадсангүй.

Зорилгоос хамааран тэмцээнүүдийг дараахь байдлаар хуваана.

өнгөт толгойтой гоёл чимэглэлийн зүйлсийг бэлэг болгон худалдаж авдаг;
өрхийн, гэрт зуух, лаа асаахад ашигладаг;
задгай зуух, сунасан хэлбэртэй, том толгойтой;
агнуурын шүдэнз, салхи, бороо, чийгэнд тэсвэртэй, усан дор шатдаг;
дохио, өнгөт дөлтэй байх;
гэрэл зураг, богино флаш ашиглах;
дулааны шүдэнз нь маш их дулаан өгдөг тул гагнахад тохиромжтой.

Шүдэнз ашиглах бусад аргууд:

хүүхдэд заах саваа тоолох;
хүүхдийн гар урлал;
шүдний оо;
хөвөн арчдас;
ид шидийн заль мэх хийх таяг;
сугалаанд зориулсан таяг;
шүдэнзний хайрцаг цуглуулах.

Шүдэнзэнд ашигласан түүхий эд

Шүдэнзний үйлдвэрлэлд модон хөнжил хийх түүхий эдээс гадна дараахь бодисуудыг ашигладаг.

парафин;
фосфорын хүчил;
зэсийн сульфат;
хүхэр;
Бертоллегийн давс.

Сүүлийн бодис нь бүтээгдэхүүний гал асаах үүрэгтэй. Бертолетийн давс нь 1786 онд анх гаргаж авсан калийн хлорат юм.

Шинэ бүтээл хийсний дараа тэр даруй Францын химичүүд найрлагыг сайжруулж, "Францын шатаах машин" -ыг олж авав: бодисыг модон саваагаар түрхэж, хүхрийн хүчилд оруулснаар дэлбэрэлт болов. Калийн хлоратын хэрэглээний гол талбар нь пиротехникийн хэрэгсэл юм. Хэсэг хугацааны туршид бодисыг эмийн зориулалтаар антисептик болгон ашиглаж байсан.

Хэдэн арван жилийн дараа фосфорыг үйлдвэрлэлд оруулсан нь хуурай шүдэнз хийх боломжтой болсон. Гол асуудал нь тээвэрлэлтийн явцад бүтээгдэхүүний шатамхай байдал бөгөөд үүнийг сав баглаа боодлыг сайжруулах замаар шийдсэн. Улаан фосфорын хүчлийг зөвхөн савлагааны гадна талд түрхэж эхэлсэн бөгөөд энэ нь галын үрэлтээс хамгаалсан.

Өнөөдөр үйлдвэрүүд түүхий эдийг тээвэрлэх тусгай дүрэмтэй байдаг бөгөөд фосфорын хүчил, бертолит давсыг бие биетэйгээ тээвэрлэдэггүй.

Өнөөдөр найрлагад шилэн нунтаг нэмдэг бөгөөд ингэснээр шаталт удаан явагдаж, шүдэнз удаан хугацаанд унтардаггүй. Цавуу нь бүх бодисыг хооронд нь холбодог.

Фосфорын хүчил, манганы исэл, цавуу зэргийг grater дээр хэрэглэнэ. Үрэлт үүсэх үед фосфор нь Бертолле давсны найрлага дахь хүчилтөрөгчөөс гал авалцдаг. Үүний дараа л галыг толгой руу шилжүүлнэ. Энэ нь гэрэлтдэг, дараа нь мод.

Үйлдвэрлэлийн технологийг тааруулах

Шүдэнзний үйлдвэрлэлийг тусгай туузан дамжуулагчаар гүйцэтгэдэг. Эхлээд ажилчид шүдэнзний сүрэл хийх мод сонгож авдаг. Модны их биеийг баар болгон хөрөөддөг. Тэдгээрээс холтосыг зайлуулж, хүссэн хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг машинд илгээдэг - дөрвөлжин эсвэл дугуй хөндлөн огтлолтой.

Дөрвөлжин шүдэнз хийхдээ өнгөлгөөний аргыг ашигладаг.

модон блокуудыг эцсийн бүтээгдэхүүний зузаантай тэнцүү зузаантай тууз болгон хуваасан - 2 мм;

машин энэ туузыг сүрэл болгон хайчилж авдаг;
дараагийн төхөөрөмж нь үүнийг бие даасан шүдэнз болгон хуваасан;
Ажлын нэг өдөрт ийм машин 10 сая ширхэг үйлдвэрлэдэг.

Дугуй шүдэнз үйлдвэрлэхийн тулд баарыг тамгалах машин руу илгээдэг бөгөөд энэ нь дээжийн дагуу хүссэн бүтээгдэхүүнийг хайчилж авдаг. Бүх хоосон зай нь цаашаа явахгүй, заримыг нь дотоодын үйлдвэрлэгчид өөрсдөө хийдэг.

Үйлдвэрлэлийн цаашдын үе шатууд:

шүдэнзний баар нь гал унтраах уусмалаар шингэсэн;
нэг үзүүрийг парафинаар эмчилдэг бөгөөд ингэснээр мууддаггүй;
тусгай цавууг дээд талд нь хоёр давхаргаар түрхэнэ;
шүдэнзний толгой нь гал асаах үүрэгтэй химийн уусмалаар бүрсэн;
Ажлын хэсгүүдийг 2 метрийн өргөнтэй матрицад хийж, уусмалд дүрж, тэнд хатаана.

Толгойн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь Бертоллет давс юм. Мөн нунтагласан шил, шохой, калийн бихромат, улаан хар тугалга зэргийг агуулдаг. Хэдийгээр толгойг хүхэр гэж нэрлэдэг ч энэ нь өөрөө зөвхөн 4% хүхэр агуулдаг.

Үйлдвэрлэлийн эцсийн шат бол шүдэнзийг хатаах явдал юм. Үүний дараа тэдгээрийг өнгөлж, урт, хэмжээгээр нь ангилж, амжилтгүй сонголтуудыг хаядаг.

Шүдэнзний хайрцаг үйлдвэрлэх нь илүү хялбар байдаг. Тэдгээр нь үйлдвэрийн лого, улаан фосфор бүхий загвар бүхий картоноор хийгдсэн байдаг. Дараа нь картоныг хайчилж, нугалж, хайрцагт хийнэ. Дараа нь машин нь шүдэнз, 40 ширхэгийг 1 хайрцагт хийнэ.

Шүдэнзний үйлдвэрлэлийн шугам юунаас бүрддэг вэ?

Үйлдвэрлэлийн шугам нь дараахь машинуудаас бүрдэнэ.

огтлох машин;
ажлын хэсэг хатаагч;
машин сонгох;
автомат өнгөлөгч;
химийн холигч;
фосфор тээвэрлэгч;
хайрцаг угсрагч.

Бүх үйлдвэрлэлийг ГОСТ-оор зохицуулдаг.

хайрцаг нь 50x37x14 мм хэмжээтэй байх ёстой;
өргөн талдаа шошго байх ёстой;
шүдэнзний урт нь 42.5 мм, өргөн нь 2 мм;
Тэдний хамгийн бага хэмжээ нь 38 ширхэг, дунджаар үйлдвэрлэгчид 45 ширхэг тавьдаг.

Шүдэнзний үйлдвэрт технологич, оператор, ачигч, менежер, туслах ажилчид дор хаяж 10 ажилтан шаардлагатай. Тэд машинуудын ажиллагааг хянаж, ямар нэгэн согоггүй, барааг зөв савлаж, хэрэглэгчдэд хүргэдэг.

Тоног төхөөрөмжийн нийт өртөг нь 19-23 сая рубль юм. Та мод биш харин бэлэн түүхий эд худалдаж авснаар машины зардлыг бууруулж чадна. Дараа нь лог хадгалах байгууламж шаардлагагүй болно. Бүх түүхий эд нь 1 шоо метр тутамд 2000 орчим үнэтэй байдаг. м. Ийм цехийн төлбөрийг төлөхийн тулд та өдөрт их хэмжээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэрэгтэй. Шүдэнзний үйлдвэрлэл нь галын аюултай процесс юм их анхааралгалын аюулгүй байдалд анхаарлаа хандуулдаг.

Шүдэнз хийх нь үнэтэй машин, чадварлаг технологич шаарддаг нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Батлагдсан технологи, тогтсон борлуулалтын системтэй бол бизнес нь эзэндээ сайн орлого авчирч чадна. Бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн эдийн засгийн ангиллын дэлгүүр, бөөний агуулахад зардаг. Хэрэв ОХУ-д борлуулалтын цэг олох боломжгүй бол үйлдвэрлэгчид гадаад зах зээлд анхаарлаа хандуулдаг.

ЗХУ-д одоогоор шүдэнзний хэрэглээ хамгийн өндөр байна. Жилд 25 тэрбум хайрцаг шүдэнз үйлдвэрлэдэг бөгөөд нэрлэсэн агуулга нь 50 ширхэг. хайрцагт, өөрөөр хэлбэл 1200 тэрбум шүдэнзийг хүлээн зөвшөөрдөг. Төсөөлөхөд бэрх дүр! Шүдэнзийг нэг мөрөнд оруулбал дэлхийг экваторын дагуу 1500 удаа тойрох болно.

Шүдэнз гарч ирэхээс өмнө галыг механик үрэлт, шатдаг оптик линз эсвэл хотгор толь ашиглан гаргадаг байв. Гал гаргах зориулалттай төмөр, цахиур, чулууг Ромчууд мэддэг байсан. Анхны фосфорын шүдэнз 17-р зуунд гарч ирсэн бөгөөд анхны шүдэнзний үйлдвэрүүд 19-р зууны дундуур баригдсан. Гэвч тэд бүгд фосфорын шүдэнз үйлдвэрлэсэн нь үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт, хэрэглээнд аюултай байсан. 19-р зууны дундуур аюулгүйн шүдэнз зохион бүтээжээ. Энэ нь Шведээс гаралтай учраас тэднийг удаан хугацаанд Швед гэж нэрлэдэг байв. Эдгээр шүдэнзийг үйлдвэрлэхэд үндэслэсэн зарчим өнөөг хүртэл өөрчлөгдөөгүй байна.

19-р зууны төгсгөл - 20-р зууны эхээр шүдэнз үйлдвэрлэх гол машинууд зохион бүтээгдсэн бөгөөд гол нь шүдэнзний машин байв. Массын эрин үе аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлшүдэнз нь хүн амын бүх давхаргад гал гаргах хамгийн найдвартай, тохиромжтой, хямд төхөөрөмж болгон ашиглах боломжтой болгосон. Хийн болон цахилгаан асаагуур нь алдартай болсон хэдий ч шүдэнз ойрын ирээдүйд ач холбогдлоо алдахгүй.

Уншигч танд яагаад шүдэнз асдаг вэ гэсэн асуулт гарч ирэх нь дамжиггүй. Энэ номонд шүдэнзний нарийн төвөгтэй химийн талаар дэлгэрэнгүй тайлбарлаж чадахгүй. Зөвхөн тэдний гал асаах урвалын талаар л яръя.

Хайрцагны хажуугийн гадаргуу нь фосфорын массаар хучигдсан байдаг. Шүдэнзний толгойг энэ гадаргуутай харьцах үед гэрэлтүүлэхийн тулд үүнийг шаарддаг дулааны энергиба хүчилтөрөгч. Хайрцагны хажуугийн барзгар гадаргуу дээр толгойн үрэлтийн үр дүнд дулаан үүсдэг. Хүчилтөрөгчийг шүдэнзний толгойд агуулагдах исэлдүүлэгч бодис, гол төлөв калийн хлорат, эсвэл Бертоллет давс гэж нэрлэдэг. Хэрэв толгой нь тэсэрч шатаж байвал дөл хангалттай удаан тэсч чадахгүй. Тиймээс толгойн шаталтын масс болон хайрцагны бүрээс нь хүчилтөрөгчийн ялгаралтыг удаашруулдаг катализаторыг агуулдаг. Шатаах масс нь мөн хүхэр, цавуу агуулдаг. Хүхэр нь ойролцоогоор 620 ° C-ийн температурт шатдаг цавуу нь шаталтын явцад маш их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг (түүний 5-10% нь гал асаах масстай). Энэ дулаан нь шүдэнзний модон саваа (сүрэл) дээр байрлах парафин нь хий болж, шатаж, модон сүрлийг асаахад хангалттай, өөрөөр хэлбэл парафин нь асаасан шүдэнзний толгой ба сүрэл хоёрын хооронд зуучлагч болдог.

Шатаах масс нь дүүргэгчийг (шил, элс, шохой гэх мэт) агуулдаг бөгөөд үүнийг сүвэрхэг болгож, эзэлхүүнийг нь нэмэгдүүлдэг.

Толгойн шаталтын температур нь бертолитын давсны агууламжаас хамаарч (49-50%) байна. 1400-2000 ° C-ийн хүрээнд. Шатаах массыг холбож, чихэр өвс дээр барихын тулд амьтны гаралтай цавуу хэрэглэдэг - мах, яс. Толгойн өнгийг түүний найрлагад орсон будагч бодисоор өгдөг.

Родаминыг нэвтрүүлэхэд толгой нь улаан, хөө тортог хар, каолин - цагаан, хризофенин - ногоон өнгөтэй болно.

Шүдэнзний үйлдвэр нь тусгай шүдэнз үйлдвэрлэдэг - агаар дахь чийгийн агууламж өндөртэй газар (чийглэг халуун орны), ан агнуур, усны тасралтгүй урсгалаар гал авалцаж, шатааж, гэх мэт чийгэнд тэсвэртэй Эхний тохиолдолд бага зэрэг синтетик цавуу (поливинил) хлорид, поливинил ацетат гэх мэт) -ийг шатаах массад нэмнэ.). Хоёр дахь тохиолдолд шүдэнзний толгойг энгийн шүдэнзнээс 15-20 дахин том хэмжээтэй болгодог.

Шүдэнзний загвар нь уншигчдад мэдэгддэг. Тэд шүдэнз болон хайрцагнаас бүрддэг. Өөр өөр форматтай хайрцагнууд мэдэгдэж, үйлдвэрлэгддэг: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. Ижил форматтай хайрцагт өөр тооны шүдэнз агуулагдаж болно, эсвэл тааруулагчдын хэлснээр хайрцагт өөр өөр агуулга байж болно. Мэдээжийн хэрэг, хайрцганд илүү олон шүдэнз байгаа бол тэдгээр нь нимгэн, хэрэв цөөн байвал илүү зузаан болно. Шүдэнзний хайрцагны ердийн дүүргэлт нь 50, 60, 75 ширхэг байдаг.

Шүдэнзний номыг бас үйлдвэрлэдэг, гэр ахуйн зориулалттай - том хэмжээтэй (нэг хайрцагт 250 ширхэг хүртэл томруулсан хэлбэрээр), оффисын шүдэнз - 100-110 мм хүртэл урттай сүрэл, дугуй хайрцагт нугалсан картоноор хийсэн сүрэл, гэх мэт.

Шүдэнзний гол түүхий эд нь нуруунд нийлүүлдэг улиас мод юм. Гуалиныг гинж эсвэл дугуй хөрөө ашиглан хальслах машины хавчих угаагчийн хоорондох зайд тохирсон урттай блок болгон хуваана. Ихэнх тохиолдолд уулын хярыг уншигчдад мэддэг арга замаар сийлсэн байдаг. Хэрэв энэ нь хийгдээгүй бол хальслах ажлыг хальслахтай хослуулдаг. Дараа нь чураки нь тусгай бетонон камерт уураар жигнэж, ачих, буулгах ажлыг механикжсан байдаг. Тасалгаануудын температур 60-70 ° C. Өвлийн улиралд модыг гэсгээх шаардлагатай байдаг тул гидротермаль эмчилгээний үргэлжлэх хугацаа 10 цаг хүрдэг. зуны цагуураар жигнэхээс татгалзаж болно.

Дараа нь шүдэнзний сүрэл, хайрцаг үйлдвэрлэж эхэлнэ. Эдгээр үйл явц бүрийг авч үзье. Сүрэл үйлдвэрлэх шугам нь хальслах машинаас эхэлдэг бөгөөд энэ нь фанер үйлдвэрлэх ижил төстэй зорилгоор уншигчдад мэдэгдэж байсан машинаас үндсэндээ ялгаатай биш юм. Ялгаа нь хутганы уртад оршдог - шүдэнз үйлдвэрлэхэд энэ нь 900 мм-ээс ихгүй (өөрөөр хэлбэл блокны урт нь 850 мм-ээс бага байх ёстой), түүнчлэн өнгөлгөөний зузаан (1.65) юм. -2.5 мм). Спиндлууд нь хувьсах эргэлтийн хурдтай байдаг - том диаметртэй бол тэдгээр нь жижиг (70-130), диаметр буурах тусам 200-210 мин -1 хүртэл нэмэгддэг. Машиныг блокоор ачаалж, харандааг нь салгах нь механик аргаар хийгддэг. Арьс хальслах машинуудын бүтээмж өндөр байдаг - цагт 5-7 сая сүрэл хүртэл.

Дараа нь өнгөлгөөг овоолж, сүрэл нунтаглагч руу оруулна. Өнгөлгөөний туузыг хальслах машинаас гарах үед шууд сүрэл үйлдвэрлэх эсвэл хальслах ажлыг тойрч, блокны гадаргуу дээр сүрэл үүсгэх оролдлого байдаг. Техникийн хүндрэлээс болж шүдэнзний үйлдвэрүүд тусгай машин дээр сүрэл хийдэг хуучин, батлагдсан аргатай үлджээ. Тэдний төхөөрөмж нь энгийн. 120-200 мм өндөртэй өнгөлгөөний овоолгыг хавчих бөгөөд тулгуурт бэхэлсэн поршений хутга нь өнгөлгөөний зузаантай тэнцүү өргөнтэй туузыг таслав (шүдэнз нь дүрмээр бол дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой). Туузны уртыг хутга хөдөлж байгаатай ижил тулгуурт бэхэлсэн тусгай таслагчаар таслав. Таслагчдын хоорондох зай нь сүрлийн урттай тэнцүү байна. Ихэвчлэн сүрэл бутлуур нь минутанд 200-300 зүсэлт хийдэг. Өнгөлгөөний стекийг тасралтгүй тэжээнэ.

Хагалах машины дараа сүрлийг ангилах төхөөрөмжид өгч, стандартын бус сүрлийг ялгаж авдаг. Дараа нь шүдэнзний сүрэл нь нэвчих хэсэг рүү тэжээгдэж, түүнийг галд тэсвэртэй уусмалаар шингээдэг. Ердийн, шингээгүй мод нь дүрмээр бол дөл унтарсны дараа шатаж байгааг уншигч анзаарсан байх. Галыг унтраахад шүдэнз асахгүй. Энэ нь шууд холбоотой шүдэнзний маш чухал шинж чанар юм галын аюулгүй байдал. Сүрэлийг фосфорын хүчлийн давсны усан уусмалаар шингээх замаар зөвхөн дэгдэмхий бодисыг шатааж, нүүрсустөрөгчийн цөм (хар) үлдэж, шүдэнзний сүрэлний ойролцоо хэлбэрийг хадгална.

Нэвчилт хийсний дараа сүрэл "амарч" байх үед илүүдэл уусмал түүнээс урсана. Шаардлагатай бол сүрэл нь өнгөтэй, эсвэл эсрэгээр нь өнгө алддаг. Ихэнхдээ будах эсвэл цайруулах нь нэвчилттэй хослуулдаг. Эдгээр хоёр үйл ажиллагаа нь зөвхөн шүдэнзний гоо зүйтэй холбоотой бөгөөд гүйцэтгэлийн шинж чанарт нөлөөлдөггүй.

Нэвчилт хийсний дараа сүрлийг тусгай тасралтгүй хатаагчаар хатаана. Хатаах үед мод өнгө өөрчлөгдөх ёсгүй. Сүрэлийн чийгшил жигд (6-8%) байх ёстой. Хатаагч нь конвекцийн төрөл юм. Сүрэл нь 80-100 ° C-ийн температурт хөдөлж буй торон дамжуулагч дээр тавигдаж, давхаргын зузааны жигд байдлыг тэгшлэх булны тусламжтайгаар хангадаг.

Хатаагчаас гарсны дараа сүрэл нь нунтаглах хүрд рүү тэжээгдэж, сул утас, булцуунаас чөлөөлөгдөж, хавирга нь бага зэрэг дугуйрсан байна. Бөмбөр дээр бага зэрэг парафин нэмдэг бөгөөд ингэснээр сүрэл нь эргэх үед илүү сайн урсдаг. Сүрэл нь бие биенийхээ эсрэг болон бөмбөрийн хананд үрэлтээр өнгөлдөг. Бөмбөрийн дараа нэн даруй сүрэл нь чичиргээт дэлгэцийн машин дээр ангилж, хог хаягдал, эвдэрсэн, эвдэрсэн сүрлийг ялгаж авдаг. Дараа нь шүдэнзний үйлдвэрлэлийн үндсэн нэгж болох машинд тэжээгддэг.

Шүдэнзний машин нь шүдэнзний үйлдвэрүүдийн бүтээмжийг тодорхойлдог. Тэд сүрлийн төгсгөлд шүдэнзний толгой үүсгэх ажиллагааг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь шүдэнзний үйлдвэрлэлийг дуусгадаг. Шүдэнзний машин нь маш нарийн төвөгтэй, үнэтэй нэгж гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Тэдэнд хамгийн өндөр ур чадвартай ажилчид үйлчилдэг. Тэдний дизайны нарийн төвөгтэй байдал нь гүйцэтгэж буй функцтэй холбоотой юм. Уншигч энэ нэгжийн бүтээмж нь цагт 2 сая шүдэнз хүртдэг гэдгийг мэдвэл төсөөлж болно, гэхдээ шүдэнз бүрийн толгойг бүрдүүлэхийн тулд хэд хэдэн үйлдлийг хийх шаардлагатай болдог.

Тиймээс үйлдвэрлэсэн сүрэл нь эмх замбараагүй байдлаас чиглүүлж, тавиур дээр байрлуулж, машинд өгдөг. Сүрэл нь толгой үүсэх хүртэл түүнийг зөөдөг ган баарны нүхэнд чихдэг. Нэг туузанд 800 хүртэл ийм нүх байдаг. Тэдний голч ба төвөөс төв хүртэлх зайны хамгийн өндөр нарийвчлалыг хангана. Хавтангууд урагш хөдөлж, бие биенээ түлхэж, улмаар тасралтгүй хөдөлдөг конвейер үүсгэдэг. Аливаа үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд зарим slats хэсэг хугацаанд зогсдог. Банз нь галд тэсвэртэй тусгай гангаар хийгдсэн байдаг. Нэг машин нь 3000-3500 хүртэл ширхэгтэй.

Хавтангийн нүхэнд байрлах сүрэл нь дүрэх төхөөрөмж дээгүүр өнгөрч, толгойг нь нааж, дараа нь налуу урагшлах үед хатаана.

Хатаах дууссаны дараа шүдэнзний толгойнууд бэлэн болж, хэвлэх туузаас кассет руу эсвэл шууд машинд тэжээгддэг шүдэнзний хайрцагт шахагдана. Сүүлчийн сонголтыг илүүд үздэг боловч машины загвар нь бүр илүү төвөгтэй болдог. Ийм бүтцийг үйлдвэрлэх нь зөвхөн хамгийн мэргэшсэн хүмүүст л боломжтой юм машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр. Уншигчийн мэдээллийн хувьд бид шүдэнзний машины хэмжээсийг зааж өгсөн болно: урт нь 17 м, өндөр нь 5-5.5 м, өргөн нь (тус тус бүр нь баарны урт) 5 м хүртэл жин нь 30 тонн юм.

Ихэнх шүдэнзийг өнгөлгөөтэй хайрцагт үйлдвэрлэдэг. Тэдний үйлдвэрлэл нь чураки тэжээдэг, сүрэл өнгөлгөөг хальслахад зориулсан чуракитай ижил аргаар бэлтгэсэн хальслах машин дээр эхэлдэг. Хайрцагны өнгөлгөөний хальслах машинуудын ялгаа нь нимгэн өнгөлгөө (0.5-1 мм) үйлдвэрлэх явдал юм. Хальслах явцад аль хэдийн нарийн тууз болгон хуваасан өнгөлгөө нь хуваах машины ширээн дээр овоолон байрлуулж, гильотин хутгаар хайрцагт (гадна ба дотоод) хоосон зайд хуваагдана. Хоосон хэсгүүдийг хайрцаг наах машинд өгдөг. Хальслах явцад хайрцгийг нугалах хайрцагны өнгөлгөө дээр зүсэлт хийдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гаднах болон дотор талын хайрцгийг янз бүрийн машин дээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүн дээр түүхий өнгөлгөө нь хайрцагт нугалж, цаасаар бүрхэгдсэн байдаг. Өнгөлгөө эсвэл картоноор хийсэн урьдчилан бэлтгэсэн ёроолыг дотоод хайрцагт наасан байна. Эдгээр машинуудын бүтээмж нь кинематикийн нарийн төвөгтэй байдлаас үл хамааран өндөр, 120-140 ширхэг / мин байна. Цаасыг зуурмагаар наасан байна. Үйлдвэрлэсэн хайрцагнууд нь туузан дамжуулагч дээр тэжээгддэг бөгөөд тэдгээр нь хатаагчаар дамжин өнгөлгөөтэй, наалдамхай давхарга хатдаг.

Шүдэнзний машин, хайрцаг наах, угсрах шошго хийх машинуудын ажил нь маш хүчтэй сэтгэгдэл төрүүлж, зохион бүтээгч, үйлдвэрлэгч, оператор, тохируулагчдад гүн хүндэтгэлтэй ханддаг гэдгийг зохиогч тэмдэглэх нь зүйтэй. Эдгээр нь мод боловсруулах хамгийн нарийн төвөгтэй машинууд юм.

Шүдэнзний үйлдвэрт картон хайрцаг хийхдээ түүнээс хоосон зайг хайчилж, дотор болон гадна хайрцгийг халуун хайлмал цавуугаар наадаг машинууд байдаг. Эдгээр машинуудын бүтээмж нь өнгөлгөөтэй хайрцаг наах машинуудаас өндөр байдаг - 1000 ширхэг / мин хүртэл. Эдгээр хайрцагт шошгыг наадаггүй: шаардлагатай зураг, мэдээллийг картон дээр шууд хэвлэдэг. Мэдээжийн хэрэг, хайрцгийг хатаах шаардлагагүй. Өнгөлгөө хальслах, хуваахтай холбоотой үйл ажиллагаа байхгүй, шүдэнз үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн бүтээмжийг харгалзан үзвэл картон хайрцагогцом нэмэгддэг. Тиймээс бид ойрын ирээдүйд шүдэнзийг зөвхөн картон хайрцагт үйлдвэрлэнэ гэж найдаж байна.

Бэлтгэсэн хайрцгийг тусгай машин дээр шүдэнзээр дүүргэж, чөлөөтэй эсвэл шүдэнзний машинд суулгаж, хажуу талыг нь фосфороор бүрж, дэлгүүр, агуулахад хүргэх хайрцагт хийнэ. Шүдэнз савлах нь галын аюулгүй байдлыг хангахын тулд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай тул хариуцлагатай ажил юм. Шүдэнзийг цаасан дээр 10-12 хайрцагт савлах эсвэл шүдэнзний эгнээний хооронд давхар цаас тавих замаар аюулгүй байдлыг хангана. Шүдэнзний тээвэрлэлт, хадгалалт нь тодорхой урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрддөг.

Шүдэнзний үйлдвэрлэлийн технологийг товч дурьдсаны дараа зохиолч уншигчид түүний онцлог шинж чанаруудтай хангалттай танилцаж, энэ үйлдвэрлэлийн өндөр автоматжуулалт, химийнжуулалтад итгэлтэй байна гэж найдаж байна. Тооцоологчдыг мэргэжлийн сургууль, техникумд бэлтгэдэг.