Lieliskas īpašības, ja to pareizi termiski apstrādā. Blogs par asināšanas 40x13 mehāniskajām un fizikālajām īpašībām

Daudzi meistari domā par to, kā. Pirmkārt mēs runājam par, protams, par tēraudu. IN pēdējā laikā Krievijas tirgus Rajonu pārpludināja lēti Ķīnas izstrādājumi. Zemas kvalitātes metāls bieži izskatās jauki, bet ir mīksts. Lai metāla instruments būtu piemērots lietošanai, tēraudam jābūt cietam. Šo problēmu parasti veiksmīgi risina ar atbilstošas ​​termiskās apstrādes – rūdīšanas palīdzību.

Kāpēc nepieciešama tērauda rūdīšana un rūdīšana?

Šo metožu galvenais trūkums ir tas, ka tās nav piemērotas lietošanai mājās. Taču nereti rodas situācijas, kad specializētā veikalā iegādātajiem tērauda izstrādājumiem nepieciešama papildu apstrāde, proti, nostiprināšana. ar sekojošu atvaļinājumu ir nepieciešams, jo:

Visbiežāk ATs40ХМ metāls tiek izmantots ikdienā nepieciešamo produktu ražošanai. Mašīnbūvei visbiežāk tiek izmantota 40KhGM kategorija. Ķirurģisko instrumentu ražošanai - metāla marka 40x. Metāla sacietēšana mājās, ievērojot visas tehnoloģijas, ir ne mazāk efektīva kā tērauda stiprināšana ražošanā.

Strādājot ar metālu, īpaši augstā temperatūrā un atklātas liesmas avotu klātbūtnē, stingri jāievēro drošības pasākumi. Tas attiecas gan uz tērauda rūpnīcas strādnieku, gan uz mājamatnieku.

Speciālisti kategoriski neiesaka rūdīt tēraudu, izmantojot ķīmiskas vielas, jo pastāv nopietnu apdegumu vai smagas saindēšanās risks. Mājās vislabāk ir izmantot termisko metodi tērauda izstrādājumu stiprināšanai, kad metāla molekulas tiek ciešāk piesaistītas viena otrai, pateicoties aktīvai siltumenerģijas izdalīšanai. Visi darbi jāveic ārpus telpām vai speciāli aprīkotā telpā.

Galvenās priekšrocības

Jūs varat rūdīt metālu pats. Galvenais ir neaizmirst par metāla rūdīšanu, kas jāveic pēc sacietēšanas un temperatūras normalizēšanas. Dažreiz šo procedūru sauc arī par "atlaidināšanu". Ļoti populāra ir metāla stiprināšanas ar eļļu procedūra jeb tā sauktā “rūdīšana divās vidēs” – ūdenī un eļļā. Bet personai, kurai nav pieredzes, nevajadzētu veikt sacietēšanu ar karstu šķidrumu, jo, pārkāpjot drošības pasākumus, var rasties nopietnas traumas.

Metāla rūdīšanas trūkums pēc sacietēšanas bieži noved pie tā, ka strauju temperatūras izmaiņu dēļ metāls kļūst cietāks, bet trauslāks un trauslāks. Ja sacietēšana notiek rūpnīcā, rūdīšanas procedūra notiek pilnīga atbilstība ar GOST standartiem.

Šeit ir galvenās tērauda sacietēšanas mājās priekšrocības:

Ja uguni izmanto kā atklātas uguns avotu, tērauda rūdīšana jāveic mierīgā laikā, lai nejauša vēja brāzma neizraisītu ugunsgrēku. Acis obligāti jāaizsargā ar īpašām brillēm, jo ​​ilgstoša spilgtas liesmas vērošana var negatīvi ietekmēt redzi. Ir nepieciešams arī valkāt aizsargapģērbu, kas izgatavots no ugunsdroša materiāla.

Kā padarīt cirvi stiprāku

Lai uzlabotu metāla, no kura izgatavots cirvja asmens, kvalitāti, to var viegli sacietēt mājas apstākļos. Vislabāk ir sacietēt caurduršanas un griešanas izstrādājumus, kas izgatavoti no. Arī ar 40×13 metāla izstrādājumiem problēmām nevajadzētu būt. Jūs varat palielināt asmens cietību, vienkārši nolaižot to ugunī. Pieredzējuši amatnieki var viegli noteikt sacietēšanas pakāpi pēc tajā nolaistā cirvja krāsas. Parasti izstrādājums, kas izgatavots no 40x tērauda, ​​vispirms kļūst spilgti sarkans, un pēc tam krāsa pakāpeniski sāk izbalēt. Metāla lāpstiņas krāsa atkarībā no sildīšanas temperatūras mainās aptuveni šādi:

• Spilgti sarkana krāsa, kad produkts tiek uzkarsēts līdz 300 grādiem;
• Oranža krāsa aptuveni 400 grādos;
• Bagātīgi dzeltena krāsa, karsējot līdz 500–600 grādiem;
• Gaiši dzeltena, gandrīz balta krāsa beigu stadijā, kad kvēlspuldzes temperatūra sasniedz aptuveni 750-800 grādus.

Kā sacietēt tērauda nazi

Tērauda nažu, šķēru vai ķirurģisko instrumentu termisko apstrādi var veikt mufeļkrāsnī. Šī krāsns ir labi piemērota maza izmēra izstrādājumiem, kas izgatavoti no 40x tērauda. Daži amatnieki šim nolūkam izmanto arī gāzes degli, taču šī metode nav droša, jo var izcelties ugunsgrēks.

Mufeļkrāsns galvenā priekšrocība ir tā, ka tā var veikt ne tikai sacietēšanu, bet arī rūdīšanu. Jūs varat izveidot šo vienkāršo ierīci metāla termiskai apstrādei ar savām rokām. Tērauda rūdīšana mājas apstākļos mufeļkrāsnī ir drošs veids, kā palielināt metāla cietību, neizmantojot ķīmiskas vielas (piemēram, slāpekli). Lai nocietinātu nazi, kas izgatavots no 40x tērauda, ​​tas jāievieto cepeškrāsnī, kamēr tas vēl ir silts.

• Iestatiet cepeškrāsni pakāpeniskā uzsildīšanas režīmā līdz vajadzīgajai temperatūrai;
• Vairākas reizes nogrieziet blīvējuma vasku ar tērauda nazi;
• Dariet to pašu, bet pakāpeniski samazinot temperatūru;
• Kad nazis ir atdzisis, uzmanīgi notīriet to no atlikušā izkusušā blīvējuma vaska.

Šo metodi ķirurgi bieži izmanto, lai mājas apstākļos sacietētu tērauda skalpeļus. Arī mufeļkrāsni bieži izmanto, lai stiprinātu metāla detaļas, ko izmanto vieglo un kravas automašīnu montāžā un remontā.

Metāla sacietēšana ir lielisks veids, kā pagarināt metāla izstrādājuma glabāšanas laiku. Protams, labāk ir nekavējoties iegādāties rūdītas detaļas un instrumentus. Bet, ja tas nav iespējams, jūs pats varat viegli palielināt materiāla cietību. Ar noteiktām prasmēm un pamatzināšanām metalurģijā labs īpašnieks var viegli tikt galā ar šo svarīgo uzdevumu. Galvenais ir ievērot drošības pasākumus un neaizmirst par tik svarīgu sacietēšanas posmu kā rūdīšana vai atkausēšana.

Katra no izstrādātajām tērauda kategorijām ir paredzēta noteiktas klases tehnisko problēmu risināšanai. Tam ir savs ķīmiskais sastāvs un noteiktas mehāniskās īpašības. Piemēram, tērauds 40x13 pieder nerūsējošo, karstumizturīgo, korozijizturīgo martensīta tēraudu kategorijai. Dažreiz ikdienas dzīvē to sauc par "nazi". Tam un tā analogiem ir līdzīgas īpašības. Tiem ir labas mehāniskās īpašības un augsta izturība pret koroziju (pat nedaudz agresīvā vidē). Šīs īpašās īpašības nosaka tā pielietojuma jomu.

Tas ir pieejams šādos produktos:

• velmēta loksne (dažāda biezuma);
• lente (dažādi platumi);
• noteikti garie izstrādājumi;
• dažāda biezuma stieples.

Sastāvs un īpašības

Tērauda markas 40x13 sastāvā papildus galvenajām sastāvdaļām ir šādi ķīmiskie elementi: hroms (14%), ogleklis (nepārsniedz 0,45%), pārējie elementi silīcijs un citi veido ne vairāk kā 0,8%, kas atbilst GOST 5582-75.

Lejupielādēt GOST 5582-75

Tērauda ķīmiskais sastāvs

Galvenie ķīmiskie elementi, kas iekļauti sastāvā, ir: dzelzs, ogleklis, silīcijs, mangāns, hroms, sērs un fosfors. Oglekļa satura procentuālais daudzums šajā tēraudā (atkarībā no izdalīšanās) svārstās 0,36-0,45% robežās. Šis tērauds ir klasificēts kā vidēja oglekļa.

Ķīmiskā mikrostruktūra rūdītā stāvoklī ietver martensītus, karbīdus un atlikušo austenīta saturu. Tieši šie elementi nodrošina labu izturību pret koroziju. Augstāka veiktspēja ir raksturīga tikai 30x13 nerūsējošajam tēraudam.

Mehāniskās īpašības

40x13 tērauda mehāniskās īpašības nosaka tā sastāvs un apstrādes metode. Pēc īpašas mīkstināšanas apstrādes un sekojošas rūdīšanas aptuveni 740 grādu temperatūrā ir iespējams palielināt stiepes izturību un sasniegt 560 MPa vērtību. Šī apstrāde ļauj sasniegt relatīvo pagarinājumu vairāk nekā 15%, kas ir ļoti svarīgi tālākai darbībai mehāniskā apstrāde. Ja tas ir karsti velmēts tērauds ar sekojošu kalšanu un kalibrēšanu, tad tā cietība sasniedz 229 HB. Pēc sacietēšanas procedūras Rokvela cietība pārsniedz 55 HRC vienības. Šīs tērauda markas blīvums ir 7,68 g/cm 3 .

Pēc secīgas sacietēšanas un pakāpeniskas zemas rūdīšanas šī tērauda šķira iegūst labas pretkorozijas īpašības. Vienīgais ierobežojums šajā jomā ir ilgstoša lietošana piekrastes atmosfērā vai sāļā jūras ūdenī.

Pamatojoties uz dotajām fizikālajām īpašībām, 40x13 marku var klasificēt kā instrumentu tēraudu.

Piemērošanas joma

Pateicoties tā raksturīgajām īpašībām, tērauds 40x13 tiek izmantots tādās nozarēs kā:

• aviācija;
• mašīnbūve (tostarp automobiļu rūpniecība);
• metālapstrāde;
• iekārtu ražošana pārtikas rūpniecībai;
• medicīna;
• ražošana sadzīves tehnika un ierīces.

Helikopteru un lidmašīnu ražošanā no tā tiek izgatavoti atsevišķi fizelāžas konstrukcijas elementi.

Mašīnbūvē un automobiļu rūpniecībā to izmanto: vārpstas, dažādas bukses, korpusi, turbīnu lāpstiņas, adatas automobiļu dzinēju karburatoriem, atsperes, gultņi. To aktīvi izmanto visdažādāko aparatūras izstrādājumu (skrūvju un uzgriežņu) ražošanai. Turklāt šīs markas tēraudu izmanto mērinstrumentu un izstrādājumu ražošanā, kas paredzēti lietošanai viegli agresīvā vidē zemā temperatūrā (ne augstāk par 450 °C).

Tas ieņem īpašu vietu mājsaimniecības un medicīnas griešanas instrumentu ražošanā. Veicot kvalitatīvu rūdīšanu, no 40x13 tērauda tiek iegūti labi naži un skalpeļi. Tāpēc to sauca par medicīnisko tēraudu. Šajā gadījumā šo instrumentu cietība pēc Rokvela skalas var sasniegt 58 HRC vienības. Šos instrumentus ir viegli asināt, tie praktiski nerūsē un neprasa papildu apkopi.

Papildus šīm īpašībām jāatzīmē, ka šīs kategorijas metāls absolūti nav jutīgs pret pārslām.

Apstrādes metodes

Attiecīgais tērauds tiek pakļauts diviem galvenajiem apstrādes veidiem: termiskai un mehāniskai. Lai piešķirtu tam atbilstošās tehnoloģiskās īpašības, tiek izmantota 40x13 tērauda termiskā apstrāde. Mehāniski - izveidot nepieciešamo formu, atrisināt uzdotās tehniskās problēmas.

Eksperti šādu metālu klasificē to materiālu kategorijā, kuriem termiskās apstrādes laikā nepieciešama noteikta īpaša pieeja. Tieši šāda veida apstrāde dod vajadzīgās īpašības.

Galvenie termiskās apstrādes veidi ir:

• secīga sacietēšana;
• lēna atbrīvošanās pēc karsēšanas;
• karstā un aukstā plastiskā deformācija;
• atkausēšana.

Pēc sacietēšanas konstrukcijā veidojas šādas sastāvdaļas:

• karbīdi;
• martensīti;
• dažas tā saukto austenītu paliekas.

Pirmās divas apstrādes metodes ļauj nodrošināt tēraudam labu izturību pret koroziju un lieliskas mehāniskās īpašības. Tas ir iespējams, pateicoties tam, ka tai ir laba plastiskā deformācija. Šāda tērauda sacietēšana notiek, pakāpeniski karsējot līdz temperatūrai virs 950 °C, bet ne augstākai par 1100 °C. Nepieciešama pastāvīga karsēšana, jo šīs kategorijas tērauds ir ļoti jutīgs pret plaisām. Lai izvairītos no izpausmēm negatīvas sekas metāla detaļa (īpaši ar biezumu virs 100 milimetriem jākarsē ilgāk par 10 minūtēm).

Lai izvairītos no plaisu parādīšanās, tostarp metāla dziļumos, paraugs tiek pakļauts tā sauktajai rūdīšanai. Tas ir, pakāpeniska temperatūras pazemināšana un parauga saglabāšana temperatūrā līdz 300 °C. Šajā gadījumā tērauds iegūst maksimālās stiprības īpašības. Ja temperatūras režīms netiek uzturēts un process notiek 450 °C temperatūrā, tērauds zaudēs triecienizturības raksturlielumus. Tas iegūst vislabākās korozijas īpašības un labu elastību, ja tiek ievēroti šādi parametri. Secīga karsēšana līdz 700 °C temperatūrai, sekojoša noturēšana 20 minūtes, atdzesēšana traukā ar eļļu.

Tā saukto atkausēšanu izmanto kā mīkstinošu termisko apstrādi. Detaļa tiek uzkarsēta līdz 800 °C temperatūrai. Pēc tam pašā krāsnī tiek veikta lēna dzesēšana līdz aptuveni 500 °C temperatūrai.

Kā alternatīva standarta apkures veidam termiskai apstrādei tiek izmantota apkure ar augstfrekvences strāvām. Šo metodi īpaši izmanto, ja nepieciešams sacietēt detaļas virsmas slāni. Tās ir detaļas, kas ir iekļautas mehānismos ar berzes un rites vienībām, kā arī cauruļvadu veidgabalu elementos. Parasti šāda sacietēšana tiek piemērota tikai detaļām, kuru biezums pārsniedz 15 milimetrus. Ar tās palīdzību ir iespējams sasniegt cietības indikatoru pēc sacietēšanas, kas vienāds ar 36,5 HRC vienībām.

Iepriekš minētais pamatojums pierāda, ka tērauda marka 40x13 ir diezgan svarīga temperatūras apstrādes nosacījumu ievērošanas noteikumiem.

Tas tiek pakļauts šāda veida mehāniskai apstrādei:

• caurumu urbšana;
• asināšana;
• frēzēšana;
• kalšana.

Šo darbību veikšana ir saistīta ar noteiktām grūtībām:

• Virsmas slāņa sacietēšana (tas ir saistīts ar sagataves papildu sildīšanu griešanas vai urbšanas laikā).
• Problēmas ar metālapstrādes atkritumu izvešanu (radušās metāla skaidas veido garu, šauru, savītu sloksni). Tas rada zināmas neērtības ilgstošas ​​apstrādes laikā. Šī problēma tiek atrisināta, uzstādot īpašas ierīces uz metāla griešanas instrumentiem. Tie rada periodisku skaidu lūzumu.
• Palielināts griešanas malas nodilums. Tas ir saistīts ar detaļas temperatūras paaugstināšanos saskares vietā ar griezējinstrumenta malu. Šajā gadījumā kristālisko savienojumu (karbīdu un martensītu) klātbūtne šajā kategorijā rada abrazīvu elementu klātbūtni tajā, kas izraisa ātru griešanas malas nodilumu.

Turklāt grūtības rodas, asinot no šī tērauda izgatavotus griezējinstrumentus. Asināšanas brīdī paaugstinās asinātās malas temperatūra un veidojas tā sauktais metāliskais pieplūdums. Tas noved pie nevienmērīgas asinātās virsmas malas sacietēšanas.

Kalšana kā mehāniska apstrāde tiek veikta tikai tad, kad detaļa tiek uzkarsēta līdz 1250 °C temperatūrai. Kalšanas procesā temperatūru var samazināt vismaz līdz 850 °C.

Pēc šīs operācijas (karstās deformācijas) ir atļauta tikai lēna dzesēšana, kam seko atkvēlināšana zemā temperatūrā.

Diemžēl pieejamajā mehāniskās apstrādes sarakstā metināšana nav iekļauta. Fakts ir tāds, ka šīs kategorijas metāls pieder pie grūti metināmo materiālu kategorijas. Tāpēc šī apstrādes metode netiek izmantota, lai savienotu konstrukcijas, kas izgatavotas no šī materiāla.

Esošie analogi

Visas attīstītās valstis nodarbojas ar tērauda ar līdzīgām īpašībām ražošanu. IN dažādās valstīs tam ir savs marķējums:

• ASV tas ir tērauds, kas marķēts ar AISI 420;
• Vācijā ir vesela mūsu tērauda analogu līnija (no X38Cr13 līdz X46Cr13);
• Ķīna ražo tēraudu ar zīmolu 4C13;
• Japānā tas ir SUS 420J2 tērauds;
• Francijā ir arī vesela līnija ar līdzīgām īpašībām. Tie ir X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

Visiem šiem analogiem ir labas pretkorozijas īpašības. Tie ilgstoši var izturēt viegli agresīvu šķidrumu, piemēram, alkoholisko dzērienu, vīna un pat konjaka iedarbību.

Tērauds ir vairāku ķīmisko elementu sakausējums. Parasti tas ir izveidots īpašiem mērķiem un ar šauru lietojumu klāstu.

Tērauds 40×13 nerūsē nekādos laika apstākļos, piemērots sadzīves tehnikas, nažu un trauku ražošanai. Tas nesatur kaitīgas ķīmiskas vielas, kas nozīmē, ka to var droši izmantot pārtikas rūpniecībā un rūpniecībā.

Vēl viena priekšrocība ir augsta karstumizturība, kā arī izturība pret koroziju. Šīs īpašības sakausējums iegūst sacietēšanas rezultātā, pateicoties īpašam ražošanas procesam. Tā laikā karbīds pilnībā izšķīst, tāpēc viela neveic ķīmiskas reakcijas ar citiem.

Raksturlielumi

Šāda materiāla izmantošanas ērtība ir saistīta arī ar to, ka tērauds tiek ražots atvērta tipa krāsnī ar temperatūras diapazonu no 850 līdz 1200 grādiem, līdz ar to materiāls pilnībā deformējas un to var ieliet. pilnīgi dažādas formas. Dzesēšanas un apkures sistēmas mainīgums ļauj izveidot produktu bez defektiem, plaisām vai jebkādiem nelīdzenumiem.

Sastāvdaļas pēc sacietēšanas:

• karbīda daļiņas,
• martensīti,
• atlikušie austenīti.

Pēdējais elements ietekmē iegūtā tērauda cietību: jo augstāka ir cietēšanas temperatūra, jo zemāka ir cietība/cietība. Tieši tāpēc, ja nažiem nepieciešams tērauds (maigs tērauds nažos ir daudz vieglāk un ērtāk asināms), tad ideālā rūdīšanas temperatūra būtu 1050 grādi vai augstāka.

Pieteikums

Iepriekš šis materiāls tika izmantots padomju un lētu virtuves nažu ražošanai. Diemžēl to zemo izmaksu dēļ tie bija salīdzinoši sliktas kvalitātes (pateicoties rūpnīcām, kas ražoja nažus, nevis tēraudu), taču tie bija lieliski piemēroti parastai mājsaimniecības un virtuves vajadzībām. Ar šādu nazi varēja viegli sagriezt vistas un citus gaļas ēdienus, taču vissvarīgākā priekšrocība bija drošība veselībai. Vienkārši nav riska saslimt ar kādu ķīmisku slimību, izmantojot 40x13 tēraudu.

Atsevišķa pielietojuma joma ir gaisa kuģu modelēšana. Lidmašīnu ražošanā materiāls, no kura izgatavotas svarīgas sastāvdaļas, nevar būt ļoti elektrificēts un pakļauts dažāda veida korozijai, jo uz spēles ir liktas cilvēku dzīvības. Dizaineri neizmantotu zemas kvalitātes tēraudu, tāpēc šis fakts būs vēl viens pluss. Bet visizplatītākā izmantošanas metode ir dažādu komponentu ražošana. Materiālu veido augsta izturība un iespēja izmantot nodilumam pakļautos mehānismos galvenās sastāvdaļas.

Ir vērts atzīmēt, ka medicīniskie skalpeļi ir izgatavoti tieši no iepriekš minētā sakausējuma, kas apstiprina informāciju par drošību cilvēka ķermenim. No šī tērauda ražo arī dažādas tehniskas ierīces: gultņus, atsperes, mērsistēmu elementus, kompresoru detaļas un daudzas ikdienā nepieciešamas lietas.

Viens no galvenajiem trūkumiem ir fakts, ka, izmantojot šis tērauds ir stingri aizliegts metināšanai. Ar straujām temperatūras izmaiņām tas zaudē daudzas savas īpašības, sāk rūsēt, un kristāla režģis tiek iznīcināts.

Viens no populārākajiem materiāliem cilvēka darbības jomā ir tērauds. Dzelzs un oglekļa sakausējumam ir unikālas tehniskās īpašības, kas nodrošina šī materiāla daudzpusību. Un starp labākajiem ir tehniskās specifikācijas tērauds 40x13, tāpēc to izmanto diezgan daudzos ražošanas procesos.

Tērauda marķēšana

Lai izprastu iesniegtajam materiālam raksturīgās īpašības, ir jāsaprot, ko nozīmē tā marķējums. Pasaulē ir liels skaits tēraudu, un tie visi atšķiras pēc to īpašībām. Turklāt katru dienu var ražot jauna zīmola materiālu. Tāpēc jums vajadzētu saprast produkta saīsinājumu.

Tērauds 40x13 ir leģēts, tas ir, papildus ogleklim un dzelzs satur arī citus aktīvos elementus. Šajā gadījumā tas satur hromu: to norāda burts X marķējumā. Tā procentuālā daļa ir 1,3 procenti. Bet 40x13 tērauda tehniskie parametri galvenokārt ir atkarīgi no tajā esošā oglekļa daudzuma. Šajā gadījumā materiāls satur 0,40 procentus elementa ar sērijas numuru 6.

Leģētā tērauda ražošana

Leģētā tērauda ražošanas tehnoloģija ietver vairākus posmus, kurus galvenokārt veic elektriskās loka krāsnīs:

1. Dzelzsrūdas attīrīšana.
2. Tērauda kausēšana.
3. Papildu piedevu ieviešana.

Pirmkārt, tiek attīrīta dzelzsrūda: tiek noņemti svešķermeņi, galvenokārt sērs un fosfors. Šis process tiek veikts atklātās kausēšanas krāsnīs, izmantojot ārpuskrāsns apstrādes tehnoloģiju. Rafinēšanas process ir arsēna un krāsaino metālu piemaisījumu noņemšana no kompozīcijas. To veic ar vakuuma kausēšanu.

Nākamais posms leģētā tērauda ražošanā ir tērauda izstrādājuma tieša kausēšana. Lai to izdarītu, izejvielas tiek uzkarsētas elektriskā loka krāsnī līdz temperatūrai no 400 līdz 600 grādiem. Kušanas laikā dzelzs pārvēršas čugunā, kuram ir nestabils kristāliskais režģis. To stabilizējot, tiek iegūts tērauds.

Lai to izdarītu, kamerā tiek piegādāts skābeklis, kas, sadedzinot, izdala oglekli krāsns atmosfērā. Tas, sajaucot ar dzelzi, pārvērš čugunu par tēraudu. Pēc tam izejvielai (mūsu gadījumā hromam) pievieno dažādas piedevas. Rezultātā metālizstrādājuma kristāliskais režģis tiek vēl vairāk sablīvēts, un tiek iegūts leģēts produkts.

Specifikācijas

Pēc leģētā tērauda markas kausēšanas seko parauga sacietēšanas un rūdīšanas process. Paraugu sacietē 1100 grādu temperatūrā. Pēc tam ir svarīgi ievērot pakāpenisku rūdīšanu, pretējā gadījumā paraugs tiks pārklāts ar plaisām. Lai to novērstu, šis pasākums tiek rīkots 600 grādu leņķī.

Pateicoties šim ražošanas procesam, galaproduktam ir šādas tehniskās īpašības:

1. Pagaidu stiepes izturība – 1140 MPa.
2. Nosacītā tecēšanas robeža atlikušajai deformācijai ir 910 MPa.
3. Pagarinājums ir 12,5 procenti uz pieckārtīgu parauga garumu.
4. Trieciena spēks – 12 J/.

Šīs īpašības ļauj materiālu izmantot dažādās cilvēka darbības jomās.

Pieteikums

40x13 tērauds tiek plaši izmantots rūpniecībā. To galvenokārt izmanto vidē ar augstu mitruma līmeni. Tajā esošais hroms uzlabo pretkorozijas īpašības, kas iegūtas, izmantojot parasto sacietēšanu.

Piedāvātajam zīmolam ir labi plastiskuma rādītāji: temperatūrā virs 1000 grādiem tas viegli deformējas. Šo materiālu aktīvi izmanto griešanas un mērīšanas instrumentu un sadzīves priekšmetu ražošanā.

40x13 tērauda īpašības ļāva to izmantot mašīnu detaļu, galvenokārt gultņu un kompresoru detaļu ražošanā. Galvenais gatavo elementu izmantošanas nosacījums ir tas, ka darba vides temperatūra nedrīkst pārsniegt 400 grādus. Materiāls būvniecībā praktiski netiek izmantots, jo nav metināts.

Pretkorozijas indikatori un to ietekme uz tērauda izmantošanu

Tēraudam 40x13 GOST ir raksturīgas izturības pret koroziju īpašības. To panāk, produktu sacietējot temperatūrā, kurā tiek nodrošināta pilnīga karbīdu izšķīšana. Bet, ja pēc termiskās apstrādes tiek paaugstināta rūdīšanas temperatūra, hroma iztvaikošanas dēļ no materiāla samazinās izturība pret koroziju. Parametru samazināšanās notiek izdalīšanās temperatūrā virs 600 grādiem.

Rezultātā, lai iegūtu labvēlīgākus 40x13 tērauda tehniskos parametrus, tas ir jārūda temperatūrā no 200 līdz 300 grādiem, lai iegūtu augstu cietības līmeni un izturību pret koroziju, vai temperatūrā 600-650 vienības pēc Celsija - lai izstrādājumu pārvērstu strukturālajā tēraudā .

Jebkurai tērauda šķirai ir savs īpašību un īpašību kopums. Ražojot jebkuru produktu, metalurgi cenšas nodrošināt, lai visi nepieciešamie raksturlielumi būtu maksimālajā līmenī. Tomēr nav iespējams ražot sakausējumu, kas būtu piemērots visiem mērķiem. Šī iemesla dēļ ir jāizvēlas, kuri parametri ir jāuzlabo, lai sakausējumu varētu veiksmīgi izmantot noteiktā virzienā.

Vispārīgs tēraudu apraksts

Tērauds 40 x 13 ir vispopulārākais nažu ražošanā. Šī produkta īpašības ir vislabāk piemērotas, lai izveidotu tieši šādu produktu. Šeit ir vērts saprast, ka jo sarežģītāks ir ķīmiskais sastāvs, jo grūtāks un ilgāks būs apstrādes process. Turklāt ievērojami palielināsies gatavā produkta izmaksas. Ir svarīgi arī to zināt labākais tērauds piemēram, nažu ražošanai to iegūst tikai pēc termiskās apstrādes.

Sakausējuma pamatīpašības

• Viens no pirmajiem un ļoti svarīgajiem parametriem ir materiāla augstā karstumizturība.
• Otrais parametrs, kuram arī ir ļoti svarīga loma svarīga loma- tā ir pretestība dažādi veidi korozija. Tas ievērojami palielina visu šī zīmola izstrādājumu kalpošanas laiku.
• Tērauds 40 x 13 ir kompozīcija, kas gandrīz nekad nerūsē.

Šāda produkta augstās pretkorozijas īpašības lielā mērā ir saistītas ar sarežģītu un ilgstošu ražošanas procesu, kas obligāti ietver tādu posmu kā materiāla sacietēšana. Šīs procedūras rezultāts bija tādas vielas kā karbīda pilnīga izšķīšana. Tas nodrošina augstu aizsardzību pret koroziju.

Var gadīties, ka pretestība pret šo defektu var tikt samazināta. Visbiežāk tas notiek, ja karbīda daudzums hromā ir pārāk mazs vai ja tērauda kušanas temperatūra tiek samazināta līdz 600 grādiem. Tomēr ar tiesībām tehnoloģiskais process tas parasti nenotiek.

Tērauds 40 x 13 tiek kausēts īpašās atvērtās krāsnīs. Lai veiktu šo procedūru, varat izmantot indukcijas tipa krāsnis. Pats metālu kausēšanas process notiek temperatūrā no 850 līdz 1100 grādiem pēc Celsija. Lai izvairītos no plaisām spēcīgas karsēšanas laikā, tehnoloģiskā darbība notiek pa posmiem, mainot materiāla sildīšanu un dzesēšanu.

Materiālu apstrāde

40 x 13 tērauda termiskā apstrāde ir procedūra, kas lielā mērā nosaka sakausējuma pozitīvās īpašības. Pēc šī posma iziešanas materiāls sastāv no tādām daļiņām kā karbīdi, martensīti un saglabātie austenīti. Ja procesa laikā temperatūra pārsniedz 1050 grādus pēc Celsija, veidosies vairāk austenīta daļiņu. Tas izraisīs 40x13 tērauda cietības samazināšanos. Pazeminot metāla kušanas temperatūru līdz 450-550 grādiem pēc Celsija, jūs varat iegūt tādu efektu kā sekundārā cietība. Tas ir saistīts ar faktu, ka šajā temperatūrā sāk izgulsnēties viela, ko sauc par smalku karbīdu.

Sakausējuma pielietojums

Galvenais 40 x 13 tērauda izmantošanas mērķis ir izgatavot lētus, bet diezgan izturīgus virtuves nažus. Visi izstrādājumi, kas izgatavoti no šī sakausējuma, ir lieliski piemēroti lietošanai dzīves apstākļi, jo tas gandrīz nekad netiks pārklāts ar rūsu. Turklāt ir diezgan viegli asināt nažus, kas izgatavoti no šīs kategorijas tērauda. Tie ir ļoti ērti lietojami un arī kopjami.

Vēl viena sakausējuma priekšrocība ir tā, ka tas ir ne tikai pietiekami ass, lai veiksmīgi sagrieztu jebkuru ēdienu, bet tas ir arī pilnīgi videi drošs, kas ļauj to izmantot virtuvē.

Vēl viena šāda tērauda izmantošanas joma ir medicīniska tipa skalpeļu ražošana. Ir iespējams ražot arī citas detaļas, piemēram, atsperes, gultņus un citas. Vienīgā šī materiāla negatīvā kvalitāte ir tā zemā izturība pret agresīvu iedarbību vidi, kā arī augsta temperatūra. Šo iemeslu dēļ šāds tērauds nav piemērots izmantošanai, piemēram, metināšanai.