Ugunsdrošības prasības žāvēšanas kamerām. Koka žāvēšanas kamera
Izvēloties žāvēšanas iekārtas, ir jāņem vērā prasības attiecībā uz žāvēšanas kvalitāti, kaltes klimatiskajiem darbības apstākļiem, žāvēšanas apjomiem, personāla kvalifikāciju un daudziem citiem faktoriem. Viennozīmīgi var apgalvot, ka neviena iekārta, pat importēta, nenodrošinās efektīvu procesu konkrētas ražotnes specifiskajiem apstākļiem.
Apskatīsim vairākas fundamentālas prasības žāvēšanas kamerām, kurām vajadzētu palīdzēt ražotājiem gan izvēloties žāvēšanas iekārtas, gan rekonstruējot esošās žāvēšanas kameras un būvējot jaunas.
Šīs prasības ietver:
Žāvēšanas kameru aerodinamika (žāvēšanas kameras ventilācija)
Žāvēšanas kamerās jānodrošina vienmērīgs žāvēšanas līdzekļa (gaisa) cirkulācijas ātrums caur zāģmateriālu.
Gaisa kustības ātrums caur zāģmateriālu kaudzi atkarīgs no kaltējamo dēļu sugas un biezuma. Plāniem dēļiem, kas izgatavoti no ātri žūstoša koka, ir efektīvs augsts cirkulācijas ātrums 2,0-2,5 m/s un lielāks, atsevišķos gadījumos sasniedzot pat 5 m/s. Bieziem dēļiem un īpaši grūti žūstošiem akmeņiem ātrumu var samazināt 2 reizes, nesamazinot kameru veiktspēju, un kvalitāte būs augstāka nekā ar.
liels ātrums Tādējādi efektīvam žāvēšanas procesam
jābūt iespējai regulēt ātrumu ar vismaz 2 ātrumu motoru. Ņemiet vērā, ka mazs ātrums ir efektīvs arī ātri žūstošu akmeņu žāvēšanai, žūstot no 18-20% līdz galīgajam mitruma saturam.
Žāvēšanas kameras žogiŽāvēšanas kameras žogi
Žāvēšanas kameras žogi jābūt noslēgtam, tas ir, nedrīkst notikt neorganizēta gaisa un mitruma apmaiņa ar vidi.
jābūt efektīvai termiskai aizsardzībai (izolācijai) ar siltuma pārneses koeficientu ne vairāk kā 0,3-0,4 W/m² ºС.
Šī prasība galvenokārt ir saistīta ar nepieciešamību uzturēt žāvēšanas apstākļus, nevis tikai taupīt siltumenerģiju.
Siltuma iekārtasŽāvēšanas kamera jābūt pietiekamai siltuma jaudai,
nodrošinot temperatūras paaugstināšanos un uzturēšanu noteiktā līmenī. Sildītāji žāvēšanas kamerām
jābūt izgatavotiem no nerūsējošiem materiāliem.
Žāvēšanas kameru ventilācija jānodrošina stabili pieplūdes gaisa parametri gan vasarā, gan ziemā ( gaisam jāieplūst kamerā ar pozitīvu temperatūru). Tas tiek panākts, izmantojot gaisa parametru atjaunošanas sistēmu kamerās – rekuperatorus.
Lietojot žāvēšanas kameras bez rekuperatoriem ziemā, kameru veiktspēja samazinās par 20-40%. Ieplūstošais aukstais gaiss ne tikai kondensē mitrumu no gaisa, kas izraisa žāvēšanas laika palielināšanos (pirmajā posmā), bet arī negatīvi ietekmē zāģmateriālu žāvēšanas kvalitāti.
Sistēmas žāvēšanas procesa uzraudzībai un regulēšanai (automātiskā žāvēšana)
Žāvēšanas kameras jābūt aprīkotam ar psihrometrisko klimata kontroles sistēmu.
UGL sistēma parāda sliktākos rezultātus– koksnes temperatūras un līdzsvara mitruma satura kontrole.
Pētījumi liecina, ka UGL sistēmas rādījumu atbilstība ir sliktāka nekā psihrometriskajai sistēmai, kas nozīmē, ka tiek traucēts žāvēšanas režīms un rezultātā tiek negatīvi ietekmēta kvalitāte.
Strukturāli UGL sensors ir plāksne, kas izgatavota no koka vai celulozes, kas piestiprināta starp diviem elektrodiem. Pamatojoties uz temperatūrai pielāgotās elektriskās pretestības vērtību, tiek prognozēts koksnes līdzsvara mitruma saturs noteiktā klimatā. Kamerām jābūt aprīkotām ar esošā koksnes mitruma satura kontroles sistēmu.
Ja process tiek veikts laika gaitā, tiek iegūti daudz sliktāki žāvēšanas rezultāti.
Procesa regulēšana jāveic automātiski.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
GOST R 51564-2000
Grupa G47
KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS VALSTS STANDARTS
ŽĀVĒŠANAS UN IZTvaicēšanas IEKĀRTAS UN IEKĀRTAS
Drošības prasības. Pārbaudes metodes
Žāvēšanas un iztvaicēšanas iekārtas un augi.
Drošības prasības. Pārbaudes metodes
OKS 71.120
OKSTU 3613, 3614
Ieviešanas datums 2001-01-01
Priekšvārds 1 IZSTRĀDĀTS Akciju sabiedrība
atvērtā tipa "Ķīmijas inženierzinātņu pētniecības un projektēšanas institūts" (AS "NIIKHIMMASH")
IEVADS Tehniskā komiteja TC 260 "Ķīmiskās un naftas un gāzes pārstrādes iekārtas"
3 Šis standarts ir saskaņots ar Japānas industriālajiem standartiem: "Lenšu žāvētājs - Testa un pārbaudes metodes" (JIS B 6550 "Lentu žāvētājs - Testa un pārbaudes metodes") un "Rulču žāvētāji - Testa un pārbaudes metodes" (JIS B 6547 "Rullītis" žāvētājs — Pārbaudes un pārbaudes metodes") ģeometrisko izmēru un tehnoloģisko parametru ziņā
4 IEVADS PIRMO REIZI
1 Pielietojuma zona
1 Pielietojuma zona
Šis standarts attiecas uz žāvēšanas un iztvaicēšanas aparātiem un iekārtām (turpmāk tekstā – aparāti un iekārtas), tostarp iekārtām, kas iekļautas pilnās žāvēšanas un iztvaicēšanas iekārtās, kas paredzētas produktu žāvēšanai un iztvaicēšanai ķīmiskajā un ar to saistītajās nozarēs.
Šis standarts nosaka vispārējās drošības prasības un pārbaudes metodes ierīcēm un instalācijām, ko izmanto Krievijā un eksportē.
2 Normatīvās atsauces
Šajā standartā ir izmantotas atsauces uz šādiem standartiem.
GOST 12.1.003-83 Darba drošības standartu sistēma. Troksnis. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.1.005-88 Darba drošības standartu sistēma. Vispārējās sanitārās un higiēnas prasības gaisam darba zonā
GOST 12.1.012-90 Darba drošības standartu sistēma. Vibrācijas drošība. Vispārīgās prasības
GOST 12.1.019-79 Darba drošības standartu sistēma. Elektriskā drošība. Vispārīgās prasības un aizsardzības veidu nomenklatūra
GOST 12.1.023-80 Darba drošības standartu sistēma. Troksnis. Stacionāro mašīnu trokšņa raksturlielumu vērtību noteikšanas metodes
GOST 12.2.003-91 Darba drošības standartu sistēma. Ražošanas iekārtas. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.2.007.0-75 Darba drošības standartu sistēma. Elektriskie izstrādājumi. Vispārīgās drošības prasības
GOST 12.2.062-81 Darba drošības standartu sistēma. Ražošanas iekārtas. Aizsargžogi
GOST 12.4.012-83 Darba drošības standartu sistēma. Vibrācija. Līdzekļi vibrācijas mērīšanai un uzraudzībai darba vietās. Tehniskās prasības
GOST 12.4.026-76 * Darba drošības standartu sistēma. Signālu krāsas un drošības zīmes
________________
GOST R 12.4.026-2001. Šeit un tālāk tekstā. - Datu bāzes ražotāja piezīme.
GOST 16504-81 Produktu valsts pārbaudes sistēma. Produktu testēšana un kvalitātes kontrole. Pamattermini un definīcijas
GOST 17187-81 Skaņas līmeņa mērītāji. Vispārīgās tehniskās prasības un pārbaudes metodes
GOST 21130-75 Elektriskie izstrādājumi. Zemējuma skavas un zemējuma zīmes. Dizains un izmēri
3 Drošības prasības
3.1 Drošības prasības - saskaņā ar GOST 12.2.003 ierīču un instalāciju ekspluatācijas laikā.
Ierīcēm un instalācijām jāatbilst drošības prasībām ražošanas, uzstādīšanas, ekspluatācijas, remonta, transportēšanas un uzglabāšanas laikā, ja tās izmanto atsevišķi vai kā daļu no ražošanas līnijām.
Saskaņā ar klimatisko dizainu ārpus telpām uzstādītajām ierīcēm un instalācijām jābūt stabilām seismiskās pretestības un vēja spiediena ziņā.
3.2 Apdraudējuma avoti apkalpojošajam personālam ir:
izstrādājumu uguns un sprādzienbīstamības īpašības;
produktu toksicitāte;
Gāzveida un šķidras vides spiediens aparātos un iekārtās;
žāvēšanas līdzekļa un dzesēšanas šķidruma temperatūra;
apkures un sekundārā tvaika temperatūra;
ierīču un instalāciju karsto virsmu temperatūra;
elektriskā strāva, kas tiek piegādāta elektriskajām piedziņām, instrumentiem un automatizācijai;
statiskā elektrība;
rotējošo daļu klātbūtne;
vibrācija;
troksnis;
kaitīgās emisijas atmosfērā.
3.3. Aparātiem un iekārtām, kas darbojas zem spiediena, kā arī strādājot ar sprādzienbīstamiem izstrādājumiem, jābūt aprīkotām ar drošības ierīcēm, kas novērš aparāta (instalācijas) bojāšanos no pieļaujamā spiediena pārsniegšanas un no sprādziena, un automātiskās notikuma signalizācijas līdzekļiem. no ārkārtas situācija atbilstoši prasībām,.
3.4 Procesa produktu izvadīšana pēc drošības ierīces aktivizēšanas jāveic saskaņā ar prasībām.
3.5. Žāvēšanas līdzeklis un žāvēšanas režīmi jāizvēlas, ņemot vērā žāvējamā materiāla uguns un sprādzienbīstamības īpašības.
3.6. Veicot žāvēšanas procesu inertās gāzes atmosfērā, ir jānodrošina automātiska skābekļa satura kontrole inertā gāzē.
Ja tiek pārsniegta maksimālā skābekļa koncentrācija, ir jānodrošina automātiska bloķēšana, lai novērstu sprādzienbīstamu maisījumu veidošanos aparātā (uzstādījumā).
3.7. Lai novērstu uzliesmojošu materiālu aizdegšanos, ierīcēm un instalācijām jābūt aprīkotām ar žāvēšanas līdzekļa automātiskās temperatūras kontroles līdzekļiem un automātiskajiem bloķētājiem, kas novērš iespēju sasniegt kritisko temperatūru.
3.8. Žāvējot uguns un sprādzienbīstamus izstrādājumus, aparātiem un iekārtām jābūt aprīkotām ar ugunsdzēsības ierīcēm, kas automātiski pievada ūdeni vai inertas gāzes vidi žāvēšanas kamerām, kad temperatūra tajās paaugstinās virs noteiktās normas.
3.9 Montāžas vienībās, kurās iespējama detaļu sadursme un berze, jāizmanto materiāli, kas mijiedarbojoties neizraisa dzirksteļu veidošanos.
3.10 Uguns un sprādzienbīstamās nozarēs piedziņām ar zobratu jādarbojas apstākļos, kas novērš dzirksteļu veidošanos.
3.11 Ķīļsiksnas piedziņai ir jābūt elektriski vadošām siksnām.
3.12. Vakuuma rotācijas žāvēšanas ierīcēs un sprādziendrošās iekārtās, lai novērstu gaisa iekļūšanu ierīcē (instalācijā), rotora blīvējuma konstrukcijai jāparedz inertas gāzes padeve zem pārmērīga spiediena.
3.13. Žāvējot uzliesmojošus un sprādzienbīstamus produktus vakuumā, ierīces un iekārtas pirms produkta iekraušanas un izkraušanas jāuzpilda ar inertu gāzi.
3.14. To ierīču un instalāciju virsmām, kuru temperatūra pārsniedz 45 °C, jābūt izolētām.
3.15 Pēc siltumizolācijas ierīces un instalācijas jāmarķē ar signālkrāsām un drošības zīmēm saskaņā ar GOST 12.4.026.
3.16. Spiedienā strādājošo ierīču un instalāciju projektēšana, ražošana, uzstādīšana, testēšana un rekonstrukcija jāveic organizācijām, kurām ir Krievijas Gosstandart, Krievijas Gosgortekhnadzor institūciju atļauja (licence, akreditācijas sertifikāts).
3.17. Ierīču un instalāciju projektēšanai jānodrošina to darbības uzticamība, izturība un drošība to ekspluatācijas laikā.
Paredzamais kalpošanas laiks (resurss) jānosaka, ņemot vērā darbības apstākļus un norādīts konkrētas ierīces (instalācijas) ekspluatācijas dokumentācijā.
3.18. Spiedieniekārtu konstrukcijai jāatbilst prasībām.
3.19. Materiāliem, ko izmanto ierīču un instalāciju ražošanā, jānodrošina to uzticama darbība to kalpošanas laikā, ņemot vērā ekspluatācijas apstākļus: spiedienu, temperatūru, vides sastāvu un raksturu (kodīgums, sprādzienbīstamība, toksicitāte).
3.20. Ierīču un instalāciju kustīgās daļas, ja tās ir bīstamības avoti, ir jānožogo saskaņā ar GOST 12.2.062 prasībām vai jāaprīko ar citiem aizsardzības līdzekļiem.
3.21 Žogiem un citām aizsargierīcēm jābūt krāsotām saskaņā ar GOST 12.4.026 prasībām.
3.22 Rotācijas piedziņām jābūt piestiprinātai sarkanai bultiņai, kas norāda griešanās virzienu.
3.23 Pieļaujamajiem skaņas spiediena un trokšņa līmeņiem darba vietās jāatbilst GOST 12.1.003 prasībām.
Ierīču un instalāciju trokšņa raksturlielumi ir noteikti saskaņā ar GOST 12.1.023 un ir norādīti noteikta veida ierīču un instalāciju normatīvajā dokumentācijā.
3.24. Pieļaujamajiem vidējā kvadrātveida vibrācijas ātruma līmeņiem darba vietās jāatbilst GOST 12.1.012 prasībām ražošanas telpām.
3.25 Ierīču un instalāciju elektroiekārtām jāatbilst GOST 12.1.019, GOST 12.2.007.0 un prasībām.
Ierīcēm un instalācijām jābūt uzticamam zemējumam, lai aizsargātu apkalpojošo personālu no traumām elektrošoku un statiskās elektrības maksas saskaņā ar GOST 12.2.003 prasībām.
Zemējums jāveic saskaņā ar GOST 21130.
3.26 Iekārtām un instalācijām jābūt aprīkotām ar putekļu un pilienu savākšanas sistēmām no izplūdes gāzēm, kas neļauj pārsniegt MPE un MPC vērtības saskaņā ar GOST 12.1.005.
3.27. Kontroles un mērinstrumenti jāuzstāda novērošanai un apkopei ērtās vietās.
Automātiskajai vadības sistēmai (ACS) ir jāuzrauga parametri tehnoloģiskais process, pirmsavārijas signalizācija, starta bloķēšana un avārijas apstāšanās.
3.28 Apkalpojot un remontējot iekārtas un instalācijas, kurās tiek izmantoti pacelšanas transportlīdzekļi un mehānismi, jāparedz pasākumi, lai nodrošinātu to droša darbība, kā arī remontdarbu drošība.
3.29 Ierīču un instalāciju demontāža un atvēršana iekšējai pārbaudei, tīrīšanai un remontam jāveic tikai pēc iekārtas apturēšanas un strāvas padeves izslēgšanas.
3.30. Iekārtas cilāšana, paceļot un uzstādot projektētajā pozīcijā ierīču un instalāciju uzstādīšanas laikā, jāveic saskaņā ar stropēšanas shēmām saskaņā ar uzstādīšanas instrukcijām.
Stropes ar stiprinājumiem un lūkām nav atļautas, ja vien tas nav paredzēts tehniskajā dokumentācijā.
4 Pārbaudes metodes
4.1 Testi tiek veikti, lai noteiktu šādus ierīču un instalāciju indikatorus:
tikšanās - saskaņā ar 1. tabulu;
ergonomisks (vibrācija un troksnis);
uzticamība (vidējais laiks starp kļūmēm, kalpošanas laiks pirms kapitālā remonta);
drošība (saskaņā ar 3. sadaļas prasībām).
1. tabula. Mērķa rādītāji
OKP kods | Ierīces un instalācijas | Galamērķa indikators |
|
Papildu |
|||
Žāvēšana: | |||
plaukti un skapji | Darba spiediens, MPa (kgf/cm), (spiedienierīcēm) | Žāvēšanas kameras tilpums, m. Plauktu virsmas laukums, m (plauktiem) |
|
36 1320 - 36 1329 | veltnis | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm | Ruļļa diametrs, mm. Veltņu darba virsmas laukums, m |
36 1335 - 36 1339 | ar rotējošām bungām, | Bungas garums, mm. Mucas ārējais diametrs, mm (ierīcēm ar rotējošām tvertnēm). Mucas iekšējais diametrs, mm (rotācijas žāvētājiem). Bungas tilpums, m |
|
36 1340 - 36 1349 | aerosols | Žāvēšanas kameras darba tilpums (cilindriskā daļa), m. |
|
36 1350 - 36 1353 | josta un rullīšu josta | Darba virsmas laukums, m. Konveijera lentes platums, mm. Konveijera lentes darba daļas garums, mm. Ruļļa diametrs, mm (rullīšu siksnām) |
|
36 1361, 36 1362 | verdošā slāņa, vibro verdošā slāņa | Tilpums virs režģa, m. Režģa virsmas laukums, m |
|
aerostrūklaka | Tilpums, m. Žāvēšanas kameras iekšējais diametrs, mm |
||
cauruļu pneimatiskais | Dzesēšanas šķidruma temperatūra pie aparāta ieplūdes, °C. | Korpusa diametrs, mm. Aparāta tilpums, m |
|
ciklonisks | Iztvaicētā mitruma produktivitāte, kg/h. Darba spiediens, MPa (kgf/cm), (ierīcēm, kas darbojas zem spiediena). | Tilpums, m. Cilindriskās daļas diametrs, mm |
|
virpulis | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm | Tilpums, m. Korpusa iekšējais diametrs, mm |
|
spirāle | Kanāla plūsmas laukums, m. Kanāla ass paplašinātais garums, mm |
||
ar pretstrūklām | Paātrinājuma caurules diametrs, mm. Paātrinājuma caurules garums, mm |
||
ar piekārtu inerta nesēja slāni | Režģa laukums, m. Aparāta tilpums virs režģa, m |
||
Iztvaikošana: | Iztvaicētā ūdens produktivitāte, kg/h. | ||
Apkures tvaika darba spiediens korpusos, MPa (kgf/cm). | |||
Darba vidējais spiediens, MPa (kgf/cm), pēc korpusa. | |||
Darba vides temperatūra, °C. | |||
ar piespiedu cirkulāciju | Nominālais siltummaiņas virsmas laukums, m (instalācijām - kopā). | Enerģijas patēriņš, kW (instalācijām) |
|
Atdalītāja iekšējais diametrs, mm (ierīcēm). | |||
Apkures kameras diametrs, mm (ierīcēm). | |||
ar iegremdējamiem degļiem | Svars, kg. Kopējie izmēri, mm. Korpusu skaits (instalācijām) | Siltuma jauda, MW |
|
4.2 Nepieciešamība veikt testus, lai noteiktu konkrētus rādītājus un raksturlielumus, ir noteikta noteiktajā kārtībā apstiprinātos tehniskos apstākļos, programmās un testēšanas metodēs konkrētām ierīcēm un instalācijām. Galveno pārbaužu veidu saraksts ir saskaņā ar GOST 16504.
4.3 Visu veidu pārbaudes tiek veiktas posmos, tostarp:
sagatavošanas darbības;
metināto šuvju kvalitātes kontrole;
hidrauliskās izturības un hermētiskuma pārbaudes;
tukšgaitas testi;
termiskā pārbaude;
testa rezultātu apstrāde.
4.4. Sagatavošanas darbības ietver:
iekārtu bīstamības kategorijas un drošu testēšanu nodrošinošu apstākļu noteikšana;
testēšanai nepieciešamās normatīvās dokumentācijas nodrošināšana;
iepazīšanās ar tehniskās pavaddokumentācijas komplektu un tā atbilstības noteikšana testa objektam.
Skaļums tehnisko dokumentāciju jāsatur:
projekta izziņa;
iekārtu un automātiskās vadības sistēmu pamata rasējumi;
tehniskās specifikācijas;
pārbaudes programma un metodika;
lietošanas pamācība.
4.5 Kvalitātes kontrole metinātie savienojumi veikt ārējo pārbaudi un mērījumus saskaņā ar spēkā esošo normatīvo dokumentāciju un.
Kontroles metodes ir jānorāda tehniskajā dokumentācijā.
4.6 Hidrauliskās stiprības un hermētiskuma pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar.
Hidraulisko pārbaužu un pārbaudes metožu nepieciešamība ir jānorāda konkrētas ierīces (instalācijas) tehniskajā dokumentācijā.
4.7. Dīkstāves testi ietver:
pārbaudāmās iekārtas ārējā pārbaude, rotācijas mehānismu aizsargu, servisa zonu aizsargu un citu ierīču, kas nodrošina pārbaudes drošību, uzstādīšanas pārbaude;
visu piedziņu un mehānismu pārbaude;
pārbaudot iekārtu zemējumu, pareizu elektrības kabeļu un komutācijas vadu pieslēgumu, vadības, mērīšanas un avārijas bloķēšanas automātiskās vadības sistēmu (ACS) darbspēju saskaņā ar;
vibrācijas un trokšņa līmeņa pārbaude saskaņā ar GOST 12.1.023, GOST 12.1.012 un GOST 12.4.012;
ierīču, gāzes kanālu, cauruļvadu savienojumu hermētiskuma pārbaude.
Signalizācijas un aizsardzības sistēmu darbība tiek pārbaudīta, imitējot pirmsavārijas stāvokli, t.i. piegādājot elektriskus vai pneimatiskos signālus, kas atbilst temperatūras, spiediena vai citu regulējamu parametru paaugstinājumam.
4.8. Termiskās pārbaudes tiek veiktas pēc visu veidu noteikto pārbaužu pabeigšanas.
4.8.1 Pirms termisko testu sākšanas vizuāli pārbaudiet:
aparāta (instalācijas) gatavība testēšanai (iekārtas sastāvdaļu pareiza pieslēgšana);
sanitāro putekļu tīrīšanas sistēmu pieejamība (ja nepieciešams);
gatavība apstrādātā produkta, dzesēšanas šķidruma un citu vielu ievadīšanai aparātā (uzstādīšana), kā arī izņemšanai no aparāta (uzstādīšana) gatavais produkts un atkritumi.
Testēšanas ierīcēm (iekārtām), kas darbojas augsta spiediena apstākļos un kuras ir paaugstinātas toksiskuma vai ugunsgrēka un sprādzienbīstamības objekti, papildus tiek pārbaudīta drošības ierīču pret pārspiedienu, pastiprināta savienojumu blīvējuma un ugunsdzēsības sistēmu klātbūtne. .
4.8.2 Ierīces palaišana (uzstādīšana) un tās pārbaude tiek veikta saskaņā ar konkrētās ierīces (uzstādīšanas) lietošanas instrukciju.
4.8.3 Testēšanas laikā tiek reģistrēta visu standarta ierīču veiktspēja.
Intervālam starp parametru ierakstīšanu palaišanas periodā jābūt 15-30 s, bet pēc parametru stabilizācijas - no 15 minūtēm līdz 1 stundai atkarībā no pārbaudes apstākļiem un konkrētās ierīces (instalācijas) īpašībām.
Tiek reģistrēts režīma stabilizācijas sākuma laiks.
4.8.4. Instrumenta rādījumi jānorāda līdzsvara stāvoklī.
4.8.5 Ierobežot novirzes parametri un raksturlielumi testēšanas laikā nedrīkst pārsniegt noteiktās vērtības tehniskās specifikācijas, programma vai testa metode konkrētai ierīcei (instalācija).
4.8.6 Ekspluatācijas laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta iekārtu darbībai un procesa parametriem, kas var būt 3.2. punktā norādīto rūpniecisko un vides apdraudējumu avoti.
Šie parametri tiek regulāri uzraudzīti saskaņā ar 4.8.3., 4.8.4.
Ierīču (instalāciju) karsto virsmu temperatūra, zemējuma pretestība, putekļu un gāzu emisiju koncentrācija utt. periodiski mēra saskaņā ar tehniskās dokumentācijas prasībām konkrētai ierīcei (instalācijai).
4.9. Termiskās pārbaudes rezultātu apstrāde
4.9.1 Pamatojoties uz iegūtajiem parametriem, tiek veikti aparāta (instalācijas) hidrauliskie un termiskie aprēķini.
4.9.2 Pamatojoties uz iegūtajiem datiem un aprēķinu rezultātiem, tiek sniegts slēdziens par pārbaudes rezultātiem un pārbaudītā parauga darbības rādītāji tiek salīdzināti ar normatīvajā dokumentācijā norādītajiem rādītājiem, tiek novērtēta iekārtas uzticamība un izdarīts secinājums. sniegta par iekārtas atbilstību tehniskajām specifikācijām.
4.10. Mērinstrumenti un iekārtas
4.10.1. Ierīču metināšanas šuvju kvalitātes kontrole tiek veikta pie ierīču (instalāciju) ražotāja, bet uzstādīšana - pie patērētāja.
4.10.2 Hidrauliskās pārbaudes tiek veiktas pie ražotāja.
Patērētāja samontēto ierīču un instalāciju hidrauliskās pārbaudes var veikt pēc to montāžas uzstādīšanas vietā.
4.10.3. Termiskās pārbaudes patērētājs parasti veic dabiskā vidē un ražošanas līnijā.
Visas pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātu programmu vai metodiku.
4.10.4. Pārbaudes stendiem ir jānodrošina testēšana šajā standartā un programmā-metodē paredzētajā apjomā.
4.10.5. Testa rezultātu noteikšanai izmantotie mērinstrumenti jāizmanto saskaņā ar nosacījumiem, kas noteikti šo instrumentu ekspluatācijas dokumentācijā, un tiem jābūt zīmogiem vai verifikācijas dokumentiem.
4.10.6. Pārbaudē izmantotajiem mērinstrumentiem jābūt ar precizitātes klasēm, kas nav zemākas par 2. tabulā norādītajām.
2. tabula
Izmērītais parametrs | Mērinstrumenta precizitātes klase |
Temperatūra, °C | |
Jaudas patēriņš, kW | Ne mazāk kā 1,0 |
Svars, kg | |
Ģeometriskie parametri (kopējie izmēri, m; siltuma apmaiņas virsmas, konveijera lentes virsma, m) | |
Darba un pārbaudes spiediens, MPa | |
Trokšņa un vibrācijas raksturlielumi, dB |
4.10.7. Kļūdas tiešajos mērījumos jānosaka pēc pieļaujamajām mērinstrumentu maksimālajām kļūdām, ko nosaka ierīces precizitātes klase.
4.11. Parametru un raksturlielumu mērīšana
4.11.1. Temperatūras mērīšana
4.11.1.1. Temperatūra jāmēra ar manometriskajiem vai tehniskajiem termometriem, termoelektriskajiem pārveidotājiem un pretestības termometriem.
4.11.1.2. Mērinstrumentu temperatūras jutīgā daļa tiek uzstādīta tieši darba vidē, kuras temperatūra tiek mērīta.
4.11.1.3. Termopāri, pretestības termometri ir jāpārbauda un jākalibrē ar tiem, kas savieno vadus, slēdžus un mērinstrumenti, kas tiks izmantots testēšanas laikā.
4.11.2. Enerģijas patēriņa mērīšana
Ierīces (instalācijas) jaudas patēriņu nosaka, mērot dzinēja (motoru), sildītāju un citu elektriski lietojamu ierīču patērēto elektrisko jaudu.
Enerģijas patēriņa mērīšanai jāizmanto vatmetri un elektriskās skavas.
4.11.3. Spiediena mērīšana
4.11.3.1. Lai mērītu spiedienu, jāizmanto manometri, kas nodrošina mērījumus programmā vai testa procedūrā noteiktajos apstākļos.
4.11.4. Ģeometriskie parametri (kopējie izmēri, siltuma pārneses virsma)
4.11.4.1. Ģeometrisko parametru mērīšanai jāizmanto metāla mērlentes, mērlīnijas un suporti ar urbuma mērītāju.
4.11.5. Ierīces svars (instalācija) (svara raksturlielumi)
4.11.5.1. Aparāta (instalācijas) masas mērīšanai jāizmanto ratiņu svari, automašīnu svari, pārvietojamie sviras svari, platformas svari un vispārēja pielietojuma dinamometrs.
4.11.5.2. Iekārtas masu ir atļauts noteikt, izmērot atsevišķu elementu masu ar sekojošu summēšanu.
kur ir laika periods, stundas.
Vai pēc formulas
kur ir sākotnējā produkta produktivitāte, kg/h;
Produkta sākotnējais mitruma saturs, %;
- galaprodukta mitruma saturs, %.
Barības produkta caurlaidību mēra līdzsvara stāvoklī, izmantojot vienu no šādiem līdzekļiem: svari, sprauslas, rotametri, Venturi, indukcijas plūsmas mērītājs, rotācijas mērītājs kombinācijā ar sekundāriem instrumentiem.
Mērinstrumentiem jābūt ražotiem specializētā ražotnē, un tiem ir jābūt pasei un kalibrēšanas līknei.
Šķidrumiem ir atļauts veikt kontroles mērījumus, periodiski mērot tilpuma plūsmas ātrumu laika gaitā ar pārrēķinu, izmantojot formulu
kur ir oriģinālā produkta pārstrādātais apjoms, m;
Laiks, kurā sējums tika apstrādāts, h;
- oriģinālā produkta blīvums, kg/m.
Produkta mitruma saturu nosaka, izžāvējot produkta paraugus, kuru svars ir 1-3 g, žāvēšanas skapī līdz nemainīgam svaram vai ar citu tehnoloģiskajos noteikumos noteikto metodi.
4.12. Pārbaudes rezultātu reģistrācija
4.12.1. Pārbaužu (pieņemšanas, periodiskās, kvalifikācijas, sertifikācijas) rezultāti tiek noformēti protokola veidā.
4.12.2. Testa ziņojumā ir jāatspoguļo:
vārds un īss apraksts testa objekts;
veikto pārbaužu veids, pārbaužu mērķi un uzdevumi;
testu saturs, kas norāda pārbaudes sadaļas, pārbaudes apstākļi, parametru piešķiršana, iekārtu drošuma novērtējums, precizitātes klasi norādot instrumentu saraksts;
testu rezultāti;
termisko un hidraulisko aprēķinu rezultāti;
secinājumus, pamatojoties uz testa rezultātiem.
4.12.3. Pieņemšanas pārbaužu rezultāti ir jāatspoguļo ierīces (instalācijas) pasē.
A PIELIKUMS (uzziņai). Bibliogrāfija
A PIELIKUMS
(informatīvi)
Vispārīgi sprādzienbīstamības noteikumi sprādzienbīstamām un ugunsbīstamām ķīmiskajām, naftas ķīmijas un naftas pārstrādes nozarēm. Apstiprināts GGTN PSRS 09/06/98 Elektroniskā dokumenta teksts |
Metāla konstrukciju krāsošanas un žāvēšanas kabīnes tiek plaši izmantotas dažādu metālizstrādājumu krāsošanai. Šādas kameras ir neaizstājamas rūpnieciskā ražošanašādu iemeslu dēļ:
- tie ļauj līdz minimumam samazināt detaļu vai izstrādājumu krāsošanas grūtības, vienlaikus garantējot augstu produktivitāti, kā arī darba kvalitāti;
- samazināt negatīvo ietekmi uz vidi līdz pieļaujamām robežām;
- samazināt faktorus, kas var negatīvi ietekmēt kameru apkalpojošā personāla veselību;
- atbilst SNiP, PEB, PPB un citu normatīvo dokumentu standartiem.
Labi aprīkota metāla konstrukciju krāsošanas un žāvēšanas kamera sastāv no šādiem elementiem:
- telpa krāsošanai;
- filtru sistēmas;
- pieplūdes un izplūdes ventilācijas sistēmas;
- siltuma ģenerators.
Metāla konstrukcijas tiek krāsotas krāsošanas telpā. Gaiss, kas nāk iekšā no ielas, ja nepieciešams, tiek uzkarsēts ar siltuma ģeneratoru līdz vajadzīgajai temperatūrai. Caur pieplūdes ventilācijas sistēmu, kā arī ieplūdes filtriem gaiss pēc tam nonāk OSK telpās. Piesārņotais gaiss tiek attīrīts, izmantojot izplūdes filtrus, un pēc tam ar izplūdes ventilāciju tiek izvadīts atmosfērā.
Krāsojot metāla konstrukcijas, lielākās grūtības rodas gabarītos, kā arī izstrādājumu ievietošanas un pārvietošanas metodē kamerā un ārpus tās.
SPK GROUP piedāvā efektīvu risinājumu šīm problēmām, pateicoties:
- plašs kabīņu izmēru klāsts;
- apkures un ventilācijas iekārtu klāsts;
- pastiprināta kabīnes konstrukcija;
- iespēja izmantot siju celtņus produkta izplatīšanai iekštelpās, atverot kameras jumtu;
- iespēja sakārtot kameras grīdu ar dažādām produktu transportēšanas sistēmām;
- iespēja izgatavot nestandarta krāsošanas un žāvēšanas kameras metāla konstrukcijām atbilstoši Jūsu tehniskajām specifikācijām.
Lai izvēlētos pareizo un efektīvo metāla konstrukciju krāsošanas kabīni, sazinieties ar mums vai aizpildiet atbilstošo anketu plkst. Apskatiet mūsu īstenotos projektus metāla konstrukciju ražošanai iespējams.
Metāla konstrukciju krāsošanas un žāvēšanas rūpnīca, Astana
Aerodinamiskās prasības: žāvēšanas kamerās jānodrošina vienmērīgs gaisa cirkulācijas ātrums caur materiālu. Ātrums ir atkarīgs no kaltējamo dēļu sugas un biezuma. Plāniem dēļiem, kas izgatavoti no ātri žūstoša koka, ir efektīvs liels gaisa cirkulācijas ātrums (2,0-2,5 m/s).
Bieziem dēļiem un īpaši grūti žūstošai koksnei ātrumu var samazināt uz pusi, nesamazinot žāvēšanas kameru produktivitāti (kvalitāte būs augstāka nekā ar lielu cirkulācijas ātrumu).
Tātad, lai efektīvi veiktu žāvēšanas procesu, ir jābūt iespējai regulēt gaisa cirkulācijas ātrumu ar vismaz 2 ātrumu motoru. Ņemiet vērā, ka, žāvējot ātri žūstošus akmeņus (žāvējot no 18 līdz 20% līdz galīgajam mitruma saturam), nepieciešams neliels ātrums.
Ja žāvēšanas kameras nenodrošina gaisa daudzuma regulēšanu, tad šo procesu var kontrolēt, izmantojot blīves. Taču tas neizbēgami novedīs pie produktivitātes samazināšanās par 10-15%.
Prasības žogam:
- Žogiem jābūt hermētiskiem.
- Ir uzticama iekšējā mitruma izolācija.
- Ir optimāla termiskā aizsardzība ar siltuma pārneses koeficientu vismaz 0,3-0,4 W/m2 0C. Šī prasība ir saistīta ne tikai ar siltumenerģijas taupīšanu, bet arī ar nepieciešamību uzturēt žāvēšanas apstākļus.
Prasības siltuma iekārtām:
- Žāvēšanas kamerai jābūt ar pietiekamu siltuma jaudu, lai paaugstinātu un uzturētu temperatūru noteiktā līmenī.
- Sildītājiem jābūt izgatavotiem no nerūsējošiem materiāliem.
Prasības kameras ventilācijai:
- Kameras ventilācijai jānodrošina stabili pieplūdes gaisa parametri gan vasarā, gan ziemā (gaisam kamerā jāieplūst pozitīvā temperatūrā). Tas tiek panākts, izmantojot gaisa parametru atgūšanas sistēmas kamerās – rekuperatoros. Izmantojot kameras bez rekuperatoriem ziemā, produktivitāte samazinās par 20-40%.
Iemesls ir tāds, ka ienākošais aukstais gaiss ne tikai kondensē mitrumu (kas ir iemesls žāvēšanas laika pagarinājumam pirmajā posmā), bet arī negatīvi ietekmē pašas žāvēšanas kvalitāti. Ja rekuperatoru izmantošana kāda iemesla dēļ nav iespējama, tad kamerā ir jāorganizē piespiedu izplūdes gaisa izplūde un jāorganizē pieplūde no telpas.
Prasības procesa kontroles un regulēšanas sistēmām:
- Kamerām jābūt aprīkotām ar psihrometrisko klimata kontroles sistēmu. Jāpiebilst, ka sliktākos rezultātus uzrāda UGL sistēma - koksnes temperatūras un līdzsvara mitruma satura kontrole, kas aprīkota ar daudzām importa kaltēm. Pētījumi liecina, ka šīs sistēmas rādījumu atbilstība ir sliktāka nekā psihrometriskās. Tas nozīmē, ka tiek traucēts žāvēšanas režīms un rezultātā tiek negatīvi ietekmēta žāvētu zāģmateriālu kvalitāte.
Kamerām jābūt aprīkotām ar koksnes pašreizējā mitruma satura kontroles sistēmu, jo kopējais žāvēšanas procesa dalījums pēc laika dod vissliktākos rezultātus.
- Process jākontrolē automātiski.
Klasiskā tehnoloģiskā līnija kokapstrādei jābūt koka žāvēšanas zonai. Vai šī sadaļa, iespējams, ir visgrūtākā visā tehnoloģiskajā ķēdē? no mežā augoša koka līdz gatavam produktam. Pat malka pirms dedzināšanas ir jāizžāvē.
Tajā pašā laikā, kā liecina pieredze, daudzi uzņēmumi saskaras ar nopietnām problēmām.
Augstas prasības tiek izvirzītas zāģmateriālu žāvēšanas kvalitātei. Tajā pašā laikā papildus redzamajiem žāvēšanas defektiem (plaisām, deformācijām u.c.), kas tieši ietekmē izstrādājumu pašizmaksu zāģmateriālu patēriņa pieauguma dēļ, liela nozīme ir mitruma kvalitātes rādītājiem.
Tik augstu prasību izpilde iespējama tikai ar visaptverošu žāvēšanas organizatorisko, tehnisko un tehnoloģisko elementu risinājumu.
Šajā sadaļā mēs apskatīsim žāvēšanas paņēmienus.
Izvēloties žāvēšanas iekārtu, ir jāņem vērā faktiskā specifikācija, žāvēšanas prasības, kaltes klimatiskie darbības apstākļi, žāvēšanas apjomi utt. Efektīvas un tehnoloģiski progresīvas iekārtas ietaupīs un ietaupīs ierobežotos un dārgos izejmateriālus.
Tāpēc mēs varam droši teikt, ka neviens aprīkojums (pat imports) nav spējīgs nodrošināt efektīvs process konkrēta uzņēmuma īpašajiem nosacījumiem.
Šajā sakarā ir iespējams formulēt vairākas fundamentālas prasības žāvēšanas iekārtām, kurām būtu jāpalīdz ražošanas darbiniekiem gan izvēloties jaunas žāvēšanas iekārtas, gan rekonstruējot esošās kameras.
Šīs prasības ietver:
žogiem jābūt hermētiskiem;
ir uzticama iekšējā tvaika barjera;
ir optimāla termiskā aizsardzība ar siltuma pārneses koeficientu ne vairāk kā 0,5 W/m 2 *°C.
kamerai jābūt ar pietiekamu siltuma jaudu, lai nodrošinātu temperatūras paaugstināšanos un saglabāšanos noteiktā līmenī;
sildītājiem jābūt izgatavotiem no nerūsējoša materiāla.
kamerām jābūt aprīkotām ar psihrometrisko sistēmu žāvēšanas līdzekļa parametru uzraudzībai;
kamerām jābūt aprīkotām attālā sistēma pašreizējā koksnes mitruma satura kontrole;
automatizācijas sistēmai jābūt manuālai un tālvadībai, ko veic regulējošās iestādes;
automatizācijas sistēmai vajadzētu signalizēt par regulējošo iestāžu atvēršanas pakāpi;
procesa regulēšana jāveic automātiski.
Aerodinamikas prasības:
Kamerām jānodrošina vienmērīgs gaisa cirkulācijas ātrums visā materiālā. Teorētiski nepieciešamais ātrums ir atkarīgs no kaltējamo dēļu veida un biezuma. Plāniem dēļiem, kas izgatavoti no ātri žūstoša koka, nepieciešams liels gaisa cirkulācijas ātrums (2,0-2,5 m/s). Bieziem dēļiem un īpaši grūti žūstošām sugām ātrumu varētu samazināt uz pusi, nesamazinot kameru veiktspēju. Tomēr tas palielina mitruma izplatīšanos visā kaudzē.
Kvalitāte būs augstāka ar lielu cirkulācijas ātrumu ar periodisku cirkulācijas pārtraukšanu, kas arī ietaupīs siltumu un elektroenerģiju.
Prasības nožogojumam:
Šīs prasības nosaka ne tik daudz siltumenerģijas taupīšana, bet gan nepieciešamība saglabāt žāvēšanas režīma parametrus.
Prasības siltuma iekārtām:
Prasības kameras ventilācijai:
Kameras ventilācijai jānodrošina stabili žāvēšanas līdzekļa parametri gan vasarā, gan ziemā.
Prasības procesu vadības un regulēšanas sistēmām:
Grūtības, pirmkārt, ir žāvēšanas procesa kontrole. Ja koksnē žūšanas laikā notiekošie procesi ir vairāk vai mazāk labi izpētīti, tad to vadīšanas problēma joprojām ir aktuāla šodien. Jāpiebilst, ka sliktākos rezultātus no visām žāvēšanas līdzekļa parametru kontroles sistēmām uzrāda temperatūras un līdzsvara koksnes mitruma kontroles sistēma UGL, kas aprīkota ar daudzām importētām žāvēšanas kamerām. Pētījumi liecina, ka šīs sistēmas rādījumu atbilstība ir sliktāka nekā psihrometriskās. Tas nozīmē, ka tiek traucēts žāvēšanas režīms un rezultātā tiek negatīvi ietekmēta žāvētu zāģmateriālu kvalitāte.
Tātad, kas ir moderna žāvēšanas kamera?
Vairāk nekā 90% no pasaules žāvēšanas kamerām ir stacionāras konstrukcijas, kas aprīkotas ar ventilatoriem, ierīcēm plūsmas virzīšanai, sildīšanai un gaisa mitruma regulēšanai.
Temperatūra šādā kamerā parasti, atkarībā no žāvēšanas procesa stadijas, svārstās no 40°C līdz 100°C. Turklāt gaisa temperatūru un mitrumu kamerās kontrolē automātiskās sistēmas, kas ietver ierīces žāvēšanas līdzekļa parametru mērīšanai kamerā un koksnes mitruma stāvokļa parametrus. Žāvēšanas ātruma kontrole ir paredzēta, lai samazinātu vai pilnībā novērstu žāvēšanas radītos defektus.
Siltuma avoti mūsdienu kamerās parasti ir karstais ūdens, elektrība vai tvaiks. Elektrības izmantošana žāvētāju apkurei ir ļoti ierobežota tās augsto izmaksu dēļ. To parasti izmanto, ja nav pieejami citi siltuma avoti. Tvaika izmantošanu ierobežo arī augstās aprīkojuma un armatūras izmaksas, kā arī grūtības tikt galā ar valdības pārbaudēm.
Gaisa plūsmu kamerā veido ventilatori, kas uzstādīti īpašos kanālos. Gaisa plūsmas virziens tiek periodiski mainīts, lai nodrošinātu vienmērīgu visa kaudzes žāvēšanu.
Lai kontrolētu gaisa mitrumu kamerā un galu galā koksnes žāvēšanas ātrumu, tiek izmantota pieplūdes un izplūdes ventilācija un mitrināšanas sistēma. Visas šīs ierīces kontrolē sistēma automātiskā vadība vides parametri. Tas var uzturēt nepieciešamos vides parametrus kamerā bez cilvēka iejaukšanās. Šādas sistēmas ļauj dokumentēt visu žāvēšanas procesu un veikt primāro kvalitātes kontroli.
Žāvēšanas procesa kontrolei jābūt pareizai, diezgan vienkāršai, viegli uzstādāmai un, ja iespējams, jāņem vērā sākotnējo datu dažādība (koksnes veids, tās sākotnējais mitrums un temperatūra utt.) un avārijas situācijas.
Noslēgumā mēs atzīmējam, ka uzņēmums Uraldrev-SCM ir uzkrājies lieliska pieredze par rekonstrukciju un projektu izstrādi jaunām kaltēm, tehnoloģiju pilnveidošanu un žāvēšanas cehu organizēšanu, kas var ļoti noderēt ražotājiem.
Varat uzdot jautājumu, izmantojot šo veidlapu. Mūsu speciālisti jums atbildēs vienas darba dienas laikā.