flarione.ru → Pinjaman

Membuat produk dan cetakan plastik dengan tangan Anda sendiri. Teknologi pembuatan cetakan silikon: fitur, aditif Teknologi pembuatan produk silikon

Silikon punya banyak properti yang berguna: menolak air, netral secara kimia dan tahan terhadap berbagai suhu (dapat bertahan dari -70 hingga +250 derajat Celcius).

Bahan ini dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap gaya deformasi, degradasi minimal seiring waktu, dan ketahanan terhadap hidrolisis dan oksidasi. Polimer dapat berbentuk cairan, karet (komposisi silikon tidak divulkanisasi), pelumas, atau karet.

Silikon digunakan di berbagai bidang - dalam struktur bangunan untuk menyegel jendela dan kaca, untuk pasokan air dan saluran pembuangan, untuk menyegel permukaan mesin, kotak roda gigi, samping, rumah, untuk menyegel atap, pipa.

Silikon yang inert secara kimia dan biokompatibel digunakan untuk implan. Itu dihasilkan dari produk medis(kapiler, drainase, tabung vakum, sistem transfusi darah, tali pusat, produk berpori, pita perekat, produk multisaluran dan penutup).

Bahkan kasus untuk ponsel dan tas wanita. Polimer ini banyak digunakan dalam kosmetik. Misalnya, yang paling populer adalah zat antibusa Dimethicone dan Phenyl Trimethicone, zat antistatis Cyclomethicone dan Methicone.

Untuk mengatur produksi silikon Anda sendiri, Anda memerlukan tempat untuk bengkel dan gudang (luasnya tergantung pada volume produksi), serta peralatan khusus berteknologi tinggi.

Anda dapat membeli saluran semi-otomatis dan otomatis sepenuhnya. Yang pertama meliputi: ekstruder dengan pompa pneumatik-hidraulik, alat takaran dengan penyesuaian volume terus menerus, dan alat press untuk menyegel tabung. Jalur otomatis juga terdiri dari ekstruder, perangkat takaran, serta penyortir in-feed dan penumpuk karton.

Keputusan tentang lini mana yang harus dipilih bergantung pada ukuran modal awal Anda, jenis produk yang diproduksi, serta volume produksi yang direncanakan. Bagaimanapun, saat menyervis saluran semi-otomatis atau otomatis, Anda tidak dapat melakukannya tanpa bantuan penyetel spesialis. Dan untuk bekerja di jalur tersebut, Anda memerlukan setidaknya sepuluh pekerja. Pengorganisasian produksi semacam itu adalah proyek berskala besar yang membutuhkan investasi besar, berjumlah beberapa juta rubel atau bahkan dolar.

Selain itu, Anda dapat membeli bengkel mini untuk produksi produk cor dari poliuretan dan silikon. Itu mencakup segalanya peralatan yang diperlukan, peralatan dan perlengkapan. Dengan bantuan bengkel mini seperti itu, dimungkinkan untuk memproduksi bantal dan blok senyap untuk mobil dari poliuretan dan silikon. Biaya peralatan bekas untuk bengkel mini hanya sekitar 300-350 ribu rubel, tergantung konfigurasinya. Untuk bekerja di produksi seperti itu, cukup dua atau tiga pekerja, asalkan bekerja secara bergiliran.

Untuk memproduksi silikon, komponen seperti silikon, kromium, boron, mangan, nikel, tungsten, selenium, tembaga, kobalt, dll. dapat dilepaskan jika terkena suhu tinggi atau jika silikon rusak terhadap kesehatan manusia. Oleh karena itu, komponen yang berpotensi berbahaya hanya digunakan dalam produksi silikon konstruksi. Persyaratan untuk silikon medis atau food grade tentu saja jauh lebih ketat.

Jika Anda tidak punya banyak modal awal, perhatikan yang lebih sempit dan, karenanya, bidang anggaran produksi. Misalnya, sangat diminati Di kalangan konsumen Rusia, cetakan silikon digunakan untuk memanggang, untuk produksi sabun di rumah, dan oleh-oleh. Mereka diproduksi baik dalam skala industri maupun secara individual - sesuai dengan sketsa dan gambar pelanggan.

Untuk membuat cetakan silikon sebaiknya menggunakan bahan baku silikon food grade yang aman dari USA. Tidak perlu membeli peralatan mahal. Bentuk-bentuk seperti itu dibuat menggunakan matriks yang sudah jadi, di mana silikon pengawetan dingin dituangkan secara manual, yang mengeras pada suhu kamar. Untuk produksi seperti itu tidak ada persyaratan ketat untuk tempat tersebut (sistem ventilasi khusus, alat pelindung diri, dll.), sehingga Anda dapat melakukannya terlebih dahulu dan di rumah.

Ide bisnis untuk mengatur produksi produk skala kecil dari berbagai bahan cetakan injeksi di rumah. Berkat teknologi inovatif, saat ini produksi produk plastik dapat dilakukan tanpa mesin termoplastik otomatis yang mahal. Selain itu, Anda dapat mengatur produksi mini skala kecil langsung di desktop Anda. Ide bisnis ini dapat dilihat dalam dua arah:

Sebagai usaha utama pembuatan produk jadi dan cetakan dengan cara pengecoran dari: cair:

plastik;
silikon;
poliuretan;
resin transparan dan bahan lainnya.

Pembuatan cetakan sebagai tambahan yang efektif untuk jenis usaha lain di bidang ini:

konstruksi;
industri makanan;
pembuatan sabun

Dalam kasus pertama dan kedua, casting di rumah tidak diperlukan investasi besar sumber daya keuangan. Anda dapat memulai bisnis cetakan injeksi sekarang juga.

Pembuatannya menggunakan plastik cair

Proses pembuatannya dilakukan dengan menggunakan plastik cair dan cetakan silikon. Sekarang dimungkinkan untuk memproduksi produk plastik dalam jumlah kecil di rumah:

suvenir;
mainan;
perhiasan kostum;
suku cadang untuk penyetelan otomatis;
suku cadang untuk berbagai perangkat mekanis;
sepatu;
cucian piring

Ada komponen untuk pembuatan suku cadang dari plastik berdinding tipis, yang secara signifikan dapat memperluas jangkauan produk dan menghasilkan suku cadang dengan kompleksitas apa pun. Misalnya, pencampuran dua komponen merek Axson FASTCAST F32 dari pabrikan Perancis memungkinkan diperolehnya plastik super cair yang mengalir ke lipatan terkecil pada relief bentuk model. Selain itu, tidak berbahaya bagi anak-anak dan tidak berbau.

Pra-produksi

Untuk mengatur produksi, Anda memerlukan model sampel terlebih dahulu. Dengan menggunakannya, Anda harus terlebih dahulu membuat cetakan dari komponen silikon atau poliuretan khusus. Dengan pengalaman dan kualitas bahan, Anda dapat belajar menghilangkan jamur dari model pada tingkat yang tinggi sehingga sidik jari bahkan akan terlihat pada produk (jika perlu). Artinya, salinannya akan berada pada level identitas yang tidak bisa dibedakan dengan mata telanjang. Produk plastik dapat diberikan senyawa kompleks dengan bantuan apapun. Jika tidak ada model siap pakai untuk sampel, tetapi Anda perlu membuat produk unik, Anda dapat memesannya dari pemilik printer 3D. Omong-omong, pengecoran secara signifikan melebihi produktivitas pencetakan 3D dari plastik.

Jika produk Anda sudah siap, produk tersebut dapat dihias menggunakan produk terkait yang dilengkapi dengan plastik cair:

cat untuk efek artistik;
primer;
lem.

Tentu saja, dalam beberapa kasus Anda tidak dapat melakukannya tanpa kreativitas, dan Anda harus mengecat produk secara manual, yang dapat mempengaruhi produktivitas. Namun menciptakan setiap bisnis tidak diragukan lagi merupakan proses kreatif. Bagaimanapun, manajemen keuangan adalah sebuah seni.

Kami membuat produk dari plastik cair

Teknologi untuk menciptakan relief kecil yang ideal saat membuatnya dalam cetakan silikon dengan tangan Anda sendiri. Pertama, Anda perlu menyiapkan semua komponen dan bahan. Kami membutuhkan:

Platinum Silikon.

Plastik cair Axson FASTCAST F18 (warna putih, konsistensi air, tidak berbau!).

Pewarna merah untuk silikon.

Pernis poliuretan.

Timbangan.

jarum suntik.

Penggemar file.

Kami memasang model sampel dengan aman ke bagian bawah bekisting untuk membentuk cetakan, menggunakan plastisin lilin netral (untuk menghindari kebocoran silikon). Kami mengecat silikon yang akan dijadikan cetakan jadi dengan warna merah tua, sehingga kualitas pencampuran komponen cairan, putih hingga warna plastik, terlihat jelas pada cetakan. Saran yang berguna: agar bentuknya sempurna, sebaiknya lapisi terlebih dahulu model sampel dengan silikon menggunakan kuas lebar. Jadi, hati-hati isi semua ceruk relief dengan senyawa. Baru setelah itu isi formulir dengan lengkap. Kami mengisi seluruh bekisting dengan silikon. Biarkan selama 7-8 jam untuk memperbaiki struktur cetakan. Bagian tersulit telah berakhir.

Selamat!!! Sekarang Anda memiliki cetakan siap pakai untuk produksi berulang salinan model sampel. Sebelum memulai pengecoran, pastikan cetakan benar-benar kering untuk menghindari gelembung. Kemudian kami mencampur komponen plastik dengan sangat hati-hati dengan perbandingan 1:1 (untuk ini lebih baik menggunakan timbangan elektronik apotek atau laboratorium). Waktu pengaturan adalah 7 menit, tetapi perlu waktu 20 menit lagi untuk mengatur sepenuhnya. Plastik ini netral terhadap silikon dan tidak menempel padanya. Namun setelah penggunaan senyawa tersebut berulang kali, Anda mungkin memerlukan pelumas pelepas dengan sifat pelindung EaseRelease. Setelah waktu yang diperlukan berlalu, kami mengeluarkan produk jadi, yang disalin persis sesuai sampel.

Bentuk poliuretan untuk konstruksi

Selain produk plastik, cetakan injeksi juga dapat diproduksi. Penggunaan cetakan injeksi dalam konstruksi kini sangat populer. Dimungkinkan untuk menghasilkan senyawa untuk produksi bahan bangunan. Mereka tahan lama dan tidak memerlukan perawatan dengan pelumas pelepas khusus selama pembuatan. Bagaimanapun, beton benar-benar netral terhadap poliuretan. Misalnya, senyawa poliuretan cair memungkinkan pembuatan cetakan untuk diisi:

produk dekoratif beton (ubin, pagar, dll.);
elemen plester dekorasi interior (langkan, plesteran, dll.);
plastik cair saat membuat berbagai macam produk (suvenir, mainan, patung, dll).

Cetakan silikon untuk pembuatan kembang gula dan sabun

Penerapan teknologi pengecoran cetakan dalam industri makanan sudah cukup jelas. Solusi inovatif baru di bidang kimia saat ini menawarkan cairan: plastik, silikon, massa silikon yang memenuhi semua standar kesehatan dan memiliki sertifikat yang sesuai. Komponen aman tersebut dapat digunakan untuk membuat cetakan untuk industri makanan. Misalnya untuk produksi:

cokelat;
karamel;
isomalt;
es;
damar wangi.

Senyawa juga banyak diminati oleh para pembuat sabun. Mereka selalu membutuhkan cetakan baru dan asli untuk membuat oleh-oleh berbahan dasar sabun yang bisa dijual. Tidak sulit menemukan pelanggan yang ingin membuat produknya dengan bentuk yang unik.

Peluang untuk ide bisnis kecil-kecilan

Ide bisnis ini memudahkan pembuatan produk populer dengan tangan Anda sendiri. Pekerjaan selesai dapat dijual melalui toko online. Dimungkinkan juga untuk memberikan layanan atau menjual senyawa jadi kepada produsen lain di industri lain. Yang paling penting adalah dengan segala kemungkinan bisnis rumahan ini, biaya komponen lebih dari terjangkau. Kisaran komponennya luas dan memungkinkan Anda memilih bahan yang diperlukan untuk membuat bentuk atau mengisinya. Yang diperlukan hanyalah model sampel dari mana cetakan akan dikeluarkan. Ide bisnis ini sangat menarik untuk bisnis rumahan. Tidak memerlukan banyak biaya, memungkinkan Anda menghasilkan barang yang bermanfaat dan memikat Anda dengan proses produksi yang kreatif.

Saat ini, cetakan poliuretan, silikon, karet dan plastik banyak digunakan industri konstruksi. Mereka digunakan untuk membuat ubin, jalur soda, batu buatan, dan juga menghasilkan pengecoran gipsum.

Memasuki segmen ini cukup sederhana dengan membuka produksi bentuk-bentuk tersebut, namun perlu mengandalkan kualitas produk yang dihasilkan.

Jangkauan yang luas dan volume produksi yang besar hanya dapat dikejar perusahaan besar. Dan untuk produksi mini lebih baik menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dan dapat diandalkan.

Menyewa tempat produksi.

Untuk mengatur produksi cetakan Anda sendiri dari silikon, plastik, poliuretan, dan karet, Anda memerlukan gudang dan bengkel. Yang terbaik adalah menyewa kamar dengan luas minimal 50 m2. Penting untuk memilih ruangan berpemanas dengan kelembapan rendah dan ventilasi yang baik. Di saat yang sama, keberadaan pasokan air dan saluran air limbah juga akan menjadi hal yang positif. Saluran listrik di gedung harus tahan terhadap 380 watt. Yang terbaik adalah menyewa tempat di luar kota atau di kawasan industri. Biaya sewa bulanan untuk jenis tempat ini adalah sekitar $430.

Peralatan untuk membuat cetakan.

Untuk memproduksi cetakan, Anda dapat membeli jalur yang sepenuhnya otomatis atau semi-otomatis (yang kedua akan lebih murah). Jalur otomatis terdiri dari peralatan berikut:

1. Ekstruder - $12 ribu;
2. Peralatan dosis dengan proses kontrol volume berkelanjutan - $8 ribu;
3. Perangkat untuk memberi makan dan menyortir produk - $3,4 ribu;
4. Jalur untuk memasukkan produk ke dalam kotak - $1,6 ribu.

Biaya jalur otomatis untuk produksi cetakan adalah $25 ribu.

Versi semi-otomatis terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. Extruder dengan pompa pneumatik-hidrolik - $9,5 ribu;
2. Peralatan takaran dengan proses kontrol volume berkelanjutan - $8 ribu;
3. Mesin press untuk melakukan proses penyegelan pipa - $1,5 ribu.

Harga saluran semi-otomatis adalah sekitar $19 ribu.

Keputusan tentang lini mana yang akan dibeli, tentu saja, ada di tangan Anda. Pertama-tama, perlu untuk menilai volume produksi yang direncanakan dan kemungkinan investasi dalam bisnis.

Bahan untuk produksi cetakan.

Untuk pembuatan cetakan dari silikon, poliuretan, plastik dan karet digunakan komponen sebagai berikut:

1. Resin poliester;
2. Resin epoksi;
3. Elastomer poliuretan;
4. Plastik cair;
5. Lilin alami atau buatan;
6. Silikon, kromium, boron, kobalt, mangan, tembaga, selenium.

Untuk membeli komponen yang diperlukan untuk produksi cetakan, Anda memerlukan sekitar $4,5 ribu.

Personil di perusahaan.

Untuk dikerjakan jalur produksi Dibutuhkan sekitar 10 pekerja. Ini adalah pengatur peralatan spesialis, 3-4 operator per lini, perancang, penjaga keamanan, pemuat, teknolog:

Spesialis instalasi akan terlibat dalam pengaturan atau (jika terjadi kerusakan) perbaikan jalur produksi. Gaji spesialis akan menjadi sekitar $200.

Operator jalur akan membiarkan peralatan berjalan lancar, gaji mereka sekitar $180.

Perancang melakukan salah satu pekerjaan terpenting. Berdasarkan sketsanya, cetakan akan dikembangkan dan diproduksi. Gajinya $230.

Teknolog akan mengontrol kualitas barang yang diproduksi. Dia akan menerima gaji hingga $300.

Personel yang bekerja - penjaga keamanan dan pemuat akan menerima gaji sebesar $120.

Secara total, untuk mengatur produksi, Anda perlu mengeluarkan sekitar $2 ribu setiap bulan untuk membayar pekerja.

Kegiatan pemasaran untuk mempromosikan usaha ini antara lain pembuatan website, pencetakan dan pendistribusian leaflet, posting iklan di surat kabar dan majalah, partisipasi dalam presentasi dan pameran. Mengembangkan sumber daya web Anda sendiri akan menarik perhatian klien potensial melalui Internet.
Selebaran akan memungkinkan Anda menjangkau massa yang luas konsumen potensial wilayah atau lokasi yang diinginkan. Beriklan di media cetak akan memungkinkan Anda mengetahui produk Anda di seluruh negara bagian, dan mungkin di luar negeri. Partisipasi dalam acara publik akan memungkinkan Anda mempelajari tren baru, memperkenalkan produk, dan mungkin menarik klien yang lebih besar. Harga kegiatan pemasaran sekitar $160.

Biaya dasar.

Untuk mengatur bisnis Anda sendiri dalam pembuatan cetakan dari poliuretan, silikon, karet dan plastik, diperlukan investasi berikut:

1. Sewa tempat produksi - $430 ribu;
2. Pembelian peralatan - $19-25 ribu;
3. Pembelian bahan mentah - $4,5 ribu;
4. Gaji personel - $2 ribu;
5. Kegiatan periklanan - 160 $;
6. Biaya tambahan - $120-150.

Mengingat semua biaya yang dijelaskan di atas, untuk membuka bisnis Anda sendiri di profil ini, Anda memerlukan $26,2-32,2 ribu.

Periode keuntungan dan pengembalian.

Biaya satu formulir jadi mulai dari $8. Paling sering markupnya sekitar 300%. Ini berarti bahwa nilai pasar dari salah satu bentuk paling sederhana adalah sekitar $24.

Dalam kondisi produksi yang tidak terputus, sekitar 1.000 cetakan dapat diproduksi setiap bulannya. Artinya keuntungan bersih perusahaan bisa sekitar 16 ribu $.

Setelah dikurangi semua pajak, biaya tambahan dan pokok, keuntungan bulanannya sekitar $8 ribu. Artinya pengembalian penuh seluruh investasi dapat dilakukan dalam jangka waktu 7 bulan sampai satu tahun, namun hanya jika penjualan produk mapan dan permintaan produk yang tinggi.

Penjualan barang dan pengembangan bisnis.

Cetakan yang terbuat dari poliuretan, silikon, karet dan plastik banyak digunakan di bidang berikut:

1. Untuk membuat paving slab;
2. Untuk pembuatan batu bata basement;
3. Produksi pagar;
4. Untuk produksi batu polimer;
5. Pengecoran plester;
6. Untuk produk arsitektur lansekap;
7. Membuat jalur taman.

Untuk mengembangkan usaha ini, pertama-tama perlu dilakukan perluasan jangkauan dan peningkatan skala produksi. Ketika ragam produk yang ditawarkan ternyata sangat banyak, Anda bisa mulai membuka sendiri tempat penjualan. Setelah itu, Anda dapat mulai memberikan jasa terkait yaitu pekerjaan konstruksi, perbaikan dan desain.

Kembali

Maju - Produksi peralatan dan perkakas pengeboran sebagai sebuah bisnis

Cetakan silikon digunakan untuk pengecoran produk standar. Silikon adalah bahan yang ramah anggaran dan nyaman untuk tujuan ini: dapat menahan beban berat dan perbedaan suhu, serta kompatibel dengan banyak bahan. Produksi cetakan silikon dilakukan dengan menggunakan teknologi sederhana yang bercirikan rendah persyaratan teknologi.

Tujuan utama pembuatan cetakan adalah agar sesuai dengan proses yang akan datang. Harus memenuhi persyaratan produksi dalam hal: bentuk, teknologi yang digunakan, karakteristik bahan.

Tahapan produksi

Teknologi produksi terdiri dari beberapa tahap:

mempersiapkan model jika diperlukan. Pada tahap ini dilakukan analisis masa depan proses teknologi dan bahan untuk matriks dipilih - senyawa pengisi untuk cetakan;
prototipe sepenuhnya mereproduksi bentuknya model masa depan dengan mempertimbangkan lokasi pengencang, proyeksi, dan sprues. Alur dan lubang teknologi juga ditampilkan;
langkah selanjutnya adalah persiapan bekisting dan penyematan. Bekisting perlu ditutup dengan sealant dan prototipe diperbaiki. Jika perlu, bagian luar model dilapisi dengan senyawa pemisah;
Selanjutnya bahan pengisi disiapkan. Silikon dicampur dengan tambahan senyawa khusus. Kemudian degassing dilakukan dengan menyedot debu;
Langkah selanjutnya adalah langsung menuangkan silikon ke dalam cetakan. Prosesnya dilakukan dalam kondisi vakum sehingga bentuk masa depan tidak ada gelembung udara yang tersisa;
Kemudian terjadi polimerisasi atau pengerasan bahan. Tergantung pada bahan tambahan yang digunakan dan ketebalannya, ini dapat bertahan dari satu hari hingga satu minggu;
Selanjutnya produk yang dihasilkan dibersihkan, dilanjutkan dengan pengeringan.

Jenis silikon

Saat membuat cetakan, jenis silikon berikut digunakan, yang dipilih tergantung kebutuhan:

anti-alergi;
tahan terhadap perubahan suhu;
sangat tahan lama (misalnya pasta silikon berbahan dasar timah) dan lain-lain.

Suplemen

Aditif digunakan untuk memberikan sifat teknologi tertentu pada bentuk. Mereka dipilih tergantung pada tujuan akhir. Jika perlu menambahkan warna pada bentuk, digunakan aditif berpigmen. Ada juga komposisi yang:

mengandung bahan pengeras dan membantu mempercepat proses pengerasan;
meningkatkan viskositas bahan, yang memungkinkannya diaplikasikan pada model dengan kuas;
meningkatkan kekuatan material dan lain-lain.

Persyaratan utama produksi adalah tersedianya ventilasi dan adanya sarung tangan karet pelindung di tangan pekerja.

Semakin banyak pengrajin yang menunjukkan keinginan untuk mencoba mengerjakan bahan yang relatif baru ini, namun sejak langkah pertama mereka dihadapkan pada kesulitan, tidak tahu harus mulai dari mana, jenis silikon apa yang akan digunakan dan cara menanganinya. Di sini saya akan mencoba merangkum poin-poin utamanya, berdasarkan pengalaman sendiri dan informasi yang diperoleh dari Internet. Saya akan segera mengatakan bahwa saya tidak akan memberi tahu Anda sesuatu yang baru secara fundamental - semua yang akan dibahas sudah diketahui oleh para profesional yang bekerja dengan silikon, tetapi saya berharap informasi yang dikumpulkan di satu tempat akan membantu para pemula mengatasi kesulitan pertama mereka.

Silikon apa yang dibutuhkan untuk pengecoran?

Jadi, pertama-tama, silikon itu sendiri. Saat membuat boneka, saya menggunakan senyawa berbahan dasar platinum (silikon dua komponen) dari Smooth-On buatan AS, jadi kita akan membicarakannya. Untuk membuatnya, Anda memerlukan dua jenis silikon: untuk membuat boneka itu sendiri dan untuk membuat cetakan. Yang pertama memang tidak banyak, yang utama adalah Dragon Skin Series dan Ecoflex Series. Mereka memiliki tingkat elastisitas yang tinggi dan memungkinkan Anda menyampaikan efek daging manusia secara realistis.

Silikon dari masing-masing seri ini memiliki perbedaan spesifikasi teknis: kelembutan, umur pot (lamanya silikon tetap cair), waktu pengerasan, viskositas, dll. Jenis silikon apa yang terbaik untuk digunakan saat membuat boneka? Saya tidak bisa mengatakan sesuatu yang spesifik di sini - semuanya tergantung pada tujuan akhir sang master. Menurut pendapat saya, yang terbaik adalah mengikuti jalur eksperimen, mencoba rangkaian yang berbeda untuk menemukan dalam praktiknya satu-satunya materi yang memungkinkan Anda mencapai efek yang diinginkan.

Silikon dari Seri Kulit Naga dan Seri Ecoflex tidak berwarna dan tembus cahaya, sehingga untuk mendapatkan warna boneka yang realistis harus diwarnai menggunakan pigmen Silc Pig khusus.

Jenis silikon kedua digunakan untuk membuat cetakan. Hati-hati - silikon berbahan dasar platina hanya dapat dicetak ke dalam cetakan yang terbuat dari silikon yang mengandung platina.

Silikon dengan katalis timah tidak dapat digunakan. Jika tidak, pengecoran tidak akan mengeras. Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur memiliki elastisitas yang lebih rendah, kekerasan yang lebih besar, dan biasanya berwarna cerah atau transparan. Warna cerah dari salah satu komponen memungkinkan Anda mencampurkan komponen A dan B secara merata sebelum dituang, dan warna transparan memungkinkan Anda melihat model di dalam cetakan (ini berguna jika cetakan dicetak secara keseluruhan dan kemudian dipotong menjadi beberapa bagian. ). Silikon yang dimaksudkan untuk menghilangkan jamur meliputi seri seperti: Seri E, Seri Bintang Cetakan, Seri Equinox, Seri Rebound, dll.

Cetakan dapat dibuat dengan cara dituang, atau dengan mengoleskan lapisan silikon secara bertahap menggunakan kuas. Cara pertama lebih sederhana dan cepat, tetapi membutuhkan konsumsi silikon yang lebih banyak. Yang kedua lebih padat karya dan juga membutuhkan berbagai bahan tambahan. Anda dapat dengan jelas melihat proses pembuatan formulir “spread” di video resmi perusahaan:

Sedikit tentang formulir

Cetakan silikon yang sudah jadi tetap elastis, ini adalah keunggulan mutlaknya, namun kita tidak boleh lupa bahwa cetakan tersebut mudah berubah bentuk, sehingga harus ditempatkan dalam wadah pelindung khusus yang terbuat dari plester biasa.

Cetakan untuk pengecoran boneka tidak hanya dapat dibuat dari silikon, tetapi juga dari plester. Dianjurkan untuk menggunakan plester gigi khusus untuk tujuan ini, seperti Fuji Rock, yang memiliki kekuatan yang meningkat, memberikan detail relief kecil dengan sempurna dan cukup cepat kering. Dibandingkan dengan cetakan silikon, cetakan gipsum tidak memerlukan penggunaan bahan pelepas dan menyerap minyak silikon berlebih selama proses pengecoran. Namun, cetakan plester juga memiliki kelemahan yang signifikan - model utama hampir tidak mungkin dikeluarkan dari plester tanpa kerusakan, cetakan terbuka dengan susah payah dan menjadi longgar dengan cepat, kehilangan keakuratan penyelarasan bagiannya. Selain itu, dibandingkan dengan silikon, cetakan plester harus dibuat dari lebih banyak bagian, sehingga meningkatkan jumlah jahitan pada hasil pengecoran akhir.

Aturan dasar untuk bekerja dengan silikon

Nah, bahan untuk casting sudah kita pilah, sekarang mari kita bahas prosesnya sendiri. Untuk menghindari cacat dan kegagalan saat bekerja dengan silikon, Anda harus mengikuti dua aturan emas yang membuat hidup master lebih mudah:

1. Selalu ikuti instruksi dengan ketat dan hati-hati, hindari aktivitas amatir apa pun. 2. Selalu uji bahan baru yang bersentuhan dengan silikon untuk mengetahui kompatibilitasnya.

Untuk pekerjaan, disarankan untuk membeli ruang vakum dengan pompa yang memompa udara dari campuran sebelum dituang. Beberapa jenis silikon dapat digunakan tanpa degassing terlebih dahulu, namun risiko gelembung udara tetap berada dalam massa beku cukup tinggi.

Sebaiknya Anda juga memiliki oven atau lemari pengering untuk produk jadi pasca-pengeringan. Silikon yang telah mengalami perlakuan panas dengan cepat memperoleh sifat fisik dan kimia yang dinyatakan oleh pabrikan. Panaskan produk dalam oven yang dirancang untuk itu produk makanan Saya tidak akan mengambil risiko, meskipun silikon berbahan dasar platinum dianggap bahan tidak beracun.

Saya ingin mencatat bahwa pembuatan boneka silikon memerlukan biaya finansial yang besar, namun tidak mungkin menghemat bahan dan peralatan dengan mencari analog yang murah dan melakukan pekerjaan amatir - hasil dari eksperimen semacam itu biasanya membawa bencana dan menyebabkan kerusakan yang tak terhindarkan pada coran dan cetakan.

Saat bekerja dengan silikon, Anda hanya boleh mengenakan sarung tangan vinil; sarung tangan lateks tidak boleh digunakan.

Ruang pengecoran harus dipanaskan; suhu di dalamnya tidak boleh turun di bawah 22-23 derajat. Rezim suhu yang diperlukan adalah salah satu faktor terpenting - pada suhu di bawah 18 derajat, silikon mungkin tidak mengeras, dan suhu udara yang lebih tinggi sedikit mengurangi umur campuran silikon yang sudah jadi.

Tapi Anda tidak bisa menyimpan silikon di tempat yang panas. Bahan tersebut memiliki umur simpan yang terbatas, yang berkurang dengan meningkatnya suhu. Stoples terbuka harus digunakan dengan cepat, karena kontak dengan lingkungan juga dapat mempengaruhi sifat-sifatnya. Algoritme untuk bekerja dengan silikon harus sebagai berikut: keluarkan stoples silikon dari tempat yang dingin, tunggu hingga memanas hingga 23 derajat yang diperlukan, campur seluruh isi setiap toples, gabungkan komponen A dan B dalam proporsi yang tepat. , biarkan campuran yang sudah jadi mengalami degassing, tuang ke dalam cetakan dan kembalikan sisa silikon ke ruangan dingin.

Secara umum, harus diingat bahwa silikon adalah bahan yang sangat berubah-ubah sehingga tidak memberikan kebebasan dalam penanganan.

Keanehan silikon

Pada prinsipnya, proses pembuatan cetakan silikon adalah hal yang mendasar, tetapi kesederhanaan ini menipu. Silikon terus-menerus menghadirkan kejutan yang tidak menyenangkan, mencegah master untuk bersantai dan membuat kesalahan. Bahaya utama silikon yang tidak diawetkan adalah penghambatan (keracunan) oleh berbagai zat yang tidak sesuai dengannya. “Musuh” silikon yang paling tangguh dan sekaligus paling umum adalah plastisin yang mengandung belerang. Untuk membuatnya, Anda hanya perlu membeli plastisin bertanda Bebas Sulfur, seperti Monster Clay atau Chavant. Lebih baik tidak menyimpan plastisin yang meragukan di bengkel sama sekali - bahkan menyentuh bahan yang mengandung belerang secara tidak sengaja dengan tangan Anda dapat “menginfeksi” cetakan silikon.

“Musuh” kedua silikon adalah lateks. Jangan gunakan sarung tangan lateks, alat suntik dengan nozel karet pada piston, atau instrumen lain yang memiliki komponen lateks dalam desainnya.

Gunakan tongkat kayu dengan hati-hati untuk mengaduk campuran. Beberapa jenis silikon tidak tahan terhadap kontak dengan kayu dan mungkin terhambat. Untuk melindungi diri Anda dari kejutan yang tidak menyenangkan, disarankan untuk mencampur silikon dengan pengaduk logam.

Poliester yang baru diawetkan, karet epoksi dan poliuretan juga berbahaya. Seperti yang sudah saya tulis di atas, sebelum menggunakan apapun materi baru, Anda perlu mengujinya dengan mengisinya dengan sedikit silikon. Jika campuran benar-benar mengeras dalam waktu yang biasa diberikan untuk polimerisasi sempurna, dan permukaan silikon tidak lengket, kita dapat berasumsi bahwa bahan baru tersebut telah berhasil lulus ujian dan dapat digunakan dalam pekerjaan selanjutnya.

Pada dasarnya hanya itu yang ingin saya ceritakan kepada Anda tentang teknik bekerja dengan silikon. Saya sendiri sering melakukan kesalahan, mengalami banyak momen tidak menyenangkan, dan saya berharap pengalaman yang diperoleh dengan susah payah ini akan membantu pengrajin pemula untuk tidak menginjak penggaruk lama yang sangat familiar, dan menghemat saraf, waktu dan uang. Semoga berhasil dengan kreativitas Anda!