Bengkel produksi pintu bagaimana cara membuka usaha? Produksi pintu besi Organisasi produksi untuk produksi pintu besi.

Pintu masuk logam telah menjadi atribut integral dari setiap apartemen dan bangunan dengan bangunan yang mengutamakan keselamatan pemiliknya. Di sini kita akan berbicara tentang produksi pintu logam, peralatan dan teknologi produksinya. Permintaan mereka sangat tinggi dan sering kali masuk akhir-akhir ini dipasang oleh pengembang sendiri di apartemen baru, karena jika mereka tidak memasangnya, pemilik barunya akan tetap melakukannya.

Keuntungan dari usaha produksi pintu masuk besi ini adalah prosesnya sendiri cukup sederhana dan tidak memerlukan pengetahuan tambahan dari Anda. Oleh karena itu, setiap pengusaha yang berminat dapat melakukannya.

Peralatan produksi

Untuk pembuatan pintu masuk logam berlapis bubuk, diperlukan peralatan berikut:

• Mesin pemotong logam. Plasma atau laser digunakan, karena Mereka memotong secara merata dan secepat mungkin. Harga mulai 100.000 gosok.
• Tekan rem. Harga mulai 700 ribu rubel.
• Peralatan las untuk pengelasan spot dan finish. Ini bisa berupa perangkat konvensional atau mesin las. Harga mulai 100 ribu per unit.
• Peralatan untuk pengecatan bubuk: kompleks untuk mempersiapkan permukaan sebelum pengecatan, bilik pengecatan (dari 60 ribu rubel), oven polimerisasi (dari 150 ribu rubel), pistol pengecatan, kompresor.

Ini berlaku untuk mesin, tetapi ada juga kompleks (jalur) siap pakai untuk produksi pintu logam yang menggabungkan semua mesin ini. Mereka terlihat seperti ini:

Mereka datang dalam konfigurasi berbeda.

Harga garis yang disajikan di atas adalah 6 juta rubel. Ia memiliki segalanya untuk produksi pintu besi, kecuali fungsi pengecatan yaitu: mesin pemotong plasma, rem tekan, mesin las koordinat untuk panel pintu, 2 stasiun las dengan penjepit dengan konduktor, 2 stasiun las akhir dalam karbon lingkungan dioksida. Jalur ini dirancang untuk 8 orang dengan kapasitas 10 pintu per jam.

Teknologi manufaktur

Seluruh teknologi pembuatan pintu masuk logam sangat sederhana:

1. Logamnya dipotong, dan semua lubang yang diperlukan dibuat untuk kunci dan mata, karena jika Anda melakukan ini setelah pengecatan, ini akan menyebabkan retaknya cat di sekitar elemen ini;
2. Kemudian dibengkokkan;
3. Perakitan dan pengelasan titik awal dilakukan;
4. Jika semuanya beres, maka pengelasan akhir akhir dilakukan;
5. Setelah semua ini, pintu disiapkan untuk pengecatan dan ditempatkan di bilik pengecatan. Di sana dicat menggunakan pistol semprot dan kemudian ditempatkan dalam oven polimerisasi.

Anda dapat menonton keseluruhan prosesnya di video:

PS: jangan lupa layanan tambahan, yang dapat Anda berikan sendiri penjualan eceran— pemasangan pintu besi. Ini akan memberi Anda uang ekstra.

Sama seperti teater dimulai dari rak mantel, pengenalan sebuah rumah dimulai dari pintu depan. Meskipun fungsi utamanya adalah perlindungan, kualitas estetika produk memegang peranan penting. Yang paling dapat diandalkan, tentu saja, adalah struktur pintu logam, yang melindungi baik dari penyusup maupun dari pengaruh negatif lingkungan eksternal. Model masa kini pintu masuk Mereka menyenangkan pemilik dan tamu tidak hanya dengan kualitas tinggi, tetapi juga dengan penampilan spektakuler yang melengkapi interior apa pun dengan sempurna. Tapi bagaimana cara pembuatannya?

Produksi pintu adalah proses yang kompleks. Keandalan dan daya tahan produk akhir bergantung pada teknologi manufaktur yang digunakan. Untuk memilih pintu yang benar-benar berkualitas, Anda harus mengetahui fitur produksi produk tersebut.

Tahapan produksi pintu besi: teknologi dan pendekatan modern

Hal pertama yang perlu Anda perhatikan adalah teknik produksi yang digunakan. Bagaimanapun, mereka tidak hanya menentukan kecepatan produksi pintu, tetapi juga kecepatannya fitur desain, keakuratan pemasangan bagian satu sama lain dan kualitas keseluruhan. Ada tiga pendekatan untuk membuat pintu. Ini:

• Metode kerajinan tangan. Hal ini didasarkan pada kerja manual dengan penggunaan minimal peralatan. Kerugian dari pendekatan ini adalah lamanya waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi produk, biaya tenaga kerja yang tinggi, persyaratan kualifikasi pengrajin yang tinggi, kurangnya peralatan berteknologi tinggi, dan akibatnya, kemungkinan ketidaksesuaian elemen struktur dengan yang ada. dimensi yang diperlukan dan banyak kelemahan teknologi lainnya. Keuntungan utama dari metode ini adalah kemampuan untuk memproduksi produk sesuai dengan pesanan individu yang kompleks.
• Metode industri. Dalam hal ini, produksi produk hampir sepenuhnya otomatis. Hal ini dilakukan pada jalur khusus, dimana hampir semua pekerjaan dilakukan dengan menggunakan robotika. Pendekatan ini memungkinkan kami meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk produksi barang, dan juga memastikan akurasi maksimum dalam pelaksanaan semua pekerjaan.
• Metode gabungan. Kombinasi tenaga kerja manual dan industri melibatkan penggunaan jalur semi-otomatis dan kinerja beberapa pekerjaan dengan tangan. Cara ini lebih berbeda efisiensi tinggi dan akurasi dibandingkan metode artisanal, tetapi secara signifikan lebih rendah daripada produksi otomatis dalam hal kecepatan dan kualitas produksi barang.

Namun metode apa pun yang digunakan, proses produksi mencakup sejumlah langkah wajib:

Perakitan bingkai

Produksi pintu logam dimulai dengan perakitan kusen. Untuk melakukan ini, penandaan dan pemotongan material dilakukan dengan menggunakan peralatan mekanis, serta metode oksigen, laser atau plasma.

Bahan

Baja canai panas atau canai dingin digunakan dalam produksi. Yang pertama berbeda dari yang kedua dalam hal biaya rendah dan teknologi manufaktur yang lebih sederhana. Jadi, selama pengerolan panas, lembaran diberi bentuk yang diinginkan setelah dipanaskan hingga 1400 derajat Fahrenheit, sedangkan pengerolan dingin dilakukan pada suhu kamar setelah pengecoran panas awal. Selain itu, lembaran canai dingin dicirikan oleh keuletan yang lebih tinggi, akurasi sudut, dan ketahanan terhadap korosi.

Ada kepercayaan luas di kalangan pengguna bahwa semakin tebal lembaran baja, semakin baik. Namun kenyataannya, setiap tambahan milimeter baja menambah sekitar 8 kg berat produk. Selain itu, pintu yang berat sulit dibuka dan ditutup. Selain itu, produk berat menunjukkan keausan engsel yang cepat. Oleh karena itu, ketebalan baja optimal untuk pintu menuju bangunan luar adalah 0,8–1,0 mm, ke kantor yang aman - 1,0–1,2 mm, ke apartemen - 1,2–1,5 mm, ke rumah pedesaan - dari 2,0 mm.

Stabilitas dan kekuatan struktur dipastikan dengan tulang rusuk yang kaku, yang dipasang di antara lembaran baja dan tidak memungkinkan lembaran tertekuk atau terpisah dari struktur selama upaya pembobolan. Mereka terbuat dari pipa persegi, saluran atau sudut dan memiliki susunan horizontal, vertikal atau diagonal. Satu pintu ukuran standar harus memiliki setidaknya satu rusuk horizontal dan dua rusuk vertikal. Semakin banyak rusuk yang dipasang pada produk, semakin kuat strukturnya.

Teknologi pengelasan

• Tradisional, melibatkan penggunaan sudut atau pipa profil. Metode ini membutuhkan biaya tenaga kerja yang signifikan, tetapi memungkinkan produksi produk dengan area yang luas dan desain yang tidak standar. Pada saat yang sama, produk jadinya cukup berat.
• Pembengkokan dan pengelasan. Teknologi ini didasarkan pada otomatisasi lengkap proses manufaktur, yang mengurangi biaya tenaga kerja. Teknik ini memungkinkan meminimalkan penyimpangan dimensi profil logam dan secara signifikan mengurangi berat produk jadi.

Ketika dasar struktur pintu sudah siap, elemen tambahan dipasang di atasnya - mekanisme penguncian, perlengkapan, insulasi, dll.

Pemasangan kunci

Perlindungan maksimal terhadap pencurian diberikan melalui penggunaan kombinasi dua mekanisme penguncian yang berbeda. Biasanya ini adalah kunci silinder, yang sangat sulit untuk menemukan kuncinya, dan kunci tuas (atau "brankas"), yang sangat besar dan sangat tahan terhadap tekanan mekanis. Penggunaan kunci kedua jenis ini secara bersamaan memastikan perlindungan yang efektif dari penyusup.

Pemasangan elemen dan perlengkapan keamanan tambahan

Pada tahap produksi selanjutnya, elemen-elemen berikut dipasang:

• loop: tersembunyi (lebih dapat diandalkan) atau dipasang. Untuk struktur dengan berat tidak lebih dari 70 kg, dua putaran sudah cukup. Untuk struktur lapis baja Anda membutuhkan 3-4 buah.
• Bantalan lapis baja untuk kunci: pelat mangan internal dan eksternal setebal 1,5–4,5 mm, yang dipasang pada kunci jenis tuas dan silinder serta melindunginya dari pengeboran. Pelat baja bersifat overhead, semi-mortise, mortise, magnetik, dan klasik.
• Pin anti maling: perangkat kecil yang terletak di daun pintu dan dimasukkan ke dalam bukaan kusen saat pintu ditutup. Digunakan sebagai perlindungan tambahan untuk struktur dengan engsel berengsel.
• Mata: ada optik standar, antipeluru (terbuat dari baja dan kaca khusus), panorama, elektronik. Mata video dan lainnya juga populer.
• Sistem akses individu: perangkat yang membatasi akses ke tempat. Untuk mengautentikasi pengunjung, pengidentifikasi khusus digunakan, yang dibandingkan dengan data dalam memori sistem.
• Sinyal: otonom, kendali jarak jauh.

Mengisi ruang internal

Perlindungan dari pengaruh negatif lingkungan luar (terutama dari suhu rendah) tidak hanya diberikan oleh elemen eksternal, tetapi juga oleh pengisi, yang ditempatkan di antara lembaran logam yang membentuk daun pintu. Bahan insulasi panas dan suara ditempatkan di ruang ini. Yang paling aman dan umum (dan juga memiliki sifat pemadam kebakaran) adalah wol mineral dan busa poliuretan. Plastik busa (dalam model murah), lempengan basal yang tidak mudah terbakar dan berbagai wol kaca (bahan yang sangat berat), selulosa (praktis tidak digunakan saat ini) dan polipropilen juga digunakan.

Pelapis atau pengecatan eksterior

Setelah perakitan, blanko pintu dibersihkan, diampelas dan dihilangkan lemaknya, kemudian dicat dengan metode bubuk, pelapisan jet, penyemprotan (bidang pneumatik atau elektrostatis). Cat bubuk (palu) atau grafit digunakan. Pintu juga dapat ditutup dengan panel finishing yang terbuat dari kulit, kulit buatan, kayu alami, chipboard, MDF, film termal, veneer, dll.

Pemasangan segel

Untuk memastikan penutupan pintu yang kedap udara, segel yang terbuat dari karet, karet busa, busa polietilen, plastik atau silikon dipasang pada titik kontak dengan rangka. Pilihan paling populer adalah segel karet magnetik, yang dipasang dalam satu atau dua baris. Bagian segel karet menyerupai huruf alfabet Latin: C, K - profil untuk retakan dengan tebal kurang dari 3 mm, P, V - 3–5 mm, O, D - hingga 7 mm.

Fitur produksi pintu masuk logam di berbagai negara

Produksi pintu masuk logam, yang banyak diwakili di pasar domestik, memiliki geografi sebagai berikut: Cina, Belarusia, dan Rusia. Semua ini tidak mahal dan, karenanya, merupakan produk paling populer yang ditujukan untuk permintaan massal.

Cina

Saat ini, banyak pemasok menawarkan produk China kepada pelanggannya dengan harga hingga 10.000 rubel. Biaya rendah menarik pembeli, tetapi pemilik mungkin harus menunggu seluruh seri kejutan yang tidak menyenangkan. Jadi, produk murah dari Kerajaan Tengah terbuat dari baja, yang ketebalannya kurang dari 1 mm (dan paling sering 0,5–0,8 mm). Jika Anda menekan ringan bilahnya dengan tangan, baja akan sedikit bengkok. Anda dapat membuka pintu seperti itu menggunakan pembuka kaleng biasa, jadi tidak ada tindakan pengamanan tambahan (kunci berkualitas tinggi, engsel, dll.) yang dapat menyelamatkan situasi. Selain itu, karena ketebalan lembaran logam yang kecil, praktis tidak ada pekerjaan pengelasan yang dilakukan selama produksi, yang juga secara signifikan mengurangi ketahanan struktur terhadap pencurian.

Sebagian besar pabrikan Tiongkok masih belum diketahui. Apalagi, penjual bahkan tidak selalu mengaku kepada pembeli bahwa produknya buatan China. Mungkin satu-satunya pabrikan Cina yang terkenal (yang juga menjual produk berkualitas tinggi) adalah perusahaan Forpost.

Belarusia

Produk buatan Belarusia dibedakan berdasarkan kualitas tinggi (ketebalan lembaran logam 2 mm atau lebih), daya tahan dan kemudahan perawatan. Selain itu, mereka sesuai dengan karakteristik iklim dan kondisi sosial negara-negara CIS.

Biaya pintu kelas standar adalah 14.000–20.000 rubel. Tidak adanya bea masuk dan biaya pengangkutan produk yang signifikan memungkinkan kami menawarkan kepada pelanggan produk dengan karakteristik kinerja yang sangat baik dan harga yang terjangkau. Keuntungan penting lainnya dari produk Belarusia adalah luasnya jangkauan model. Pabrikan paling terkenal termasuk perusahaan "Doors of Belarus", "Steel Line", "Reed", "Iron House" dan "Business Metal".

Rusia

Permintaan terbesar (hingga 85–90%) di segmen harga menengah adalah pintu produksi dalam negeri. Hal ini dijelaskan oleh kombinasi barang berkualitas tinggi dan harga terjangkau (10.000–20.000 rubel). Keunggulan utama produk Rusia adalah:

• kemampuan memproduksi barang sesuai pesanan (termasuk untuk proyek khusus);
• seringkali - dengan tidak adanya logistik dan margin dealer;
• dalam layanan dan jaminan kualitas: perwakilan perusahaan manufaktur melakukan semua pengukuran dan pemasangan pada waktu yang sesuai untuk pelanggan.

Di antara yang paling terkenal Pabrikan Rusia termasuk perusahaan berikut: pabrik pintu "BRAVO", "Elbor", "Guardian", "Torex", "BelKa", "Arsenal Service Steel", "Metal Geometry", "Bastion", "Columbus", "Proyem", "Jaguar" -M”, “Pintu Berjuluk Binatang”, “STEEL”, “Gerda”, “Dierre”, “MasterLok”, “Optima”, dll.

Jadi, kualitas pintu besi tergantung pada ketebalan dan kekuatan lembaran baja, keandalan elemen pengaman dan fitur perlengkapannya, serta teknologi produksinya. Rasio optimal antara harga, kualitas dan penampilan produk ditawarkan oleh banyak orang Rusia, serta Belarusia dan beberapa lainnya Pabrikan Cina dari produk ini.

Pintu masuk logam saat ini ditemukan di hampir setiap apartemen dan banyak rumah. Ini adalah produk populer, tersedia dalam rangkaian produk di banyak pabrik. Jumlah produsen terus bertambah.

Berbeda dengan pintu interior, pintu masuk yang lengkap sulit dibuat dalam kondisi artisanal, tanpa peralatan yang sesuai. Bagian fungsional apa yang terdiri dari peralatan produksi pintu besi, dan berapa biayanya?

Jenis

1. Mesin pemotong. Digunakan untuk memotong logam. Mesin laser dan plasma digunakan dalam produksi. Harga peralatan ini mulai dari 200 ribu rubel.

2. Tekan rem. Peralatan untuk membuat pintu ini dirancang untuk memberikan konfigurasi yang diinginkan pada logam. Mesin profesional dikendalikan oleh CNC. Harganya sekitar 1,5 juta.

3. Peralatan las untuk produksi pintu. Selama proses perakitan, bagian logam dari struktur (rangka, lembaran, pengaku) ​​diambil secara runcing dan kemudian dilas seluruhnya. Untuk tujuan ini, mesin las profesional dan mesin las digunakan. Harga mulai 200 ribu.

4. Dalam produksi yang sepenuhnya otomatis, semua lubang dan potongan yang diperlukan (untuk perlengkapan, untuk kaca, dll.) dibuat dengan mesin pelubang koordinat. Harganya sangat tinggi; hanya pabrik besar yang mampu membeli peralatan ini.

5. Pilihan paling umum untuk melapisi bagian luar pintu adalah cat bubuk-polimer. Untuk mengaplikasikannya, diperlukan bilik pengecatan (dari 120 ribu), ruang polimerisasi (dari 300), kompresor dan senjata.

6. Peralatan untuk produksi pintu logam (jalur siap pakai, dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk produksi pintu) berharga lebih dari 10 juta. Baris berikut disertakan:

Tekan rem;

Mesin pemotong plasma atau laser;

Peralatan untuk mengelas dengan tang dengan jig;

Peralatan untuk pengelasan di lingkungan karbon dioksida.

Peralatan produksi pintu ini dapat menghasilkan selusin produk jadi per jam. Peralatan pengecatan dan finishing lainnya tidak termasuk dalam kompleks dan harus dibeli terpisah.

Fitur pembuatan pintu kebakaran

Perbedaan utama antara pintu kebakaran dan struktur pintu konvensional adalah ketahanan terhadap api terbuka, suhu tinggi, dan kemungkinan menutup sumber api secara kedap udara.

Untuk pembuatan struktur seperti itu, baja tahan api dengan kualitas tertentu, alat pemadam kebakaran, dan segel yang dapat mengembang sendiri digunakan. (Pengisi wol basal yang tidak mudah terbakar digunakan tidak hanya di pintu kebakaran, tetapi juga di pintu biasa).

Peralatan untuk produksi pintu logam dan proses pembuatannya sendiri serupa dengan yang dijelaskan di atas: pemotongan laser - pembengkokan - pengelasan - pengecatan dan polimerisasi.

Dalam artikel ini:

Agar sebuah rumah benar-benar menjadi benteng, pintu masuknya harus diblokir oleh pintu besi yang dapat diandalkan - perlindungan dari tamu tak diundang, angin dingin, dan kebisingan jalanan. Pintu masuk yang terbuat dari baja tahan lama merupakan kebutuhan standar yang dibuat setiap orang rata-rata saat ini untuk rumahnya sendiri.

Terlepas dari kenyataan bahwa persaingan di pasar pintu masuk cukup tinggi, Anda masih dapat menemukan ceruk di sini: baru-baru ini ada peningkatan permintaan tidak hanya untuk kualitas dan keandalan daun pintu, tetapi juga untuk spektakuler penampilan(terutama di gedung-gedung baru yang mewah, pintu masuk yang dijaga dengan baik, dan desa-desa pondok). Oleh karena itu, setelah memikirkan desain yang menarik, bergaya, dan beragam model, Anda dapat memasuki ceruk harga rata-rata yang setara dengan produsen bermerek.

Namun, seperti yang diperlihatkan oleh praktik, harga tetap menjadi faktor penentu saat membeli bagi 80% konsumen. Oleh karena itu, bahkan “produksi garasi” - dengan bantuan perkakas tangan dan mesin mekanis - cukup mampu mendatangkan keuntungan secepat mungkin, yang akan memungkinkan Anda melangkah ke tahap pengembangan bisnis berikutnya.

• GOST 31173-2003 — Blok pintu baja. Spesifikasi teknis;
• GOST 23118-99 Struktur bangunan baja;
• GOST 5089-97 - Kunci dan kait untuk pintu. Kondisi teknis.

Peralatan untuk produksi pintu baja

1. Jalur otomatis

Mereka digunakan di pabrik-pabrik besar dengan produktivitas tinggi 200 pintu/hari dan lebih. Proses teknologinya sepenuhnya otomatis; dibutuhkan sekitar 2 menit untuk menghasilkan satu daun pintu. Teknologi presisi tinggi memastikan geometri produk yang sama, pembentukan profil, pengeboran lubang untuk fitting dan pengencang penghubung, pengecatan daun pintu dan pengisian rongga internal - semuanya terjadi secara otomatis, dengan intervensi manual minimal.

Pengelasan produk juga dilakukan secara otomatis, berkat penggunaannya robot las khusus. Sambungan las yang kuat tidak memerlukan pengupasan atau penggilingan tambahan dengan tangan.

Kelebihan: jalur otomatis memungkinkan produksi 500-600 produk jadi per hari dengan risiko minimal mendapatkan pernikahan.

Kekurangan: harga tinggi dan biaya pemeliharaan (jalur dibuat sesuai pesanan, biayanya mulai dari 6 juta rubel). Untuk pengoperasian penuh peralatan tersebut, diperlukan area produksi yang besar (mulai 1500 m2), di mana, selain bengkel itu sendiri, perlu disediakan area yang luas untuk menyimpan bahan mentah dan produk jadi.

2. Jalur semi otomatis (menggunakan tenaga manual)

Satu set peralatan dan mesin untuk membuka produksi sebagian otomatis:

• Guillotine semi-otomatis atau mesin pemotong logam (plasma - Gambar 4, laser) - dari 120.000 rubel;
• Tekan rem – RUB 70.000;
• Mesin las (termasuk pengelasan titik, panel pintu, pengelasan penjepit, pengelasan akhir dalam lingkungan karbon dioksida) - mulai RUB 100.000. Dapat diganti dengan mesin las konvensional;
• Peralatan pengecatan (pistol lukis, kompresor).

Beras. 4 (Plasma)

Dengan menggunakan peralatan tersebut, dimungkinkan untuk memproduksi 15-20 pintu per hari. Luas ruangan yang dibutuhkan minimal 250 m2.

Kelebihan: Biayanya cukup masuk akal untuk bisnis menengah - harga saluran semi-otomatis sepenuhnya tergantung pada konfigurasi (dari 400.000 rubel). Namun beberapa mesin dapat diganti dengan peralatan yang lebih sederhana, yang akan mengurangi biaya secara signifikan modal awal, tetapi akan meningkatkan jumlah tenaga kerja manual dan, dengan demikian, biaya upah bagi pekerja.

Kekurangan: “faktor manusia” - semakin sedikit otomatisasi, semakin tinggi jumlah cacat. Selain itu, diperlukan pengrajin yang berkualifikasi tinggi, dilatih untuk bekerja baik dengan mesin maupun manual, untuk memastikan bahwa teknologi produksi diterapkan dengan benar di semua tahapannya.

3. Tenaga kerja manual dan mesin mekanis

Perlengkapan minimal:

• Bulgaria;
• guillotine mekanis untuk memotong logam (Gbr. 5);
• mesin penggilingan;
• mesin bubut;
• alat bantu tangan.

Kelebihan: biaya minimum untuk pembelian peralatan (dari 60.000 rubel) dan sewa tempat (60-80 m2).

Kekurangan: 2-3 pintu per hari adalah produktivitas maksimum untuk peralatan tersebut. Produksi mini seperti itu hanya bisa ditujukan pada segmen harga murah. Untuk menghindari banyak cacat, diperlukan spesialis yang tahu cara bekerja dengan logam.

Bengkel produksi pintu besi

Semua proses dasar teknologi pembuatan pintu baja harus dilakukan di ruangan terpisah. Oleh karena itu, area produksi harus mencakup:

• bengkel penerimaan dan persiapan logam;
• bengkel untuk pengolahan lembaran baja dan profil rolling;
• bengkel perakitan dan pengelasan;
• toko cat;
• dekoratif dan finishing (dan jika finishing dilakukan langsung di perusahaan, dan tidak dibeli jadi, maka ada ruang tersendiri untuk garis teknologi pada produksinya) (Gbr. 7);
• bengkel perakitan dan kontrol;
• gudang barang jadi.

Dari persyaratan khusus– adanya sistem keselamatan kebakaran, finishing dinding dan lantai dengan bahan yang tidak mudah terbakar, ventilasi yang baik.

Proses teknologi produksi pintu logam

Teknologi pembuatan pintu baja mencakup serangkaian tindakan tertentu yang ditentukan dalam dokumen khusus (peta teknologi atau rute), yang menunjukkan:

• persyaratan mutu bahan;
• aturan pengangkutan, penyimpanan dan penerimaannya;
• proses berurutan mengubah bahan mentah menjadi blok pintu baja, mengecat dan merakitnya;
• kompleks persyaratan teknis untuk setiap proses;
• pengendalian mutu dan metode pengujian;
• metode transportasi, penyimpanan produk jadi dan lain-lain spesifikasi teknis(spesifikasi produksi), yang disusun sesuai dengan persyaratan Gost 31173-2003.

Tahapan utama proses teknologi produksi pintu baja

1. Persiapan logam

Sebelum diproduksi, logam disortir. Penandaan diperiksa, adanya deformasi setelah penggulungan atau pengangkutan, dan korosi dan kerak dihilangkan. Di gudang bahan baku, produk logam canai disimpan secara bertumpuk atau di rak yang stabil (tinggi minimal 2,5 m).

2. Menandai dan memotong benda kerja

Pembuatan pintu diawali dengan pemotongan lembaran logam sesuai pola yang diterapkan menggunakan center punch dan scriber. Untuk memotong logam yang digulung, gunakan:

• peralatan mekanis (gunting guillotine, pengepres, gergaji);
• metode oksigen (pemotongan pada mesin stasioner dengan pemotongan gas atau obor tangan);
• laser, pemotongan plasma.

3. Pengolahan benda kerja

Profil kusen pintu dibuat pada peralatan pembengkokan, dimana di bawah tekanan alat press pelat logam diberi bentuk yang ditekuk pada sudut yang diperlukan.

Ini bisa berupa desain persegi panjang standar atau model melengkung. Dalam kasus kedua, profil melengkung dari bagian atas pintu dilewati mesin bergulir untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Setelah digulung, profil dipotong menjadi bagian-bagian yang diperlukan.

Benda kerja dikikir - untuk menghilangkan penyimpangan dan gerinda, lapisan atas logam di area pemotongan dihilangkan. Pembuatan serbuk gergaji dilakukan secara manual, menggunakan kikir atau menggunakan mesin khusus serbuk gergaji. Setelah diproses, blanko dikirim ke mesin stamping, di mana lubang dengan berbagai diameter dilubangi untuk kunci dan perlengkapan sesuai dengan kartu yang telah disiapkan.

4. Perakitan dan pengelasan

Daun pintu dirakit menggunakan pengelasan resistansi, yang menghilangkan deformasi kanvas dan memastikan tidak adanya lapisan las. Lembaran dilas ke bingkai, lekukan 15-20 mm dibiarkan di sisi depan, yang akan berfungsi sebagai potongan harga. Dalam pembuatan pintu logam, jenis pengelasan multi-jahitan digunakan. Kepadatan struktur kanvas dicapai melalui pemasangan pengaku khusus.

Kunci pintu dipasang bersamaan dengan pengaku, di beberapa tempat diperkuat dengan pelat logam (yang disebut “kantong teknologi”). Lempengan basal yang tidak mudah terbakar digunakan di antara daun pintu sebagai penyekat dan penyekat suara ( pilihan alternatif: kayu, wol mineral, wol kaca, busa poliuretan, polipropilen).

Engsel dilas secara manual ke pintu rakitan, menjaga celah yang diperlukan antara daun dan kusen pintu. Perakitan dilakukan dengan menggunakan beberapa jenis (dengan penandaan, dalam jig, dengan mesin fotokopi) dan dikontrol pada setiap tahap untuk kesesuaian dengan geometri guna memperbaiki cacat jika perlu.

5. Perawatan dengan cat dan pernis

Setelah perakitan, pintu kosong dikirim untuk dicat. Cat diaplikasikan pada permukaan yang telah dibersihkan, diampelas, dan dihilangkan lemaknya dengan salah satu cara berikut:

• penyiraman jet;
• penyemprotan pneumatik (Gbr. 13);
• penyemprotan di medan elektrostatik.

Cat nitro, bubuk, grafit, dan palu dengan berbagai warna digunakan - lapisan ini memberikan perlindungan yang baik yang melindungi pintu dari korosi dan kerusakan mekanis ringan. Setelah kering, ketebalan lapisan yang diterapkan diperiksa dan tidak ada cacat visual - gelembung udara, area yang tidak dicat, retakan, noda.

6. Menutupi dengan elemen dekoratif

Untuk memberikan ketahanan aus yang tinggi dan efek dekoratif asli, lapisan pelindung tambahan dapat diterapkan pada permukaan benda kerja - panel finishing yang dicetak atau dilaminasi, yang diproduksi di perusahaan dengan cara memotong (otomatis atau semi-otomatis) sesuai dengan template yang sudah jadi atau dibeli dalam bentuk blanko.

Jenis kelongsong:

• kulit, kulit imitasi, kulit vinil;
• lapisan kayu;
• papan chip laminasi;
• kayu alami;
• film termal, kayu polos atau imitasi dari berbagai jenis;
• elemen penempaan;
• lapisan.

7. Pemasangan kunci, fitting, kontrol kualitas produk jadi

Perlengkapan dimasukkan dan kunci diperiksa secara manual. Untuk menghindari karakteristik ketukan logam pada logam saat pintu ditutup, untuk meningkatkan insulasi panas dan kebisingan, bahan penyerap goncangan khusus direkatkan ke daun pintu - segel karet yang terbuat dari karet atau silikon.

Untuk mengontrol kualitas perakitan dan kesesuaian daun pintu ke kusen, produk jadi dipasang pada dudukan kendali. Jika semua persyaratan terpenuhi, pintu dikemas dan dikirim ke gudang produk jadi.

Bahan baku pembuatan pintu baja

Ada dua teknologi untuk pembuatan pintu baja:

• pipa-batubara, menggunakan pipa gulung yang diikat dengan las busur listrik;
• pembentukan gulungan - menggunakan profil gulungan yang ditekuk.

Saat ini, teknologi kedua paling berhasil digunakan dalam produksi, di mana bahan baku pembuatan pintu adalah lembaran logam canai yang sudah jadi. Banyak orang percaya bahwa semakin tebal lembaran baja pada pintu besi, semakin baik. Dan ini tidak sepenuhnya benar. Pintu yang terlalu berat dapat menimbulkan banyak masalah, misalnya kesulitan membuka/menutup karena beban yang berat, engsel cepat aus karena beban yang tinggi. Oleh karena itu, 2 mm adalah “batang” atas untuk pintu apartemen standar. Setiap milimeter tambahan menambah sekitar 8 kg berat.

Aksesori yang diperlukan:

• kunci;
• loop;
• kait/gerendel;
• pena;
• tambahan (penutup mata, mata, klem, alat pemblokiran).

Rencana bisnis untuk produksi pintu besi

1. Direncanakan akan dibuka pabrik mini untuk produksi pintu masuk baja. Kelompok konsumen sasaran – organisasi konstruksi dan rumah tangga pribadi.

2. Untuk pendaftaran hukum bisnis LLC dibuat pada sistem umum perpajakan menunjukkan hal-hal berikut jenis OKVED:

• 28.75.21 “Produksi brankas lapis baja atau diperkuat, lemari dan pintu tahan api”;
• 45.25.4 “Pemasangan struktur bangunan logam.”

Untuk memproduksi pintu besi dan memberikan jasa pemasangannya perlu memperoleh izin sesuai dengan SNiP 11-23-81. Biaya melengkapi paket dokumen dan mendapatkan lisensi adalah sekitar 35.000 rubel.

3. Bengkel produksi direncanakan berlokasi di lahan sewaan non-perumahan seluas 100 m2. Biaya sewa – 15.000 rubel/bulan.

4. Biaya pembelian peralatan - 125.000 rubel:

• gunting engkol guillotine NK3418A;
• mekanisme pembengkokan lembaran MGL-2500;
• mesin bor 2116K;
• mesin pemotong abrasif;
• mesin las TDM-403;
• pistol semprot;
• Bulgaria;
• perlengkapan tambahan (perkakas tangan, rak, stand pameran).

5. Perhitungan biaya 1 produk - pintu besi berukuran 2180 * 1040 mm.

• baja lembaran 2mm – 0,098 t * 31.600 rubel = 3096,80 rubel;
• isolasi (wol mineral) – 0,2 m 3 * 1475 rubel = 295 rubel.
• elektroda – 4 kg * 43 rubel = 172 rubel;
• kunci tanggam – 820 rubel;
• engsel, pegangan, lubang intip – 550 rubel;
• roda pemotong dan gerinda – 420 rubel;
• primer – 4 l * 87 rubel = 348 rubel;
• pelarut – 2l * 210 rubel = 420 rubel;
• cat – 2 kg * 460 rubel = 960 rubel.

Jumlah: RUB 7.081,80

6. Pendapatan dari penjualan

Direncanakan pembuatan dan pemasangan 3 pintu per hari dengan waktu kerja 21 hari. Harga jual produk ditentukan dengan metode analisis komparatif harga di pasar dan sama dengan 12.500 rubel. Biaya pemasangan – 1200 rubel.

Proyeksi pendapatan bulanan: 63 buah * 13.700 rubel = 863.100 rubel/bulan.

Biaya bahan – 63 buah * 7081,8 rubel = 446.153,4 rubel/bulan.

7. Biaya lain dalam menjalankan usaha:

• sewa – 15.000 rubel;
• listrik – 1200 rubel;
• penyusutan aset tetap - 5.750 rubel;
• iklan – 15.000 rubel;
• gaji staf (direktur, 5 pekerja dan manajer penjualan) – 65.000 rubel;
• pajak gaji – 24.375 rubel;
• pajak penghasilan – 58.124,32 rubel.

Total: 184.449,32 rubel/bulan.

8. Hasil keuangan

Laba bersih: 863.100 rubel - 446.153,4 rubel - 184.449,32 rubel = 232.497,28 rubel/bulan.

Investasi awal (peralatan + lisensi + biaya material selama 1 bulan pengerjaan + biaya lainnya) akan terbayar dalam 4 bulan pengerjaan.

Produksi pintu besi: keunggulan utama + teknologi manufaktur 8 tahap. Peralatan untuk produksi: kompleks atau individual + biaya dasar dan profitabilitas bisnis.

Biaya modal: dari 7.340.000 rubel.
Perkiraan periode pengembalian: sekitar 3,5 tahun.

1. Kami menganalisis permintaan produksi pintu besi

Masuk akal untuk berpartisipasi dalam berbagai pameran, mendirikan tenda dengan sampel produk di hypermarket konstruksi, serta di pasar konstruksi.

Semua ini akan mengarah pada fakta bahwa orang-orang tersebut saat ini sibuk dengan perbaikan, mereka akan berpikir untuk memasang pintu baru, dan mungkin bahkan lebih dari satu.

8. Biaya memulai usaha

Biaya yang diperlukan untuk membuka pabrik sendiri untuk produksi pintu besi dibagi menjadi modal dan bulanan.

Perlu diperhatikan fakta penting bahwa untuk pertama kalinya (1-2 bulan) pengeluaran bulanan tidak akan terbayar dengan keuntungan, sehingga harus diperhitungkan saat menghitung jumlah utama biaya pembukaan.

Biaya modal

PS. Biaya kompleks produksi diperhitungkan dalam perhitungan, karena ini adalah pilihan yang paling cocok dan stabil untuk produksi skala besar.

Pengeluaran bulanan

Ada juga opsi untuk membeli tempat untuk bengkel. Jumlah biaya modal meningkat dari sini, tetapi pada saat yang sama jumlahnya pengeluaran bulanan menurun secara signifikan.

Pada akhirnya, hal ini akan membawa lebih banyak keuntungan dibandingkan menyewa.

Namun, penting untuk menilai prospek Anda dengan bijaksana, karena manfaatnya hanya akan terlihat jika bisnis cepat mencapai titik impas dan mulai menghasilkan keuntungan.

9. Keuntungan dan profitabilitas produksi pintu

Dalam kasus pembuatan pintu kelas ekonomi, perkiraan keuntungannya adalah sekitar 1.250.000 rubel per bulan.

Perlu dipahami bahwa angka-angka tersebut akan menjadi kenyataan setelah beberapa bulan (in skenario kasus terbaik), karena pesanan dalam jumlah yang cukup tidak akan segera tiba.

Anda perlu "mempercepat", meluncurkan yang aktif kampanye periklanan dan menciptakan basis pelanggan.

Mengingat indikator-indikator ini, kita dapat sampai pada kesimpulan bahwa produksi pintu besi hanya akan membuahkan hasil dalam 2,5-3,5 tahun, dengan perkiraan optimis.

Profitabilitas pembuatan pintu logam khusus secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan gagasan pembuatan pintu konvensional.

Seorang pengusaha pemula hendaknya tidak berpikir bahwa bisnisnya akan sukses jika ia tidak memahami nuansa produksi dan promosi bisnis.

Pengalaman pribadi adalah motivator terkuat dalam segala upaya.

Bagaimana seorang pria berusia 22 tahun menghasilkan hingga 300.000 rubel sebulan

dalam produksi pintu logam - dalam video ini:

Kesimpulan tentang bisnis produksi pintu besi di Rusia

Terlepas dari semua biaya yang dikeluarkan untuk menyelenggarakan usaha semacam ini, ada kemungkinan produksi pintu besi akan menjadi sangat sukses dan mampu menghasilkan keuntungan yang cukup tinggi.

Agar usahanya semakin menguntungkan, perlu diperluas dari produksi konvensional ke pemasangan pintu. Bagaimanapun, instalasi itu sendiri bukanlah proses rumit yang tidak memerlukan banyak waktu.

Oleh karena itu, Anda dapat dengan mudah memasukkannya ke dalam rangkaian layanan yang disediakan oleh pabrikan.

Hal ini akan berdampak positif pada perkembangan produksi pintu, karena akan selalu lebih nyaman bagi klien jika semuanya dikerjakan oleh satu spesialis. Ini juga akan mendatangkan keuntungan tambahan, karena seringkali markup pada layanan tersebut adalah sekitar 300%.

Rata-rata, pemasangan pintu akan memakan waktu 1,5 jam. Artinya, satu pemasang dapat memasang sekitar 3 pintu per hari kerja.

Setiap instalasi akan menghasilkan 7.000 rubel. Selama sebulan Anda akan mendapatkan jumlah yang bagus, untuk penghasilan tambahan.

Dalam hal ini produksi pintu logam akan terbayar lebih cepat, dan di masa depan dapat diperluas dengan menambahkan layanan dan produk baru.

Artikel bermanfaat? Jangan lewatkan yang baru!
Masukkan email Anda dan terima artikel baru melalui email