Damaskas tērauds. Damaskas tērauds no nulles Tērauda izgatavošana mājās

Vēlmei izgatavot Damaskas tēraudu ar savām rokām ir jābūt noteiktam pamatojumam. Šāda materiāla izskats ir izskaidrots diezgan vienkārši. Vairākus gadu tūkstošus progress bija atkarīgs no ieroču tehnoloģijas attīstības līmeņa. Lai būtu viegls un izturīgs ierocis, tika meklēti piemēroti materiāli. Jūs varat šūpot smagu zobenu, iebiedējot ienaidnieku. Ja jums ir ērts viegls zobens, ir vieglāk trāpīt bruņās ģērbtam ienaidniekam.

Pat lieli bruņinieki (bogatiri), tērpti bruņās, bieži vien nevarēja kaut ko iebilst pret veikliem pretiniekiem, kuri bija bruņoti ar viegliem zobeniem, zobeniem un platajiem zobeniem. Spēcīgs un ass tērauds konstatēja trūkumus aizsardzībā, iekļuva bruņu locītavās, radot letālas brūces. Īpašais spēks ļāva ražot ērtus ieročus ar mazu svaru.

Bulats un Damaska

Zīmējums Damaskas tērauds uz metāla griezuma:

Termins Damaskas tērauds parādījās salīdzinoši nesen. Līdzīgs nosaukums viltotajiem izstrādājumiem dažādos avotos sāka parādīties 19. gadsimta vidū. Pirms tam biežāk tika lietots nosaukums “Gurda”, kā sauca Kaukāza un Mezopotāmijas kalēju darinājumus. Tur viņi sāka kalt izstrādājumus no sakausējumu maisījuma, panākot neparastu zīmējumu uz asmeņu virsmas.

Damaskas tērauds, kā liecina vēsturiskie pētījumi, nāca no Indijas. Vēstures muzeji ir saglabājuši ieroču paraugus, kuros izmantoti leģētā tērauda lējumi. Visbiežāk tie satur hromu, kura koncentrācija var sasniegt pat 14%.

Tomēr damaskas tērauda ražošana ir paredzēta tikai individuālai ražošanai. Tāpēc tehnoloģija ir diezgan dārga. Meistars pavada daudz laika, lai izveidotu konkrētu paraugu. Ja ir saruna par masveida ražošanu, tad ar sarežģītu tehnoloģiju nerēķinās.

Tikai Zlatoust ieroču rūpnīca (vienīgā liels uzņēmums) ražo damaskas asmeņus. Damaskas tērauda izstrādājumi tiek ražoti pēc īpaša pasūtījuma. Preču cenas ir augstas, taču ir stabils pieprasījums pēc produkcijas ne tikai Krievijas iekšienē, bet arī ārpus tās.

Studē ražošanas tehnoloģiju un veido rūpnieciskās tehnoloģijas Pie tā strādāja metalurgs Pāvels Petrovičs Anosovs. Viņa darba rezultāti ir atrodami visās metalurģijas mācību grāmatās un kalēju darbs.

Mūsdienīgs damaskas tērauds izstrādājumos - naža HP-40 kopija modernā dizainā, izgatavots pēc pasūtījuma:

Lielā laikā Tēvijas karš Rūpnīca ražoja armijas nažus un zobenus kavalērijai. Kopš tā laika ir pārdots diezgan daudz ieroču un pašlaik tiek pārdots tālāk dažāds internets resursus. Mūsdienu kalēji ražo pārtaisījumus (tā sauc produktus, kas izgatavoti pēc seno paraugu tēla un līdzības). Vairāki simti darbnīcu piedāvā kopijas, kuras grūti atšķirt no oriģināla.

Skautu nazis NR-40, izgatavots 1942. gadā - tika saražoti vairāk nekā 7 miljoni eksemplāru:

Spriežot pēc piedāvājumu skaita un cenām, varam secināt, ka atsevišķām precēm ir stabils pieprasījums. Damaskas tērauda un Damaskas tērauda izstrādājumu ražošana var būt diezgan interesanta un ienesīgs bizness.

Mūsdienu nazis HP-40, izgatavots pēc Lielā Tēvijas kara laika paraugiem:

Eksperti saskata atšķirību starp damaskas tēraudu un Damaskas tēraudu izejvielās:

1. Damaskas tērauds ir sakausējums, kas satur ievērojamu daudzumu leģējošo elementu turpmākās kalšanas apstrādes laikā, platīns tiek savienots, izmantojot kaluma metināšanas metodi, kas piešķir izstrādājumam jaunu īpašību kompleksu.
2. Damaska ​​ir mehānisks savienojums ar metāla sagatavēm, kas atšķiras pēc to īpašībām. Tiek veikta kalšana līdz vairākiem desmitiem slāņu.

Augstas kvalitātes tērauda izmantošana izstrādājumos

Ne tikai ieročiem ir nepieciešami izturīgi materiāli. Konstrukciju materiāli ar īpašām īpašībām tiek izmantoti ļoti dažādās nozarēs.

Kalti izstrādājumi darbojas automašīnās, dzelzceļos, lauksaimniecības mašīnās un kosmosa kuģos. Tiek izmantota tikai ļoti vienkāršota tehnoloģija. Kalšana tiek izmantota, lai iegūtu smalkus graudus metāla struktūrā. Iespējamie dobumi, kas atrodas lējumos, tiek novērsti.

Moderna asmens piemērs ar izteiktu rakstu:

Damaskas tēraudam ir plusi un mīnusi.

Pozitīvas īpašības

• Izstrādājuma augsta izturība, iztur dažādos virzienos pieliktās slodzes (spiedes, stiepes, lieces un cita veida slodzes).
• Griešanas malas nodilumizturība, ilgi notur malu.
• Ir neparasts izskats, nav iespējams atkārtot dizainu uz līdzīga objekta, padara to atpazīstamu.
• Augstas ieviešanas izmaksas.

Īpašs Damaskas tērauda veids, kas izgatavots no stiepļu trosēm:

Uzskaitītās priekšrocības bieži piesaista amatniekus iesaistīties ražošanā, izmantojot sagatavju atkārtotas kalšanas tehnoloģiju. Katrai jaunai preču partijai var izmantot savas kalšanas metodes un secību.

Trūkumi

Galvenais trūkums ir augstās darbaspēka izmaksas produkta ražošanā. Ir nepieciešams izmantot atkārtotu sagataves karsēšanu.

Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir uzņēmīgs pret koroziju. Uz jautājumu: "Vai tas nerūsē?" Varam viennozīmīgi atbildēt, ka bez pienācīgas kopšanas rūsa ātri iznīcina produktu.

Pat mājās ir ieteicams regulāri kopt priekšmetus, kas izgatavoti no Damaskas tērauda. Tos noslauka ar dārzeņu vai minerāleļļas, un pēc tam noņemiet lieko ar sausu drānu. Oriģinālie ieroči tiek apstrādāti vismaz reizi gadā. Tad tas ilgst ilgu laiku.

Damaskas tērauda spura, moderns produkts:

Produktu ražošanas ceha aprīkošana

Darbnīcā mājas meistars Ja vēlaties sākt ražot izstrādājumus no Damaskas tērauda, ​​jums ir jābūt:

1. Metināšanas iekārta - ar tās palīdzību dažādu stiprumu materiālu plāksnes tiek sametinātas vienotā blokā, ko var apstrādāt kopā.
2. Kalums - tas uzkarsē sagataves no gataviem izstrādājumiem līdz augstām temperatūrām (vairāk nekā 800 ⁰C).
3. Kalšanai nepieciešama lakta. Kaluma metināšana tiek veikta, izmantojot deformācijas metodi, dažādās apstrādes stadijās mainās detaļas forma.
4. Āmuru un āmuru komplekts palīdz sist ar dažādām stiprībām. Strādājot kopā, vadošais kalējs ar vieglu āmuru parāda palīgam, kur sist ar smago āmuru.
5. Sagataves noturēšanai dažādos darba posmos izmanto skrūvsavienojumu.
6. Lai urbtu caurumus, ir nepieciešama urbjmašīna.
7. Asināšanas mašīna tiek izmantota biežāk nekā citas, tā piešķir izstrādājumiem formu un asumu.
8. Slīpmašīna ir asināšanas mašīnas variants, atšķirīga iezīme sastāv no lentes ar abrazīvu pārklājumu izmantošanas, kas ielīmēta gredzenā. Izmantojot slīpmašīnu, noteiktā leņķī tiek veidotas gludas nogāzes.
9. Mašīna nogāžu veidošanai. Kvalitatīva asināšana līdz skuvekļa asumam ir iespējama tikai ar īpašu ierīci, kas ļauj pārvietoties pa stingri noteiktu trajektoriju.
10. Slīpmašīna ar griešanas un tīrīšanas disku komplektu. Vienkāršs rīks palīdz paveikt visvairāk dažādi veidi darbības.

Asmeņa asināšana uz dzirnaviņas:

Papildus pamata mašīnu un ierīču komplektam daudzi amatnieki papildus izmanto kokapstrādes iekārtas. Tas palīdz izgatavot rokturus no izturīga koka. Mazas virpas palīdz izveidot sarežģītus veidgabalus, kas dekorē gatavie priekšmeti.

Pašdarināta miniatūra dzirnaviņas, slīpēšanas slīpumi:

Darbnīcās, kurās tiek ražoti augstas kvalitātes naži, ir rullīši. Apsildāmās sagataves tiek velmētas uz tām, lai iegūtu noteikta biezuma plāksni. Damaskas tērauds, ko dari pats, tiek iegūts pēc atkārtotas kalšanas un velmēšanas caur veltņiem.

Kloķa āmura klātbūtne palīdz kalt sagatavi ar daudzu sitienu sēriju. Metāla tilpuma saspiešanai izmanto pneimatisko vai hidraulisko presi. Viena kustība dod vēlamo ģeometriju.

Dažiem amatniekiem ir presformas un perforatori, kas ļauj plastiskai deformācijai piešķirt standarta formu, piemēram, nospiežot asmeni pilnīgāku (lieto, lai palielinātu stingrību, vienlaikus samazinot svaru).

Sagataves damaskas tērauda ražošanai

Damaskas tērauda izgatavošana nav sarežģīta; tā ražošanai tiek izmantoti tēraudi un sakausējumi ar iepriekš noteiktām īpašībām. Tiek izmantota gatavā produkcija un speciālie lietņi. Kalēju darbnīcās tiek izmantoti metāllūžņi vai detaļas, kas iegādātas no tirdzniecības tīkls. Tabulā parādīti materiāli, no kuriem visbiežāk tiek izgatavoti kalti priekšmeti.

Soli pa solim tehnoloģija damaskas tērauda izgatavošanai no gultņiem

Produkti no gataviem lietņiem vai sagatavēm tiek ražoti šādā secībā.

Gultņa iekšējais gredzens ir izgatavots no ShKh-15 sakausējuma. To sazāģē ar slīpmašīnas griezējdisku un nosūta uz kalti apkurei. Vēlamā apkures temperatūra ir 900…950 ⁰С.

Sagatave tiek turēta uz laktas ar kalēja knaiblēm. Ar āmuru nositot izciļņus, no riņķa veidojas sloksne.

Noņemiet ieplakas no sloksnes.

Dzirnaviņas piešķir vēlamo formu.

Apstrādājamo priekšmetu notur vietā, izmantojot īpašu serdi. Pastāvīgs leņķis ļauj izveidot identiskas nogāzes abās pusēs.

Produkta galīgo formu iegūst griežot.

GOI pasta un papildu samta veltnis palīdz pulēt virsmu.

Pēc pulēšanas tiek iegūts gatavs asmens. Atliek tikai izgatavot rokturi, balstu un apvalku. Tad produktu var uzskatīt par gatavu.

Sagataves Damaskas ražošanai

Jebkurš amatnieks var izgatavot Damaskas tēraudu mājās, tam tiek izmantoti sakausējuma komplekti. Tie satur mīkstus un cietus ieslēgumus. Apvienojot tos, tiek iegūti asmeņi ar izteiktiem strukturāliem rakstiem.

Tiek izmantotas šādas kombinācijas, kas parādītas tabulā. Daži semināri piedāvā savas iespējas. Piedāvātās shēmas nodrošina vislabāko veiktspēju.

Uzsākot ražošanu savā darbnīcā, ir viegli noskaidrot, cik maksā gatavais produkts. Daudzās tiešsaistes iepirkšanās vietnēs ir norādītas cenas. Iegūstot pieredzi un uzlabojot produkta kvalitāti, jūs varat paaugstināt savu produktu cenu.

Video: kā izgatavot Damaskas tēraudu?

Soli pa solim instrukcijas naža izgatavošanai no kabeļa un failu sloksnes

Damaskas tēraudu un no tā izgatavotos izstrādājumus ir grūtāk ražot. Bet gatavais paraugs būs pievilcīgāks izskats. Zemāk ir norādīta asmens izgatavošanas secība.

Sagataves tiek sagatavotas no vairākām kabeļa sekcijām. Tie ir metināti, izmantojot nerūsējošā tērauda stieņus. Kabelis ir ciets metāls, un nerūsējošais tērauds ir mīksts, elastīgs materiāls.

Pirms darba uzsākšanas tiek veikta mazgāšana. Izmanto dīzeļdegvielā. Ir ieteicams nomazgāt visus esošos organiskos ieslēgumus.

Primārā apdedzināšana tiek veikta mufeļkrāsnī.

Boraks palīdz atbrīvoties no katlakmens. Augstā temperatūrā izdedži netiks aizturēti sagataves iekšpusē.

Pirmā attīrošā kalšana. Viegli sitieni. Ir nepieciešams mehāniski izkratīt iespējamos piemaisījumus, tad neveidosies čaumalas.

Kalšana ar vieglu āmuru ļauj izveidot taisnstūra formu. Pirmkārt, tiek sablīvēts virsmas slānis.

Kalšana ar smagu āmuru tiek veikta, lai sablīvētu visu iekšējo telpu. Šīs operācijas mērķis ir iegūt monolītu produktu.

Automātiski izveidojiet svītru pareizais izmērs. Tagad sagatave pēc tā parametriem pārvēršas par plāksni.

Pēc automātiskās kalšanas uz sagataves parādās vēlamais raksts.

Ja neesat apmierināts ar izskatu, varat to pārkalt. Prasmīgi meistari bieži pārkalo plāksni vairākas reizes un pēc tam pagriež sagatavi. Tad veidojas sākotnējās zvaigznes.

Nākotnes griešanas mala ir metināta. Tam tiek izmantota failu sloksne, kurā tiek izmantots U10 tērauds. Cietība uz malas ir HRC 60…63. Pārējā asmens paliks plastmasas.

Rokturis ir kalts uz smagas 120 t preses.

Asmens iegūst vēlamo formu. Karsēšana virs 900 ⁰C padara metālu ļoti elastīgu.

Rokturis ir kalts.

Gatavajam kalumam jau ir diezgan pievilcīgs izskats. Ir nepieciešams slīpēt nogāzes, lai izveidotu griešanas malas.

Nogāzes ir noslīpētas. Asmens ir gatavs turpmākam darbam. Tiek veikta darbietilpīgākā darba daļa.

Asmens raksts parāda, ka izstrādājums ir izgatavots no Damaskas tērauda.

Asmeņu iespējas. Neviens no tiem nekad neatkārtosies. Katram no tiem būs unikāla struktūra. Izmantojot skābi, tiek panākts dziļāks raksts.

Vairāk iespējamais variants. Ja nākamo elementu metināšanas stadijā maināt kabeļa un nerūsējošā tērauda biezumu, katru reizi varat iegūt jaunus Damaskas veidus.

Izmantojot citus materiālus, varat izveidot cita veida asmeņus.

Damaskas tērauda naži vienmēr ir bijuši novērtēti mednieku vidū. Šis ir unikāls materiāls ar izcilu tehniskajiem parametriem, izturīgs, ar lielisku asināšanu. Bet lētu produktu atrašana pārdošanā parasti ir augsta. Ir risinājums: šādu nazi varat izgatavot pats mājās.

Damaskas nazis: produkta īpašības

Damaskas tērauds izceļas ar vairākām īpašībām, kas raksturīgas tikai šim metālam. No šī materiāla izgatavotajiem nažiem ir visaugstākās griešanas īpašības un milzīga izturība, vairākas reizes pārspējot savus analogus. Arī izstrādājuma virsma ir oriģināla – tā ir vizuāli neviendabīga ražošanas laikā radušos rakstu dēļ.

Ir divu veidu Damaskas tērauds, ko izmanto nažu izgatavošanai:

• metināšana - iegūta, atkārtoti kaljot tērauda iepakojumu;
• rafinēts - kausēšanas laikā no tā iztvaiko kaitīgie piemaisījumi.

Katra mājsaimniece sapņo iegūt no šī metāla izgatavotu nazi: tas ir ideāli piemērots virtuvei kā griešanas nazis. Pārdošanā ir arī medību, makšķerēšanas un tūrisma naži, kurus novērtē profesionāļi. Dāvanā parasti tiek pirkti dārgi dizaineru rokām darināti izstrādājumi, daudzi no tiem tiek izgatavoti pēc pasūtījuma, ko papildina rokturi no dārgakmeņiem.

Damaskas nažus lēti nopirkt nevar. Piemēram, japāņu Yaxell zīmola naži maksā 12 000-22 000 rubļu. Samura saliekamo nazi var iegādāties par 3000-5000 rubļiem, saliekamo nazi no Sergeja Maryčeva darbnīcas - par 2500-5000. Jakutu naži vai vienkārši “jakuti” (Krievija) ir ļoti populāri. Viņiem ir raksturīga iezīme- asmens asimetrija. Kombinācijā ar bērza kātu šādi izstrādājumi negrimst ūdenī to īpašā dizaina dēļ. Ja iegādājaties nazi no ražotāja, to varat atrast par 3000-10 000 rubļu.

Saskaņā ar atsauksmēm labi ir arī Kizlyar naži ar taisnu asmeni. To priekšrocība ir uzklātajās rievās, kas padara “kizlyar” vieglāku. Medībām un makšķerēšanai viņi bieži pērk nažus ar āķa asmeni, kas ir ļoti ērti dzīvnieku līķu ķidāšanai, lielas zivis. Cik tāda lieta maksā? Cena var sasniegt 6000-30000 rubļu atkarībā no zīmola.

Damaskas tērauda izstrādājumiem ir savi plusi un mīnusi. Tie ir pareizi jākopj: oglekļa tērauda klātbūtnes dēļ uz virsmas var parādīties rūsa. Vienkāršākie profilakses pasākumi palīdzēs izvairīties no šādām nepatikšanām.

Naža izgatavošana no Damaskas tērauda

Dariet Damaskas nazis jūs varat to izdarīt pats. Lai to izdarītu, jums jāiepazīstas ar tematiskiem fotoattēliem, videoklipiem, kā tiek izgatavotas šādas sagataves, kā arī jāizvēlas visas nepieciešamās ierīces un palīgmateriāli.

Materiāli un instrumenti

Lai izveidotu nazi, jums jāsagatavo šādi materiāli:

• plāksnes, kas izgatavotas no divu šķiru oglekļa tērauda (jo augstāks oglekļa saturs, jo labāki asmeņi);
• boraks (pārdod aparatūras nodaļās);
• stienis naža sagataves metināšanai;
• ātri žūstoša epoksīda līme;
• misiņa kniedes;
• dzelzs hlorīds;
• augu eļļa tērauda rūdīšanai;
• koks rokturam.

Darbam būs nepieciešami arī vairāki rīki. Pirmkārt, jums ir nepieciešama lakta. Labāk ir aprīkot īstu laktu, taču derēs sliedes gabals vai liels metāla veseris. Nepieciešams arī smags āmurs (svars 1-1,5 kg) un kalums, kas spēj uzturēt augstu temperatūru. Cits nepieciešamais aprīkojums:

• metināšana plākšņu metināšanai, stiegrojuma nostiprināšana (var izmantot stiepli);
• lentes tipa slīpmašīna (ja tādas nav, derēs vīle, bet darbs prasīs ilgu laiku);
• cepeškrāsns, cita apkures iekārta;
• urbis vai urbjmašīna;
• netikums.

Naža sagataves salikšana

Pirmkārt, jums ir jāizveido sagataves un jāsagriež tērauda plāksnes līdz vajadzīgajam garumam. Iesācējiem ieteicams izgatavot mazas sagataves, jo no lieliem nazi būs grūtāk izveidot. Metināšanas vietas ir jātīra no katlakmens un korozijas, un plāksnes jānovieto ar mainīgiem metāliem pēc kategorijas. Kopā var būt 3-7 vai vairāk šķīvju. Pēc tam tiek veiktas šādas darbības:

• izlīdziniet plāksnes;
• satveriet tos metinot;
• piemetiniet armatūras gabalu pie sagatavēm kā rokturi;
• Šāda roktura vietā varat izmantot parastās knaibles.

Pirmā nažu kaudzes kalšana

Papildus īstajam kalumam varat izmantot paštaisītu, kas izgatavots no tukša gāzes balona. Cilindra iekšpusei jābūt izklātai ar kaolīna vates un ugunsdroša cementa slāni. Izmantojot gāzes degli, varat uzsildīt jebkuru kalti. Ja tas ir mazs, tad apkure notiek ātri. Pēc tam darbības būs šādas:

• ielieciet naža sagatavi smēdē;
• uzkarsē nākamo nazi līdz sarkanai ķiršu krāsai (mērenā siltumā);
• apkaisa apstrādājamo detaļu ar boraks, lai tas izkausētu un “piesātinātu” plāksnes (tas nepieciešams, lai noņemtu rūsu, novērstu oksidēšanos un uzlabotu tērauda tīrību);
• notīriet izvirzīto skalu, pēc kāda laika atkārtojiet sildīšanu vēlreiz;
• ja nepieciešams, dublējiet visas darbības.

Tālāk sagatave tiek uzkarsēta līdz augstākai temperatūrai - kalšanai (apmēram 1300 grādi), un metāls kļūst spilgti dzeltens. Viņi sāk kalt plāksnes kopā ar vidējas jaudas sitieniem. Pēc tam naža sagatavi izvelk locīšanai.

Sagataves liekšana

Plākšņu kaudze ir jākaldina garumā, kas vienāds ar diviem nākotnes naža garumiem. Tam jābūt vienmērīgi izstieptam, lai biezums paliktu aptuveni vienāds visā izstrādājuma laukumā. Izmantojot kaltu, centrā tiek izveidots šķērsvirziena padziļinājums, nedaudz nesasniedzot apakšējo malu (nevis visā biezumā). Pēc tam naža sagatave ir jāsaliek uz pusēm gar izveidoto atzīmi, jāapgriež un jākalta visā garumā. Pusēm labi jāsakrīt malās.

Pēc saliekšanas topošo nazi vēlreiz uzsildiet, izkaliet, apkaisa ar boraksu un ļaujiet atdzist. Pēc tam izstiepiet un atkal salieciet. Mērķis ir iegūt vairāk slāņu, lai izveidotu oriģinālu zīmējumu. Lai aprēķinātu slāņu skaitu, kas ir pietiekams konkrētam nazim, varat izmantot formulu:

sākotnējais tērauda lokšņu skaits * 2 * līkumu skaits (parasti 3-4).

Darba beigās ievietojiet naža sagatavi laktas rievā, pagrieziet to, pēc tam atkal izkaliet taisnstūra formā. Pirms vērpšanas to vajadzētu caurdurt stūros, lai piešķirtu tai kādu apaļumu un novērstu netīrumu un ieslēgumu parādīšanos no krokām. Temperatūrai kaltē jābūt nemainīgi augstai, pretējā gadījumā tērauda kvalitāte samazināsies un slāņi nebūs cieši saistīti viens ar otru.

Modeļa un aptuvenā profila veidošana

Naža izskats ir jāiedomājas iepriekš. Kuru profilu vislabāk izvēlēties, var atrast internetā. Saskaņā ar zīmējumu jums jāsāk kalšana no sagataves, vispirms tā būs raupja. Ir svarīgi mēģināt padarīt darbu smalkāku, lai slīpēšana nebūtu tik sarežģīta. Karsējot metālu var “izveidot” kā plastilīnu, tāpēc jums ir jāpiešķir izstrādājumam skaists izskats.

Profilu slīpēšana

Ja jums nav dzirnaviņas vai īpašas mašīnas, izmantojiet vīli un dzirnaviņas. Produktam jābūt gludam, vienmērīgam, spīdīgam. Tad jums vajadzētu izurbt caurumu rokturim, kā arī nedaudz uzasināt nazi (ne pilnībā, pretējā gadījumā tas karsējot deformēsies).

Gatavs profils

Apstrādājiet sagatavi ar 400 graudu vīli. Arī šajā posmā ir jāsagatavo koka sloksnes rokturam (2 gab.) un kniedes to piestiprināšanai.

Pēdējā sacietēšana

Šis punkts nažu izgatavošanā tiek uzskatīts par visbīstamāko un grūtāko. Rūdīšana padarīs asmeni perfektu vai deformēs to. Jums ir jāstrādā ļoti uzmanīgi, lai nedeformētu asmeni. Pirms visu darbību sākšanas produkts tiek normalizēts, lai novērstu tērauda pārmērīgu slodzi un samazinātu deformācijas risku. Lai to izdarītu, jums ir jāuzsilda asmens vairāk nekā tā kritiskā temperatūra. Magnēts būs nepieciešams, lai noteiktu laiku, kad metāls pārstāj magnetizēties – tas būs punkts, kurā tiks sasniegta vēlamā temperatūra.

Pēc karsēšanas apstrādājamā detaļa ir jāatdzesē gaisā. Procedūra būs jāatkārto 3-5 reizes. Atdziestot, būs iespējams novērtēt iegūto tērauda rakstu. Tālāk jums jāturpina ar atbildīgākajām darbībām:

• vēlreiz sasildiet sagatavi virs kritiskās temperatūras;
• noņemiet asmeni no kaluma, vispirms uzlieciet to, ātri novietojiet to siltā augu eļļa(tas iepriekš vienmērīgi jāsasilda);
• ūdeni nevar izmantot, tas sabojās tēraudu ar augstu oglekļa saturu;
• Uzmanīgi novietojiet produktu uz līdzenas virsmas (tas būs trausls, piemēram, stikls).

Metāla atbrīvošana

Rūdīšanas process sacietē naža asmeni, lai palielinātu kalpošanas laiku. To dara, karsējot asmeni cepeškrāsnī aptuveni +205 grādu temperatūrā 1-1,5 stundas.

Oforts

Šajā posmā jums būs nepieciešams dzelzs hlorīds. Tas ir izgatavots saskaņā ar ražotāja norādījumiem, pēc tam gatavo asmeni ievieto šķīdumā. Parasti tiek ņemtas 3 daļas ūdens, 1 daļa dzelzs hlorīda, iedarbības laiks ir 3-5 minūtes.

Rokturis un asināšana

Rokturam varat ņemt jebkuru koksni - no visvienkāršākā bērza līdz dārgiem koka veidiem. Labi strādā ķirsis un alksnis. Apstrādājamā detaļa ir noslīpēta un piestiprināta pie roktura ar epoksīda līmi un misiņa kniedēm. Darba beigās koksni noslīpē un piesūcina ar linsēklu eļļu vai speciāliem beicēm.

Labāk ir uzreiz asināt nazi. Ir vērts iepriekš iemācīties pareizi uzasināt produktu, lai nākotnē nerastos problēmas. Tā kā mīkstie slāņi mijas ar cietajiem, asināšanas procesā ir jāizvairās no viena slāņa locīšanas uz otru.

Vispirms pārbaudiet, vai asmenī nav skaidas un iegriezumi: tie būs jānogriež. Pēc tam jūs varat izmantot abrazīvus materiālus, lai vienmērīgi noņemtu slāņus. Vispirms tiek izmantoti rupjāki graudi, tad smalkāki graudi.

• Padomi izstrādājuma asināšanai:
• nazi nevar uzasināt ar šķērsvirziena metodi, tas var tikt bojāts;
• asināšana tiek veikta pa diagonāli, sākot kustības ar roku;
• apstrāde tiek veikta ar minimālu spiedienu;

Darba beigās noslaukiet pamatni ar salveti (var uzklāt arī citrona miziņu, lai pagarinātu naža kalpošanas laiku).

Nažu kopšana

Lai nazis kalpotu ilgi, tas ir pareizi jākopj. Noteikti notīriet produktu pēc katras lietošanas reizes. Pēc mazgāšanas to vienmēr vajadzētu noslaucīt sausu! Asmens pēc tīrīšanas jāieeļļo ar rīcineļļu, taču nav nepieciešams to uzklāt pārāk daudz. Rīcineļļa ātri izžūst, tāpēc tā ir jāatstāj uz asmens ar aktīvu gaisa piekļuvi, līdz tā pilnībā izžūst.

Nazi labāk glabāt ārpus apvalka, novēršot ūdens iekļūšanu. Lai dizains ilgu laiku paliktu skaists, neļaujiet skābēm vai sārmiem nonākt saskarē ar asmeni.

• Neskatoties uz tērauda izturību, nazis var tikt bojāts un asināšana var tikt sabojāta. Lai izvairītos no šādām sekām, jāievēro šādi aizliegumi:
• nesmalciniet dzīvnieku kaulus (uzmanīgi nogrieziet liemeni locītavu vietās);
• negrieziet metālu vai citus pārāk cietus izstrādājumus;
• neatveriet kannas ar nazi;
• nemetiet nazi pa kokiem vai citiem mērķiem;
• neaizstājiet skrūvgriezi, āmuru vai citus instrumentus ar nazi;

mēģiniet nesaliekt asmeni.

Kā noņemt rūsu no Damaskas tērauda virsmas Gadās, ka uz virsmas parādās korozija. Pēc atklāšanas tas nekavējoties jānoņem. Tas tiek darīts, izmantojot smalkgraudainu smilšpapīru, vienlaikus mitrinot produktu ar petroleju.

Ir atļauts izmantot rīcineļļu un pulēšanas pastu ar abrazīvām piedevām. Pēc traipu noberšanas ir jāpievērš lielāka uzmanība produkta kopšanai, lai uz tā vairs neparādītos rūsa. Sveiciens visiem smadzeņu amatnieki ! Pēc gandrīz gadu ilgas “saziņas” ar āmuru un laktu beidzot ieguvu nepieciešamo pieredzi un instrumentus, lai izveidotu kaltus amatniecība , piemēram, neliels "Damaskas" nazis no š.

Un es sāku, starp citu, ar mazu veseri kā laktu, ko iesitu ar mazu āmuru.

Tagad mēs runāsim par neliela, kalta, nevis grebta naža izveidi ar savām rokām, izmantojot mājās gatavotu kalti, laktu, āmuru un apņēmību. Es neizliekos par profesionāli, un tas noteikti nav vienīgais veids, kā iegūt metinātu Damasku. Šis ir stāsts par to, kā man izdevās to izgatavot.

Damaskas tēraudu mūsdienās sauc par metināto Damasku, ko iegūst no dažādām metinātām metāla plāksnēm smadzeņu tērauds, pēc tam kalti un savīti. Tas ir tāpat kā dažādu krāsu plastilīna formēšana un savīšana, lai izveidotu viļņainu rakstu. Pēc kalšanas šāda sagatave tiek pakļauta kodināšanai, kurā sagataves atšķirīgie metāli tiek erodēti nevienmērīgi, tādējādi radot skaistu kontrastu. Sākotnējais Damaskas tērauds ir iegūts citā, ļoti specifiskā veidā (lai gan tas izskatās līdzīgs mūsdienu Damaskai), un tikai daži cilvēki zina, kā to izveidot, šis fakts ir devis Damaskai it kā ar maģiskiem spēkiem apveltīta metāla slavu. Un šī samuraju zobeniem līdzīgā “spēka” iemesls ir process, kas ļauj iegūt viendabīgāku un līdz ar to ar vēlamajām īpašībām tēraudu, ko nevar iegūt citādi, un ļauj iekļaut zemas kvalitātes un augsta/zema oglekļa tērauds sagatavē. Kā rezultātā tiek iegūts daudz labākas kvalitātes asmens.

UZMANĪBU!! Nazis var būt bīstams, lūdzu nedot to cilvēkiem ar garīga rakstura traucējumiem!!!

1. darbība: materiāli un rīki

- divu vai vairāku šķiru tērauda plāksnes (vēlams ar augstu oglekļa saturu), kas kontrastēs viena ar otru, es paņēmu tēraudu ar augstu oglekļa saturu 1095 un 15n20 tēraudu ar nelielu niķeļa saturu, kas pēc kodināšanas piešķirs spilgtumu un kontrastu
- flux (boraks, ko var iegādāties datortehnikas veikalā)
- armatūras gabals, garš stienis (tiks piemetināts pie sagataves kā rokturis)
- koks pēc jūsu izvēles naža rokturim
- epoksīdsveķi (ideāla sacietēšana 5 minūtēs)
- misiņa kniedes
- sastāvs roktura koksnes apstrādei, izmantoju linsēklu eļļu
- metāla cietināšanas eļļa (augu)
- dzelzs hlorīds

- lakta (vēlams īsta tērauda lakta, lai gan, ja tādas nav, der arī kādi citi izturīgi priekšmeti: sliedes gabals, veseris, liela metāla sagatave, vecs polāra pietauvošanās stabs vai vienkārši liels stiprs , cieta un plakana virsma Atceries, kā viss sākās ar sitieniem ar akmeni uz liela akmens)
— āmurs (es izmantoju 1,3 kg smagumu ar šķērsvirziena triecienu)
- knaibles
- metināšana (pēc izvēles, bet ieteicams plākšņu metināšanai savā starpā un roktura metināšanai, ja jums nav metināšanas, varat cieši ietīt plāksnes ar stiepli)
— kalums (kas spēj sasildīt apstrādājamo priekšmetu līdz kalšanai nepieciešamajai temperatūrai, kas ir ļoti svarīgi plākšņu kvalitatīvai saplūšanai savā starpā, vairāk par to vēlāk)
- lentes slīpmašīna vai vīle ar lielu pacietību
- krāsns vai cita rūdīšanas metode
- urbis vai urbjmašīna
- netikums (ļoti noderīga lieta)

2. solis: sagataves salikšana

Tērauda plāksnes tiek sagrieztas vajadzīgajā izmērā smadzeņu izmērs, mans piemēram 7,6x1,2cm; Turklāt, jo lielāka ir sagatave, jo grūtāk to veidot ar āmuru. Pirms to metināšanas kaudzē, plāksnes no visām pusēm notīra no rūsas un katlakmens. Pēc tam plāksnes ir sakrautas, mainot tērauda markas, tāpēc mana sagatave sastāvēja no 7 plāksnēm, no kurām trīs bija 15n20, bet četras - 1095.

Plāksnes, kas ir izlīdzinātas viena pret otru, tiek sametinātas kopā (nepievērsiet pārāk lielu uzmanību manai šuvei), un pēc tam pie kaudzes tiek piemetināts rokturis, lai kalšanas laikā būtu vieglāk rīkoties ar sagatavi. Nav nekas nepareizs, jo īpaši pēc tam, kad plākšņu kaudze ir sametināta, izmantojot tikai knaibles. Es tik un tā viltoju savējo.

3. darbība. Pirmā kaudzes kalšana

Mazliet par manu kalti: tas tapa ar savām rokām no tukša (piesardzības nolūkos pirku jaunu) gāzes balona, ​​iekšā izklāta ar 5cm kaolīna vates kārtu un ugunsdrošo cementu. To silda Ron-Reil tipa deglis, par kuru ir daudz laba smadzeņu raksti. Pats kalums nav īpaši liels un bez problēmām uzkarsējams līdz vajadzīgajai temperatūrai.

Tātad sagatave no plāksnēm tiek uzkarsēta līdz ķiršu sarkanai krāsai, un tam nav jābūt ļoti spēcīgam. Apsildāma sagatave mājās gatavoti izstrādājumi pārkaisa ar boraksu, kas uzreiz sāk kust un jāļauj izsūkties starp plāksnēm. Tas noņems katlakmeni un novērsīs oksidēšanos, neļaujot skābeklim nonākt saskarē ar metālu. Šī darbība nodrošinās sagataves metāla tīrību.

Pēc tam apstrādājamo priekšmetu atkal karsē smēdē un procedūru atkārto vēl pāris reizes, neaizmirstot nepieciešamības gadījumā notīrīt skalu. Un pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai, es nevaru precīzi pateikt, cik daudz, bet es uzskatu, ka tas ir kaut kur ap 1260-1315 grādiem pēc Celsija. Šajā temperatūrā sagatavei būs ļoti spilgti dzelteni oranža krāsa, kas līdzīga mērenai dienas gaismai.

Lai netērētu laiku, pārliecinieties, ka lakta un āmurs ir pa rokai un ir pietiekami daudz brīvas darba vietas.

Pēc tam apstrādājamo priekšmetu ātri uzliek uz laktas un ar viegliem, mīkstiem sitieniem, vienmērīgi pa visu laukumu, sākas plākšņu kalšana. Pēc tam apstrādājamo detaļu atkal ievieto kalumā un uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai, un pēc tam kaldina ar vidēja spēka sitieniem.

Un pēc tam sagatave tiek izstiepta tā, lai to varētu saliekt.

4. solis: sagataves salocīšana

Ir pienācis laiks palielināt skaitu smadzeņu slāņi sagatavē. Lai to izdarītu, apstrādājamā detaļa tiek izkalta līdz garumam, kas ir divreiz lielāks par sākotnējo garumu, taču ir svarīgi to vienmērīgi izstiept, nevis tikai izstiept. Izstieptās sagataves vidū, izmantojot āķi, kaltu vai citu piemērotā veidā tiek izveidots šķērsvirziena padziļinājums 3/4 vai 4/5 biezumā, pa kuru apstrādājamo priekšmetu pēc tam laktas malā saloka uz pusēm, apgriež un izkala visā garumā, pārliecinoties, ka pusītes nav izkustējušās attiecībā pret viens otru gar sānu malām.

Tad tiek atkārtots sildīšanas/kalšanas process no iepriekšējā soļa: plūst, karsē, atdzesē, karsē, kal, kal. Slāņu skaita palielināšanas procedūra tiek atkārtota līdz vajadzīgajam šo slāņu skaitam, tāpēc salocīju 4 reizes un sanāca 112 kārtas. (Ja vēlaties vairāk slāņu, lūdzu, raksts būs mazāks. Slāņu aprēķināšanas formula ir šāda: sākotnējais skaitlis * 2 līdz locījumu skaita pakāpei, tas ir, 7 * 2^4 = 112) .

Pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai mājās gatavoti izstrādājumi ievieto laktas rievā, labi savīti, un tad tam atkal tiek piešķirta taisnstūra forma. Bet pirms vīšanas apstrādājamo priekšmetu stūros iedur, lai tā forma kļūtu noapaļotāka, jo, griežot un apgrieztā veidā kaljot taisnstūrveida sagatavē, no iegūtajām krokām var veidoties ieslēgumi un piemaisījumi, ja sagataves temperatūra ir zemāka par kaluma temperatūru. temperatūra.

Pēc tam smadzeņu treniņš to atkal izkalo (atkārtoju vairākas reizes), atdzesē, un, lai pārliecinātos, ka kalums ir viendabīgs, notīrīju vienu no sagataves galiem. Pašā kalšanas laikā, it īpaši pirmajā posmā, ir svarīgi uzturēt augstu sagataves temperatūru un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat noplēst slāņus vienu no otra (to sauc arī par atslāņošanos, kas nebūt nav labi) .

5. darbība: modelis un neapstrādāta profilēšana

Tagad jums ir jāiedomājas topošā naža profils un rupji jāizkaļ tas no sagataves. Jo precīzāk varēsiet kalt profilu un slīpumu, jo mazāk būs jāpūlas ar slīpēšanu (uz mašīnas vai ar vīli). Par šo tēmu ir daudz smadzeņu raksti pieredzējušāki kalēji, tāpēc nestāstīšu. Lieta ir tāda, ka sagatave uzvedas aptuveni kā plastilīns, kad tas tiek uzkarsēts, ir nepieciešams to iedurt vēlamajā virzienā.

6. darbība: profila slīpēšana

Profila galīgā formēšana tiek veikta ar slīpmašīnu un vīli. Uzkrāj tēju, jo, visticamāk, tas prasīs daudz laika, ja vien tev, protams, nav dzirnaviņas smadzeņu mašīna.

7. solis: slīpēšana, slīpēšana, slīpēšana...un domāšana par dzīves jēgu

8. darbība: pabeigts profils

Pēc profila amatniecība izveidojies, vēl jāpabeidz ar vīli ar smalkāku graudiņu, es izmantoju 400s. Asmens mala ir gandrīz, bet ne pilnībā uzasināta, lai tā cietēšanas laikā nedeformētos. Pēc tam naža rokturī tiek izurbti caurumi kniedēm un šim rokturim sagatavoti koka veidņi.

9. darbība: aizraujošs brīdis

Rūdīšana.
Tas vai nu "padarīs" jūsu asmeni, vai iznīcinās to. Ir svarīgi koncentrēties un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat deformēties un sabojāt asmeni. Manis izmantotā metode nav tā rūpīgākā metode smadzeņu treniņš, bet tas bija vienīgais, kas man bija pieejams ar maniem rīkiem, un eļļa bija vislabākā, ko es varu iegūt.

Pirms sacietēšanas asmens ir jānormalizē. Tas atvieglos kalšanas un vīšanas laikā radušos spriegumus un samazinās deformācijas iespējamību sacietēšanas laikā. Šī normalizācija tiek veikta, uzkarsējot asmeni virs kritiskās temperatūras (kad tas vairs nav magnetizēts, tāpēc ir lietderīgi, ja pa rokai ir magnēts) un atdzesējot to gaisā. Process tiek atkārtots trīs līdz piecas reizes, tāpēc es to izdarīju 5 reizes. Turklāt šī darbība palīdzēs vingrināties asmens noņemšanā no kaluma, jo rūdīšanas laikā nav pieļaujama vilcināšanās. Šī darbība ir parādīta fotoattēlā ar manu karājošo nazi. Šajā daļā ir arī tas, ka, tai atdziest, notiek oksidēšanās, kas sāk atklāt tērauda rakstu.

Sacietēšana: Asmeni atkal uzkarsē virs kritiskās temperatūras, pēc tam ātri noņem un vispirms ar galu ievieto siltā augu eļļā (šādiem zīmoliem smadzeņu tērauds kā mans). Lai uzsildītu pašu eļļu, var vienkārši uzkarsēt kaut ko metālisku un iemest traukā ar eļļu, piemēram, es izmantoju gulšņu kruķi. Samaisiet eļļu, tā iegūsiet vienmērīgāku sacietēšanu. Ja jūsu tērauds ir ar augstu oglekļa saturu, neizmantojiet ūdeni tā sacietēšanai, tas tikai sabojās asmeni, jo ūdens pārāk ātri atdziest, kas nav piemērots tēraudam ar augstu oglekļa saturu.

AR amatniecība Tagad ar to jāizturas kā pret stiklu, jo, ja asmens ir pareizi rūdīts, tas ir tik trausls, ka nokrītot var saplīst.

Pēc tam nāk atvaļinājumu kārta.

10. darbība: metāla rūdīšana

Rūdīšana ir process, kurā asmenim tiek piešķirta zināma cietība, lai palielinātu tā kalpošanas laiku un izturību. Tas tiek panākts, sildot asmeni noteiktā kontrolētā temperatūrā. Atvaļinājums prāta spēles Pavadīju stundu cepeškrāsnī 205 grādos pēc Celsija. “Cept”, līdz displejā parādās “gatavs”.

11. solis: kodināšana

Jau iepriekš atvainojos par šīs un turpmāko darbību fotoattēlu trūkumu, taču process ir diezgan vienkāršs. Dzelzs hlorīds ir sagatavots saskaņā ar instrukcijām, kas pievienotas tam. smadzeņu norādījumi, un pēc tam asmens tiek turēts tajā tik ilgi, cik norādīts tajā pašā instrukcijā. Manā gadījumā tas ir 3 daļas ūdens pret 1 daļu dzelzs hlorīda, un ļaujiet tai nostāvēties 3–5 minūtes. Process ir patiesi aizraujošs, un rezultāts izskatās kā Betmena nazis.

12. darbība: rokturis un asināšana

Atkal ir daudz paņēmienu un norādījumu, kā to izdarīt kā darīt naža rokturi un uzasināt to, lai varu iztikt bez smadzeņu detaļas. Ļaujiet man to pateikt tikai manā vārdā amatniecība Izvēlējos ķiršu matricas, kuras ar epoksīda līmi pielīmēju pie naža roktura un nostiprināju ar divām misiņa kniedēm. Noslīpēju ar 400 smiltīm un apziežu ar linsēklu eļļu.

Asināšanai neizmantoju nekādu speciālu, darbietilpīgu paņēmienu, bet pārsvarā izmantoju parasto svilpi.

13. solis: Laiks paglaudīt sev pa muguru, nazis gatavs...

Šis ir mans gatavais nazis, apmēram 15 cm garš. Cilvēkiem tas varētu šķist diezgan smieklīgi, bet man nav ne jausmas, kā radās šis izdomātais raksts.

Paldies par smadzeņu uzmanība, ceru, ka kādam noderēs!

Šobrīd metāla kalšanas māksla piedzīvo atdzimšanas periodu. Tādu ieroču meistaru kā Leonīds Arhangeļskis, Sergejs Daņiļins, Andrejs Koreškovs meistarība liecina par to, ka Krievijas ieroču un asmeņu izgatavošanas tradīcijas saglabājušās nepārspētas līdz mūsdienām.

Kalēju meistaru publicētie raksti plaši aptver jautājumu par viņu mākslas vēsturi, teorētisko bāzi, kā izgatavot, teiksim, damaskas tēraudu, taču esmu pārliecināts, ka daudzi lasa šos rakstus, lai iegūtu atbildi uz jautājumiem: “Kā vai tas ir izdarīts?" un līdzīgas, bet, in labākais scenārijs, sastapties ar apgalvojumu par šādas mākslas sarežģītību un tās pieejamību tikai iniciētajam. Šajā rakstā mēģināšu no nulles aptvert kalēja-ieroču mākslu tiem, kuri vēlas sākt nodarboties ar šo aizraujošo nodarbi, bet nezina, kur tai ķerties. Raksts galvenokārt būs veltīts sarežģītiem tehnoloģiskiem kompozītmateriāliem. Fakts ir tāds, ka es sāku iepazīties ar kalšanas mākslu ar neatkarīgiem mēģinājumiem iegūt Damaskas tēraudu, tāpēc vispirms es paļaujos uz lasītājiem, kuri, kā viņi saka, "jūs par Damasku", es pieskaršos pamata kalšanas paņēmieniem ļoti taupīgi - pirmkārt, tas un tāpēc ir pietiekami daudz literatūras veltīta šim; otrkārt, lai iemācītos vienkārši kalt, var atrast privāto kalti un vairākus mēnešus strādāt par mācekli, taču ir grūti kļūt par mācekli pie slavena kalēja, kurš izgatavo rakstainus kompozītmateriālus. Ceru, ka šis raksts kaut cik kompensēs šo netaisnību. Šajā rakstā es nepieskaršos arī rūdīšanas problēmai - kompetenta tērauda, ​​īpaši Damaskas, rūdīšana - materiāls ir neierobežots, bet pamatinformāciju par tēraudu rūdīšanu ar dažādu oglekļa saturu var iegūt no metāla zinātnes mācību grāmatām. Es gribu nekavējoties izdarīt atrunu, ka šie materiāli nekādā gadījumā nav ceļvedis griezīgo ieroču ražošanā, kas, atgādināšu, ir saskaņā ar Art. Krievijas Federācijas Kriminālkodeksa 223. pants ir noziedzīgs nodarījums. Ar rokām kalts Damaskas šķīvis, pulēts un iegravēts, sākumā sagādās ne mazāku gandarījumu kā nazis vai zobens. Es runāšu par to, kā izgatavot MATERIĀLU, un es neesmu atbildīgs par šī materiāla turpmāko izmantošanu. Ja jums nav ieroču ražošanas licences vai nevarat atrast darbu uzņēmumā, kuram ir šāda licence, vienmēr varat atrast veidu, kā darīt to, kas jums patīk, nepārkāpjot Kriminālkodeksa un Krievijas likuma normas. Federācija "Par ieročiem".

Kaltuves iekārtojums

Tātad sāksim. Pirmkārt, jums ir nepieciešams aprīkojums. Daļa no tā būs jāiegādājas, daļu var izgatavot pats. Jums vajadzētu sākt ar teritorijas noteikšanu, kurā atradīsies jūsu kalējs. Ja jums ir lauku zemes gabals - brīnišķīgs, pat primitīvākajā kaluma versijā - zem brīvā dabā- kalšana no aprīļa līdz novembrim jums garantēta. Turklāt, veicot kalšanu brīvā dabā, automātiski tiek atrisināta svarīgā problēma, kas saistīta ar gāzveida degvielas sadegšanas produktu atdalīšanu, no kuriem lielākā daļa ir toksiski. Lai nebūtu atkarīgi no laikapstākļiem, virs topošā kaluma vietas jāuzstāda nojume uz stabiem, kuras jumtam jābūt no dzelzs loksnes, jo ātrai ugunsgrēkam pietiek ar temperatūru pat divus metrus virs kalna. . Ja nav iespējas darboties dabas klēpī, tad kalti var aprīkot iekštelpās. Galvenās problēmas, kas rodas šajā gadījumā, ir izplūdes pārsegs un ugunsdrošība. Turklāt, piemēram, garāžas izmantošana par kalti prasa daudz lielākus kapitālieguldījumus un ir saistīta ar lielākām organizatoriskām grūtībām. Lai kur jūs atrastos, kaluma uguns tuvumā nedrīkst izmantot uzliesmojošus un viegli uzliesmojošus būvmateriālus un vielas, telpas grīdai, griestiem un sienām jābūt metāla vai betona, un virs kaluma jāatrodas jaudīgam nosūcējam. Personīgi es joprojām labprātāk strādāju ārā zem nojumes, un, pēc manas pieredzes, tas ir iespējams pat ziemā.

Nepieciešamie kalēja instrumenti

Pieņemot lēmumu par darbnīcas vietu, ir jāatrisina “kalēja pamatjautājums” - jautājums ar instrumentu. Diemžēl tagad ir ļoti grūti iegādāties kalēja instrumentus. Preces, kas jums vienkārši jāiegādājas, ietver:

Damaskas mozaīka

“Mosaic Damascus” ir tērauds, kurā sekcijas ar dažāda veida rakstiem ir sametinātas kopā. Iztēles iespējas šeit ir bezgalīgas. Ierosinu izgatavot damasku ar Sutton Hoo dūmu rakstu pēc fosilā skandināvu zobena nosaukuma.

Metiniet paketi, kas sastāv no 7 slāņiem trīs tēraudu - St3 (iegravējot piešķir baltu metālisku krāsu), U8 (melnā krāsā) un jebkura atsperu tērauda (pelēkā krāsā). Pārmaiņa var būt jebkas. Gatavajai plāksnei jābūt pietiekami platai un biezai, lai no tās varētu izgriezt 8 kvadrātveida stieņus, kuru biezums un platums ir aptuveni 7-8 mm. Jums var nākties izgatavot vairākas plāksnes. Stieņu garumam jābūt apmēram 30 cm. Pēc tam uz katra stieņa atzīmējiet 4 cm iedaļas. Apsildot un saspiežot stieņus, atbilstoši iegūtajām atzīmēm pagrieziet pusi stieņu vienā virzienā (teiksim, pulksteņrādītāja virzienā) un pusi otrā. Vīšana notiks pa daļām, lai savītās daļas mijas ar nevītām. Centieties noturēt visu stieņu savītās un nesavītās vietas vienās vietās. Pēc tam katru stieni vēlreiz āmuru, atjaunojot to kvadrātveida šķērsgriezumu visā garumā.

Tagad paņemiet četrus stieņus - divus, savīti katrā virzienā. Novietojiet tos sānis uz darbagalda, pārliecinoties, ka metāla slāņi katrā stieņā ir vērsti pret jums. Vītās sadaļas pieskarsies un mainīsies. Pulksteņrādītāju kustības virzienā pagriezts stienis blakus stienim, kas savīts pretēji pulksteņrādītāja virzienam, un tā tālāk. Jūs saņemsiet iepakojumu, kas atgādina salocītus pirkstus. Novietojiet vairākas biezas naglas pāri maisam katrā pusē - tās var noņemt vēlāk - un elektrisko metināšanu, turot maisu kopā. Arī metināt roktura stieni. Tā kā iepakojuma biezums ir mazs, fluxēšanu var veikt tieši pirms kaluma metināšanas. Uzkarsē maisiņu līdz koši, no abām plakanajām pusēm biezi apkaisa ar boraksu un karsē tālāk. Metināšana tiek veikta pēc iespējas augstākā temperatūrā, bet izslēdzot izdegšanu, ar ļoti viegliem āmura sitieniem (lai novērstu vēdekļveida iepakojuma atslāņošanos). Tie tiek uzklāti gar iepakojuma sānu virsmu, nevis pa plašu plakni. Apgūt šo mākslu, ko sauc par gala metināšanu, nav viegli. Pirmkārt, ir lietderīgi praktizēt uz kvadrātveida tērauda stieņiem, lai nesabojātu sarežģīto slāņaino tēraudu.

Tā rezultātā jums vajadzētu būt divām monolītām plāksnēm. Katrs sastāv no četrām stieņu sekcijām, kas savītas pretējos virzienos. Pats par sevi šāds tērauds nav ļoti izturīgs, tāpēc tas ir jāmetina uz pamatnes. Pamatne var būt vai nu Damaska, vai vienkārša (šajā gadījumā labākais risinājums ir plāksne, kas izgatavota no rūdītas un kaltas atsperes). Tam jābūt tādam pašam izmēram kā iegūtajām mozaīkas plāksnēm. Pamatne tiek savākta maisā ar iegūtajām plāksnēm un sametināta kopā. Rezultāts ir gatavs tērauda gabals, kura virsmai ir skaists raksts, kas līdzīgs sveces dūmiem. Izstrādājums, kas izgatavots no šādas damaskas, ir jākaļ ļoti rūpīgi, cenšoties ar kalšanu iegūt vistuvāko formu. Griežot ar slīpmašīnu vai uz riteņa, raksts var pasliktināties. Slīpēšanas darbus turpiniet tikai tad, kad gandrīz visās detaļās ir norādīta topošā izstrādājuma forma. Pārliecinieties, ka kalšanas laikā metāls deformējas vienmērīgi, lai serde un ārējās rakstainās plāksnes nepārvietotos viena pret otru.

Mozaīkas vai jebkura cita damasta veidošana ir aizraujoša. Lai gūtu prieku no tērauda unikālā skaistuma un īpašībām, ir vērts meklēt savu ceļu un nebaidīties sākt atkal un atkal. Lai jums veicas jūsu centienos, un lai jums palīdz Volunds, senais skandināvu kalēju patrons!

Damaskas tērauda modernais tonis atšķiras no pagātnes sākotnējās Damaskas. Vēsturiski Damaska ​​tika uzskatīta par tīģeli. Tam bija ļoti augsts oglekļa saturs, un tam bija raksturīga virsma tās kristāliskās struktūras dēļ.

Damaskas tērauds ieguva savu nosaukumu, jo krustneši ceļā uz Svēto zemi Damaskas pilsētā ieguva jaunus asmeņus no šī augstākā līmeņa tērauda (pārspējot viduslaiku Eiropas tēraudu). Tomēr mūsdienu tērauda versijai ir maz kopīga ar pagātni, un tā vairāk izskatās pēc skābes kodināta tērauda.

Šeit parādītā Damaska ​​ir viena no modernākajām iespējām. Damaska, kas izgatavota no kabeļa, iespējams, ir viena no visvairāk vienkāršus veidus viltota Damaska ​​ar sarežģītu rakstu. Atšķirībā no citām metodēm šī metode neprasa locīšanu un būtībā tai ir gatava forma.

1. darbība. Drošības pasākumi

Vissvarīgākais ir drošība. Ražošanas process ietver metāla kalšanu, slīpēšanu un iegremdēšanu ķimikālijās, tāpēc ir svarīgi izmantot atbilstošu aprīkojumu, lai nodrošinātu drošību.

Kalšanas metināšanas fāzei (kalšanas metināšanai) daudzi cilvēki, kas veic jebkuru kalšanas darbu, zina pamata drošības aprīkojumu: cimdus, priekšautu, slēgtus zābakus utt. Tomēr nosacījumi ne vienmēr tiek izpildīti. Ikviens zina, ka acu aizsardzība ir svarīga, taču šāda veida darbiem ir nepieciešama īpaša aizsardzība. Iepriekš redzamais un vienīgais fotoattēls šajā sadaļā ir no neodīma brillēm. Iemesls tam ir tāds, ka šādas brilles ir vienkārši nepieciešamas šādam darbam.

Eksperti bieži ignorē šo aizsardzību, bet pēc tiem neatkārtojas. Siltums, kas nepieciešams kaluma metināšanai, rada starojumu, kas ilgtermiņā var izraisīt redzes zudumu. Tomēr neodīma stikls bloķē lielāko daļu starojuma un aizsargā jūsu acis. Lūdzu, ņemiet vērā: neodīma brilles nav tas pats, kas metināšanas ķiveres vai saulesbrilles. Izmantojot tos kaluma metināšanā, zīlītes paplašināsies un acis saņems vēl vairāk starojuma.

2. solis: sagatavju izgatavošana

Pirms sākat strādāt ar kabeli, jums ir jāsagatavo. Pirms tas nokļūst ugunī, jums ir jānogriež vajadzīgā daļa, tāpat kā pirmajā fotoattēlā. Es nogriezu 3 30 cm kabeļa gabalus ar diametru 2,5 cm, izmantojot griezējzāģi. Jūs varat griezt kabeli jebkurā citā veidā, tikai pārliecinieties, ka kabelis, kuru izmantojat, ir izgatavots no tērauda, ​​neizmantojot plastmasu, un vai tērauds nav cinkots, jo siltuma reakcijas rezultātā ar pārklājumu izdalās gāzes, kas var izraisīt smagas saindēšanās un pat nāve. Paturiet to prātā, meklējot kabeli.

Turklāt, ja pirmo reizi mēģini taisīt šādu izstrādājumu, varbūt nevajag uzreiz ņemt tik biezu kabeli, bet paņemt, piemēram, tādu, kura diametrs ir 1 - 1,5 cm liels un biezs produkts, taču jums būs laba prakse pirms sarežģītākiem projektiem.

Pēc griešanas kabeļa galus noteikti pievelciet ar tērauda stiepli. Tas tiek darīts, lai pirmajos darba posmos aušana neatšķetinātos. Noteikti izmantojiet vienkāršu tērauda stiepli, jo citi vadi, kas ir pārklāti vai izgatavoti no cita materiāla, var izkust vai reaģēt ar karstumu un sabojāt visu izstrādājumu.

Ikvienam, kurš izgatavo savu Damaskas tēraudu, ir savs soļu vai noslēpumu saraksts, kas, šķiet, padara procesu ātrāku un vienkāršāku. Es aicinu jūs izmantot izmēģinājumus un kļūdas, lai izstrādātu savu plānu, kas ir optimāls jums personīgi.

Es sāku ar to, ka samitrinu savu auksts metāls WD40, līdz tas ir pilnībā piesātināts, un tad es to visu pārklāju ar parasto boraksu, pirms lieku gabalu uz uguns. Gan boraks, gan WD40 ir nepieciešami, lai novērstu oksidēšanos, kas var padarīt neiespējamu kaluma metināšanu.

Boraks parasti nelīp pie metāla, ja tas ir karsts vai slapjš, un WD40 nedeg kalumā, tāpēc metālu vispirms saslapinu ar WD40 un tad apkaisu ar boraksu, kas man ir labākais variants.

3. solis: kaluma metināšana

Pēc produkta ievietošanas cepeškrāsnī uzkarsē, līdz tas kļūst spilgti oranžs vai dzeltens. Kad tas sasniedz atbilstošo temperatūru, ļaujiet tai nostāvēties vēl apmēram minūti, lai viss metāls absorbētu siltumu un vienmērīgi uzkarsētu.

Pirms šāvienu veikšanas kabelis ir jāsagriež. Tas ir piepildīts ar tukšu vietu, kas ir slikta kaluma metināšanai. Nostipriniet vienu kabeļa galu skrūvspīlē vai līdzīgā veidā un izmantojiet jebkuru parocīgu instrumentu, kas jums šķiet piemērots (es izmantoju knaibles), lai pagrieztu sekcijas virzienā, kurā kabelis jau ir savīts.

Šī darbība var prasīt vairākas atkārtotas uzsildīšanas. Turpiniet griezt kabeli, līdz tas pārstāj lokoties. Pārliecinieties, ka kabelis nelocās, jo tas visu procesu padarīs daudz grūtāku.

Katru reizi pirms kabeļa ievietošanas ugunī tas jāapkaisa ar boraksu, līdz metāls kļūst viendabīgs. Lai nodrošinātu boraksa pielipšanu pie metāla, ielejiet to tajā brīdī, kad produkts ir spilgti sarkans. Svarīgs punkts: Kad boraks kūst, tas kļūst kodīgs un var sabojāt jūsu kaluma iekšpusi, tāpēc pārliecinieties, vai jūsu kaluma ķieģeļi ir ugunsdroši.

Turklāt karsts boraks uz jūsu ādas var būt diezgan sāpīgs un var atstāt rētas, tāpēc noteikti valkājiet atbilstošu apģērbu. Pēdējā kaluma metināšanas daļa ir pati šuve. Kad vienums ir karsts, varat sākt to sist. Ideja ir vispirms to izsist kvadrātveida bloka formā. Kad sit, jāskatās, kā pagriežas kabelis. Personīgi man labāk patīk sākt no vidus un strādāt līdz galam.

Triecienu rezultātā šķiedras atdalīsies viena no otras, tāpēc ir nepieciešams pēc iespējas samazināt attālumu no pirmā trieciena līdz nākamajam. Jūs sapratīsit, ka produkts ir kļuvis viendabīgs pēc izmainītās skaņas, kas radīsies sitiena laikā. Sākotnēji tas būs blāvāks, bet, tiklīdz metāls kļūs viendabīgs, skaņa kļūs spilgta un zvana. Kad tas kļūst viendabīgs, varat sākt to veidot vēlamajā formā.

4. solis: formēšana

Plānojot projektu, noteikti atcerieties, ka gala rezultāts būs daudz mazāks nekā oriģinālais kabelis. Ņemiet vērā arī to, ka kabeļa gali var atšķetināties un netikt sametināti. Neuztraucieties, vienkārši atrodiet, kur sākas metināšana, un apgrieziet galu. Kabeļa rakstura un tajā esošo spraugu un izvirzījumu skaita dēļ jūs noteikti saskaraties ar caurumiem un caurumiem, ja vien neizmantojat gaisa āmuru vai kalšanas presi.

Mērķis ir saburzīt kabeli, redzēt, ar ko jums ir darīšana, un doties tālāk. Es nolēmu no sava gabala izgatavot kulonus asaru vairoga formā. Jo smalkākus smiltis izmantosiet pēdējā slīpēšanā, jo labāk būs redzams dizains. Tā kā es gribēju ļoti dziļu kodināšanu, man nebija nepieciešams slīpēt pārāk gludu. Pirms kodināšanas pietiek ar 120 smilšpapīru.

5. solis: pēdējais posms un aizsardzība

Damaskas tēraudam vajadzētu izskatīties kā vienam cietam metāla gabalam. Lai iegūtu modeli, tērauds jāiegrauž ar skābi. Skābju izmantošanai ir vairākas iespējas, bet personīgi es izmantoju dzelzs hlorīdu. Ja vēlaties ļoti virspusēju kodināšanu, piemēram, attēlu uz virsmas, metāls ir jāiemērc skābē tikai apmēram 20 minūtes.

Es gribēju ļoti dziļu ofortu, ko var sajust, tāpēc es iegremdēju savu gabalu 7 stundas. Kad esat pabeidzis kodināšanu, jums ir jānotīra metāls un neitralizē skābe. Viens no vienkāršākajiem veidiem, kā to izdarīt, ir vienkārši izsmidzināt stikla tīrīšanas līdzekli uz iegravētās daļas pēc tam, kad tā ir izskalota ar ūdeni. Šim nolūkam noteikti valkājiet cimdus un acu aizsargus. Ja vēlaties gabalam pievienot kādu krāsu, piemēram, pēdējos divos fotoattēlos, pēc kodināšanas to nedaudz uzsildiet, līdz iegūstat vēlamo krāsu.

Kad kodināšana ir pabeigta, pēdējais solis ir aizsargāt metālu. Tērauds ir izturīgs, bet diemžēl tas mēdz rūsēt. Ja izmantotajam gabalam ir jābūt praktiskam, piemēram, nazim, uz tā virsmas var uzklāt vasku.

Ja gabals ir dekoratīvāks, varat uzklāt caurspīdīgu pārklājumu. Tas viss ir atkarīgs no vēlmēm. Personīgi es nolēmu izmēģināt nagu laku. Parasti izmantoju caurspīdīgu poliuretānu, bet šoreiz nolēmu izmēģināt ko jaunu. Kad gabals ir nolakots, atliek tikai izbaudīt izskatu.

6. darbība: pēdējais punkts

Manis izgatavotajam gabalam nav nepieciešama sacietēšana vai termiskā apstrāde, jo tas ir dekoratīvs gabals. Ja jūs nolemjat izgatavot asmeni no kabeļa, jums jāpatur prātā, ka rūdīšanas laikā tērauds mēdz deformēties kabeļa vērpšanas virzienā. Ja vēlaties praktisku materiālu, padariet to biezāku, pretējā gadījumā jūs varat sākt ar nazi un beigties ar korķviļķi.

7. darbība: pievienošana

Šeit ir vēl dažas saites uz kuloniem. Lai panāktu ļoti dziļu kodināšanu, tie visi tika kodināti gandrīz 24 stundas. Tie visi tika uzkarsēti līdz dažādām temperatūrām, lai iegūtu dažādas krāsas. Visbeidzot, lai novērstu rūsu, tie tika pārklāti ar poliuretānu.