flarione.ru → Istorija ir faktai

Dujinis dinaminis metalo purškimas ant stiklo. Dujų dinaminis metalo purškimas

Dujinis metalo purškimas: paskirtis, paskirtis, technologijos rūšys. Metodo privalumai ir trūkumai. Taikymo sritis. Šalto purškimo įranga ir ypatybės.

Dujinis dinaminis metalo purškimas atliekamas siekiant metalo ir nemetalinių gaminių paviršiams suteikti reikiamų savybių. Tai gali būti elektros ir šilumos laidumo padidinimas, stiprumas, apsauga nuo korozijos procesų poveikio, geometrinių matmenų atkūrimas ir kt. Tačiau priklausomai nuo konkreti užduotis, priklausomai nuo gaminio metalo, parenkamas reikalinga įranga, eksploatacinės medžiagos ir purškimo technologija. Dažniausiai paviršiai yra metalizuojami, o padengta danga pasižymi dideliu sukibimu su medžiaga, ant kurios ji yra padengta, o gaminys yra mechaniškai tvirtas. Galima purkšti grynus metalo miltelius arba mišinius, į kuriuos, be metalo komponento, tam tikrais kiekiais įberiama keramikos miltelių. Tai žymiai sumažina miltelinio dažymo gamybos technologijos sąnaudas ir neturi įtakos jo savybėms.

Šaltojo dujų dinaminio purškimo metodo esmė – ant gaminio ar dalies paviršiaus užtepti ir fiksuoti kietas metalo daleles arba medžiagų mišinį, kurių dydis svyruoja nuo 0,01 iki 50 mikronų, pagreitintas iki reikiamo greičio ore, azotu. arba helis. Ši medžiaga vadinama milteliais. Tai aliuminio, alavo, nikelio dalelės, įvairių markių babbitai, aliuminio miltelių ir cinko mišinys. Medžiagai perkelti naudojama terpė gali būti šalta arba įkaitinta iki ne aukštesnės kaip 700 °C temperatūros.

Susilietus su gaminio paviršiumi, įvyksta plastikinio tipo transformacija, o kinematinės rūšies energija virsta lipniąja ir šilumine energija, kuri prisideda prie patvaraus metalo paviršiaus sluoksnio susidarymo. Milteliais galima tepti ne tik metalinius, bet ir iš betono, stiklo, keramikos, akmens paviršius, o tai žymiai praplečia specialių savybių paviršių kūrimo metodo taikymo sritį.

Priklausomai nuo slėgio, išskiriami šie šaltų dujų dinaminio purškimo tipai:

aukštas;
žemas.

Pirmuoju atveju helis ir azotas naudojami kaip darbo terpė, kuri perkelia miltelių medžiagą, kurios dydis svyruoja nuo 5 iki 50 mikronų. Metalo dalelės, jei jos juda, turi didesnį nei 15 atm slėgį. Antruoju atveju naudojamas suslėgtas oras, kuris tiekiamas ne didesniu kaip 10 atm slėgiu. Šie tipai taip pat skiriasi tokiais rodikliais kaip šildymo galia ir darbinio skysčio suvartojimas.

Purškimo etapai yra tokie:

gaminio paviršiaus paruošimas purškimui mechaniniu arba abrazyviniu būdu;
darbo terpės (oro, azoto, helio) kaitinimas iki nustatytos temperatūros technologinis procesas temperatūra;
tiekiant šildomas dujas į įrangos antgalį kartu su milteliais esant reikiamam slėgiui.

Dėl to milteliai pagreitėja sraute iki viršgarsinio greičio ir susiduria su detalės ar gaminio paviršiumi. Purškiamas metalo sluoksnis storiu, kurio storis priklauso nuo tiekiamų dujų šildymo temperatūros ir slėgio.

Gaminio paviršius paruošiamas abrazyviniu būdu, naudojant pačią dujinio dinaminio purškimo įrangą, tiesiog keičiant režimo parametrus.

Šio tipo purškimo taikymo sritis yra gana plati. Naudodami metodą sandarina talpų ir vamzdynų nesandarumus, remontuoja detales ir liejinius iš lengvųjų lydinių, dengia elektrai laidžias, antikorozines ir antifrikcines dangas, pašalina mechaninius pažeidimus, atstato guolius.

Pagrindiniai metodo privalumai

Technologijos pranašumai apima:

atlikti darbus bet kokiomis klimato sąlygomis (slėgis, temperatūra, drėgmė);
galimybė naudoti stacionarią ir nešiojamą įrangą, kuri pastaruoju atveju leidžia atlikti darbus vietoje;
galimybė padengti dangą vietinėse vietose (defektuotose vietose);
galimybė kurti sluoksnius su skirtingomis savybėmis;
galimybė daugiasluoksnėse dangose sukurti reikiamo storio arba skirtingo storio sluoksnį;
procesas neturi įtakos purškiamo produkto struktūrai, o tai yra svarbus privalumas;
sauga;
ekologiškumas.

Šio tipo purškimo trūkumas yra tik vienas faktas. Sluoksniai gali būti dedami ant kaliųjų metalų, tokių kaip varis, cinkas, aliuminis, nikelis ir jų pagrindu pagaminti lydiniai.

Gamintojai skirtingos šalys gamina stacionarią ir nešiojamą įrangą rankiniam ir automatiniam dengimui skirtingas pasirodymas skirtingiems metalams.

Naudota įranga

Dujų dinaminio metalo purškimo aparatą sudaro šios pagrindinės dalys:

miltelių talpyklos;
darbinių skysčių tiekimo sistemos, įskaitant suslėgtų dujų balioną ir visus jam reikalingus komponentus;
purkštukai (paprastai jų yra keletas, jie yra skirtingos konfigūracijos ir naudojami skirtingiems purškimo režimams);
valdymo pultas.

Rusijos Federacijoje aukštos kokybės įrangą, skirtą purškimui naudojant dujų dinaminį metodą, gamina miltelių purškimo centras Obninske su prekės ženklu „DIMET“. Jis atitinka vidaus GOST reikalavimus, yra sertifikuotas ir apsaugotas patentais daugelyje šalių, įskaitant Rusiją.

Dalies taisymo naudojant dinaminį dujų purškimą procesas parodytas vaizdo įraše:

Verslo įrangos pirkimas ir pardavimas

Pradžia
Informaciniai straipsniai
Technologijos
„Gynybos pramonė“ pasidalino metalo gaminių atkūrimo metodu

Beje, Obninsko inžinieriai jau sukūrė keletą DIMET įrenginių modifikacijų. Atsižvelgiant į didelę šios įrangos paklausą, dabar masiškai gaminami tiek rankiniai, tiek automatiniai šaltų dujų dinaminio purškimo įrenginiai, todėl juos galima naudoti pramonėje. naftos ir dujų pramonė, taip pat mažose įmonėse smulkioms detalėms apdoroti. Be to, pačioje technologijoje nėra nieko ypač sudėtingo. Kompleksui eksploatuoti (be purškimui skirtos medžiagos) reikalingas tik suslėgtas oras (tiekiamas 0,6-1,0 MPa slėgiu ir 0,3-0,4 m3/min. debitu) ir 220 V maitinimo šaltinio.

Dabar pakalbėkime apie metodo privalumus ir trūkumus. Metalo purškimo įranga iš Kinijos? Pirma, skirtingai nei dujinis terminis metodas, CGN gali būti veiksmingai naudojamas esant normaliam slėgiui, bet kokiame temperatūros diapazone ir drėgmės lygiu.

Antra, jis yra visiškai saugus aplinkai. Trečia, dėl didelio greičio jis taip pat gali būti naudojamas abrazyviniam paviršių valymui. Na, o vienintelis technologijos trūkumas yra galimybė dengti dangas tik iš gana plastiškų metalų, tokių kaip varis, aliuminis, cinkas, nikelis ir kt.

CGN taikymo sritis

Norėčiau plačiau panagrinėti šaltų dujų dinaminio purškimo miltelinėmis medžiagomis technologijos panaudojimo sritis, kad aiškiai parodyčiau, kokia jos paklausa šiandien.

Defektų šalinimas, paviršių restauravimas ir sandarinimas

Visa tai yra darbas, kurį gali atlikti net mažos įmonės. Pavyzdžiui, mažose dirbtuvėse galite taisyti dalis iš lengvųjų lydinių (pvz., automobilio konstrukcijos dalys), pirmiausia aliuminio ir aliuminio-magnio. Be to, defektai, atsirandantys tiek gamybos procese, tiek eksploatacijos metu, yra lengvai pašalinami.

O stipraus šildymo nebuvimas ir maža metodo energija leidžia taisyti net plonasienius gaminius.

CGN puikiai tinka ir susidėvėjusių paviršių atstatymui. Pavyzdžiui, tokį daug darbo reikalaujantį procesą, kaip metalo „sudūrimas“ guolių lizduose, dabar gali atlikti net mažos įmonės, jau nekalbant apie vamzdynų, šilumokaičių ar indų sandarinimo (kai neįmanoma naudoti skystų sandariklių) atkūrimą. darbinėms dujoms ir skysčiams.

Didelio tikslumo įvairių mechanizmų dalių restauravimas, srovės laidumas

CGN labai efektyviai taisant sudėtingus gaminius, kuriems reikalingas tikslus geometrinių parametrų atstatymas, paslėptų defektų pašalinimas, bet tuo pačiu išlaikant visas eksploatacines charakteristikas bei pateikimą. Štai kodėl šis metodas aktyviai naudojamas kariniame-pramoniniame komplekse, geležinkelių ir aviacijos pramonėje, žemės ūkis, dujų siurbimas ir kt.

Kurdami kontaktines kilimėles neapsieisite be šios technologijos. Metalo purškimo įrangos kainos? Dėl galimybės lengvai dengti bet kokius metalinius, keramikinius ir stiklo paviršius, CGN naudojamas ir elektros gaminių gamyboje. Pavyzdžiui, vario dengimo procesuose, kuriant galios srovės tinklus, taikant srovės laidus, gaminant posluoksnius litavimui ir kt.

Antikorozinis apdorojimas ir gilių defektų šalinimas

Taip vadinamos antifrikcinės dangos purškimas yra labai efektyvus būdas atsikratyti vietinių pažeidimų (gilių drožlių, įbrėžimų, įbrėžimų). Tai leidžia išvengti visiško gaminio papildymo ar net pakeitimo procedūros, kuri, žinoma, nėra ekonomiškai naudinga.

Ir antikoroziniame apdirbime bei apsaugant nuo įvairių komunikacijų aukštatemperatūrinės korozijos šis metodas lygių visai nėra. Beje, įvairios įrangos modifikacijos DYMET® užtikrinti kokybišką 100 mm skersmens ir iki 12 m ilgio vamzdžių vidinio paviršiaus apdorojimą.

Papildoma informacija:

Karščiui atsparios dangos dengiamos dujų dinaminiu metodu, kurios užtikrina apsaugą iki 1000-1100 laipsnių Celsijaus. Elektros laidumas vidutiniškai sudaro 80-90% birios medžiagos elektros laidumo. Atsparumas korozijai priklauso nuo agresyvios aplinkos savybių.

Obninsko miltelių purškimo centro (OTsPN LLC) sukurtos ir masiškai gaminamos DYMET įrangos veikimas pagrįstas metalo dalelių fiksavimo poveikiu, jei jos juda viršgarsiniu greičiu, susidūrus su juo, dujų dinaminis poveikis. metalų purškimas DYMET. Ši technologija leidžia dengti metalines dangas ne tik metalams, bet ir stiklui, keramikai, akmeniui, betonui. Iki šiol DYMET technologija leidžia dengti aliuminio, cinko, vario, alavo, švino, Babbitt, nikelio dangas ir jas dengti ne tik metalus, bet ir stiklą, keramiką, akmenį, betoną.

Plakart specialistai gamina dangas dujų dinaminiu metodu pramoninei įrangai (pavyzdžiui, nuotraukoje - šilumokaičio antikorozinė danga be išmontavimo). Be to, tiekiame iki raktų šalto dujų dinaminio purškimo įrenginius (surengimas, aptarnavimas, mokymas).

Priklausomai nuo sunaudojamos medžiagos (miltelių) sudėties ir jos taikymo režimų pasikeitimų, galite gauti vienalytę arba sudėtinę dangą, turinčią kietą arba porėtą struktūrą ir savo funkcinę paskirtį. Tai gali būti: gaminio geometrijos atkūrimas, metalo sutvirtinimas ir apsauga nuo korozijos, medžiagos šilumos ir elektros laidumo padidinimas, taip pat nusidėvėjimui atsparios dangos, galinčios atlaikyti chemiškai aktyvios aplinkos poveikį, formavimas, didelės šiluminės apkrovos ir kt.

Browningo išradimo aprašyme šios problemos aptariamos, bet nesprendžiamos. Išeiti iš ši nuostata atranda purškimo būdą, kai milteliai nekaitinami iki išlydytos būsenos. Idėja apie mažų metalo dalelių „šalto suvirinimo“ galimybę greito susidūrimo su kietu paviršiumi metu buvo išreikšta Šestakovo išradime dar 1967 m. Pasiūlymas šaltuoju dalelių suvirinimu dinaminiu režimu tuo metu nebuvo sukurtas. laiko.

Įranga dinaminiam metalų purškimui šaltomis dujomis? Nes Norint įgyvendinti šalto purškimo režimą, reikėjo naujų pasiūlymų dėl purkštukų mazgo konstrukcijos.

Dinaminis purškimas šaltomis dujomis yra naujausias terminio purškimo metodas. Palyginti su įprastais terminio purškimo procesais, šaltų dujų dinaminis purškimas turi ypatingų pranašumų, nes purškiama medžiaga proceso metu netirpsta ir nesilydo. Taigi šiluminis poveikis dangai ir pagrindo medžiagai išlieka mažas.

Didelė dalelių kinetinė energija ir didelis deformacijos laipsnis veikiant prie jo prijungtą pagrindą leidžia pagaminti vienalytes ir labai tankias dangas. Dangos storis svyruoja nuo kelių šimtųjų milimetro dalių iki kelių centimetrų.

Susidariusiose metalinėse dangose fizinės ir cheminės savybės praktiškai nesiskiria nuo pagrindinės medžiagos savybių.

Pagal naujausią Impact Innovations GmbH sistemos technologiją, inertinės dujos – geriausia azotas arba helis – tiekiamos į purškimo pistoletą iki 50 barų (725 psi) slėgiu ir kaitinamos iki maksimalios 1100 °C temperatūros (2012 m. °F) ties pistoleto korpusu.

Vėlesnis šildomų ir aukšto slėgio dujų išsiplėtimas susiliejančiame ir besiskiriančiame antgalyje iki slėgio aplinką veda prie proceso pagreitinimo inertinių dujų į viršgarsinis greitis ir tuo pačiu metu atvėsinant dujas iki žemesnės nei 100 °C (373 °F) temperatūros.

Purškiami milteliai įpurškiami į susiliejančią antgalio dalį naudojant miltelių ir nešančiųjų dujų tiektuvą ir pagreitinami iki 1200 m/s dalelių greičio pagrindiniame dujų sraute.

Labai susiaurėjusiame purškimo antgalyje dalelės atsitrenkia į dažniausiai neapdorotus komponentų paviršius, deformuojasi ir virsta labai lipnia/rišančia, mažai oksiduojančia danga.

Dalelių greičio įtaka dangos kokybei ir efektyvumui

Dangos dalelė pasiekė minimalų smūgio greitį, kuris yra būtinas sąveikos su pagrindo (apdoroto mėginio) paviršiumi mechanizmui inicijuoti. Šis vadinamasis „kritinis greitis“ turi įtakos dangos medžiagos savybėms.
Kadangi smūgio greitis yra didesnis už kritinį greitį, padidėja dalelių deformacija ir sukibimo kokybė.
Jei smūgio greitis yra per didelis ("erozijos greitis"), sunaikinama daugiau medžiagos, nei pridedama. Jokia danga nesusidaro.
Norint suformuoti tankią ir gerai suformuotą dangą, dalelių smūgio greitis turi būti tarp kritinio greičio ir erozijos greičio.

Ką galima padengti naudojant šaltų dujų dinaminį purškimą?

Dengimo medžiagos

Metalai: pavyzdžiui, magnis, aliuminis, titanas, nikelis, varis, tantalas, niobis, sidabras, auksas ir kt.

Lydiniai: pavyzdžiui, nikelio-chromo, bronzos, aliuminio lydiniai, žalvaris, titano lydiniai, MCrAlY milteliai (lydiniai iš netauriųjų metalų (Co, Ni, Cr, Fe) su chromo, aliuminio ir itrio priedais) ir kt.

Mišrios medžiagos(metalo matrica derinama su kietosiomis fazėmis): pvz., metalas ir keramika, kompozitai.

Bazinės medžiagos

Metalo gaminiai ir pavyzdžiai, plastikai, taip pat stiklas ir keramika.

Individualus apdorojimas

Kiekviena medžiaga apdorojama atskirai.

Apdorojant medžiagas reikia individualiai reguliuoti dujų temperatūrą ir slėgį. Šių dviejų fizinių parametrų derinys lemia dalelių greitį ir dangos kokybę. Optimalaus purškimo greičio diapazonas, ribojamas kritinio greičio ir erozijos greičio, vadinamas nusodinimo diapazonu. Šiame diapazone dangos dengimo kokybei įtakos turi parametrai.

Dujinis dinaminis purškimas – tai įvairių medžiagų ir gaminių metalinės dangos padengimo apsaugos ar dekoratyviniais tikslais technologija, kurios metu dėl užtepamos medžiagos dalelių poveikio dengtų ruošinių paviršiui susidaro paviršinis sluoksnis. Dujų dinaminis purškimas gali būti šaltas (CGN) ir impulsinis (IGN). Pirmuoju atveju dalelės nekaitinamos, o jų pagreitis užtikrinamas naudojant viršgarsinį dujų srautą. Antruoju atveju vidutinis dalelių kaitinimas ir pagreitis atsiranda dėl fiksuoto dažnio smūgio bangų serijos.

Įmonės Maskvos srityje

Maskvos sritis, Sergiev Posad, Raudonosios armijos pr., 212B, bldg. 8

Patirtis (metai): 11 Darbuotojai: 20 Plotas (m²): 1400 Stankovas: 30

Plyšimas Įrankių galandimas Gręžimo skylės Pavarų formavimas Pavarų įjungimas Pavarų šlifavimo darbai Jig nuobodus darbas Siūlo vyniojimas Sriegimas Paviršiaus šlifavimo darbai Tvirtinimo skylės Šaltkalvio darbai Automatiniai tekinimo darbai Elektros išlydžio apdirbimas HDTV grūdinimas Masinis grūdinimas Aliuminis anodavimas Dinaminis dujų purškimas Oksidacija Cementavimas Pjovimas lazeriu Plazminis pjovimas Suvirinimas dujomis Suvirinimas dujiniu presu Difuzinis suvirinimas Suvirinimas lankiniu presu Atsparinis suvirinimas Kalvinis suvirinimas Suvirinimas robotu Rankinis lankinis suvirinimas Povandeninis lankinis suvirinimas Termitas suvirinimas Miltelinis dažymas Darbas su nerūdijančiu plienu Ultragarsinis tyrimas

Maskvos sritis, Istra, g. Panfilova, 11 m

Patirtis (metai): 61 Darbuotojai: 500 Plotas (m²): 10000 Stankovas: 86

Horizontalus nuobodus darbas Gręžimo skylės Jig nuobodus darbas Cilindrinio šlifavimo darbai Mechaninis apdirbimas apdirbimo centre Siūlo vyniojimas Sriegimas Paviršiaus šlifavimo darbai Ištiesus ranką Tvirtinimo skylės Sriegio šlifavimo darbai Skylių gręžimas CNC staklėse Skylių gręžimas universaliose mašinose Šaltkalvio darbai CNC staklių įjungimas Universalių mašinų įjungimas Automatiniai tekinimo darbai CNC frezavimas Frezavimas universaliomis staklėmisŠlifavimas Spline frezavimo apdorojimas Elektros išlydžio apdirbimas Dispersinis kietėjimas HDTV normalizavimo grūdinimas Masinis grūdinimas Metalo atkaitinimas Metalo grūdinimas Paviršiaus grūdinimas Sorbitizacija Metalo patobulinimas Boroalizavimas Dinaminis dujų purškimas Terminis purškimas Galvaninis padengimas variu (variavimas, vario dengimas) Nikeliavimas (nikeliavimas) Galvanizavimas chromu (chromavimas) Galvaninis padengimas cinku (cinkavimas, cinkavimas) Karbonitracija Nitrokarburizacija Terminis difuzinis cinkavimas Metalo ėsdinimas Cheminis fosfatavimas Chromoalitacija Chromosilikonacija Pjovimas lazeriu Formuotas vamzdžių pjovimas Lakštinio metalo valcavimas Profilio valcavimas Strypinio metalo valcavimas Profilio lenkimas Strypo metalo lankstymas Vamzdžių lenkimas Argono (argono lankinis) suvirinimas Suvirinimas dujomis Suvirinimas dujiniu presu Atsparinis suvirinimas Metalo pjovimas Lakštų štampavimas Metalo perforacija Metalo perforavimas Išriedėjimas Dalių gamyba pagal užsakovo brėžinius Nestandartinių metalinių konstrukcijų gamyba Lazerinis graviravimas Aliuminio apdirbimas Titano apdirbimas Tapyba teptuku Dažymas purškimo pistoletu Miltelinis dažymas Darbas su nerūdijančiu plienu Darbas su cinkuotu plienu

Maskvos sritis, Mitiščių rajonas, Krasnaja Gorkos kaimas, g. Shkolnaya, 38 m

Patirtis (metai): 6 Darbuotojai: ? Plotas (m²): ? Stankovas: ?

CNC staklių įjungimas Dispersinis kietėjimas HDTV grūdinimas Kriogeninis gydymas Normalizavimas Masinis grūdinimas Metalo atkaitinimas Metalo grūdinimas Paviršiaus grūdinimas Sorbitizacija Metalo patobulinimas Azotavimas Aliuminizuojantis Anodavimas Boridavimas Boroalizavimas Dinaminis dujų purškimas Terminis purškimas Galvaninis padengimas variu (variavimas, vario dengimas) Nikeliavimas (nikeliavimas) Galvanizavimas chromu (chromavimas) Galvaninis padengimas cinku (cinkavimas, cinkavimas) Karbonitracija Daugiasluoksnis vario ir nikelio dengimas Daugiasluoksnis vario, nikelio ir chromo dengimas Nitrokarburizacija Oksidacinis apvalkalas Silikonizavimas Terminis difuzinis cinkavimas Metalo ėsdinimas Cheminis fosfatavimas Chromoalitacija Chromosilikonacija Cementavimas cianidavimas Elektrocheminis metalo poliravimas Dujų / liepsnos / deguonies pjovimas Pjovimas vandens srove Pjovimas lazeriu Plazminis pjovimas Plieninių ritinių skersinis pjovimas Suvynioto plieno pjaustymas Suvynioto plieno išilginis ir skersinis pjovimas Armatūros pjovimas Pjovimas juostiniu pjūklu Pjovimas presinėmis žirklėmis Giljotininis pjovimas Formuotas vamzdžių pjovimas Lakštinio metalo valcavimas Profilio valcavimas Strypinio metalo valcavimas Vamzdžių valcavimas 3D vielos lenkimas Lakštinio metalo lankstymas Presavimo lenkimas Profilio lenkimas Strypo metalo lankstymas Vamzdžių lenkimas Argono (argono lankinis) suvirinimas Suvirinimas dujomis Suvirinimas dujiniu presu Difuzinis suvirinimas Suvirinimas lankiniu presu Atsparinis suvirinimas Kalvinis suvirinimas Lazerinis suvirinimas Paviršiaus litavimas Pusiau automatinis lankinis suvirinimas Suvirinimas robotu Rankinis lankinis suvirinimas Suvirinimo armatūra Sprogstinis suvirinimas Povandeninis lankinis suvirinimas Frikcinis suvirinimas Vamzdžių suvirinimas Termitas suvirinimas Ultragarsinis suvirinimas Cheminis suvirinimasŠaltasis suvirinimas Suvirinimas elektronų pluoštu Brėžinys Metalo pjovimas Kalimas Lakštų štampavimas Tūrio štampavimas Metalo perforacija Plokščiojo valcuoto metalo tiesinimas Metalo presavimas Metalo perforavimas Metalo valcavimas Valcavimas-braižymas Valcavimas-presavimas Farting Roll out Metalo pjovimas stačiakampiu presu Meninis kalimas Vizualinis ir matavimo valdymas Dalių gamyba pagal klientų pavyzdžius Dalių gamyba pagal užsakovo brėžinius Nestandartinių metalinių konstrukcijų gamyba Standartinių metalinių konstrukcijų gamyba Skverbiasi kontrolė Lazerinis graviravimas Magnetinių dalelių bandymas Plazmos žymėjimas Aliuminio apdirbimas Apdorojimas būgniniame būgne Šratinimas Titano apdirbimas Metalo ritinėlių pervyniojimas Smėliavimas Tapyba teptuku Dažymas purškimo pistoletu Miltelinis dažymas Darbas su armatūra Darbas su nerūdijančiu plienu Darbas su cinkuotu plienu 3D modelių kūrimas iš brėžinių Ultragarsinis storio matavimas Ultragarsinis tyrimas Cheminė analizė

Dinaminis dujų purškimas

Pagrindinis dujų dinaminio metalo purškimo tikslas – suteikti ruošinių paviršiams tam tikras savybes. Ši procedūra atliekama ne tik metaliniams ruošiniams, bet ir kitoms medžiagoms. Juo siekiama padidinti stiprumo charakteristikas, elektros ir šilumos laidumą. Ši technologija užtikrina apsaugą nuo korozijos ir atkuria geometrinius matmenis. Įmonės, teikiančios dujų dinaminio metalo purškimo paslaugos Maskvoje, puikiai susidoroja su šia užduotimi, nes turi aukštųjų technologijų įrangą.

Dažniausiai paviršiai metalizuojami, o padengtos dangos pasižymi puikiomis sukibimo savybėmis. Sukibimas su pagrindu yra kuo patikimesnis, o gaminiai įgauna papildomo tvirtumo. Galima purkšti tik metalo miltelius arba medžiagas, kuriose, be metalo, tam tikromis dozėmis yra ir keramikos komponentų. Tai žymiai sumažina miltelinės dangos formavimo metodo kainą ir neturi įtakos jo savybėms. Šaltojo dujų dinaminio purškimo technikos esmė – ant elementų paviršiaus užtepti ir fiksuoti kietas metalo daleles arba medžiagų mišinius. Jų dydis yra 0,01-50 mikronų. Jie įsibėgėja iki reikiamo greičio ore, ozone ar heliu. Tokia medžiaga vadinama milteliais.

Tai aliuminio dalelės, nikelio dalelės, aliuminio ir cinko deriniai. Medžiagai maišyti naudojama terpė gali būti karšta arba šalta. Pirmuoju atveju maksimalus šildymas yra 700 laipsnių. Sąveikaujant su gaminio paviršiumi, vyksta sluoksninė transformacija, kinematinė energija virsta lipniąja ir šilumine energija. Dėl to susidaro patvarus paviršinis sluoksnis. Milteliai dengiami ne tik metaliniams paviršiams, bet ir betonui, stiklui, keramikai, akmeniui. Tai žymiai išplečia specifinių savybių paviršių formavimo technikos taikymo sritį.

Dujų dinaminis purškimas gali būti didelis arba mažas – tai priklauso nuo slėgio lygio. Pirmuoju atveju darbo terpė, kuri judina miltelius, yra azotas ir helis. Judančių metalo dalelių slėgis viršija 15 atm. Antruoju atveju naudojamas suslėgtas oras, tiekiamas ne didesniu kaip 10 atm slėgiu. Šių tipų skirtumai taip pat yra šildymo galioje ir darbinės terpės suvartojime. Purškimas atliekamas keliais etapais, įskaitant:

Paviršiaus paruošimas milteliams dengti (naudojant mechaninį arba abrazyvinį metodą).
Darbo aplinkos šildymas iki reikiamos temperatūros.
Šildomų dujų tiekimas į specialų antgalį esant reikiamam slėgiui (dujos tiekiamos kartu su milteliais).
Milteliai įgauna milžinišką greitį ir liečiasi su gaminio paviršiumi.

Dujų dinamiško metalo purškimo paslaugų kaina Maskvos regione yra gana prieinama.

Tiesą sakant, tai jau seniai pasiteisinusio dujinio terminio metodo, skirto įvairioms metalinėms dalims ir paviršiams atkurti, pažangesnė versija. Cold Spray arba tiesiog CGN žymiai išplečia „karšto“ produktų apdorojimo metodo galimybes.

Šiuo metu tai neabejotinai pažangiausia medžiagų atgavimo ir apsaugos technologija, plačiai paplitusi tiek pramonės, tiek civiliniame sektoriuose.

CGN veikimo principas, privalumai ir trūkumai

Jis turi du pagrindinius skirtumus nuo dujinio terminio atkūrimo metodo. Pirma, apsauginės ar atkuriamosios dangos purškimas vyksta žemoje, ne aukštesnėje kaip 150 °C temperatūroje, o tai savo ruožtu nesukelia apdirbamų dalių įtempių ir jų deformacijų. Antra, „šalta“ technologija leidžia sukurti reguliuojamo storio sluoksnį tiksliai nurodytose ribose. Apie kitus pliusus ir minusus kalbėsime šiek tiek vėliau, bet kol kas apie metodo autorius ir kaip jis veikia.

Jo kūrėjas yra "Obninsko miltelinio dažymo centras"(Rusija). Jų gaminama įranga vadinama DYMET®. Jis yra sertifikuotas pagal GOST R sistemą ir yra apsaugotas Rusijos, JAV, Kanados ir kitų šalių patentais. Technologija pagrįsta viršgarsinio mažyčių lydžių ir kitų medžiagų dalelių poveikio ant apdorojamo paviršiaus principu. Tai daugiausia polimerai arba karbidų lydiniai su metalais, kurių dalelių dydis yra 0,01–0,5 mikrono. Maišant su dujomis, jie tiekiami į gaminį 500-1000 m/s greičiu.

Beje, Obninsko inžinieriai jau sukūrė keletą DIMET ® įrenginių modifikacijų. Atsižvelgiant į didelę šios įrangos paklausą, šiuo metu masiškai gaminami tiek rankiniai, tiek automatiniai šaltų dujų dinaminio purškimo įrenginiai, kurie leidžia juos naudoti pramonėje, naftos ir dujų pramonėje, taip pat smulkių detalių apdirbimo įmonėse. Be to, pačioje technologijoje nėra nieko ypač sudėtingo. Kompleksui eksploatuoti (be purškimui skirtos medžiagos) reikalingas tik suslėgtas oras (tiekiamas 0,6-1,0 MPa slėgiu ir 0,3-0,4 m3/min. debitu) ir 220 V maitinimo šaltinio.

Dabar apie metodo privalumus ir trūkumus. Pirma, skirtingai nei dujinis terminis metodas, CGN gali būti veiksmingai naudojamas esant normaliam slėgiui, bet kokiame temperatūros diapazone ir drėgmės lygiu. Antra, jis yra visiškai saugus aplinkai. Trečia, dėl didelio greičio jis taip pat gali būti naudojamas abrazyviniam paviršių valymui. Na, o vienintelis technologijos trūkumas yra galimybė dengti dangas tik iš gana plastiškų metalų, tokių kaip varis, aliuminis, cinkas, nikelis ir kt.

CGN taikymo sritis

Norėčiau plačiau panagrinėti šaltų dujų dinaminio purškimo miltelinėmis medžiagomis technologijos panaudojimo sritis, kad aiškiai parodyčiau, kokia jos paklausa šiandien.

Defektų šalinimas, paviršių restauravimas ir sandarinimas

Visa tai yra darbas, kurį gali atlikti net mažos įmonės. Pavyzdžiui, mažose dirbtuvėse galite taisyti dalis iš lengvųjų lydinių (pvz., automobilio konstrukcijos dalys), pirmiausia aliuminio ir aliuminio-magnio. Be to, defektai, atsiradę tiek gamybos procese, tiek eksploatacijos metu, yra lengvai pašalinami. O stipraus šildymo nebuvimas ir maža metodo energija leidžia taisyti net plonasienius gaminius.

Tai labai efektyvu taisant sudėtingus gaminius, kuriems reikalingas tikslus geometrinių parametrų atstatymas, paslėptų defektų pašalinimas, tačiau tuo pačiu išlaikant visas eksploatacines charakteristikas, taip pat pateikimą. Štai kodėl šis metodas aktyviai naudojamas kariniame-pramoniniame komplekse, geležinkelių ir aviacijos pramonėje, žemės ūkyje, dujų siurbime ir kt.

Kurdami kontaktines kilimėles neapsieisite be šios technologijos. Dėl galimybės lengvai dengti bet kokius metalinius, keramikinius ir stiklo paviršius, CGN naudojamas ir elektros gaminių gamyboje. Pavyzdžiui, vario dengimo procesuose, kuriant galios srovės tinklus, taikant srovės laidus, gaminant posluoksnius litavimui ir kt.

Antikorozinis apdorojimas ir gilių defektų šalinimas

Taip vadinamos antifrikcinės dangos purškimas yra labai efektyvus būdas atsikratyti vietinių pažeidimų (gilių drožlių, įbrėžimų, įbrėžimų). Tai leidžia išvengti visiško gaminio papildymo ar net pakeitimo procedūros, kuri, žinoma, nėra ekonomiškai naudinga.

O įvairių komunikacijų antikoroziniame apdirbime ir apsaugoje nuo aukštatemperatūrinės korozijos šiam metodui visiškai nėra lygių. Beje, įvairios įrangos modifikacijos DYMET® užtikrinti kokybišką 100 mm skersmens ir iki 12 m ilgio vamzdžių vidinio paviršiaus apdorojimą.