Соғу және дайындамаларды өндіру. «Барановичи станок керек-жарақтары зауыты» АҚ-да өндірісті ұйымдастыру және жоспарлау. Сатып алу аймағы көзделген

Сабақтың мақсаты: қаптамаларды, дискілерді, біліктерді, компрессорларды алу кезінде соғу өндірісінің негізгі операциялары мен жабдықтарын оқып үйрену.

Болат дайындамаларды таңбалау

Металлургиялық зауыттардан келетін металдың өзіндік зауыттық таңбалауы бар. Әрбір жалға алу, гүлдену және шаршының соңғы жағында босату бар. Бұл штамп болаттың маркасы мен жылу нөмірін көрсетеді. Сонымен қатар ілеспе құжат – куәлік бар.

Болат дайындамаларын кескеннен кейін белгілеу

Дайындау алаңында болат дайындамалар кесілгеннен кейін барлық металдар (прокат, гүлдену, шаршы) таңбалау кестесіне сәйкес бояумен таңбаланады:

Кесте.1.

Сатып алу алаңының жабдықтары

Автоматты кесетін дөңгелек ара 8G662 - сегментті аралармен дөңгелек және төртбұрышты секциялары бар қара металдарды кесуге арналған. Араның ұзындығы - 1430 мм, диаметрі - 710 мм.

Құрама қайшылар – диаметрі 10-36 мм прокаттарды, диаметрі 6,5 мм, 8 мм, 10 мм каналдарды, диаметрі 10-36 мм алтыбұрыштарды кесу үшін қолданылады.

Ара қайрау машинасы

Сым тарту машинасы - штамптарды пайдаланып сымды үлкен диаметрден кішіге дейін салқын тартуға арналған. (Мысалы, 6 мм-ден 5,5 мм-ге дейін).

Дайындаманы кесу

1) Абразивті дөңгелектер (вулканит).

Пресс қайшыларын пайдаланып дайындамаларды кесу. Металды кесу үшін қолданылады.

2) Жалынмен кесу

Газ кесетін станоктардың екі түрі бар: жартылай автоматты және автоматты. KKZ цехында ASSh2 автоматы бар (бекітілген топсалы автомат). Ол оттегі мен газдың көмегімен жұмыс істейді. Парақ қалыңдығы 6-дан 60 мм-ге дейінгі дайындамаларды кеседі. Бөлшектер көшіру үлгісіне сәйкес кесіледі.

Плазмалық кесу

AVPR403 - су плазмасын кесетін станок. Түсті металдарды кесу үшін қолданылады: жез, мыс, қалыңдығы 6-дан 60 мм-ге дейін баспайтын болат. Ол қысылған тұрақты ток электр доғасының көмегімен жұмыс істейді және сумен салқындатылады.

6.5.1 Дайындамаларды соғу алдында қыздыру

Соғу алдында дайындамаларды пеште келесі температураға дейін қыздырады:

Кесте.2.

6.5.2 Пештерді жылыту, қыздырылған дайындамаларды тиеу және түсіру

Жылыту газ пештеріОлар пештің жұмыс камерасын құрайтын отқа төзімді кірпіштен жасалған қатпармен қапталған металл жақтау. Түтін шығару арналары мен жұмыс терезелеріне газ беру үшін, көтергіш есіктермен жабылған металды тиеу және түсіру үшін қызмет етеді. Қолданылатын отын – газ. Дайындамаларды пешке тиеу үшін аспалы кран мен соғу күрек қолданылады. Ұсақ дайындамалар қолмен лақтырылады. Пештен қыздырылған дайындамаларды соғу покерінің көмегімен пештен түсіреді. Температураны бақылау пирометрдің көмегімен немесе визуалды түрде - түсі бойынша жүзеге асырылады. (1 кестені қараңыз)

Материалды бөлшектен дайын өнімге дейін қадағалап отыру машина жасау кәсіпорындары үшін ерекше өзекті мәселе болып табылады. Ақпараттық жүйелерді қолданбай мұндай мәселені шешу өте қиын болатыны анық, сондықтан сәйкес талап машина жасаушылар АТ-шешім жеткізушілеріне қоятындардың қатарындағы біріншілердің бірі болып табылады. Дегенмен, көпшілік ақпараттық жүйелерден ғажайып болмаса, барлық мәселелерді шешетін сиқырлы қызыл түймені күтеді.

Бұл мақалада біз не екенін түсінуге тырыстық ақпараттық жүйешын мәнінде шешуге қабілетті және адам жауапкершілігі аясында не қалуы керек: ол қандай шешім қабылдауы керек, қандай әрекеттерді орындау керек және одан қажетті нәтижеге жету үшін ақпараттық жүйені қандай мәліметтермен қамтамасыз ету керек.

Мәселені жан-жақты қамтыған сияқты болмай, біз оның ең маңызды құрамдас бөлігіне тоқталамыз - біз алғашқы қадамдарды қарастырамыз, алайда, бүкіл мәселені шешудің түбегейлі мүмкіндігі соларға байланысты болады. Сонымен қатар, біз бұл қадамдарды кәсіпорынға арналған шешімнің мысалы арқылы қарастырамыз, салаға қатыстылығықадағалауға қойылатын ең қатаң талаптарды талап етеді: өнімнің әрбір данасы, дәлірек айтсақ (сериялық нөмірі) үшін оның барлық компоненттері жасалған материалдың нақты сипаттамалары туралы ақпарат болуы керек.

Мұндай жағдайларда өндірістің бастапқы кезеңдерінде, яғни материалдар қоймасында және одан әрі сатып алу орнында процестерді ақпараттық қамтамасыз етуді дұрыс ұйымдастыру маңызды.

Бұл мақалада «Энерготекс» ЖАҚ (Курчатов) жүзеге асырылып жатқан жобаға назар аударылады. Өндірістік есеп процестерін автоматтандыру құралы ретінде TechnologiCS жүйесі (www.technologics.ru) қолданылады.

Дәстүрлі түрде мұндай мәселелер әдістер арқылы шешілетінін ескеріңіз қойма есебі, әдетте бухгалтерлік есеп (бухгалтерлік есеп) жүйелерінің функционалдығы шеңберінде жүзеге асырылады. Дәстүрлі түрде мұндай жүйелерді пайдаланып мәселені шешу келесідей болады:

• материалды жеткізушілерден түскен бастапқы құжаттарды (шот-фактуралар мен шот-фактураларды) есепке алу;
• материалды жеке (бірінші кезекте бағалық) сипаттамалары бар кіріс партиялары арасында бөлу;
• материалды өндіріске жіберу (шот-фактураны пайдалана отырып қоймадан есептен шығару);
• дайындамаларды өндіру (дайындау) учаскесінен тиісті қоймаға жеткізу.

Алайда, мұқият зерттеген кезде, бұл қадамдардың әрқайсысында әлдеқайда күрделі мәселе шешілуі керек және ең үлкен қиындықтар оны шешудің бірінші кезеңінде туындайды.

Не айтылғанын түсіндірейік:

1. Бухгалтер тұрғысынан материал - бұл бухгалтерлік құжаттың позициясында жазылған нәрсе және бұл құжатты атауды жазу ережелері туралы көп ойланбайтын үшінші тарап ұйымы (жеткізуші) жасаған. тұтынушы кәсіпорында қабылданған.
2. Дизайнердің көзқарасы бойынша материал - бұл сызбаның тақырып блогында жазылған нәрсе (әдетте материалдың бағасы). Қосымша талаптарматериалға берілуі мүмкін техникалық шарттар, бірақ бұл жай ғана мәтін.
3. Технологтың көзқарасы бойынша материал қазірдің өзінде дайындама болып табылады. Бұл материалдың маркасы туралы жазба өнімнің ассортименті, стандартты өлшемі және басқа ұқсас деректер туралы ақпаратпен толықтырылуы керек дегенді білдіреді.

Өндіруші материалды жазуға келгенде одан да көп талап қояды. Жоғарыда айтылған барлық ақпаратқа қосымша, оған нақты геометриялық өлшемдерге, жылу санына, химиялық құрамға және материалдың нақты партиясының жеке сипаттамалары туралы мәліметтер қажет. физикалық қасиеттеріберілген партиядағы материал.

Содан кейін біз қай жерде екенін анықтауға тырысамыз бұл ақпараталынады. Әлбетте, екі көз бар және белгілі бір кезеңде олардың әрқайсысында пайда болатын ақпарат пайда болады және біріктірілуі керек. Түсініктеме суретте берілген. 1.

Түсініктемеден негізгі және болмай қоймайтын қайшылықтың өндіріс есебінің бірінші кезеңінде туындайтыны анық - бұл жабдықтаушыдан алынған материалды және жобада көрсетілген дайындамаларды анықтау мәселесі. технологиялық құжаттамаөндіруші.

Бұл мәселені шешу TechnologiCS жүйесінің арнайы функционалдығын – есеп айырысу және есеп құжаттарын пайдалануға, сондай-ақ олардың өзара әрекеттесу механизміне негізделген.

Тек бухгалтерлік құжаттармен жұмыс істейтін классикалық қойма жүйесінен айырмашылығы, оның негізінде есеп объектілері қойма арқылы қозғалады және нәтижесінде олардың қалдықтары өзгереді, TechnologiCS есеп айырысу құжаттары деп аталатындармен де жұмыс істейді.

Есеп айырысу құжаты – бұл сонымен қатар спецификациясы бар, қойма құжатына тән мөлшерлермен және басқа атрибуттармен жұмыс істейтін, бірақ есеп объектілерінің қозғалысына тікелей әсер етпейтін арнайы жүйелік объект. Ол, атап айтқанда, бірқатар есепке алу құжаттары үшін негіз бола алады және бұл жағдайда есептік құжаттың (спецификацияның) мазмұны негізгі құжаттың сәйкес спецификациясын пайдалана отырып, автоматты түрде қалыптастырылатын болады.

Енді орындау қажет қадамдарды нақтылау уақыты келді өндіріс жүйесісатып алу аймағындағы материалды соңына дейін қадағалау мәселесін шешу. Еске салайық, бұл мәселенің шешімі дайын өнімге дейін осы тізбекті қадағалауды жүзеге асыру үшін негіз болады.

Сонымен, бізге қажет:

1. Орталық қоймаға материалды қабылдау туралы ақпарат алу.
2. Құжаттамада көрсетілген (TechnologiCS дерекқорында бар) алынған материалды және дайындама материалын анықтаңыз.
3. Материалдың геометриялық өлшемдері туралы ақпаратты нақтылау және жазу, қосымша сынақтар тізімін анықтау.
4. Материалды кесу аймағына беріңіз (материалды «Бос» күйге ауыстыру).
5. Кесу аймағында материалды кесуді орындаңыз.
6. s деп аталатын пішін А dki (мен А dka - бір мезгілде термиялық өңдеуге ұшыраған дайындамалар тобы).
7. Термиялық өңдеуден кейін үлгілерде қаттылық сынақтарын жүргізіңіз.
8. Сынақ нәтижелерін жазып алыңыз.
9. Дайындамаларды сатып алу аймағының сақтау аймағына жылжытыңыз.

Күріш. 2 жоғарыдағы тізбектің алғашқы екі қадамын түсіндіреді. Осы кезеңдерде орындалатын процедуралардың ерекшеліктері оларды жасайтын мамандардан тиісті біліктілікті талап ететін шешімдерді қабылдауды білдіреді. Әлбетте, қоймашыдан материалды анықтау мәселесін шешуді талап етуге болмайды, ал қоймашы орындайтын функциялар мүмкіндігінше механикалық сипатта болуы керек - осылайша келесі қадамдардағы дәлсіздіктер мен қателерді жояды.

RD - TechnologiCS есеп айырысу құжаты
UD - TechnologiCS есеп құжаты

Бұл жерде маңызды жайтқа назар аударған жөн: жеткізушінің шот-фактурасы қойма қызметкерінің (сақтаушының) қолына түспес бұрын логистикалық қызметте (ОМТС) алдын ала өңдеуден өтеді.

ОМТС қызметкері шот-фактураны қалыптастырған құжаттар тізбегі (өзінің өтініші, жеткізушінің шот-фактурасы және шот-фактураның өзі) туралы ақпаратқа ие бола отырып, берілген материалдың TechnologiCS материалдарының позициясына сәйкестігі туралы шешім қабылдауға мүмкіндігі бар. каталог. Сонымен қатар, бір жүйеде есептелген өндірістік қажеттіліктер негізінде қалыптасатын қосымшаның спецификациясы жеткізушінің шот-фактурасында бірдей элементтердің болу мүмкіндігін арттырады - бұл OMTS қызметкеріне шешім қабылдауда маңызды көмек.

ОМТС-те жеткізушінің шот-фактурасын өңдеу нәтижесі «ОМТС түбіртегі» есеп айырысу құжаты болып табылады (3-сурет).

Есеп айырысу құжатының спецификациясының позициялары қазірдің өзінде сәйкес TechnologiCS анықтамалығына сілтеме болып табылады және бұл қоймашыға есеп құжатын - шот-фактураны жасаған кезде спецификацияның мазмұны туралы ойланбай, жай ғана құжатты жасауға мүмкіндік береді. «негізделген».

Айта кету керек, есеп айырысу құжатын жасау процесінде OMTS қызметкері арнайы әзірленген макростар мен енгізу пішіндерін пайдаланады, олар бастапқы өңдеу сатысында, спецификация элементтерін кіріс материалды сипаттайтын ақпараттың максималды жиынтығымен қамтамасыз етеді, материал қозғалысының кейінгі кезеңдерінде осы ақпаратты пайдаланатын қызметтердің жұмысын айтарлықтай жеңілдетеді (4-сурет).

Есеп айырысу құжаты жасалғаннан кейін және ОМТС қызметкері оған алынған материал туралы барлық қажетті ақпаратты енгізгеннен кейін материалды қоймаға орналастыруға болады.

Әрекетті қоймашы жүзеге асырады және ол түбіртекті қолмен жасамайды, бірақ есеп айырысу құжаты негізінде шот-фактураны қалыптастыратын арнайы макрофункцияны пайдаланады. Осылайша, осы кезеңде орын алатын кез келген қателер мүмкіндігі іс жүзінде нөлге дейін азаяды.

Қоймашы жұмысының нәтижесі толтырылған есеп құжаты болып табылады (5-сурет).

Есептік құжатты жүргізу қоймадағы материалдың қозғалысын және оның қалдықтарының өзгеруін туғызды (6-сурет).

Назар аударыңыз: бас әріппен басылған материал есеп карточкалары арасында әрбір карта бірдей қасиеттері бар материалға сәйкес келетіндей етіп бөлінеді, мысалы, сертификат және жылу нөмірі.

Материалдың әрбір партиясы өзінің сериялық нөмірін алды, ол кейіннен бланкілерде, одан әрі бөлшектер мен бұйымдарда бақыланады.

Келесі кезең материалдың дайындамаға өтуі деп аталады. Бұл әрекет ерекше шешімді қажет етеді, сондықтан ерекше мәнге ие. Қызмет өкілі техникалық бақылау, қоймада қалған материал туралы толық ақпаратқа, сондай-ақ материалдың әрбір партиясының жан-жақты сипаттамасына ие бола отырып, әрбір партиядан қандай нақты дайындамаларды жасауға болатынын шешеді.

Шешім қабылдау процесінде материал үлгілерін қосымша зертханалық тексеру қажет болуы мүмкін.

Мұндай сынақтардың қажеттілігі туралы шешім «Жұмыс тәртібі» есеп айырысу құжатында ресімделеді (7-сурет).

Күріш. 7. Қосымша сынақтар бойынша жұмысқа тапсырыстарды құру

Әрбір есеп айырысу құжаты «Жұмыс тәртібі» үшін арнайы карта толтырылады, онда зертханада жүргізілуі қажет сынақтардың нақты түрлері көрсетіледі (8-сурет).

Ескерту: толық тізімсынақтар алдын ала белгіленеді. Шешім қабылдау кезінде қызметкер осы жағдайда қажет болғандарды ғана атап өтеді.

Құрылған есептік құжаттың негізінде тест тапсырмасы автоматты түрде жасалады (9-сурет).

Материалдың нақты партияларынан дайындамалар жасау туралы шешім қабылданған кезде, әрбір партияға металл кесу карталарын бекіту мүмкін болады, бұл өз кезегінде сәйкес TechnologiCS анықтамалығының мазмұнын құрайды (Cурет 10). TechnologiCS жүйесіндегі әрбір картада кесу процедурасы кезінде алынған арнайы дайындамалар бар спецификация бар.

Күріш. 10. Металл кесу карталарын материал партияларының реттік нөмірлерімен байланыстыру

Бұл әрекеттің нәтижесі қоймадан материалды қабылдаудың ресми негізі болып табылатын «Талап» құжатын автоматты түрде қалыптастыру болып табылады (11-сурет).

Мақаланы техникалық мәліметтермен шамадан тыс жүктемеу үшін біз осы құжатты қалыптастырудың алдындағы және одан кейінгі бірқатар әрекеттерді әдейі өткізіп жібердік. Оқырмандардың назарын материалды өндіріске беру тәртібін құрайтын әрекеттер барынша автоматтандырылғанына және есеп айырысу-бухгалтерлік құжаттардың тізбегін құрайтын бірқатар макрофункциялардың дәйекті іске қосылуына дейін келетініне ғана аударайық. , біреуі екіншісіне негізделген.

Ешбір жағдайда қызметкерге құжаттың мазмұнын (спецификациясын) қолмен толтырудың қажеті жоқ, ол белгілі бір сәттерде тиісті лауазымдарға қажетті қосымша ақпаратты қосуы және сол арқылы қозғалыс фактісін растайтын бухгалтерлік құжатты орналастыруы керек; материалдан.

Процестің тағы бір маңызды сәтіне толығырақ тоқталайық. Біз қазірдің өзінде қоймада материалдың қандай партиялары (сериялық нөмірлері) бар екенін білеміз, осы партиялардан нақты дайындамалар шығару туралы шешім қабылданды, партияларға кесу карталары бекітіледі. Материалды кесу аймағына ауыстыру үшін дайындау учаскесінің шебері кесуге берілген материалдарға сәйкес «Шот-фактура бойынша қабылдау» есеп құжатының спецификациясында қажетті жолдарды алдын ала таңдап алып, «Материалды дайындамаға ауыстыру» макросын іске қосады ( 12-сурет). Бұл жағдайда шығыстарды есепке алу құжаты, сондай-ақ «Талап» есеп айырысу құжаты жасалады (13-сурет).

«Талап» есеп айырысу құжатының спецификациясын құрастыру алгоритмі келесідей:

• «Кесу картасы» параметрі «Шот-фактура бойынша қабылдау» есеп құжатының спецификациясындағы әрбір тармақпен байланыстырылуы керек;
• егер бұл параметр бар болса, онда барлық кесу карталарының спецификацияларынан бір заттың «Саны» мәні қосылады және осы тармақтың атауымен бірге «Талап» есеп айырысу құжатының спецификациясында жазылады;
• егер спецификация тармағының параметрі көрсетілмесе, жүйе «Шот-фактура бойынша қабылдау» есеп құжатының әрбір осындай тармағы үшін бос орындардың санын енгізуді ұсынады.

Материалды кесу алаңына жеткізгеннен кейін қоймашы есеп құжатын алады, сол арқылы материалды қойманың қалған бөлігінен алып тастап, кесу учаскесінің қаржылық жауапты тұлғасына ауыстырады (14-сурет).

Оқырмандардың назарын күріште көрсетілген есеп айырысу құжатына аударамыз. 13, белгілі бір жеке сипаттамалары бар материал партиясын және нақты дайындаманы байланыстырады. Бұл макрос орындайтын әрекеттердің одан әрі тізбегін автоматтандыруға мүмкіндік береді (Cурет 15):

• кесу алаңы үшін «Ауданда жұмыс істеу үшін» кіріс есеп құжатын жасаңыз;
• кесу картасының спецификациясында көрсетілген өнімнің әрбір позициясы үшін «Талап» есеп айырысу құжатының «Саны» бағанында көрсетілгендей бос тіркеу карталарын жасаңыз (13-суретті қараңыз);
• әрбір дайындамаға кесу картасының спецификациясынан белгілі бір қызу мен позицияға сәйкес келетін бірегей сериялық нөмірді тағайындаңыз;
• құжатты бас әріппен жазу.

Материалдың дайындамаға айналу процесінде оның қозғалысын түпкілікті ақпараттық бақылауды ұйымдастыруға мүмкіндік беретін негізгі ойларды егжей-тегжейлі көрсете отырып, сатып алу бөлімінің функцияларына бірқатар әрекеттер кіретінін атап өтеміз. дайындамаларды одан әрі өңдеуге беру алдында:

• торларды автоматтандырылған қалыптаумен дайындамаларды термиялық өңдеу;
• әрбір тордан сынама алу;
• қаттылық сынақтарын жүргізу, сынақтардың нәтижелерін енгізу;
• дайындамаларды сатып алу аймағының сақтау аймағына жылжыту.

Бұл әрекеттер жоғарыда келтірілгендерден түбегейлі айырмашылығы жоқ алгоритмдер бойынша орындалады. Олар бір-біріне негізделген есеп айырысу және есеп құжаттарының тізбектерін автоматтандырылған қалыптастыруға негізделген. Бұл әрекеттердің нәтижесі әр партиядан дайындамаларды жеке сипаттайтын қосымша деректердің пайда болуы болып табылады (16-сурет).

Қорытындылай келе, қоймаға түскеннен бастап нақты дайындамаға дейін материалды қадағалау мәселесін шешудің негізгі принциптерін тағы бір рет тұжырымдап көрейік:

• материалдың қозғалысын ақпараттық қамтамасыз етуді ұйымдастыру процесінде бірқатар іргелі шешімдерді қабылдау қажет;
• мұндай шешімдерді тиісті құзыреті бар қызметкер қабылдай алады;
• процесті ақпараттық қамтамасыз ету жүйесі осы қызметкерге шешім қабылдау және нәтижені жазу үшін қажетті ақпаратты беруге тиіс;
• жүйе құжаттардың мазмұнын қолмен енгізуді болдырмай, қойма есебіне қатысты күнделікті функцияларды мүмкіндігінше автоматтандыруы керек;
• жүйе сондай-ақ қызметкерлер орындайтын әрекеттердің реттілігін бір мәнді түрде алдын ала анықтауы керек.

Біздің жағдайда ақпараттық жүйе процестерді дұрыс бөлетінін ескеріңіз: материалды бастапқы сәйкестендіру туралы шешімді ОМТС қызметкері қабылдайды, қоймашы бұл шешімді тек кіріс құжатымен тіркейді; қосымша сынақтарды өткізу туралы шешімді ҒТК қызметкері қабылдайды, учаске бригадирі бұл шешімді өндіріске материалдың нақты партияларын есептен шығару кезінде пайдаланады және т.б.

«Энерготекс» ЖАҚ «Энерготекс» ЖАҚ (Курчатов) АЭС үшін жоғары технологиялық жабдықты шығаратын ТМД жетекші кәсіпорындарының бірі болып табылады. Оның негізгі өнімдерінің тізімінде қалдықтарды сақтауға арналған жабдықтар бар ядролық отын, ядролық және жылу энергиясына арналған жабдықтар. Өндірістік қуатКәсіпорын және оның инженерлік-техникалық персоналының біліктілігі оған кез келген дерлік машина жасау өнімін шығаруға мүмкіндік береді. Механикалық құрастыру өндірісінде салмағы 30 тоннаға дейінгі бөлшектерді жоғары дәлдікпен механикалық өңдеуді қамтамасыз ететін CNC машиналарының паркі бар. Дамудың 18 жылында өнімнің жүзден астам түрі игерілді, кәсіпорын құрылымы өндіріс ерекшеліктеріне барынша бейімделді.

Жүйе күнделікті функцияларды автоматтандырады және олардың орындалу реттілігін бір мәнді түрде анықтайды: қойма қызметкері (қоймашы) қажетті әрекеттердің байланысты тізбегін жүзеге асыратын және құжаттарды қалыптастыратын макростарды басқарады, ал қоймашы құжаттарды орналастыру арқылы материалдың қозғалысы фактісін ғана тіркейді. Бұл құжаттарды қолмен өңдеу кезінде сөзсіз пайда болатын қателерді жояды.

Нәтижесінде қоймада пайда болатын бірегей сериялық нөмірі бар әрбір дайындамада ол жасалған материал туралы толық ақпарат бар. Дайындама оны өңдеу процестерімен бірге жүретін құжаттар тізбегі бойынша автоматты түрде мұраға алады.

Ұқсас алгоритмдерді пайдалана отырып, дайын өнімге дейінгі дайындаманың жолын байқауға болатынын түсіну қиын емес және бұл тапсырма таза техникалық сипатта болады. Сонымен қатар, оны шешуге негіз болатын іргетас материалды тіркеудің және оны сатып алу орнында өңдеудің алғашқы қадамдарында дәл қаланады.

Дмитрий Докучаев

CSoft Engineering Consulting директоры.

Евгений Трощинский

Бас директор, CSoft Украина.

Андрей Курочкин

CSoft Украина инженерлік жүйелер бөлімінің бастығы.

Өндірістік цех Уфа зауытыметалл конструкциялар - бұл резервуарларды, ыдыстарды, аппараттарды және құрылыс металл конструкцияларын жасауға қажетті жабдықтар орналасқан ауданы 13 000 м2 цех. әртүрлі мақсаттарға арналған. Өндірістік цехтың қуаттылығы айына 1200 тоннаға дейін металл конструкцияларын шығаруға мүмкіндік береді.

Сатып алу аймағы

Металл конструкциялары мен прокат резервуар дайындамаларын кейіннен құрастыру үшін бөлшектер мен дайындамалар жасаумен айналысады. Прокатты атқылау, газды және плазмалық кесуді қолдану арқылы қаңылтырды кесу, әртүрлі профильдерді аралау және бұрғылау - мұның бәрі әйгілі голландиялық Voortman фирмасының бөлшектері мен дайындамаларын өндіруге арналған автоматты желіде орындалады.

Сондай-ақ, сатып алу орнында қаңылтыр майыстыру және қаңылтыр түзеу жабдықтары, жұмыс үстелінің ұзындығы 15 м болатын жиекті тегістеуіш, қысым күші 250 және 400 тонна болатын гидравликалық престер бар. пішінді дайындамаларды штамптауға, үлкен бөлшектерді майыстыруға және түзетуге, сондай-ақ керамзитті металл қаңылтырларды дайындауға арналған станок.

Құрастыру цехы

Оның құрамына бұрғылау, дәнекерлеу, газ кесу жабдықтарымен, әртүрлі құрылғылармен және жабдықтармен жабдықталған күрделілігі әртүрлі металл бөлшектерін құрастыруға арналған 10-нан астам құрастыру учаскелері (бригадалары) кіреді. Құрастыру алаңының аралығына әрқайсысының жүк көтергіштігі 10 тонна болатын 6 аспалы кран қызмет көрсетеді.

Дәнекерлеу бөлімі

Құрастырылған металл конструкциялары мен резервуар дайындамаларын дәнекерлеуге маманданған. Дәнекерлеу учаскесінің жабдығы тік болат резервуарлардың (ВС) прокат дайындамаларын өндіруге арналған стендті қамтиды. Учаскеде қорғаныс газдарында 18 жартылай автоматты дәнекерлеу станциялары жабдықталған, илектелген цистерна дайындамаларының панельдерін дәнекерлеуге арналған 8 автоматты дәнекерлеу станоктары, диаметрі 3,5 м-ге дейінгі цилиндрлік цистерналарды өндіруге арналған порталы бар роликті стенд бар.

Бояу және жүк тиеу алаңы

Бұл учаскеде құрылымдарды құммен себу, содан кейін астарлау және бояу, орау және автомобиль және теміржол көлігіне тиеу жүргізіледі. Сайт GRACO электр жетегі бар GRACO брендінің ауасыз бүріккіш бояу машиналарымен жабдықталған, кептіру камерасы, әрқайсысының жүк көтергіштігі 10 тонна болатын 2 аспалы кран, жеке теміржол жолдары бар.

Өнімді құрастыру (зергерлік бұйымдар бөлімі)

Бекіту және белгілеу

Тастарды әрлеу және салу (зергерлік бұйымдар аймағы)

Ілу және таңбалау

Пакет

Дайын өнім қоймасы

Өндірістік процестің схемасы

зергерлік бұйымдар

Жаңа ұйым концепциясының қалыптаса бастауы.Өзара әрекеттесетін екі компанияның (біреуі өндірістік, екіншісі сауда) бірігуі салық салуды айтарлықтай азайтады және басқару жүйесін оңтайландырады. Өйткені X фирмасында негізінен қызметкерлер жұмыс істейтін болады бұрынғы қызметкерлер Z фирмасы, жаңа ұйымды құру бойынша жұмыстың ең бастапқы кезеңінде қарым-қатынастарды барынша ресімдеу туралы мәселе туындайды. Л.Константиннің ұйымдық парадигмалардың (жүйелердің) түрлерінің концепциясын пайдалана отырып, қалаған жүйені басқару жабық, күшті көшбасшылыққа негізделген, формальды коммуникациялар жалпы ережелерге бағынатын ретінде анықтады.

Ұйымды құрылымдау бойынша жұмыстың бірінші кезеңінде зергерлік бұйымдар өндірісінің технологиялық процесінің диаграммасы жасалды, бұл олардың мамандануымен, тікелей бағыну жүйесімен және бөлімшелер арасындағы байланыс байланыстарымен негізгі құрылымдық бөлімшелерді анықтауға мүмкіндік берді.

Келесі қадам технологиялық процесс диаграммасын талдау негізінде басқарудың оңтайлы құрылымын жасау болып табылады. Мынадай құрылымдық бөлімшелер анықталды: шикізат қоймасы, дайын өнім қоймасы, химиялық зертхана, дайындау алаңы, балқыту алаңы, көлемді құю алаңы, графит қалыптарында арнайы құю алаңы, зергерлік бұйымдарды құрастыру алаңы, таразылау, орау, нақыштау алаңдары, бухгалтерлік есеп, кадр бөлімі. , хатшылық.

Негізгі өндіріске жататын бөлімшелер тікелей өндіріс басшысына, ал қосалқы өндіріс бөлімдері бас директорға тікелей бағынады. Негізгі өндірістің бір бөлігі болып табылатын және қосалқы функцияларды орындайтын гравюралық бөлім өндіріс басшысына бағынады және байланысты компанияның маркетинг бөлімінің нұсқауы бойынша жұмыс істейді.

Айта кету керек, жоғарыда сипатталған өндірістік құрылым кейбір объективті себептерге байланысты бірден толығымен құрыла алмайды. Бірақ бұл біз дәйекті қадамдарды орындау арқылы қол жеткізгіміз келетін ұйымның дәл үлгісі.

Жоғарыда айтылғандай, басшылық қалаған жүйені жабық, күшті көшбасшылыққа негізделген, ресми және ережелерге негізделген коммуникациялар ретінде анықтады. Еңбек бөлінісінің негізінде жатқан принцип функционалды. Басшылар, мамандар мен орындаушылар анықталды.

Жетекшіұйым – ұйымның ресурстарын басқаратын бас директор.

Мамандар -бас бухгалтер, өндіріс меңгерушісі, қойма меңгерушісі, персонал меңгерушісі – әкімшілік билікке ие емес, белгілі бір саланың мамандары болып табылады және шешім қабылдау процесінде басшыға көмектеседі.

Бас директор

Техникалық хатшы

Бухгалтерлік есеп

Өндіріс менеджері

HR менеджері

Сатып алу аймағы

Химиялық зертхана

Балқыту аймағы

Арнайы құю алаңы

Көлемді құю аймағы

Қойма меңгерушісі

Зергерлік бұйымдарды жинау алаңы

Шикізат қоймасы

Қойма дайын өнімдер

Аспалы аймақ

Қаптама аймағы

Сатып алу өндірісі

Дайындау аймағы зауыттың негізгі цехтарының құрылымына кіреді және өндірісті дайындамалармен қамтамасыз етуге арналған. Учаскенің жабдығы 7 фрезерлік-кескіш станоктан, 14 престеу қондырғысынан, екі соғу балғасынан тұрады. Сатып алу бөлімінде сондай-ақ өз қажеттіліктеріміз үшін ыстық металды соғу және штамптау үшін өңдейтін соғу бөлімі бар. Учаскеге келген металл фрезерлік-кескіш станоктарда және кескіш пресстерде қажетті өлшемдегі дайындамаларға кесіледі. Сатып алу бөлімінде сонымен қатар пресс-жабдықтағы штамптағы дайындамаларды суық қаңылтырмен штамптау жүргізіледі. Дайындама бөлігіндегі кейбір дайындамалар (білік түріндегі бөлшектер) одан әрі токарлық өңдеу үшін фрезерлеу-центрлеу операциясынан өтеді. машина цехыөсімдік Кесетін престер қаңылтыр материалын қажетті өлшемдегі бөліктерге кесу үшін қолданылады. Содан кейін барлық дайындамалар дайындау учаскесінің механикаландырылған қоймасына жеткізіледі. Учаскені басқаратын бригадир, оның бағыныстылығына мыналар кіреді: жабдықты реттеуші, металл кескіш, темір ұстасы және штамптаушы.

Өңдеу өндірісі

басқарудың ұйымдастырушылық технологиялық цилиндрі

Қазіргі уақытта басқарушы және қосалқы жұмысшыларды қысқарту мақсатында зауыттағы барлық бұрынғы цехтар бөлімдерге бөлінген бір МСК (механикалық құрастыру цехы) цехына біріктірілді.

Сонымен, №1 учаскеде жабдықтың негізгі бөлігі келесі типтегі станоктармен ұсынылған: - ОТ (механикалық өңдеу орталығы): IR800PMF4; 2206ВМФ4, 2206ВМФ4 өңдеу орталығы берілген бағдарлама бойынша қайта орнатусыз төрт жағынан орташа өлшемді шанақ бөлшектерін кешенді өңдеуге арналған.

CNC 1P756DF3 жартылай автоматты патронды токарлық станок қара және түсті металдар мен қорытпалардан жасалған бөлшектердің цилиндрлік, шеткі, конустық, сатылы және қисық беттерін өңдеу бағдарламасы бойынша токарлық өңдеуге, сондай-ақ орталық тесіктерді бұрғылауға және бұрғылауға арналған. , сыртқы жіптерді кесу.

Кереует бағыттаушы айнаның көлбеу жазықтықта орналасуы дайындамаға еркін қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

Домалау мойынтіректерімен және үйкеліске қарсы төсемдермен біріктірілген бойлық және көлденең қозғалыстардың үстіңгі болат шыңдалған бағыттаушылары жартылай автоматты құрылғының дәлдігін ұзақ уақыт сақтауға кепілдік береді.

Дизайн мүмкіндіктері Барлық басқару элементтері CNC консолінде шоғырланған.

Негізгі қозғалыс жетек шпиндель бастиегі мен тұрақты ток қозғалтқышынан тұрады.

Жартылай автоматтың шпиндельді жинағы қатты құрылымға және жоғары дірілге төзімділікке ие.

Жартылай автоматты станокта құралды ауыстыру екі мұнараның көмегімен автоматты түрде жүзеге асырылады.

Салқындату кесу аймағына құрал блоктары арқылы беріледі.

Жоңқалар жартылай автоматты машина төсегінің тауашасында орнатылған конвейер арқылы алынады.

Машина Elektronika MS 2101 фирмасының CNC құрылғысымен жабдықталған

Техникалық сипаттамалар:

Өңделген дайындаманың максималды ұзындығы, мм 320

Максималды бұрғылау тереңдігі, мм 200

Дайындаманың ең үлкен диаметрі, мм:

кереуеттің үстіне орнатылған 630

патронда өңделген 500

Шпиндель жылдамдығының шектері, айн/мин 8-1600 10-2000*;

Суппорттың бойлық және көлденең жұмыс берілістерінің шектері, мм/мин 1-4000

Суппорттың жылдамдатылған бойлық және көлденең берілістері, мм/мин 8000

Координаталық осьтер бойынша оқу рұқсаты, мм 0,001

Жоғарғы мұнарадағы құрал позицияларының саны 8

Төменгі мұнарадағы позициялар саны 4

ГОСТ 12523-67 11М бойынша шпиндель ұшы

Машинадағы мұнаралар саны 2

Негізгі жетек қуаты, кВт 22-30

Жалпы өлшемдер, мм:

ені 2400

биіктігі 2600

Салмағы, кг 8600

2R135F2-1 тік бұрғылау станогы ұсақ және жаппай өндірісте болаттан, шойыннан және түсті металдардан жасалған бөлшектерді бұрғылауға, шегелеуге, оймалауға, оймалауға, жеңіл түзу фрезерлеуге арналған. Құралды автоматты түрде ауыстыратын мұнара басы және бағдарламамен басқарылатын көлденең үстел алдын ала таңбалаусыз және айлабұйымдарды қолданбай-ақ қақпақтар, фланецтер, панельдер және т.б. сияқты бөлшектерді координатты өңдеуге мүмкіндік береді. Машинаның дәлдік класы P.

2Р135Ф2-1 машинасының техникалық сипаттамалары:

Дайындаманың ең үлкен диаметрі 35 мм;

кесілген жіптің ең үлкен диаметрі M24;

максималды фрезерлік ені 60 мм; құралдар саны 6;

шпиндельдің айналу жылдамдығының саны (барлық/бағдарлама бойынша) 12/12;

шпиндельдің жылдамдығы шектері 35,5-1600 мин -1;

Z осі бойынша беріліс саны 18; Z осі бойынша жұмыс берілістерінің шектері 10-500 мм/мин;

үстел мен сырғыманың жылдам қозғалу жылдамдығы 7000 мм/мин, ал фрезерлеу кезінде 2200 мм/мин;

калибрдің жылдам қозғалу жылдамдығы 4000 мм/мин;

үстелдің жұмыс беті өлшемі 400x710 мм;

машинаның жалпы өлшемдері 1800x2400x2700 мм.

2P32-3 типті CNC құрылғысы позициялау және тікбұрышты өңдеу процесін басқаруға арналған (координат осьтеріне параллель). Бағдарламалық құралды тасымалдаушы - бұл сегіз жолды перфолента, абсолютті координаталық мәндердегі қозғалыстарды көрсету әдісі. Сандық дисплей бар және құрал ұзындығына 15 түзету енгізуге болады. CNC жүйесі жабық BS155A selsyn кері байланыс сенсорлары ретінде пайдаланылады. Үстел мен сырғытпаның орналасу дәлдігі 0,05 мм, қозғалыстарды көрсету және цифрлық дисплейдің дискреттілігі 0,01 мм. Барлығының/олардың бір уақытта басқарылатын координаттарының саны 3/2 құрайды. және әмбебаптар тобы – 16К20 бұрылу; тегістеу 3B724; радиалды бұрғылау 2М55 және т.б.

Учаскеде шығарылатын негізгі өнім токарь станоктарына арналған патрондар – 12 түрлі, МТЗ тапсырысы бойынша жасалған корпустар – 1520-2308015 2,5 мың/ай.

№2 учаскеде өндірілетін өнімнің негізгі түрі – біліктер, төлкелер, муфталар, шыныаяқтар және айналу корпустары сияқты басқа да бұйымдар, олар зауыт шығаратын өнімдерді де, МТЗ және басқа да тапсырыс берушілерден тапсырыстарды құрастыру үшін қолданылады. Сәйкесінше, станоктардың негізгі түрі болып токарь, негізінен CNC, цилиндрлік және ішкі ажарлау жатады.

No3 секция әмбебап механикалық жинақтау алаңы болып табылады, мұнда да өндірістік және өңдеубөлшектер, сондай-ақ құрамдас бөліктер мен бұйымдарды құрастыру, сондықтан учаскедегі жабдық мамандандырылған емес және жеткілікті кең ауқымда ұсынылған - IR500 CNC машиналарынан; GF2171; 2Р135Ф3 әмбебаптарға – жону, фрезерлеу, тегістеу және бұрғылау. Токарлық және айналмалы, фрезерлік және айналмалы және тегістеу және айналмалы станоктар бар.

Өндірілген өнімдерге әртүрлі өлшемдер мен конструкциялардағы вентильдер кіреді - станоктың тістері, гидравликалық жетегі бар стендтер және т.б., EMZ бастары (электромеханикалық қысқыш), пневматикалық цилиндрлер, айналмалы үстелдер және арнайы бұйымдар. тапсырыстар. Белгілі бір өнімге кіретін әртүрлі бөлшектерді бір аймақта немесе қолда бар жабдық пен технологияға байланысты әр түрлі бөліктерде жасауға болады. процесс. Цех жұмысын үйлестіруді цех бастығы, орынбасары жүзеге асырады. басы зауыт құрылымына сәйкес бөлімшелер басқаратын цехтар.

Машиналар мен өндірілетін өнімдерді топтастыру принциптері бойынша аудандар жеке бөлімшелерге бөлінеді.

Сурет 3. - цилиндр деталь

«Цилиндр» бөлігін дайындаудың технологиялық процесі операциялардың тізімін қамтиды, қажетті құрал-жабдықтар, кесу режимдерін, бақылау-өлшеу аспаптарын және басқа да технологиялық ақпаратты көрсете отырып, құралдар, құрылғылар және еңбекті қорғау талаптары.

«Цилиндр» бөлігі жұмыс сұйықтығының қысымын қысқыш құрылғының үстіңгі, айналмалы бөлігіне беру үшін гидравликалық арматурасы бар және айналмалы пневматикалық машинаның тіректерінде қолданылады.

Сурет 4. - «Цилиндр» бөлігінің қолданылуы

Цилиндр бөлігін жасау кезінде әртүрлі кескіш құралдар қолданылады:

Бұрғылау станок 2141-0031 ГОСТ 18883-73(Т15К6)

Бұрғылау ойықтары үшін 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Сурет 5. - Ойық кескіш

MWLNL 3225 P10 пластинасы WNUM-100612 (T15K6) беру арқылы

O 46 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 9 2301-0154 ГОСТ 10903-77

O 4.5 2301-0154 ГОСТ 10903-77

Өңдеуіш O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, және арнайы құрал - прокат, суретте көрсетілген. 6.

Сурет 6. - 437915-4756-01 шығару

Домалау машинасы BZSP-тің жеке әзірлемесі болып табылады. Зауыттық техникалық процестің 075 операциясын орындау кезінде цилиндрдің ішкі бетін домалау арқылы қатайту үшін қолданылады.

Сурет 7. - 7201-0019-02/0115 «Цилиндр» бөлігіндегі 2 тесікті бұрғылауға арналған айлабұйым

Сондай-ақ, бөлшектерді дайындау процесінде әртүрлі құрылғылар қолданылады. Олардың бірі «Цилиндр» бөлігінде 2 саңылау бұрғылауға арналған айлабұйым 7201-0019-02/0115» сур. 7.

Үш иекті патрон 7102-00884-1-2

Тазалық өлшемдерін және өңделген беттердің салыстырмалы орналасуын бақылау үшін келесі құралдар мен құрылғылар қолданылады:

Кедір-бұдырлық үлгілері ГОСТ 9378-93

штангенциркуль ShTs-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

штангенциркуль ShTs-II-250-0,1 ГОСТ 166-89

ШГ-0-160 штангалы тереңдік өлшегіш ГОСТ 162-90

Арнайы штангенциркуль (ішкі ойықтарды өлшеу үшін) 8700-13160

Үш тесігінің орнын тексеруге арналған арнайы құрылғы «Метр» O9mm 438362-5048-01SB сур. 5.