Jenis ruang pengering kayu. Ruang pengering kayu DIY

Proses pengeringan merupakan titik awal dari keseluruhan penyiapan produk setengah jadi (kayu) sebelum diolah.

Ruang pengering untuk kayu dan kayu adalah solusi terbaik untuk masalah ini; Anda dapat membuatnya sendiri. Untuk menghindari deformasi kayu gelondongan, pengeringan dilakukan dalam kondisi khusus, yang dilakukan secara eksklusif dalam peralatan pengering.

Mengapa pengeringan diperlukan?

Dahulu kala, dalam pembuatan kerajinan kayu, mereka menggunakan kayu yang telah ditebang beberapa tahun sebelumnya. Produk yang terbuat dari papan yang lembap atau kurang kering akan melengkung atau menimbulkan banyak retakan.

Ketika pohon mengering, ia menyusut, bahan kayu mentah akan “berubah bentuk” seiring waktu, dan retakan besar akan terbentuk di rumah kayu. Produk setengah jadi yang kurang kering kemungkinan besar akan tumbuh jamur. Namun tidak disarankan untuk mengeringkan pohon secara berlebihan, karena akan mulai menyerap air sehingga menyebabkan pembengkakan.

Apa saja mode ruang pengering?

Ada daftar lengkap mode pengeringan bahan kayu. Pada mesin yang dibuat dengan tangan sendiri, modenya berubah secara bertahap dari terendah ke tertinggi, mengekstraksi semua kelebihan air dari produk setengah jadi. Proses pengeringan dilakukan berdasarkan ciri-ciri bahan sebagai berikut:

jenis kayu;
dimensi keseluruhan produk setengah jadi;
tingkat kelembapan akhir dan awal;
spesifikasi unit;
indikator kualitas kayu.

Proses pengeringan dapat ditandai dengan suhu tinggi dan suhu rendah. Kasus kedua patut diperhatikan karena pengeringan primer dilakukan dalam mode yang tidak mencapai 100ºC.

Kondisi suhu rendah mungkin sebagai berikut:

lembut - setelah pengeringan selesai, produk setengah jadi memiliki sifat aslinya tanpa mengubah kekuatan atau warna;
sedang - warnanya sedikit berubah, karakteristik kekuatannya sedikit berkurang;
dipercepat - selama pemrosesan selanjutnya (mematahkan, menggergaji, memotong), peningkatan kerapuhan mungkin terjadi, warna memudar.

Mengubah rezim suhu selama pemrosesan suhu rendah dilakukan dalam tiga tahap.

Pemrosesan suhu tinggi dilakukan dalam dua tahap. Tahap kedua dimulai ketika tingkat kelembaban produk setengah jadi turun menjadi 15%. Proses teknologi ini digunakan bila diperlukan untuk konstruksi lebih lanjut struktur sekunder.

Jenis utama ruang pengering

Pengeringan produk kayu setengah jadi dalam volume industri dilakukan dengan peralatan pengering khusus. Kelembaban dihilangkan dari kayu melalui udara panas, yang kemudian lepas ke atmosfer. Perangkat ini memastikan siklus pengeringan penuh kayu. Badan mesin dapat berupa:

logam padat/prefabrikasi;
dibuat dengan menggunakan bahan bangunan.

Yang terakhir dipasang langsung di bengkel pertukangan dalam bentuk struktur, atau berdiri bebas. Dindingnya dibuat menggunakan tulangan dan mortar beton. Sebagai alternatif, Anda bisa menggunakan batu bata. Pabrik-pabrik besar membuat sistem kamera, menggabungkannya menjadi seluruh modul dengan kontrol dan komunikasi terpusat. Udara bergerak di dalam pengering pada bidang horizontal atau melintang vertikal.

Sumber panas di pengering:

sumber radiasi dari unit khusus;
rak panas;
arus listrik, yang melewati produk setengah jadi mentah;
medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Kamar-kamar tersebut dilengkapi dengan peralatan utama dan tambahan. Sistem dasar:

peralatan pasokan dan pembuangan;
sumber panas;
pelembab udara.

Berdasarkan prinsip pengoperasiannya, mesin pengering dibedakan menjadi:

peralatan konvektif;
peralatan kondensasi.

Pada mesin konveksi, produk setengah jadi “babak belur” dengan gelombang udara panas, panasnya diarahkan dengan metode konveksi. Waktu untuk menyelesaikan satu siklus penuh bervariasi dari 5 hingga 13 jam. Unit serupa dipasang di pabrik penggergajian skala besar.

Pengering tipe ruang lebih kompak; suhu dan lingkungan yang konstan secara keseluruhan dipertahankan di seluruh volume. Pengering jenis ini memungkinkan Anda mengeringkan semua jenis bahan kayu hingga kondisi yang diinginkan, itulah sebabnya banyak pengusaha yang perlu mengeringkan kayu memilih pengering ruang.

Berdasarkan teknologi proses pengeringan, uap air yang dikeluarkan dari kayu mengendap pada elemen pendingin, dialirkan ke dalam wadah dan kemudian ditiriskan. Efisiensi unit semacam itu cukup mengesankan, namun memakan waktu dan menyebabkan kehilangan panas yang besar. Kebijakan penetapan harga mesin dan keuntungan pengeringan kondensasi lebih rendah dibandingkan pengeringan konvektif.

Menggambar

Ruang pengering untuk kayu: petunjuk langkah demi langkah

Untuk membuat alat pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak perlu menggunakannya dokumentasi teknis. Anda hanya perlu menyediakan:

area dimana kamera akan dipasang;
bahan isolasi;
sumber dan komunikasi untuk menciptakan suhu tinggi;
hembusan

Luas mobil yang dibuat sendiri biasanya tidak lebih dari 10 meter persegi. Ruangan berbentuk persegi lebih cocok untuk menjamin pergerakan aliran udara hangat. Sebaiknya setidaknya salah satu dinding peralatan terbuat dari beton, yang lain terbuat dari kayu. Bagian dalam ruangan harus diisolasi. Bahan insulasi yang sangat baik adalah serutan kayu. Jika Anda tidak memiliki kertas timah, Anda dapat menggantinya dengan penofol.

Perpanjangan terpisah untuk pengering dapat dibuat dari lembaran aluminium; desain ini akan berfungsi untuk waktu yang sangat lama. Basis dibuat berdasarkan profil, ditutupi dengan lembaran logam, yang kemudian diisolasi. Ketebalan insulasi harus minimal 150 mm. Lantainya ditutupi dengan bahan atap, lapisan serutan tebal dituangkan di atasnya, yang akan sangat baik untuk konservasi panas.

Sumber panas dapat disuplai sebagai sistem pipa pemanas. Suhu cairan di dalam pipa harus 60...90ºС. Untuk ruangan yang berukuran besar, memiliki kompor dengan dua tungku sudah cukup diterima. Jika sumbernya terletak langsung di dalam ruangan, maka harus dilapisi dengan batu bata. Bata mampu mengumpulkan panas dengan sempurna dan mengarahkannya ke mesin pengering kayu.

Sirkulasi cairan yang berkelanjutan adalah penting, yang disediakan oleh kompresor atau seluruh stasiun. Ruangan harus dilengkapi dengan termometer basah dan kering.

Untuk memuat produk setengah jadi dengan lebih nyaman ke dalam rongga ruang, Anda dapat menggunakan kereta rel.

Video: Ruang pengering kayu DIY.

Untuk kualitas semua jenis struktur, penting agar bahan yang digunakan juga berkualitas tinggi dan tahan lama. Dan kapan yang sedang kita bicarakan tentang kayu harus kering, kuat dan tahan terhadap pembusukan.

Untuk memberikan sifat seperti itu pada pohon, ia perlu dikeringkan. Namun pembelian peralatan untuk perlakuan panas pada kayu sangat mahal, sehingga banyak pengrajin yang mencoba membuatnya sendiri.

Tempat pembakaran kayu DIY mungkin bernilai baik, tetapi masih jauh dari sempurna. Indikator seperti kelembaban 6% dalam beberapa hari dengan cacat kurang dari 1% jelas tidak dapat dicapai, karena perakitan biasanya dilakukan dengan cara improvisasi tanpa menggunakan sensor dan berbagai sistem pintar untuk memantau berbagai parameter kayu, dan sebagian besar yang penting, tanpa pengalaman dalam berkreasi ruang pengering.

Fitur ruang pengering buatan sendiri

Ruang pengering buatan sendiri adalah ruangan di mana pemanas dipasang. Sekarang perlu dipikirkan apakah untuk mengeringkan 1 meter kubik. m akan membutuhkan setidaknya 16 kW energi, kemudian sebanyak yang dibutuhkan dalam waktu 3-4 minggu (ini biasanya merupakan waktu pengeringan standar di ruangan tersebut. Biayanya bisa berkali-kali lipat lebih tinggi daripada harga bahan itu sendiri. Ditambah lagi, jika kondisi suhu tidak diperhatikan, lama pemanasan berkualitas buruk dan tanpa mengontrol persentase kelembapan, papan akan berubah bentuk di hampir 100% kasus, yang membuatnya sangat sulit untuk dikerjakan.

Desain kamera semacam itu harus diwujudkan dengan menggunakan perhitungan yang detail. Jika teknologi tidak diikuti, berbagai kecelakaan terjadi. Misalnya, badan ruangan di bawah pengaruh vakum dapat menyusut seperti kaleng aluminium dan momen-momen lain yang sering kali mengancam jiwa pekerja.

Sumber energi juga perlu diperhatikan. Menggunakan listrik itu mahal. Lebih efisien mengoperasikan ruang pengering yang menggunakan kayu dengan menggunakan boiler bahan bakar padat.

Keuntungan yang tidak dapat disangkal termasuk kemungkinan penghematan biaya yang signifikan. Karena kamera berkualitas tinggi seringkali mahal untuk dibeli. Namun penghematan yang diharapkan justru bisa berubah menjadi kerugian yang signifikan.

Kelebihan

Ada banyak alasan untuk hal ini.

Misalnya:

tugas buatan sendiri ruang pengering sangat kompleks. Untuk mengatasinya, Anda perlu membeli bahan mentah, peralatan yang diperlukan. Dan yang terpenting, kehadiran staf spesialis yang mampu melakukan segalanya perhitungan yang diperlukan, dan bangun objek ini;
Ketidakakuratan sekecil apa pun dalam perhitungan dan teknologi konstruksi dapat menyebabkan peningkatan jumlah cacat yang signifikan. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran tenggat waktu pengiriman, kejatuhan reputasi bisnis dan citra perusahaan. Selain itu, kesalahan ini dapat menyebabkan kerusakan pada ruangan itu sendiri (misalnya, ruang vakum akan “runtuh” seperti kaleng);
konsumsi energi yang jauh lebih tinggi.

Contoh.

Mengeringkan satu meter kubik kayu di ruang buatan sendiri membutuhkan rata-rata setidaknya 16 kW. Hitung pengeluaran bulanan (bahkan dengan hari kerja 8 jam dan 5 hari kerja dalam seminggu).

Parameter kayu jadi, yang disediakan oleh ruang vakum yang diproduksi oleh perusahaan khusus (misalnya, tingkat kelembaban 6%, dicapai dalam dua hari kerja, atau tingkat cacat tidak melebihi 1%), praktis tidak dapat dicapai di rumah. perangkat buatan.

Opsi desain yang memungkinkan

Jika analisis obyektif menunjukkan bahwa perusahaan mampu menyelesaikan semua kesulitan yang akan datang terkait dengan manufaktur, commissioning, dan operasi selanjutnya, kita dapat memulai studi mendetail tentang masalah ini.

Untuk melakukan ini, Anda perlu menjawab beberapa pertanyaan:

mode pengeringan apa yang akan diterapkan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruangan tergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
struktur masa depannya (logam prefabrikasi, atau dibangun dari bahan bangunan yang ada (beton, batu bata, balok, dll.);
lokasi pemasangan (gedung terpisah, area bengkel). Karena perhitungan pekerjaan selanjutnya (fondasi, peletakan utilitas, pengiriman bahan mentah, dll.) bergantung pada keputusan tersebut;
opsi pemuatan (forklift, kereta rel);
opsi pasokan panas (udara panas, energi radiasi, uap super panas, arus listrik, opsi lain);
tentukan peralatan yang diperlukan untuk tungku masa depan (utama dan tambahan).

Kelompok pertama harus mencakup sistem pelembapan dan ventilasi (pasokan dan pembuangan), pasokan panas. Kedua, blok pintu psikrometri dan berinsulasi, motor listrik untuk penggerak kipas, troli susun, dll.

opsi untuk mengatur kontrol proses (mode manual, mode semi-otomatis, mode otomatis). Idealnya, kendali jarak jauh terhadap proses dapat disediakan.

Semua masalah di atas diselesaikan dalam konteks jenis ruang pengering yang dipilih. Saat ini ada opsi ruang dan terowongan (mereka menerapkan pertukaran panas konvektif).

Yang pertama lebih pendek dari yang kedua dan, paling sering, untuk memuat dan membongkar bahan mentah produk jadi satu pintu digunakan. Sebagai aturan, opsi ini dipilih.

Sistem terowongan menyediakan pergerakan material selama operasi di sepanjang ruangan. Memuat, di satu sisi. Bongkar dari sisi yang berlawanan. Kamera ini digunakan di perusahaan besar.

Ada ruang pengering tipe kondensasi. Mereka memiliki efisiensi yang signifikan, namun proses pengeringannya sangat lama (peralatan tidak mampu beroperasi pada suhu tinggi). Hal ini menyebabkan hilangnya panas secara signifikan dan meningkatkan konsumsi energi.

Masih banyak lagi kriteria yang harus diperhatikan saat melakukan perhitungan:

cara peredaran bahan yang digunakan untuk pengeringan;
karakteristiknya;
jenis pagar yang sedang dilakukan;
prinsip operasi;
metode sirkulasi.

Masing-masing masalah ini secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan, kemungkinan volume kayu yang dimuat pada suatu waktu, dan karakteristik produk jadi.

Selain itu, perlu memperhitungkan jenis kayu, kadar air awalnya, dan dimensi geometris kayu.

Analisis yang cermat dan perhitungan yang terperinci akan, dengan tingkat kemungkinan yang tinggi, membuktikan kelayakan ekonomi dari pembelian dan pemasangan ruang pengering yang sudah jadi. Meskipun dalam beberapa kasus, membuatnya sendiri juga bisa menghemat biaya.

Apa yang bisa kami bantu?

Perusahaan Falcon telah memproduksi ruang vakum untuk mengeringkan kayu selama hampir dua dekade. Kerjasama dengan kami bermanfaat baik bagi mereka yang akan membuat ruang pengering sendiri, maupun bagi mereka yang ingin membeli produk jadi agar mendapatkan jaminan kualitas produk dalam jumlah komersial.

Kami siap menawarkan kepada mitra kami dari kelompok pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk memfungsikan kamera dalam jangkauan kami. Contohnya adalah panel pemanas yang pendinginnya adalah air.

Mereka dapat dipasang di struktur dengan volume berapa pun, dirancang untuk beroperasi di lingkungan vakum, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel dapat dipilih berdasarkan sejumlah karakteristik:

sesuai dengan volume ruangan tempat pembeliannya (kami menawarkan 4 opsi desain - untuk volume hingga 3 meter kubik, hingga 8, hingga 15, hingga 21);
mereka dapat dilengkapi dengan peralatan otomatis dalam versi standar, maksimum atau optimal untuk pelanggan;
berdasarkan ukuran: 2000*3000 atau 1500*3000.

Selain itu, kami menawarkan unit pemanas lengkap, boiler pirolisis, pompa minyak cair, unit vakum, dan otomatisasi yang sepenuhnya siap untuk dipasang.

Kami memproduksi otomatisasi untuk setiap jenis ruang: Konvektif, aerodinamis, vakum, dll.

Keuntungan signifikan dari pembelian solusi siap pakai adalah:

penghematan waktu yang signifikan (dibutuhkan setidaknya 14 bulan untuk mengembangkan proyek secara mandiri dan menyelesaikannya);
penghematan biaya yang tidak direncanakan. Praktek menunjukkan bahwa membawa karakteristik kinerja kamera buatan sendiri ke parameter yang diperlukan memerlukan jumlah yang sebanding dengan (atau melebihi) harga kamera jadi;
jaminan pelepasan hanya produk berkualitas tinggi;
Perusahaan mulai menerima laba bersih segera setelah selesainya proyek commissioning. Tidak diperlukan waktu untuk menyempurnakan peralatan dan karakteristik produk jadi (waktu henti).

Jika Anda perlu merancang pengering vakum, lebih baik mencari bantuan profesional. Kami terlibat dalam produksi:

seluler,
tidak bergerak,
efisiensi tinggi,
konsumsi daya rendah.

Dimungkinkan untuk merancang tidak hanya pengeringan, tetapi kami juga dapat menyediakan peralatan baru dengan biaya terjangkau. Ditenagai oleh listrik dan limbah industri: lempengan, kayu bakar, dll.

Bagi mereka yang tahu cara menghitung uang, menghemat waktu dan mengutamakan kualitas, tersedia berbagai macam ruang vakum produksi kami, karakteristik utamanya dapat ditemukan di situs web, di katalog perusahaan atau di secara pribadi menghubungi kantor terdekat.

Kami juga menjual lebih banyak opsi hemat anggaran dari pelat pemanas. Anda dapat mengetahui lebih lanjut dari pengelola melalui telepon atau email di halaman utama.

Jenis alat untuk mengeringkan kayu

Dalam jumlah besar produksi industri Pohon-pohon yang ditebang dikeringkan di bangunan pengeringan khusus yang terlihat seperti oven besar. Kadar air kayu dikurangi dengan mengolah bahan sumber dengan udara panas. Desain ini memastikan proses teknologi pengeringan kayu untuk diproses lebih lanjut. Perangkat tersebut dibuat dalam beberapa versi; dimungkinkan untuk membuat badan pengering dari:

Logam, dalam versi utuh;
Berbagai bahan bangunan sebagai struktur prefabrikasi.

Struktur prefabrikasi dipasang langsung di lokasi, berupa struktur dan bangunan berdiri bebas. Dindingnya dilas dari bingkai dan dilapisi dengan lembaran logam; Anda dapat mengisi dinding dengan mortar beton atau menggunakan batu bata. Pabrik pengolahan kayu besar menciptakan keseluruhan sistem ruang pengeringan, menggabungkan beberapa modul dengan satu kendali pusat dan kendali atas proses teknologi. Struktur prefabrikasi dalam bentuk bangunan berdiri bebas dilas dari rangka dan ditutup dengan lembaran logam; dapat diisi dengan mortar beton atau dapat digunakan batu bata.

Prinsip dasarnya adalah memanaskan kayu dengan udara hangat. Karena sirkulasinya di dalam ruang pengering, kayu dipanaskan dan dikeringkan secara aktif. Ada beberapa sumber panas:

uap panas;
asap dari pembakaran kayu;
hanya memanaskan udara;
elemen pemanas listrik;
energi inframerah;
medan elektromagnetik dalam rentang frekuensi tinggi.

Selain itu, alat pengering dilengkapi dengan sistem tambahan yang membantu proses pengeringan kayu menjadi lebih efisien. Ini:

sistem injeksi dan pembuangan udara suplai dan pembuangan;
sumber panas tambahan;
sistem pelembab.

Ruang pengering berbeda dalam prinsip pengoperasiannya;

pada peralatan konveksi;
pada boiler kondensasi;
di atas kayu;
sebagai pengering aerodinamis;
pada baterai inframerah surya;
seperti yang vakum.

Prinsip pengoperasian pengering konveksi

Perangkat pengeringan konveksi dibangun berdasarkan prinsip sirkulasi udara hangat di antara kayu asli. Dalam satu siklus, yang berlangsung dari 5 hingga 14 jam, kayu dikeringkan hingga persentase kelembapan yang diinginkan. Selain itu, perbedaan mendasar antara pengering konveksi adalah kayu dipanaskan oleh cairan pendingin berbentuk gas. Bisa jadi:

campuran udara-gas yang dipanaskan;
gas hasil pembakaran.

Saat bahan kayu dipanaskan, uap air dilepaskan, yang dibuang bersama cairan pendingin.

Ruang pengering tipe tertutup dalam bentuk kotak terpisah lebih kompak dan dibedakan oleh fakta bahwa suhu dan kelembaban yang konstan dipertahankan di seluruh volume ruangan. Desain oven ini memungkinkan Anda mengeringkan bahan kayu asli jenis apa pun hingga kadar air yang dibutuhkan.

Membangun ruang pengering, petunjuk langkah demi langkah

Untuk membuat ruang pengering dengan tangan Anda sendiri, tidak perlu menyiapkan gambar teknis yang rumit. Anda hanya perlu menyediakan yang berikut ini:

Tempat untuk memasang ruang pengering.
Isolasi (isolasi termal) seluruh struktur.
Sumber pemanas.
Sistem ventilasi atau sirkulasi udara.

Luas ruang pengering yang dibangun sendiri biasanya kecil, biasanya mencapai 10 meter persegi. meter. Ini adalah ruangan persegi yang cocok untuk sirkulasi aliran udara hangat. Disarankan untuk membangun setidaknya satu dinding dari beton, sisanya dapat dari kayu. Bagian dalam ruangan harus dilapisi dengan insulator panas, sebaiknya pilih bahan yang bagus agar tetap hangat di dalam.

Misalnya, bahan insulasi yang sangat baik dan sekaligus murah adalah serutan kayu. Anda juga perlu meletakkan lapisan kertas timah, yang akan menahan panas.

Anda dapat membuat pengering kayu dari lembaran aluminium dengan membuat bingkai dari kayu atau profil, dan menutupinya dengan lembaran logam aluminium, Anda bisa mendapatkan struktur yang tahan lama. Penting untuk menjaga lapisan tebal yang baik bahan isolasi termal, ketebalan tidak kurang dari 150 mm. Jika tidak, Anda mungkin mengalami kehilangan panas yang besar, yaitu jalan akan menjadi panas. Lantai harus ditutup dengan bahan atap atau bahan gulungan serupa; lapisan serutan kayu dituangkan di atasnya, yang akan berfungsi sebagai isolator panas tambahan.

Secara teoritis, setelah memanen dan menggergaji bahan baku kayu, kayu tidak perlu dikeringkan. Ada juga permintaan untuk barang mentah, namun bahan kering harganya hampir dua kali lipat. Dan semakin dalam pengolahan kayu, semakin tinggi harga jualnya dan, karenanya, efisiensi ekonomi perusahaan.

Kerugian utama dari sistem pengeringan konveksi meliputi:

Peningkatan konsumsi listrik di pengering udara;
Tingginya harga alat pengering kondensasi, dan durasi siklus pengeringan meningkat 1,5-2 kali lipat;
kenaikan harga perangkat vakum, serta masalah dalam pemeliharaan dan pengoperasiannya.

Metode pengeringan konvektif adalah yang paling menguntungkan untuk volume industri kayu dari berbagai spesies. Perangkat semacam itu jauh lebih murah, lebih mudah dioperasikan dan dirawat, sehingga lebih dapat diandalkan. Untuk meningkatkan efisiensi, pengering konveksi akan tetap menjadi pilihan terbaik.

Set lengkap ruang pengering

Katakanlah beberapa kata tentang konfigurasi pengering kayu dalam berbagai desain. Apakah ada seperangkat peralatan minimum yang diperlukan untuk paket “dasar”?

Para ahli mengatakan demikian solusi standar, sebagai suatu peraturan, tidak ada. Sebagian besar produsen perangkat pengering kayu memiliki pendekatan individual terhadap persyaratan dan ketentuan masing-masing teknologi tertentu. Set lengkap struktur pengeringan bisa berupa apa saja - mulai dari yang minimum yang diperlukan hingga kompleks oven pengering yang lengkap dengan boiler yang beroperasi pada limbah hutan. Pengalaman menunjukkan bahwa opsi konfigurasi yang paling umum adalah sebagai berikut:

penyediaan peralatan dan instrumen untuk melengkapi bangunan pengeringan yang sudah ada atau yang baru dibangun;
pengiriman lengkap bersama dengan desain struktur prefabrikasi dengan peralatan dan kontrol.

Ciri khas lain dari pengoperasian perangkat pengeringan konveksi untuk kayu adalah sistem kontrol kelembaban. Kadar air udara di dalam ruangan merupakan parameter penting yang mempengaruhi teknologi pengeringan kayu gergajian. Semakin tinggi suhu cairan pendingin di dalam ruangan, semakin cepat kayu mengering, tetapi pada suhu tinggi kelembapannya beberapa kali lebih tinggi daripada kadar airnya. lingkungan. Dan pada pengering konveksi, volume pertukaran udara melebihi 2% dari total sirkulasi udara per jam.

Tubuh pengering

Badan tempat pembakaran untuk mengeringkan kayu merupakan struktur logam yang dibangun di atas pondasi. Rangka dan dinding biasanya terbuat dari lembaran aluminium atau baja karbon dengan lapisan anti korosi. Elemen struktur internal: deflektor, plafon gantung dan unit sistem kontrol, serta struktur tambahan terbuat dari aluminium, dan wol mineral digunakan sebagai insulasi.

Perhatian khusus harus diberikan pada wol mineral, karena penggunaan produk berkualitas rendah dapat memberikan hasil negatif. Oleh karena itu, Anda sebaiknya hanya menggunakan wol mineral terkenal dari perusahaan tepercaya, yang akan mencegah isolator panas mengendap, dan celahnya akan membuat insulasi mengering meskipun ada uap air yang masuk.

Kesimpulan

Hal utama yang harus diingat adalah bahwa perubahan mendadak dalam batas suhu di dalam ruangan tidak boleh dibiarkan selama pengeringan kayu, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan material, kayu melengkung dan terjadinya retakan. Saat membangun struktur pengeringan, standar keselamatan kebakaran harus dipatuhi. Alat pemadam kebakaran harus dipasang di dekat kompor.

Anda dapat mengisolasi sendiri dinding oven pengering menggunakan serutan kayu. Sebagai pilihan, gunakan penofol sebagai pengganti foil di dalam ruangan, yang dapat menghasilkan pantulan panas yang baik dari permukaan. Pada desain ini, kayu mengering selama 1-2 minggu.

Dalam artikel ini:

Kayu merupakan bahan higroskopis yang secara alami mengandung uap air dan memiliki kemampuan menyerapnya dari atmosfer. Kayu mulai dijual dalam dua bentuk: lembab alami dan kering. Tentu saja, yang terakhir lebih mahal, sehingga banyak pengusaha, ketika melengkapi penggergajian kayu, memikirkan cara untuk mengeringkan kayu.

Indikator kelembaban

Berdasarkan tingkat kelembapannya, kondisi kayu berikut dibedakan:

basah(kelembaban 100%) – kayu gelondongan yang sudah lama terendam air (misalnya, diangkut dengan arung jeram);
baru dipotong– kelembaban tergantung pada kondisi alam pertumbuhan tanaman berkisar antara 50-100%;
kering di udara– material yang disimpan di udara (di bawah kanopi) mencapai parameter 12-20%;
ruangan kering(8-12%) – pengeringan di ruangan tertutup, berpemanas, dan berventilasi baik;
kering(kelembaban kurang dari 8%) – dibuat dengan pelepasan uap air secara paksa.

Mengapa pengeringan yang benar sangat penting?

Papan dengan kelembapan alami berukuran lebih besar daripada papan kering dan lebih murah. Hal ini karena produsen kayu menetapkan toleransi berdasarkan penyusutan dan pemangkasan di masa depan.

Standar kelembaban:

untuk bahan bangunan dan pertukangan – 10-18%. Dalam pembuatan bahan bangunan, kadar air produksi kayu harus sama dengan atau 1,25-3,5% lebih rendah dari kadar air operasional untuk menghindari pengeringan alami.
Untuk produksi furnitur – 8-10%.

Penggunaan kayu dengan kelembapan alami merupakan pelanggaran berat proses teknologi . Saat kayu sudah kering tentu saja, itu akan mengubah lebar, ketebalan dan, karenanya, geometri keseluruhan produk.

Misalnya, papan pinus bermata 50*150 mm dengan kelembapan alami lebih dari 50% setelah beberapa bulan akan memiliki parameter 48 * 138 mm (untuk pemotongan tangensial) dan 46 * 144 (untuk pemotongan radial). Sekalipun kita memperhitungkan bahwa panjang produk akan tetap sama (rata-rata, deviasinya tidak melebihi 0,1%), perbedaan akhirnya adalah bencana besar!

Metode pengeringan kayu secara profesional

1. Pengeringan konvektif (ruang).

Jenis peralatan pengeringan yang paling populer adalah ruang konveksi. Sekitar 80% produsen hanya menggunakan pengering seperti itu.

Keuntungan: kemudahan penggunaan, kecepatan tinggi penguapan air, tegangan rendah pada produk akhir, volume pemuatan tinggi (hingga 1000 m 3).

Ventilasi suplai dan pembuangan serta sistem pemanas dipasang di dalam ruangan (biasanya pemanas udara). Parameter kelembaban diukur psikrometer dan disesuaikan secara otomatis. Limbah kayu: serpihan kayu, lempengan, serbuk gergaji digunakan sebagai bahan bakar untuk menghasilkan air panas atau uap dalam produksi kecil. Menguntungkan menggunakan listrik dan gas hanya untuk produksi dalam jumlah besar, jika tidak, konsumsi tinggi dan biaya sumber daya akan mengurangi biaya kayu secara signifikan.

Kipas sentrifugal atau aksial (tergantung konfigurasinya) memastikan distribusi udara hangat yang merata dan pembuangan kelembapan berlebih secara tepat waktu untuk menghindari lengkungan, retak, dan mendapatkan kayu dengan kualitas terbaik dalam waktu sesingkat mungkin.

Harga – mulai 160.000 gosok.(tergantung konfigurasi dan kapasitas kargo).

2. Pengeringan atmosfer

Proses alami penguapan air dari kayu, yang membutuhkan investasi minimal, tetapi waktu maksimal. Namun, kayu yang mengalami dehidrasi akibat pengeringan di atmosfer dianggap paling tahan terhadap deformasi. Paling sering hal ini terjadi seperti ini: pohon yang ditebang pada awal musim dingin dipotong menjadi papan dan disimpan di bawah kanopi sampai awal musim konstruksi. Dalam 4-6 bulan, kayu memiliki waktu untuk mengering hingga kelembapan 15-20%.

Untuk menghindari deformasi papan selama proses pengeringan, diperlukan kondisi berikut:

menumpuk di permukaan yang rata dan horizontal;
untuk melindungi dari kelembaban berlebih, lapisan kedap air diletakkan di antara deretan tumpukan dan di area yang diperkirakan akan kering;
agar papan berventilasi baik, tumpukan ditempatkan di atas balok beton dan diletakkan dengan kayu atau papan tanpa tepi dengan ketebalan yang sama (lihat gambar di bawah);
tumpukan ditumpuk secara berkala dan paralel;
prasyarat untuk mencegah deformasi adalah beban seragam, yang dilakukan dengan menggunakan irisan atau pita penjepit (lihat gambar di bawah);
tumpukan yang sudah jadi dilindungi dari pengaruh atmosfer, ditutup dengan profil atau batu tulis dengan pengaturan pengering ini, papan bermata akan mencapai kelembaban 12-18% dalam 4-5 bulan. Kecepatan dan kualitas dehidrasi bergantung pada iklim, jumlah kelembapan di atmosfer, dan ketebalan papan. Aturan pengeringan atmosferik diatur oleh GOST 2808.1-80 untuk kayu lunak dan GOST 7319-80 untuk kayu keras.

Beras. Diagram pengaturan pengering udara

Kerugian utama: strukturnya memakan banyak ruang, proses pengeringan tidak terkontrol, dan di daerah dengan kelembaban tinggi terdapat risiko tinggi kerusakan jamur pada kayu. Untuk medan seperti itu, disarankan untuk merawat papan terlebih dahulu dengan antiseptik.

3. Pengering vakum

Digunakan untuk mengeringkan kayu bagian besar, kayu keras gugur (misalnya, ek), kayu berharga yang rentan retak. Pengering adalah ruang baja tahan karat tertutup tempat papan ditempatkan di antara pelat pemanas aluminium. Bagian atas ruangan ditutupi dengan penutup karet elastis yang dipasang pada rangka logam.

Air panas terus bersirkulasi melintasi pelat, yang dipanaskan oleh ketel eksternal. Kevakuman di dalam ruangan disediakan oleh pompa yang memompa uap air keluar ruangan.

Beras. Diagram operasi ruang vakum

Mikroprosesor digunakan untuk mengontrol proses di dalam ruangan. Untuk setiap jenis kayu, operator mengatur tingkat vakum dan suhu pemanasan pelatnya sendiri. Misalnya, papan beech dengan ketebalan 32 mm mencapai kelembapan 8% dalam 29 jam, dan papan pinus dengan ketebalan 25 mm - dalam 17 jam. Oleh karena itu, keuntungan utama pengeringan vakum adalah kecepatan pemrosesan bahan..

Kekurangan: kapasitas ruang yang kecil (hingga 10 m 3), konsumsi energi yang tinggi, tekanan internal yang tinggi karena distribusi kadar air akhir yang tidak merata ke seluruh ketebalan material. Kekurangan ini dihilangkan dalam model vakum baru, di mana pengeringan dilakukan dengan menggunakan uap panas.

Namun harga kamera seperti itu tinggi: 250.000 rubel dengan volume pemuatan 1 m 3.

4. Pengering gelombang mikro

Inti dari metode “microwave”: kayu dijenuhkan dengan kelembapan, yang kemudian menguap pada tingkat struktur seluler. Dehidrasi kayu dilakukan dengan arus frekuensi tinggi - 915-2500 MHz.

Medan elektromagnetik mempengaruhi tumpukan kayu di ruang ruang logam. Kayu dipanaskan pada suhu 50-60 derajat, sehingga dianggap mendekati kondisi alam.

Keuntungan utama:

mobilitas;
dimensi kompak;
kecepatan pengeringan 30% lebih tinggi dibandingkan ruang konveksi, dengan biaya energi yang relatif rendah (untuk mengeringkan 1 m 3 pinus - 550 kW/jam, oak - 2000 kW/jam).

Kekurangan:

volume pemuatan kecil (hingga 4,5 m 3 untuk kayu keras dan hingga 7 m 3 untuk tumbuhan runjung);
mahalnya harga generator magnetron dengan masa pakai yang cukup singkat (tidak lebih dari 650 jam);
pengeringan tidak merata;
kemungkinan penyalaan bahan di dalam ruangan - metode gelombang mikro cukup baru, dan mode pengeringan belum dikembangkan.

5. Pengeringan kondensasi

Peralatan inovatif yang tidak memiliki analog dalam produksi ruang pengering dalam negeri (di antara produsen impor, merek Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner terwakili di pasar).

Dehidrasi kayu dilakukan dengan metode siklus tertutup - tanpa akses ke udara luar.

Udara di dalam ruangan jenuh dengan uap air yang diuapkan dari kayu, membersihkan permukaan pendingin freon, dan suhunya turun di bawah titik embun. Kelembapan mengembun, dan panas yang dihasilkan digunakan untuk memanaskan bahan pengering.

Beras. Prinsip pengoperasian peralatan dengan teknologi pengeringan kondensasi

Keuntungan utama: konsumsi energi 3 kali lebih sedikit dibandingkan dengan pengering batch (hingga 0,5 kW/jam per 1 liter air yang diuapkan). Ruang seperti itu digunakan ketika listrik adalah satu-satunya jenis pendingin yang tersedia atau termurah.

Kekurangan: produktivitas rendah, durasi proses pengeringan 2-3 kali lebih lama dibandingkan dengan peralatan chamber.

Pilihan metode dan peralatan yang cocok untuk mengeringkan kayu dipertimbangkan secara individual untuk setiap bisnis, karena bergantung pada sejumlah faktor:

kondisi iklim daerah tersebut;
ukuran area produksi;
berbagai bahan mentah dan kayu olahan;
biaya energi, peluang investasi konsumen potensial dll.

Tidak ada satu pun perusahaan perkayuan yang dapat melakukannya tanpa prosedur pengeringan kayu. Untuk mencegah terjadinya berbagai cacat, biasanya digunakan teknologi khusus untuk mengeringkan kayu di ruang pengering. Jika Anda ingin memproduksi produk kayu sendiri, Anda juga memerlukan ruang pengering untuk mengeringkan kayu. Hari ini kita akan berbicara tentang cara melakukannya dengan benar.

Kebutuhan untuk mengeringkan kayu

Bagaimana cara mengeringkan papan secara efisien dan cepat? Pertanyaan ini telah menarik minat setiap tukang kayu sejak zaman kuno. Masyarakat sudah lama menyimpan kayu selama bertahun-tahun agar memiliki waktu untuk mengeringkannya secara merata. Sang kakek menyiapkan kayu untuk cucunya, menggunakan bahan yang sama yang ditinggalkan kakeknya.

Pentingnya kayu yang dikeringkan dengan benar sangatlah besar! Misalnya furnitur kayu yang ada di dalam ruangan terbuat dari kayu yang terlalu basah yang baru saja ditebang, maka lama kelamaan akan mengering, karena kayu tersebut bisa mengering dan mengecil, yang berarti akan rusak!

Jika pintu rumah terbuat dari kayu yang terlalu kering, lama kelamaan akan membengkak dan tidak bisa ditutup! Jika panel pintu dirakit dari blanko yang volumenya tidak merata, panel tersebut dapat pecah atau melengkung! Oleh karena itu, disarankan untuk mengeringkan semua kayu kosong. Selain itu, pengeringan melindungi bahan dari kerusakan akibat jamur perusak kayu, mencegah ukuran dan bentuk kayu, serta meningkatkan sifat fisik dan mekanik kayu.

Mengeringkan kayu adalah prosedur yang panjang, rumit dan mahal. Pohon demi teknologi tradisional dipanaskan dengan uap super panas atau udara panas. Kayu kering dapat diangkut dan disimpan lebih lama. Selain itu, selama pengoperasian tidak berubah bentuk. Papan dikeringkan di ruang uap, di mana kemungkinan kerusakan internal tidak termasuk.

Konsep kelembaban kayu

Untuk memahami sepenuhnya inti dari proses pengeringan, ada baiknya menyelami sedikit teorinya. Prosedur menghilangkan kelembapan pada kayu tidak sepenuhnya sederhana, karena ada dua jenis kelembapan pada bahan itu sendiri. Kayu terdiri dari sel-sel tumbuhan yang memanjang. Kelembaban bisa berada di dinding sel dan di rongganya, mengisi sistem mikrokapiler. Kelembapan yang ada di ruang antar sel dan rongganya disebut antar sel bebas, dan kelembapan di dinding sel disebut intraseluler terikat.

Kandungan air terikat pada kayu terbatas. Keadaan ketika dinding sel dicirikan oleh kelembaban maksimum ketika bersentuhan dengan kelembaban cair disebut batas saturasinya. Secara umum diterima bahwa kadar air pada batas saturasi tidak bergantung pada batuan dan rata-rata 30%. Jika kadar air kayu di atas 30%, maka kayu tersebut mengandung uap air antar sel bebas. Kayu pohon yang baru ditebang atau tumbuh mempunyai kadar air di atas batas kejenuhan, yaitu mentah.

Tergantung pada tujuan blanko kayu, kayu biasanya dikeringkan dengan berbagai cara. Kayu dikeringkan hingga kadar air 6 - 8%, bila bahan tersebut diperlukan untuk pemrosesan mekanis dan perakitan produk untuk sambungan kritis presisi tinggi yang memengaruhi kinerja (produksi alat ski, parket, atau alat musik).

Kelembaban transportasi 18 - 22%. Dengan kandungan air inilah kayu cocok untuk transportasi jarak jauh di musim panas. Kayu yang dikeringkan hingga kadar air seperti itu digunakan terutama dalam konstruksi rumah standar, dalam produksi wadah biasa dan ketika tidak diperlukan pertukaran selama perakitan.

Kelembaban pertukangan dibagi menjadi beberapa subspesies. Produk cetakan (papan dek, selubung, papan lantai, casing) harus mempunyai kadar air 15 ± 2%. Produk kayu (jendela, pintu, tangga dan elemen interior) yang terbuat dari kayu solid atau laminasi dapat menahan fluktuasi kelembapan antara 8 hingga 15%.

Kadar air furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan kayu solid atau kayu laminasi, adalah 8 ± 2%, karena pada kelembapan inilah kayu menunjukkan karakteristik paling optimal untuk pemrosesan, pengeleman, dan penggunaan selanjutnya. Tetapi biasanya merupakan kebiasaan untuk mengurangi kelembapan hingga 7-10%, melakukan sterilisasi parsial pada kayu dan dengan mempertimbangkan keseragaman kelembapan di seluruh pohon, sambil menjaga sifat mekanik material, tidak adanya retakan permukaan dan internal.

Mode pengeringan kayu

Tergantung pada persyaratan kualitas kayu, kayu dapat dikeringkan dalam mode berbeda, yang berbeda dalam tingkat suhu. Dalam ruang pengering mini untuk kayu, selama proses pengeringan, suhu udara meningkat secara bertahap dan kelembaban relatif bahan menurun. Mode pengeringan dipilih dengan mempertimbangkan ketebalan kayu, jenis kayu, kadar air akhir, kategori kualitas kayu yang dikeringkan dan desain ruangan.

Ada mode proses suhu rendah dan tinggi. Mode pertama melibatkan penggunaan udara lembab sebagai bahan pengering, yang suhunya pada tahap awal kurang dari 100 derajat. Ada tiga kategori mode ini:

Mode lunak mampu memastikan pengeringan bahan bebas cacat dengan tetap menjaga sifat fisik dan mekanik alami kayu, termasuk warna dan kekuatan, yang penting untuk mengeringkan kayu hingga kadar air pengangkutan kayu ekspor.
Mode normal menjamin pengeringan kayu bebas cacat dengan pelestarian kekuatan material yang hampir sempurna dengan sedikit perubahan warna, yang cocok untuk mengeringkan kayu hingga kadar air akhirnya.
Mode paksa mempertahankan kekuatan untuk tekukan, kompresi, dan tarikan statis, tetapi mungkin ada sedikit penurunan kekuatan belah atau pengelupasan dengan penggelapan kayu, yang dimaksudkan untuk mengeringkan kayu hingga kelembapan operasional.

Untuk mode suhu rendah, diasumsikan adanya perubahan tiga tahap dalam parameter bahan pengering, dan transisi dari setiap tahap ke tahap berikutnya hanya dapat dilakukan setelah bahan mencapai tingkat kelembapan tertentu, yang disediakan oleh modus.

Mode suhu tinggi menyediakan perubahan dua tahap dalam parameter bahan pengering, dan Anda dapat berpindah dari tahap pertama ke tahap kedua setelah kayu mencapai kadar air transisi sebesar 20%. Rezim suhu tinggi ditentukan tergantung pada ketebalan dan jenis kayu. Kondisi suhu tinggi dapat digunakan untuk mengeringkan kayu, yang digunakan untuk pembuatan elemen bangunan dan struktur tanpa beban yang memungkinkan penggelapan kayu dan penurunan kekuatan.

Konsep ruang pengering

Pengeringan ruang adalah metode utama pengeringan kayu. Ruang pengering diperlukan untuk mengeringkan kayu lunak dan kayu keras dengan kategori kualitas berbeda. Salah satu metode dehidrasi buatan kayu yang paling populer dan ekonomis adalah pengeringan, ketika kelembapan terikat dan bebas dihilangkan dari pohon dengan menyuplai panas ke kayu basah dengan udara panas dan menghilangkan kelebihan uap air yang menguap dengan udara yang dilembabkan dan didinginkan sebagian.

Ruang pengering adalah instalasi selesai yang dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk mengeringkan kayu. Menurut desainnya, ruang pengering kayu dibagi menjadi ruang logam prefabrikasi dan ruang pengering yang terbuat dari bahan bangunan. Yang terakhir ini dibangun langsung di bengkel atau sebagai bangunan terpisah dari bahan yang banyak digunakan dalam industri. Ruangan tersebut seluruhnya dapat terbuat dari beton bertulang monolitik. Dindingnya bisa terbuat dari bata merah padat, dan langit-langitnya bisa terbuat dari beton bertulang monolitik.

Jika beberapa pengering digunakan, maka sering kali digabungkan menjadi satu blok, membangun koridor kontrol umum di mana distribusi pasokan panas dan sistem kontrol otomatis untuk semua ruang berada. Tergantung pada volume kayu yang dimasukkan ke dalam ruangan, mungkin terdapat sirkulasi udara melintang horizontal atau vertikal.

Pemuatan kayu ke dalam chamber dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut: pada gerobak yang berbentuk tumpukan di sepanjang rel kereta api, seperti bungkusan dengan forklift. Perpindahan panas ke kayu dapat dilakukan: melalui udara, hasil pembakaran atau uap super panas; pancaran panas yang berasal dari pemancar khusus; benda padat, jika Anda mengatur kontak dengan permukaan yang dipanaskan; arus yang melewati kayu basah; medan elektromagnetik frekuensi tinggi yang menembus kayu basah.

Peralatan ruang pengering kayu dibagi menjadi dasar dan tambahan. Yang utama meliputi sistem kipas angin, sistem pasokan panas, ventilasi suplai dan pembuangan serta pelembapan; yang tambahan termasuk pintu berinsulasi dan unit psikrometri, troli susun, dan motor listrik untuk penggerak kipas.

Proses pengendalian pengeringan kayu dalam chamber dapat dilakukan secara otomatis. Otomatisasi mampu menjaga kelembapan dan suhu lingkungan di pengering pada tingkat tertentu. Temperatur diatur dengan mensuplai cairan pendingin ke pemanas atau dengan menyalakan dan mematikan pemanas listrik, dan kelembapan dengan menggunakan ventilasi suplai dan pembuangan serta sistem pelembapan.

Sistem kontrol pengeringan kayu mungkin memiliki kemampuan untuk melakukannya kendali jarak jauh kelembaban dan suhu di dalam ruangan. Saat mengeringkan kayu di ruang pengering, perlu untuk mengontrol kadar air kayu, yang menggunakan pengukur kelembaban jarak jauh, yang memungkinkan Anda memeriksa kadar air kayu di beberapa titik tanpa memasuki ruang. Dengan tidak adanya sumber panas eksternal, pengering dapat menggunakan modul pemanas otonom dan menggunakan gas, batu bara, limbah kayu, listrik, dan bahan bakar diesel.

Jenis ruang pengering

DI DALAM kehidupan nyata Merupakan kebiasaan untuk menggunakan jenis ruang pengering berikut. Energi yang diperlukan dalam ruang pengering konvektif diangkut ke dalam material melalui siklus udara, dan perpindahan panas ke kayu terjadi melalui konveksi. Ada dua jenis ruang konveksi - terowongan dan ruang.

Pengering konveksi terowongan adalah ruangan dalam tempat tumpukan tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung yang lebih kering. Kamar-kamar ini harus diisi di satu ujung dan dikosongkan di ujung lainnya. Pendorongan tumpukan (proses pengisian bilik dan pengosongan) dilakukan satu per satu tumpukan dengan selang waktu 4 - 12 jam. Ruang-ruang ini dirancang untuk pabrik penggergajian besar dan memungkinkan pengangkutan pengeringan kayu secara eksklusif.

Ruang pengering konveksi lebih pendek dari ruang pengering terowongan dan vakum untuk kayu; selama pengoperasian, parameter yang sama dipertahankan di seluruh ruangan. Apabila kedalaman hembusan lebih dari 2 meter, teknik pembalikan arah ventilasi digunakan untuk menyamakan kondisi pengeringan kayu. Ruangan dikosongkan dan diisi pada satu sisi jika mempunyai satu pintu. Sistem pemuatan lain juga diketahui serupa dengan prosedur pemuatan ruang terowongan. Kayu apa pun dapat dikeringkan hingga kadar air akhir berapa pun, itulah sebabnya 90% kayu di Eropa dan Rusia dikeringkan dalam ruang pengering.

Ruang pengering kondensasi berbeda dengan ruang pengering sebelumnya, yaitu kelembapan yang timbul di udara mengembun pada pendingin khusus dan air keluar dari proses pengeringan. Efisiensi proses seperti itu tinggi, tetapi siklusnya panjang, karena perangkat tidak beroperasi pada suhu tinggi, dan total kehilangan panas juga signifikan. Ruang kondensasi terutama cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah kecil, atau untuk mengeringkan spesies kayu padat - ek, beech, atau abu. Keuntungan besar dari ruang tersebut adalah tidak diperlukannya ruang ketel, harga ruang pengering kayu dan biaya pengeringan lebih rendah.

Kiln pengering juga diklasifikasikan menurut metode sirkulasi dan sifat bahan pengering yang digunakan, jenis penutup dan prinsip pengoperasian. Ruang pengering batch dicirikan oleh fakta bahwa ruang tersebut dapat terisi penuh untuk mengeringkan semua bahan secara bersamaan, dan mode pengeringan kayu berubah seiring waktu, tergantung pada saat ini tetap sama untuk seluruh kamera.

Menurut cara peredarannya, ada ruangan-ruangan dengan sirkulasi insentif dan sirkulasi alami. Pengering dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, kinerjanya rendah, mode pengeringan di dalamnya hampir tidak terkendali, dan keseragaman pengeringan kayu tidak memuaskan. Untuk konstruksi modern, perangkat seperti itu tidak disarankan, dan perangkat yang sudah ada harus dimodernisasi. Berdasarkan sifat bahan pengering, ruang dibagi menjadi ruang gas, udara, dan suhu tinggi yang beroperasi di lingkungan uap super panas.

Prosedur pengeringan kayu

Sebelum dikeringkan sesuai dengan mode yang dipilih, kayu dipanaskan dengan uap, yang disuplai melalui pipa pelembab, dengan kipas menyala, alat pemanas dihidupkan dan saluran pembuangan ditutup. Pertama, Anda perlu menghitung ruang pengering kayu. Suhu bahan pada awal pemanasan kayu harus 5 derajat lebih tinggi dari rezim tahap pertama, tetapi tidak lebih dari 100 derajat Celcius. Tingkat kejenuhan lingkungan sebaiknya 0,98 - 1 untuk bahan dengan kadar air awal lebih dari 25%, dan 0,9 - 0,92 untuk kayu dengan kadar air kurang dari 25%.

Durasi pemanasan awal tergantung pada jenis kayu dan untuk tumbuhan runjung (pinus, cemara, cemara dan cedar) adalah 1 - 1,5 jam untuk setiap sentimeter ketebalan. Durasi pemanasan pohon gugur lunak (aspen, birch, linden, poplar, dan alder) meningkat sebesar 25%, dan untuk spesies gugur keras (maple, oak, ash, hornbeam, beech) - sebesar 50% dibandingkan dengan durasi pemanasan dari spesies tumbuhan runjung.

Setelah pemanasan awal, biasanya parameter bahan pengering dibawa ke mode tahap pertama. Kemudian Anda dapat mulai mengeringkan kayu, sesuai dengan aturan yang ditetapkan. Kelembaban dan suhu diatur oleh katup pada saluran uap dan gerbang saluran pembuangan gula.

Selama pengoperasian ruang pengering inframerah untuk kayu, tegangan sisa timbul pada kayu, yang dapat dihilangkan dengan perlakuan panas-kelembaban menengah dan akhir dalam lingkungan dengan suhu dan kelembapan yang meningkat. Merupakan kebiasaan untuk memproses kayu, yang dikeringkan hingga kelembaban operasional dan tunduk pada permesinan di masa depan.

Perlakuan panas-kelembaban antara dilakukan selama transisi dari tahap kedua ke tahap ketiga atau dari tahap pertama ke tahap kedua pada kondisi suhu tinggi. Tumbuhan runjung dengan ketebalan 60 milimeter atau lebih dan spesies gugur dengan ketebalan 30 milimeter atau lebih mengalami perlakuan lembab dan panas. Suhu lingkungan selama proses perlakuan panas dan lembab harus 8 derajat lebih tinggi dari suhu tahap kedua, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat, dengan tingkat kejenuhan 0,95 - 0,97.

Ketika kayu mencapai kadar air rata-rata akhir, perlakuan panas-kelembaban akhir dapat dilakukan. Dalam proses ini, suhu medium dipertahankan 8 derajat di atas tahap terakhir, tetapi tidak lebih tinggi dari 100 derajat. Pada akhir perlakuan panas-lembab terakhir, kayu yang telah dikeringkan harus disimpan dalam ruangan selama 2 - 3 jam pada parameter yang ditentukan pada tahap terakhir rezim. Kemudian ruang pengering dihentikan.

Membuat ruang pengering

Jika Anda memutuskan untuk membuat produk kayu sendiri, maka Anda hanya membutuhkan ruang pengering kayu. Namun, saat membuat pengering, patuhi semua standar yang disyaratkan. Anda membutuhkan ruangan, kipas angin, insulasi, dan alat pemanas.

Bangun ruang jemur atau pilih ruangan terpisah, yang satu dinding dan langit-langitnya terbuat dari beton, dan dinding lainnya terbuat dari kayu, yang perlu diisolasi. Untuk melakukan ini, biasanya membuat beberapa lapisan: yang pertama adalah busa polistiren, yang kedua adalah papan kayu, yang biasanya dibungkus terlebih dahulu dengan kertas timah.

Setelah itu, Anda harus memasang elemen pemanas, yang dapat dibuat dalam bentuk baterai. Air harus disuplai ke baterai dari kompor, yang akan dipanaskan hingga 60-95 derajat Celcius. Disarankan untuk terus mensirkulasikan air menggunakan pompa air di elemen pemanas. Selain itu, kipas angin harus ditempatkan di ruang pengering kayu buatan sendiri, yang membantu mendistribusikan udara hangat ke seluruh ruangan.

Pertimbangkan bagaimana kayu akan dimasukkan ke dalam ruang pengering. Salah satu opsi pemuatan bisa berupa kereta rel. Untuk mengatur kelembapan dan suhu di ruang pengering, Anda perlu menggunakan termometer yang sesuai di area kerja - basah dan kering. Sediakan rak di dalam pengering untuk menambah ruang kerja.

Selama proses pengeringan kayu, perubahan suhu secara tiba-tiba di ruang kerja tidak diperbolehkan, jika tidak maka akan menyebabkan kayu melengkung atau timbul retakan di dalamnya. Saat membangun ruang pengering, sangat penting untuk mematuhi persyaratan keselamatan kebakaran. Oleh karena itu, pastikan untuk memasang alat pemadam kebakaran di sekitar pengering.

Dan terakhir, ingatlah bahwa alih-alih menggunakan elemen pemanas di rumah, Anda bisa menggunakan kompor listrik dua tungku. Anda dapat mengisolasi sendiri dinding ruang pengering menggunakan serutan kayu. Alih-alih menggunakan foil di dalam ruangan, Anda bisa menggunakan penofol, yang mampu memantulkan panas dengan baik dari permukaan. Dalam pengering seperti itu, kayu dikeringkan terlebih dahulu 1-2 minggu sebelumnya.