Дұрыс термиялық өңдеу кезінде тамаша қасиеттер. 40x13 механикалық және физикалық қасиеттерін қайрау туралы блог

Көптеген шеберлер қалай деп ойлайды. Ең біріншіден туралы айтып отырмыз, әрине, болат туралы. IN Аралар туралы ғылым апиология деп аталады. Ресей нарығыҚытайдың арзан өнімдері аумақты басып қалды. Төмен сапалы металл жақсы көрінеді, бірақ жұмсақ. Металл құрал қолдануға жарамды болуы үшін болат қатты болуы керек. Бұл мәселе әдетте тиісті термиялық өңдеудің көмегімен сәтті шешіледі - қатайту.

Болатты шыңдау және шынықтыру не үшін қажет?

Бұл әдістердің негізгі кемшілігі олардың үйде қолдануға жарамсыздығы болып табылады. Дегенмен, мамандандырылған дүкенде сатып алынған болат өнімдері қосымша өңдеуді, атап айтқанда күшейтуді қажет ететін жағдайлар жиі туындайды. келесі демалыс қажет, өйткені:

Көбінесе ATs40ХМ металы күнделікті өмірде қажетті бұйымдарды өндіру үшін қолданылады. Машина жасау үшін 40KhGM маркасы жиі қолданылады. Хирургиялық құралдарды жасау үшін - металл маркасы 40х. Үйде металды қатайту, барлық технологияларды ескере отырып, өндірістегі болатты нығайтудан кем емес.

Металлмен жұмыс істегенде, әсіресе жоғары температурада және ашық от көздері болған кезде қауіпсіздік шараларын қатаң сақтау керек. Бұл болат диірмені жұмысшысына да, үй шеберіне де қатысты.

Сарапшылар болатты химиялық заттардың көмегімен қатайтуды ұсынбайды, өйткені ауыр күйік немесе қатты улану қаупі бар. Үйде металл молекулалары жылу энергиясының белсенді бөлінуіне байланысты бір-біріне жақынырақ тартылған кезде болат өнімдерін нығайтудың термиялық әдісін қолданған дұрыс. Барлық жұмыстар ашық ауада немесе арнайы жабдықталған бөлмеде жүргізілуі керек.

Негізгі артықшылықтар

Сіз металды өзіңіз қатайта аласыз. Ең бастысы, металды шынықтыру туралы ұмытпау керек, оны қатайту және температураны қалыпқа келтіруден кейін жүргізу керек. Кейде бұл процедураны «жандыру» деп те атайды. Металды маймен немесе «екі ортада қатайту» деп аталатын суда және маймен нығайту процедурасы өте танымал. Бірақ тәжірибесі жоқ адам ыстық сұйықтықтарды қолдану арқылы қатаюды жүзеге асырмауы керек, өйткені қауіпсіздік шараларын бұзған жағдайда ауыр жарақат алуы мүмкін.

Шынықтырудан кейін металды шынықтырудың болмауы жиі температураның күрт өзгеруіне байланысты металдың қаттырақ, бірақ сынғыш және сынғыш болып кетуіне әкеледі. Егер қатайту зауытта орын алса, шынықтыру процедурасы мынада орындалады толық сәйкестікГОСТ стандарттарымен.

Үйде болатты қатайтудың негізгі артықшылықтары:

Ашық от көзі ретінде от пайдаланылса, кездейсоқ желдің екпіні өрт тудырмауы үшін болатты шыңдау тыныш ауа райында жүргізілуі керек. Көзіңізді арнайы көзілдірікпен қорғау қажет, өйткені жарқын жалынды ұзақ уақыт бақылау көру қабілетіне теріс әсер етуі мүмкін. Сондай-ақ отқа төзімді материалдан жасалған қорғаныс киімін кию қажет.

Балтаны қалай күштірек етуге болады

Балта жүзі жасалған металдың сапасын жақсарту үшін оны үйде оңай қатайтуға болады. Пирсинг және кесу бұйымдарын қатайтқан дұрыс. Сондай-ақ 40×13 металдан жасалған бұйымдарда проблемалар болмауы керек. Пышақтың қаттылығын оны отқа түсіру арқылы арттыруға болады. Тәжірибелі шеберлер оған түсірілген балтаның түсі бойынша қатаю дәрежесін оңай анықтай алады. Әдетте, 40x болаттан жасалған бұйым алдымен ашық қызыл түске боялады, содан кейін түсі біртіндеп жоғала бастайды. Металл пышақтың түсі қыздыру температурасына байланысты шамамен келесідей өзгереді:

• Өнім 300 градусқа дейін қызған кезде ашық қызыл түс;
• Қызғылт сары түс шамамен 400 градус;
• 500−600 градусқа дейін қыздырғанда қанық сары түс;
• Қыздыру температурасы шамамен 750-800 градусқа жеткенде ақшыл сары, ақ дерлік соңғы кезеңде.

Болат пышақты қалай қатайту керек

Болат пышақтарды, қайшыларды немесе хирургиялық құралдарды термиялық өңдеуді муфельді пеште жүргізуге болады. Бұл пеш 40x болаттан жасалған шағын өлшемді бұйымдарға өте қолайлы. Кейбір шеберлер де осы мақсат үшін газ оттығын пайдаланады, бірақ бұл әдіс қауіпсіз емес, себебі өрт шығуы мүмкін.

Муфельді пештің басты артықшылығы - ол тек қатайтуды ғана емес, сонымен қатар шынықтыруды да жүзеге асыра алады. Сіз өзіңіздің қолыңызбен металды термиялық өңдеуге арналған бұл қарапайым құрылғыны жасай аласыз. Үйде муфельді пеште болатты шыңдау химиялық заттарды (мысалы, азот) пайдаланбай металдың қаттылығын арттырудың қауіпсіз әдісі болып табылады. 40x болаттан жасалған пышақты қатайту үшін оны пешке әлі жылы күйінде қою керек.

• Пешті қажетті температураға дейін біртіндеп қыздыру режиміне қойыңыз;
• Тығыздағыш балауызды болат пышақпен бірнеше рет кесіңіз;
• Дәл солай жасаңыз, бірақ температураның біртіндеп төмендеуімен;
• Пышақ суыған кезде, оны қалған еріген герметикалық балауыздан мұқият тазалаңыз.

Бұл әдісті хирургтар үй жағдайында болат скальпельдерді қатайту үшін жиі қолданады. Сондай-ақ, муфельді пеш автомобильдер мен жүк көліктерін құрастыруда және жөндеуде қолданылатын металл бөлшектерді нығайту үшін жиі қолданылады.

Металды қатайту - металл бұйымының жарамдылық мерзімін ұзартудың тамаша тәсілі. Әрине, қатайтылған бөлшектер мен құралдарды дереу сатып алған дұрыс. Бірақ бұл мүмкін болмаса, материалдың қаттылығын өзіңіз оңай арттыра аласыз. Белгілі бір дағдылар мен металлургияның негізгі білімі бар жақсы иесі бұл маңызды тапсырманы оңай жеңе алады. Ең бастысы - қауіпсіздік шараларын сақтау және шынықтыру немесе күйдіру сияқты қатайтудың маңызды кезеңін ұмытпаңыз.

Әзірленген болат маркаларының әрқайсысы техникалық есептердің белгілі бір класын шешуге арналған. Оның өзіндік химиялық құрамы бар және белгілі бір механикалық қасиеттерге ие. Мысалы, 40х13 болат тот баспайтын, ыстыққа төзімді, коррозияға төзімді мартенситті болаттар санатына жатады. Кейде күнделікті өмірде оны «пышақ» деп те атайды. Ол және оның аналогтары ұқсас сипаттамаларға ие. Олар жақсы механикалық қасиеттерге және жоғары коррозияға төзімділікке ие (тіпті сәл агрессивті ортада). Бұл ерекше қасиеттер оның қолдану аясын анықтайды.

Ол келесі өнімдерде қол жетімді:

• прокат парақ (әртүрлі қалыңдықта);
• таспа (әртүрлі ені);
• көрсетілген ұзын өнімдер;
• әртүрлі қалыңдықтағы сым.

Құрамы және қасиеттері

40х13 маркалы болаттың құрамына негізгі компоненттерден басқа келесі химиялық элементтер кіреді: хром (14%), көміртегі (0,45% аспайды), қалған элементтер кремний және басқалары 0,8% аспайды, олар ГОСТ 5582-75 сәйкес келеді.

ГОСТ 5582-75 жүктеп алыңыз

Болаттың химиялық құрамы

Құрамына кіретін негізгі химиялық элементтер: темір, көміртегі, кремний, марганец, хром, күкірт және фосфор. Бұл болаттағы көміртегі мөлшерінің пайызы (шығарылуына байланысты) 0,36-0,45% аралығында өзгереді. Бұл болат орташа көміртекті болып жіктеледі.

Сөндірілген күйдегі химиялық микроқұрылымға мартенситтер, карбидтер және қалдық аустенит құрамы кіреді. Дәл осы элементтер жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді. Жоғары өнімділік тек 30x13 маркалы баспайтын болаттан жасалған.

Механикалық қасиеттері

40х13 болаттың механикалық қасиеттері оның құрамымен және өңдеу әдісімен анықталады. Арнайы жұмсартқыш өңдеуден және кейіннен шамамен 740 градус температурада шынықтырудан кейін созылу беріктігін арттыруға және 560 МПа мәніне жетуге болады. Бұл емдеу 15% -дан астам салыстырмалы ұзаруға қол жеткізуге мүмкіндік береді, бұл әрі қарай өте маңызды өңдеу. Егер ол кейіннен соғу және калибрлеу арқылы ыстықтай илектелген болат болса, онда оның қаттылығы 229 HB жетеді. Шынықтыру процедурасынан кейін Роквелл қаттылығы 55 HRC бірлігінен асады. Бұл болат маркасының тығыздығы 7,68 г/см 3 құрайды.

Кезекті қатаюдан және бірте-бірте төмен шынықтырудан кейін болаттың бұл маркасы коррозияға қарсы жақсы қасиеттерге ие болады. Бұл аймақтағы жалғыз шектеу - жағалаудағы атмосферада немесе тұзды теңіз суында ұзақ мерзімді пайдалану.

Берілген физикалық қасиеттерге сүйене отырып, 40х13 маркасын аспаптық болатқа жатқызуға болады.

Қолдану аясы

Сипаттама қасиеттеріне байланысты 40х13 болат келесі салаларда қолданылады:

• авиация;
• машина жасау (соның ішінде автомобиль өнеркәсібі);
• металл өңдеу;
• тамақ өнеркәсібіне арналған жабдықтар өндірісі;
• дәрі;
• өндіріс тұрмыстық техникажәне құрылғылар.

Тікұшақтар мен ұшақтарды өндіруде одан фюзеляждың жеке құрылымдық элементтері жасалады.

Машина жасауда және автомобиль өнеркәсібінде ол: біліктерді, әртүрлі төлкелерді, корпустарды, турбиналық қалақтарды, автомобиль қозғалтқыштарының карбюраторларына арналған инелерді, серіппелерді, подшипниктерді жасау үшін қолданылады. Ол әртүрлі аппараттық өнімдерді (болттар мен гайкалар) өндіру үшін белсенді қолданылады. Сонымен қатар, болаттың бұл маркасы төмен температурада (450 ° C жоғары емес) жұмсақ агрессивті ортада қолдануға арналған өлшеу құралдары мен бұйымдарды өндіруде қолданылады.

Тұрмыстық және медициналық кескіш аспаптар өндірісінде ерекше орын алады. Жоғары сапалы шыңдауды жүргізген кезде 40х13 болат жақсы пышақтар мен скальпельдерді шығарады. Сондықтан оны медициналық болат деп атаған. Бұл жағдайда Роквелл шкаласы бойынша бұл құралдардың қаттылығы 58 HRC бірлігіне жетуі мүмкін. Бұл құралдарды қайрау оңай, олар іс жүзінде тот баспайды және қосымша күтімді қажет етпейді.

Осы қасиеттерге қосымша, металдың бұл маркасы қабыршаққа мүлдем сезімтал емес екендігі атап өтіледі.

Өңдеу әдістері

Қарастырылып отырған болат өңдеудің екі негізгі түріне жатады: термиялық және механикалық. Тиісті технологиялық қасиеттерді беру үшін 40х13 болатты термиялық өңдеу қолданылады. Механикалық – қажетті пішінді жасау, берілген техникалық есептерді шешу.

Сарапшылар мұндай металды термиялық өңдеу кезінде белгілі бір нақты тәсілді қажет ететін материалдар санатына жатқызады. Дәл осы өңдеу түрі қажетті қасиеттерді береді.

Термиялық өңдеудің негізгі түрлері:

• дәйекті шынықтыру;
• қыздырудан кейін баяу босату;
• ыстық және суық пластикалық деформация;
• күйдіру.

Қаттыданғаннан кейін құрылымда келесі компоненттер пайда болады:

• карбидтер;
• мартенситтер;
• аустениттер деп аталатын кейбір қалдықтар.

Алғашқы екі өңдеу әдісі болатқа жақсы коррозияға төзімділік пен тамаша механикалық қасиеттер беруге мүмкіндік береді. Бұл жақсы пластикалық деформацияға ие болуына байланысты мүмкін. Мұндай болаттың қатаюы 950 ° C-тан жоғары, бірақ 1100 ° C-тан аспайтын температураға дейін біртіндеп қыздыру арқылы жүреді. Тұрақты қыздыру қажет, өйткені бұл маркалы болат жарықтарға өте сезімтал. Көріністі болдырмау үшін теріс салдарыметалл бөлігі (әсіресе қалыңдығы 100 миллиметрден асатын 10 минуттан астам қыздыру керек).

Жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін, оның ішінде металдың тереңдігінде, үлгіні шынықтыру деп аталатын әдіспен қолданады. Яғни, температураның біртіндеп төмендеуі және үлгіні 300 ° C дейін температурада ұстау. Бұл жағдайда болат өзінің максималды беріктік сипаттамаларына ие болады. Температура режимі сақталмаса және процесс 450 °C температурада жүрсе, болат соққыға төзімділік сипаттамаларын жоғалтады. Ол келесі параметрлер сақталған жағдайда ең жақсы коррозияға қарсы қасиеттерге және жақсы икемділікке ие болады. 700 °С температураға дейін дәйекті қыздыру, кейіннен 20 минут ұстау, майы бар ыдыста суыту.

Жасыту деп аталатын процесс жұмсартқыш термиялық өңдеу ретінде қолданылады. Бөлшек 800 ° C температураға дейін қызады. Әрі қарай, пештің өзінде шамамен 500 ° C температураға дейін баяу салқындату жүргізіледі.

Жылудың стандартты түріне балама ретінде термиялық өңдеуді жүзеге асыру үшін жоғары жиілікті токтармен қыздыру қолданылады. Бұл әдіс әсіресе бөліктің беткі қабатын қатайту қажет болғанда қолданылады. Бұл үйкеліс және домалау қондырғылары бар механизмдерге және құбыр арматурасының элементтеріне кіретін бөлшектер. Әдетте, мұндай қатайту қалыңдығы 15 миллиметрден асатын бөліктерге ғана қолданылады. Оның көмегімен 36,5 HRC бірлігіне тең қатайғаннан кейін қаттылық көрсеткішіне қол жеткізуге болады.

Жоғарыда келтірілген дәлелдер 40х13 болат маркасының температуралық өңдеу шарттарын сақтау ережелері үшін өте маңызды екенін дәлелдейді.

Ол механикалық өңдеудің келесі түрлеріне ұшырайды:

• бұрғылау тесіктері;
• қайрау;
• фрезерлеу;
• соғу.

Бұл операцияларды орындау белгілі бір қиындықтармен байланысты:

• Беткі қабаттың қатаюы (бұл кесу немесе бұрғылау кезінде дайындаманың қосымша қыздырылуына байланысты).
• Металл өңдеу қалдықтарын жою проблемалары (алынған металл жоңқалары ұзын, тар, бұралған жолақты құрайды). Бұл ұзақ мерзімді өңдеу кезінде белгілі бір қолайсыздықтар тудырады. Бұл мәселе металл кескіш құралдарға арнайы құрылғылар орнату арқылы шешіледі. Олар периодты чиптердің сынуын тудырады.
• Кесу жиегінің тозуының жоғарылауы. Бұл кескіш құралдың жиегімен жанасу нүктесінде бөліктің температурасының жоғарылауына байланысты. Бұл жағдайда осы сортта кристалдық қосылыстардың (карбидтер мен мартенситтердің) болуы оның құрамында абразивті элементтердің болуының әсерін тудырады, бұл кесу жиегінің тез тозуына әкеледі.

Сонымен қатар, осы болаттан жасалған кескіш құралдарды қайрау кезінде қиындықтар туындайды. Қайрау сәтінде қайрау жиегінің температурасы жоғарылайды және металл ағыны деп аталатын пайда болады. Бұл қайрау бетінің шетінің біркелкі емес қатаюына әкеледі.

Механикалық өңдеу ретінде соғу тек бөлшекті 1250 °С температураға дейін қыздырғанда ғана жүзеге асырылады. Соғу процесі кезінде температураны кем дегенде 850 °C дейін төмендетуге болады.

Бұл операциядан кейін (ыстық деформация) тек баяу салқындату, содан кейін төмен температурада жасыту рұқсат етіледі.

Өкінішке орай, дәнекерлеу механикалық өңдеудің қол жетімді тізіміне кірмейді. Өйткені, металдың бұл маркасы дәнекерлеу қиын материалдар санатына жатады. Сондықтан, бұл өңдеу әдісі осы материалдан жасалған құрылымдарды қосу үшін пайдаланылмайды.

Қолданыстағы аналогтар

Барлық дамыған елдер қасиеттері ұқсас болат өндірумен айналысады. IN әртүрлі елдероның өзіндік белгісі бар:

• АҚШ-та бұл болат, ол AISI 420 деп белгіленген;
• Германияда біздің болаттың аналогтарының тұтас желісі бар (X38Cr13-тен X46Cr13-ке дейін);
• Қытай 4С13 брендімен болат шығарады;
• Жапонияда бұл SUS 420J2 болат;
• Францияда да ұқсас сипаттамалары бар тұтас сызық бар. Бұл X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

Барлық осы аналогтар коррозияға қарсы жақсы қасиеттерге ие. Олар ұзақ уақыт бойы алкогольдік сусындар, шарап және тіпті коньяк сияқты жұмсақ агрессивті сұйықтықтардың әсеріне төтеп бере алады.

Болат - бұл бірнеше химиялық элементтердің қорытпасы. Әдетте, ол белгілі бір мақсаттар үшін және пайдаланудың тар ауқымымен жасалады.

Болат 40×13 кез келген ауа-райында тот баспайды, тұрмыстық техниканы, пышақтарды және ыдыстарды өндіруге жарамды. Оның құрамында зиянды химиялық заттар жоқ, яғни оны тамақ өнеркәсібінде және өнеркәсіпте қауіпсіз пайдалануға болады.

Тағы бір артықшылығы - жоғары ыстыққа төзімділік, сондай-ақ коррозиялық әсерге төзімділік. Қорытпа бұл ерекшеліктерді арнайы өндірістік процестің арқасында шыңдалу нәтижесінде алады. Бұл кезде карбид толығымен ериді, сондықтан зат басқалармен химиялық реакцияларға түспейді.

Сипаттамалары

Мұндай материалды пайдаланудың ыңғайлылығы сонымен қатар болаттың 850-ден 1200 градусқа дейінгі температура диапазоны бар ашық типтегі пеште шығарылатындығына байланысты, сондықтан материал толығымен деформацияланған және оны құюға болады. мүлде басқа пішіндер. Салқындату және жылыту жүйесінің өзгермелілігі өнімді ақауларсыз, жарықтарсыз немесе кез келген бұзушылықтарсыз жасауға мүмкіндік береді.

Қаттылғаннан кейінгі компоненттер:

• карбид бөлшектері,
• мартенситтер,
• қалдық аустениттер.

Соңғы элемент алынған болаттың қаттылығына әсер етеді: қатаю температурасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қаттылық/қаттылық төмен болады. Сондықтан, егер пышақтар үшін болат қажет болса (пышақтағы жұмсақ болат әлдеқайда оңай және қайрауға ыңғайлы), онда мінсіз қатаю температурасы 1050 градус немесе одан жоғары болады.

Қолданба

Бұрын бұл материал қолданылған кеңестік және қымбат емес ас үй пышақтарын өндіру үшін. Өкінішке орай, олардың құны төмен болғандықтан, олар салыстырмалы түрде сапасыз болды (болат емес, пышақ шығаратын зауыттарға байланысты), бірақ олар қарапайым тұрмыстық және ас үй мақсаттары үшін тамаша болды. Мұндай пышақпен тауық еті мен басқа да ет тағамдарын оңай кесуге болады, бірақ ең маңызды артықшылығы денсаулық үшін қауіпсіздік болды. 40x13 болатты пайдаланғанда қандай да бір химиялық ауруды жұқтыру қаупі жоқ.

Қолданудың жеке саласы - ұшақтарды модельдеу. Ұшақ өндірісінде маңызды құрамдас бөліктер жасалған материалдың жоғары электрленуі және әртүрлі коррозияға ұшырауы мүмкін емес, өйткені адам өміріне қауіп төнеді. Дизайнерлер төмен сапалы болатты пайдаланбайды, сондықтан бұл факт тағы бір плюс болады. Бірақ пайдаланудың ең кең таралған әдісі - әртүрлі компоненттерді өндіру. Жоғары беріктік және тозуға ұшырайтын механизмдерде пайдалану мүмкіндігі материалды жасайды негізгі компоненттері.

Айта кету керек, медициналық скальпельдер дәл жоғарыда аталған қорытпадан жасалған, бұл адам ағзасы үшін қауіпсіздік туралы ақпаратты растайды. Бұл болат сонымен қатар әртүрлі техникалық құрылғыларды өндіру үшін қолданылады: мойынтіректерді, серіппелерді, өлшеу жүйелеріне арналған элементтерді, компрессор бөлшектерін және күнделікті өмірге қажетті көптеген заттарды.

Негізгі кемшіліктердің бірі - пайдалану фактісі бұл болат дәнекерлеуге қатаң тыйым салынады. Температураның күрт өзгеруімен ол көптеген қасиеттерін жоғалтады, тот басады, кристалдық тор бұзылады.

Адам қызметі саласындағы ең танымал материалдардың бірі - болат. Темір мен көміртектің қорытпасы осы материалдың әмбебаптығын қамтамасыз ететін бірегей техникалық сипаттамаларға ие. Ал ең жақсылардың қатарында техникалық сипаттамаларболат 40x13, сондықтан ол көптеген өндірістік процестерде қолданылады.

Болат таңбалау

Ұсынылған материалға тән сипаттамаларды түсіну үшін оның таңбалауы нені білдіретінін түсіну керек. Дүние жүзінде болаттардың көп саны бар, олардың барлығы қасиеттері бойынша ерекшеленеді. Оның үстіне күн сайын жаңа маркалы материал шығаруға болады. Сондықтан сіз өнімнің аббревиатурасын түсінуіңіз керек.

40х13 болат легирленген, яғни көміртегі мен темірден басқа оның құрамында басқа да белсенді элементтер бар. Бұл жағдайда оның құрамында хром бар: бұл таңбалаудағы Х әрпімен көрсетіледі. Оның пайызы 1,3 пайызды құрайды. Бірақ 40х13 болаттың техникалық сипаттамалары негізінен оның құрамындағы көміртегінің мөлшеріне байланысты. Бұл жағдайда материалда 6 реттік нөмірі бар элементтің 0,40 пайызы бар.

Легирленген болат өндірісі

Легирленген болат өндіру технологиясы негізінен электр доғалық пештерде орындалатын бірнеше кезеңдерді қамтиды:

1. Темір рудасын тазарту.
2. Болат балқыту.
3. Қосымша қоспаларды енгізу.

Ең алдымен темір кені тазартылады: бөгде компоненттер, негізінен күкірт пен фосфор жойылады. Бұл процесс ашық балқыту пештерінде пештен тыс өңдеу технологиясы арқылы жүзеге асырылады. Тазарту процесі – бұл композициядан мышьяк пен түсті металл қоспаларын жою. Ол вакуумды балқыту арқылы жүзеге асырылады.

Легирленген болат өндірісінің келесі кезеңі болат өнімді тікелей балқытудан тұрады. Ол үшін шикізатты электр доғалы пеште 400-ден 600 градусқа дейін қыздырады. Балқыту кезінде темір тұрақсыз кристалдық торы бар шойынға айналады. Оны тұрақтандыру арқылы болат алынады.

Ол үшін камераға оттегі беріледі, ол жанған кезде пеш атмосферасына көміртекті шығарады. Ол темірмен араласып, шойынды болатқа айналдырады. Осыдан кейін шикізатқа әртүрлі қоспалар қосылады (біздің жағдайда хром). Нәтижесінде металл бұйымының кристалдық торы одан да тығызданып, легирленген өнім алынады.

Техникалық сипаттамалар

Легирленген болат маркасын балқытқаннан кейін үлгіні шыңдау және шыңдау процесі жүреді. Үлгі 1100 градус температурада шыңдалады. Осыдан кейін бірте-бірте шынықтыруды сақтау маңызды, әйтпесе үлгі жарықтармен жабылады. Бұған жол бермеу үшін бұл шара 600 градуста өткізіледі.

Осы өндірістік процестің арқасында соңғы өнім келесі техникалық сипаттамаларға ие:

1. Уақытша созылу беріктігі – 1140 МПа.
2. Қалдық деформация үшін шартты аққыштық шегі 910 МПа.
3. Ұзарту үлгінің бес еселенген ұзындығына 12,5 пайызды құрайды.
4. Соққы күші – 12 Дж/.

Бұл сипаттамалар материалды адам қызметінің әртүрлі салаларында пайдалануға мүмкіндік береді.

Қолданба

40х13 болат өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Ол негізінен ылғалдылығы жоғары орталарда қолданылады. Құрамындағы хром кәдімгі қатайту нәтижесінде алынған коррозияға қарсы қасиеттерді жақсартады.

Ұсынылған бренд жақсы пластикалық көрсеткіштерге ие: 1000 градустан жоғары температурада ол оңай деформацияланады. Бұл материал кескіш-өлшеу құралдары мен тұрмыстық бұйымдарды өндіруде белсенді қолданылады.

40х13 болаттың сипаттамалары оны машина бөлшектерін, негізінен мойынтіректерді және компрессорлық бөлшектерді өндіруде қолдануға мүмкіндік берді. Дайын элементтерді пайдаланудың негізгі шарты жұмыс ортасының температурасы 400 градустан аспауы керек. Материал құрылыста іс жүзінде қолданылмайды, себебі ол дәнекерленбейді.

Коррозияға қарсы көрсеткіштер және олардың болатты пайдалануға әсері

Болат 40x13 ГОСТ коррозияға төзімділік сипаттамаларына ие. Оған өнімді карбидтердің толық еруін қамтамасыз ететін температурада қатайту арқылы қол жеткізіледі. Бірақ, егер термиялық өңдеуден кейін шынықтыру температурасы жоғарыласа, материалдан хромның ұшпалығына байланысты коррозияға төзімділік төмендейді. Параметрлердің төмендеуі 600 градустан жоғары босату температурасында орын алады.

Нәтижесінде 40х13 болаттың неғұрлым қолайлы техникалық сипаттамаларын алу үшін қаттылық пен коррозияға төзімділіктің жоғары деңгейін алу үшін оны 200-ден 300 градусқа дейінгі температурада немесе 600-650 Цельсий бірлігі температурада шынықтыру керек - бұйымды конструкциялық болатқа айналдыру үшін.

Болаттың кез келген маркасының өзіндік сипаттамалары мен қасиеттері бар. Кез келген өнімді шығарған кезде металлургтер барлық қажетті сипаттамалардың максималды деңгейде болуын қамтамасыз етуге тырысады. Дегенмен, барлық мақсаттарға жарамды болатын қорытпаны шығару мүмкін емес. Осы себепті, қорытпаны белгілі бір бағытта сәтті пайдалану үшін қандай параметрлерді жақсарту қажет екенін таңдау керек.

Болаттарға жалпы сипаттама

40 x 13 болат пышақ өндірісінде ең танымал. Бұл өнімнің сипаттамалары дәл осындай өнімді жасау үшін ең қолайлы. Бұл жерде химиялық құрам неғұрлым күрделі болса, өңдеу процесі соғұрлым күрделі және ұзағырақ болатынын түсіну керек. Сонымен қатар, дайын өнімнің өзіндік құны айтарлықтай өседі. Мұны білу де маңызды ең жақсы болатпышақтарды жасау үшін, мысалы, термиялық өңдеуден кейін ғана алынады.

Қорытпаның негізгі қасиеттері

• Бірінші және өте маңызды параметрлердің бірі материалдың жоғары ыстыққа төзімділігі болып табылады.
• Екінші параметр, ол да өте маңызды рөл атқарады маңызды рөл- бұл қарсылық әртүрлі түрлерікоррозия. Бұл осы брендтен жасалған барлық өнімдердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттырады.
• Болат 40 x 13 - бұл ешқашан тот баспайтын композиция.

Мұндай өнім, негізінен, оның коррозияға қарсы жоғары қасиеттеріне міндетті түрде материалдың қатаюы сияқты кезеңді қамтитын күрделі және ұзақ өндірістік процеске байланысты. Бұл процедураның нәтижесі карбид сияқты заттың толық еруі болды. Бұл коррозиядан жоғары қорғаныс береді.

Мүмкін бұл ақауға төзімділік төмендеуі мүмкін. Көбінесе бұл хромдағы карбид мөлшері тым аз болған жағдайда немесе болаттың балқу температурасы 600 градусқа дейін төмендегенде орын алады. Дегенмен, құқығымен технологиялық процессбұл әдетте болмайды.

40 х 13 болат арнайы ашық пештерде балқытылады. Бұл процедураны орындау үшін индукциялық типтегі пештерді пайдалануға болады. Металл балқыту процесінің өзі Цельсий бойынша 850-ден 1100 градусқа дейінгі температурада жүреді. Күшті қыздыру кезінде сызаттардың пайда болуын болдырмау үшін технологиялық операция материалды қыздыру және салқындату кезеңдері бойынша жүреді.

Материалды өңдеу

40 x 13 болатты термиялық өңдеу - бұл қорытпаның оң сипаттамаларын анықтайтын процедура. Бұл кезеңнен өткеннен кейін материал карбидтер, мартензиттер және ұсталған аустениттер сияқты бөлшектерден тұрады. Процесс кезінде температура Цельсий бойынша 1050 градустан асса, аустенит бөлшектері көбірек түзіледі. Бұл 40x13 болаттың қаттылығының төмендеуіне әкеледі. Металдың балқу температурасын 450-550 градус Цельсийге дейін төмендетсеңіз, екінші реттік қаттылық сияқты әсер алуға болады. Бұл температурада ұсақ карбид деп аталатын заттың тұнбаға түсуіне байланысты.

Қорытпа қолданбасы

40 x 13 болатты пайдаланудың негізгі мақсаты - арзан, бірақ жеткілікті берік ас үй пышақтарын жасау. Бұл қорытпадан жасалған барлық өнімдер пайдалану үшін тамаша өмір сүру жағдайлары, өйткені ол ешқашан тот баспайды. Сонымен қатар, осы маркалы болаттан жасалған пышақтарды қайрау өте оңай. Оларды пайдалану өте ыңғайлы, сонымен қатар оларға күтім жасау.

Қорытпаның тағы бір артықшылығы - ол кез-келген тағамды сәтті кесуге жеткілікті өткір ғана емес, сонымен қатар оны ас үйде пайдалануға мүмкіндік беретін толығымен экологиялық қауіпсіз.

Мұндай болатты қолданудың тағы бір саласы - медициналық типтегі скальпельдерді өндіру. Сондай-ақ, серіппелер, мойынтіректер және басқалар сияқты басқа бөлшектерді шығаруға болады. Бұл материалдың жалғыз теріс сапасы - агрессивтілікке төмен қарсылық қоршаған орта, сондай-ақ жоғары температура. Осы себептерге байланысты мұндай болат, мысалы, дәнекерлеуде қолдануға жарамсыз.