Үнемді өндірісте ақпаратты көрнекі түрде көрсетуге арналған құралдар. Үнемді жүйе (Үнемді өндіріс)

Қазіргі заманғы өндіріс жағдайлардың үнемі өзгеруімен және оның сапасына қойылатын талаптардың жоғарылауымен сипатталады. Тауарлардың немесе қызметтердің сапасын арттырудағы ең маңызды рөлді сапа саласындағы барлық заманауи әдістер мен соңғы технологияларды ескере отырып шығаратын кәсіпорындарға тиесілі. Олардың ішінде логистикалық тұжырымдаманы ерекше атап өтуге болады үнемді өндіріс .

Үнемді өндіріс - максималды нарыққа бағдарланумен және әрбір қызметкердің мотивациясын ескере отырып, бизнес-процестерді оңтайландыруға бағытталған басқару тұжырымдамасы. Үнемді өндіріс басқарудың жаңа философиясының негізін құрайды.

Мұндай өндірістің мақсаттары:

еңбек шығындарын азайту,

қызметті құруға кететін уақытты азайту,

тұтынушыға сапалы қызмет көрсету кепілдігі,

ең аз шығынмен максималды сапа.

Үнемді өндірістің негізгі мақсаты – жұмыс процесінің барынша ашықтығы.

Үнемді өндірісті іс жүзінде жүзеге асыру үшін әртүрлі құралдар қолданылады:

TPM (Total Productive Maintenance) жүйесі – жабдықтың жалпы күтімі

Өнім құнының ағыны картасы

5S жүйесі (сұрыптау, тәртіпті сақтау, тазалықты сақтау, стандарттау және жетілдіру)

Кайдзен – үздіксіз жетілдіру

Визуализация

«Пока-йока» - алдын алу әдісі

JIT (дәл уақытында - «дәл уақытында»)

т.б.

Мақаланың бірінші бөлігінде біз олардың кейбірін қарастырамыз:

Өнім/қызмет құнының ағынының картасы

Өнім/қызмет құнының ағынының картасы - нақты күйдің картасы. Ол барлық процестерді қамтиды - өнімді жасау немесе қызмет көрсету басынан аяғына дейін. Карта шығындарды ғана емес, сонымен қатар олардың көздерін де анықтауға мүмкіндік береді, сондықтан күш-жігерді бағыттау керек аймақтарды анықтауға мүмкіндік береді.

1) Карталау кезеңдері :

2) өнімді өндіруге өтінімді алудан бастап оны тұтынушыға жеткізуге дейінгі барлық өндірістік процестерді анықтау (қызмет көрсетуге сұранысты алудан бастап ол көрсетілген сәтке дейін)

3) Әрбір жеке операцияның уақытын, тасымалдау және қозғалыс уақытын есептеу

4) Бір парақта ағымдағы мемлекет картасының барлық элементтерінің кескіні

5) Белгілі бір операцияны жүзеге асыруға қатысатын қызметкерлердің операцияға деген көзқарасын қалыптастыру

6) Кәсіпорын қызметкерлері көрсететін барлық операцияларды біріктіру, олардың егжей-тегжейлі деңгейін талқылау және болашақ күйдің картасын алу

7) Қазіргі және болашақтағы мемлекеттік карталарды салыстыру

8) Өндірістік процестердің сапасын арттыру жоспарын құру

Құнды ағын картасы келесі артықшылықтарды береді:

карта – өндірістік процестерді талқылауға болатын біртұтас тіл;

ақпарат пен материалдық ағындар арасындағы байланыстарды анықтау;

жеке өндіріс процесін ғана емес, сонымен қатар бүкіл ағынды көру мүмкіндігі;

көбінесе өнім немесе қызмет құнының басым бөлігін құрайтын жасырын өндірістік ысыраптарды және осы ысыраптардың көздерін анықтау;

қосылған құны бар және қосылмайтын қызмет түрлерін анықтау;

Процестердің анық және оңай талқылануын қамтамасыз ету.

5S жүйесі

5S құралы- жұмыс орнын ұтымды пайдалану. 5 қарапайым компонентті қамтиды:

1) «сұрыптау«- заттарды қажетті және қажетсіз деп нақты бөлу және соңғысынан құтылу.

Барлық материалдарды қажетті материалдарға бөлу керек; пайдаланылмаған және қажетсіз/пайдасыз.

2) « тәртіпті сақтау«(ұқыптылық) – қажетті заттарды тез және оңай тауып, пайдалануға мүмкіндік беретін сақтауды ұйымдастыру.

Сіз таңдай аласыз 4 ережезаттардың орналасуы:

көрінетін жерде;

қабылдау оңай;

пайдалану оңай;

орнына қою оңай.

3) «таза ұста»(тазалау) – жұмыс орнын таза, ұқыпты ұстау. Процедура:

Сызықты аймақтарға бөліңіз.

Белгілі бір аймаққа тағайындалатын адамдарды анықтаңыз.

Тазалау уақыты мен тәртібін анықтаңыз:

4) «стандарттау»(тәртіпті сақтау) алғашқы үш ережені орындаудың қажетті шарты болып табылады.

Кіреді: алғашқы 3 қадамды орындағаннан кейін тәртіпті сақтау және тәртіп пен қызметкерлердің еңбекақысын бақылаудың жаңа әдістерін әзірлеу.

5) «жетілдіру»(абитуацияны қалыптастыру) – белгіленген ережелерді, процедураларды және технологиялық операцияларды қатаң сақтау әдетін дамыту.

Барлық қызметкерлерді тарту. Топтық жұмыс;

Жабдықтардың жұмысын және оларға техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін жұмыс орнын бақылау;

Не болғанын және соңғы нәтижені салыстыру үшін алдыңғы және кейінгі фотосуреттерді пайдалану.

құжаттардағы қателер санын азайту;

жайлы психологиялық климат құру, жұмысқа деген ынтасын ынталандыру;

еңбек өнімділігін арттыру;

кәсіпорынның пайдасын арттыру және сәйкесінше жұмысшылардың табыс деңгейін арттыру;

құрал басқарудың жаңа технологиялары мен теорияларын пайдалануды талап етпейді.

Визуализация

Визуализацияжұмыстың қалай жасалуы керектігін хабарлаудың кез келген құралы болып табылады. Бұл құрал-саймандардың, бөлшектердің, ыдыстардың және өндіріс жағдайының басқа көрсеткіштерінің осындай орналасуы, онда әрбір адам бір қарағанда жүйенің күйін - норма немесе ауытқуды түсіне алады.

Ең жиі қолданылатын бейнелеу әдістері:

1) Конспект

2) Түсті кодтау

3) Жол белгісі әдісі

4) Бояу таңбалауы

5) «Бұл болды» - «бұл болды»

6) Графикалық жұмыс нұсқаулары

7) Құрметті қызметкерлерге арналған Құрмет тақтасы

Құралдың негізгі артықшылықтары:

жұмысты айтарлықтай жеңілдету, уақытты, энергияны және ақшаны үнемдеу мүмкіндігі;

қол жеткізуді қажет ететін жоспарлы көрсеткіштер, жұмысқа қажетті материалдардың болуы және белгілі бір жұмыстарды өткізу орны туралы ақпарат беру;

өнімділікті арттыру;

басшыға процестің жай-күйін анықтауға, өндірістік процестер мен операциялардағы кедергілерді анықтауға және түзету шараларын жылдам қабылдауға көмектесу;

ұжымдық рухты көтеру және жұмысшыларды моральдық ынталандыру.

Үнемді өндіріс құралдары мен әдістерін пайдалану кәсіпорынның тиімділігін, еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыруға, өнім сапасын жақсартуға және айтарлықтай күрделі салымдарсыз бәсекеге қабілеттілікті арттыруға мүмкіндік береді.

Жалғасы бар...

2011 жылы мидың мәтінге қарағанда суреттерді өңдеу оңай екендігі және адамдарға тек мәтінге қарағанда (мысалы, есептер арқылы) көрнекі түрде байланысу оңай екені расталды.

Ерекшеліктер қабылдаужеке, бірақ орташа адам қабылдайды 83% көріндіЖәне 11% - тыңдалдыақпарат. Органолептикалық рецепторларға жалпы саны 6%-дан аспайды. Процесс барысында сәл басқаша көрініс пайда болады жаттауақпарат: қосулы есту және көружекелей алғанда, адам сәйкесінше 20% және 30% есте сақтайды, ал осы екі әдісті біріктіргенде есте сақтау деңгейі 50 пайызға дейін артады.

Біз суреттерді қараған кезде, миымыз бір уақытта бірнеше элементтерді өңдей алады, бұл бізге қалыпты мәтінді оқудан 60 000 есе жылдамырақ жылдамдыққа жетуге мүмкіндік береді. Сондықтан, визуализация - үнемді өндірістегі күшті және дәлелденген әдістердің бірі.

Үнемді өндірістегі визуализацияның рөлі

Визуализацияны екі аспектіде қарастыруға болады:

1. ақпаратты оптикалық бейнелер (сызбалар, диаграммалар, графиктер, блок-схемалар, карталар, кестелер және т.б.) түрінде ұсыну әдісі ретінде;
2. барлық құралдарды, құрастырылған агрегаттарды, бөлшектерді, өндіріс процесі туралы ақпаратты бір қарағанда көрінетіндей етіп орналастыру сияқты.

Негізгі артықшылықтарға мыналар жатады:

Көрнекі жоспарлау

Үнемді-визуализацияда ерекше орын алады визуалды жоспарлау (VP).

Компаниялар VP-ны жүзеге асырады, себебі:

VP қолданудың айқын мысалдарының бірі Toyota болып табылады, ол бар Обея- жапондық «үлкен бөлмеден». Компанияда бұл өндірісте тиімділікті арттыру және уақытты сақтау үшін жобаны басқару құралына айналды.

Үкім

Toyota Солтүстік Американың бас менеджерінен компания неге оның процестері туралы кітап жазбағанын сұрағанда, ол бір сәт ойланып, бірнеше минуттан кейін жауап берді:

Өйткені мұндай кітап бір беттен тұрады: «Оны қарапайым етіп сақтаңыз, барлық процестерді көрінетін етіп жасаңыз және адамдарға дұрыс нәрсені істеуге сеніңіз».

Дәл осы визуалды басқару туралы. Оның мақсаты - барлық қатысушы үшін жұмыс процесін түсінікті ету. Көрнекіліктің көмегімен сіз ең аз уақыт ішінде максималды ақпаратты ала аласыз.

07.12.2017

Үнемді өндіріс Toyota Production System идеяларына негізделген бизнесті басқару тұжырымдамасы. Үнемді өндірістің негізгі принциптері барлық мүмкін болатын шығындарды азайту, осы процеске әрбір қызметкерді тарта отырып, бизнесті үнемі оңтайландыру және нәтижесінде кәсіпорынның тиімділігін арттыру болып табылады.

Тәжірибе көрсеткендей, үнемді өндіріс тұжырымдамасын енгізу бірінші жыл ішінде өнімділікті 400%-ға арттыруға мүмкіндік береді. Тіпті кем дегенде бір принципті қолдану кәсіпорынның тиімділігін 30-50% арттыруды қамтамасыз етеді.

Үнемді өндірісті енгізуді неден бастау керек?

Ең алдымен кәсіпорындағы ағымдағы жағдайды талдау және одан әрі үздіксіз бақылау үшін құралдарды дайындау қажет. Мысалы, компанияда персонал мен жабдықтарды бақылау жүйесін енгізу – бұл қызметкерлердің барлық әрекеттерін және көліктердің қозғалысын бақылауға, әртүрлі операциялардың уақыт шығындарын бағалауға және әлсіз жақтарды анықтауға мүмкіндік береді. Бұл талдау мыналарды анықтауға мүмкіндік береді:

• Жұмыс орындарын иррационалды ұйымдастыру, мысалы, әртүрлі жабдық немесе құрал шкафтары арасында үнемі қозғалу қажеттілігі.
  Кәсіпорында персоналды бақылау жүйесін енгізгеннен кейінRealTrac мамандар жұмыс уақытының шамамен 15% қажетті құралдарды алу үшін жалпы кабинетке дейін жаяу жүруге және өз орындарына оралуға жұмсайтынын анықтады. Талдау нәтижелері бойынша әрбір жұмысшыға құрал-саймандарға жеке орын бөлу туралы шешім қабылданды - бұл еңбек өнімділігінің 15%-ға артуына әкелді.
• Өндіріс үшін өнімдердің немесе материалдардың иррационалды қозғалысы, мысалы, цехтар мен алаңдардың тиімсіз орналасуы.
  Жүйені пайдалана отырып, тиегіштердің жұмысын және өндіріс арқылы бөлшектердің қозғалысын бақылау нәтижелері бойыншаRealTrac әрбір элемент дәнекерлеу аймағына екі рет кіретінін анықтады. Дәнекерлеу аймағындағы екі процестің арасында бөлік беттік өңдеу аймағына жіберілді және барлық кезеңдерінде қолайлы тиегішті күтуге байланысты тоқтап қалулар орын алды. Оңтайландыру кезінде дәнекерлеу станциясы өңдеу аймағына жақын жерде орналасып, айына 400 минуттан астам уақытты үнемдеді.
• Тұтынушылар пайдаланбайтын өнімнің қасиеттері, мысалы, қымбат өнімнің қаптамасы, қосымша функциялар, шамадан тыс күрделі дизайн.
  Маркетингтік сауалнамалардың бірінде автобус шығаратын компания тұтынушылардың бояу сапасына аса мән бермейтінін анықтады. Зерттеу нәтижелері бойынша көрінбейтін беттерді бояу процесі айтарлықтай жеңілдетілді, бұл ай сайынғы шығындарды бірнеше жүз мың рубльге азайтуға мүмкіндік берді.
• Жабдықтың немесе персоналдың тұрып қалуытапсырыстарды күтуге, алдыңғы операцияның аяқталуына немесе жабдықтың істен шығуына байланысты.
  Бақылау жүйесіRealTrac сонымен қатар жабдық немесе персонал бос тұрған уақытты талдауға мүмкіндік береді. Осылайша, жоғарыда аталған автомобиль өндірісінде мұндай тоқтаулар жабдықтың жиі бұзылуымен байланысты болды. Себеп цехта жөндеу пунктін ұйымдастыру арқылы жойылды – нәтижесінде персонал мен техниканың тұрып қалуы айына 26 адам/сағатқа қысқарды.
• Артық өндірістен болатын шығындар– өнім көлемі тұтынушылық сұраныстан асатын жағдайлар.
  Өндірілген тауарларға сұранысты маркетингтік талдау нәтижелері бойынша кәсіпорын қоймада жеткілікті мөлшерде сақталатын өнім өндірісін уақытша тоқтату туралы шешім қабылдады. Босатылған өндіріс қуаттылығы дәл қазір жоғары сұранысқа ие маусымдық тауарларды шығаруға жұмсалды. Нәтижесінде компанияның тоқсандағы табысының өсуі ондаған миллион рубльге өсті.
• Материалдар мен шикізаттың артық қорлары.
  Талдау нәтижелері бойынша қосымша қойма алаңын жалға алу шығындары, сондай-ақ қоймада ұзақ уақыт сақтау материалдардың қасиеттеріне теріс әсер ететіні анықталған кезде, компания бөлшектерді күнделікті жеткізуді ұйымдастыру туралы шешім қабылдады. өндіріс жоспарында белгіленген мөлшерде. Бұл жұмыс алаңына құрамдастарды сақтауға және тасымалдауға байланысты шығындарды азайтуға мүмкіндік берді.
• Жұмыстағы ақаулардың себебіақаулы тауарларды өндіруге әкеледі.
  Кәсіпорындағы ақаулы тауарлардың жоғары пайызы басшылықты өнімді пайдаланатын бүкіл өндірістің жұмысын үнемі бақылауға мәжбүр етті.RealTrac заттар интернеті. Жүйе жабдықтан барлық деректерді үздіксіз жинайтындықтан, оның жұмысында қандай да бір ақаулар анықталса, өндіріс процесі тоқтатылып, ескерту іске қосылды. Біртіндеп жабдықтың жұмысы толық ретке келтіріліп, ақаулы өнімдердің саны 80 пайыздан астамға қысқарды.

Өндірістік қуатты арттырмай, өнімділікті арттыру алгоритмі

Қадам 1. Өнімді өндірудің визуалды диаграммасын құру. Диаграмма ақпарат пен материалдар ағынының әрбір кезеңін көрсетуі, кезеңдердің ұзақтығын және олардың арасында өтуге қажетті уақытты көрсетуі керек. Қазірдің өзінде осы қадамда процесті оңтайландыру үшін схемаға өзгертулер енгізуге болады.

2-қадам. Кедергілерді анықтаңыз. Оларға персонал мен құрал-жабдықты тиімсіз пайдалану, жабдықты оңтайлы емес орналастыру, өндірістегі стандартты қателер, өндірістік учаскелерде пайдаланылмаған агрегаттардың болуы жатады. RealTrac жүйесі кедергілерді анықтауға көмектеседі.

3-қадам. Бизнес-процестерді визуализациялау. Бұл кезеңде едендегі объектілердің шекарасын белгілеуге, ең қауіпті блоктарды бөлектеуге, құралдарды сақтау орындарын көрсетуге, барлық технологиялық операциялардың алгоритмдерін сипаттайтын стендтерді орнатуға, ақаулы өнімдердің фотосуреттерін және басқа да ықтимал нұсқауларды орнатуға болады.

4-қадам. Процестерді модельдеу, біз тасымалдау, қозғалу және күту кезіндегі жоғалтуларды азайтуды ескереміз. Бұл кезеңде әртүрлі алгоритмдерді сынап көруге, жұмыстың тиімділігін тәжірибеде салыстыруға және өндірісті оңтайландырудың әртүрлі әдістерінің тиімділігін бағалауға болады.

Алгоритмнің барлық кезеңдерін мұқият және мұқият өту кондитерлік өнімдерді өндіруге мүмкіндік берді:

Өндірістік желідегі қызметкерлердің санын 15-тен 11 адамға дейін қысқарту

Кондитерлік өнімдердің өндірісін 6000-нан 9000-ға дейін ұлғайту

Қосымша желілерді іске қоспай-ақ кәсіпорын өнімділігін 35-37%-ға арттыруға қол жеткізу

Ұқсас алгоритмді пайдалана отырып, ірі тарату орталығының қойма аумақтары жақсартылды. Үнемді өндіріс концепциясын жүзеге асыру аясында компанияның қоймасында эстакада нөмірлеріне арналған белгілер орнатылып, бүкіл аумақ бойынша қозғалыс сызбалары орнатылып, қойма аумақтары қайта жобаланды. Нәтижесінде жүргізушілер орталықта аз уақыт өткізе бастады, қайта құрудың арқасында қойма алаңын 30%-дан астамға қысқартуға мүмкіндік туды.

Үнемді өндірісті енгізуден кейінгі нақты инновациялар. Бұл іс жүзінде қалай жұмыс істейді?

Ресейдегі ең ірі логистикалық орталықтардың бірі үнемді өндіріс концепциясын жүзеге асыру үшін барлық жолдан өтті. Қабылданған шаралардың негізгі мақсаты тапсырыстарды орындауды тездету және қате бағалану және аз инвестициялау тәуекелдерін азайту болды.

Компания басшылығы алдыңғы бөлімде сипатталған алгоритмді толығымен енгізді, сонымен қатар компания қызметкерлерінің ұсыныстары мен тұтынушылар сауалнамасының нәтижелерін мұқият талдады.

Нәтижесінде логистикалық орталықта келесі шешімдер қолданылды:

ТехнологияТаңдаубойыншаЖарық (жарық бойынша таңдау).Тапсырыс алу процесі кезінде қажетті өнімдері бар ұяшықтың үстінде жарық сигналы жанады. Шамды өшіру үшін оператор тауардың оралғанын растайтын түймені басады.

Тауарларды аймақтар бойынша бөлу.Өнімнің танымалдылығына байланысты ол үш аймақтың біріне жатады: жылдам - ​​80% тапсырыспен аяқталуы керек өнімдердің 20%, жалпы - әрбір оныншы тапсырысқа қосылуы керек өнімдердің 30%, аз. пайдаланылған - сұранысы аз өнімдермен.

«Бәрі өз қолымызда» қағидасы.Ең танымал өнімдер қолдың ұзындығында орналасқан және өнімдерді жоғарғы бөліктен алу үшін жай ғана қадамды пайдаланыңыз.

Визуализация.Тапсырысты қалыптастыру аймағында еден таңбалары, сондай-ақ жаңадан келген қызметкерлер үшін интуитивті көптеген көмекші белгілер бар. Қажет болса, белгілердің көпшілігі ағындарды немесе персоналды қайта бөлу үшін басқа аймаққа ауыстырылуы мүмкін.

Қолданылған контейнерлерге арналған конвейер.Барлық пайдаланылған ыдыстар (гофр картон) престеу аймағына автоматты түрде жеткізіледі. Бұл қызметкерлердің контейнерлерді жинауға жұмсайтын уақытын қысқартады және ауаның ластануын азайтады, сонымен қатар шағын қосымша кіріс әкеледі, өйткені престелген картон кейіннен өңдеу үшін серіктестерге сатылады.

Салмақ бақылау.Жасалған тапсырыстар өлшенеді, нәтиже әрбір элементтің салмағының қосындысы ретінде анықталған есептелген мәнмен салыстырылады. Салмағы сәйкес келмесе, тапсырыс қосымша тексеруге жіберіледі.

Арнайы еден жабыны.Орталық қызметкерлері күні бойы аяқпен жүретіндіктен, қойма аяқ пен омыртқаға түсетін жүктемені азайтатын, сонымен қатар сырғанаудан қорғайтын бетінің жарақаттану қаупін болдырмайтын арнайы ортопедиялық жабынмен жабдықталған.

Еңбек өнімділігі туралы ашық деректер.Әрбір жолдың тапсырысты таңдау жылдамдығы мониторда нақты уақытта көрсетіледі. Бұл бәсекеге қабілетті әсерді қамтамасыз етеді және қызметкерлер үшін KPI жүйесін ашық етеді, сонымен қатар басшылыққа әрбір құрастырушының жұмысын бағалауға және желінің әлсіз тұстарын анықтауға мүмкіндік береді.

Оңтайландыру процесіне қызметкерлерді тарту.Қызметкерлердің жұмысты жақсартуға арналған идеялары құптап қана қоймайды, сонымен қатар сыйлықтармен марапатталады, тіпті жүзеге асырылмайтын идея үшін ұпай алуға болады.

Логистикалық орталықта жоғарыда аталған шешімдерді енгізу нәтижесінде қызметкерлердің ауысуы азайып, эргономика мен еңбек қауіпсіздігі жақсарды, тұтынушылардан тапсырыстарды дұрыс таңдамауға қатысты шағымдар саны азайды. Үнемді өндіріс концепциясын енгізгеннен кейін небәрі алты ай өткен соң, тапсырыстарды іріктеу аймақтарындағы өнімділік 20%-ға өсті.

Осы және басқа да көптеген мысалдар үнемді өндіріс шынымен кәсіпорынның тиімділігін арттыратынын растайды. Ең бастысы, қызметкерлер мен заманауи технологияларды өз жағыңызға тарту, компаниядағы әрбір, тіпті ең елеусіз бизнес-процестерді талдау, тұтынушылар мен мердігерлерге қамқорлық жасау және жақсы жаққа кең ауқымды өзгерістерге дайын болу.

Үнемді өндіріс

Lean Manufacturing концепциясы TPS (Toyota Production System) аббревиатурасымен белгілі Toyota өндіріс жүйесіне негізделген, Екінші дүниежүзілік соғыстан кейін Toyota Генри Форд ұсынған «ағынды өндіріс» принципін қолданды және оны көптеген идеялармен толықтырды. сапа және логистика, өндірісті жоспарлау, мотивация және көшбасшылық саласындағы құралдар мен әдістер. Нәтижесінде еңбек және қаржы ресурстарының тапшылығына қарамастан, Toyota бәсекелестеріне қарағанда төмен бағамен жоғары сапалы өнім ұсына алды.1. Мода шығындары. Өндіріс процесінде қосылған құнды арттыру үшін ысыраптың келесі түрлері бөлінеді. Муда – «ысырап» – ресурстарды ысырап ететін, бірақ құн қоспайтынның бәрі. Үнемді өндіріс муданың жеті түрін анықтайды:

• · Артық өндіріс (ешкім қаламайтын заттарды өндіру; процестің келесі қадамында қажет болғаннан ертерек немесе тезірек өнімді көбірек өндіру).
• · Тауарлы-материалдық қорлар (шикізат, жартылай фабрикаттар немесе дайын өнім болсын, өндіріс процесіне өнімдердің кез келген артық жеткізілуі)
• · артық өңдеу (тұтынушының көзқарасы бойынша өнімге/қызметке құн қоспайтын күш
• қалдықтардың қозғалысы ( соңғы өнімге немесе қызметке құн қоспайтын адамдардың, құралдардың немесе жабдықтардың кез келген қозғалысы
• · Ақаулар және қабылдамаулар (тексеруді, сұрыптауды, кәдеге жаратуды, дәрежесін төмендетуді, ауыстыруды немесе жөндеуді қажет ететін өнімдер).
• · Күту (адамдарды, материалдарды, жабдықтарды немесе ақпаратты күтумен байланысты жұмыстағы үзілістер)
• · Тасымалдау (бөлшектерді немесе материалдарды кәсіпорын ішінде тасымалдау)
• 2. Тарту желісі өндірісі. Тарту өндірісі - өндірісті ұйымдастыру схемасы, онда өндірістің әрбір сатысындағы өндіріс көлемі тек келесі кезеңдердің қажеттіліктерімен (түптеп келгенде тапсырыс берушінің қажеттіліктерімен) анықталады. Идеал - бұл «бір бөлік ағыны», яғни төменгі тұтынушы (немесе ішкі тұтынушы) бұл туралы хабардар етпейінше, жоғарыдағы жеткізуші (немесе ішкі жеткізуші) ештеңе өндірмейді. Осылайша, әрбір келесі операция өнімдерді алдыңғысынан «тартады». Жұмысты ұйымдастырудың бұл жолы желіні теңестіру мен ағынды синхрондаумен де тығыз байланысты.3. KANBAN - «сигнал» немесе «карта» дегенді білдіретін жапон сөзі. Бұл жүйе Just-in-Time жүйесіне негізделген - қажетті өнімді қажетті уақытта қажетті мөлшерде қажетті мөлшерде жеткізу - өндірісті жедел басқаруға қызмет етеді. Жүйенің мәні кәсіпорынның барлық өндірістік учаскелері, соның ішінде соңғы құрастыру желілері нақты белгіленген өнім көлемін ырғақты өндіру үшін шын мәнінде қажетті шикізаттың нақты көлемімен кесте бойынша қатаң түрде қамтамасыз етіледі. Белгілі бір өнімдердің белгілі бір санын жеткізуге тапсырыс беру құралы пластикалық конверттегі арнайы карта түріндегі сигналдық белгі болып табылады. Бұл жағдайда таңдау карталары және өндірістік тапсырыс картасы қолданылады.
• 4. 5С жүйесі – бұл тиімді жұмыс орнын құру технологиясы. 5С жүйесі жұмыс орнын ұйымдастырудың өзара байланысты бес принципін қамтиды. Осы қағидалардың әрқайсысының жапондық атауы «S» әрпінен басталады. Орыс тіліне аударғанда – сұрыптау, ұтымды орналастыру, тазалау, стандарттау, жетілдіру. Принциптері:
• 1. СҰРЫПТАУ: соңғысын алып тастау үшін қажетті заттарды – құралдарды, бөлшектерді, материалдарды, құжаттарды қажетсіз заттардан бөліп алу.
• 2. РАЦИОНАЛДЫ ЖҰМЫС: қалғанын ұтымды ретке келтіру, әрбір затты өз орнына қою.
• 3. ТАЗАЛАУ: Тазалық пен тәртіпті сақтау.
• 4. СТАНДАРТТАУ: алғашқы үш S-ді жүйелі түрде орындау арқылы дәлдікті сақтаңыз.
• 5. ЖЕТІЛДІРУ: белгіленген процедураларды әдетке айналдыру және оларды жетілдіру. (мазмұнға)
• 5. Жылдам ауысу (SMED -- Single Minute Exchange of Die) SMED сөзбе-сөз аударғанда «1 минут ішінде қалып ауыстыру» дегенді білдіреді. Тұжырымдаманы жапондық автор Шигео Шинго әзірледі және өзгерту және қайта өңдеу тәсілдерін төңкерді. SMED жүйесін енгізу нәтижесінде кез келген құралды өзгертуді және қайта реттеуді «бір түртумен» бірнеше минут немесе тіпті секунд ішінде жасауға болады («OTED» тұжырымдамасы – «Бір рет түрту арқылы штамптарды ауыстыру»). Көптеген статистикалық зерттеулердің нәтижесінде ауыстыру процесі кезінде әртүрлі операцияларды орындау уақыты келесідей бөлінетіні анықталды: материалдарды, штамптарды, бекітпелерді және т.б. дайындау - 30% штамптар мен құралдарды бекіту және алу - 5%. құралдарды орталықтандыру және орналастыру -- 15% сынақ өңдеу және реттеу -- 50% Нәтижесінде ауыстыру уақытын ондаған және тіпті жүздеген есе қысқарту үшін келесі принциптер тұжырымдалған: ішкі және сыртқы реттеу операцияларын бөлу, ішкі түрлендіру. сыртқы құрылғыларға әсер ету, функционалдық қысқыштарды немесе толық жою бекіткіштерін пайдалану, қосымша құрылғыларды пайдалану.
• 6. TPM (Total Productive Maintenance) жүйесі – Жабдықтың толық техникалық қызмет көрсетуі, негізінен кешенді профилактикалық қызмет көрсету жүйесінің арқасында максималды тиімді пайдалануға бағытталған жабдықтың сапасын арттыруға қызмет етеді. Бұл жүйенің басты назары күрделі мәселелерге әкелетін жабдық ақауларының алдын алу және ерте анықтау болып табылады. TRM операторлар мен жөндеушілерді қамтиды, олар бірге жабдықтың сенімділігін жоғарылатады. TRM негізі профилактикалық қызмет көрсетуді, майлауды, тазалауды және жалпы тексеруді жоспарлау болып табылады. Бұл жабдықтың жалпы тиімділігі (OEE) сияқты көрсеткіштің жоғарылауын қамтамасыз етеді.
• 7. JIT жүйесі (Just-In-Time – дәл уақытында). Бұл алдыңғы операциядан (немесе сыртқы жеткізушіден) құрамдас бөліктер қажет болған кезде жеткізілетін, бірақ бұрын емес, өндірістегі материалдарды басқару жүйесі. Бұл жүйе қоймалардағы аяқталмаған өндірістің, материалдардың және дайын өнім көлемінің күрт төмендеуіне әкеледі. «Уақытында» жүйесі жоғары сапалы құрамдас бөліктердің дер кезінде жеткізілуіне кепілдік беру қабілеті үшін таңдалған жеткізушілердің тар ауқымымен жұмыс істеуге негізделген жеткізушілерді таңдау мен бағалаудың нақты тәсілін қамтиды. Бұл ретте жеткізушілер саны екі немесе одан да көп есеге қысқарып, қалған жеткізушілермен ұзақ мерзімді экономикалық байланыстар орнатылады.8. Визуализация - бұл жұмыстың қалай жасалуы керектігін білдіретін кез келген құрал. Бұл құрал-саймандардың, бөлшектердің, ыдыстардың және өндіріс жағдайының басқа көрсеткіштерінің осындай орналасуы, онда әрбір адам бір қарағанда жүйенің күйін - норма немесе ауытқуды түсіне алады. Ең жиі қолданылатын бейнелеу әдістері:
  • Контурлау
  • · Түсті кодтау
  • Жол белгісі әдісі
  • · Бояуды белгілеу
  • «бұл болды - болды»
  • · Графикалық жұмыс нұсқаулары

Құралдар мен құрастыру құрылғыларының қайда сақталуы керектігін көрсетудің жақсы тәсілі. Белгілеу дегеніміз - құрастыру құрылғылары мен аспаптарының тұрақты сақталатын жерін белгілеу. Құралды өз орнына қайтарғыңыз келгенде, құрылым бұл құралды қайда сақтау керектігін көрсетеді.

Түсті кодтау нақты бөлшектердің, құралдардың, арматураның және қалыптардың не үшін пайдаланылатынын көрсетеді. Мысалы, белгілі бір өнімді өндіруде кейбір бөлшектер қажет болса, оларды бір түске бояуға болады және сол түске боялған сақтау орнында сақтауға болады.

Жол белгісі әдісінде алдарыңызда тұрған объектілерді көрсету принципі қолданылады (НЕ, ҚАЙДА және қандай МӨМІРДЕ). Мұндай белгілердің негізгі үш түрі бар: объектілердің қай жерде орналасуы керектігін көрсететін объектілердегі көрсеткіштер; жерде қандай заттардың болуы керектігін көрсететін белгілер; бір жерде қанша элемент болуы керектігін көрсететін сан көрсеткіштері.

Бояуды таңбалау - еденде немесе дәліздерде бір нәрсенің орнын белгілеу үшін қолданылатын әдіс. .Бояу таңбалары жұмыс аймақтары немесе көлік өту жолдары арасындағы бөлу сызықтарын белгілеу үшін қолданылады.

«Бұл болды» - «Ол болды». Жұмыс орнының/ауданның/цехтың өзгерістерге «бұрын» және «кейін» бейнесі болған өзгерістерді анық көрсетеді, жұмысшылардың ынтасын арттырады және жаңа стандартты қолдайды. Графикалық жұмыс нұсқаулары әр жұмыс орнындағы жұмыс операциялары мен сапа талаптарын мүмкіндігінше қарапайым және көрнекі түрде сипаттайды. Графикалық жұмыс нұсқаулары тікелей жұмыс орнында орналасады және жұмысшылардың әмбебаптандыруын және стандарттарды сақтауды қамтамасыз ететін жұмысты орындаудың оңтайлы әдісін стандарттайды. 9. U-тәрізді жасушалар. Жабдықтың орналасуы латынның «U» әрпі түрінде. U-тәрізді ұяшықта машиналар операциялар реттілігіне сәйкес жылқы пішінінде орналасады. Жабдықтың бұл орналасуымен соңғы өңдеу кезеңі бастапқы кезеңге жақын жерде орын алады, сондықтан келесі өндірістік циклды бастау үшін операторға алыс жүрудің қажеті жоқ.

Кесте. 3 Lean принциптеріне негізделген өндіріс жүйесінің жалпы үлгісі суретте көрсетілген

Мақала сізге оның не екенін айтады Операциялық басқару экраны және ол сіздің бөліміңізге қажет пе? Сондай-ақ экранды өзіңіз жасауды үйренесіз және оны өзіңіз үшін де, қызметкерлеріңіз үшін де шынымен пайдалы етуді үйренесіз. Сізге көмектесу үшін біз бірнеше дайындадық нақты экрандардың мысалдары, оны сайтта тіркелгеннен кейін жүктеп алуға болады.

Бастау үшін жүргізейік экспресс тестілеу. Келісетін мәлімдемелерді белгілеңіз:

• Қызметкерлер демалыс және демалыс күндерін үйлестіру үшін сізбен үнемі хабарласады және онымен бірге әртүрлі жобалардағы оның барлық серіктестері осы күндері олардың жұмысын қолдайтынын біле аласыз;

• сіз әдетте сол қызметкерлерге олар міндетті түрде жеңеді және персоналдың объективті жүктемесін басшылыққа алмайды деген принцип бойынша «шұғыл» тапсырмалар бересіз;

• Ұжымда үлкен жұмыс көлеміне үнемі көңілі толмайтын адамдар бар;

• Жаңа жоба пайда болғанда, жаңа тапсырманы кімге тағайындау керектігін шешу үшін топты жинап, барлығынан ағымдағы жағдайды білу керек.

Егер сіз кем дегенде бір элементті тексерсеңіз, бұл дегеніміз Бөлім жұмысын визуалды басқарусыз жасай алмайсыз !

Көру тақталары жалпы ақпарат алмасу құралы ретінде қызмет етеді және сәйкестікті қамтамасыз етуге көмектеседі. , жұмысты кестеге сәйкес және қатесіз орындау. біз тек қателермен күресудің тиімді әдісі ретінде процесті визуализациялау туралы айттық.

Бүгін біз ұйымдастыру тақырыбына тоқталамыз бөлім жұмысын жоспарлау. Осы мақсатта операциялық басқару экранын пайдалануды ұсынамыз.

ОПЕРАЦИЯЛЫҚ БАСҚАРУ - ағымдағы оқиғаларды басқару, оның ішінде жедел жоспарлау, жедел есепке алу, жедел бақылау.

Сөздік «Борисов А.Б. Үлкен экономикалық сөздік. – М.: Кітап әлемі, 2003. – 895 б.”

Операциялық басқару экраны – қарапайым және сонымен бірге қуатты құралбөлімдегі жұмысты көрнекі және түсінікті түрде ұйымдастыру және жоспарлау үшін.

Экран сізге менеджер ретінде келесі мәселелерді шешуге көмектеседі:

1 – бейнелеу әрқайсысын жүктеуқызметкер;

2 — дұрыс таратадықызметкерлер арасындағы жаңадан туындайтын міндеттер;

3 – хабарлаубөлімнің барлық қызметкерлеріне жұмыс жоспарлары және басқалардың жүктемесі туралы;

4 – дереу «кептелген» сұрақтарды алыңызжоспардан тыс болмаған жағдайда (мысалы, ауру демалысы);

5 – ұйымдастыру болашақты жоспарлау y, және жай ғана «жанып жатқан» мәселелерді сөндіру емес;

6 - қамтамасыз ету бақылаужүктелген міндеттерді орындау үшін;

7 - жасау қолайлы атмосферакомандада.

Беттің төменгі жағында пікірлеріңіз бен ұсыныстарыңызды қалдыруды ұмытпаңыз.