Damaskas tērauda ražošana. Damaskas un Damaskas tērauda pašražošanas tehnoloģija Nažu izgatavošana no Damaskas tērauda

Pakas sastādīšanai ir piemēroti simtiem mūsdienu tēraudu, nosaukšu tikai nelielu skaitu. Ķīmiskais sastāvs ir piemērots ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5SXNV, U20, 1,0, 9X utt. Kalšanas un sacietēšanas temperatūras ziņā Shx15, U8 un 65g ir ideāli piemēroti viens otram. Temperatūra to metināšanai ir aptuveni 1100 grādi, kalšanas temperatūra ir 900-1000 grādi, sacietēšanas temperatūra ir 850 grādi. Visi šie tēraudi atbilst "trīs noteikumiem" un ir viegli atrodami ikdienas dzīvē.

Lietojot vienādās proporcijās, no šiem tēraudiem iegūst Damaskas tēraudu ar oglekļa saturu 0,8%. Iepakojuma izgatavošanai šos tēraudus izkalsim vienādu izmēru plāksnēs, aptuveni 15*5*1 cm, salocīsim 6 slāņu iepakojumā: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Lai iepakojums neizjuktu pie stūriem, to sagrābsim ar elektrisko metināšanu un no stiegrojuma gabala 50-60 cm garumā no gala metināsim rokturi. Tagad ievietosim to sakarsētā smēdē un sasildīsim līdz 850-900 grādiem, tā ir sarkanoranža krāsa. Izvilksim maisu no kaluma aiz roktura un novietosim uz tā malas tā, lai visi tērauda slāņi stāvētu vertikāli. Novietojiet sauju boraksa virs maisa. Boraksam vajadzētu izkausēt un plūst tieši cauri maisam. Ja boraks neizplūst, jāpievieno vairāk. Ja boraks nav viss izkusis, boraksa maiss jātur smēdē virs oglēm, līdz boraks izkūst. Tad jums jāpagriež iepakojums par 90 grādiem, lai visi metāla slāņi būtu horizontāli attiecībā pret zemi. Šādā stāvoklī boraksam vairākas minūtes vajadzētu vārīties starp tērauda slāņiem. Tas ir nepieciešams, lai boraks izšķīdinātu visus izdedžus un nogulsnes uz metāla, kas veidojas, metālu karsējot smēdē. Tad izņemam līdz oranžai krāsai uzkarsētu iepakojumu, tas ir aptuveni 900-950 grādi pēc Celsija. Paciņu noliekam zem āmura un āmurējam ar viegliem sitieniem no vienas malas uz otru. Ar šo darbību mēs izspiežam šķidro boraksu ar visiem toksīniem. Nav ieteicams kalt pa visu iepakojuma virsmu, kas pēc tam novedīs pie tā, ka viss boraks ir izspiests no iepakojuma, iepakojums vēl nav metināts. Mēs vienkārši savedām kopā no izdedžiem attīrītos metāla slāņus, un tagad metināmajam metālam nav pieejams gaiss. Šis process ir jāveic ļoti uzmanīgi un vēlams ar karstām boraksām, kas izšļakstās no maisa vairāku metru attālumā norādes, un tas ir ļoti bīstami. Ielieciet maisu līdz metināšanas temperatūrai aptuveni 1100 grādi. Iepakojuma krāsai vajadzētu atgādināt karstas saules krāsu līdz metināšanas temperatūrai, tas ir nepārtraukti jāuzrauga un nepārtraukti jāgriež smēdē, lai netiktu piedegts, tiklīdz metāls spīd kā dzirksteļotājs, tā ir redzama iepakojuma gatavība, kad maiss ir vienmērīgi uzkarsēts balts karstums, uz tā nav tumšu plankumu un no tā vienkārši sāk atlēkt dzirksteles. Metināšanai gatavu iepakojumu izņem no kaluma un visā garumā nokaltē. Nākotnē iepakojums ir jāizstiepj sloksnē, kaļot. Sloksnes vilkšana jāveic sildīšanas temperatūrā, kas ir zemāka par metināšanas temperatūru, aptuveni 950-1000 grādi - dzeltens karstums. Kalojot iepakojumu “uz malas” 950-1000 grādu temperatūrā, uzreiz redzēsi, vai “sakausēšanas trūkuma” vietā slāņi atdalīsies. Iespiešanās trūkums nav tik slikts, vietā, kur slāņi ir atdalījušies, atkal pievieno boraks un atkārtojas metināšanas process. Izdegšana ir briesmīga. Apdeguma vietā tēraudu vairs nevar apstrādāt. Pēc tam, kad maiss ir izvilkts sloksnē, to var sagriezt karstu vai vienkārši sagriezt ar dzirnaviņām, teiksim, trīs vienādās daļās. Šīs detaļas tiek ievietotas atpakaļ maisiņā un metināšanas process tiek atkārtots. Tātad no 6 slāņiem jūs saņemsiet 18 slāņu iepakojumu, tad no 54 utt. Rakstu, kas iegūts šī kalšanas procesā, sauc par "savvaļas damaskas rakstu". Lai iegūtu skaidru kontrastējošu savvaļas rakstu, iepakojumā jāsavāc aptuveni 300-500 slāņi. Kalšanas procesā no mūsu 3,5 kg iepakojuma paliks tikai ap 2 kg gatavā izstrādājuma, kas pārdedzis kalšanas procesā. Lai uzlabotu Damaskas tērauda kvalitāti, pēdējā iepakojuma ievilkšana sloksnē jāveic 850-900 grādu temperatūrā, sarkani oranžā karstuma krāsā. Tas ļauj sasniegt smalkgraudainu tērauda struktūru. Damaskas tēraudu vislabāk sacietēt lietotā mašīnu eļļā. Pēc sacietēšanas raksts uz tērauda kļūst vēl stiprāks. Damaskas tēraudu nevar sacietēt ūdenī, tas var vienkārši salūzt. Japāņu kalēji savus zobenus nocietina ūdenī, bet pirms sacietēšanas apklāj tos ar ugunsdzēsējiem māliem. Pēc rūdīšanas eļļā Damaskas cietība būs aptuveni 60–64 Rokvela vienības. Lai mazinātu iekšējo stresu Damaskas tēraudā, tas ir jāatlaiž. To dara, tēraudu divas reizes karsējot līdz 180-200 grādu temperatūrai 1 stundu. Šo procesu var veikt pat mājās virtuvē krāsnī. Tērauda raksts tiek atklāts, kodinot to 5% slāpekļskābes vai dzelzs hlorīda šķīdumā. Katrs meistars pats izvēlas dzelzs hlorīda koncentrāciju. Jums jāsāk mācīties izgatavot Damaskas tēraudu ar “savvaļas Damasku”, un no turienes varat pāriet uz sarežģītāku rakstu veidošanu. Vēl viens padoms tiem, kas karsē iepakojumu ogļu smēdē. Kā degvielu vēlams izmantot koksu, kas mazāk aizsprosto restes un rada vairāk siltuma. Pašu iepakojumu vēlams sildīt ogļu augšējos slāņos vai pat virs oglēm. Šajos slāņos gaiss, kas iet no apakšas uz augšu, praktiski paliek bez skābekļa. Viss skābeklis izdeg, ejot cauri oglēm, un ogļu augšējos slāņos tas ir ļoti bagātināts ar oglekļa dioksīdu. Tā rezultātā ogļu augšējos slāņos metāls gandrīz nav oksidēts un ir daļēji karbonizēts un reducēts.

Vēlmei izgatavot Damaskas tēraudu ar savām rokām ir jābūt noteiktam pamatojumam. Šāda materiāla izskats ir izskaidrots diezgan vienkārši. Vairākus gadu tūkstošus progress bija atkarīgs no ieroču tehnoloģijas attīstības līmeņa. Lai būtu viegls un izturīgs ierocis, tika meklēti piemēroti materiāli. Jūs varat šūpot smagu zobenu, iebiedējot ienaidnieku. Ja jums ir ērts viegls zobens, ir vieglāk trāpīt bruņās ģērbtam ienaidniekam.

Pat lieli bruņinieki (bogatiri), tērpti bruņās, bieži vien nevarēja kaut ko iebilst pret veikliem pretiniekiem, kuri bija bruņoti ar viegliem zobeniem, zobeniem un platajiem zobeniem. Spēcīgs un ass tērauds konstatēja trūkumus aizsardzībā, iekļuva bruņu locītavās, radot letālas brūces. Īpašais spēks ļāva ražot ērtus ieročus ar mazu svaru.

Bulats un Damaska

Damaskas tērauda rasējums uz metāla griezuma:

Termins Damaskas tērauds parādījās salīdzinoši nesen. Līdzīgs nosaukums viltotajiem izstrādājumiem dažādos avotos sāka parādīties 19. gadsimta vidū. Pirms tam biežāk tika lietots nosaukums “Gurda”, kā sauca Kaukāza un Mezopotāmijas kalēju darinājumus. Tur viņi sāka kalt izstrādājumus no sakausējumu maisījuma, panākot neparastu zīmējumu uz asmeņu virsmas.

Damaskas tērauds, kā liecina vēsturiskie pētījumi, nāca no Indijas. Vēstures muzeji ir saglabājuši ieroču paraugus, kuros izmantoti leģētā tērauda lējumi. Visbiežāk tie satur hromu, kura koncentrācija var sasniegt pat 14%.

Tomēr damaskas tērauda ražošana ir paredzēta tikai individuālai ražošanai. Tāpēc tehnoloģija ir diezgan dārga. Meistars pavada daudz laika, lai izveidotu konkrētu paraugu. Ja ir saruna par masveida ražošanu, tad ar sarežģītu tehnoloģiju nerēķinās.

Tikai Zlatoust ieroču rūpnīca (vienīgā liels uzņēmums) ražo damaskas asmeņus. Damaskas tērauda izstrādājumi tiek ražoti pēc īpaša pasūtījuma. Preču cenas ir augstas, taču ir stabils pieprasījums pēc produkcijas ne tikai Krievijas iekšienē, bet arī ārpus tās.

Studē ražošanas tehnoloģiju un veido rūpnieciskās tehnoloģijas Pie tā strādāja metalurgs Pāvels Petrovičs Anosovs. Viņa darba rezultāti ir atrodami visās metalurģijas mācību grāmatās un kalēju darbs.

Mūsdienīgs damaskas tērauds izstrādājumos - naža HP-40 kopija modernā dizainā, izgatavots pēc pasūtījuma:

Lielā laikā Tēvijas karš Rūpnīca ražoja armijas nažus un zobenus kavalērijai. Kopš tā laika ir pārdots diezgan daudz ieroču un pašlaik tiek pārdots tālāk dažāds internets resursus. Mūsdienu kalēji ražo pārtaisījumus (tā sauc produktus, kas izgatavoti pēc seno paraugu tēla un līdzības). Vairāki simti darbnīcu piedāvā kopijas, kuras grūti atšķirt no oriģināla.

Skautu nazis NR-40, izgatavots 1942. gadā - tika saražoti vairāk nekā 7 miljoni eksemplāru:

Spriežot pēc piedāvājumu skaita un cenām, varam secināt, ka atsevišķām precēm ir stabils pieprasījums. Damaskas tērauda un Damaskas tērauda izstrādājumu ražošana var būt diezgan interesanta un ienesīgs bizness.

Mūsdienu nazis HP-40, izgatavots pēc Lielā Tēvijas kara laika paraugiem:

Eksperti saskata atšķirību starp damaskas tēraudu un Damaskas tēraudu izejvielās:

1. Damaskas tērauds ir sakausējums, kas satur ievērojamu daudzumu leģējošo elementu turpmākās kalšanas apstrādes laikā, platīns tiek savienots, izmantojot kaluma metināšanas metodi, kas piešķir izstrādājumam jaunu īpašību kompleksu.
2. Damaska ​​ir mehānisks savienojums ar metāla sagatavēm, kas atšķiras pēc to īpašībām. Tiek veikta kalšana līdz vairākiem desmitiem slāņu.

Augstas kvalitātes tērauda izmantošana izstrādājumos

Ne tikai ieročiem ir nepieciešami izturīgi materiāli. Konstrukciju materiāli ar īpašām īpašībām tiek izmantoti ļoti dažādās nozarēs.

Kalti izstrādājumi darbojas automašīnās, dzelzceļos, lauksaimniecības mašīnās un kosmosa kuģos. Tiek izmantota tikai ļoti vienkāršota tehnoloģija. Kalšana tiek izmantota, lai iegūtu smalkus graudus metāla struktūrā. Iespējamie dobumi, kas atrodas lējumos, tiek novērsti.

Moderna asmens piemērs ar izteiktu rakstu:

Damaskas tēraudam ir plusi un mīnusi.

Pozitīvas īpašības

• Izstrādājuma augsta izturība, iztur dažādos virzienos pieliktās slodzes (spiedes, stiepes, lieces un cita veida slodzes).
• Griešanas malas nodilumizturība, ilgi notur malu.
• Ir neparasts izskats, nav iespējams atkārtot dizainu uz līdzīga objekta, padara to atpazīstamu.
• Augstas ieviešanas izmaksas.

Īpašs Damaskas tērauda veids, kas izgatavots no stiepļu trosēm:

Uzskaitītās priekšrocības bieži piesaista amatniekus iesaistīties ražošanā, izmantojot sagatavju atkārtotas kalšanas tehnoloģiju. Katrai jaunai preču partijai var izmantot savas kalšanas metodes un secību.

Trūkumi

Galvenais trūkums ir augstās darbaspēka izmaksas produkta ražošanā. Ir nepieciešams izmantot atkārtotu sagataves karsēšanu.

Tērauds ar augstu oglekļa saturu ir uzņēmīgs pret koroziju. Uz jautājumu: "Vai tas nerūsē?" Varam viennozīmīgi atbildēt, ka bez pienācīgas kopšanas rūsa ātri iznīcina produktu.

Pat mājās ir ieteicams regulāri kopt priekšmetus, kas izgatavoti no Damaskas tērauda. Tos noslauka ar dārzeņu vai minerāleļļas, un pēc tam noņemiet lieko ar sausu drānu. Oriģinālie ieroči tiek apstrādāti vismaz reizi gadā. Tad tas ilgst ilgu laiku.

Damaskas tērauda spura, moderns produkts:

Produktu ražošanas ceha aprīkošana

Darbnīcā mājas meistars Ja vēlaties sākt ražot izstrādājumus no Damaskas tērauda, ​​jums ir jābūt:

1. Metināšanas iekārta - ar tās palīdzību dažādu stiprumu materiālu plāksnes tiek sametinātas vienotā blokā, ko var apstrādāt kopā.
2. Kalums - tas uzkarsē sagataves no gataviem izstrādājumiem līdz augstām temperatūrām (vairāk nekā 800 ⁰C).
3. Kalšanai nepieciešama lakta. Kaluma metināšana tiek veikta, izmantojot deformācijas metodi, dažādās apstrādes stadijās mainās detaļas forma.
4. Āmuru un āmuru komplekts palīdz sist ar dažādām stiprībām. Strādājot kopā, vadošais kalējs ar vieglu āmuru parāda palīgam, kur sist ar smago āmuru.
5. Sagataves noturēšanai dažādos darba posmos izmanto skrūvsavienojumu.
6. Lai urbtu caurumus, ir nepieciešama urbjmašīna.
7. Asināšanas mašīna tiek izmantota biežāk nekā citas, tā piešķir izstrādājumiem formu un asumu.
8. Slīpmašīna ir asināšanas mašīnas variants, atšķirīga iezīme sastāv no lentes ar abrazīvu pārklājumu izmantošanas, kas ielīmēta gredzenā. Izmantojot slīpmašīnu, noteiktā leņķī tiek veidotas gludas nogāzes.
9. Mašīna nogāžu veidošanai. Kvalitatīva asināšana līdz skuvekļa asumam ir iespējama tikai ar īpašu ierīci, kas ļauj pārvietoties pa stingri noteiktu trajektoriju.
10. Slīpmašīna ar griešanas un tīrīšanas disku komplektu. Vienkāršs rīks palīdz paveikt visvairāk dažādi veidi darbības.

Asmeņa asināšana uz dzirnaviņas:

Papildus pamata mašīnu un ierīču komplektam daudzi amatnieki papildus izmanto kokapstrādes iekārtas. Tas palīdz izgatavot rokturus no izturīga koka. Mazas virpas palīdz izveidot sarežģītus veidgabalus, kas dekorē gatavie priekšmeti.

Pašdarināta miniatūra dzirnaviņas, slīpēšanas slīpumi:

Darbnīcās, kurās tiek ražoti augstas kvalitātes naži, ir rullīši. Apsildāmās sagataves tiek velmētas uz tām, lai iegūtu noteikta biezuma plāksni. Damaskas tērauds, ko dari pats, tiek iegūts pēc atkārtotas kalšanas un velmēšanas caur veltņiem.

Kloķa āmura klātbūtne palīdz kalt sagatavi ar daudzu sitienu sēriju. Metāla tilpuma saspiešanai izmanto pneimatisko vai hidraulisko presi. Viena kustība dod vēlamo ģeometriju.

Dažiem amatniekiem ir presformas un perforatori, kas ļauj plastiskai deformācijai piešķirt standarta formu, piemēram, nospiežot asmeni pilnīgāku (lieto, lai palielinātu stingrību, vienlaikus samazinot svaru).

Sagataves damaskas tērauda ražošanai

Dariet damaskas tērauds Tas nav grūti, tā ražošanai tiek izmantoti tēraudi un sakausējumi ar iepriekš noteiktām īpašībām. Tiek izmantota gatavā produkcija un speciālie lietņi. Kalēju darbnīcās tiek izmantoti metāllūžņi vai detaļas, kas iegādātas no tirdzniecības tīkls. Tabulā parādīti materiāli, no kuriem visbiežāk tiek izgatavoti kalti priekšmeti.

Soli pa solim tehnoloģija damaskas tērauda izgatavošanai no gultņiem

Produkti no gataviem lietņiem vai sagatavēm tiek ražoti šādā secībā.

Gultņa iekšējais gredzens ir izgatavots no ShKh-15 sakausējuma. To sazāģē ar slīpmašīnas griezējdisku un nosūta uz kalti apkurei. Vēlamā apkures temperatūra ir 900…950 ⁰С.

Sagatave tiek turēta uz laktas ar kalēja knaiblēm. Ar āmuru nositot izciļņus, no riņķa veidojas sloksne.

Noņemiet ieplakas no sloksnes.

Dzirnaviņas piešķir vēlamo formu.

Apstrādājamo priekšmetu notur vietā, izmantojot īpašu serdi. Pastāvīgs leņķis ļauj izveidot identiskas nogāzes abās pusēs.

Produkta galīgo formu iegūst griežot.

GOI pasta un papildu samta veltnis palīdz pulēt virsmu.

Pēc pulēšanas tiek iegūts gatavs asmens. Atliek tikai izgatavot rokturi, balstu un apvalku. Tad produktu var uzskatīt par gatavu.

Sagataves Damaskas ražošanai

Jebkurš amatnieks var izgatavot Damaskas tēraudu mājās, tam tiek izmantoti sakausējuma komplekti. Tie satur mīkstus un cietus ieslēgumus. Apvienojot tos, tiek iegūti asmeņi ar izteiktiem strukturāliem rakstiem.

Tiek izmantotas šādas kombinācijas, kas parādītas tabulā. Daži semināri piedāvā savas iespējas. Piedāvātās shēmas nodrošina vislabāko veiktspēju.

Uzsākot ražošanu savā darbnīcā, ir viegli noskaidrot, cik maksā gatavais produkts. Daudzās tiešsaistes iepirkšanās vietnēs ir norādītas cenas. Iegūstot pieredzi un uzlabojot produkta kvalitāti, jūs varat paaugstināt savu produktu cenu.

Video: kā izgatavot Damaskas tēraudu?

Soli pa solim instrukcijas naža izgatavošanai no kabeļa un failu sloksnes

Damaskas tēraudu un no tā izgatavotos izstrādājumus ir grūtāk ražot. Bet gatavais paraugs būs pievilcīgāks izskats. Zemāk ir norādīta asmens izgatavošanas secība.

Sagataves tiek sagatavotas no vairākām kabeļa sekcijām. Tie ir metināti, izmantojot nerūsējošā tērauda stieņus. Kabelis ir ciets metāls, un nerūsējošais tērauds ir mīksts, elastīgs materiāls.

Pirms darba uzsākšanas tiek veikta mazgāšana. Izmanto dīzeļdegvielā. Ir ieteicams nomazgāt visus esošos organiskos ieslēgumus.

Primārā apdedzināšana tiek veikta mufeļkrāsnī.

Boraks palīdz atbrīvoties no katlakmens. Augstā temperatūrā izdedži netiks aizturēti sagataves iekšpusē.

Pirmā attīrošā kalšana. Viegli sitieni. Ir nepieciešams mehāniski izkratīt iespējamos piemaisījumus, tad neveidosies čaumalas.

Kalšana ar vieglu āmuru ļauj izveidot taisnstūra formu. Pirmkārt, tiek sablīvēts virsmas slānis.

Kalšana ar smagu āmuru tiek veikta, lai sablīvētu visu iekšējo telpu. Šīs operācijas mērķis ir iegūt monolītu produktu.

Automātiski izveidojiet svītru pareizais izmērs. Tagad sagatave pēc tā parametriem pārvēršas par plāksni.

Pēc automātiskās kalšanas uz sagataves parādās vēlamais raksts.

Ja neesat apmierināts ar izskatu, varat to pārkalt. Prasmīgi meistari bieži pārkalo plāksni vairākas reizes un pēc tam pagriež sagatavi. Tad veidojas sākotnējās zvaigznes.

Nākotnes griešanas mala ir metināta. Tam tiek izmantota failu sloksne, kurā tiek izmantots U10 tērauds. Cietība uz malas ir HRC 60…63. Pārējā asmens paliks plastmasas.

Rokturis ir kalts uz smagas 120 t preses.

Asmens iegūst vēlamo formu. Karsēšana virs 900 ⁰C padara metālu ļoti elastīgu.

Rokturis ir kalts.

Gatavajam kalumam jau ir diezgan pievilcīgs izskats. Ir nepieciešams slīpēt nogāzes, lai izveidotu griešanas malas.

Nogāzes ir noslīpētas. Asmens ir gatavs turpmākam darbam. Tiek veikta darbietilpīgākā darba daļa.

Asmens raksts parāda, ka izstrādājums ir izgatavots no Damaskas tērauda.

Asmeņu iespējas. Neviens no tiem nekad neatkārtosies. Katram no tiem būs unikāla struktūra. Izmantojot skābi, tiek panākts dziļāks raksts.

Vairāk iespējamais variants. Ja nākamo elementu metināšanas stadijā maināt kabeļa un nerūsējošā tērauda biezumu, katru reizi varat iegūt jaunus Damaskas veidus.

Izmantojot citus materiālus, varat izveidot cita veida asmeņus.

Damaskas tērauda modernais tonis atšķiras no pagātnes sākotnējās Damaskas. Vēsturiski Damaska ​​tika uzskatīta par tīģeli. Tam bija ļoti augsts oglekļa saturs, un tam bija raksturīga virsma tās kristāliskās struktūras dēļ.

Damaskas tērauds ieguva savu nosaukumu, jo krustneši ceļā uz Svēto zemi Damaskas pilsētā ieguva jaunus asmeņus no šī augstākā līmeņa tērauda (pārspējot viduslaiku Eiropas tēraudu). Tomēr mūsdienu tērauda versijai ir maz kopīga ar pagātni, un tā vairāk izskatās pēc skābes kodināta tērauda.

Šeit parādītā Damaska ​​ir viena no modernākajām iespējām. Damaska, kas izgatavota no kabeļa, iespējams, ir viena no visvairāk vienkāršus veidus viltota Damaska ​​ar sarežģītu rakstu. Atšķirībā no citām metodēm šī metode neprasa locīšanu un būtībā tai ir gatava forma.

1. darbība. Drošības pasākumi

Vissvarīgākais ir drošība. Ražošanas process ietver metāla kalšanu, slīpēšanu un iegremdēšanu ķimikālijās, tāpēc ir svarīgi izmantot atbilstošu aprīkojumu, lai nodrošinātu drošību.

Kalšanas metināšanas fāzei (kalšanas metināšanai) daudzi cilvēki, kas veic jebkuru kalšanas darbu, zina pamata drošības aprīkojumu: cimdus, priekšautu, slēgtus zābakus utt. Tomēr nosacījumi ne vienmēr tiek izpildīti. Ikviens zina, ka acu aizsardzība ir svarīga, taču šāda veida darbiem ir nepieciešama īpaša aizsardzība. Iepriekš redzamais un vienīgais fotoattēls šajā sadaļā ir no neodīma brillēm. Iemesls tam ir tāds, ka šādas brilles ir vienkārši nepieciešamas šādam darbam.

Eksperti bieži ignorē šo aizsardzību, bet pēc tiem neatkārtojas. Siltums, kas nepieciešams kaluma metināšanai, rada starojumu, kas ilgtermiņā var izraisīt redzes zudumu. Tomēr neodīma stikls bloķē lielāko daļu starojuma un aizsargā jūsu acis. Lūdzu, ņemiet vērā: neodīma brilles nav tas pats, kas metināšanas ķiveres vai saulesbrilles. Izmantojot tos kaluma metināšanā, zīlītes paplašināsies un acis saņems vēl vairāk starojuma.

2. solis: sagatavju izgatavošana

Pirms sākat strādāt ar kabeli, jums ir jāsagatavo. Pirms tas nokļūst ugunī, jums ir jānogriež vajadzīgā daļa, tāpat kā pirmajā fotoattēlā. Es nogriezu 3 30 cm kabeļa gabalus ar diametru 2,5 cm, izmantojot griezējzāģi. Jūs varat griezt kabeli jebkurā citā veidā, tikai pārliecinieties, ka kabelis, kuru izmantojat, ir izgatavots no tērauda, ​​neizmantojot plastmasu, un vai tērauds nav cinkots, jo siltuma reakcijas rezultātā ar pārklājumu izdalās gāzes, kas var izraisīt smagas saindēšanās un pat nāve. Paturiet to prātā, meklējot kabeli.

Turklāt, ja pirmo reizi mēģini taisīt šādu izstrādājumu, varbūt nevajag uzreiz ņemt tik biezu kabeli, bet paņemt, piemēram, tādu, kura diametrs ir 1 - 1,5 cm liels un biezs produkts, taču jums būs laba prakse pirms sarežģītākiem projektiem.

Pēc griešanas kabeļa galus noteikti pievelciet ar tērauda stiepli. Tas tiek darīts, lai pirmajos darba posmos aušana neatšķetinātos. Noteikti izmantojiet vienkāršu tērauda stiepli, jo citi vadi, kas ir pārklāti vai izgatavoti no cita materiāla, var izkust vai reaģēt ar karstumu un sabojāt visu izstrādājumu.

Ikvienam, kurš izgatavo savu Damaskas tēraudu, ir savs soļu vai noslēpumu saraksts, kas, šķiet, padara procesu ātrāku un vienkāršāku. Es aicinu jūs izmantot izmēģinājumus un kļūdas, lai izstrādātu savu plānu, kas ir optimāls jums personīgi.

Es sāku ar to, ka samitrinu savu auksts metāls WD40, līdz tas ir pilnībā piesātināts, un tad es to visu pārklāju ar parasto boraksu, pirms lieku gabalu uz uguns. Gan boraks, gan WD40 ir nepieciešami, lai novērstu oksidēšanos, kas var padarīt neiespējamu kaluma metināšanu.

Boraks parasti nelīp pie metāla, ja tas ir karsts vai slapjš, un WD40 nedeg kalumā, tāpēc metālu vispirms saslapinu ar WD40 un tad apkaisu ar boraksu, kas man ir labākais variants.

3. solis: kaluma metināšana

Pēc produkta ievietošanas cepeškrāsnī uzkarsē, līdz tas kļūst spilgti oranžs vai dzeltens. Kad tas sasniedz atbilstošo temperatūru, ļaujiet tai nostāvēties vēl apmēram minūti, lai viss metāls absorbētu siltumu un vienmērīgi uzkarsētu.

Pirms šāvienu veikšanas kabelis ir jāsagriež. Tas ir piepildīts ar tukšu vietu, kas ir slikta kaluma metināšanai. Nostipriniet vienu kabeļa galu skrūvspīlē vai līdzīgā veidā un izmantojiet jebkuru parocīgu instrumentu, kas jums šķiet piemērots (es izmantoju knaibles), lai pagrieztu sekcijas virzienā, kurā kabelis jau ir savīts.

Šī darbība var prasīt vairākas atkārtotas uzsildīšanas. Turpiniet griezt kabeli, līdz tas pārstāj lokoties. Pārliecinieties, ka kabelis nelocās, jo tas visu procesu padarīs daudz grūtāku.

Katru reizi pirms kabeļa ievietošanas ugunī tas jāapkaisa ar boraksu, līdz metāls kļūst viendabīgs. Lai nodrošinātu boraksa pielipšanu pie metāla, ielejiet to tajā brīdī, kad produkts ir spilgti sarkans. Svarīgs punkts: Kad boraks kūst, tas kļūst kodīgs un var sabojāt jūsu kaluma iekšpusi, tāpēc pārliecinieties, vai jūsu kaluma ķieģeļi ir ugunsdroši.

Turklāt karsts boraks uz jūsu ādas var būt diezgan sāpīgs un var atstāt rētas, tāpēc noteikti valkājiet atbilstošu apģērbu. Pēdējā kaluma metināšanas daļa ir pati šuve. Kad vienums ir karsts, varat sākt to sist. Ideja ir vispirms to izsist kvadrātveida bloka formā. Kad sit, jāskatās, kā pagriežas kabelis. Personīgi man labāk patīk sākt no vidus un strādāt līdz galam.

Triecienu rezultātā šķiedras atdalīsies viena no otras, tāpēc ir nepieciešams pēc iespējas samazināt attālumu no pirmā trieciena līdz nākamajam. Jūs sapratīsit, ka produkts ir kļuvis viendabīgs pēc izmainītās skaņas, kas radīsies sitiena laikā. Sākotnēji tas būs blāvāks, bet, tiklīdz metāls kļūs viendabīgs, skaņa kļūs spilgta un zvana. Kad tas kļūst viendabīgs, varat sākt to veidot vēlamajā formā.

4. solis: formēšana

Plānojot projektu, noteikti atcerieties, ka gala rezultāts būs daudz mazāks nekā oriģinālais kabelis. Ņemiet vērā arī to, ka kabeļa gali var atšķetināties un netikt sametināti. Neuztraucieties, vienkārši atrodiet, kur sākas metināšana, un apgrieziet galu. Kabeļa rakstura un tajā esošo spraugu un izvirzījumu skaita dēļ jūs noteikti saskaraties ar caurumiem un caurumiem, ja vien neizmantojat gaisa āmuru vai kalšanas presi.

Mērķis ir saburzīt kabeli, redzēt, ar ko jums ir darīšana, un doties tālāk. Es nolēmu no sava gabala izgatavot kulonus asaru vairoga formā. Jo smalkākus smiltis izmantosiet pēdējā slīpēšanā, jo labāk būs redzams dizains. Tā kā es gribēju ļoti dziļu kodināšanu, man nebija nepieciešams slīpēt pārāk gludu. Pirms kodināšanas pietiek ar 120 smilšpapīru.

5. solis: pēdējais posms un aizsardzība

Damaskas tēraudam vajadzētu izskatīties kā vienam cietam metāla gabalam. Lai iegūtu modeli, tērauds jāiegrauž ar skābi. Skābju izmantošanai ir vairākas iespējas, bet personīgi es izmantoju dzelzs hlorīdu. Ja vēlaties ļoti virspusēju kodināšanu, piemēram, attēlu uz virsmas, metāls ir jāiemērc skābē tikai apmēram 20 minūtes.

Es gribēju ļoti dziļu ofortu, ko var sajust, tāpēc es iegremdēju savu gabalu 7 stundas. Kad esat pabeidzis kodināšanu, jums ir jānotīra metāls un neitralizē skābe. Viens no vienkāršākajiem veidiem, kā to izdarīt, ir vienkārši izsmidzināt stikla tīrīšanas līdzekli uz iegravētās daļas pēc tam, kad tā ir izskalota ar ūdeni. Šim nolūkam noteikti valkājiet cimdus un acu aizsargus. Ja vēlaties gabalam pievienot kādu krāsu, piemēram, pēdējos divos fotoattēlos, pēc kodināšanas to nedaudz uzsildiet, līdz iegūstat vēlamo krāsu.

Kad kodināšana ir pabeigta, pēdējais solis ir aizsargāt metālu. Tērauds ir izturīgs, bet diemžēl tas mēdz rūsēt. Ja izmantotajam gabalam ir jābūt praktiskam, piemēram, nazim, uz tā virsmas var uzklāt vasku.

Ja gabals ir dekoratīvāks, varat uzklāt caurspīdīgu pārklājumu. Tas viss ir atkarīgs no vēlmēm. Personīgi es nolēmu izmēģināt nagu laku. Parasti izmantoju caurspīdīgu poliuretānu, bet šoreiz nolēmu izmēģināt ko jaunu. Kad gabals ir nolakots, atliek tikai izbaudīt izskatu.

6. darbība: pēdējais punkts

Manis izgatavotajam gabalam nav nepieciešama sacietēšana vai termiskā apstrāde, jo tas ir dekoratīvs gabals. Ja jūs nolemjat izgatavot asmeni no kabeļa, jums jāpatur prātā, ka rūdīšanas laikā tērauds mēdz deformēties kabeļa vērpšanas virzienā. Ja vēlaties praktisku materiālu, padariet to biezāku, pretējā gadījumā jūs varat sākt ar nazi un beigties ar korķviļķi.

7. darbība: pievienošana

Šeit ir vēl dažas saites uz kuloniem. Lai panāktu ļoti dziļu kodināšanu, tie visi tika kodināti gandrīz 24 stundas. Tie visi tika uzkarsēti līdz dažādām temperatūrām, lai iegūtu dažādas krāsas. Visbeidzot, lai novērstu rūsu, tie tika pārklāti ar poliuretānu.

Damaskas tēraudu var saukt par diezgan neparastu metālu. Lai to izgatavotu, kalējam jābūt lielai pieredzei. Damaskas tēraudu raksturo tas, ka visā virsmā tiek novērota neviendabīga struktūra. Iegūtie raksti izskatās diezgan pievilcīgi, un tāpēc materiāls tiek izmantots dažādu dekoratīvu priekšmetu, piemēram, kolekcionējamu nažu, ražošanā. Šim metālam ir liels skaits funkciju, par kurām mēs sīkāk apspriedīsim vēlāk.

Rafinēts tērauds

Damaskas veidu var saukt rafinēts tērauds. Apsverot, kā izgatavot Damaskas tēraudu, mēs atzīmējam, ka šajā gadījumā kaluma metināšanai par sagatavi tiek ņemts viendabīgs metāla bloks. Starp funkcijām mēs atzīmējam šādus punktus:

Gandrīz visa Damaska ​​līdz 18. gadsimtam tika pārstāvēta ar rafinētu tēraudu. Izplatīts maldīgs priekšstats ir tāds, ka, izgatavojot japāņu samuraju asmeņus tika izmantots līdzīgs metāls.

Damaskas metināšana

Pieredzējuši kalēji, kombinējot sagataves ar dažādu oglekļa koncentrāciju, varēja iegūt materiālu ar izcilām veiktspējas īpašībām.

Priekšrocības un trūkumi

Damaskas metināšanas iezīmes ir šādas:

Galvenais šī metāla trūkums ir zemā izturība pret koroziju. Gandrīz pilnīga sakausējuma elementu neesamība sastāvā un augstā oglekļa koncentrācija izraisa korozijas veidošanos uz metāla virsmas.

Attiecīgo metālu var atpazīt pēc tā neparastā raksta uz virsmas. Šis optiskais efekts tiek iegūts nevienmērīga oglekļa sadalījuma dēļ struktūrā. Lai uzlabotu izstrādājuma dekoratīvās īpašības, diezgan bieži virsma tiek pakļauta papildu pulēšanai un kodināšanai. Mūsdienās daudzi cilvēki izmanto damasku interesantā optiskā efekta dēļ, taču iepriekš tas tika vairāk novērtēts tā īpašo veiktspējas īpašību dēļ.

Lietais damaskas tērauds

Vislielāko popularitāti ir ieguvis persiešu-indiešu tīģeļa tērauds ar augstu oglekļa koncentrāciju. Lietais damaskas tērauds izceļas arī ar neparastu rakstu, kas izpaužas karbīda un ferīta matricas veidošanās dēļ. Lai to izdarītu, struktūru lēnām atdzesē.

Pie lietuvju damaskas tērauda iezīmēm Var minēt šādus punktus:

Noslēgumā mēs atzīmējam, ka attiecīgais metāla veids parādījās pirms daudziem gadsimtiem. Mūsdienās to vairumā gadījumu izmanto nažu vai asmeņu, kā arī dažu interjera dekorāciju ražošanā. Mūsdienu sakausējumi gandrīz visos aspektos pārspēj Damasku. Interese par Damasku tika saglabāta ilgu laiku, pateicoties dažādiem mītiem, ka no šāda metāla izgatavoti ieroči padarīja karavīru gandrīz neuzvaramu.

Tas ir ļoti darbietilpīgs un ilgstošs process, kas prasa lieliska pieredze un kalēja zināšanas. Radīšanas tehnoloģija nodrošina augstu produkta kvalitāti, pateicoties optimālai slāņu maiņai ar dažādiem parametriem. Kā mīkstinošs substrāts starp slāņiem, kas satur augsts procents ogleklis, tiek izmantoti šīs kombinācijas dēļ tas iegūst īpašu asumu un cietību.

Izcelšanās vēsture

Asmeņi, kas izgatavoti no Damaskas tērauda, ​​nekad netiek ražoti lielos daudzumos. Tie vienmēr pastāv vienā eksemplārā un atšķiras ar unikālu struktūru, kurai nav salīdzināšanas.

Damaskas tērauds mūsdienās, pirmkārt, ir amatnieka neparastā kvalitāte un atjautība. Šī sakausējuma nosaukums cēlies no Damaskas pilsētas, kas atrodas Sīrijā, kas bija lielākais centrs visplašākā amatniecības dažādība Tuvajos Austrumos. Tomēr pastāv arī viedoklis, ka šis sakausējums tika izgudrots Indijā. Pirmo reizi eiropieši Damaskā ieraudzīja izstrādājumus, kas izgatavoti no šī tērauda, ​​kopš tā laika sakausējums ir saņēmis nosaukumu “Damaskas tērauds”, ar kuru tas tiek izmantots vēl šodien. Process bija ļoti sarežģīts, un tā izgatavošanas noslēpums tika ļoti rūpīgi apsargāts. Tas izskaidro no Damaskas sakausējuma izgatavoto ieroču ļoti augstās izmaksas. Pēc izstrādājuma rakstura jūs varat noteikt amatnieku, kurš to izgatavojis. Katram kalējam ir savs raksturīgs stils un “rokraksts” ar noslēpumiem

Radīšanas process

Damaskas tērauds, kura ražošana sastāv no izdarīt pareizo izvēli tērauda markas, zināšanas par to ķīmisko sastāvu, kvalitatīva apstrāde, ko raksturo neparasts asmeņu raksts.

Damaskas tēraudu grupā ietilpst rafinēti tēraudi un metināšanas Damaska. Noslēpums slēpjas rūpīgā plākšņu savienošanā no sagatavēm ar dažādu oglekļa saturu. Sagataves ir savienotas viena ar otru ar metināšanu un kalšanu. Procedūru var atkārtot vairākas reizes. Rezultātā tiek iegūts sakausējums ar dzelzs un augsta oglekļa satura priekšrocību kombināciju, no kura izgatavotas plāksnes, karsētas kaltā, pēc tam sagataves tiek intensīvi kaltas kaltā.

Tādējādi tiek sasniegta augstāka sakausējuma stiprība. Pēc tam apstrādājamo detaļu izkala plāksnē, sagriež un atkal ievieto smēdē. Procedūru var atkārtot vairākus desmitus reižu. Dažām asmeņu sagatavēm var būt līdz 500 tērauda slāņiem. Lai iegūtu raksturīgu zīmējumu uz asmens, sagataves tiek iegravētas.

Damaskas mozaīka

IN pēdējā laikāĪpaši populāra ir Damaskas mozaīka. Šādā veidā izgatavotais Damaskas tērauds atšķiras no kaluma tērauda ar to, ka raksta noformēšana tiek veikta iepriekš, ievietojot profilu un kontrastmetālus apstrādājamā detaļā. Pēc detaļu savienošanas ar kalšanu sagataves iekšpusē tiek izveidots komplekss iepakojums. Damaskas tērauds izmanto tādus pašus principus kā oriģinālais Damaskas tērauds.