Pašu bizness: sērkociņu ražošana. Sērkociņu izgatavošanas tehnoloģija un aprīkojums, izmaksu aprēķins un nepieciešamie dokumenti

Kā tiek veidoti sērkociņi?

Mēs esam pieraduši lietot sērkociņus un vairs neesam pārsteigti, cik ļoti tie vienkāršo mūsu dzīvi, lai gan senais cilvēks to pielietojums šķistu īsta maģija. Ja vēlaties uzzināt, kā tiek veidotas sērkociņi, apskatīsim to veidošanas algoritmu.

Ražošanas materiāls

Parasti sērkociņus izgatavo no viegli uzliesmojošiem materiāliem, proti, koka. Koka nūjas galā ir sēra galva, kas ir atbildīga par aizdegšanos. Sērkociņu un sērkociņu kastīšu veidošanai papildus kokam (apsei un liepai) izmanto vasku un kartonu.

Sērkociņu veidi

Pašiem sērkociņiem ir simtiem šķirņu. Tie atšķiras viens no otra pēc sastāva, pēc degšanas principa, pēc krāsas un pat pēc izmēra. Piemēram, ir vairāki sērkociņu veidi, kas atšķiras viens no otra ar aizdedzes veidu:

rubless - viegli aizdegas, beržot uz jebkuras virsmas;
režģa sērkociņi ir visizplatītākie sērkociņi, kurus var aizdedzināt tikai ar berzi pret īpašu virsmu, ko sauc par “rīvi”.

Populārākie spēļu veidi ir:

vētra - var sadedzināt jebkurā situācijā, pat stiprā vējā un ūdenī;
termiski - tie izdala daudz siltuma, šādus sērkociņus var izmantot pat lodēšanai;
signāls - šie sērkociņi izdala krāsainu liesmu;
kamīns - pēc nosaukuma uzreiz skaidrs, ka tos izmanto kamīna iekuršanai;
fotogrāfisks - palīdziet izveidot tūlītējas zibspuldzes.

Sērkociņu veidošanas tehnoloģija

Mačam ir ļoti vienkārša struktūra. Tas sastāv no pamatnes un galvas. Bet tas nenozīmē, ka šo neaizvietojamo priekšmetu izgatavošana ir vienkārša. Visā sērkociņu izveides procesā var atzīmēt vairākus posmus:

Visu darbu pirmais posms ir pamatu radīšana mačam. Standarta tehnoloģijā tiek izmantota apses vai priedes koksne. Baļķi tiek novākti un to gala daļas tiek krāsotas ar kaļķi, kas novērš koksnes puves.
Sagatavotie baļķi tagad ir jāattīra no mizas un jāsazāģē plānās loksnēs, kuras pēc tam sagriež kociņos. Lai izgatavotu sērkociņu salmus, jums jāizmanto aptuveni 60 procenti no visas pieejamās koksnes. Sērkociņu standarta izmērs ir 4,25 cm garumā un 0,16-0,22 cm biezumā. Protams, lai izveidotu šāda izmēra izstrādājumus, tas ir jāizmanto īpašs aprīkojums. Sagatavošanas procesam ir zināmas atšķirības, tas viss ir atkarīgs no sērkociņu veida. Ja nepieciešams ražot izstrādājumus ar kvadrātveida šķērsgriezumu, tad izmanto finiera metodi. Ja sērkociņi ir apaļi - zīmoga metode.
Sērkociņu sagataves tagad jāapstrādā ar īpašu ķīmisku šķīdumu, kas veic ugunsdzēšanas funkciju. Piemēram, tā varētu būt ortofosforskābe. Pēc tam, kad sagatave pēc impregnēšanas ir nožuvusi, viena no sērkociņa malām tiek pārklāta ar parafīnu, kas ļauj sērkociņam aizdegties bez īpašas piepūles.
Tagad visi apstrādātie sērkociņi tiek iegremdēti sēra šķīdumā, izmantojot īpašu matricu, kas ir divu metru lente. Sakarā ar to veidojas sērkociņu galviņas. Pēc tam gatavos sērkociņus žāvē.

Kad tiek izgatavoti sērkociņi, no lieliem kartona ruļļiem vienlaikus tiek izgatavotas kastes. Nepieciešamais dizains tiek uzklāts uz kartona un tā sauktā rīve ir vieta, uz kuras tiek izsists sērkociņš. Pēc tam kartonu sagriež un saloka kastēs. Gatavie sērkociņi pēc tam tiks iesaiņoti tajos. Tas ir ražošanas process!

2019. gadā vien vietne reģistrēja 2,87 miljonus apmeklējumu, kas ir par 17% vairāk nekā gadu iepriekš. Investīciju portāls tika izveidots 2014. gadā ar Maskavas valdības atbalstu, lai uzlabotu mijiedarbības ar uzņēmējdarbību efektivitāti un kvalitāti. “Uzņēmēji, neizejot no darba vietas, portālā var ātri atrast detalizētu informāciju par galvaspilsētā nopērkamajiem produktiem investīciju projektiem, meh...

Kabel.RF® un PV.RF sadarbojas informācijas jomā

Līgums par informācijas sadarbību starp Kabel.RF® un Starptautisko industriālo portālu stājās spēkā 2020. gada 15. februārī. Informācijas partnerība ietver abpusēji izdevīgu pušu rīcību, lai veicinātu mediju jomā. Kabel.RF® iegūst iespēju izplatīt informāciju par savu darbību specializētas auditorijas vidū. Portāls PV.RF palielina savu...

Bezmaksas elektroniskais kurss par attālo komandu un darbinieku pārvaldību no Sberbank Corporate University

“Attālo komandu un darbinieku vadīšana”, kas tika īpaši izstrādāta, lai atbalstītu uzņēmumus pašreizējos apstākļos. Daudzi uzņēmumi un vadītāji saskaras ar nepieciešamību pārcelt darbiniekus uz attālināts darbs. Koncepcija attālināts darbs var izklausīties vienkārši, tomēr tas prasa nopietnu sagatavošanos, skaidru plānošanu un visu vadības uzdevumu izpildi. Uzdevums ir jā...

Ceturtā lidmašīna MS-21-300 lidoja no Irkutskas uz Žukovski, lai turpinātu testēšanu

Ceturtais prototips MS-21-300 lidmašīna, kas paredzēta lidojuma testēšanai, veica nepārtrauktu lidojumu no Irkutskas uz vārdā nosaukto LII lidlauku. M.M. Gromovs "Ramenskoye", lai turpinātu lidojumu testus. Lidmašīnu vadīja apkalpe, kurā bija Krievijas varoņi, cienītais izmēģinājuma pilots Romāns Taskajevs un pirmās klases izmēģinājuma pilots Oļegs Mutovins. Pēc Romāna Taskajeva teiktā, lidojums pagājis raiti...

Valsts korporācijas Rostec uzņēmums POZIS dāvināja modernu sadzīves tehnika pašu produkciju. POZIS aprīkojumu saņēma 64 ģimenes, kuras Rostec labdarības iniciatīvas ietvaros svinēja savu māju ierīkošanu - par korporācijas darbinieku un uzņēmumu ziedojumiem Čeremhovā tika uzceltas 32 divu dzīvokļu mājas. "Mūsu uzņēmums...

Krievijas Ford rūpnīcu kustamais īpašums zem āmura nonāks 27. martā

Ford Sollers gatavojas izsolē izsolē aprīkojumu no rūpnīcām Vsevoložskā, Naberežnije Čelni un Jelabugas. Divi no tiem tika apturēti pagājušajā vasarā, un trešajā tiek komplektēti tikai Ford Transit furgoni - vienīgais uzņēmuma modelis, kas šobrīd tiek pārdots mūsu valstī. Burtiski visu plānots pārdot – no skrūvgriežiem līdz autokrāvējiem un konveijera robotiem. Pirmā izsole notiks...

Ir viegli iesniegt savu labo darbu zināšanu bāzei. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Ievietots http://www.allbest.ru/

Sērkociņu ražošana

Klasifikācijakokapstrādeiestudējumi

ražošanas ražošanas mačs

Kokapstrādes nozaru klasifikācija. Kokapstrādes nozares var klasificēt kā sekundārās kokapstrādes nozares. Šeit izmantotie izejmateriāli ir zāģmateriāli, skaidu plātnes un kokšķiedru plātnes, saplāksnis, finieris, kas savukārt ir koksnes primārās pārstrādes produkti. Kokapstrādes nozares atšķiras pēc to ražoto produktu veidiem. Tie ietver ražošanas iekārtas, kas ražo mēbeles; galdniecības un būvizstrādājumi (logi, durvis, grīdas dēļi, grīdlīstes, filejas); koka mūzikas instrumenti; Korpusi un futrāļi radioaparātiem un televizoriem, pulksteņiem, mikroskopiem un citiem precīzijas mehānikas instrumentiem; koka kuģi; detaļas un izstrādājumi motorkuģu, dzelzceļa vagonu, automašīnu, lauksaimniecības mašīnu aprīkojumam; sporta inventārs un daudz kas cits.

Neraugoties uz koksnes izstrādājumu veidu un izmantošanas veidu dažādību, to dizains un tehnoloģiskie procesi tiek organizēti pēc vieniem un tiem pašiem principiem. Visas kokapstrādes tehnoloģijas iezīmes vispilnīgāk var novērot mēbeļu un galdniecības un būvizstrādājumu ražošanas piemēros. Šo koksnes izstrādājumu ražošana šobrīd ir vadošā, tehniski aprīkotākā salīdzinājumā ar citām kokapstrādes nozarēm. Visi moderna ražošana, tostarp kokapstrāde, pēc būtības ražošanas procesiem ir sadalīti trīs galvenajos veidos: individuālais, sērijveida un masveida.

Atsevišķu (vienreizēju) ražošanu sauc par ražošanu, ko raksturo daudzveidīga, mainīga diapazona produktu viena ražošana. Šādai ražošanai jābūt ar universālu aprīkojumu, kas ļauj veikt dažādas darbības un apstrādes veidus, tai nepieciešami augsti kvalificēti darbinieki. Pie šāda veida uzņēmumiem pieder rūpnīcas un rūpnīcas augsti māksliniecisku mēbeļu un citu būvizstrādājumu ražošanai pēc īpašiem pasūtījumiem.

Sērijveida ražošana ir ražošana, ko raksturo periodiska līdzīgu produktu sēriju (partiju) ražošanas atkārtošana. Izmantotais aprīkojums ir universāli specializēts. Masveida ražošanas iezīmes ir plūsma, atsevišķu sekciju konveijers un automatizācija, savstarpēja aizvietojamība un plaša detaļu apstrādes, montāžas un apdares mehanizācija. Daudzums roku darbs masveida ražošanā tiek strauji samazināts, darba ražīgums palielinās salīdzinājumā ar individuālo ražošanu.

Šāda veida uzņēmumos ietilpst ievērojama daļa rūpnīcu un rūpnīcu, kas ražo mēbeles un citus galdniecības izstrādājumus dažādiem mērķiem. Masveida ražošanu raksturo šaurs sortiments un liels produktu apjoms, kas tiek ražots nepārtraukti ilgākā laika periodā. Masveida ražošanas iezīme ir specializācija konkrēta produkta ražošanā, piemēram, krēsli, skapji, logu vai durvju bloki, paneļu vai stieņu sagataves utt.; iekārtu, ierīču un instrumentu specializācija; detaļu un gatavās produkcijas apstrādes, montāžas, apdares, transportēšanas mehanizācija, konveijerizācija, automatizācija; plaša detaļu aizvietojamība Masveida ražošana ir efektīvāka par sērijveida ražošanu, neskatoties uz lielajām sākotnējām kapitāla izmaksām būvniecības laikā. Identisku produktu veidu izmaksas masveida ražošanā ir zemākas, produktu ražošana ir ātrāka, izlaide ir lielāka un transporta izmaksas ir zemākas.

Kokapstrādes nozarē masveida ražošana parasti ir lielie uzņēmumi- rūpnīcas: mēbeļu montāžas rūpnīcas sagatavju, galdniecības un būvizstrādājumu (logu, durvju, grīdas dēļu) u.c. ražošanai.

Process, tā posmi un to secība. Kokapstrādes tehnoloģija ir labi pamatota metožu un paņēmienu sistēma koksnes materiālu apstrādei galdniecības izstrādājumu ražošanai no tiem. Ražošanas procesa daļu, kas saistīta ar apstrādājamā materiāla formas, izmēra, kvalitātes un īpašību maiņu, sauc par tehnoloģisko procesu. Kokapstrādes nozarēs produktu ražošanas tehnoloģisko procesu raksturo izstrādājumu veidojošo sagatavju un detaļu izmēra, kvalitātes un ģeometriskās formas izmaiņas.

Koka apdares procesos līdzās fizikālajiem procesiem liela nozīme ir ķīmiskajām parādībām, kas ievērojami atšķiras no koksnes mehāniskās apstrādes procesiem un ir neatkarīgas. akadēmiskā disciplīna. Šajā mācību grāmatā apdares procesi ir skarti tikai saistībā ar galdniecības izstrādājumu ražošanas tehnoloģiskā procesa vispārējo secību.

Produkta izgatavošanas tehnoloģiskais process ir sadalīts vairākos posmos jeb posmos: koksnes materiālu žāvēšana vai žāvēšana pirms apstrādes uzsākšanas, koksnes materiālu sagriešana sagatavēs (neapstrādātu sagatavju iegūšana); neapstrādātu sagatavju mehāniskā apstrāde (apdares sagatavju izgatavošana); kompozītmateriālu (līmēto) sagatavju līmēšana un finierēšana; apdares sagatavju mehāniskā apstrāde (detaļu saņemšana); detaļu salikšana montāžas vienībās; montāžas mezglu mehāniskā apstrāde; montāžas mezglu un detaļu montāža produktā; detaļu un montāžas vienību vai salikto izstrādājumu apdare. Pirmo divu tehnoloģiskā procesa posmu (žāvēšana un griešana) secība var būt atšķirīga: vispirms žāvēšana, pēc tam griešana un otrādi. Vietām var mainīties arī pēdējais un priekšpēdējais ātrumposms. Ir iespējams vispirms salikt elementus produktā, un pēc tam pabeigt salikto izstrādājumu, un, gluži pretēji, vispirms pabeigt elementus un detaļas, un pēc tam tos salikt izstrādājumā.

Ja materiāls cieto detaļu ražošanai ir viena izmēra neapstrādātas sagataves, tehnoloģiskā procesa otrā un ceturtā posma nebūs. Tehnoloģiskā darbība un tās sastāvdaļas. Katrs tehnoloģiskā procesa posms sastāv no vairākām tehnoloģiskām operācijām. Operācija ir tehnoloģiskā procesa elementāra sastāvdaļa, kas tiek veikta vienā mašīnā vai vienā darba vietā. Darbības var būt garāmejošas vai pozicionālas. Apstrādes operācija tiek veikta ar nepārtrauktu sagataves kustību attiecībā pret griezējinstrumentu, piemēram, sagatavju apstrāde garenvirziena frēzēšanā un ripzāģēšanas mašīnās garenzāģēšanai. Pass-through darbības ir produktīvākas, taču tās ne vienmēr ir iespējamas. Dažos gadījumos, piemēram, urbjot ligzdas un caurumus apstrādājamā detaļā, tiek veikta pozicionēšanas darbība, kurā sagatave tiek fiksēta nekustīgi noteiktā stāvoklī (pozīcijā) uz darba galda, mašīnā vai ierīcē un griezējinstrumentā. tiek uzspiests uz sagataves.

Katra operācija ir sadalīta daļās, kuru skaits mainās atkarībā no operācijas rakstura un apjoma. Darbība ietver pāreju, pāreju, uzstādīšanu un novietojumu. Darbības daļu, kas ietver jebkuras sagataves virsmas apstrādi ar vienu un to pašu instrumentu, sauc par pāreju. Piemēram, apstrādājot sagatavi no trim pusēm uz vienpusējā salaiduma, darbība sastāv no trim pārejām.

Pāreja var sastāvēt no vienas vai vairākām piegājieniem. Piegājiens ir daļa no darbības, ko veic vienā sagataves kustībā attiecībā pret instrumentu vai instrumentu attiecībā pret sagatavi. Piemēram, lai izlīdzinātu sagataves slāni uz savienotājelementa, ir nepieciešams divreiz izlaist sagatavi caur mašīnu; tāpēc vienā pārejā (plāksnīšu izlīdzināšana) ir jāveic divas piegājienas. Pozicionāla darbība atkarībā no tās sarežģītības var sastāvēt no vienas vai vairākām instalācijām. Uzstādīšana ir daļa no darbības, ko veic, kad apstrādājamā detaļa tiek nostiprināta iekārtā vai armatūrā. Piemēram, urbjot vairākus caurumus sagatavē ar vienas vārpstas urbjmašīnu, būs nepieciešams tik daudz sagataves stiprinājumu (instalāciju), cik tajā būs izurbts caurums. Tāda pati darbība, veicot daudzvārpstu urbjmašīnu, tiek veikta vienā instalācijā, t.i., ar vienu sagataves fiksāciju uz mašīnas galda.

Iestatījumu skaita samazināšana darbībā ir ļoti svarīga, lai labāk izmantotu mašīnu un palielinātu produktivitāti, kopš kura laika mehāniskā apstrāde koksne, griešanai patērētais laiks ir ievērojami mazāks nekā laiks, kas pavadīts sagataves nostiprināšanai, atsprādzēšanai un pārvietošanai.

Tehnoloģijaražošanakokasērkociņi

Katrs no mums ir pazīstams ar sadzīves sērkociņiem. Tomēr šī ir tikai viena suga no daudzveidīgas ģimenes, kurā ietilpst līdz pat 100 dažādi veidi sērkociņi, kas atšķiras pēc galvu ķīmiskā sastāva, izmēriem un citiem parametriem. Ir vēja un medību sērkociņi. Ir sugas, kas deg ūdenī (vētras tipa). Signālu sērkociņi ir īpaši ar to, ka degot tie izdala biezus, krāsainus dūmus. Ir pat sērkociņi, ko var izmantot metināšanai vai lodēšanai, tā sauktie “termīti”.

Koka sērkociņus var izgatavot vienā no 2 veidiem. Pirmais no tiem ir finieris. Izmanto tiem sērkociņu veidiem, kuriem ir kvadrātveida šķērsgriezums. Kā izejmateriāli tiek izmantoti atlasīti apses baļķi, no apstrādātās koksnes tiek grieztas lentes. Lentīšu platums ir vienāds ar sērkociņa garumu, un biezums ir vienāds ar viena sērkociņa biezumu. Tālāk iegūtās lentes tiek nosūtītas uz sērkociņu mašīnu - milzīgu daudzfunkcionālu aprīkojumu, kas sasniedz 18 m garumu un 7,5 m augstumu. Vienā 8 stundu maiņā šāda iekārta spēj saražot līdz 10 miljoniem sērkociņu vienību. Sērkociņu mašīnā lentes tiek sagrieztas atsevišķos sērkociņos.

Ar otro ražošanas metodi galaprodukts ir sērkociņi ar apaļu šķērsgriezumu. Šajā gadījumā mazos priedes bluķus nosūta uz mašīnu, kur no koka tiek izgrieztas sagataves, izmantojot izgrieztās formas. Turklāt abu metožu sērkociņu ražošanas tehnoloģija ir vienāda. Šajā posmā sagataves iziet cauri 5 vannām: sērkociņa impregnēšana visā garumā ar ugunsdzēsības šķīdumu, galvas apstrāde ar parafīna grunti, lai koksne viegli aizdegtos. Tālāk tiek uzklāti divi saistoši lipekļa slāņi, veidojot galvu. Pēc tam sērkociņu galviņu apsmidzina ar šķīdumu, kas nostiprina aplikāciju un neļauj tam sabrukt no iedarbības. dabas parādības. Pēc 60 minūšu žāvēšanas gatavo produkciju nosūta uz iepakojumu, kur tos sadala sērkociņu kastītēs. Ietīšanas mašīnā sērkociņu kastes tiek ietītas ietinamo papīrā pa 3, 6 vai 10 kastēm.

Paši sērkociņi ir lēta prece, un tos nav nemaz tik vienkārši saražot. Pirms koka gabals pārvēršas par elegantu sērkociņu, tas iziet daudzus posmus. Lai izvairītos no gruzdēšanas, sērkociņu salmus iemērc 1,5% H3PO4 šķīdumā un pēc tam parafinizē (iegremdē izkausētā parafīnā).

Papildus parastajiem (sadzīves) sērkociņiem tiek ražoti arī īpaši sērkociņi:

Vētrains, degošs vējā, mitrumā un lietū.

Termiski, attīstot augstāku temperatūru degšanas laikā un dodot galvām lielāku siltuma daudzumu degšanas laikā.

Signāls, kas degot dod krāsainu liesmu.

Fotografisks, dodot momentāni spilgtu zibspuldzi, ko izmanto fotogrāfijā utt.

ASV ražo arī sērkociņus, kas aizdegas, beržot pret jebkuru raupju virsmu (tā saucamie SAW (strike jebkur) sērkociņi. Šādu kompozīciju iezīme ir P4S3 seskvisulfīda klātbūtne tajos. Galvenais pieskāriens, pēc ekspertu domām, ir aizdedzinošais maisījums. Tas ietver apmēram 20 sastāvdaļas, un maisījuma sastāvs tiek turēts visstingrākajā pārliecībā. Lai gan tiem, kam ir interese, varu pastāstīt par viņu skaņdarbiem, bet par to vēlāk, ne jau tāpēc esam šeit pulcējušies.

Piegādāto izciļņu (siju) griešana čurakos (nelieli griezumi, līdzīgi malkai).

Mizas noņemšana.

Sērkociņu finiera ražošana.

Finiera sloksņu ieklāšana kaudzēs.

Finiera sloksņu griešana sērkociņu kociņos.

Sērkociņu salmiņu transportēšana.

Sērkociņu salmiņu impregnēšana ar šķīdumu.

Sērkociņu salmiņu žāvēšana.

Sērkociņu salmiņa virsmas pulēšana.

Sērkociņu salmiņu atdalīšana no salauztiem un īsiem salmiņiem (šķirošana pēc garuma).

Salmu atdalīšana ar novirzi no noteiktajiem šķērsgriezuma izmēriem.

Fosfora masas uzklāšana uz kastēm.

Fosfora masas žāvēšana.

Sērkociņu kastīšu orientācija.

Sērkociņu kastīšu iepakošana papīrā.

Sērkociņu paku salikšana gofrētā kartona kastēs.

Sērkociņu kastīšu ārējās un iekšējās daļas orientācija.

Sērkociņu kastītes ārējās daļas izgatavošana.

Sērkociņu kastītes iekšpuses izgatavošana.

Tikai pēc tam sērkociņi nonāk mūsu rokās.

Pirmie mači

Pirmo reizi veiksmīgi balto fosforu izmantoja sērkociņa aizdedzināšanai ar berzi 1830. gadā franču ķīmiķis K. Sorja. Viņš nemēģināja organizēt sērkociņu rūpniecisko ražošanu, bet divus gadus vēlāk fosfora sērkociņi jau tika ražoti Austrijā un Vācijā.

Drošības spēles

Pirmie drošības sērkociņi, kurus aizdedzināja berze pret īpaši sagatavotu virsmu, tika izveidoti 1845. gadā Zviedrijā, kur to rūpniecisko ražošanu 1855. gadā sāka J. Lundstrēms. Tas kļuva iespējams, pateicoties tam, ka 1844. gadā A. Šroters (Austrija) atklāja netoksisku amorfu fosforu. Drošības sērkociņu galvā nebija visas aizdedzināšanai nepieciešamās vielas: uz sērkociņu kastītes sienas nogulsnējās amorfais (sarkanais) fosfors. Tāpēc sērkociņš nevarēja nejauši iedegties. Galvas sastāvs ietvēra kālija hlorātu, kas sajaukts ar līmi, gumiarābu, smalcinātu stiklu un mangāna dioksīdu. Gandrīz visi Eiropā un Japānā ražotie sērkociņi ir šāda veida.

Virtuves sērkociņi

Sērkociņus ar divslāņu galvu, kas aizdedzināts uz jebkuras cietas virsmas, patentēja F. Farnham 1888. gadā, bet to rūpnieciskā ražošana sākās tikai 1905. Tādu sērkociņu galva sastāvēja no kālija hlorāta, līmes, kolofonija, tīra ģipša, balta un krāsainos pigmentus un nelielu daudzumu fosfora. Slānis galvas galā, kas tika uzklāts ar otro iemērkšanu, saturēja fosforu, līmi, kramu, ģipsi, cinka oksīdu un krāsvielas. Sērkociņi tika aizdedzināti klusi, un iespēja, ka degošā galva aizlidos, tika pilnībā izslēgta.

Sērkociņu impregnēšana

Līdz 1870. gadam nebija zināmas ugunsdrošības impregnēšanas metodes, kas novērstu atlikušo ogļu bezliesmas sadegšanu uz nodzēsta sērkociņa. 1870. gadā anglis Hovs saņēma patentu sērkociņu impregnēšanai ar kvadrātveida šķērsgriezumu. Tajā bija uzskaitīti vairāki materiāli (tostarp alauns, nātrija volframāts un silikāts, amonija borāts un cinka sulfāts), kas piemēroti kvadrātveida sērkociņu impregnēšanai, iegremdējot tos ķīmiskajā vannā.

Apļa sērkociņu impregnēšana uz nepārtrauktas sērkociņu mašīnas tika uzskatīta par neiespējamu. Tā kā dažu štatu tiesību akti kopš 1910. gada noteica obligātu ugunsdrošības impregnēšanu, uzņēmuma Diamond Match darbinieks V. Fairbeirns 1915. gadā kā papildu operāciju sērkociņu automātā ierosināja sērkociņu iegremdēšanu aptuveni 2/3 no garums vājā šķīdumā (apm. 0 ,5%) amonija fosfātā.

Fosfora seskvisulfīds

Sērkociņu izgatavošanai izmantotais baltais fosfors sērkociņu fabrikas strādniekiem izraisīja kaulu slimības, zobu izkrišanu un žokļu nekrozi. 1906. gadā Bernē (Šveice) tika parakstīts starptautisks līgums, kas aizliedz balto fosforu saturošu sērkociņu ražošanu, importu un pārdošanu. Reaģējot uz šo aizliegumu, Eiropā tika izstrādāti nekaitīgi sērkociņi, kas satur amorfo (sarkano) fosforu. Fosfora seskvisulfīdu 1864. gadā pirmo reizi ieguva francūzis J. Lemuāns, sajaucot četras daļas fosfora ar trim daļām sēra bez piekļuves gaisam. Šādā maisījumā baltā fosfora toksiskās īpašības neparādījās. 1898. gadā franču ķīmiķi A. Serens un E. Kāens ierosināja metodi, kā sērkociņu ražošanā izmantot fosfora seskvisulfīdu, kas drīz vien tika pieņemta dažās Eiropas valstīs.

1900. gadā Diamond Match Company ieguva tiesības izmantot patentu sērkociņiem, kas satur fosfora seskvisulfīdu. Bet patentu pretenzijas bija paredzētas sērkociņiem ar vienkāršu galvu. Seskvisulfīda sērkociņu kvalitāte ar divslāņu galvu izrādījās neapmierinoša.

1910. gada decembrī V. Fērberns izstrādāja jaunu formulu nekaitīgiem sērkociņiem ar fosfora seskvisulfīdu. Uzņēmums publicēja patenta pretenziju un ļāva visiem konkurentiem to izmantot bez maksas. Tika pieņemts likums, kas aplika ar nodokli divus centus par katru balto fosfora sērkociņu kasti, pēc kura baltie fosfora sērkociņi tika izspiesti no tirgus.

Sērkociņu ražošanas mehanizācija

Sākumā sērkociņu ražošana bija pilnībā manuāla, bet drīz vien sāka mēģināt palielināt produktivitāti, izmantojot mehanizāciju. Jau 1888. gadā tika izveidota automātiska nepārtrauktas darbības mašīna, kas ar dažām modifikācijām joprojām veido sērkociņu ražošanas pamatu.

Koka sērkociņu izgatavošana

Mūsdienu koka sērkociņi tiek izgatavoti divos veidos. Ar finierēšanas metodi (sērkociņiem ar kvadrātveida šķērsgriezumu) atlasītos apses baļķus noslīpē un pēc tam sagriež īsos baļķos, kurus nomizo vai ēvelē sērkociņu garumam atbilstošās platumā, viena sērkociņa biezumā. Lentes tiek ievadītas sērkociņu mašīnā, kas tās sagriež atsevišķos sērkociņos. Pēdējie ir mehāniski ievietoti automātiskās iegremdēšanas iekārtas plākšņu perforācijās. Citā paņēmienā (apaļajiem sērkociņiem) mazos priedes klučus ievada mašīnas galvā, kur pēc kārtas saliktas presformas izgriež sērkociņu sagataves un iespiež tos metāla plākšņu perforācijās uz nebeidzamas ķēdes.

Abās ražošanas metodēs sērkociņi secīgi iziet cauri piecām vannām, kurās tiek veikta vispārēja impregnēšana ar ugunsdzēsības šķīdumu, sērkociņa vienam galam tiek uzklāta pieslīpēta parafīna kārta, lai aizdedzinātu malku no sērkociņa galviņas, slānis Virsū uzklāj formēšanas galvu, uz galvas uzklāj otru kārtu un pēc tam galu apsmidzina ar stiprinošu šķīdumu, kas pasargā to no atmosfēras ietekmes. Pēc nebeidzamas ķēdes 60 minūšu ilgas izlaišanas cauri milzīgām žāvēšanas mucām, gatavie sērkociņi tiek izstumti no šķīvjiem un nonāk pildīšanas mašīnā, kas sadala tos sērkociņu kastītēs. Pēc tam iesaiņotājs iesaiņo trīs, sešas vai desmit kastes papīrā, un iepakošanas iekārta iepilda tās transportēšanas konteineros. Mūsdienīga sērkociņu iekārta (18 m gara un 7,5 m augsta) saražo līdz 10 miljoniem sērkociņu 8 stundu maiņā.

Kartona sērkociņu ražošana

Kartona sērkociņi tiek izgatavoti uz līdzīgām mašīnām, bet divās atsevišķās darbībās. Iepriekš apstrādāts kartons no lielajiem ruļļiem tiek ievadīts mašīnā, kas to sagriež 60-100 sērkociņu “ķemmēs” un ievieto bezgalīgas ķēdes ligzdās. Ķēde iznes tos caur parafīna vannu un galvu veidojošo vannu. Gatavās ķemmes nonāk citā mašīnā, kas tās sagriež dubultās “lapās” pa 10 sērkociņiem un aizzīmogo ar iepriekš apdrukātu vāku, kas aprīkots ar sloksni.

Ievietots vietnē Allbest.ru

Līdzīgi dokumenti

Sertificēto produktu raksturojums. Sertifikācijas vajadzībām izmantotā produkta standarta analīze. Produkta atbilstības noteiktajām prasībām apstiprināšanas procedūras galvenie posmi. Pārbaudes kontrole.

kursa darbs, pievienots 09.11.2006

Darba priekšmets un līdzekļi. Tehnoloģisko procesu organizēšanas pamatveidi, formas un metodes. Galvenie ražošanas procesi. Maršruts darbojas un darbojas tehnoloģiskās kartes. Galvenie ražošanas veidi: viena, sērijveida un masveida.

abstrakts, pievienots 19.01.2015

Ražošanas un tehnoloģisko procesu pamatjēdzieni. Ražošanas klasifikācija kategorijās: tips, tips, daļa, masa, sērijveida un individuāla. Mašīnu kvalitātes kontroles metodes un līdzekļi. Kļūdas montāžas procesos. Sagatavju apstrādes veidi.

lekcija, pievienota 08.04.2009

Ražošanas procesu veidi, ražošanas procesu organizācija telpā un laikā. Ražošanas procesu veidi un attiecības organizācijā ražošanas laikā. Ilguma aprēķins ražošanas cikls produkta izgatavošanu.

tests, pievienots 08.11.2009

Tehnoloģiskā procesa automatizācijas posmi. Galvenās funkcijas: informācijas skaitļošana, vadība. Automātisko mašīnu līniju un mašīnu sistēmu ieviešana lielapjoma un masveida ražošanā. Zinātniskais un finansiālais atbalsts to attīstībai.

tests, pievienots 17.04.2011

Produktu apstrādes tehnoloģisko procesu jēdziens un veidi mašīnbūvē. Mašīnu detaļu ražošanas metožu klasifikācijas pazīmes. Klasifikācija pēc ietekmes veida un rakstura. Detaļu izgatavošanas metožu veidi pēc formēšanas shēmām.

tests, pievienots 05.11.2008

Nepieciešamo ražošanas veidu noteikšanas principi. Kompilācijas metodika blokshēma tehnoloģiskais process. Produktu izgatavojamības novērtējuma analīze, pamatojoties uz dizaina rādītājiem. Radioelektroniskās ierīces izgatavošanas maršruta raksturojums.

kursa darbs, pievienots 28.04.2015

Detaļu ražošanas plāns. Mašīnbūves ražošanas veidi, to salīdzinošās īpašības. Ražošanas un tehnoloģisko procesu projektēšanas jēdziens, veidi un īpatnības. Kļūdas instrumenta nodiluma un sagataves elastīgo deformāciju dēļ.

apkrāptu lapa, pievienota 10.11.2009

Laminēto koka konstrukciju klasifikācija. Tipiska tehnoloģija elementa (siju) izgatavošanai ar līmēšanu. Koksnes žāvēšanas metodes, pamatrežīmi. Defekti, kas rodas kameras žāvēšanas laikā. Prasības zāģmateriālu ieklāšanai procesa laikā.

prezentācija, pievienota 24.11.2013

Masveida ražošana šūšanas izstrādājumi. Montāžas un savienošanas darbību mehanizācija un automatizācija. Krekla izgatavošanas tehnoloģiskais process. Modeļa izvēle un īpašības. Materiālu un piederumu izvēle un pamatojums, izstrādājumu apstrāde.

Sērkociņi parādījās Ķīnā viduslaikos. Vēlāk, attīstoties ķīmijai, tie tika pilnveidoti. Mūsdienās šie izstrādājumi ir koka irbulīši, kuru galā ir ķīmisks sastāvs, kas, beržot, aizdegas. Ir grūti iedomāties mūsdienu pasauli bez tiem, tie ir katrā mājā.

Galvenie sērkociņu veidi

Atkarībā no materiāla tos iedala:

koka;
vasks;
kartons.

Sērkociņu izgatavošanai tiek izmantota mīksta koksne - papele, baltā priede, liepa, apse. Vaska tie ir izgatavoti no kokvilnas auklas, kas iemērc parafīnā. Kādreiz tabakas veikalos bez maksas izdalīja kartona sērkociņu burtnīcas, bet mūsdienās tās praktiski netiek lietotas.

Pēc aizdedzes metodes izstrādājumus iedala režģī - aizdegas no rīves, speciālas virsmas, un nerežģī - aizdegas no berzes uz jebkuras virsmas.

Nepārspējami virtuves sērkociņi tika izgudroti 1888. gadā. Tie saturēja divus ķīmisko vielu slāņus. Pirmajā ietilpa:

ģipsis;
kolofonija;
kālija hlorāts;
pigments.

Otrajā:

fosfors;
krams;
ģipsis;
līmi.

Tie aizdegās klusi, un galva nevarēja aizlidot no aizdedzes.

Atbilstoši to mērķim sērkociņus iedala:

dekoratīvās ar krāsainām galvām, tās tiek pirktas kā dāvana;
mājsaimniecība, ko izmanto mājās, lai iekurtu krāsnis un sveces;
kamīns, ir iegarena forma un liela galva;
medību sērkociņi, izturīgi pret vēju, lietu un mitrumu, deg zem ūdens;
signāls, ir krāsaina liesma;
fotografējot, izmantojiet īsu zibspuldzi;
termiskie sērkociņi nodrošina tik daudz siltuma, ka tie ir piemēroti lodēšanai.

Citi veidi, kā izmantot sērkociņus:

Skaitīšanas nūjas bērnu mācīšanai;
bērnu amatniecība;
zobu bakstāmie;
vates tampons;
rekvizīti burvju trikiem;
rekvizīti izlozei;
sērkociņu kastīšu kolekcionēšana.

Sērkociņiem izmantotās izejvielas

Papildus koka sagatavju izejvielām sērkociņu ražošanā tiek izmantotas šādas vielas:

parafīns;
fosforskābe;
vara sulfāts;
sērs;
Berthollet sāls.

Pēdējā viela ir atbildīga par produkta aizdegšanos. Bertolē sāls ir kālija hlorāts, pirmo reizi iegūts 1786. gadā.

Tūlīt pēc izgudrojuma franču ķīmiķi uzlaboja sastāvu un ieguva “franču aizdedzes mašīnu”: viela tika uzklāta uz koka nūjas un iepilināta sērskābē, kā rezultātā notika sprādziens. Galvenā kālija hlorāta pielietošanas joma ir pirotehnika, tā ir ārkārtīgi jutīga pret berzi. Kādu laiku vielu izmantoja medicīniskiem nolūkiem kā antiseptisku līdzekli.

Dažas desmitgades vēlāk ražošanā tika iekļauts fosfors, kas ļāva izgatavot sausos sērkociņus. Galvenā problēma ir produktu uzliesmojamība transportēšanas laikā, kas tika atrisināta, uzlabojot iepakojumu. Sarkanā fosforskābe tika uzklāta tikai iepakojuma ārpusei, kas pasargāja uguni no berzes.

Un šodien rūpnīcās ir īpaši noteikumi par izejvielu transportēšanu, fosforskābe un bertolīta sāls netiek pārvadāti viens ar otru.

Šodien kompozīcijai pievieno stikla pulveri, lai degšana notiktu lēni un sērkociņš ilgi neizdziest. Līme saista visas vielas kopā.

Uz rīves tiek uzklāta fosforskābe, mangāna oksīds un līme. Kad notiek berze, fosfors aizdegas no Bertoleta sāls sastāvā esošā skābekļa. Tikai pēc tam uguns tiek pārnesta uz galvu. Tas iedegas, un tad koks.

Sērkociņu ražošanas tehnoloģija

Sērkociņu izgatavošana tiek veikta uz speciāla konveijera. Pirmkārt, strādnieki izvēlas koksni, lai izgatavotu salmus. Koku stumbrus sazāģē stieņos. No tiem noņem mizu un nosūta uz mašīnām, kas ražo vajadzīgās formas detaļas - ar kvadrātveida vai apaļu šķērsgriezumu.

Izgatavojot kvadrātveida sērkociņus, tiek izmantota finiera metode:

koka blokus sagriež sloksnēs, kuru biezums ir vienāds ar gatavā produkta biezumu - 2 mm;

mašīna sagriež šo lenti salmos;
nākamā ierīce to sagriež atsevišķos sērkociņos;
vienā darba dienā šāda iekārta saražo 10 miljonus vienību.

Apaļu sērkociņu ražošanai stieņi tiek nosūtīti uz štancēšanas iekārtu, kas pēc parauga izgriež vēlamos izstrādājumus. Ne visas sagataves tiek eksportētas, kur vietējie ražotāji izgatavo savus sērkociņus.

Turpmākie ražošanas posmi:

sērkociņu stieņi ir piesūcināti ar ugunsdzēsības šķīdumu;
viens no galiem ir apstrādāts ar parafīnu, lai tas nesabojātos;
virspusē divos slāņos tiek uzklāta īpaša līme;
sērkociņa galva ir pārklāta ar ķīmisku šķīdumu, kas ir atbildīgs par aizdegšanos;
sagataves ievieto 2 metrus platā matricā, iemērc šķīdumā un tur žāvē.

Galvas galvenā sastāvdaļa ir Berthollet sāls. Tas satur arī slīpētu stiklu, balināšanu, kālija dihromātu un sarkano svinu. Lai gan galvu sauc par sēru, tajā ir tikai 4% sēra.

Pēdējais ražošanas posms ir sērkociņu žāvēšana. Pēc tam tie tiek pulēti, sakārtoti pēc garuma un izmēra, un neveiksmīgās opcijas tiek izmestas.

Sērkociņu kastīšu izgatavošana ir vienkāršāka. Tie ir izgatavoti no kartona, uz kura ir uzlikts dizains ar rūpnīcas logotipu un sarkano fosforu. Pēc tam kartonu sagriež, saloka un ievieto kastēs. Tad mašīna tajos liek sērkociņus, 40 gab. 1 kastītē.

No kā sastāv sērkociņu ražošanas līnija?

Ražošanas līnija sastāv no šādām mašīnām:

griešanas mašīna;
sagatavju žāvētāji;
atlases mašīna;
automātiskais pulētājs;
ķīmiskais maisītājs;
fosfora nesējs;
kastes montētājs.

Visu ražošanu regulē GOST:

kastēm jābūt 50x37x14 mm izmēriem;
platajās malās jābūt etiķetei;
sērkociņa garums ir 42,5 mm un platums 2 mm;
to minimālais daudzums ir 38 gab., vidēji ražotāji liek 45 gab.

Sērkociņu fabrikā nepieciešami vismaz 10 strādnieki: tehnologi, operatori, krāvēji, vadītāji un palīgstrādnieki. Viņi kontrolē iekārtu darbību, nodrošina, lai nebūtu defektu, lai preces būtu pareizi iepakotas un piegādātas patērētājam.

Iekārtas kopējās izmaksas ir 19–23 miljoni rubļu. Iekārtas izmaksas var samazināt, pērkot gatavus izejmateriālus, nevis koksni. Tad nav vajadzīgas baļķu noliktavas. Visas izejvielas maksā aptuveni 2000 par 1 kubikmetru. m Lai samaksātu par šādu darbnīcu, dienā jāsaražo liels preču apjoms. Tāpēc sērkociņu ražošana ir ugunsbīstams process liela uzmanība koncentrējas uz ugunsdrošību.

Sērkociņu izgatavošana ir sarežģīts process, kam nepieciešamas dārgas iekārtas un kompetenti tehnologi. Ar pārbaudītām tehnoloģijām un iedibinātu pārdošanas sistēmu bizness var dot labus ienākumus īpašniekam. Parasti preci pārdod ekonomiskās klases veikalos un vairumtirdzniecības noliktavās. Ja Krievijā nav iespējams atrast tirdzniecības vietas, ražotāji pievērš uzmanību ārvalstu tirgiem.

PSRS šobrīd ir lielākais sērkociņu patēriņš. Ik gadu tiek saražoti 25 miljardi sērkociņu kastu ar nominālo saturu 50 gabali. kastē, t.i., tiek ielaisti 1200 miljardi sērkociņu. Figūra, kuru grūti iedomāties! Ja sērkociņus saliekat vienā rindā, tas ap ekvatoru apņems Zemi 1500 reizes.

Pirms sērkociņu parādīšanās uguni radīja mehāniska berze, aizdedzinošās optiskās lēcas vai ieliekti spoguļi. Dzelzs, krams un skārds ugunskuram bija pazīstams romiešiem. Pirmie fosfora sērkociņi parādījās 17. gadsimtā, un pirmās sērkociņu rūpnīcas tika uzceltas 19. gadsimta vidū. Bet viņi visi ražoja fosfora sērkociņus, kas bija bīstami ražošanā, transportēšanā un lietošanā. 19. gadsimta vidū tika izgudroti drošības sērkociņi. Tā kā tas radās Zviedrijā, tos ilgu laiku sauca par zviedriem. Principi, uz kuriem balstījās šo sērkociņu izgatavošana, nav mainījušies līdz mūsdienām.

19. gadsimta beigās - 20. gadsimta sākumā tika izgudrotas galvenās sērkociņu ražošanas iekārtas, un galvenā no tām bija sērkociņu mašīna. Masu laikmets rūpnieciskā ražošana sērkociņus, kas padarīja tos pieejamus visiem iedzīvotāju slāņiem kā uzticamāko, ērtāko un lētāko ierīci uguns kurināšanai. Neskatoties uz plaši pazīstamo gāzes un elektrisko šķiltavu izplatību, sērkociņi savu nozīmi pārskatāmā nākotnē nezaudēs.

Lasītājam acīmredzot radīsies jautājums, kāpēc sērkociņš ir iedegts. Šajā grāmatā nevar detalizēti aprakstīt sērkociņu sarežģīto ķīmiju. Runāsim tikai par to aizdegšanās reakciju.

Kastes sānu virsma ir pārklāta ar fosfora masu. Lai sērkociņa galva iedegtos, saskaroties ar šo virsmu, ir nepieciešams siltumenerģija un skābeklis. Siltums rodas galvas berzes rezultātā pret kastes sānu raupjo virsmu. Skābekli piegādā sērkociņu galviņā esošā oksidējošā viela, galvenokārt kālija hlorāts jeb, kā to mēdz dēvēt arī, Bertoleta sāls. Ja galva sadedzina sprādzienbīstami, liesma nevar izdzīvot pietiekami ilgu laiku. Tāpēc galvas aizdedzinošā masa un kastes pārklājums satur katalizatorus, kas palēnina skābekļa izdalīšanos. Aizdedzinošā masa satur arī sēru un līmi. Sērs sadeg aptuveni 620°C temperatūrā arī degšanas laikā izdala daudz siltuma (5-10% no tā aizdedzinošajā masā). Ar šo siltumu pietiek, lai parafīns, kas atrodas uz sērkociņa (salmu) koka stieņa, pārvērstos gāzē un sadegtu, aizdedzinot koka salmiņu, t.i., parafīns kalpo kā starpnieks starp aizdegto sērkociņa galvu un salmiņu.

Aizdedzinošās masas sastāvā ir arī pildvielas (stikls, smiltis, krīts u.c.), kas padara to porainu un palielina apjomu.

Galvas degšanas temperatūra atkarībā no bertolīta sāls satura (49-50%) ir iekšā. 1400-2000° C robežās. Lai sasaistītu aizdedzinošo masu un noturētu to uz lakricas, tiek izmantotas dzīvnieku izcelsmes līmes - mīkstums un kauls. Galvas krāsu piešķir tās sastāvā esošās krāsvielas.

Ievadot rodamīnu, galva būs sarkana, sodrēji - melni, kaolīns - balts, hrizofenīns - zaļš.

Sērkociņu rūpniecība ražo īpašus sērkociņus - mitrumizturīgus apgabaliem ar augstu mitruma saturu gaisā (mitrie tropi), medībām, aizdedzinātus un dedzinātus ar nepārtrauktu ūdens plūsmu utt. Pirmajā gadījumā nedaudz sintētiskās līmes (polivinila). hlorīdu, polivinilacetātu u.c.) pievieno aizdedzinošajai masai p.). Otrajā gadījumā sērkociņu galva ir izgatavota masīva, 15-20 reizes lielāka nekā parastie sērkociņi.

Sērkociņu dizains lasītājam ir zināms. Tie sastāv no pašiem sērkociņiem un kastes. Ir zināmas un ražotas dažāda formāta kastes: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. Tāda paša formāta kastē var būt atšķirīgs sērkociņu skaits vai, kā saka sērkocēji, var būt atšķirīgs kastes saturs. Protams, ja kastē ir vairāk sērkociņu, tad tie ir plānāki, ja mazāk, tad tie ir biezāki. Parastais sērkociņu kastīšu pildījums ir 50, 60 vai 75 gab.

Tiek ražotas arī sērkociņu grāmatas, sadzīves - ar lielu saturu (līdz 250 gab. vienā palielināta formāta kastē), biroja sērkociņus - ar salmu garumu līdz 100-110 mm, ar salmiņiem no salocīta kartona apaļās kastēs, utt.

Galvenā sērkociņu izejviela ir apses koksne, ko piegādā grēdās. Baļķus sagriež ar ķēdes vai ripzāģiem blokos, kuru garums atbilst attālumam starp lobīšanas mašīnas savilkšanas paplāksnēm. Daudzos gadījumos izciļņi tiek izgrebti lasītājam zināmos veidos. Ja tas nav izdarīts, tad mizošanu apvieno ar pīlingu. Tālāk čuraki tiek tvaicēti īpašās betona kamerās, kuru iekraušana un izkraušana ir mehanizēta. Temperatūra kamerās ir 60-70° C. Ziemā, sakarā ar nepieciešamību atkausēt baļķus, hidrotermālās apstrādes ilgums sasniedz 10 stundas. vasaras laiks Tvaicēšana var nebūt nepieciešama.

Tālāk sākas sērkociņu salmiņu un kastīšu ražošana. Apskatīsim katru no šiem procesiem. Salmu ražošanas līnija sākas ar mizošanas mašīnu, kas principiāli neatšķiras no lasītājam zināmās mašīnas līdzīgam nolūkam saplākšņa ražošanā. Atšķirība slēpjas naža garumā - sērkociņu ražošanā tas nav lielāks par 900 mm (tas ir, bloka garumam jābūt mazākam par 850 mm), kā arī finiera biezumā (1,65). -2,5 mm). Vārpstām ir mainīgs griešanās ātrums - ar lielu diametru tās ir mazākas (70-130), diametram samazinoties palielinās līdz 200-210 min -1. Iekārtas iekraušana ar bloku un zīmuļa noņemšana no tā tiek veikta mehāniski. Mizošanas mašīnu produktivitāte ir augsta - līdz 5-7 miljoniem salmu stundā.

Pēc tam finieris tiek sakrauts un ievadīts salmu smalcinātājā. Ir bijuši mēģinājumi ražot salmiņus tieši tad, kad finiera sloksne iziet no lobīšanas iekārtas vai, apejot lobīšanu, veidojot salmus uz bloka virsmas. Tehnisku grūtību dēļ sērkociņu rūpnīcās tika atstāta vecā, pārbaudītā salmu ražošanas metode uz speciālām iekārtām. Viņu ierīce ir vienkārša. 120–200 mm augsta finiera kaudze ir saspiesta, un balstā nostiprināts virzuļa nazis nogriež sloksnes, kuru platums ir vienāds ar finiera biezumu (sērkociņiem, kā likums, ir kvadrātveida šķērsgriezums). Sloksnes garums tiek nogriezts ar speciāliem griezējiem, kas fiksēti tajā pašā balstā, kur ar to pārvietojas nazis. Attālums starp griezējiem ir vienāds ar salmu garumu. Parasti salmu smalcinātāji izdara 200–300 griezumus minūtē. Finiera kaudze tiek nepārtraukti barota.

Pēc smalcināšanas mašīnas salmus padod to šķirošanas iekārtai, kur atdala nestandarta salmus. Tālāk sērkociņu salmi tiek ievadīti impregnēšanas iekārtā, kur tos piesūcina ar pretgruzšanas šķīdumu. Lasītājs acīmredzot pamanīja, ka parasta, nepiesūcināta koksne, kā likums, pēc liesmas nodzēšanas gruzd. Sērkociņš nesmēķē, kad liesma tiek nodzēsta. Šī ir ļoti svarīga sērkociņu īpašība, kas ir tieši saistīta ar ugunsdrošība. Piesūcinot salmus ar fosforskābes sāļu ūdens šķīdumiem, tiek sadedzinātas tikai gaistošas vielas, un paliek ogļūdeņraža kodols (melns), saglabājot aptuveno sērkociņa salmiņa formu.

Pēc impregnēšanas salmi tiek “atpūsti”, un tad no tiem izplūst liekais šķīdums. Ja nepieciešams, salmiņi ir krāsoti vai, gluži pretēji, maina krāsu. Visbiežāk krāsošana vai balināšana tiek apvienota ar impregnēšanu. Abas šīs darbības ir saistītas tikai ar sērkociņu estētiku un neietekmē to veiktspējas īpašības.

Pēc impregnēšanas salmus žāvē speciālās nepārtrauktās kaltēs. Žāvējot koksnei nevajadzētu mainīt krāsu. Salmu mitrumam jābūt vienmērīgam (6-8%). Žāvētājs ir konvekcijas tipa. Salmus novieto uz kustīga sieta konveijera 80-100°C temperatūrā tiek padots salmu kustības virzienā. Slāņa biezuma viendabīgums tiek uzturēts ar izlīdzinošiem veltņiem.

Izejot no kaltes, salmi tiek ievadīti slīpēšanas cilindrā, kur tie tiek atbrīvoti no irdenām šķiedrām un urbumiem, un to ribas ir nedaudz noapaļotas. Mucai parasti pievieno nedaudz parafīna, lai salmiņi labāk plūstu, kad tas griežas. Salmiņi tiek pulēti ar berzi viens pret otru un pret trumuļa sienām. Uzreiz pēc bungas salmi tiek šķiroti uz vibrācijas sieta mašīnas, kur tiek atdalīti gruži un bojāti vai saplīsuši salmi. Pēc tam to padod sērkociņu industrijas galvenajai vienībai – mašīnai.

Sērkociņu mašīnas nosaka sērkociņu rūpnīcu produktivitāti. Viņi veic operāciju, lai salmiņa galā izveidotu sērkociņu galvu, kas pabeidz paša sērkociņa ražošanu. Jāatzīmē, ka sērkociņu mašīnas ir ļoti sarežģītas un dārgas vienības. Tos apkalpo augstākās kvalifikācijas darbinieki. To dizaina sarežģītība ir saistīta ar to veiktajām funkcijām. Lasītājs var iztēloties šo vienību, ja uzzina, ka tās produktivitāte ir līdz 2 miljoniem sērkociņu stundā, bet, lai izveidotu katra sērkociņa galvu, ir jāveic vairākas darbības.

Tātad saražotie salmi tiek orientēti no nesakārtotā stāvokļa, ievietoti paplātēs un padoti uz mašīnu. Salmi tiek iebāzti tērauda stieņa caurumos, kas tos nes, līdz veidojas galva. Vienā sloksnē ir līdz 800 šādu caurumu. Tiek nodrošināta visaugstākā to diametra un attāluma no centra līdz centram precizitāte. Līstes virzās uz priekšu, spiežot viena otru un tādējādi veidojot nepārtraukti kustīgu konveijeru. Lai veiktu kādas darbības, dažas līstes uz brīdi apstājas. Dēļi ir izgatavoti no īpaša ugunsdroša tērauda. Vienai mašīnai ir līdz 3000-3500 līstēm.

Salmi, kas atrodas līstes atverēs, iet pāri iegremdēšanas ierīcei, kur tai tiek uzlikta galva, kas pēc tam tiek žāvēta, līstēm virzoties uz priekšu.

Kad žāvēšana ir pabeigta, sērkociņu galviņas ir gatavas un tiek izstumtas no salikšanas sloksnēm kasetēs vai tieši sērkociņu kastītēs, kas tiek padotas iekārtai. Vēlams ir pēdējais variants, taču mašīnas dizains pēc tam kļūst vēl sarežģītāks. Šādu konstrukciju izgatavošana ir iespējama tikai viskvalificētākajiem mašīnbūves rūpnīca. Informācijai lasītājam norādām arī sērkociņu mašīnas izmērus: garums līdz 17 m, augstums 5-5,5 m, platums (attiecīgi stieņu garums) līdz 5 m Tā svars ir 30 tonnas.

Lielākā daļa sērkociņu tiek ražoti finiera kastēs. To ražošana sākas ar mizošanas mašīnām, kurām tiek padoti čuraki, kas sagatavoti tāpat kā čuraki salmu finiera mizīšanai. Atšķirība starp kastes finiera pīlinga mašīnām ir plānāka finiera (0,5-1 mm) ražošana. Jau lobīšanas laikā šaurās sloksnēs sadalīto finieris liek kaudzēm uz dalāmmašīnas galda, kur ar giljotīnas nazi sadala sagatavēs kastēm (ārējai un iekšējai). Sagataves tiek padotas uz kastu līmēšanas mašīnām. Jāņem vērā, ka pīlingā tiek veikti iegriezumi uz kastes finiera, pa kuru kaste tiks locīta. Ārējās un iekšējās kastes tiek ražotas uz dažādām iekārtām, uz kurām neapstrādātais finieris tiek salocīts kastē un pārklāts ar papīru. Iekšējā kastē ir ielīmēts iepriekš sagatavots dibens no finiera vai kartona. Šo mašīnu produktivitāte, neskatoties uz kinemātikas sarežģītību, ir augsta, 120-140 gab./min. Papīrs ir pielīmēts ar pastu. Izgatavotās kastes tiek padotas uz konveijera, kas tās pārvieto caur žāvētāju, kur izžūst finiera un līmes slānis.

Autoram jāņem vērā, ka sērkociņu, kastu līmēšanas un montāžas marķēšanas mašīnu darbs atstāj spēcīgu iespaidu, izraisot dziļu cieņu pret dizaineriem, ražotājiem, operatoriem un regulētājiem. Šīs ir vissarežģītākās kokapstrādes darba mašīnas.

Sērkociņu fabrikā izgatavojot kartona kastes, ir mašīnas, kas no tā izgriež sagataves un iekšējās un ārējās kastes salīmē ar karsta kausējuma līmēm. Šo mašīnu produktivitāte ir augstāka nekā finiera kastu līmēšanas mašīnām - līdz 1000 gab/min. Uz šīm kastēm etiķetes netiek līmētas: nepieciešamais attēls un informācija tiek uzdrukāta tieši uz kartona. Protams, kastu žāvēšana arī nav nepieciešama. Ņemot vērā to, ka netiek veiktas darbības, kas saistītas ar finiera lobīšanu un sadalīšanu, darba ražīgums sērkociņu ražošanā kartona kastes strauji palielinās. Līdz ar to varam sagaidīt, ka tuvākajā laikā sērkociņi tiks ražoti tikai kartona kastēs.

Sagatavotās kastes tiek pildītas ar sērkociņiem uz speciālām iekārtām, brīvi stāvošām vai iebūvējamām sērkociņu mašīnā, malas pārklātas ar fosforu un ievietotas kastēs nosūtīšanai uz veikaliem vai noliktavām. Sērkociņu iesaiņošana ir atbildīga darbība, jo ir nepieciešami piesardzības pasākumi, lai nodrošinātu ugunsdrošību. Drošība tiek nodrošināta, iesaiņojot sērkociņus uz papīra 10-12 kastīšu iepakojumos vai izklājot papīra kārtas starp sērkociņu rindām. Arī sērkociņu transportēšana un uzglabāšana tiek veikta, ievērojot noteiktus piesardzības pasākumus.

Īsi ieskicējot sērkociņu ražošanas tehnoloģiju, autors cer, ka lasītājs ir pietiekami iepazinies ar tās īpatnībām un ir pārliecināts par šīs nozares augsto automatizāciju un ķīmisko spēju. Sērkotājus apmāca arodskolās un tehnikumos.