Ieteikumi procesu cauruļvadu projektēšanai. Rūpnieciskās drošības prasības procesa cauruļvadu ekspluatācijai nodaļas vispārīgie noteikumi

Apstiprināts

ar Kazahstānas Republikas Ārkārtas situāciju ministra rīkojumu

Prasības rūpnieciskā drošība plkst

procesa cauruļvadu darbība

1. nodaļa. Vispārīgie noteikumi
1. Šīs prasības attiecas uz projektētiem, no jauna izgatavotiem un modernizētiem tērauda ražošanas cauruļvadiem, kas paredzēti gāzveida, tvaiku un šķidru vielu transportēšanai diapazonā no atlikušā spiediena (vakuuma) 0,001 MPa (0,01 kgf/cm) līdz nominālajam spiedienam 320 MPa. (3200 kgf / cm) un darba temperatūra no -196 ° C līdz 700 ° C un darbojas bīstamās ražošanas telpās.

2. Cauruļu un cauruļvadu daļu sieniņu biezums tiek noteikts ar stiprības aprēķiniem atkarībā no vides projektēšanas parametriem, korozijas un erozijas īpašībām saskaņā ar normatīvajiem un tehniskajiem dokumentiem saistībā ar pašreizējo cauruļu klāstu. Izvēloties cauruļu un cauruļvadu detaļu sieniņu biezumu, tiek ņemtas vērā to ražošanas tehnoloģijas īpatnības (locīšana, montāža, metināšana).

Par projektēto spiedienu cauruļvadā tiek uzskatīts:

1) projektētais spiediens aparātam, kuram pievienots cauruļvads;

2) spiediena cauruļvadiem (pēc sūkņiem, kompresoriem, gāzes pūtējiem) - maksimālais spiediens, ko attīsta centrbēdzes mašīna, kad izplūdes puses vārsts ir aizvērts; un virzuļmašīnām - pie spiediena avota uzstādītā drošības vārsta reakcijas spiedienu;

3) cauruļvadiem ar uz tiem uzstādītiem drošības vārstiem - drošības vārsta iestatījuma spiediens.

Cauruļvadi, kuriem kopā ar aparātu tiek pārbaudīta izturība un blīvums, ir paredzēti stiprībai, ņemot vērā aparāta pārbaudes spiedienu.3. Aprēķinot cauruļvadu sieniņu biezumu, korozīvā nodiluma kompensācijas palielinājums līdz aprēķinātajam sienas biezumam jāizvēlas, pamatojoties uz nosacījumu, ka tiek nodrošināts nepieciešamais cauruļvada projektētais kalpošanas laiks un korozijas ātrums.

Atkarībā no tēraudu korozijas ātruma materiālus iedala:

1) neagresīvs un mazagresīvs - ar korozijas ātrumu līdz 0,1 mm/gadā (izturīgs tērauds);

2) vidēji agresīvs - ar korozijas ātrumu 0,1-0,5 mm/gadā;

3) ļoti agresīvs - ar korozijas ātrumu virs 0,5 mm/gadā.

Pie korozijas ātruma 0,1-0,5 mm/gadā un virs 0,5 mm/gadā tērauds tiek uzskatīts par zemu pretestību.

4. Izvēloties materiālus un izstrādājumus cauruļvadiem, ņemiet vērā:

1) transportējamās vides projektētais spiediens un projektētā temperatūra;

2) transportējamās vides īpašības (agresivitāte, sprādzienbīstamība un ugunsbīstamība, kaitīgums utt.);

3) materiālu un izstrādājumu īpašības (stiprība, aukstumizturība, izturība pret koroziju, metināmība u.c.);

4) negatīva apkārtējās vides temperatūra cauruļvadiem, kas atrodas brīvā dabā vai neapsildāmās telpās. Izvēloties materiālus un izstrādājumus cauruļvadiem, kā aprēķinātā negatīvā gaisa temperatūra jāņem vērā:

reģiona aukstākā piecu dienu perioda vidējā temperatūra ar varbūtību 0,92, ja cauruļvada sienas darba temperatūra zem spiediena vai vakuuma ir pozitīva;

noteiktas zonas absolūtā minimālā temperatūra, ja cauruļvada sienas darba temperatūra zem spiediena vai vakuuma kļūst negatīva apkārtējā gaisa ietekmē.

5. Cauruļvadiem un veidgabaliem projektēšanas organizācija projekta dokumentācijā nosaka kalpošanas laiku.

2. nodaļa. Procesu cauruļvadi ar nominālo spiedienu

līdz 10 MPa (100 kgf/cm)

1. punkts. Cauruļvadu klasifikācija
6. Cauruļvadus ar spiedienu līdz 10 MPa (100 kgf/cm) ieskaitot, atkarībā no pārvadājamās vielas bīstamības klases (sprādzienbīstamība, ugunsbīstamība un kaitīgums) iedala A, B, C grupās un atkarībā no pārvadājamās vielas darbības parametriem. vide (spiediens un temperatūra) - piecās kategorijās (I, II, III, IV, V).

Cauruļvadu klasifikācija ir dota šo prasību 1.pielikumā.

8. Tehnoloģisko nesēju bīstamības klasi nosaka projekta izstrādātājs, pamatojoties uz vielu bīstamības klasēm, kuras ietvertas. tehnoloģiskā vide un viņu attiecības.

10. Atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem atļauts pieņemt augstāku (nekā nosaka vides ekspluatācijas parametri) kategoriju cauruļvadus.

Noteiktas transportējamās vides grupas apzīmējums ietver vides grupas apzīmējumu (A, B, C) un apakšgrupas apzīmējumu (a, b, c), kas atspoguļo vielas bīstamības klasi.

Cauruļvadu grupas apzīmējums iekšā vispārējs skats atbilst transportējamā nesēja grupas apzīmējumam. Apzīmējums “A(b) grupas cauruļvads” nozīmē cauruļvadu, pa kuru tiek transportēts A(b) grupas līdzeklis.

Cauruļvada, kas transportē materiālus, grupu, kas sastāv no dažādām sastāvdaļām, nosaka komponents, kura dēļ cauruļvads ir jāpiešķir atbildīgākai grupai. Ja maisījums satur 1., 2. un 3. bīstamības klases bīstamās vielas un ja vienas no tām koncentrācija ir visbīstamākā, maisījuma grupu nosaka šī viela.

Ja fizikālo un ķīmisko īpašību ziņā bīstamākā sastāvdaļa maisījumā ir iekļauta nenozīmīgā daudzumā, jautājumu par cauruļvada iedalīšanu mazāk atbildīgai grupai vai kategorijai izlemj projektēšanas organizācija.

Vakuuma cauruļvadiem tiek ņemts vērā nevis nosacījuma spiediens, bet gan absolūtais darba spiediens.

Cauruļvadi, kas pārvadā vielas, kuru darba temperatūra ir vienāda ar vai pārsniedz to pašaizdegšanās temperatūru vai darba temperatūra ir zemāka par -40°C, kā arī normālos apstākļos nesaderīgi ar ūdeni vai gaisa skābekli, tiek klasificēti I kategorijā.

2. punkts. Prasības cauruļvadiem izmantotajiem materiāliem
11. Cauruļvadiem izmantotās caurules, formas savienojošās daļas, atloki, blīves un stiprinājumi atbilst attiecīgajiem standartiem kvalitātes, tehnisko raksturojumu un materiālu ziņā. tehnisko dokumentāciju.

Kvalitāte un tehniskās specifikācijas cauruļvadu ražošanā izmantotie materiāli un gatavā produkcija ir apstiprināta ar ražotāja sertifikātiem. Materiālus un izstrādājumus, kuriem nav sertifikātu, drīkst izmantot tikai II un zemākas kategorijas cauruļvadiem un pēc to pārbaudes un testēšanas saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

Cauruļvada daļu materiāls atbilst savienoto cauruļu materiālam. Izmantojot atšķirīgas caurules un tās metinot, tās vadās pēc attiecīgo normatīvo un tehnisko dokumentu instrukcijām.

12. Caurules un cauruļvadu formas daļas ir izgatavotas no tērauda ar tehnoloģisku metināmību, ar tecēšanas robežas attiecību pret stiepes izturību ne vairāk kā 0,75, metāla relatīvo pagarinājumu pie pārrāvuma uz pieckārtīgiem paraugiem vismaz 16% un triecienizturība nav mazāka par 30 J/cm (3,0 kgf m/cm) pie cauruļvada elementa sienas minimālās projektētās temperatūras.

13. Caurules, atkarībā no transportējamās vides parametriem, izvēlas saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

14. Pirmās un otrās kategorijas A un B grupas cauruļvadiem var izmantot bezšuvju caurules, kas izgatavotas no lietņiem un šo cauruļu formas detaļām, ja tās tiek pārbaudītas ar ultraskaņas defektu noteikšanu (turpmāk – ultraskaņa) apjomā 100% pa visu virsmu.

15. Cauruļvadiem, kas pārvadā sašķidrinātus šķidrumus ogļūdeņraža gāzes(turpmāk tekstā – LPG), kā arī A (a) grupai piederošās vielas, jāizmanto bezšuvju karstās un aukstās formas caurules. Saskaņā ar normatīvās un tehniskās dokumentācijas norādījumiem cauruļvadiem, kas pārvadā A(a) grupas vielas un sašķidrinātas ogļūdeņraža gāzes ar metāla korozijas ātrumu, ir atļauts izmantot elektriski metinātas caurules ar nominālo diametru virs 400 mm. līdz 0,1 mm/gadā, ar darba spiedienu līdz 2,5 MPa (25 kgf/cm) un temperatūru līdz 200°C, termiski apstrādāts, 100% metināto šuvju kontrole (ultraskaņa vai transmisija) ar pozitīviem mehānisko pārbaužu rezultātiem paraugu no metinātie savienojumi pilnībā, ieskaitot triecienizturību.

Kā caurules ir atļauts izmantot lokšņu tērauda apvalkus atbilstoši spiedtvertņu konstrukcijas un drošas ekspluatācijas prasībām nominālajam spiedienam līdz 2,5 MPa (25 kgf/cm).

16. Cauruļvadiem izmanto caurules ar standartizētu metāla ķīmisko sastāvu un mehāniskajām īpašībām (B grupa).

17. Caurules testē ražotājs ar cauruļu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā norādīto pārbaudes hidraulisko spiedienu, vai sertifikātā ir norāde par pārbaudes spiediena garantēto vērtību.

Ir atļauts neveikt bezšuvju cauruļu hidrotestēšanu, ja tām ir veikta nesagraujošā pārbaude pa visu virsmu.

18. Elektriski metinātas caurules ar spirālveida šuvi drīkst izmantot tikai taisniem cauruļvadu posmiem.

19. Elektriski metinātas caurules, ko izmanto A(b), B(a), B(b) grupu vielu transportēšanai (1. pielikums), izņemot sašķidrinātās gāzes ar spiedienu virs 1,6 MPa (16 kgf/cm) un grupas B(c) ) un B spiediens virs 2,5 MPa (25 kgf/cm), ar darba temperatūru virs 300°C termiski apstrādātā stāvoklī, un to metinātās šuves tiek pakļautas 100% nesagraujošai pārbaudei (ultraskaņa vai radiogrāfija). un lieces vai triecienizturības pārbaude.

Mediju transportēšanai, kas neizraisa metāla korozijas plaisāšanu, ir atļauts izmantot termiski neapstrādātas caurules, kuru ārējā diametra attiecība pret sienas biezumu ir vienāda ar vai lielāka par 50.

20. Elektriski metinātas caurules, kas saskaras ar vidi, kas izraisa metāla korozijas plaisāšanu, neatkarīgi no spiediena un sieniņu biezuma termiski apstrādātā stāvoklī, un to metinātās šuves pēc stiprības ir vienādas ar parasto metālu un tiek pakļautas 100% pārbaudei. ar nesagraujošām metodēm (ultraskaņa vai radiogrāfija).

21. Caurules, kas izgatavotas no oglekļa pusklusā tērauda, var izmantot B grupas vidēm ar sieniņu biezumu ne vairāk kā 12 mm zonās ar projektēto āra gaisa temperatūru ne zemāku par -30°C, vienlaikus nodrošinot gaisa temperatūru cauruļvada siena ekspluatācijas laikā nav zemāka par -20°C.

Caurules, kas izgatavotas no oglekļa viršanas tērauda, var izmantot B grupas vidēs ar sieniņu biezumu ne vairāk kā 8 mm un spiedienu ne vairāk kā 1,6 MPa (16 kgf/cm) vietās, kur projektētā gaisa temperatūra nav zemāka par -10°C.

22. Atloku un to materiālu konstrukcija jāizvēlas, ņemot vērā darba vides parametrus saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

23. Plakanie metinātie atloki tiek izmantoti cauruļvadiem, kas darbojas ar nominālo spiedienu, kas nepārsniedz 2,5 MPa (25 kgf / cm), un vidējā temperatūra nav augstāka par 300 ° C. A un B grupas cauruļvadiem ar nominālo spiedienu līdz 1 MPa (10 kgf / cm) tiek izmantoti atloki, kas paredzēti nominālajam spiedienam 1,6 MPa (16 kgf / cm).

24. Cauruļvadiem, kas darbojas ar nominālo spiedienu virs 2,5 MPa (25 kgf/cm), neatkarīgi no temperatūras, kā arī cauruļvadiem ar darba temperatūru virs 300°C neatkarīgi no spiediena izmanto sadurmetinātos atlokus.

25. Sadurmetināšanas atloki ir izgatavoti no kalumiem vai lentveida sagatavēm.

Ir atļauts izgatavot sadurmetinātos atlokus, velmējot sagataves pa loksnes plakni cauruļvadiem, kas darbojas ar nominālo spiedienu ne vairāk kā 2,5 MPa (25 kgf/cm), vai izliecot kaltas sloksnes cauruļvadiem, kas darbojas ar nominālo spiedienu vairāk nekā 6,3 MPa (63 kgf/cm), pakļaujot 100% metinājuma šuvju kontrolei ar radiogrāfiskām vai ultraskaņas metodēm.

26. Izvēloties atloku blīvējuma virsmas veidu, vadieties pēc šo prasību 2.pielikuma.

27. Cauruļvadiem, kas pārvadā 1. sprādzienbīstamības kategorijas tehnoloģisko objektu A un B grupas vielas, nav pieļaujama atloku savienojumu izmantošana ar gludu blīvējuma virsmu, izņemot gadījumus, kad tiek izmantotas spirālveida blīves ar ierobežojošu gredzenu.

28. Izvēlieties atloku savienojumu stiprinājumus un materiālus tiem atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem un atloku tērauda markām.

Lai savienotu atlokus temperatūrā virs 300°C un zem -40°C, neatkarīgi no spiediena, izmantojiet tapas.

29. Izgatavojot tapas, skrūves un uzgriežņus, radžu vai skrūvju cietība ir vismaz par 10 - 15 HB augstāka nekā uzgriežņu cietība.

30. Aizliegts izgatavot stiprinājumus no verdoša, pusmierīga, Bessemer un automātiskā tērauda.

31. Materiālu sagataves vai gatavie stiprinājumi, kas izgatavoti no augstas kvalitātes oglekļa, karstumizturīgiem un karstumizturīgiem leģētiem tēraudiem, tiek termiski apstrādāti.

Stiprinājumiem, ko izmanto spiedienā līdz 1,6 MPa (16 kgf/cm) un darba temperatūrā līdz 200°C, no oglekļa tērauda izgatavotiem stiprinājumiem ar vītnēm līdz 48 mm diametrā nav pieļaujama termiskā apstrāde.

32. Lietojot stiprinājumus no austenīta tēraudiem pie vides darba temperatūras virs 500°C, nav pieļaujama vītņu izgatavošana velmējot.

33. Izvēlieties materiālus stiprinājumiem, kuru lineārās izplešanās koeficients ir tuvu atloka materiāla lineārās izplešanās koeficientam ar atšķirību materiālu lineārās izplešanās koeficientu vērtībās, kas nepārsniedz 10%.

Atloku savienojumiem pie darba temperatūras, kas nepārsniedz 100, ir atļauts izmantot stiprinājumu un atloku materiālus ar lineāro izplešanās koeficientu, kuru vērtības atšķiras par vairāk nekā 10%, gadījumos, kas pamatoti ar stiprības aprēķiniem vai eksperimentāliem pētījumiem. °C.

34. Blīves un blīvju materiālus atloku savienojumu blīvēšanai izvēlas atkarībā no transportējamās vides un tā darbības parametriem saskaņā ar projektu, normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

35. Cauruļvadu formas daļas, atkarībā no transportējamās vides parametriem un ekspluatācijas apstākļiem, jāizvēlas saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

36. Cauruļvadu formētām daļām jābūt izgatavotām no tērauda bezšuvju un taisnšuvju metinātām caurulēm vai lokšņu metāla, kuru metāls atbilst projekta, normatīvās un tehniskās dokumentācijas prasībām un metināmības nosacījumiem ar savienoto cauruļu materiālu. .

37. Cauruļvadu daļas, kas paredzētas videi, kas izraisa metāla korozijas plaisāšanu, neatkarīgi no konstrukcijas, tērauda markas un ražošanas tehnoloģijas, ir pakļautas termiskai apstrādei.

Sekciju līkumu un cauruļu metināto tēju metināto savienojumu lokālā termiskā apstrāde ir atļauta, ja to izgatavošanai tiek izmantotas termiski apstrādātas caurules.

38. Izvēloties cauruļvadu metinātās daļas, atkarībā no vides agresivitātes, temperatūras un spiediena, jāvadās pēc normatīvās un tehniskās dokumentācijas.

39. Armatūras metināšana un metināto savienojumu kvalitātes kontrole jāveic saskaņā ar normatīvās, tehniskās un projektēšanas dokumentācijas prasībām.

40. Atzarojumu no cauruļvada veic, izmantojot kādu no šo prasību 3.pielikumā noteiktajām metodēm. Tējas savienojumu nostiprināšana ar stingrības elementiem nav atļauta.

41. Atzaru savienošanu pēc metodes “a” (3.pielikums) izmanto gadījumos, kad maģistrālā cauruļvada vājināšanos kompensē esošās savienojuma stiprības rezerves.

42. Izvēloties metodi atzaru savienošanai ar maģistrālo cauruļvadu, priekšroku dot metodēm “b”, “c”, “e” (3.pielikums).

43. Pārklājums uz atzarojuma cauruļvada (savienojums pēc metodes “e” 3.pielikumā) tiek ierīkots, ja atzarojuma un maģistrālo cauruļvadu diametru attiecība ir vismaz 0,5.

44. Metinātās tējas izmanto pie spiediena Py - līdz 10 MPa (100 kgf/cm).

45. Procesa cauruļvadiem pie spiediena P y ne vairāk kā 6,3 MPa (63 kgf/cm) jāizmanto metinātie līkumi ar nominālo urbumu D y = 150÷400 mm.

Metinātos līkumus ar nominālo urbumu D y = 500÷1400 mm var izmantot procesa cauruļvadiem ar spiedienu P y ne vairāk kā 2,5 MPa (25 kgf/cm 2).

46. Metinātos koncentriskos un ekscentriskos reduktorus ar nominālo diametru D у =250÷400 mm var izmantot procesa cauruļvadiem pie spiediena Р у līdz 4 MPa (40 kgf/cm), un ar D у 500÷1400 mm - pie Ру līdz 2 ,5 MPa (25 kgf/cm).

Tērauda pāreju izmantošanas robežas atkarībā no vides temperatūras un agresivitātes atbilst savienoto cauruļu izmantošanas ierobežojumiem līdzīgām tērauda kategorijām.

Pāreju metinātās šuves tiek pakļautas 100% kontrolei ar ultraskaņas vai radiogrāfiskām metodēm.

47. Procesa cauruļvadiem atļauts izmantot ziedlapu pārejas ar nominālo spiedienu P y ne vairāk kā 1,6 MPa (16 kgf/cm) un nominālo diametru D y = 100÷500 mm.

Nav atļauts ierīkot ziedlapu pārejas cauruļvados, kas paredzēti sašķidrinātu gāzu un A(a) grupas vielu transportēšanai (1.pielikums).

48. Metināto šuvju ziedlapu pārejas, kam seko metināto šuvju 100% kontrole, izmantojot ultraskaņas vai radiogrāfisku metodi.

Pēc izgatavošanas ziedlapu pārejas tiek pakļautas rūdīšanai augstā temperatūrā.

49. Uz cauruļvadiem, kas izgatavoti no oglekļa tērauda, darba temperatūrā, kas nepārsniedz 250°C, drīkst izmantot metinātos krustus.

Šķērsgriezumus, kas izgatavoti no elektriski metinātām caurulēm, var izmantot pie spiediena P ne vairāk kā 1,6 MPa (16 kgf/cm 2), savukārt tie ir izgatavoti no caurulēm, kuras ieteicams izmantot pie spiediena P vismaz 2,5 MPa (25 kgf/). cm 2).

Šķērsgriezumus, kas izgatavoti no bezšuvju caurulēm, var izmantot pie spiediena P, kas nepārsniedz 2,5 MPa (25 kgf/cm2), ja tie ir izgatavoti no caurulēm, kuras ieteicams izmantot ar spiedienu Py vismaz 4 MPa (40 kgf/cm2).

50. Procesa cauruļvadiem izmantojiet stāvus izliektus līkumus, kas izgatavoti no bezšuvju un metinātām taisnu šuvju caurulēm ar karsto štancēšanu vai caururbšanu, izliektus un ar štancētu metinātus līkumus.

51. Liektus līkumus, kas izgatavoti no bezšuvju caurulēm, izmanto stāvu izliektu un metinātu līkumu vietā gadījumos, kad nepieciešams samazināt cauruļvada hidraulisko pretestību, cauruļvados ar pulsējošu vides plūsmu (vibrācijas samazināšanai), cauruļvadiem ar nominālais urbums D y ir mazāks par 25 mm.

Gludi saliektu līkumu ar līkuma rādiusu R≥2D n no strāvas diapazona caurulēm pielietojuma robežas atbilst to cauruļu pielietojuma robežām, no kurām tie ir izgatavoti.

52. Izvēloties gludi liekuma līkumu lieces rādiusu, jāvadās pēc projektēšanas un normatīvi tehniskās dokumentācijas.

Minimālais taisnās daļas garums no caurules gala līdz noapaļošanas sākumam ir jāpieņem vienādam ar caurules diametru Dn, bet ne mazāks par 100 mm.

54. Temperatūras ierobežojumi materiālu izmantošanai atloku aizbāžņiem vai aizbāžņiem, kas uzstādīti starp atlokiem, jāņem vērā temperatūras ierobežojumi atloku materiālu izmantošanai.

55. Ātri noņemamie aizbāžņi tiek ražoti un uzstādīti saskaņā ar projektu.

Metinātos, plakanos un rievotos aizbāžņus var izmantot procesa cauruļvadiem, kas transportē A un B grupas vielas ar spiedienu P līdz 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

56. Aizbāžņus, kas uzstādīti starp atlokiem, ātrās atbrīvošanas aizbāžņus nedrīkst izmantot, lai atdalītu divus cauruļvadus ar dažādām vidēm, kuru sajaukšana ir nepieņemama.

57. Spraudņu kvalitāti un materiālu apliecina sertifikāts.

Uz katra noņemamā spraudņa (uz kāta un, ja tā nav, uz cilindriskās virsmas), norādiet spraudņa numuru, tērauda marku, nominālo spiedienu P y un nominālo urbumu D y.

58. Aizbāžņu uzstādīšana un noņemšana tiek atzīmēta žurnālā.

3. nodaļa. Augstspiediena procesa cauruļvadi

virs 10 MPa (100 kgf/cm 2) līdz 320 MPa (3200 kgf/cm 2)

1. punkts. Vispārīgie noteikumi
59. Cauruļvada konstrukcija nodrošina drošību ekspluatācijas laikā un paredz tā pilnīgas iztukšošanas, tīrīšanas, mazgāšanas, attīrīšanas, ārējās un iekšējās pārbaudes, kontroles un remonta iespēju, gaisa izvadīšanu no tā hidrauliskās pārbaudes laikā un ūdens pēc tās.

60. Ja cauruļvada projekts neparedz ārējās un iekšējās pārbaudes, kontroles vai testus, projektā norāda pārbaudes un remonta metodiku, biežumu un apjomu, kuru īstenošana nodrošinās savlaicīgu defektu identificēšanu un novēršanu.

61. Cauruļvada elementu savienojumi, kas darbojas zem spiediena līdz 35 MPa (350 kgf/cm2), jāveic, metinot ar sadurmetinātiem savienojumiem bez atbalsta gredzena. Atloku savienojumus var nodrošināt vietās, kur cauruļvadi ir savienoti ar ierīcēm, veidgabaliem un citām iekārtām, kurām ir savienojošie atloki, cauruļvadu posmos, kuriem ekspluatācijas laikā nepieciešama periodiska demontāža vai nomaiņa. Cauruļvadu savienojumi zem spiediena virs 35 MPa (350 kgf/cm2) jāveic saskaņā ar šo nosacījumu normatīvajiem un tehniskajiem dokumentiem.

62. Cauruļvados, kas paredzēti darbam zem spiediena līdz 35 MPa (350 kgf/cm2), ir atļauta armatūras metināšana taisnos posmos, no caurulēm metinātu tēju un zīmogmetināto līkumu izmantošana ar divām garenvīlēm, ja 100. Metināto savienojumu % kontrole tiek veikta ar nesagraujošām metodēm .

63. Cauruļvadu metinātajās šuvēs un izliektajos elementos (līkumu vietās) nav pieļaujama armatūras metināšana.

Cauruļvadu līkumos, kas darbojas zem spiediena līdz 35 MPa (350 kgf/cm2), ir pieļaujama viena veidgabala (caurules) metināšana mērierīcei, kuras iekšējais diametrs nepārsniedz 25 mm.

64. Lai savienotu cauruļvadu elementus, kas izgatavoti no augstas stiprības tēraudiem ar stiepes izturību 650 MPa (6500 kgf/cm2) vai vairāk, izmantojiet vītņotu savienojumu vai atloku savienojumus.

65. Visvairāk noslogoto metināto savienojumu vietās un metāla šļūdes laikā uzkrātās paliekošās deformācijas mērīšanas punktos nodrošināt noņemamas izolācijas sekcijas.

2. punkts. Cauruļvadu projektēšanas prasības
66. Augstspiediena cauruļvadu daļām jābūt izgatavotām no kalumiem, kalumiem un caurulēm. Cita veida apstrādājamo detaļu izmantošana ir atļauta, ja tie nodrošina drošu ekspluatāciju projektētajā kalpošanas laikā, ņemot vērā noteiktos ekspluatācijas apstākļus.

67. Atzarojuma iekšējā diametra attiecība pret maģistrālās caurules iekšējo diametru kaltos tēju ieliktņos tiek pieņemta vismaz 0,25. Ja veidgabala diametra attiecība pret galvenās caurules diametru ir mazāka par 0,25, tiek izmantotas tējas vai veidgabali.

68. No caurulēm metināto tēju, zīmogmetināto gredzenu, saliektu līkumu un veidgabalu dizains un ģeometriskie izmēri atbilst projekta prasībām.

69. Spiedieniem līdz 35 MPa (350 kgf/cm2) var izmantot no caurulēm metinātās tītes, štancēti metinātos līkumus, tējpuses un līkumus no sagatavēm, kas atlietas, izmantojot elektrosdekļu tehnoloģiju. Šajā gadījumā visas metinātās šuves un lietie sagatavju metāli tiek pakļauti 100% nesagraujošai pārbaudei.

70. Armatūras (atzarojuma) iekšējā diametra attiecība pret maģistrālās caurules iekšējo diametru metinātās tējdaļās tiek pieņemta ne lielāka par 0,7.

71. No sektoriem metinātu līkumu izmantošana nav ieteicama.

72. Izliektos līkumus pēc locīšanas pakļauj termiskai apstrādei.

73. Līkumi, kas liekti no tērauda markām 20, 15GS, 14KhGS, tiek pakļauti rūdīšanai pēc aukstās locīšanas, ar nosacījumu, ka pirms aukstās locīšanas caurules tika pakļautas rūdīšanai un rūdīšanai vai normalizēšanai.

74. Noņemamiem savienojumiem izmantot vītņotus atlokus un sadurmetinātos atlokus, ņemot vērā šo prasību 62.punkta prasības.

75. Kā atloku savienojumu blīvējuma elementus izmantot plakanu, astoņstūra, ovālu un citu sekciju metāla lēcu blīves.

76. Cauruļvadu daļām, vītņotiem atlokiem, savienojumiem un stiprinājumiem izmanto standarta vītnes. Ārējo vītņu forma ir noapaļota. Vītnes pielaides - 6H, 6 g. Vītnes kvalitāti pārbauda pēc vītnes mērītāja brīvas caurbraukšanas.

77. Ražojot stiprinājumus ar aukstās deformācijas palīdzību, tie tiek pakļauti termiskai apstrādei - rūdīšanai. Vītnes velmēšana uz austenīta tērauda tapām darbam temperatūrā virs 500°C nav atļauta.

78. Metināto savienojumu projektēšana un izvietojums nodrošina to kvalitatīvu izpildi un kontroli ar visām paredzētajām metodēm ražošanas, uzstādīšanas, ekspluatācijas un remonta procesā.

79. Attālums starp blakus esošajiem gredzenveida sadurmetinātajiem savienojumiem ir ne mazāks kā trīs reizes lielāks par metināmo elementu nominālo biezumu, bet ne mazāks par 50 mm sienu biezumam līdz 8 mm un ne mazāks par 100 mm sienas biezumam. virs 8 mm.

Jebkurā gadījumā norādītais attālums ļauj veikt lokālu termisko apstrādi un kontrolēt šuvi, izmantojot nesagraujošās metodes.

Cauruļvadu metinātie savienojumi jānovieto no balsta malas vismaz 50 mm attālumā caurulēm, kuru diametrs ir mazāks par 50 mm, un vismaz 200 mm attālumā caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 50 mm.

80. Attālums no caurules līkuma sākuma līdz riņķveida šuves asij caurulēm ar ārējo diametru līdz 100 mm nav mazāks par caurules ārējo diametru, bet ne mazāks par 50 mm.

Caurulēm, kuru ārējais diametrs ir 100 mm vai vairāk, šis attālums ir vismaz 100 mm.

3. punkts. Prasības augstspiediena cauruļvadiem izmantotajiem materiāliem
81. Cauruļvadu ražošanai, uzstādīšanai un remontam spiedienam virs 10 MPa (100 kgf/cm2) līdz 320 MPa (3200 kgf/cm2) un temperatūrai no –50 līdz 540°C izmantot standarta materiālus un pusfabrikātus.

82. Materiālu izmantošanas nosacījumi kodīgai videi, kas satur ūdeņradi, oglekļa monoksīdu, amonjaku, tiek noteikti saskaņā ar šo prasību 4.pielikumu.

83. Šo prasību 4.pielikuma 1.tabulā noteiktie tēraudu izmantošanas parametri attiecas arī uz metinātajiem savienojumiem, ja sakausējuma elementu saturs metinātajā metālā nav mazāks kā parastajā metālā. Tērauda markas 15Х5М un 15Х5М-III saskaņā ar šo prasību 4. pielikuma 1. tabulu var izmantot līdz 540°C pie daļējā ūdeņraža spiediena, kas nepārsniedz 6,7 MPa (67 kgf/cm2).

Šo prasību 4. papildinājuma 2. tabulā minētie lietošanas nosacījumi ir noteikti karbonilkorozijas ātrumam, kas nepārsniedz 0,5 mm/gadā.

Šo prasību 4. papildinājuma 3. tabulā minētie lietošanas nosacījumi ir noteikti nitridēšanas ātrumam, kas nepārsniedz 0,5 mm/gadā.

84. Pusfabrikātu kvalitāti un īpašības apliecina sertifikāti un atbilstošs marķējums. Ja sertifikāta vai marķējuma nav vai tas ir nepilnīgs, veic visas nepieciešamās pārbaudes un dokumentē to rezultātus protokolā, kas papildina vai aizstāj sertifikātu.

85. Pusfabrikātu ražotājs kontrolē materiāla ķīmisko sastāvu. Sertifikātā ir iekļauti ķīmiskās analīzes rezultāti, kas iegūti tieši pusfabrikātam, vai dati par sertifikātu par tā izgatavošanai izmantoto sagatavi.

86. Kontrole mehāniskās īpašības metāla pusfabrikātus veic ar stiepes pārbaudēm 20°C temperatūrā, nosakot stiepes izturību, nosacīto vai fizisko tecēšanas robežu, relatīvo pagarinājumu, relatīvo kontrakciju triecienliecei.

87. Pusfabrikāti tiek pakļauti triecienlieces pārbaudei paraugiem ar U tipa (KCU) un V tipa (KV) koncentratoriem 20 ° C temperatūrā, negatīvās temperatūrās, ja izstrādājums tiek ekspluatēts šādos apstākļos.

Triecienizturības vērtības visās testa temperatūrās KSU nav mazākas par 30 J/cm 2 (3,0 kgf m/cm), KV - ne mazāk kā 25 J/cm 2 (2,5 kgf m/cm 2).

88. Mehānisko īpašību standartizētās vērtības paaugstinātā temperatūrā un testa temperatūrā ir norādītas tehniskajā dokumentācijā pusfabrikātiem, kas paredzēti ekspluatācijai paaugstinātā temperatūrā.

89. Pusfabrikātu materiālam, kas paredzēts ekspluatācijai temperatūrā virs 400°C, nosaka metāla šļūdes pretestības vērtību, kas norādīta tehniskajā dokumentācijā.

90. Cauruļu materiāla izmantošanas limitus, testēšanas un kontroles veidus nosaka normatīvā un tehniskā dokumentācija un norāda tehniskajā dokumentācijā.

91. Bezšuvju caurules ir izgatavotas no velmētiem vai kaltiem sagatavēm.

92. Katrai caurulei ir paredzētas hidrauliskās pārbaudes. Pārbaudes spiediena vērtība ir norādīta cauruļu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.

93. Caurules tiek piegādātas termiski apstrādātā stāvoklī, nodrošinot noteiktu mehānisko īpašību un atlikušo spriegumu līmeni.

Katras caurules galā tiek ievietots zīmogs, kurā ir šādi dati: siltuma numurs, tērauda marka, ražotājs un partijas numurs.

94. Caurules, kuru iekšējais diametrs ir 14 mm vai vairāk, kontrolē ar nesagraujošām metodēm. Caurules, kuru diametrs ir mazāks par 14 mm, pārbauda, izmantojot magnētisko daļiņu vai kapilāru (krāsu) metodes.

95. Caurules, kas izgatavotas no korozijizturīga tērauda, ja to paredz projekts, pārbauda uz starpkristālu koroziju (turpmāk – ICC).

96. Kalumu ražošanai izmantot augstas kvalitātes oglekļa, mazleģētus, leģētus un korozijizturīgus tēraudus.

97. Cauruļvadu daļu kalumi tiek iedalīti IV un IVK grupā.

98. Kalumu izmēri tiek ņemti, ņemot vērā pielaides mehāniskā apstrāde, izmēru pielaides, tehnoloģiskās pielaides un pielaides paraugiem.

99. Oglekļa, mazleģētā un leģētā tērauda kalumiem, kuru viens no gabarīta izmēriem ir lielāks par 200 mm un biezums ir lielāks par 50 mm, veic gabala pārbaudi ar ultraskaņas vai citu līdzvērtīgu metodi.

Vismaz 50% no pārbaudītā kaluma tilpuma ir pakļauti defektu noteikšanai. Kontroles zona ir vienmērīgi sadalīta pa visu kontrolēto virsmu.

100. No velmēta tērauda var izgatavot tapas, uzgriežņus, atlokus un lēcas.

101. No velmēta tērauda izgatavoto tapu, uzgriežņu, atloku un lēcu materiāls atbilst šo izstrādājumu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā noteiktajām tehniskajām prasībām.

102. Dažādu marku tēraudu izmantošanas ierobežojumi atlokiem un stiprinājumiem, stingras pārbaudes un kontroles veidi atbilst normatīvajai un tehniskajai dokumentācijai.

103. Stiprinājumu materiālus izvēlas saskaņā ar šo prasību 34.punktu.

104. Uzgriežņi un tapas ir izgatavoti no dažādu šķiru tērauda, un, ja tie ir izgatavoti no vienas un tās pašas kvalitātes tērauda, - ar dažādu cietību. Šajā gadījumā uzgriežņa cietība ir vismaz par 10-15 HB zemāka par tapas cietību.

4. punkts. Prasības cauruļvadu ražošanai
105. Montāžas mezglu metināšanu veic saskaņā ar tehniskās dokumentācijas prasībām, kas satur norādījumus par cauruļvadu metināšanas tehnoloģiju, pildvielu izmantošanu, kontroles veidiem un apjomu, iepriekšēju un vienlaicīgu karsēšanu un termisko apstrādi.

106. Montāžas mezglu ražošanu var veikt organizācijas, kurām ir tehniskās iespējas un speciālisti montāžas mezglu ražošanas kvalitātes nodrošināšanai š.g. pilnīga atbilstība ar šīm prasībām.

107. Ražošanas, uzstādīšanas un remonta laikā veikt cauruļu, kalumu, metināto savienojumu detaļu un metināšanas materiālu ienākošo pārbaudi, lai nodrošinātu atbilstību šīm Prasībām un normatīvajai un tehniskajai dokumentācijai.

108. Caurules, kalumi, detaļas un metināšanas materiāli ir aprīkoti ar sertifikātiem un marķēti.

109. Montāžas mezglu un cauruļvadu elementu metāla ienākošās pārbaudes apjoms un metodes atbilst šo prasību 5.pielikumam.

110. Ja nav sertifikātu vai tajos nepieciešamo datu, ja uz iepakojuma esošās etiķetes (birkas) neatbilst sertifikāta datiem, tiek veiktas pārbaudes un kontroles pārbaudes.

111. Caurules, kalumi, detaļas un metināšanas materiāli tiek nodoti pārbaudei partijās. Kontroles metodes atbilst prasībām tehniskās specifikācijas piegādei.

112. Cauruļu, detaļu un kalumu ārējās virsmas apskati drīkst veikt, neizmantojot palielināmas ierīces. Cauruļu iekšējā virsma tiek pārbaudīta, izmantojot instrumentus.

Ja tiek atklāti skrāpējumi, vāciņi, saulrieti, defekti, kuru dziļums pārsniedz noteiktās pielaides tehniskajām prasībām, caurules tiek noraidītas.

113. Uz kalumu apstrādātajām virsmām pieļaujamas ārējās apskates ceļā atklātas ķēdes, cepures, smilšu kastes, dobumi, ja to dziļums nepārsniedz 75% no faktiskās, vienpusējās apstrādes pielaides.

114. Mehāniskajiem testiem izvēlas caurules un kalumus ar augstāko un zemāko cietību.

115. No katras izvēlētās caurules viena gala izgriež:

1) 2 paraugi stiepes pārbaudei 20°C temperatūrā;

3) 2 paraugi stiepes pārbaudei darba temperatūrā;

4) 2 paraugi triecienlieces testiem pie negatīvām temperatūrām;

5) 1 paraugs mikrostruktūras izpētei;

6) 1 paraugs saplacināšanas pārbaudei;

7) 1 paraugs statiskās lieces pārbaudei.

116. No katra izvēlētā kaluma izgriež:

1) 1 paraugs stiepes pārbaudei 20°C temperatūrā;

2) 2 paraugi triecienlieces testiem 20°C temperatūrā;

3) 1 paraugs stiepes pārbaudei darba temperatūrā;

4) 2 paraugi triecienlieces testiem pie negatīvām temperatūrām.

117. Paraugu ņemšana izturības pret starpkristālu koroziju pārbaudei tiek veikta saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

118. Nepieciešamība pārbaudīt cauruļu, kalumu, nogulsnētā metāla vai metināto savienojumu metāla izturību pret starpkristālu koroziju un noteikt ferīta fāzes saturu tiek noteikta projektā.

119. Caurules metāla makroizmeklēšanai atļauts izmantot paraugus, uz kuriem noteikta triecienliece.

120. Ja saskaņā ar 114.-116.punkta prasībām veikto pārbaužu rezultāti ir neapmierinoši vismaz vienam no rādītājiem, tam veic atkārtotas pārbaudes divkāršam skaitam paraugu, kas ņemti no citām caurulēm (kalumiem). tā pati partija.

Ja atkārtoto pārbaužu rezultāti ir neapmierinoši, tiek veiktas atkārtotas katras caurules (kalšanas) pārbaudes. Caurules (kalumi), kas uzrāda neapmierinošus rezultātus, tiek noraidītas.

121. Cauruļu, kalumu un detaļu metāla ķīmiskais sastāvs ir norādīts sagataves sertifikātos.

122. 03Х17Н14М3 tērauda markas cauruļu un kalumu metāls ir pakļauts ferīta fāzes satura kontrolei. Ferīta fāzes saturs nepārsniedz 0,5 balles (1-2%).

123. Uz gatavu līkumu un līkumu virsmām pieļaujamas atzīmes no saspiešanas presformām.

124. Montāžas mezglu kopējo izmēru novirzes atbilst 16. kvalitātei. Montāžas vienības kopējo izmēru kopējā novirze nepārsniedz ± 10 mm.

125. Montāžas vienību, tai skaitā iepakojumā, gabarīti un svars nepārsniedz noteiktos gabarītus un kravas transportēšanai ar transportlīdzekļiem.

126. Cauruļu un cauruļvadu daļu saduršuvēs pieļaujama malu nobīde pa iekšējo diametru 10% robežās no sienas biezuma, bet ne vairāk kā 1 mm. Ja nobīde ir lielāka par 1 mm, urbšanu veic pa iekšējo diametru 12-15° leņķī. Urbuma dziļums nepārsniedz aprēķinātā sienas biezuma robežas.

127. Cauruļu un cauruļvadu daļu saduršuvēs malu nobīde pa ārējo diametru nepārsniedz 30 % no plānākas caurules vai daļas biezuma, bet ne vairāk kā 5 mm. Ja norādītās vērtības tiek pārsniegtas, caurules vai cauruļvada daļas ārpusē tiek izveidots slīpums 12-15° leņķī. Montējot caurules ar cauruļvadu daļām, kurām nav atļauts slīpums, jāizmanto adapteri, kas nodrošina pieļaujamo pārvietojumu.

Ievērojams apjoms lielāko iekārtu būvniecības naftas pārstrādes, metalurģijas, pārtikas rūpniecība atvēlēti tehnoloģisko cauruļvadu sakārtošanai. Viņi spēlējas vitāli svarīga loma stratēģiski svarīgu sistēmu funkcionēšanā. Procesa cauruļvadus izmanto arī lauksaimniecības kompleksos, siltumapgādes sistēmās un daudzās citās nozarēs.

Pamatjēdzieni

Cauruļvads ir ierīce, kas paredzēta dažādu vielu transportēšanai. Tas sastāv no cauruļu sekcijām, savienojošiem un slēgvārstiem, automatizācijas un stiprinājumiem.

Ko nozīmē jēdziens “procesa cauruļvadi”? Definīcija tās apzīmē kā atbalsta sistēmas rūpniecības uzņēmumiem, pa kuru pusfabrikāti un gatavie izstrādājumi, kā arī vielas, kas nodrošina visu procesu.

Cauruļvada atrašanās vieta

Instalēšanas procesā jums jāievēro šādi ieteikumi:

procesa cauruļvadiem jābūt ar minimālu garumu;
Sistēmā nav pieļaujama nokarāšanās un stagnācija;
brīvas piekļuves nodrošināšana tehnoloģiskajai kontrolei;
iespēja atrast nepieciešamo celšanas un transportēšanas aprīkojumu;
izolācijas nodrošināšana, lai novērstu mitruma iekļūšanu un saglabātu siltumu;
cauruļvadu aizsardzība pret iespējamiem bojājumiem;
ugunsdzēšanas iekārtu un pacelšanas mehānismu netraucēta kustība.

Slīpuma leņķi

Procesa cauruļvadu darbība ir saistīta ar piespiedu apturēšanu. Šim nolūkam projektā ir iekļautas nogāzes, kas nodrošinās patvaļīgu cauruļu iztukšošanu. Procesa cauruļvadu konstrukcija paredz šādu slīpuma leņķi atkarībā no pārvietojamās vides (vērtības ir norādītas grādos):

gāzveida vide: kustības virzienā - 0,002, pret to - 0,003;
šķidras, viegli pārvietojamas vielas - 0,002;
skāba un sārmaina vide - 0,005;
augstas viskozitātes vai ātri cietējošas vielas - līdz 0,02.

Projekts var neparedzēt slīpumu, un tādā gadījumā ir jāveic īpaši pasākumi cauruļvadu iztukšošanai.

Sagatavošanas darbi

Procesa cauruļvadu uzstādīšana vispirms jāpapildina ar šādām darbībām:

Maršruta apzīmējumi

Šī darbība sastāv no veidgabalu un kompensatoru montāžas asu pārvietošanas tieši uz vietu, kur tiks ielikti procesa cauruļvadi. Marķēšanas vietu var noteikt, izmantojot šādus rīkus:

rulete;
svērteni;
līmenis;
hidrauliskais līmenis;
veidnes;
kvadrāti.

Ja būvkonstrukcijai tiek ielikts liels skaits procesa cauruļvadu, marķēšanai atvēlētais laiks tiek ievērojami samazināts, izmantojot īpašus izkārtojumus. Tie nodrošina cauruļvadu līniju atrašanās vietas vizuālu attēlojumu attiecībā pret ēkas konstrukciju. Pēc marķēšanas visi uzklātie elementi tiek pārbaudīti pēc konstrukcijas, pēc tam tie sāk nostiprināt nesošās konstrukcijas.

Balstu un stiprinājumu uzstādīšana

Iekārtojot ēkas pamatus, tajā jābūt caurumiem skrūvju ievietošanai un balstu nostiprināšanai. Tos var izgatavot, izmantojot mehanizētas iekārtas. Uzstādot balstus, jāņem vērā šādi ieteikumi:

Procesa cauruļvadiem, kuriem ir iepriekš aprakstītie fiksētie balsti, ierīču un veidgabalu tiešā tuvumā ir jāuzstāda stiprinājumi. uz šādiem balstiem jābūt cieši nostiprinātiem, neļaujot kustēties. Tādas pašas prasības attiecas uz skavām.
Kustīgie balsti ir uzstādīti ar iespēju netraucēti pārvietot cauruļvadu, lai vajadzības gadījumā to brīvi pagarinātu. Siltumizolācija ir jāsaglabā arī iespējamās kustības laikā izplešanās dēļ.
Procesa cauruļvadu uzstādītājam jāpārbauda visu uzstādīto balstu horizontālā un vertikālā atbilstība. Ir paredzētas iespējamās novirzes, kas nedrīkst pārsniegt šādas robežas:

veikala iekšējie cauruļvadi - ± 5 mm;
ārējās sistēmas - ±10 mm;
nogāzes - 0,001 mm.

Pieslēgšana esošajām sistēmām

Tam nepieciešamas īpašas atļaujas, un, lai apkalpotu šīs līnijas, darba vietā ir jābūt procesa cauruļvadu uzstādītājam. Ievietošana tiek veikta, kad esošajai sistēmai ir pievienota jauna uzstādīta sastāvdaļa. Parasti šādiem gadījumiem tiek nodrošināta slēgiekārtu uzstādīšana, bet, ja esošajā sistēmā tādas nav, tad ķeras pie pieskāriena. Šeit ir vairākas funkcijas:

Esošais cauruļvads ir jāatvieno un jāiztukšo.
Caurules, pa kurām transportēja uzliesmojošu un sprādzienbīstamu vidi, ir jāpadara nekaitīgas un jāmazgā.
Metinātajam veidgabalam ir jāiztur iepriekšējas pārbaudes. Tērauda marka tiek noteikta arī saskaņā ar dokumentāciju.
Metināšanas darbi jāveic augsti kvalificētam speciālistam, kuram ir īpaša pieeja kritiskām konstrukcijām.
Pirms procesa cauruļvadu uzstādīšanas sākšanas savienojuma iekārtai ir jāiztur visi testi.

Pūšana un pietvīkums

Samontētais cauruļvads tiek pakļauts tīrīšanai, kuras metode ir atkarīga no caurules izmēra:

diametrs līdz 150 mm - mazgā ar ūdeni;
virs 150 mm - izpūstas ar gaisu;

Tīrāmajai vietai jābūt izolētai no citām cauruļvadu līnijām ar aizbāžņiem. Skalošana ar ūdeni tiek veikta, līdz ūdens sāk izplūst no caurules bez piesārņojuma. Tīrīšana tiek veikta 10 minūtes. Šīs metodes izmanto, ja tehnoloģija neparedz citus tīrīšanas standartus. Pēc darba pabeigšanas varat sākt testēšanu, kas tiek veikta divos veidos: hidrauliskā un pneimatiskā.

Hidrauliskie testi

Pirms pārbaudes procesa cauruļvadi tiek sadalīti atsevišķās nosacījuma daļās un tiek veikti šādi pasākumi:

kontrole ar ārēju pārbaudi;
tehnoloģiskās dokumentācijas pārbaude;
gaisa vārstu, pagaidu aizbāžņu uzstādīšana (aizliegts izmantot pastāvīgu aprīkojumu);
pārbaudītā segmenta izslēgšana;
savienojot testa daļu ar hidraulisko sūkni.

Tādējādi vienlaikus tiek pārbaudīta cauruļvada izturība un hermētiskums. Lai noteiktu stiprības pakāpi, tiek ņemta vērā īpaša pārbaudes spiediena vērtība:

Tērauda cauruļvadi darbojās ar darba spiedienu līdz 5 kgf/m². Pārbaudes parametra vērtība ir 1,5 no darba spiediena, bet ne mazāka par 2 kgf/m².
Tērauda caurules, kas darbojas ar spiedienu, kas pārsniedz 5 kgf/m². Parametra vērtība testēšanai būs 1,25 darba spiediens;
Čuguns, polietilēns un stikls - 2 kgf/m².
Cauruļvadi no krāsainajiem metāliem - 1 kgf/m².
Caurulēm, kas izgatavotas no citiem materiāliem - 1,25 darba spiediens.

Turēšanas laiks iestatītā vērtība spiediens būs 5 minūtes, tikai stikla cauruļvadiem tas palielinās četras reizes.

Pneimatiskie testi

Testēšanai tiek izmantota vai nu inerta gāze, kas tiek ņemta no rūpnīcu tīkliem vai no pārnēsājamiem kompresoriem. Šī iespēja ir ieteicama gadījumos, kad hidrauliskās pārbaudes nav iespējamas vairāku iemeslu dēļ: ūdens trūkuma, ļoti zemas gaisa temperatūras dēļ, kā arī tad, ja cauruļvada konstrukcijā var rasties bīstami spriegumi no ūdens svara. Maksimālā testa spiediena vērtība ir atkarīga no cauruļvada izmēra:

caurulēm ar diametru līdz 200 mm - 20 kgf/m²;
200-500 mm - 12 kgf/m²;
virs 500 mm - 6 kgf/m².

Ja spiediena robeža ir atšķirīga, šādiem apstākļiem ir jāizstrādā īpašas pārbaudes instrukcijas.

Pneimatiskās pārbaudes prasības

Virszemes čuguna un stikla konstrukcijām pneimatiskā pārbaude ir aizliegta. Visiem citiem materiāliem, no kuriem var izgatavot procesa cauruļvadus, ir īpašas testēšanas prasības:

spiediens cauruļvadā pakāpeniski palielinās;
pārbaudi var veikt, kad spiediens sasniedz 0,6 no darba vērtības (tā palielināšana darba laikā nav pieļaujama);
noplūžu pārbaude tiek veikta, pārklājot ar ziepju šķīdumu, piesitot ar āmuru;

Hidraulisko un pneimatisko pārbaužu rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja pārbaudes laikā manometrā nebija spiediena krituma.

Cauruļvadu nodošana ekspluatācijā

Visos uzstādīšanas posmos tiek sastādīti atbilstoši dokumenti, kas reģistrē darbu veidus, apstiprinājumus, testus utt. Tos pārsūta cauruļvada nodošanas ekspluatācijā posmā kā pavaddokumentāciju, tajā ietilpst:

atbalsta konstrukciju piegādes sertifikāti;
metināšanas materiālu sertifikāti;
iekšējo cauruļvadu tīrīšanas protokols;
sertifikāti metināto savienojumu kvalitātes pārbaudei;
slēdziens par slēgvārstu pārbaudi;
akti un blīvums;
pieslēgumus veikušo metinātāju sarakstu un kvalifikāciju apliecinošus dokumentus;
cauruļvadu diagrammas.

Tehnoloģiskie cauruļvadi tiek nodoti ekspluatācijā kopā ar rūpnieciskajām iekārtām, ēkām un būvēm. Atsevišķi var iznomāt tikai starpveikalu sistēmas.

Periodiskajai uzraudzībai jāietver šādas darbības:

Tehniskā stāvokļa pārbaude ārējās apskates laikā un nesagraujošās metodes.
Vibrācijai pakļauto zonu pārbaude ar īpašām ierīcēm, kas nosaka tās frekvenci un amplitūdu.
Problēmu novēršana, kas tika konstatētas iepriekšējās pārbaudēs.

Tikpat svarīga ir procesa cauruļvadu droša darbība, ko nodrošina visu noteikto noteikumu ievērošana.

Ikmēneša sistēmas veselības pārbaudē jāietver:

atloku savienojumi;
metinātās šuves;
izolācija un pārklājums;
drenāžas sistēmas,
atbalsta stiprinājumi.

Ja tiek konstatētas noplūdes, drošības apsvērumu dēļ darba spiediens jāsamazina līdz atmosfēras spiedienam un apkures līniju temperatūra jāsamazina līdz 60ºC, lai veiktu nepieciešamos traucējummeklēšanas pasākumus. Pārbaudes rezultāti jāreģistrē īpašos žurnālos.

Audits

To izmanto, lai noteiktu cauruļvadu līniju stāvokli un darbības iespējas. Pārbaudi vēlams veikt vietās, kur procesa cauruļvadu darbība tiek veikta īpaši sarežģītos apstākļos. Pēdējie ietver vibrācijas un pastiprinātu koroziju.

Cauruļvada pārbaude ietver šādas darbības:

Konstrukcijas biezuma pārbaude, izmantojot nesagraujošās metodes.
Šļūdei pakļauto laukumu mērīšana.
Apšaubāmo metināto savienojumu pārbaude.
Pārbaude
Atbalsta stiprinājumu stāvoklis.

Pirmā audita kontrole jāveic pēc ceturtdaļas noteiktā termiņa normatīvie dokumenti, bet ne vēlāk kā 5 gadus pēc objekta darbības uzsākšanas. Visu pārbaužu savlaicīgas pabeigšanas rezultātā tiks nodrošināta procesa cauruļvadu droša darbība.

Cauruļvadi ir paredzēti saspiesta gaisa, ūdens, tvaika, dažādu gāzu un šķidrumu transportēšanai. Lai ātri noteiktu cauruļvadu saturu un līdz ar to nodrošinātu, ka darbinieki, tuvojoties tiem, ievēro attiecīgās drošības prasības, ir izveidotas desmit vielu grupas un atbilstošās atšķirīgās cauruļvadu krāsas, pa kurām tie tiek transportēti: pirmais - ūdens (zaļš) , otrais - tvaiks (sarkans), trešais - gaiss (zils), ceturtais un piektais - uzliesmojošas un neuzliesmojošas gāzes, ieskaitot sašķidrinātas (dzeltenas), sestā - skābes (oranža), septītā - sārmi (violeta), astotā un devītā - viegli uzliesmojoši un neuzliesmojoši šķidrumi (brūns), nulles - citas vielas (pelēka) Cauruļvadu atšķirīgā krāsošana tiek veikta visā to garumā vai atsevišķās sekcijās atkarībā no atrašanās vietas, apgaismojuma, izmēra utt. Lai izceltu veidu. bīstamības gadījumā cauruļvadiem tiek uzlikti signālkrāsu gredzeni: sarkani - uzliesmojošām, sprādzienbīstamām un uzliesmojošām vielām; dzeltens - kaitīgām un bīstamām vielām (indīgām, toksiskām, radioaktīvām) zaļā - drošām un neitrālām vielām. Dažreiz, lai norādītu bīstamības veidu, papildus signāla krāsainiem gredzeniem tiek izmantotas brīdinājuma zīmes, marķējuma plāksnes un uzraksti uz cauruļvadiem visbīstamākajās komunikāciju vietās. Cauruļvadu ieguldīšana uzņēmuma teritorijā var būt pazemē (. kanālos un bez kanāla), virszemes (uz balstiem) un virszemes (uz pārvadiem, kolonnām, ēku sienām utt.). Ja iespējams, vēlams veikt cauruļvadu ieguldīšanu uz zemes un virszemes, jo tad to stāvokli ir viegli pārbaudīt un pārbaudīt. Turklāt šādu cauruļvadu kalpošanas laiks ir divas līdz trīs reizes ilgāks nekā pazemes. Cauruļvadi ir izgatavoti no bezšuvju caurulēm ar metinātiem savienojumiem. Lai atvieglotu uzstādīšanu un remontu, cauruļvadam ērtās un pieejamās vietās tiek uzstādīti atloku savienojumi. Cauruļvadi tiek ielikti ar noteiktu slīpumu (1:500) gāzes kustības virzienā, un zemās vietās tiek uzstādīti separatori ar drenāžas vārstiem, lai noņemtu kondensātu un ūdeni caurules vai līkumi, kad tās tiek uzkarsētas, cauruļvadi tiek nodrošināti ar kompensācijas elementiem: kompensācijas cilpas, liras formas caurules, blīvējuma kārbas izplešanās savienojumi utt. Visizplatītākās ir U veida kompensācijas cilpas, kas ļauj vienmērīgi sadalīt termiskās deformācijas visā telpā. cauruļvads. Lai nodrošinātu drošību, cauruļvadam ir jāuzstāda ekspluatējami un pareizi noregulēti spiediena samazināšanas, pārbaudes, slēgvārsti un drošības vārsti. Samazinošie vārsti (spiediena regulatori) uztur iestatītās spiediena vērtības sistēmā neatkarīgi no patērētāju gāzes vai šķidruma patēriņa izmaiņām. Pretvārsti ļauj gāzei vai šķidrumam iziet cauri cauruļvadam tikai vienā virzienā, tāpēc avārijas gadījumā (piemēram, aizdegšanās degošā gāzes vadā) novērš to pretējo plūsmu. Pārsniedzot pieļaujamo spiedienu, automātiski atveras pretvārsti un daļa gāzes vai šķidruma tiek izvadīta atmosfērā vai apglabāšanas kanālā. Ja pa cauruļvadu tiek transportētas indīgas, toksiskas, sprādzienbīstamas vai viegli uzliesmojošas gāzes vai šķidrumi, tad drošības vārstiem jābūt slēgta tipa (atverot, gāze vai šķidrums tiek izvadīts slēgtā sistēmā Cauruļvadi periodiski tiek pakļauti ārējām pārbaudēm un hidrauliskie testi. Ārējo pārbaužu laikā nosaka metināto un atloku savienojumu un blīvējumu stāvokli, pārbauda nogāzes, izlieces, nesošo balstu un konstrukciju izturību. Hidraulisko pārbaužu laikā tiek pārbaudīts cauruļvada hermētiskums un izturība. Ja hidrauliskās pārbaudes laikā spiediens cauruļvadā nesamazinās un uz metinājuma šuvēm, atloku savienojumiem vai drošības ierīču korpusiem netiek konstatētas plaisas, plīsumi vai noplūdes, tad pārbaudes rezultāts tiek uzskatīts par apmierinošu cauruļvadu darbību nodrošina to pareiza ieguldīšana, kvalitatīva montāža, kompensācijas elementu, nepieciešamo drošības ierīču un armatūras uzstādīšana, to tehniskā stāvokļa uzraudzība un savlaicīgs remonts. Dabasgāze tiek plaši izmantota daudzos uzņēmumos un ikdienas dzīvē, visbiežāk kā degviela. Ņemot vērā, ka dabasgāze ir sprādzienbīstama viela, gāzes vads kopā ar iekārtām, kas regulē gāzes padevi un darbojas uz tās, ir paaugstinātas bīstamības objekts, tādēļ ekspluatācijas laikā nepieciešama īpaša piesardzība. Parasti avāriju, sprādzienu un ugunsgrēku cēlonis gāzes objektu un gāzes vadu ekspluatācijas laikā ir gāzes noplūde. Tā kā dabasgāze ir bez smaržas, lai ātri atklātu tās noplūdi, tai pievieno odorantu - vielu ar spēcīgu smaku (piemēram, etilmerkaptānu). Lai novērstu bīstamu inducētu strāvu rašanos, kas var izraisīt sprādzienus un ugunsgrēkus, gāzes vadiem jābūt iezemētiem un pie visiem atloku savienojumiem jāuzstāda vadoši džemperi.

Cauruļvadu droša ekspluatācija tiek panākta ar pareizu to ieguldīšanu, kvalitatīvu uzstādīšanu, kompensatoru un nepieciešamo armatūras uzstādīšanu, apkures un kanalizācijas ierīkošanu nepieciešamības gadījumā, to tehniskā stāvokļa uzraudzību un savlaicīgu remontu.

Cauruļvadiem ir jābūt signāla krāsai atkarībā no darba šķidruma veida:

Ūdens - zaļš;

Tvaiks - sarkans;

Gaiss ir zils;

Gāzes, viegli uzliesmojošas un nedegošas - dzeltenas;

Skābes - oranža;

Sārmi - violets;

Uzliesmojoši un neuzliesmojoši šķidrumi - brūni;

Citas vielas ir pelēkas.

Lai izceltu bīstamības veidu, cauruļvadiem tiek uzlikti signālkrāsas gredzeni. Sarkanie gredzeni nozīmē, ka tiek pārvadātas sprādzienbīstamas, viegli uzliesmojošas vai viegli uzliesmojošas vielas; zaļš - drošas vai neitrālas vielas; dzeltens - toksiskas vielas. Turklāt dzeltenie gredzeni norāda uz cita veida briesmām (augsts vakuums, augsts spiediens, starojuma klātbūtne). Brīdinājuma gredzenu skaits atbilst pārvadājamās vielas bīstamības pakāpei. Līdzās krāsainiem signālgredzeniem tiek izmantotas arī brīdinājuma zīmes, marķējuma plāksnes un uzraksti uz cauruļvadiem, kas atrodas bīstamās vietās.

Gāzes klātbūtne darba zonas gaisā tiek noteikta, piešķirot tai smaku. Cauruļvadi jāliek ar nelielu* slīpumu, bet jāizvairās no zemām vietām un strupceļiem, kur paliek šķidrumi. Tvaika un gāzes cauruļvados, kuros var veidoties kondensāts, jābūt drenāžas ierīcēm, lai noņemtu kondensātu un ūdeni.

Lai atvieglotu atloku savienojumu remontu un uzstādīšanu, tiem jābūt novietotiem ērtās vietās. Tos aizliegts novietot virs ejām, darba vietām vai elektroiekārtām. Katram cauruļvada atloku savienojumam, kurā tiek vestas ķimikālijas, jābūt aizsargapvalkam, kas novērš bīstamu vielu saspiestas plūsmas izplūdi.

Lai novērstu bīstamu termisko spriegumu rašanos (kas var izraisīt plīsumus dzesēšanas laikā vai lieces, sildot caurules, vai atloku atdalīšanu), uz cauruļvadiem ir paredzēti kompensējošie elementi. Termisko spriegumu kompensācija tiek nodrošināta, izmantojot kompensatorus vai ierīkojot paškompensējošus cauruļvadus.

Ja cauruļvada trase ir pārrauta līnija, tad paškompensācija tiek nodrošināta ar kustīgu balstu palīdzību. Kompensatori ir izgatavoti no saliektām caurulēm burtu P, U vai liras formas formā. Tiek izmantoti arī spirāles un lēcu kompensatori. Kompensatori ir izgatavoti no elastīgiem materiāliem.

Cauruļvadiem jābūt apkalpojamiem un regulētiem pretvārstiem, spiediena samazināšanas vārstiem, slēgvārstiem un drošības vārstiem. Pretvārsti ļauj gāzei vai šķidrumam plūst tikai vienā virzienā. Pretvārsti spiedientvertnēs, ieskaitot cauruļvadus, novērš darba šķidruma pretējo plūsmu degšanas gadījumā un pretestības parādīšanās gadījumā (3.1. att.).

Samazinošie vārsti uztur iestatīto spiedienu (3.2. att.).

Drošības vārsti ir svarīgs cauruļvadu elements. Tos izmanto, lai novērstu spiediena rašanos cauruļvadā, kas pārsniedz pieļaujamo līmeni. Ja spiediens tiek pārsniegts, daļa gāzes vai šķidruma caur vārstiem izplūst atmosfērā. Jebkuru piederumu uzstādīšana starp drošības vārstu un spiediena avotu ir aizliegta.

Drošības vārstam jābūt pārklātam ar īpašu apvalku, lai novērstu patvaļīgu vārstu regulēšanu, ko veic apkopes personāls. Kad drošības vārsts ir aktivizēts, operatoram nekavējoties jānoregulē spiediens.

DROŠĪBAS PAMATI

3. sadaļa

Rīsi. 3.1. Pretvārsts:

a - pacelšana: i - ķermenis; 2 - spole; 3 - atspere; 4 - vāks; b - rotējošais: 1 - korpuss; 2 - skrūve; 3 - vāks; 4 - auskars

Cauruļvadi periodiski tiek pakļauti ārējai pārbaudei un hidrauliskajai pārbaudei. Ārējās apskates laikā nosaka metināto un atloku savienojumu un blīvējumu stāvokli, pārbauda nogāzes, izlieces, nesošo konstrukciju izturību. Hidrauliskā pārbaude tiek veikta pie iestatītā spiediena atkarībā no cauruļvada materiāla. Hidrauliskās pārbaudes rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja spiediens nav pazeminājies un metinātajās šuvēs, caurulēs un vārstu korpusos nav konstatētas plīsuma, noplūdes vai aizsvīšanas pazīmes.

Rīsi. 3.2. Redukcijas vārsts: 1 - kanāls; 2 - spole; 3 - atspere; 4 - spararats; 5 - virzulis

Visizplatītākās tiešās darbības drošības vārstu konstrukcijas ir parādītas attēlā. 3.3.

Rīsi. 3 3. Tiešas darbības drošības vārstu shematiskās diagrammas:

I - magnētiskā atspere; b - atspere ar izmešanas ierīci;

c - ar diferenciālo virzuli

Pārtikas rūpniecības uzņēmumi cauruļvadus izmanto dažādiem mērķiem: tvaikam, karstam ūdenim, viegli uzliesmojošiem un kodīgiem šķidrumiem (spirtiem, skābēm, sārmiem). Visizplatītākie ir tvaika un karstā ūdens cauruļvadi, kuru darbību regulē Tvaika un karstā ūdens cauruļvadu būvniecības un drošas ekspluatācijas noteikumi.
Atkarībā no ekspluatācijas parametriem šie cauruļvadi ir sadalīti 4 kategorijās (9. tabula).
9. tabula
Tvaika un karstā ūdens cauruļvadu kategorijas

Kategorija	trešdiena	Darbības vides parametri
Kategorija	trešdiena	Temperatūra, "C	Spiediens, MPa
1	Pārkarsēts tvaiks	>580	Neierobežots
	» *	540...580
		450...540	¦ »
	» »	lt;450	gt;3.9
	Karsts ūdens, piesātināts tvaiks	lt;115	gt;8.0
2	Pārkarsēts tvaiks	350...450	<3.9
		lt;350	2,2...3,9
	Karsts ūdens, piesātināts tvaiks	>115	3,9...8,0
3	Pārkarsēts tvaiks	250...350	<2.2
	» 3gt;	lt;250	1,6...2,2
	Karsts ūdens, piesātināts tvaiks	>115	1,6...3,9
4	Pārkarsēts tvaiks	115...250	0,07...1,6
	1" »	>115	<1.6

Uzņēmumos pārtikas ražošana 3. un 4. kategorijas cauruļvadus izmanto tvaikam, kura temperatūra nepārsniedz 350 °C un spiedienu mazāku par 2,2 MPa, karstajam ūdenim - ar temperatūru virs 115 °C un spiedienu mazāku par 1,6 MPa un tvaika cauruļvadi tiek izmantoti 1. un 2. kategorijas cukura uzņēmumos. Tādējādi šie, kā arī citi cauruļvadi zem spiediena un paredzēti viegli uzliesmojošu un toksisku gāzu, viegli uzliesmojošu un toksisku šķidrumu pārvadāšanai, ir paaugstinātas bīstamības objekti, kuriem nepieciešama īpaša uzraudzība un kontrole pār to projektēšanu, būvniecību un ekspluatāciju.
Salīdzinot ar citiem mērķiem paredzētiem cauruļvadiem, tvaika cauruļvadi un karstā ūdens cauruļvadi darbojas sarežģītākos apstākļos, jo papildus savas masas un tajos esošās darba vides masas ietekmei uz tiem uzstādītie veidgabali ir pakļauti augstāka iekšējā spiediena, siltumizolācijas masas un termisko mainīgo spriegumu ietekme. Kopējai ietekmei uz cauruļvadiem, kas vienlaikus ir pakļauti stiepes, lieces, spiedes un vērpes spriegumiem, nepieciešams rūpīgs to mehāniskās izturības un konstrukcijas pamatojums, kas atbilst cauruļvada mērķim un tajā esošās vides darbības parametriem, lai nodrošinātu drošība darbības laikā.
Galvenie negadījumu cēloņi dažādu mērķu cauruļvados, tai skaitā tvaiks un karstais ūdens: cauruļvadu defekti; projektēšanas procesā pieļautās kļūdas, izvēloties materiālus, shēmas un cauruļvadu projektus, ņemot vērā transportējamās vides īpašības; nepietiekams cauruļvadu termiskās izplešanās kompensācijas novērtējums; novirze no projektiem būvniecības un uzstādīšanas darbu laikā; cauruļvadu ekspluatācijas apstākļu pārkāpumi, tai skaitā savlaicīgi un nekvalitatīvi remontdarbi, pārplūdes, cauruļvadu bojājumi, blīvējumu noplūde, apkopes personāla kļūdaina rīcība; hidrauliskie triecieni; cauruļvadu uzpildīšanas un iztukšošanas ar uzliesmojošām gāzēm noteikumu pārkāpšana; statiskās elektrības uzkrāšanās; nelaikā un nekvalitatīvi veikta cauruļvadu, instrumentu, drošības ierīču, slēg- un regulēšanas vārstu tehniskā apskate.
Cauruļvadu drošu ekspluatāciju nodrošina īpaši pasākumi. Šos pasākumus var iedalīt 3 grupās.
Projektēšanas un būvniecības pasākumi ietver: racionāla cauruļvada izvietojuma izvēli un tā projektēšanu; cauruļvadu aprēķinu veikšana izturībai un termisko pagarinājumu kompensācijai; ekspluatācijas parametru pamatojums, materiāli, cauruļvadu sistēmas un drenāžas sistēmas ieguldīšanas metode, balstu izvietojums, slēgvārsti u.c.
Cauruļvadu izvietojumam, to izvietojumam un projektēšanai papildus tehnoloģisko prasību ievērošanai jānodrošina droša darbība, iespēja tieši novērot tehniskais stāvoklis cauruļvads, tehniskās apskates un testēšanas pieejamība, uzstādīšanas un remonta darbi, mērinstrumentu, drošības ierīču, slēg- un vadības vārstu apkopes vienkāršība. Tas paredz: tvaika cauruļvadu horizontālo posmu uzstādīšanu ar vismaz 0,002 ° slīpumu un drenāžas ierīci; slēgvārstu uzstādīšana barotnes kustības virzienā un katras sekcijas apakšējos punktos, kas atvienoti ar vārstiem - drenāžas (drenāžas) veidgabalu cauruļvads ar noslēgvārstiem cauruļvada iztukšošanai, augšējos punktos ventilācijas atveres gaisa noņemšanai. Lai novērstu destruktīvus hidrauliskos triecienus, uz piesātināta tvaika vadiem un pārkarsētā tvaika cauruļvadu strupceļu daļās jāuzstāda kondensāta uztvērēji vai citas ierīces nepārtrauktai kondensāta noņemšanai.
Uzliesmojošu un toksisku gāzu cauruļvadi ir aprīkoti ar veidgabaliem ar noslēgierīcēm cauruļvada piepildīšanai ar inertu gāzi, nodrošinot tā piepildīšanas ar darba vidi un iztukšošanas procesa drošību.
Skābju un sārmu cauruļvadiem jābūt ar slīpumu drenāžai un gaisa attīrīšanas ierīcei. Materiālu izvēle ir īpaši svarīga uzliesmojošu un kodīgu šķidrumu cauruļvadiem. Šajā gadījumā nevar izmantot mehāniski trauslus materiālus (stiklu, polietilēnu u.c.), kā arī uzliesmojošiem šķidrumiem, nevadošus materiālus, lai izvairītos no statiskās elektrības uzkrāšanās un palielinātu sprādziena risku. Šim nolūkam uzliesmojošu šķidrumu cauruļvadiem jābūt iezemētiem.
Tiek kontrolēti visi dažādu mērķu cauruļvadu metinātie savienojumi. Šajā gadījumā tiek veikta: ārējā apskate, ultraskaņas defektu noteikšana, transiluminācija, mehāniskās un hidrauliskās pārbaudes, metalogrāfiskā pārbaude. Kaustisku šķidrumu cauruļvados metināto savienojumu vietā izņēmuma kārtā ir atļauts izmantot atloku savienojumus savienošanai ar veidgabalu cauruļvadiem vai iekārtu caurulēm. Šie savienojumi uz cauruļvadiem, kas transportē skābes un sārmus, ir aprīkoti ar īpašiem aizsargpārsegiem, kas novērš iespēju telpā iekļūt agresīviem šķidrumiem.
Lai vienkāršotu un samazinātu cauruļvada mērķa noteikšanai nepieciešamo laiku, novērstu kļūdainas darbības, atvienojot vai pārslēdzot atsevišķas līnijas vai cauruļvadu posmus, un atvieglotu pārvaldību ražošanas procesi, kā arī drošības nodrošināšanai dažādu mērķu cauruļvadiem ir noteikts noteikts identifikācijas krāsojums. Cauruļvadu, kas transportē dažādas vielas, identifikācijas krāsas ir norādītas tabulā. 10.
1 0. tabula
Cauruļvadu identifikācijas krāsošana

Cauruļvadi, kuros ir vielas ar visbīstamākajām īpašībām, papildus identifikācijas krāsām ir marķēti ar brīdinājuma krāsainiem gredzeniem. To skaits un krāsa ir atkarīga no pārvadājamās vielas bīstamības pakāpes un darbības parametriem. Uzliesmojošu, bīstamu un sprādzienbīstamu vielu transportēšanas cauruļvadu gredzeni ir nokrāsoti sarkanā krāsā; bīstams un kaitīgs - dzeltenā, un drošs un neitrāls - zaļā krāsā. Palielinoties vielas bīstamībai un tās darbības parametru vērtībai, gredzenu skaits mainās no 1 uz 3. Piemēram, uz piesātināta tvaika un karstā ūdens cauruļvadiem ar spiedienu 0,1...1,6 MPa un a temperatūra 120...250 °C, tiek uzlikts viens gredzens, un ar spiedienu vairāk nekā 18,4 MPa un temperatūru virs

120°C - trīs. Brīdinājuma gredzenu platums un attālums starp tiem ir atkarīgs no cauruļvadu ārējā diametra.
Organizatoriskie pasākumi ietver cauruļvadu reģistrāciju, to periodisko tehnisko apskati, stiprības un blīvuma pārbaudes, apmācību, apkalpojošā personāla sertifikāciju un sistemātisku zināšanu pārbaudi, tehniskās dokumentācijas uzturēšanu un citus. organizatoriskie pasākumi nodrošināt cauruļvadu drošu ekspluatāciju un to remontu.
Pirms nodošanas ekspluatācijā cauruļvadi dažādiem mērķiem tiek pakļauti tehniskajai pārbaudei un reģistrācijai Rostekhnadzor iestādēs vai uzņēmumos, kuriem cauruļvads pieder. Atļauju ekspluatēt cauruļvadus, kuriem jāreģistrējas Rostechnadzor iestādēs, pēc reģistrācijas izsniedz Rostechnadzor inspektors, bet nereģistrētiem - uzņēmuma darbinieks, kas ir atbildīgs par to labu stāvokli un drošu ekspluatāciju, pamatojoties uz dokumentācijas un apsekojuma rezultātu pārbaudi. viņš ir veicis. Atļauja ir reģistrēta cauruļvada pasē. Viena un tā pati persona izsniedz atļauju nodot ekspluatācijā gan reģistrētus, gan nereģistrētus cauruļvadus Rostechnadzor iestādēs ar attiecīgu ierakstu cauruļvadu maiņas žurnālā.
Tvaika un karstā ūdens cauruļvadu tehnisko apskati uzņēmuma administrācija veic šādos termiņos: ārējā apskate - ne retāk kā reizi gadā; To cauruļvadu ārējā pārbaude un hidrauliskā pārbaude, kas nav jāreģistrē Rostechnadzor - pirms nodošanas ekspluatācijā pēc uzstādīšanas, kas saistīta ar metināšanu, remontu, kā arī palaišanu pēc cauruļvada saglabāšanas vairāk nekā 2 gadus.
Cauruļvadi reģistrēti vietējās varas iestādes Rostechnadzor papildus uzņēmuma administrācijas veiktajiem apsekojumiem ir pakļauts Rostechnadzor inspektora pārbaudei tādas personas klātbūtnē, kura ir atbildīga par cauruļvadu labu stāvokli un drošu ekspluatāciju šādos periodos: ārējā pārbaude - vismaz reizi 3 gadi; ārējā apskate un hidrauliskā pārbaude - pirms no jauna uzstādīta cauruļvada palaišanas, kā arī pēc remonta ar metināšanu un palaišanu pēc konservēšanas ilgāk par 2 gadiem.
Pēc uzstādīšanas uzliesmojošu un toksisku gāzu cauruļvadi tiek pakļauti ārējai pārbaudei un stiprības un blīvuma pārbaudei. Pārbaudes veidi un režīmi ir norādīti cauruļvada projektā, un biežumu nosaka grafiks, ko apstiprinājis uzņēmuma galvenais inženieris. Pēc katra cauruļvada remonta tiek veiktas arī papildu blīvuma pārbaudes ar darba spiedienu. Uzliesmojošu un kodīgu šķidrumu cauruļvadu tehniskā pārbaude un stiprības un blīvuma pārbaude tiek veikta saskaņā ar būvnormatīviem un noteikumiem.
Cauruļvadu tehniskā apskate, kas ietver to ārējo apskati un hidraulisko pārbaudi, jaunizbūvētajiem tvaika un karstā ūdens cauruļvadiem tiek veikta pirms siltumizolācijas uzklāšanas. Ārējās pārbaudes mērķis ir pārbaudīt uzstādītā cauruļvada izmantojamību un atbilstību Cauruļvadu noteikumiem un tā reģistrācijas laikā iesniegtajiem dokumentiem. Pārbaudes laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta cauruļvada brīvas kustības iespējai tā termiskās izplešanās laikā, pareizai pārvietojamo un fiksēto balstu izvietojumam, projektā paredzēto kompensatoru, etalonu un drenāžas ierīču klātbūtnei un izvietojumam.
Ekspluatējamo cauruļvadu ārējās apskates laikā tiek pārbaudīts: cauruļvada stingrās un atsperu balstiekārtas stāvoklis, kustīgie balsti; gaisa noteku izvietojuma atbilstība Cauruļvadu noteikumiem; pretvārstu klātbūtne piegādes cauruļvados; noslēgierīču skaita un izvietojuma, kā arī to parametru atbilstību Cauruļvadu noteikumiem; aizsargpārsegu klātbūtne uz atloku savienojumiem; krāsojuma, brīdinājuma gredzenu un uzrakstu uz cauruļvadiem atbilstība standartu prasībām; uzrakstu uz vārstiem, aizbīdņiem un izpildmehānismiem atbilstību Cauruļvadu noteikumiem; plākšņu esamība uz cauruļvadiem, kas norāda reģistrācijas numuru, atļauto spiedienu, vides temperatūru un nākamās pārbaudes datumu (mēnesi, gadu).
Hidrauliskās pārbaudes tiek veiktas, lai pārbaudītu visu cauruļvadu elementu un savienojumu stiprību un blīvumu. Tvaika cauruļvadu un karstā ūdens cauruļvadu hidrauliskās pārbaudes laikā, lai izvairītos no metāla trausliem lūzumiem, ūdens temperatūra nedrīkst būt zemāka par 5°C, savukārt tvaika cauruļvadiem, kas darbojas ar spiedienu 10 MPa vai vairāk, to temperatūrai. sienām nevajadzētu pazemināties zem +10°C. Cauruļvadu hidrauliskās pārbaudes parasti tiek veiktas pie pozitīvas apkārtējās vides temperatūras. Cauruļvadi, to bloki un atsevišķi elementi tiek pakļauti hidrauliskajai pārbaudei ar pārbaudes spiedienu, kas vienāds ar 1,25 darba, un veidgabali un armatūra tiek pakļauti standartā noteiktajam pārbaudes spiedienam. Kuģi, kas ir cauruļvada neatņemama sastāvdaļa, tiek pakļauti tādam pašam spiedienam kā cauruļvadi.
Pārbaudes spiedienu uztur 5 minūtes, pēc tam to samazina līdz darba spiedienam un rūpīgi pārbauda cauruļvadu.
Hidrauliskās pārbaudes rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja manometrā nav spiediena krituma, kā arī metinātajās šuvēs, caurulēs, vārstu korpusos un citās iekārtās nav konstatētas plīsuma, noplūdes vai aizsvīšanas pazīmes.
Uzliesmojošu un toksisku gāzu cauruļvadu vai to atsevišķu posmu stiprības un blīvuma pārbaudes veic uzņēmuma darbinieki. Šajā gadījumā cauruļvadu vai tā posmu abās pusēs atvieno no citiem cauruļvadiem vai veidgabaliem, izmantojot aizbāžņus. Slēgierīces nevar izmantot, lai atvienotu cauruļvadu vai tā daļu no pārējās sistēmas. Pārbaudes laikā uzstādīto spraudņu atrašanās vieta ir marķēta ar brīdinājuma zīmēm. Spiediens cauruļvadā un pārbaudes procedūra tiek noteikta saskaņā ar ieteikumiem dizaina organizācija norādīts cauruļvada projektā.
Personas, kas ir vismaz 21 gadu vecas un ir nokārtojušas medicīniskā pārbaude apmācīts pēc attiecīgās programmas, kam ir kvalifikācijas komisijas sertifikāts par tiesībām apkalpot cauruļvadus un zinošs ražošanas instrukcijas. Vismaz reizi 12 mēnešos viņiem ir jāiziet zināšanu pārbaude ar reģistrāciju noteiktajā kārtībā, lai nokārtotu eksāmenus.
Katram cauruļvadam jābūt: pasei, diagrammai, kurā norādīti armatūra un aprīkojums, un uzliesmojošām un toksiskām gāzēm, viegli uzliesmojošiem un kodīgiem šķidrumiem, turklāt, norādot visus atloku savienojumus un metinājumus; maiņu un remonta žurnāli, cauruļvadu testēšanas grafiks un cita dokumentācija.

Kontroles pasākumus veic, izmantojot instrumentus, drošības ierīces, slēg- un vadības vārstus, kuriem jāatrodas uz cauruļvadiem apkopei pieejamās vietās, kas aprīkoti ar platformām, kāpnēm vai tālvadības pults. Telpās, kur atrodas uzliesmojošu un toksisku gāzu, viegli uzliesmojošu un kodīgu šķidrumu cauruļvadi, jāizliek cauruļvadu sistēmas diagrammas, kurās norādīta visu aparātu, instrumentu, armatūras un savienojumu atrašanās vieta.
Cauruļvadu, to kanālu un kameru sistēmā iekļauto un citu iekārtu remontdarbi tiek veikti saskaņā ar cauruļvadu ekspluatācijas un remonta instrukcijām, ko apstiprinājis uzņēmuma galvenais inženieris. Remontdarbi tiek veikti tikai ar tā uzņēmuma administrācijas izsniegtu atļauju, kuram cauruļvads pieder. Remonta darbu veikšanas brigādes sastāvam jāatbilst noteiktām prasībām, tās dalībniekiem jābūt sertifikātiem nepieciešamo remontdarbu veikšanai, kā arī jāiziet pastāvīgās drošības apmācības.
Par cauruļvadu labu stāvokli un drošu ekspluatāciju atbildīgā persona ieraksta savā remontdarbu žurnālā informāciju par veiktajiem remontdarbiem, kuriem nav nepieciešama cauruļvada agrīna tehniskā apskate. Cauruļvada pasē tiek ievadīta informācija, kas saistīta ar cauruļvada ārpuskārtas tehniskās apskates nepieciešamību, kā arī dati par remonta laikā izmantotajiem materiāliem un metināšanas kvalitāti.