Damasko plieno gamyba. Damasko ir Damasko plieno savaiminės gamybos technologija Peilių gamyba iš Damasko plieno

Šimtai šiuolaikinių plienų tinka paketui sudaryti, įvardysiu tik nedidelį skaičių. Cheminė sudėtis tinka ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XNV, U20SG, .15, 9X Kalbant apie kalimo ir kietėjimo temperatūrą, Shx15, U8 ir 65g idealiai tinka vienas kitam. Jų suvirinimo temperatūra yra maždaug 1100 laipsnių, kalimo - 900-1000 laipsnių, kietėjimo - 850 laipsnių. Visi šie plienai atitinka „tris taisykles“ ir juos lengva rasti kasdieniame gyvenime.

Naudojant vienodomis proporcijomis, iš šių plienų gaunamas Damasko plienas, kuriame anglies kiekis yra 0,8%. Norėdami pagaminti pakuotę, šiuos plienus sukalsime į vienodų išmatavimų plokštes, maždaug 15*5*1 cm, sudėliosime į 6 sluoksnių pakuotę: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Kad pakuotė neiširtų kampuose, sugriebsime ją elektriniu suvirinimu ir suvirinsime rankenėlę iš armatūros gabalo 50-60 cm ilgio Pakuotė paruošta suvirinimui. Dabar pastatykime į įkaitintą kalvę ir pašildykime iki 850-900 laipsnių temperatūros, tai raudonai oranžinė spalva. Iš kalvės ištraukime maišelį už rankenos ir pastatykime ant jo krašto taip, kad visi plieno sluoksniai stovėtų vertikaliai. Ant maišelio uždėkite saują borakso. Boraksas turi ištirpti ir tekėti tiesiai per maišą. Jei boraksas nenuteka, reikia įpilti daugiau. Jei boraksas dar neišsilydo, borakso maišelį reikia laikyti kalvėje virš anglies, kol boraksas išsilydys. Tada pakuotę reikia pasukti 90 laipsnių, kad visi metalo sluoksniai būtų horizontalūs žemės atžvilgiu. Šioje būsenoje boraksas turėtų virti tarp plieno sluoksnių keletą minučių. Tai būtina, kad boraksas ištirpintų visus ant metalo esančius šlakus ir apnašas, kurios susidaro kaitinant metalą kalvėje. Tada išimame iki oranžinės spalvos įkaitintą pakuotę, kuri yra maždaug 900-950 laipsnių Celsijaus. Pakuotę dedame po plaktuku ir švelniais smūgiais plakame nuo vieno krašto iki kito. Šiuo veiksmu išspaudžiame skystą boraksą su visais toksinais. Nepatartina kalti viso pakuotės paviršiaus, todėl pakuotės viduje gali likti borakso, dėl to „neprasiskverbs“ iš pakuotės išspaudus visą boraksą, pakuotė dar nesuvirinta. Paprasčiausiai sujungėme iš šlako nuvalytus metalo sluoksnius ir dabar prie virinamo metalo nepatenka visas šis procesas turi būti atliktas labai atsargiai ir pageidautina su apsauginiais akiniais iš maišo iš kelių metrų kryptis ir tai labai pavojinga vėl įdėkite maišelį į suvirinimo temperatūrą iki maždaug 1100 laipsnių. Pakuotės spalva turi būti panaši į kaitrią saulę suvirinimo temperatura, ji turi buti nuolat stebima ir nuolat sukama kalvėje, kad nesudegtų, kai tik metalas šviečia kaip kibirkštis, tai pakuotės paruošimas yra matomas, kai maišelis yra tolygiai įkaitęs karštis, ant jo nelieka tamsių dėmių, o nuo jo tiesiog pradeda atšokti kibirkštys. Suvirinimui paruošta pakuotė išimama iš kalvės ir kalama per visą ilgį. Ateityje pakuotę turėsite ištempti į juostelę kaldami. Juostos piešimas turėtų būti atliekamas esant žemesnei nei suvirinimo temperatūrai, maždaug 950-1000 laipsnių - geltona šiluma. Kalant pakuotę „ant krašto“ 950–1000 laipsnių temperatūroje, iš karto pamatysite, ar netrūksta susiliejimo, sluoksniai atsiskirs. Prasiskverbimas nėra taip blogai, į vietą, kur atsiskyrė sluoksniai, vėl pridedamas boraksas ir suvirinimo procesas kartojamas. Perdegimas yra baisus. Nudegimo vietoje plieno nebegalima apdoroti. Ištraukus maišelį į juostelę, jį galima pjaustyti karštą arba tiesiog trintuvu supjaustyti, tarkime, į tris lygias dalis. Šios dalys sudedamos atgal į maišelį ir suvirinimo procesas kartojamas. Taigi iš 6 sluoksnių gausite 18 sluoksnių pakuotę, tada nuo 54 ir t.t. Šio kalimo proceso metu gautas raštas vadinamas „laukiniu damasko raštu“. Norint gauti aiškų kontrastingą laukinį raštą, pakuotėje reikia surinkti maždaug 300–500 sluoksnių. Kalimo proceso metu iš mūsų 3,5 kg pakuotės liks tik apie 2 kg gatavo gaminio, sudegusio kalimo proceso metu. Norint pagerinti Damasko plieno kokybę, paskutinis pakuotės brėžimas į juostelę turėtų būti atliekamas 850-900 laipsnių temperatūroje, raudonai oranžinės spalvos karščiu. Tai leidžia pasiekti smulkiagrūdžio plieno konstrukciją. Damasko plieną geriausia grūdinti panaudotoje mašinų alyvoje. Po sukietėjimo raštas ant plieno tampa dar stipresnis. Damasko plienas negali būti sukietintas vandenyje, jis gali tiesiog sulūžti. Japonijos kalviai grūdina savo kardus vandenyje, tačiau prieš sukietėjimą aptepa juos ugniai atspariu moliu. Po aliejaus gesinimo Damaskas bus maždaug 60–64 Rockwell kietumo. Norint sumažinti Damasko plieno vidinį įtempimą, jį reikia atlaisvinti. Tai daroma du kartus kaitinant plieną iki 180-200 laipsnių temperatūros 1 valandą. Šį procesą galima atlikti net namuose, virtuvėje orkaitėje. Plieno raštas atskleidžiamas ėsdinant jį 5% azoto rūgšties arba geležies chlorido tirpale. Kiekvienas meistras pats pasirenka geležies chlorido koncentraciją. Turite pradėti mokytis, kaip gaminti Damasko plieną iš „laukinio Damasko“, o nuo tada galite pereiti prie sudėtingesnių raštų kūrimo. Dar vienas patarimas kaitinantiems pakuotę anglių kalvėje. Patartina kaip kurą naudoti koksą, jis mažiau užkemša groteles ir išskiria daugiau šilumos. Pačią pakuotę patartina šildyti viršutiniuose anglies sluoksniuose ar net ant anglies. Šiuose sluoksniuose iš apačios į viršų einantis oras lieka praktiškai be deguonies. Visas deguonis, eidamas per anglį, išdega, o viršutiniuose anglies sluoksniuose jis yra labai praturtintas anglies dioksidu. Dėl to viršutiniuose anglies sluoksniuose metalas beveik nėra oksiduojamas ir iš dalies karbonizuojamas bei redukuojamas.

Noras savo rankomis pasigaminti Damasko plieną turi turėti tam tikrą loginį pagrindą. Tokios medžiagos išvaizda paaiškinama gana paprastai. Keletą tūkstantmečių pažanga priklausė nuo ginklų technologijos išsivystymo lygio. Norint turėti lengvą ir patvarų ginklą, buvo ieškoma tinkamų medžiagų. Galite siūbuoti sunkų kardą, įbaugindami priešą. Turint patogų lengvą kardą, lengviau pataikyti į šarvais apsirengusį priešą.

Net dideli riteriai (bogatyrai), apsirengę šarvais, dažnai negalėjo niekuo pasipriešinti vikriems priešininkams, ginkluotiems lengvais kardais, kardais ir plačiaisiais kardais. Stiprus ir aštrus plienas aptiko apsaugos trūkumų, įsiskverbė į šarvų jungtis, padarydamas mirtinas žaizdas. Ypatingas stiprumas leido gaminti patogius mažo svorio ginklus.

Bulatas ir Damaskas

Damasko plieno brėžinys ant metalo pjūvio:

Terminas Damasko plienas pasirodė palyginti neseniai. Panašus kaltinių gaminių pavadinimas įvairiuose šaltiniuose pradėjo atsirasti XIX amžiaus viduryje. Prieš tai dažniau buvo vartojamas pavadinimas „Gurda“, taip buvo vadinami Kaukazo ir Mesopotamijos kalvių kūriniai. Ten jie pradėjo kalti gaminius iš lydinių mišinio, gaudami neįprastą raštą ant peilių paviršiaus.

Damasko plienas, kaip rodo istoriniai tyrimai, atkeliavo iš Indijos. Istorijos muziejai išsaugojo ginklų, kuriuose buvo naudojami legiruotojo plieno liejiniai, pavyzdžius. Dažniausiai juose yra chromo, kurio koncentracija gali siekti iki 14%.

Tačiau damasko plieno gamyba skirta tik individualiai gamybai. Todėl technologija yra gana brangi. Meistras sugaišta daug laiko tam, kad padarytų konkretų pavyzdį. Jei vyksta pokalbis apie masinę gamybą, nesitikėkite sudėtingų technologijų.

Tik „Zlatoust“ ginklų gamykla (vienintelė didelė įmonė) gamina damasko peiliukus. Damasko plieno gaminiai gaminami pagal specialų užsakymą. Prekių kainos yra aukštos, tačiau yra stabili produktų paklausa ne tik Rusijoje, bet ir užsienyje.

Studijuoja gamybos technologijas ir kuria pramonines technologijasŠiuo darbu užsiėmė metalurgas Pavelas Petrovičius Anosovas. Jo darbo rezultatai yra visuose metalurgijos vadovėliuose ir kalvystė.

Šiuolaikinis damasko plienas gaminiuose - šiuolaikinio dizaino HP-40 peilio kopija, pagaminta pagal užsakymą:

Per Didžiąją Tėvynės karas Gamykla gamino kariuomenės peilius ir kardus kavalerijai. Nuo to laiko buvo parduota gana daug ginklų ir šiuo metu parduodama toliau įvairus internetas išteklių. Šiuolaikiniai kalviai gamina perdarinius (taip vadinasi gaminiai, pagaminti pagal senovinių pavyzdžių vaizdą ir panašumą). Keli šimtai dirbtuvių siūlo kopijas, kurias sunku atskirti nuo originalo.

Skautų peilis NR-40, pagamintas 1942 m. - buvo pagaminta daugiau nei 7 milijonai kopijų:

Sprendžiant iš pasiūlymų skaičiaus ir kainų, galime daryti išvadą, kad atskiros prekės turi stabilią paklausą. Gaminių iš Damasko plieno ir Damasko plieno gamyba gali būti gana įdomi ir pelningas verslas.

Šiuolaikinis peilis HP-40, pagamintas pagal Didžiojo Tėvynės karo laikotarpio pavyzdžius:

Ekspertai mato skirtumą tarp damasko plieno ir Damasko plieno žaliavose:

1. Damasko plienas yra lydinys, kuriame vėlesnio kalimo metu yra daug legiruojančių elementų, platina sujungiama naudojant kalimo suvirinimo metodą, kuris suteikia gaminiui naujų savybių kompleksą.
2. Damaskas yra mechaninis metalinių ruošinių, kurie skiriasi savo savybėmis, sujungimas. Atliekama iki kelių dešimčių sluoksnių kalimo.

Aukštos kokybės plieno naudojimas gaminiuose

Patvarios medžiagos reikalingos ne tik ginklams. Ypatingų savybių turinčios statybinės medžiagos naudojamos įvairiose pramonės šakose.

Kaltiniai gaminiai dirba automobiliuose, geležinkeliuose, žemės ūkio technikoje, erdvėlaiviuose. Naudojama tik labai supaprastinta technologija. Kalimas naudojamas norint gauti smulkius grūdėtumus metalo struktūroje. Galimos ertmės, kurios yra liejiniuose, pašalinamos.

Šiuolaikinio peilio su ryškiu raštu pavyzdys:

Damasko plienas turi privalumų ir trūkumų.

Teigiamos savybės

• Didelis gaminio stiprumas, atlaiko įvairiomis kryptimis taikomas apkrovas (gniuždymo, tempimo, lenkimo ir kitokias apkrovas).
• Pjovimo briaunos atsparumas dilimui, ilgai išlaiko kraštą.
• Turi neįprastą išvaizda, neįmanoma pakartoti dizaino ant panašaus objekto, todėl jį galima atpažinti.
• Didelė įgyvendinimo kaina.

Specialus Damasko plieno tipas, pagamintas iš vielinio lyno:

Išvardinti pranašumai dažnai pritraukia meistrus užsiimti gamyba naudojant pakartotinio ruošinių kalimo technologiją. Kiekvienai naujai prekių partijai gali būti naudojami savi kalimo būdai ir seka.

Trūkumai

Pagrindinis trūkumas yra didelės darbo sąnaudos gaminant produktą. Būtina pakartotinai šildyti ruošinį.

Daug anglies plienas yra jautrus korozijai. Į klausimą: "Ar rūdija?" Galime atsakyti vienareikšmiškai, kad be tinkamos priežiūros rūdys greitai sunaikina gaminį.

Net ir namuose patartina reguliariai prižiūrėti daiktus iš Damasko plieno. Jie nušluostomi daržovių arba mineralinės alyvos, o tada perteklių pašalinkite sausa šluoste. Originalūs ginklai apdorojami bent kartą per metus. Tada tai trunka ilgai.

Damasko plieno pelekas, modernus gaminys:

Gaminių gamybos cecho įrengimas

Dirbtuvėse namų meistras Jei norite pradėti gaminti gaminius iš Damasko plieno, turite turėti:

1. Suvirinimo aparatas - jo pagalba skirtingo stiprumo medžiagų plokštės suvirinamos į vieną bloką, kurį galima apdirbti kartu.
2. Kalvis – šildo ruošinius nuo gatavų gaminių iki aukštos temperatūros (daugiau nei 800 ⁰C).
3. Kalimui reikalingas priekalas. Kalvinis suvirinimas atliekamas naudojant deformacijos metodą, skirtinguose apdirbimo etapuose keičiasi detalės forma.
4. Plaktukų ir plaktukų rinkinys padeda smogti skirtingo stiprumo. Dirbdamas kartu, vadovaujantis kalvis lengvu plaktuku parodo padėjėjui, kur smogti sunkiu plaktuku.
5. Įrankis naudojamas ruošiniams laikyti skirtinguose darbo etapuose.
6. Gręžimo presas reikalingas skylėms išgręžti.
7. Galandimo mašina naudojama dažniau nei kiti, ji suteikia gaminiams formą ir aštrumą.
8. Šlifuoklis yra galandimo mašinos variantas, išskirtinis bruožas susideda iš juostos su abrazyvine danga, suklijuotos į žiedą, naudojimas. Naudojant šlifuoklį, tam tikru kampu suformuojami lygūs šlaitai.
9. Mašina šlaitų gamybai. Kokybiškas galandimas iki skustuvo aštrumo galimas tik naudojant specialų įrenginį, leidžiantį judėti griežtai apibrėžta trajektorija.
10. Šlifuoklis su pjovimo ir valymo diskų rinkiniu. Paprastas įrankis padės jums padaryti daugiausiai skirtingų tipų veiksmus.

Ašmenų galandimas ant šlifuoklio:

Be pagrindinio staklių ir prietaisų komplekto, daugelis meistrų papildomai naudoja medžio apdirbimo įrangą. Tai padeda padaryti rankenas iš patvarios medienos. Mažos tekinimo staklės padeda sukurti sudėtingas detales, kurios puošia gatavų daiktų.

Naminis miniatiūrinis šlifuoklis, šlifavimo šlaitai:

Dirbtuvėse, kuriose gaminami aukštos kokybės peiliai, yra ritinėliai. Ant jų suvyniojami šildomi ruošiniai, kad gautųsi tam tikro storio plokštelė. Damasko plienas „pasidaryk pats“ gaunamas po pakartotinio kalimo ir valcavimo per volelius.

Alkūninio plaktuko buvimas padeda sukalti ruošinį atliekant daugybę smūgių. Metalo tūriniam suspaudimui naudojamas pneumatinis arba hidraulinis presas. Vienas judesys suteikia norimą geometriją.

Kai kurie meistrai turi štampus ir štampus, kurie leidžia plastinei deformacijai suteikti standartinę formą, pavyzdžiui, spaudžiant ašmenų plokštumą (naudojama siekiant padidinti standumą ir kartu sumažinti svorį).

Ruošiniai damasko plieno gamybai

Daryk damasko plieno Jo gamybai naudojamas plienas ir lydiniai su iš anksto nustatytomis savybėmis. Naudojami gatavi gaminiai ir specialūs luitai. Kalvystės dirbtuvėse naudojamas metalo laužas arba detalės, pirktos iš prekybos tinklas. Lentelėje pateikiamos medžiagos, iš kurių dažniausiai gaminami kaltiniai dirbiniai.

Žingsnis po žingsnio damasko plieno gamybos iš guolių technologija

Gaminiai iš gatavų luitų ar ruošinių gaminami tokia seka.

Vidinis guolio žiedas pagamintas iš ShKh-15 lydinio. Jis pjaunamas šlifuoklio pjovimo disku ir siunčiamas į kalvę šildyti. Norima šildymo temperatūra 900…950 ⁰С.

Ruošinys ant priekalo laikomas kalvio žnyplėmis. Plaktuku plakant iškilumus, iš žiedo suformuojama juostelė.

Pašalinkite įdubas nuo juostelės.

Malūnėlis suteikia norimą formą.

Ruošinys laikomas vietoje naudojant specialų įtvarą. Nuolatinis kampas leidžia sukurti vienodus nuolydžius iš abiejų pusių.

Galutinė gaminio forma gaunama tekinant.

GOI pasta ir pagalbinis aksominis volelis padeda nupoliruoti paviršių.

Po poliravimo gaunamas baigtas peiliukas. Belieka padaryti rankeną, atramą ir apvalkalą. Tada produktas gali būti laikomas baigtu.

Ruošiniai Damasko gamybai

Damasko plieną namuose gali pagaminti bet kuris meistras, tam naudojami lydinio rinkiniai. Juose yra minkštų ir kietų intarpų. Derindami juos vienas su kitu, jie pasiekia ašmenis su ryškiais struktūriniais raštais.

Naudojami šie deriniai, pateikti lentelėje. Kai kurios dirbtuvės siūlo savo galimybes. Siūlomos schemos užtikrina geriausią našumą.

Pradėjus gamybą savo ceche nesunku sužinoti, kiek kainuoja gatavas produktas. Daugelyje internetinių parduotuvių pateikiamos kainos. Įgydami patirties ir gerindami gaminio kokybę, galite padidinti savo gaminių kainą.

Vaizdo įrašas: kaip pasigaminti Damasko plieną?

Žingsnis po žingsnio instrukcijos, kaip pagaminti peilį iš kabelio ir failų juostelės

Damasko plieną ir iš jo pagamintus gaminius yra sunkiau gaminti. Bet baigtas pavyzdys turės patrauklesnę išvaizdą. Žemiau pateikiama ašmenų gamybos seka.

Ruošiniai ruošiami iš kelių kabelio sekcijų. Jie suvirinami naudojant nerūdijančio plieno strypus. Kabelis yra kietas metalas, o nerūdijantis plienas yra minkšta, lanksti medžiaga.

Prieš pradedant darbą, atliekamas plovimas. Naudojamas dyzelinui. Patartina nuplauti visus esamus organinius intarpus.

Pirminis kūrenimas atliekamas mufelinėje krosnyje.

Boraksas padeda atsikratyti apnašų. Esant aukštai temperatūrai, šlakas nesusilaikys ruošinio viduje.

Pirmasis valomasis kalimas. Lengvi smūgiai. Būtina mechaniškai iškratyti galimas priemaišas, tada nesusidarys lukštai.

Kalimas lengvu plaktuku leidžia sukurti stačiakampę formą. Pirmiausia sutankinamas paviršinis sluoksnis.

Kalimas sunkiu plaktuku atliekamas siekiant sutankinti visą vidinę erdvę. Šios operacijos tikslas – gauti monolitinį gaminį.

Automatiškai sukurkite juostelę tinkamo dydžio. Dabar ruošinys pagal savo parametrus virsta plokšte.

Po automatinio kalimo ant ruošinio atsiranda norimas raštas.

Jei jūsų netenkina išvaizda, galite ją perkalti. Įgudę meistrai dažnai perkaldo plokštę kelis kartus, o tada susuka ruošinį. Tada susidaro originalios žvaigždės.

Būsimoji pjovimo briauna suvirinama. Tam naudojama dildė juostelė, kurioje naudojamas U10 plienas. Krašto kietumas yra HRC 60…63. Likusi ašmenų dalis išliks plastikinė.

Rankena nukalta ant sunkaus 120 t preso.

Ašmenys įgauna norimą formą. Kaitinant virš 900 ⁰C, metalas tampa labai lankstus.

Rankena kaltinė.

Baigtas kalimas jau turi gana patrauklią išvaizdą. Būtina šlifuoti šlaitus, kad susidarytų pjovimo briaunos.

Šlaitai nušlifuojami. Peilis paruoštas tolesniam darbui. Atliekama daugiausiai darbo reikalaujanti darbo dalis.

Ašmenų raštas rodo, kad gaminys pagamintas iš Damasko plieno.

Ašmenų parinktys. Nė vienas iš jų niekada nepasikartos. Kiekvienas iš jų turės unikalią struktūrą. Naudojant rūgštį, pasiekiamas gilesnis raštas.

Daugiau galimas variantas. Jei būsimų elementų suvirinimo etape pakeisite kabelio ir nerūdijančio plieno storį, kiekvieną kartą galėsite gauti naujų Damasko tipų.

Naudodami kitas medžiagas galite sukurti kitų tipų peiliukus.

Šiuolaikinis Damasko plieno atspalvis skiriasi nuo originalaus praeities Damasko. Istoriškai Damaskas buvo laikomas tigliu. Jame buvo labai didelis anglies kiekis ir dėl kristalinės struktūros išskirtinis paviršius.

Damasko plienas gavo savo pavadinimą, nes kryžiuočiai, pakeliui į Šventąją Žemę, Damasko mieste įsigijo naujus peilius iš šio aukščiausios klasės plieno (pranašesnio už viduramžių Europos plieną). Tačiau šiuolaikinė plieno versija turi mažai ką bendro su praeitimi ir atrodo labiau panaši į rūgštimi išgraviruotą plieną.

Čia parodytas Damaskas yra vienas moderniausių variantų. Damaskas, pagamintas iš kabelio, yra galbūt vienas iš labiausiai paprastus būdus suklastotas Damaskas su sudėtingu raštu. Skirtingai nuo kitų metodų, šis metodas nereikalauja lankstymo ir iš esmės turi paruoštą formą.

1 veiksmas: saugos priemonės

Svarbiausia – saugumas. Gamybos procesas apima metalo kalimą, šlifavimą ir panardinimą į chemines medžiagas, todėl svarbu naudoti tinkamą įrangą, kad būtų užtikrintas saugumas.

Kalvinio suvirinimo fazei (kalimo suvirinimui) daugelis bet kokius kalimo darbus atliekančių žmonių žino pagrindines saugos priemones: pirštines, prijuostę, uždarus batus ir kt. Tačiau sąlygos ne visada tenkinamos. Visi žino, kad akių apsauga yra svarbi, tačiau tokiam darbui reikia specialios apsaugos. Aukščiau pateikta ir vienintelė nuotrauka šioje skiltyje yra neodimio akinių. To priežastis – tokie akiniai tokiam darbui tiesiog būtini.

Ekspertai dažnai nepaiso šios apsaugos, bet po jų nekartoja. Kalviniam suvirinimui reikalinga šiluma sukuria spinduliuotę, kuri ilgainiui gali prarasti regėjimą. Tačiau neodimio stiklas blokuoja didžiąją dalį spinduliuotės ir saugo jūsų akis. Atkreipkite dėmesį: neodimio akiniai nėra tas pats, kas suvirinimo šalmai ar akiniai nuo saulės. Naudojant juos kalvinio suvirinimo metu, jūsų vyzdžiai išsiplės, o akys gaus dar daugiau spinduliuotės.

2 veiksmas: ruošinių gamyba

Prieš pradėdami dirbti su kabeliu, turite pasiruošti. Prieš patenkant į ugnį, reikia nupjauti reikiamą dalį, kaip ir pirmoje nuotraukoje. Pjovimo pjūklu nupjaunu 3 30 cm kabelio gabalus, kurių skersmuo 2,5 cm. Kabelį galite nupjauti bet kokiu kitu būdu, tik įsitikinkite, kad jūsų naudojamas kabelis yra pagamintas iš plieno, nenaudojant plastiko ir kad plienas nėra cinkuotas, nes šiluma, reaguodama su danga, išskirs dujas, kurios gali sukelti sunkių apsinuodijimas ir net mirtis. Turėkite tai omenyje, kai ieškote kabelio.

Be to, jei pirmą kartą bandote gaminti tokį gaminį, galbūt nereikėtų iš karto imti tokio storio kabelio, o, pavyzdžiui, 1 - 1,5 cm skersmens didelis ir storas produktas, tačiau prieš sudėtingesnius projektus turėsite geros patirties.

Po pjovimo kabelio galus būtinai priveržkite plienine viela. Tai daroma tam, kad audimas neišsirištų pirmaisiais darbo etapais. Būtinai naudokite paprastą plieninę vielą, nes kiti laidai, padengti arba pagaminti iš kitos medžiagos, gali ištirpti arba reaguoti su šiluma ir sugadinti visą gaminį.

Kiekvienas, kuris gamina savo Damasko plieną, turi savo žingsnių ar paslapčių sąrašą, kuris, atrodo, pagreitina ir palengvina gaminimo procesą. Raginu jus naudoti bandymus ir klaidas, kad sukurtumėte savo planą, kuris būtų optimalus jums asmeniškai.

Pradedu sušlapindama savąjį šaltas metalas WD40, kol jis visiškai prisisotins, o tada, prieš dedant gabalą ant ugnies, uždengiu jį įprastu boraksu. Ir boraksas, ir WD40 reikalingi, kad būtų išvengta oksidacijos, dėl kurios kaltinis suvirinimas gali tapti neįmanomas.

Boraksas paprastai neprilimpa prie metalo, jei jis karštas ar šlapias, o WD40 nesudegs kalvėje, todėl pirmiausia metalą sušlapinu WD40, o po to pabarstau boraksu, kuris man yra geriausias variantas.

3 veiksmas: kaltinis suvirinimas

Įdėję gaminį į orkaitę kaitinkite, kol pasidarys ryškiai oranžinė arba geltona. Kai tik jis pasieks reikiamą temperatūrą, leiskite pastovėti dar maždaug minutę, kad visas metalas sugertų šilumą ir įkaistų tolygiai.

Prieš fotografuojant, laidas turi būti susuktas. Jis užpildytas tuščia vieta, kuri yra bloga suvirinimui kaltiniu būdu. Pritvirtinkite vieną laido galą veržlėje ar panašioje vietoje ir naudokite bet kokį patogų įrankį, kuris jums tinka (naudojau reples), kad sukite dalis ta kryptimi, kuria kabelis jau yra susuktas.

Šiam veiksmui gali prireikti kelių pašildymų. Toliau sukite laidą, kol jis nustos riesti. Įsitikinkite, kad kabelis nesilanksto, nes tai labai apsunkins visą procesą.

Kiekvieną kartą, prieš dedant laidą į ugnį, jį reikia pabarstyti boraksu, kol metalas taps vienalytis. Norėdami užtikrinti, kad boraksas priliptų prie metalo, pilkite jį tuo metu, kai gaminys yra ryškiai raudonas. Svarbus punktas: Kai boraksas ištirpsta, jis tampa ėsdinantis ir gali pažeisti jūsų kalvės vidų, todėl įsitikinkite, kad jūsų kalvės plytos yra atsparios ugniai.

Be to, karštas boraksas ant jūsų odos gali būti gana skausmingas ir gali palikti randus, todėl būtinai dėvėkite tinkamą įrangą. Paskutinė kalvinio suvirinimo dalis yra pati suvirinimo siūlė. Kai daiktas įkaista, galite pradėti jį daužyti. Idėja yra pirmiausia išmušti jį į kvadratinio bloko formą. Kai pataikote, turite žiūrėti, kaip pasisuka kabelis. Asmeniškai man labiau patinka pradėti nuo vidurio ir eiti iki galo.

Dėl smūgių pluoštai atsiskirs vienas nuo kito, todėl būtina kiek įmanoma sumažinti atstumą nuo pirmojo smūgio iki kito. Suprasite, kad gaminys tapo vienalytis dėl pasikeitusio garso, kuris sklis smūgiuojant. Iš pradžių jis bus blankesnis, bet kai tik metalas taps vienalytis, garsas taps ryškus ir skambės. Kai jis tampa vienalytis, galite pradėti formuoti norimą formą.

4 žingsnis: formavimas

Planuodami projektą nepamirškite, kad galutinis rezultatas bus daug mažesnio dydžio nei originalus kabelis. Taip pat atminkite, kad kabelio galai gali išsiskleisti ir būti nesuvirinti. Nesijaudinkite, tiesiog suraskite, kur prasideda suvirinimas, ir nupjaukite galą. Dėl kabelio pobūdžio ir tarpų bei iškyšų skaičiaus jame tikrai atsiras skylių ir skylių, nebent naudosite pneumatinį plaktuką arba kalimo presą.

Esmė ta, kad suglamžykite laidą, pažiūrėkite, su kuo susiduriate, ir eikite iš ten. Nusprendžiau iš savo kūrinio pagaminti ašarų skydo formos pakabukus. Kuo smulkesnius smėlius naudosite galutiniam šlifavimui, tuo geriau bus matomas dizainas. Kadangi norėjau labai gilaus ėsdinimo, nereikėjo šlifuoti per lygiai. Prieš ėsdinimą pakanka 120 grūdėtumo švitrinio popieriaus.

5 žingsnis: paskutinis etapas ir gynyba

Damasko plienas turėtų atrodyti kaip vienas tvirtas metalo gabalas. Norėdami gauti modelį, turite išgraviruoti plieną rūgštimi. Yra keletas rūgščių naudojimo variantų, bet aš asmeniškai naudoju geležies chloridą. Jei norite labai paviršutiniško oforto, pavyzdžiui, atvaizdo ant paviršiaus, tereikia metalą panardinti į rūgštį maždaug 20 minučių.

Norėjau labai gilaus oforto, kuris būtų jaučiamas, todėl savo kūrinį panardinau 7 valandoms. Baigę ėsdinti, turite išvalyti metalą ir neutralizuoti rūgštį. Vienas iš paprasčiausių būdų tai padaryti yra tiesiog užpurkšti stiklo valiklio ant graviruoto gabalo po to, kai jis buvo nuplautas vandeniu. Visa tai atlikdami būtinai dėvėkite pirštines ir naudokite akių apsaugą. Jei norite pridėti šiek tiek spalvos, kaip paskutinėse dviejose nuotraukose, po ėsdinimo jį šiek tiek pašildykite, kol pasieksite norimą spalvą.

Kai ėsdinimas bus baigtas, paskutinis žingsnis yra apsaugoti metalą. Plienas tvirtas, bet, deja, linkęs rūdyti. Jei naudojamas gabalas turi būti praktiškas, pavyzdžiui, peilis, jo paviršių galite patepti vašku.

Jei gabalas dekoratyvesnis, galite padengti skaidrų sluoksnį. Viskas priklauso nuo pageidavimų. Asmeniškai aš nusprendžiau išbandyti nagų laką. Dažniausiai naudoju skaidrų poliuretaną, tačiau šį kartą nusprendžiau išbandyti kažką naujo. Kai gabalas bus nulakuotas, belieka mėgautis išvaizda.

6 veiksmas: paskutinis taškas

Mano pagamintas gabalas nereikalauja jokio grūdinimo ar terminio apdorojimo, nes jis yra dekoratyvinis gabalas. Jei nuspręsite gaminti ašmenis iš kabelio, turite nepamiršti, kad sukietėjęs plienas linkęs deformuotis kabelio sukimosi kryptimi. Jei norite praktiškos medžiagos, darykite ją storesnę, kitaip galite pradėti nuo peilio ir baigti kamščiatraukiu.

7 veiksmas: papildymas

Čia yra dar keletas nuorodų į pakabukus. Norint pasiekti labai gilų ėsdinimą, jie visi buvo išgraviruoti beveik 24 valandas. Visi jie buvo kaitinami iki skirtingų temperatūrų, kad išgautų skirtingas spalvas. Galiausiai jie buvo padengti poliuretanu, kad būtų išvengta rūdžių.

Damasko plieną galima pavadinti gana neįprastu metalu. Norėdami tai padaryti, kalvis turi turėti didelę patirtį. Damasko plienui būdinga tai, kad visame paviršiuje stebima nevienalytė struktūra. Gauti raštai atrodo gana patraukliai, todėl medžiaga naudojama gaminant įvairius dekoratyvinius daiktus, pavyzdžiui, kolekcinius peilius. Šis metalas turi daugybę savybių, kurias išsamiai aptarsime vėliau.

Rafinuotas plienas

Damasko tipu galima pavadinti rafinuotas plienas. Svarstydami, kaip gaminti Damasko plieną, pastebime, kad šiuo atveju kalimo suvirinimo ruošiniu imamas vienalytis metalo blokas. Tarp savybių atkreipiame dėmesį į šiuos dalykus:

Beveik visas Damaskas iki XVIII amžiaus buvo rafinuotas plienas. Paplitusi klaidinga nuomonė, kad gaminant japoniškus samurajų peiliukus buvo naudojamas panašus metalas.

Damasko suvirinimas

Patyrę kalviai, derindami skirtingos anglies koncentracijos ruošinius, sugebėjo gauti medžiagą, kuri pasižymi išskirtinėmis eksploatacinėmis savybėmis.

Privalumai ir trūkumai

Tarp suvirinimo damasko savybių yra:

Pagrindinis šio metalo trūkumas yra mažas atsparumas korozijai. Beveik visiškas legiravimo elementų nebuvimas kompozicijoje ir didelė anglies koncentracija sukelia metalo paviršiaus korozijos susidarymą.

Aptariamą metalą galima atpažinti iš neįprasto paviršiaus rašto. Toks optinis efektas gaunamas dėl netolygaus anglies pasiskirstymo struktūroje. Siekiant pagerinti gaminio dekoratyvines savybes, gana dažnai paviršius papildomai poliruojamas ir ėsdinamas. Šiandien daugelis žmonių naudoja damaską dėl įdomaus optinio efekto, tačiau anksčiau jis buvo labiau vertinamas dėl ypatingų eksploatacinių savybių.

Lietas damasko plienas

Didžiausią populiarumą įgijo persų ir indų tiglio plienas su didele anglies koncentracija. Lietas damasko plienas taip pat išsiskiria neįprastu raštu, kuris pasireiškia dėl karbido ir ferito matricos susidarymo. Norėdami tai padaryti, konstrukcija lėtai atšaldoma.

Į liejyklų damasko plieno ypatybes Galima paminėti šiuos dalykus:

Baigdami pažymime, kad aptariamas metalo tipas atsirado prieš daugelį šimtmečių. Šiandien jis dažniausiai naudojamas gaminant peilius ar ašmenis, taip pat kai kurias interjero dekoracijas. Šiuolaikiniai lydiniai beveik visais atžvilgiais lenkia Damaską. Susidomėjimas Damasku buvo išlaikytas ilgą laiką dėl įvairių mitų, kad iš tokio metalo pagaminti ginklai padarė karį beveik neįveikiamą.

Tai labai daug darbo reikalaujantis ir ilgas procesas, reikalaujantis puiki patirtis ir kalvystės žinių. Sukūrimo technologija užtikrina aukštą gaminio kokybę dėl optimalaus skirtingų parametrų sluoksnių kaitos. Kaip minkštinantis substratas tarp sluoksnių, kuriuose yra didelis procentas anglies, yra naudojami dėl šio derinio ji įgauna ypatingą aštrumą ir kietumą.

Kilmės istorija

Ašmenys, pagaminti iš Damasko plieno, niekada nėra gaminami dideliais kiekiais. Jie visada egzistuoja vienoje kopijoje ir išsiskiria unikalia struktūra, kurios negalima palyginti.

Damasko plienas šiandien visų pirma yra nepaprasta meistro kokybė ir išradingumas. Šio lydinio pavadinimas kilęs iš Damasko miesto, esančio Sirijoje, kuris buvo didžiausias centras pati didžiausia amatų įvairovė Artimuosiuose Rytuose. Tačiau taip pat yra nuomonė, kad šis lydinys buvo išrastas Indijoje. Pirmą kartą europiečiai pamatė gaminius iš šio plieno Damaske, nuo tada lydinys gavo pavadinimą „Damasko plienas“, kuriuo jis naudojamas iki šiol. Procesas buvo labai sudėtinga, o jo gamybos paslaptis buvo labai kruopščiai saugoma. Tai paaiškina labai didelę ginklų, pagamintų iš Damasko lydinio, kainą. Pagal gaminio pobūdį galite nustatyti jį pagaminusį meistrą. Kiekvienas kalvis turi jam būdingą stilių ir „rašyseną“ su paslaptimis

Kūrimo procesas

Damasko plienas, kurio gamyba susideda iš padaryti teisingą pasirinkimą plieno rūšys, žinios apie jų cheminę sudėtį, aukštos kokybės apdirbimas, pasižymintis neįprastu ašmenų raštu.

Damasko plieno grupė apima rafinuotą plieną ir suvirinimo Damaską. Paslaptis slypi kruopščiai derinant plokštes iš ruošinių su skirtingu anglies kiekiu. Ruošiniai sujungiami vienas su kitu suvirinant ir kaliant. Procedūrą galima pakartoti keletą kartų. Gaunamas lydinys su geležies ir didelio anglies kiekio privalumų deriniu, iš kurio gaminamos plokštės, kaitinamos kalvėje, po to ruošiniai intensyviai kaliami kalvėje.

Taigi pasiekiamas didesnis lydinio stiprumas. Tada ruošinys sukalamas į plokštę, supjaustomas ir vėl dedamas į kalvę. Procedūrą galima pakartoti keliasdešimt kartų. Kai kuriuose ašmenų ruošiniuose gali būti iki 500 plieno sluoksnių. Norint gauti būdingą raštą ant ašmenų, ruošiniai yra išgraviruoti.

Damasko mozaika

IN pastaruoju metu Mosaic Damascus yra ypač populiarus. Tokiu būdu pagamintas Damasko plienas skiriasi nuo kalimo plieno tuo, kad rašto projektavimas atliekamas iš anksto, įdedant profilį ir kontrastingus metalus ruošinio viduje. Sujungus dalis kalimo būdu, ruošinio viduje sukuriamas sudėtingas paketas. Damasko plienas naudoja tuos pačius principus kaip ir originalus Damaskas.