Кептіру камераларына қойылатын өрт қауіпсіздігі талаптары. Ағаш кептіруге арналған камера
Кептіру жабдықтарын таңдау кезінде кептіру сапасына, кептіргіштердің климаттық жұмыс жағдайларына, кептіру көлемдеріне, персоналдың біліктілігіне және басқа да көптеген факторларға қойылатын талаптарды ескеру қажет. Ешқандай жабдық, тіпті сырттан әкелінсе де, белгілі бір зауыттың нақты жағдайлары үшін тиімді процесті қамтамасыз ете алмайтынын анық айтуға болады.
Кептіру камераларына қойылатын бірқатар іргелі талаптарды қарастырайық, бұл өндірушілерге кептіру жабдығын таңдау кезінде де, бар кептіру камераларын қайта құру және жаңаларын салу кезінде де көмектесуі керек.
Бұл талаптарға мыналар жатады:
Кептіру камераларының аэродинамикасы (кептіру камерасының желдетуі)
Кептіру камераларындаағаш материалы арқылы кептіру агентінің (ауаның) біркелкі айналымын қамтамасыз ету керек.
Ағаш үйіндісі арқылы ауа қозғалысының жылдамдығыкептірілетін тақталардың түріне және қалыңдығына байланысты. Тез кебетін ағаштан жасалған жұқа тақталар үшін 2,0-2,5 м/с және одан жоғары айналу жылдамдығы тиімді, кейбір жағдайларда 5 м/с дейін жетеді. Қалың тақталар және әсіресе құрғауы қиын жыныстар үшін камералардың өнімділігін төмендетпестен жылдамдықты 2 есе азайтуға болады, ал сапасы жоғарырақ болады..
жоғары жылдамдық Осылайша,тиімді кептіру процесі үшін
кем дегенде 2 жылдамдықты қозғалтқышпен жылдамдықты реттеу мүмкіндігі болуы керек. Төмен жылдамдық 18-20%-дан соңғы ылғалдылыққа дейін кептіру кезінде тез кептірілетін тау жыныстарын кептіру кезінде де тиімді екенін ескеріңіз.
Кептіру камерасының қоршауларыКептіру камерасының қоршаулары
Кептіру камерасының қоршауларытығыздалған болуы керек, яғни қоршаған ортамен ұйымдастырылмаған ауа және ылғал алмасуы болмауы керек.
жылу беру коэффициенті 0,3-0,4 Вт/м² ºС аспайтын тиімді жылу қорғанысы (оқшаулау) болуы керек.
Бұл талап негізінен жылу энергиясын үнемдеу үшін ғана емес, кептіру жағдайларын сақтау қажеттілігіне байланысты.
Жылу жабдықтарыКептіру камерасыжеткілікті жылу қуаты болуы керек,
температураның берілген деңгейде көтерілуін және сақталуын қамтамасыз ету.Кептіру камераларына арналған жылытқыштар
баспайтын материалдардан жасалған болуы керек.
Кептіру камераларын желдетужазда да, қыста да берілетін ауаның тұрақты параметрлерін қамтамасыз етуі керек ( ауа оң температурада камераға кіруі керек). Бұған камералардағы ауа параметрлерін қалпына келтіру жүйесін - рекуператорларды қолдану арқылы қол жеткізіледі.
Қыста рекуператорсыз кептіру камераларын пайдалану кезінде камералардың өнімділігі 20-40%-ға төмендейді.Келетін суық ауа ауадағы ылғалды конденсациялап қана қоймайды, бұл кептіру уақытының ұлғаюына әкеледі (бірінші кезеңде), сонымен қатар ағаш кептіру сапасына теріс әсер етеді.
Кептіру процесін бақылау және реттеу жүйелері (автоматты кептіру)
Кептіру камераларыпсихрометриялық климаттық бақылау жүйесімен жабдықталуы керек.
UGL жүйесі ең нашар нәтижелерді көрсетеді– ағаштың температурасы мен тепе-теңдік ылғалдылығын бақылау.
Зерттеулер көрсеткендей, UGL жүйесінің көрсеткіштерінің адекваттылығы психрометриялық жүйеге қарағанда нашар, яғни кептіру режимі бұзылып, нәтижесінде сапаға кері әсер етеді.
Құрылымдық жағынан, UGL сенсоры екі электродтың арасында бекітілген ағаштан немесе целлюлозадан жасалған пластина болып табылады. Температураға реттелетін электр кедергісінің мәніне сүйене отырып, берілген климатта ағаштың тепе-теңдік ылғалдылығы болжанады.Камералар ағаштың ағымдағы ылғалдылығын бақылау жүйесімен жабдықталуы керек.
Процесс уақыт өте келе орындалған кезде кептіру әлдеқайда нашар нәтижелерге қол жеткізіледі.
Процесті реттеу автоматты түрде жүзеге асырылуы керек.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
ГОСТ Р 51564-2000
G47 тобы
РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫНЫҢ МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТЫ
КЕПТІРУ ЖӘНЕ БУЛАНДЫРУ ЖАБДЫҚТАР МЕН ОРНАТУ
Қауіпсіздік талаптары. Сынақ әдістері
Кептіру және булану аппараттары мен қондырғылары.
Қауіпсіздік талаптары. Сынақ әдістері
OKS 71.120
ОКМТУ 3613, 3614
Енгізілген күні 2001-01-01
Алғы сөз 1 ӘЗІРЛЕГЕНАкционерлік қоғам
ашық типті «Химиялық инженерия ғылыми-зерттеу және жобалау институты» («НИИХИММАШ» АҚ)
Техникалық комитетімен ЕНГІЗГЕН ТК 260 «Химиялық және мұнай-газ өңдеу жабдықтары»
3 Бұл стандарт жапондық өнеркәсіптік стандарттармен үйлестірілген: «Таспалы кептіргіш – Сынақ және тексеру әдістері» (JIS B 6550 «Таспалы кептіргіш – Сынақ және тексеру әдістері») және «Шолтырлы кептіргіштер – Сынақ және тексеру әдістері» (JIS B 6547 «Шығыршықтар» кептіргіш - Сынау және тексеру әдістері») геометриялық өлшемдері мен технологиялық параметрлері бойынша
4 АЛҒАШҚЫ РЕТ ЕНГІЗІЛГЕН
1 Қолдану аймағы
1 Қолдану аймағы
Бұл стандарт химиялық және ілеспе салалардағы өнімдерді кептіру және булану үшін арналған толық кептіру және булану қондырғыларына кіретін жабдықты қоса алғанда, кептіру және булану аппараттары мен қондырғыларына (бұдан әрі – аппараттар мен қондырғылар) қолданылады.
Бұл стандарт Ресейде қолданылатын және экспортталатын құрылғылар мен қондырғыларға жалпы қауіпсіздік талаптары мен сынақ әдістерін белгілейді.
2 Нормативтік сілтемелер
Бұл стандарт келесі стандарттарға сілтемелерді пайдаланады.
ГОСТ 12.1.003-83 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Шу. Жалпы қауіпсіздік талаптары
ГОСТ 12.1.005-88 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Жұмыс аймағындағы ауаға қойылатын жалпы санитарлық-гигиеналық талаптар
ГОСТ 12.1.012-90 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Діріл қауіпсіздігі. Жалпы талаптар
ГОСТ 12.1.019-79 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Электр қауіпсіздігі. Қорғау түрлерінің жалпы талаптары мен номенклатурасы
ГОСТ 12.1.023-80 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Шу. Стационарлық машиналардың шу сипаттамаларының мәндерін белгілеу әдістері
ГОСТ 12.2.003-91 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Өндірістік жабдықтар. Жалпы қауіпсіздік талаптары
ГОСТ 12.2.007.0-75 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Электрлік бұйымдар. Жалпы қауіпсіздік талаптары
ГОСТ 12.2.062-81 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Өндірістік жабдықтар. Қорғаныс қоршаулары
ГОСТ 12.4.012-83 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Діріл. Жұмыс орындарындағы дірілді өлшеу және бақылау құралдары. Техникалық талаптар
ГОСТ 12.4.026-76 * Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі. Сигнал түстері және қауіпсіздік белгілері
________________
ГОСТ Р 12.4.026-2001. Мұнда және одан әрі мәтінде. - Дерекқор өндірушісінің ескертуі.
ГОСТ 16504-81 Өнімдерді мемлекеттік сынау жүйесі. Өнімдерді сынау және сапасын бақылау. Негізгі терминдер мен анықтамалар
ГОСТ 17187-81 Дыбыс деңгейін өлшегіштер. Жалпы техникалық талаптар және сынақ әдістері
ГОСТ 21130-75 Электротехникалық бұйымдар. Жерге қосу қысқыштары және жерге қосу белгілері. Дизайн және өлшемдер
3 Қауіпсіздік талаптары
3.1 Қауіпсіздік талаптары – ГОСТ 12.2.003 сәйкес құрылғылар мен қондырғылардың қызмет ету мерзімінде.
Құрылғылар мен қондырғылар жеке немесе өндірістік желілердің бөлігі ретінде пайдалану кезінде өндіру, орнату, пайдалану, жөндеу, тасымалдау және сақтау кезінде қауіпсіздік талаптарына сәйкес болуы керек.
Климаттық жобаға сәйкес көшеде орнатылған құрылғылар мен қондырғылар сейсмикалық төзімділік пен жел қысымы бойынша тұрақты болуы керек.
3.2 Пайдаланушы персонал үшін қауіп көздері:
өнімнің өрт және жарылғыш қасиеттері;
өнімдердің уыттылығы;
аппараттар мен қондырғылардағы газ және сұйық орталардың қысымы;
кептіру агентінің және салқындатқыштың температурасы;
қыздыру және екіншілік бу температурасы;
құрылғылар мен қондырғылардың ыстық беттерінің температурасы;
электр жетектеріне, бақылау-өлшеу аспаптарына және автоматикаға берілетін электр тогы;
статикалық электр;
айналмалы бөліктердің болуы;
діріл;
шу;
атмосфераға зиянды шығарындылар.
3.3. Қысыммен жұмыс істейтін, сондай-ақ жарылыс қаупі бар өнімдермен жұмыс істейтін аппараттар мен қондырғылар аппараттың (қондырғының) рұқсат етілген қысымнан асып кетуінен және жарылудан жойылуын болдырмайтын қауіпсіздік құралдарымен және пайда болғаны туралы автоматты сигнал беру құралдарымен жабдықталуы керек. -ның төтенше жағдайталаптарына сәйкес,.
3.4 Қауіпсіздік құрылғысын іске қосқаннан кейін технологиялық өнімдерді шығару талаптарға сәйкес жүзеге асырылуы керек.
3.5 Кептіру агенті мен кептіру режимдері кептірілетін материалдың өрт және жарылғыш қасиеттерін ескере отырып таңдалуы керек.
3.6 Инертті газ атмосферасында кептіру процесін жүргізу кезінде инертті газдағы оттегінің мөлшерін автоматты бақылау қамтамасыз етілуі керек.
Егер оттегінің максималды концентрациясы асып кетсе, аппаратта (қондырмада) жарылғыш қоспалардың пайда болуын болдырмау үшін автоматты блоктау қамтамасыз етілуі керек.
3.7 Жанғыш материалдардың тұтануын болдырмау үшін құрылғылар мен қондырғылар кептіру агентінің температурасын автоматты реттеу құралдарымен және критикалық температураға жету мүмкіндігін болдырмайтын автоматты блоктаулармен жабдықталуы керек.
3.8 Өрт және жарылыс қауіпті өнімдерді кептіру кезінде аппараттар мен қондырғылар олардағы температура белгіленген нормадан жоғары көтерілген кезде кептіру камераларына автоматты түрде су немесе инертті газ ортасын беретін өрт сөндіру құрылғыларымен жабдықталуы керек.
3.9 Бөлшектердің соқтығысуы және үйкелісі мүмкін құрастыру қондырғыларында өзара әрекеттесу кезінде ұшқынның пайда болуына әкелмейтін материалдарды пайдалану қажет.
3.10 Өрт және жарылыс қауіпті өндірістерде тісті берілістері бар жетектер ұшқынның пайда болуына жол бермейтін жағдайларда жұмыс істеуі керек.
3.11 V-белдік жетекте электр өткізгіш белдіктер болуы керек.
3.12 Вакуумды айналмалы кептіру құрылғыларында және жарылыстан қорғалған қондырғыларда ауаның құрылғыға (қондырғыға) түсуін болдырмау үшін ротордың тығыздағыш конструкциясы артық қысыммен инертті газды беруді қамтамасыз етуі керек.
3.13 Жанғыш және жарылыс қауіпті өнімдерді вакуумда кептіру кезінде өнімді тиеу және түсіру алдында құрылғылар мен қондырғылар инертті газбен толтырылуы керек.
3.14 Температурасы 45 °C-тан жоғары құрылғылар мен қондырғылардың беттері оқшаулануы керек.
3.15 Жылу оқшаулаудан кейін құрылғылар мен қондырғылар ГОСТ 12.4.026 сәйкес сигналдық түстермен және қауіпсіздік белгілерімен белгіленуі керек.
3.16 Қысыммен жұмыс істейтін құрылғылар мен қондырғыларды жобалауды, дайындауды, орнатуды, сынауды және реконструкциялауды Ресейдің Мемстандарты, Ресейдің Госгортехнадзоры органдарының рұқсаты (лицензиясы, аккредиттеу туралы куәлігі) бар ұйымдар жүзеге асыруы керек.
3.17 Құрылғылар мен қондырғылардың конструкциясы олардың қызмет ету мерзімі ішінде сенімділігін, беріктігін және қауіпсіздігін қамтамасыз етуі керек.
Есептелген қызмет ету мерзімі (ресурс) жұмыс жағдайларын ескере отырып белгіленуі және нақты құрылғының (қондырудың) пайдалану құжаттамасында көрсетілуі керек.
3.18 Қысым құрылғыларының конструкциясы талаптарға сәйкес болуы керек.
3.19 Құрылғылар мен қондырғыларды жасау үшін қолданылатын материалдар жұмыс жағдайларын: қысымды, температураны, қоршаған ортаның құрамы мен сипатын (тоттану, жарылыс қаупі, уыттылық) ескере отырып, олардың қызмет ету мерзімі ішінде сенімді жұмысын қамтамасыз етуі керек.
3.20 Құрылғылар мен қондырғылардың қозғалмалы бөліктері, егер олар қауіп көзі болса, ГОСТ 12.2.062 талаптарына сәйкес қоршалуы немесе басқа қорғаныс құралдарымен жабдықталуы керек.
3.21 Қоршаулар мен басқа да қорғаныс құрылғылары ГОСТ 12.4.026 талаптарына сәйкес боялған болуы керек.
3.22 Айналу жетектерінде айналу бағытын көрсететін қызыл көрсеткі болуы керек.
3.23 Жұмыс орындарындағы дыбыс қысымы мен шудың рұқсат етілген деңгейлері ГОСТ 12.1.003 талаптарына сәйкес болуы керек.
Құрылғылар мен қондырғылардың шу сипаттамалары ГОСТ 12.1.023 сәйкес белгіленеді және нақты типтегі құрылғылар мен қондырғыларға арналған нормативтік құжаттамада келтірілген.
3.24 Жұмыс орындарындағы орташа квадраттық тербеліс жылдамдығының рұқсат етілген деңгейлері өндірістік үй-жайларға арналған ГОСТ 12.1.012 талаптарына сәйкес болуы керек.
3.25 Құрылғылар мен қондырғылардың электр жабдықтары ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 және талаптарына сәйкес болуы керек.
Құрылғылар мен қондырғыларда жұмыс істейтін персоналды жарақаттанудан қорғау үшін сенімді жерге тұйықтау болуы керек электр тогының соғуыжәне ГОСТ 12.2.003 талаптарына сәйкес статикалық электр энергиясының төлемдері.
Жерге қосу ГОСТ 21130 сәйкес жүзеге асырылуы керек.
3.26 Аппараттар мен қондырғылар ГОСТ 12.1.005 сәйкес MPE және MPC мәндерінен асып кетуге жол бермейтін пайдаланылған газдардан шаң мен тамшыларды жинау жүйелерімен жабдықталуы керек.
3.27 Бақылау-өлшеу аспаптары бақылау және техникалық қызмет көрсету үшін қолайлы жерлерде орнатылуы керек.
Автоматты басқару жүйесі (АБЖ) параметрлерді бақылауы керек технологиялық процесс, апат алдындағы сигнал беру, іске қосуды блоктау және авариялық тоқтату.
3.28 Көтергіш машиналар мен механизмдерді пайдаланатын жабдықтар мен қондырғыларға қызмет көрсету және жөндеу кезінде олардың сақталуын қамтамасыз ететін шаралар қарастырылуы керек. қауіпсіз жұмыс, сонымен қатар жөндеу жұмыстарының қауіпсіздігі.
3.29 Ішкі тексеру, тазалау және жөндеуге арналған құрылғылар мен қондырғыларды бөлшектеу және ашу тек жабдықты тоқтатқаннан және электр қуатын өшіргеннен кейін ғана жүзеге асырылуы керек.
3.30 Құрылғылар мен қондырғыларды монтаждау кезінде жобалық күйде көтеру және орнату кезінде жабдықты итермелеу орнату нұсқаулығына сәйкес итеру схемалары бойынша орындалуы керек.
Техникалық құжаттамада көзделмесе, арматура мен люктер арқылы итергіш құрылғыларға жол берілмейді.
4 Сынақ әдістері
4.1 Құрылғылар мен қондырғылардың келесі көрсеткіштерін анықтау үшін сынақтар жүргізіледі:
тағайындаулар – 1 кесте бойынша;
эргономикалық (діріл және шу);
сенімділік (ақаулар арасындағы орташа уақыт, күрделі жөндеуге дейінгі қызмет мерзімі);
қауіпсіздік (3-бөлімнің талаптарына сәйкес).
1-кесте – Мақсатты көрсеткіштер
OKP коды | Құрылғылар мен қондырғылар | Тағайындау көрсеткіші |
|
Қосымша |
|||
Кептіру: | |||
сөрелер мен шкафтар | Жұмыс қысымы, МПа (кгс/см), (қысым құрылғылары үшін) | Кептіру камерасының көлемі, м. Сөрелердің бетінің ауданы, м (сөрелер үшін) |
|
36 1320 - 36 1329 | ролик | Салмағы, кг. Жалпы өлшемдері, мм | Роликтің диаметрі, мм. Роликтің жұмыс бетінің ауданы, м |
36 1335 - 36 1339 | айналмалы барабандармен, | Барабан ұзындығы, мм. Барабанның сыртқы диаметрі, мм (айналмалы барабандары бар құрылғылар үшін). Барабанның ішкі диаметрі, мм (айналмалы кептіргіштер үшін). Барабан көлемі, м |
|
36 1340 - 36 1349 | спрей | Кептіру камерасының жұмыс көлемі (цилиндрлік бөлік), м. |
|
36 1350 - 36 1353 | белдік және роликті белдік | Жұмыс бетінің ауданы, м. Конвейер таспасының ені, мм. Конвейер лентасының жұмыс бөлігінің ұзындығы, мм. Роликтің диаметрі, мм (ролик белдіктері үшін) |
|
36 1361, 36 1362 | сұйық төсек, виброфлюидизацияланған төсек | Тордан жоғары көлем, м. Тордың бетінің ауданы, м |
|
аэрофонтан | Көлемі, м. Кептіру камерасының ішкі диаметрі, мм |
||
құбыр пневматикалық | Аппаратқа кіретін жердегі салқындатқыштың температурасы, °C. | Корпус диаметрі, мм. Құрылғының көлемі, м |
|
циклондық | Буланған ылғалдың өнімділігі, кг/сағ. Жұмыс қысымы, МПа (кгс/см), (қысыммен жұмыс істейтін құрылғылар үшін). | Көлемі, м. Цилиндрлік бөліктің диаметрі, мм |
|
құйын | Салмағы, кг. Жалпы өлшемдері, мм | Көлемі, м. Корпустың ішкі диаметрі, мм |
|
спираль | Арна ағынының ауданы, м. Арна осінің кеңейтілген ұзындығы, мм |
||
қарсы ағындармен | Үдеткіш құбырдың диаметрі, мм. Үдеткіш түтік ұзындығы, мм |
||
инертті тасымалдаушының аспалы қабаты бар | Тор ауданы, м. Аппараттың тор үстіндегі көлемі, м |
||
Булану: | Буланған судың өнімділігі, кг/сағ. | ||
Корпустардағы қыздыру буының жұмыс қысымы, МПа (кгс/см). | |||
Жұмыс орта қысымы, МПа (кгс/см), корпус бойынша. | |||
Жұмыс ортасының температурасы, °C. | |||
мәжбүрлі айналыммен | Номиналды жылу алмасу бетінің ауданы, м (қондырғылар үшін – жалпы). | Тұтынылатын қуат, кВт (қондырғылар үшін) |
|
Сепаратордың ішкі диаметрі, мм (құрылғылар үшін). | |||
Жылыту камерасының диаметрі, мм (құрылғылар үшін). | |||
батыру қыздырғыштарымен | Салмағы, кг. Жалпы өлшемдері, мм. Корпустардың саны (қондырғылар үшін) | Жылу қуаты, МВт |
|
4.2 Нақты көрсеткіштер мен сипаттамаларды анықтау үшін сынақтарды жүргізу қажеттілігі белгіленген тәртіппен бекітілген нақты құрылғылар мен қондырғылар үшін техникалық шарттарда, бағдарламаларда және сынақ әдістерінде белгіленеді. Сынақтардың негізгі түрлерінің тізімі ГОСТ 16504 сәйкес.
4.3 Сынақтардың барлық түрлері кезең-кезеңімен жүзеге асырылады, оның ішінде:
дайындық шаралары;
дәнекерленген жіктердің сапасын бақылау;
беріктік пен тығыздыққа арналған гидравликалық сынақтар;
бос сынақтар;
термиялық сынау;
сынақ нәтижелерін өңдеу.
4.4 Дайындық шараларына мыналар жатады:
жабдықтың қауіптілік санатын және қауіпсіз сынақтарды қамтамасыз ететін шарттарды анықтау;
тестілеуге қажетті нормативтік құжаттаманы қамтамасыз ету;
техникалық ілеспе құжаттаманың жиынтығымен танысу және оның сынақ объектісіне сәйкестігін анықтау.
Көлемі техникалық құжаттамамыналарды қамтуы керек:
жоба мәлімдемесі;
жабдықтың және автоматты басқару жүйесінің негізгі сызбаларын;
техникалық шарттар;
тест бағдарламасы мен әдістемесі;
нұсқаулық.
4.5 Сапаны бақылау дәнекерленген қосылыстарқолданыстағы нормативтік құжаттамаға сәйкес сыртқы тексеру мен өлшемдерді жүргізу және.
Бақылау әдістері техникалық құжаттамада көрсетілуі керек.
4.6 Беріктік пен тығыздыққа гидравликалық сынақтар сәйкес жүргізіледі.
Гидравликалық сынақтар мен сынақ әдістерінің қажеттілігі нақты құрылғыға (қондырғыға) арналған техникалық құжаттамада көрсетілуі керек.
4.7 Бекіту сынақтары мыналарды қамтиды:
сыналатын жабдықты сырттай тексеру, айналмалы механизмдерге арналған қоршаулардың, қызмет көрсету аймақтарының қорғағыштарының және сынақ қауіпсіздігін қамтамасыз ететін басқа да құрылғылардың орнатылуын тексеру;
барлық жетектер мен механизмдерді сынау;
сәйкес жабдықтың жерге тұйықталуын, электр тоғы кабельдері мен коммутациялық сымдардың дұрыс жалғануын, бақылау, өлшеу және авариялық блоктаушы автоматты басқару жүйелерінің (АБЖ) жұмысқа қабілеттілігін тексеру;
ГОСТ 12.1.023, ГОСТ 12.1.012 және ГОСТ 12.4.012 бойынша діріл мен шу деңгейін тексеру;
аппараттардың, газ құбырларының, құбырлардың қосылыстарының герметикалығын тексеру.
Дабыл және қорғаныс жүйелерінің өнімділігі төтенше жағдайға дейінгі жағдайды имитациялау арқылы тексеріледі, т.б. температураның, қысымның немесе басқа реттелетін параметрлердің жоғарылауына сәйкес келетін электрлік немесе пневматикалық сигналдарды беру арқылы.
4.8 Термиялық сынақтар көрсетілген сынақтардың барлық түрлері аяқталғаннан кейін жүргізіледі.
4.8.1 Термиялық сынақтарды бастамас бұрын, көзбен тексеріңіз:
аппараттың (қондырғының) сынауға дайындығы (жабдықтың құрамдас бөліктерінің дұрыс қосылуы);
шаңды тазалаудың санитарлық жүйелерінің болуы (қажет болған жағдайда);
өңделетін өнімді, салқындатқыш сұйықтықты және басқа да орталарды аппаратқа (қондырғыға) беруге, сондай-ақ аппараттан (қондырғыдан) шығаруға дайындығы дайын өнімжәне қалдықтар.
Уытты қауіптілігі жоғары немесе өрт-жарылыс қаупі жоғары объектілер болып табылатын жоғары қысым жағдайында жұмыс істейтін сынау құрылғылары (қондырғылары) кезінде артық қысымнан, қосылыстардың нығыздалуының жоғарылауынан, өрт сөндіру жүйелерінен сақтандыру құрылғыларының болуы қосымша тексеріледі. .
4.8.2 Құрылғыны іске қосу (монтаждау) және оны сынау нақты құрылғыға (қондырғыға) арналған пайдалану нұсқауларына сәйкес жүзеге асырылады.
4.8.3 Тестілеу кезінде барлық стандартты құрылғылардың өнімділігі жазылады.
Іске қосу кезеңінде параметрлерді жазу арасындағы интервал 15-30 с, ал параметрлерді тұрақтандырғаннан кейін сынау жағдайларына және нақты құрылғының (қондыру) сипаттамаларына байланысты 15 минуттан 1 сағатқа дейін болуы керек.
Режимді тұрақтандырудың басталу уақыты жазылады.
4.8.4 Құралдың көрсеткіштері тұрақты күйде алынуы керек.
4.8.5 Шектеулі ауытқуларсынау кезінде параметрлер мен сипаттамалар белгіленген мәндерден аспауы керек техникалық сипаттамалар, белгілі бір құрылғыға арналған бағдарлама немесе сынақ әдісі (орнату).
4.8.6 Пайдалану кезінде 3.2 тармағында көрсетілген өндірістік және экологиялық қауіптердің көздері болуы мүмкін жабдықтың жұмысына және технологиялық параметрлерге ерекше назар аударылады.
Бұл параметрлер 4.8.3, 4.8.4 сәйкес жүйелі түрде бақыланады.
Құрылғылардың (қондырғылардың) ыстық беттерінің температурасы, жерге тұйықтау кедергісі, шаң мен газ шығарындыларының концентрациясы және т.б. белгілі бір құрылғыға (қондырғыға) арналған техникалық құжаттаманың талаптарына сәйкес мерзімді түрде өлшенеді.
4.9 Термиялық сынау нәтижелерін өңдеу
4.9.1 Алынған параметрлер негізінде аппараттың (қондырудың) гидравликалық және жылулық есептеулері орындалады.
4.9.2 Алынған деректер мен есептеу нәтижелері бойынша сынақ нәтижелері бойынша қорытынды беріледі және сыналған үлгінің өнімділік көрсеткіштері нормативтік құжаттамада келтірілген көрсеткіштермен салыстырылады, жабдықтың сенімділігі бағаланады және қорытынды жасалады. жабдықтың техникалық шарттарға сәйкестігі туралы берілген.
4.10 Өлшеу құралдары мен жабдықтары
4.10.1 Құрылғылардың дәнекерленген жіктерінің сапасын бақылау құрылғыларды (қондырғыларды) өндірушіде, ал монтаждау – тұтынушыда жүргізіледі.
4.10.2 Гидравликалық сынақтар өндірушіде жүргізіледі.
Тұтынушы құрастырған құрылғылар мен қондырғылардың гидравликалық сынақтары оларды орнату орнында құрастырғаннан кейін жүргізілуі мүмкін.
4.10.3 Термиялық сынақтарды, әдетте, тұтынушы табиғи ортада және өндірістік желіде жүргізеді.
Барлық сынақтар белгіленген тәртіппен бекітілген бағдарлама немесе әдістеме бойынша жүргізіледі.
4.10.4 Сынақ стендтері осы стандартта және бағдарлама әдістемесінде қарастырылған көлемде сынауды қамтамасыз етуі тиіс.
4.10.5 Сынақ нәтижелерін анықтау үшін қолданылатын өлшеу құралдары осы құралдардың пайдалану құжаттамасында белгіленген шарттарда пайдаланылуы және мөрлері немесе тексеру құжаттары болуы керек.
4.10.6 Сынау кезінде қолданылатын өлшеу құралдарының 2-кестеде көрсетілгеннен кем емес дәлдік кластары болуы керек.
2-кесте
Өлшенетін параметр | Өлшеу құралының дәлдік класы |
Температура, °C | |
Тұтынылатын қуат, кВт | 1,0 кем емес |
Салмағы, кг | |
Геометриялық параметрлер (габариттік өлшемдер, м; жылу алмасу беттері, конвейер таспасының беті, м) | |
Жұмыс және сынақ қысымы, МПа | |
Шу және діріл сипаттамалары, дБ |
4.10.7 Тікелей өлшеулердегі қателер құрылғының дәлдік класымен белгіленген өлшеу құралдарының рұқсат етілген ең үлкен қателіктерімен анықталуы керек.
4.11 Параметрлер мен сипаттамаларды өлшеу
4.11.1 Температураны өлшеу
4.11.1.1 Температураны манометрлік немесе техникалық термометрлермен, термоэлектрлік түрлендіргіштермен және кедергі термометрлерімен өлшеу керек.
4.11.1.2 Өлшеу құралдарының температураға сезімтал бөлігі температурасы өлшенетін жұмыс ортасына тікелей орнатылады.
4.11.1.3 Термопарлар, қарсылық термометрлері осы қосқыш сымдармен, ажыратқыштармен және өлшеу құралдары, ол тестілеу кезінде пайдаланылады.
4.11.2 Қуатты тұтынуды өлшеу
Құрылғының (қондырғының) қуат тұтынуы қозғалтқыш (қозғалтқыштар), жылытқыштар және басқа электрмен жұмыс істейтін құрылғылар тұтынатын электр қуатын өлшеу арқылы анықталады.
Қуатты тұтынуды өлшеу үшін ваттметрлер мен электр қысқыштарын пайдалану керек.
4.11.3 Қысымды өлшеу
4.11.3.1 Қысымды өлшеу үшін бағдарламада немесе сынақ процедурасында белгіленген шарттарда өлшеуді қамтамасыз ететін манометрлерді пайдалану керек.
4.11.4 Геометриялық параметрлер (габариттік өлшемдер, жылу беру беті)
4.11.4.1 Геометриялық параметрлерді өлшеу үшін металл өлшегіш ленталарды, өлшеуіш сызғыштарды және ұңғы өлшегіші бар штангенциркульдерді пайдалану керек.
4.11.5 Құрылғының салмағы (орнату) (салмақ сипаттамалары)
4.11.5.1 Аппараттың (қондырғының) массасын өлшеу үшін арба таразылары, автомобиль таразылары, жылжымалы иінтіректі таразылар, платформалық таразылар және жалпы мақсаттағы динамометр қолданылуы керек.
4.11.5.2 Жеке элементтердің массасын кейіннен қосу арқылы өлшеу арқылы қондырғының массасын анықтауға рұқсат етіледі.
уақыт кезеңі қайда, сағат.
Немесе формула бойынша
мұндағы бастапқы өнімнің өнімділігі, кг/сағ;
Өнімнің бастапқы ылғалдылығы, %;
- соңғы өнімнің ылғалдылығы, %.
Азық өнімінің өткізу қабілеті тұрақты күйде келесі құралдардың бірін пайдалана отырып өлшенеді: таразылар, саңылаулар, ротаметрлер, вентурилер, индукциялық шығын өлшегіш, қосалқы құралдармен біріктірілген айналмалы өлшегіш.
Өлшеу құралдары мамандандырылған зауытта дайындалуы және төлқұжат пен калибрлеу қисығы болуы керек.
Сұйықтар үшін формуланы пайдалана отырып, қайта есептеу арқылы уақыт бойынша көлемдік шығынды кезеңді түрде өлшеу арқылы бақылау өлшемдерін жүргізуге рұқсат етіледі.
мұндағы бастапқы өнімнің өңделген көлемі, м;
Көлем өңделген уақыт, сағ;
- бастапқы өнімнің тығыздығы, кг/м.
Өнімнің ылғалдылығын салмағы 1-3 г өнім үлгілерін кептіру шкафында тұрақты салмаққа дейін кептіру немесе технологиялық регламентте белгіленген басқа әдіспен анықтайды.
4.12 Тест нәтижелерін тіркеу
4.12.1 Сынақтардың нәтижелері (қабылдау, мерзімдік, біліктілік, аттестаттау) хаттама түрінде ресімделеді.
4.12.2 Сынақ хаттамасында мыналар көрсетілуі керек:
аты және қысқаша сипаттамасынақ объектісі;
орындалатын сынақтардың түрі, сынақтардың мақсаттары мен міндеттері;
сынақ бөлімдерін көрсететін сынақтардың мазмұны, сынау шарттары, параметрлерді тағайындау, жабдықтың сенімділігін бағалау, дәлдік класын көрсететін бақылау-өлшеу құралдарының тізімі;
сынақ нәтижелері;
жылу және гидравликалық есептеулердің нәтижелері;
тест нәтижелеріне негізделген қорытындылар.
4.12.3 Қабылдау сынақтарының нәтижелері құрылғыға (қондыруға) арналған паспортта көрсетілуі керек.
А ҚОСЫМША (анықтама үшін). Библиография
ҚОСЫМША А
(ақпараттық)
Жарылыс және өрт қауіпті химиялық, мұнай-химия және мұнай өңдеу өнеркәсібіндегі жарылыс қауіпсіздігінің жалпы ережелері. КСРО GGTN бекіткен 09/06/98 Электрондық құжат мәтіні |
Металл конструкцияларын сырлау және кептіру кабиналары әртүрлі металл бұйымдарын бояу үшін кеңінен қолданылады. Мұндай камералар елде таптырмас өнеркәсіптік өндіріскелесі себептер бойынша:
- олар жоғары өнімділікке, сондай-ақ жұмыс сапасына кепілдік бере отырып, бөлшектерді немесе бұйымдарды бояу қиындықтарын минимумға дейін азайтуға мүмкіндік береді;
- қоршаған ортаға теріс әсерді қолайлы шектерге дейін төмендету;
- палатаға қызмет көрсететін персоналдың денсаулығына теріс әсер етуі мүмкін факторларды барынша азайту;
- SNiP, PEB, PPB стандарттарына және басқа нормативтік құжаттарға сәйкес келу.
Металл конструкцияларына арналған жақсы жабдықталған сырлау және кептіру камерасы келесі элементтерден тұрады:
- сурет салуға арналған бөлме;
- сүзгі жүйелері;
- жабдықтау және шығару желдету жүйелері;
- жылу генераторы.
Металл конструкциялары кескіндеме бөлмесінде боялған. Көшеден ішке кіретін ауа қажет болған жағдайда жылу генераторының көмегімен қажетті температураға дейін қыздырылады. Жеткізу желдету жүйесі, сондай-ақ кіріс сүзгілері арқылы ауа ОСК үй-жайларына енеді. Ластанған ауа шығыс сүзгілері арқылы тазартылады, содан кейін сорғыш желдету арқылы атмосфераға шығарылады.
Металл конструкцияларын бояу кезінде ең үлкен қиындықтар габариттік өлшемдерде, сондай-ақ өнімдерді камераның ішіне және сыртына орналастыру және жылжыту әдісінде туындайды.
SPK GROUP осы мәселелердің тиімді шешімін ұсынады:
- кабина өлшемдерінің кең ауқымы;
- жылыту және желдету қондырғыларының ассортименті;
- күшейтілген кабина құрылымы;
- камераның төбесін ашу арқылы өнімді үй ішінде тарату үшін арқалық крандарды пайдалану мүмкіндігі;
- әртүрлі өнімді тасымалдау жүйелерімен камералық еденді ұйымдастыру мүмкіндігі;
- Сіздің техникалық шарттарыңызға сәйкес металл конструкциялары үшін стандартты емес сырлау және кептіру камераларын шығару мүмкіндігі.
Металл конструкциялары үшін дұрыс және тиімді бояу кабинасын таңдау үшін бізбен байланысыңыз немесе сәйкес сауалнаманы толтырыңыз. Біздің жүзеге асырылған жобаларметалл конструкцияларын өндіру үшін бұл мүмкін.
Металл конструкцияларын сырлау және кептіру зауыты, Астана
Аэродинамикалық талаптар: кептіру камераларында материал арқылы ауа айналымының біркелкі жылдамдығы қамтамасыз етілуі керек. Жылдамдық кептірілетін тақталардың түріне және қалыңдығына байланысты. Тез кебетін ағаштан жасалған жұқа тақталар үшін ауа айналымының жоғары жылдамдығы (2,0-2,5 м/с) тиімді.
Қалың тақтайшалар үшін, әсіресе кептіруге қиын ағаштар үшін кептіру камераларының өнімділігін төмендетпестен жылдамдықты екі есе азайтуға болады (сапа айналымы жоғары жылдамдықпен салыстырғанда жоғары болады).
Осылайша, кептіру процесін тиімді жүргізу үшін ауа айналымы жылдамдығын кем дегенде 2 жылдамдықты қозғалтқышпен реттеу мүмкіндігі болуы керек. Тез кебетін тау жыныстарын кептіру кезінде төмен жылдамдық қажет екенін ескеріңіз (18-ден 20% дейін кептіру соңғы ылғалдылыққа дейін).
Егер кептіру камералары ауа көлемін реттеуді қамтамасыз етпесе, онда бұл процесті тығыздағыштардың көмегімен басқаруға болады. Бірақ бұл еңбек өнімділігінің 10-15 пайызға төмендеуіне әкелетіні сөзсіз.
Қоршауға қойылатын талаптар:
- Қоршаулар ауа өткізбейтін болуы керек.
- Ішкі ылғалдылықты сенімді оқшаулау.
- Кем дегенде 0,3-0,4 Вт/м2 0С жылу беру коэффициентімен оңтайлы термиялық қорғанысқа ие болыңыз. Бұл талап тек жылу энергиясын үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар кептіру жағдайларын сақтау қажеттілігіне байланысты.
Жылу жабдықтарына қойылатын талаптар:
- Кептіру камерасында температураны берілген деңгейде көтеру және ұстап тұру үшін жеткілікті жылу қуаты болуы керек.
- Жылытқыштар тот баспайтын материалдардан жасалған болуы керек.
Камераны желдетуге қойылатын талаптар:
- Камераның желдетуі жазда да, қыста да берілетін ауаның тұрақты параметрлерін қамтамасыз етуі керек (ауа камераға оң температурада кіруі керек). Бұған камералардағы ауа параметрлерін қалпына келтіру жүйелерін - рекуператорларды қолдану арқылы қол жеткізіледі. Қыста рекуператоры жоқ камераларды пайдаланған кезде өнімділік 20-40%-ға төмендейді.
Себебі, кіретін суық ауа ылғалды конденсациялап қана қоймайды (бұл бірінші кезеңде кептіру уақытының ұлғаюының себебі), сонымен қатар кептіру сапасына теріс әсер етеді. Егер қандай да бір себептермен рекуператорларды пайдалану мүмкін болмаса, онда камерада шығарылатын ауаны мәжбүрлеп шығаруды ұйымдастыру және бөлмеден ағынды ұйымдастыру қажет.
Процесті бақылау және реттеу жүйелеріне қойылатын талаптар:
- Камералар психрометриялық климаттық бақылау жүйесімен жабдықталуы керек. Айта кету керек, ең нашар нәтижелерді UGL жүйесі көрсетеді - көптеген импорттық кептіргіштермен жабдықталған ағаштың температурасы мен тепе-теңдік ылғалдылығын бақылау. Зерттеулер көрсеткендей, бұл жүйенің көрсеткіштерінің сәйкестігі психрометриялық көрсеткішке қарағанда нашар. Бұл кептіру режимі бұзылып, соның салдарынан кептірілген ағаш материалдарының сапасына теріс әсер етеді дегенді білдіреді.
Камералар ағаштың ағымдағы ылғалдылығын бақылау жүйесімен жабдықталуы керек, өйткені кептіру процесінің уақыт бойынша жалпы бөлінуі ең нашар нәтиже береді.
- Процесс автоматты түрде басқарылуы керек.
Классикалық технологиялық желіағаш өңдеуде ағаш кептіру алаңы болуы керек. Бұл бөлім бүкіл технологиялық тізбектегі ең қиыны болуы мүмкін бе? орманда өсетін ағаштан дайын өнімге дейін. Тіпті отын жағу алдында кептіру керек.
Сонымен қатар, тәжірибе көрсеткендей, көптеген кәсіпорындар күрделі мәселелерге тап болады.
Ағаш кептіру сапасына жоғары талаптар қойылады. Сонымен қатар ағаш материалдарын тұтыну нормасының артуына байланысты өнімнің өзіндік құнына тікелей әсер ететін көрінетін кептіру ақауларынан (жарықтар, деформациялар және т.б.) басқа, ылғал сапасының көрсеткіштері маңызды рөл атқарады.
Мұндай жоғары талаптарды орындау кептірудің ұйымдастырушылық, техникалық және технологиялық элементтерін кешенді түрде шешу арқылы ғана мүмкін болады.
Бұл бөлімде кептіру әдістерін қарастырамыз.
Кептіру жабдығын таңдаған кезде нақты спецификацияны, кептіру талаптарын, кептіргіштердің климаттық жұмыс жағдайларын, кептіру көлемдерін және т.б. Тиімді және технологиялық жетілдірілген жабдық тапшы және қымбат шикізатты үнемдейді және үнемдейді.
Сондықтан ешбір жабдықты (тіпті импортталатын) қамтамасыз ете алмайды деп сенімді түрде айта аламыз тиімді процесснақты кәсіпорынның нақты жағдайлары үшін.
Осыған байланысты кептіру жабдықтарына бірқатар іргелі талаптарды тұжырымдауға болады, олар өндіріс жұмысшыларына жаңа кептіру жабдығын таңдау кезінде де, жұмыс істеп тұрған камераларды қайта құру кезінде де көмектесуі керек.
Бұл талаптарға мыналар жатады:
қоршаулар ауа өткізбейтін болуы керек;
сенімді ішкі бу тосқауылы болуы;
жылу беру коэффициенті 0,5 Вт/м 2 *°С аспайтын оңтайлы термиялық қорғанысқа ие.
температураның көтерілуін және берілген деңгейде сақталуын қамтамасыз ету үшін камераның жеткілікті жылу қуаты болуы керек;
жылытқыштар тот баспайтын материалдардан жасалған болуы керек.
камералар кептіру агентінің параметрлерін бақылауға арналған психрометриялық жүйемен жабдықталуы керек;
камералары болуы керек қашықтағы жүйеағаштың ағымдағы ылғалдылығын бақылау;
автоматтандыру жүйесінде бақылаушы органдардың қолмен және қашықтан басқаруы болуы керек;
автоматтандыру жүйесі реттеуші органдардың ашылу дәрежесі туралы сигнал беруі керек;
процесті реттеу автоматты түрде жүзеге асырылуы тиіс.
Аэродинамикалық талаптар:
Камералар бүкіл материал бойынша біркелкі ауа айналымы жылдамдығын қамтамасыз етуі керек. Теориялық тұрғыдан қажетті жылдамдық кептірілетін тақталардың түріне және қалыңдығына байланысты. Тез кебетін ағаштан жасалған жұқа тақталар үшін ауа айналымының жоғары жылдамдығы (2,0-2,5 м/с) қажет. Қалың тақталар үшін және әсіресе кептіруге қиын түрлер үшін камералардың өнімділігін төмендетпестен жылдамдықты екі есе азайтуға болады. Дегенмен, бұл ылғалдылықтың бүкіл қабатқа таралуын арттырады.
Айналым мезгіл-мезгіл тоқтатылатын жоғары айналу жылдамдығымен сапа жоғары болады, бұл сонымен қатар жылу мен электр энергиясын үнемдеуге мүмкіндік береді.
Қоршауға қойылатын талаптар:
Бұл талаптар жылу энергиясын үнемдеу арқылы емес, кептіру режимінің параметрлерін сақтау қажеттілігімен анықталады.
Жылу жабдықтарына қойылатын талаптар:
Камераны желдетуге қойылатын талаптар:
Камераның желдетуі жазда да, қыста да кептіру агентінің тұрақты параметрлерін қамтамасыз етуі керек.
Технологиялық процестерді бақылау және реттеу жүйелеріне қойылатын талаптар:
Қиындық, ең алдымен, кептіру процесін бақылауда. Егер кептіру кезінде ағашта болатын процестер азды-көпті жақсы зерттелген болса, оларды басқару мәселесі бүгінгі күні өзекті болып қала береді. Айта кету керек, барлық кептіру агентінің параметрлерін басқару жүйелерінің ең нашар нәтижелерін көптеген импорттық кептіру камераларымен жабдықталған температура мен тепе-теңдік ағаш ылғалдылығын бақылаудың UGL жүйесі көрсетеді. Зерттеулер көрсеткендей, бұл жүйенің көрсеткіштерінің сәйкестігі психрометриялық көрсеткішке қарағанда нашар. Бұл кептіру режимі бұзылып, соның салдарынан кептірілген ағаш материалдарының сапасына теріс әсер етеді дегенді білдіреді.
Сонымен, заманауи кептіру камерасы дегеніміз не?
Дүние жүзіндегі кептіру камераларының 90%-дан астамы желдеткіштермен, ағынды бағыттау, жылыту және ауа ылғалдылығын бақылау құрылғыларымен жабдықталған стационарлық құрылымдар болып табылады.
Мұндай камераның ішіндегі температура, әдетте, кептіру процесінің сатысына байланысты, 40 ° C-тан 100 ° C-қа дейін ауытқиды. Сонымен қатар, камералардағы ауаның температурасы мен ылғалдылығы камерадағы кептіру агентінің параметрлерін және ағаштың ылғалдылық күйінің параметрлерін өлшеуге арналған құрылғыларды қамтитын автоматты жүйелермен бақыланады. Кептіру жылдамдығын бақылау кептіруден туындаған ақауларды азайтуға немесе толығымен жоюға арналған.
Қазіргі заманғы камералардағы жылу көздері әдетте ыстық су, электр немесе бу болып табылады. Кептіргіштерді жылыту үшін электр энергиясын пайдалану оның жоғары құнына байланысты өте шектеулі. Ол әдетте басқа жылу көздері болмаған кезде қолданылады. Жабдықтар мен арматуралардың қымбаттығына, сондай-ақ мемлекеттік тексерулермен күресудегі қиындықтарға байланысты буды пайдалану да шектелген.
Камерадағы ауа ағыны арнайы арналарда орнатылған желдеткіштер арқылы қалыптасады. Бүкіл қабаттың біркелкі кептірілуін қамтамасыз ету үшін ауа ағынының бағыты мезгіл-мезгіл өзгертіліп отырады.
Камерадағы ауаның ылғалдылығын, сайып келгенде, ағаштың кептіру жылдамдығын бақылау үшін жеткізу және сору желдету және ылғалдандыру жүйесі қолданылады. Бұл құрылғылардың барлығы жүйемен басқарылады автоматты басқаруқоршаған ортаның параметрлері. Ол адамның араласуынсыз камерада қоршаған ортаның қажетті параметрлерін сақтай алады. Мұндай жүйелер барлық кептіру процесін құжаттауға және сапаны бастапқы бақылауды жүзеге асыруға мүмкіндік береді.
Кептіру процесін бақылау дұрыс, жеткілікті қарапайым, орнатуға оңай және мүмкіндігінше бастапқы деректердің әртүрлілігін (ағаш түрі, оның бастапқы ылғалдылығы мен температурасы және т.б.) және төтенше жағдайларды ескеруі керек.
Қорытындылай келе, «Уралдрев-SCM» компаниясы жинақталғанын атап өтеміз тамаша тәжірибеөндірушілер үшін өте пайдалы болуы мүмкін жаңа кептіргіштерді қайта құру және жобаларын әзірлеу, технологияны жетілдіру және кептіру цехтарын ұйымдастыру туралы.
Осы форманы пайдаланып сұрақ қоюға болады. Біздің мамандар сізге бір жұмыс күні ішінде жауап береді.