Persyaratan keselamatan kebakaran untuk ruang pengering. Ruang pengering untuk kayu
Saat memilih peralatan pengeringan, perlu mempertimbangkan persyaratan kualitas pengeringan, kondisi iklim pengoperasian pengering, volume pengeringan, kualifikasi personel, dan banyak faktor lainnya. Dapat dinyatakan dengan tegas bahwa tidak semua peralatan, bahkan yang diimpor, akan memberikan proses yang efektif untuk kondisi spesifik pabrik tertentu.
Mari kita pertimbangkan sejumlah persyaratan mendasar untuk ruang pengering, yang akan membantu produsen baik ketika memilih peralatan pengering maupun ketika merekonstruksi ruang pengering yang ada dan membangun yang baru.
Persyaratan ini meliputi:
Aerodinamika ruang pengering (ventilasi ruang pengering)
Di ruang pengering tingkat sirkulasi seragam bahan pengering (udara) melalui kayu harus dipastikan.
Kecepatan pergerakan udara melalui tumpukan kayu tergantung pada spesies dan ketebalan papan yang dikeringkan. Untuk papan tipis yang terbuat dari kayu cepat kering, kecepatan sirkulasi tinggi 2,0-2,5 m/s dan lebih tinggi efektif, dalam beberapa kasus mencapai hingga 5 m/s. Untuk papan tebal dan terutama batuan yang sulit kering, kecepatan dapat dikurangi 2 kali lipat tanpa mengurangi kinerja ruang, dan kualitasnya akan lebih tinggi dibandingkan dengan.
kecepatan tinggi Dengan demikian, untuk proses pengeringan yang efisien
kecepatan harus dapat diatur minimal dengan motor 2 kecepatan. Perhatikan bahwa kecepatan rendah juga efektif ketika mengeringkan batu dengan cepat ketika mengeringkan 18-20% hingga kadar air akhir.
Pagar ruang pengering Pagar ruang pengering
Pagar ruang pengering harus tertutup rapat, yaitu tidak boleh terjadi pertukaran udara dan kelembapan yang tidak terorganisir dengan lingkungan.
harus memiliki perlindungan termal (isolasi) yang efektif dengan koefisien perpindahan panas tidak lebih dari 0,3-0,4 W/m² ºС.
Persyaratan ini sebagian besar disebabkan oleh kebutuhan untuk menjaga kondisi pengeringan, dan bukan hanya untuk menghemat energi panas.
Peralatan termal Ruang pengering harus memiliki daya termal yang cukup,
memastikan kenaikan dan pemeliharaan suhu pada tingkat tertentu. Pemanas untuk ruang pengering
harus terbuat dari bahan tahan karat.
Ventilasi ruang pengering harus menyediakan parameter pasokan udara yang stabil, baik di musim panas maupun musim dingin ( udara harus masuk ke dalam ruangan dengan suhu positif). Hal ini dicapai dengan menggunakan sistem untuk memulihkan parameter udara di ruang - recuperator.
Saat menggunakan ruang pengering tanpa recuperator di musim dingin, kinerja ruang menurun 20-40%. Udara dingin yang masuk tidak hanya mengembunkan uap air dari udara, yang menyebabkan peningkatan waktu pengeringan (pada tahap pertama), tetapi juga berdampak negatif pada kualitas pengeringan kayu.
Sistem pemantauan dan pengaturan proses pengeringan (pengeringan otomatis)
Ruang pengering harus dilengkapi dengan sistem kontrol iklim psikrometri.
Sistem UGL menunjukkan hasil terburuk– mengontrol suhu dan keseimbangan kadar air kayu.
Penelitian telah menunjukkan bahwa kecukupan pembacaan sistem UGL lebih buruk daripada sistem psikrometri, yang berarti bahwa sistem pengeringan terganggu dan akibatnya berdampak negatif pada kualitas.
Secara struktural, sensor UGL adalah pelat yang terbuat dari kayu dahan atau selulosa yang dipasang di antara dua elektroda. Berdasarkan nilai hambatan listrik yang disesuaikan dengan suhu, kadar air kesetimbangan kayu pada iklim tertentu dapat diprediksi. Ruangan tersebut harus dilengkapi dengan sistem untuk memantau kadar air kayu saat ini.
Hasil pengeringan yang jauh lebih buruk diperoleh bila proses dilakukan dalam waktu lama.
Regulasi proses harus dilakukan secara otomatis.
http://www.sushkam.ru/vsk_treb.htm
Gost R 51564-2000
Grup G47
STANDAR NEGARA FEDERASI RUSIA
PERALATAN DAN INSTALASI PENGERINGAN DAN EVAPORATORIUM
Persyaratan keamanan. Metode pengujian
Peralatan dan tanaman pengeringan dan penguapan.
Persyaratan keselamatan. Metode pengujian
Oke 71.120
OKSTU 3613, 3614
Tanggal perkenalan 01-01-2001
Kata pengantar 1 DIKEMBANGKAN Perusahaan saham gabungan
tipe terbuka "Lembaga Penelitian dan Desain Teknik Kimia" (JSC "NIIKHIMMASH")
DIPERKENALKAN oleh Panitia Teknis TC 260 "Peralatan pengolahan bahan kimia dan minyak dan gas"
3 Standar ini diselaraskan dengan standar industri Jepang: "Pengering pita - Metode pengujian dan inspeksi" (JIS B 6550 "Pengering pita - Metode pengujian dan inspeksi") dan "Pengering rol - Metode pengujian dan inspeksi" (JIS B 6547 "Roller pengering - Metode pengujian dan inspeksi") dalam hal dimensi geometris dan parameter teknologi
4 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI
1 Area aplikasi
1 Area aplikasi
Standar ini berlaku untuk peralatan dan instalasi pengeringan dan penguapan (selanjutnya disebut peralatan dan instalasi), termasuk peralatan yang termasuk dalam instalasi pengeringan dan penguapan lengkap yang dimaksudkan untuk pengeringan dan penguapan produk dalam industri kimia dan industri terkait.
Standar ini menetapkan persyaratan keselamatan umum dan metode pengujian untuk perangkat dan instalasi yang digunakan di Rusia dan diekspor.
2 Referensi normatif
Standar ini menggunakan referensi pada standar berikut.
GOST 12.1.003-83 Sistem standar keselamatan kerja. Kebisingan. Persyaratan keselamatan umum
GOST 12.1.005-88 Sistem standar keselamatan kerja. Persyaratan sanitasi dan higienis umum untuk udara di area kerja
GOST 12.1.012-90 Sistem standar keselamatan kerja. Keamanan getaran. Ketentuan Umum
GOST 12.1.019-79 Sistem standar keselamatan kerja. Keamanan listrik. Persyaratan umum dan nomenklatur jenis perlindungan
GOST 12.1.023-80 Sistem standar keselamatan kerja. Kebisingan. Metode untuk menetapkan nilai karakteristik kebisingan mesin stasioner
GOST 12.2.003-91 Sistem standar keselamatan kerja. Peralatan produksi. Persyaratan keselamatan umum
GOST 12.2.007.0-75 Sistem standar keselamatan kerja. Produk listrik. Persyaratan keselamatan umum
GOST 12.2.062-81 Sistem standar keselamatan kerja. Peralatan produksi. Pagar pelindung
GOST 12.4.012-83 Sistem standar keselamatan kerja. Getaran. Sarana untuk mengukur dan memantau getaran di tempat kerja. Persyaratan teknis
GOST 12.4.026-76 * Sistem standar keselamatan kerja. Warna sinyal dan tanda keselamatan
________________
Gost R 12.4.026-2001. Di sini dan selanjutnya dalam teks. - Catatan produsen basis data.
GOST 16504-81 Sistem pengujian produk negara. Pengujian dan kontrol kualitas produk. Istilah dan definisi dasar
GOST 17187-81 Pengukur tingkat suara. Persyaratan teknis umum dan metode pengujian
GOST 21130-75 Produk listrik. Klem pembumian dan tanda pembumian. Desain dan dimensi
3 Persyaratan keselamatan
3.1 Persyaratan keselamatan - sesuai dengan GOST 12.2.003 selama masa pakai perangkat dan instalasi.
Perangkat dan instalasi harus memenuhi persyaratan keselamatan selama pembuatan, pemasangan, pengoperasian, perbaikan, pengangkutan dan penyimpanan, bila digunakan secara individu atau sebagai bagian dari jalur produksi.
Menurut desain iklim, perangkat dan instalasi yang dipasang di luar ruangan harus stabil dalam hal ketahanan gempa dan tekanan angin.
3.2 Sumber bahaya bagi personel pengoperasian adalah:
sifat api dan ledakan produk;
toksisitas produk;
tekanan media gas dan cair pada peralatan dan instalasi;
suhu bahan pengering dan cairan pendingin;
suhu pemanasan dan uap sekunder;
suhu permukaan panas perangkat dan instalasi;
arus listrik disuplai ke penggerak listrik, instrumentasi dan otomasi;
listrik statis;
adanya bagian yang berputar;
getaran;
kebisingan;
emisi berbahaya ke atmosfer.
3.3. Peralatan dan instalasi yang beroperasi di bawah tekanan, serta ketika bekerja dengan produk yang mudah meledak, harus dilengkapi dengan perangkat keselamatan yang mencegah kehancuran peralatan (instalasi) melebihi tekanan yang diizinkan dan dari ledakan, dan sarana sinyal otomatis terjadinya dari situasi darurat sesuai dengan kebutuhan, .
3.4 Pembuangan produk proses setelah aktivasi perangkat keselamatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan.
3.5 Bahan pengering dan mode pengeringan harus dipilih dengan mempertimbangkan sifat api dan ledakan dari bahan yang dikeringkan.
3.6 Saat melakukan proses pengeringan dalam atmosfer gas inert, kontrol otomatis terhadap kandungan oksigen dalam gas inert harus disediakan.
Jika konsentrasi oksigen maksimum terlampaui, pemblokiran otomatis harus disediakan untuk mencegah pembentukan campuran yang dapat meledak di dalam peralatan (instalasi).
3.7 Untuk mencegah penyalaan bahan yang mudah terbakar, perangkat dan instalasi harus dilengkapi dengan alat pengatur suhu otomatis bahan pengering dan kunci otomatis yang mencegah kemungkinan mencapai suhu kritis.
3.8 Saat mengeringkan produk api dan bahan peledak, peralatan dan instalasi harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran yang secara otomatis menyuplai air atau lingkungan gas inert ke ruang pengering ketika suhu di dalamnya naik di atas norma yang ditetapkan.
3.9 Pada unit perakitan yang memungkinkan terjadinya benturan dan gesekan bagian-bagian, harus digunakan bahan yang tidak menyebabkan terbentuknya percikan api saat berinteraksi.
3.10 Dalam industri yang berbahaya bagi kebakaran dan ledakan, penggerak dengan roda gigi harus beroperasi dalam kondisi yang mencegah pembentukan percikan api.
3.11 Penggerak sabuk-V harus memiliki sabuk penghantar listrik.
3.12 Dalam perangkat pengering putar vakum dan instalasi tahan ledakan, untuk mencegah masuknya udara ke dalam perangkat (instalasi), desain segel rotor harus menyediakan pasokan gas inert di bawah tekanan berlebih.
3.13 Saat mengeringkan produk yang mudah terbakar dan meledak dalam kondisi vakum, perangkat dan instalasi harus diisi dengan gas inert sebelum memuat dan membongkar produk.
3.14 Permukaan peralatan dan instalasi dengan suhu di atas 45 °C harus diisolasi.
3.15 Setelah insulasi termal, perangkat dan instalasi harus ditandai dengan warna sinyal dan tanda keselamatan sesuai dengan Gost 12.4.026.
3.16 Desain, manufaktur, pemasangan, pengujian dan rekonstruksi perangkat dan instalasi yang beroperasi di bawah tekanan harus dilakukan oleh organisasi yang memiliki izin (lisensi, sertifikat akreditasi) dari badan Gosstandart Rusia, Gosgortekhnadzor Rusia.
3.17 Desain perangkat dan instalasi harus menjamin keandalan, daya tahan dan keamanan pengoperasiannya selama masa pakainya.
Perkiraan masa pakai (sumber daya) harus ditetapkan dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian dan ditunjukkan dalam dokumentasi operasional untuk perangkat tertentu (instalasi).
3.18 Desain alat tekanan harus memenuhi persyaratan.
3.19 Bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan dan instalasi harus menjamin pengoperasian yang andal selama masa pakainya, dengan mempertimbangkan kondisi pengoperasian: tekanan, suhu, komposisi dan sifat lingkungan (korosif, bahaya ledakan, toksisitas).
3.20 Bagian peralatan dan instalasi yang bergerak, jika merupakan sumber bahaya, harus dipagari sesuai dengan persyaratan Gost 12.2.062 atau dilengkapi dengan alat pelindung lainnya.
3.21 Pagar dan perangkat pelindung lainnya harus dicat sesuai dengan persyaratan Gost 12.4.026.
3.22 Penggerak rotasi harus memiliki tanda panah merah yang menunjukkan arah putaran.
3.23 Tingkat tekanan suara dan kebisingan yang diizinkan di tempat kerja harus memenuhi persyaratan Gost 12.1.003
Karakteristik kebisingan perangkat dan instalasi ditetapkan sesuai dengan GOST 12.1.023 dan diberikan dalam dokumentasi peraturan untuk perangkat dan instalasi jenis tertentu.
3.24 Tingkat kecepatan getaran kuadrat rata-rata yang diizinkan di tempat kerja harus memenuhi persyaratan GOST 12.1.012 untuk lokasi industri.
3.25 Perlengkapan dan instalasi listrik harus memenuhi persyaratan Gost 12.1.019, Gost 12.2.007.0 dan.
Perangkat dan instalasi harus memiliki landasan yang dapat diandalkan untuk melindungi personel pengoperasian dari cedera sengatan listrik dan biaya listrik statis sesuai dengan persyaratan Gost 12.2.003.
Pembumian harus dilakukan sesuai dengan Gost 21130.
3.26 Peralatan dan instalasi harus dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu dan tetesan dari gas buang yang tidak memungkinkan terlampauinya nilai MPE dan MPC sesuai dengan Gost 12.1.005.
3.27 Alat kendali dan pengukuran harus dipasang di tempat yang nyaman untuk observasi dan pemeliharaan.
Sistem kontrol otomatis (ACS) harus memantau parameter proses teknologi, sinyal pra-darurat, mulai memblokir dan berhenti darurat.
3.28 Saat menyervis dan memperbaiki peralatan dan instalasi yang menggunakan kendaraan dan mekanisme pengangkat, tindakan harus diambil untuk memastikannya operasi yang aman, serta keamanan pekerjaan perbaikan.
3.29 Pembongkaran dan pembukaan peralatan dan instalasi untuk inspeksi internal, pembersihan dan perbaikan harus dilakukan hanya setelah peralatan dihentikan dan pasokan listrik dimatikan.
3.30 Pengumban peralatan pada saat mengangkat dan memasang pada posisi desain selama pemasangan peralatan dan pemasangan harus dilakukan sesuai dengan diagram slinging sesuai dengan petunjuk pemasangan.
Perangkat selempang dengan alat kelengkapan dan palka tidak diperbolehkan kecuali hal ini ditentukan dalam dokumentasi teknis.
4 Metode pengujian
4.1 Pengujian dilakukan untuk menentukan indikator perangkat dan instalasi berikut:
janji temu - menurut tabel 1;
ergonomis (getaran dan kebisingan);
keandalan (waktu rata-rata antara kegagalan, masa pakai sebelum perombakan besar-besaran);
keselamatan (sesuai dengan persyaratan bagian 3).
Tabel 1 - Indikator tujuan
kode OKP | Perangkat dan instalasi | Indikator tujuan |
|
Tambahan |
|||
Pengeringan: | |||
rak dan lemari | Tekanan kerja, MPa (kgf/cm), (untuk perangkat tekanan) | Volume ruang pengering, m. Luas permukaan rak, m (untuk rak) |
|
36 1320 - 36 1329 | rol | Berat, kg. Dimensi keseluruhan, mm | Diameter rol, mm. Luas permukaan kerja roller, m |
36 1335 - 36 1339 | dengan drum berputar, | Panjang drum, mm. Diameter luar drum, mm (untuk perangkat dengan drum berputar). Diameter bagian dalam drum, mm (untuk pengering putar). Volume drum, m |
|
36 1340 - 36 1349 | semprot | Volume kerja ruang pengering (bagian silinder), m. |
|
36 1350 - 36 1353 | sabuk dan sabuk rol | Luas permukaan kerja, m. Lebar sabuk konveyor, mm. Panjang bagian kerja ban berjalan, mm. Diameter roller, mm (untuk roller belt) |
|
36 1361, 36 1362 | unggun terfluidisasi, unggun terfluidisasi getar | Volume di atas jeruji, m. Luas permukaan parut, m |
|
air mancur | Volume, m. Diameter bagian dalam ruang pengering, mm |
||
pipa pneumatik | Temperatur cairan pendingin pada saluran masuk ke peralatan, °C. | Diameter kotak, mm. Volume peralatan, m |
|
siklon | Produktivitas uap air, kg/jam. Tekanan kerja, MPa (kgf/cm), (untuk perangkat yang beroperasi di bawah tekanan). | Volume, m. Diameter bagian silinder, mm |
|
pusaran | Berat, kg. Dimensi keseluruhan, mm | Volume, m. Diameter bagian dalam casing, mm |
|
spiral | Luas aliran saluran, m. Panjang sumbu saluran yang diperluas, mm |
||
dengan counter jet | Diameter pipa percepatan, mm. Panjang tabung akselerasi, mm |
||
dengan lapisan pembawa inert yang tersuspensi | Luas kisi, m. Volume peralatan di atas jeruji, m |
||
Penguapan: | Produktivitas air yang diuapkan, kg/jam. | ||
Tekanan kerja uap pemanas di dalam wadah, MPa (kgf/cm). | |||
Tekanan sedang bekerja, MPa (kgf/cm), berdasarkan housing. | |||
Suhu lingkungan kerja, °C. | |||
dengan sirkulasi paksa | Luas permukaan pertukaran panas nominal, m (untuk instalasi - total). | Konsumsi daya, kW (untuk instalasi) |
|
Diameter bagian dalam pemisah, mm (untuk perangkat). | |||
Diameter ruang pemanas, mm (untuk perangkat). | |||
dengan pembakar imersi | Berat, kg. Dimensi keseluruhan, mm. Jumlah rumah (untuk instalasi) | Kapasitas pemanasan, MW |
|
4.2 Kebutuhan untuk melakukan pengujian untuk menentukan indikator dan karakteristik tertentu ditetapkan dalam spesifikasi teknis, program dan metode pengujian untuk perangkat dan instalasi tertentu, yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Daftar jenis pengujian utama sesuai dengan Gost 16504.
4.3 Semua jenis pengujian dilakukan secara bertahap, antara lain:
kegiatan persiapan;
kontrol kualitas lasan;
uji hidrolik untuk kekuatan dan kekencangan;
tes menganggur;
pengujian termal;
pemrosesan hasil tes.
4.4 Kegiatan persiapan meliputi:
penentuan kategori bahaya peralatan dan kondisi yang menjamin keselamatan pengujian;
penyediaan dokumentasi peraturan yang diperlukan untuk pengujian;
pengenalan kumpulan dokumentasi teknis yang menyertainya dan penentuan kesesuaiannya dengan benda uji.
Volume dokumentasi teknis harus mengandung:
pernyataan proyek;
gambar dasar peralatan dan sistem kendali otomatis;
spesifikasi teknis;
program dan metodologi pengujian;
buku petunjuk.
4.5 Pengendalian mutu sambungan las melakukan inspeksi dan pengukuran eksternal sesuai dengan dokumentasi peraturan saat ini dan.
Metode pengendalian harus ditentukan dalam dokumentasi teknis.
4.6 Uji hidraulik untuk kekuatan dan kekencangan dilakukan sesuai dengan.
Kebutuhan pengujian hidrolik dan metode pengujian harus ditentukan dalam dokumentasi teknis untuk perangkat tertentu (instalasi).
4.7 Tes menganggur meliputi:
inspeksi eksternal terhadap peralatan yang diuji, pemeriksaan pemasangan pelindung untuk mekanisme berputar, pelindung untuk area servis dan perangkat lain yang menjamin keamanan pengujian;
pengujian semua penggerak dan mekanisme;
memeriksa pembumian peralatan, kebenaran sambungan kabel tenaga listrik dan kabel switching, pengoperasian sistem kontrol, pengukuran dan pemblokiran darurat kontrol otomatis (ACS) sesuai dengan;
memeriksa tingkat getaran dan kebisingan menurut Gost 12.1.023, gost 12.1.012 dan gost 12.4.012;
memeriksa kekencangan sambungan perangkat, saluran gas, pipa.
Kinerja sistem alarm dan proteksi diperiksa dengan mensimulasikan keadaan pra-darurat, yaitu. dengan memasok sinyal listrik atau pneumatik yang berhubungan dengan peningkatan suhu, tekanan atau parameter lain yang diatur.
4.8 Uji termal dilakukan setelah selesainya semua jenis pengujian yang ditentukan.
4.8.1 Sebelum memulai uji termal, periksa secara visual:
kesiapan peralatan (instalasi) untuk pengujian (koneksi komponen peralatan yang benar);
ketersediaan sistem pembersihan debu sanitasi (jika perlu);
kesiapan penyediaan produk olahan, cairan pendingin dan media lainnya ke dalam peralatan (instalasi), serta untuk dikeluarkan dari peralatan (instalasi) produk jadi dan media limbah.
Dalam hal perangkat pengujian (instalasi) yang beroperasi dalam kondisi tekanan tinggi, yang merupakan objek dengan peningkatan bahaya racun atau bahaya kebakaran dan ledakan, keberadaan perangkat pengaman terhadap tekanan berlebih, peningkatan penyegelan sambungan, dan sistem pemadam kebakaran juga diperiksa. .
4.8.2 Pengaktifan perangkat (pemasangan) dan pengujiannya dilakukan sesuai dengan petunjuk pengoperasian untuk perangkat tertentu (pemasangan).
4.8.3 Selama pengujian, kinerja semua perangkat standar dicatat.
Interval antara perekaman parameter selama periode start-up harus 15-30 detik, dan setelah stabilisasi parameter - dari 15 menit hingga 1 jam, tergantung pada kondisi pengujian dan karakteristik perangkat tertentu (instalasi).
Waktu dimulainya stabilisasi rezim dicatat.
4.8.4 Pembacaan instrumen harus dilakukan pada kondisi tunak.
4.8.5 Batasi penyimpangan parameter dan karakteristik selama pengujian tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan spesifikasi teknis, program atau metode pengujian untuk perangkat tertentu (instalasi).
4.8.6 Selama pengoperasian, perhatian khusus diberikan pada pengoperasian peralatan dan parameter proses, yang mungkin merupakan sumber bahaya industri dan lingkungan yang ditentukan dalam 3.2.
Parameter ini dipantau secara berkala sesuai dengan 4.8.3, 4.8.4.
Suhu permukaan panas perangkat (instalasi), ketahanan grounding, konsentrasi emisi debu dan gas, dll. diukur secara berkala sesuai dengan persyaratan dokumentasi teknis untuk perangkat tertentu (instalasi).
4.9 Pengolahan hasil pengujian termal
4.9.1 Berdasarkan parameter yang diperoleh, perhitungan hidrolik dan termal peralatan (instalasi) dilakukan.
4.9.2 Berdasarkan data yang diperoleh dan hasil perhitungan, diberikan kesimpulan atas hasil pengujian dan indikator kinerja sampel yang diuji dibandingkan dengan indikator yang diberikan dalam dokumentasi peraturan, keandalan peralatan dinilai dan kesimpulannya adalah diberikan pada kesesuaian peralatan dengan spesifikasi teknis.
4.10 Alat dan perlengkapan pengukuran
4.10.1 Pengendalian kualitas las perangkat dilakukan di pabrik perangkat (instalasi), dan pemasangan - di konsumen.
4.10.2 Uji hidraulik dilakukan di pabrik.
Uji hidraulik perangkat dan instalasi yang dirakit oleh konsumen dapat dilakukan setelah perakitan di lokasi pemasangan.
4.10.3 Uji termal, pada umumnya, dilakukan oleh konsumen di lingkungan alami dan di jalur produksi.
Semua pengujian dilakukan sesuai dengan program atau metodologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.
4.10.4 Lembaga pengujian harus memastikan pengujian sejauh yang ditentukan oleh standar ini dan metode program.
4.10.5 Alat ukur yang digunakan untuk menentukan hasil pengujian harus digunakan sesuai dengan kondisi yang ditetapkan dalam dokumentasi operasional alat tersebut dan mempunyai stempel atau dokumen verifikasi.
4.10.6 Alat ukur yang digunakan selama pengujian harus memiliki kelas ketelitian minimal dari yang ditunjukkan pada Tabel 2.
Tabel 2
Parameter terukur | Kelas ketelitian alat ukur |
Suhu, °C | |
Konsumsi daya, kW | Tidak kurang dari 1,0 |
Berat, kg | |
Parameter geometris (dimensi keseluruhan, m; permukaan pertukaran panas, permukaan ban berjalan, m) | |
Tekanan kerja dan uji, MPa | |
Karakteristik kebisingan dan getaran, dB |
4.10.7 Kesalahan dalam pengukuran langsung harus ditentukan oleh kesalahan maksimum yang diizinkan dari alat ukur, yang ditetapkan oleh kelas akurasi alat tersebut.
4.11 Pengukuran parameter dan karakteristik
4.11.1 Pengukuran suhu
4.11.1.1 Suhu harus diukur dengan termometer manometrik atau teknis, konverter termoelektrik, dan termometer resistansi.
4.11.1.2 Bagian alat ukur yang peka terhadap suhu dipasang langsung ke lingkungan kerja, yang suhunya diukur.
4.11.1.3 Termokopel, termometer resistansi harus diperiksa dan dikalibrasi dengan kabel penghubung, sakelar dan alat ukur, yang akan digunakan selama pengujian.
4.11.2 Pengukuran konsumsi daya
Konsumsi daya suatu perangkat (instalasi) ditentukan dengan mengukur daya listrik yang dikonsumsi oleh mesin (motor), pemanas, dan perangkat lain yang menggunakan listrik.
Untuk mengukur konsumsi daya, wattmeter dan klem listrik harus digunakan.
4.11.3 Pengukuran tekanan
4.11.3.1 Untuk mengukur tekanan, harus digunakan pengukur tekanan yang memberikan pengukuran dalam kondisi yang ditetapkan oleh program atau prosedur pengujian.
4.11.4 Parameter geometris (dimensi keseluruhan, permukaan perpindahan panas)
4.11.4.1 Untuk mengukur parameter geometri, harus digunakan pita pengukur logam, penggaris pengukur, dan jangka sorong dengan pengukur lubang.
4.11.5 Berat perangkat (pemasangan) (karakteristik berat)
4.11.5.1 Untuk mengukur massa peralatan (instalasi), sebaiknya digunakan timbangan kereta, timbangan mobil, timbangan tuas bergerak, timbangan platform, dan dinamometer serba guna.
4.11.5.2 Diperbolehkan menentukan massa instalasi dengan mengukur massa masing-masing elemen, diikuti dengan penjumlahan.
dimana periode waktu, jam.
Atau sesuai rumus
dimana produktivitas produk awal, kg/jam;
Kadar air awal produk, %;
- kadar air produk akhir, %.
Throughput produk pakan diukur pada kondisi tunak menggunakan salah satu cara berikut: timbangan, lubang, rotameter, venturi, pengukur aliran induksi, pengukur putar yang dikombinasikan dengan instrumen sekunder.
Alat ukur harus diproduksi di pabrik khusus dan memiliki paspor dan kurva kalibrasi.
Untuk zat cair diperbolehkan melakukan pengukuran pengendalian dengan mengukur laju aliran volumetrik secara berkala dari waktu ke waktu dengan perhitungan ulang menggunakan rumus
dimana volume olahan produk asli, m;
Waktu selama volume diproses, h;
- massa jenis produk asli, kg/m.
Kadar air produk ditentukan dengan mengeringkan sampel produk dengan berat 1-3 g dalam lemari pengering hingga berat konstan atau dengan metode lain yang ditetapkan oleh peraturan teknologi.
4.12 Pendaftaran hasil tes
4.12.1 Hasil pengujian (penerimaan, periodik, kualifikasi, sertifikasi) dituangkan dalam bentuk laporan.
4.12.2 Laporan pengujian harus mencerminkan:
nama dan deskripsi singkat benda uji;
jenis tes yang dilakukan, maksud dan tujuan tes;
isi pengujian yang menunjukkan bagian pengujian, kondisi pengujian, penetapan parameter, penilaian keandalan peralatan, daftar instrumentasi yang menunjukkan kelas akurasi;
hasil tes;
hasil perhitungan termal dan hidrolik;
kesimpulan berdasarkan hasil tes.
4.12.3 Hasil uji penerimaan harus tercermin dalam paspor perangkat (instalasi).
LAMPIRAN A (untuk referensi). Bibliografi
LAMPIRAN A
(informatif)
Aturan keselamatan ledakan umum untuk industri kimia, petrokimia, dan penyulingan minyak yang berbahaya bagi ledakan dan kebakaran. Disetujui oleh GGTN Uni Soviet pada 06/09/98 Teks dokumen elektronik |
Tempat pengecatan dan pengeringan untuk struktur logam banyak digunakan untuk mengecat berbagai macam produk logam. Kamera seperti itu sangat diperlukan produksi industri karena alasan berikut:
- mereka memungkinkan Anda untuk meminimalkan kesulitan mengecat bagian atau produk sambil menjamin produktivitas tinggi, serta kualitas pekerjaan;
- mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan hingga batas yang dapat diterima;
- meminimalkan faktor-faktor yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan petugas yang melayani ruangan;
- mematuhi standar SNiP, PEB, PPB dan dokumen peraturan lainnya.
Ruang pengecatan dan pengeringan yang lengkap untuk struktur logam terdiri dari elemen-elemen berikut:
- ruang untuk melukis;
- sistem penyaring;
- sistem ventilasi pasokan dan pembuangan;
- pembangkit panas.
Struktur logam dicat di ruang pengecatan. Udara yang masuk dari jalan, jika perlu, dipanaskan menggunakan generator panas hingga suhu yang diinginkan. Melalui sistem ventilasi suplai, serta filter saluran masuk, udara kemudian masuk ke dalam ruangan OSK. Udara yang tercemar dibersihkan menggunakan filter saluran keluar dan kemudian dilepaskan ke atmosfer melalui ventilasi pembuangan.
Saat mengecat struktur logam, kesulitan terbesar muncul pada dimensi keseluruhan, serta pada metode penempatan dan pergerakan produk masuk dan keluar ruangan.
SPK GROUP menawarkan solusi efektif untuk permasalahan tersebut berkat:
- berbagai ukuran kabin;
- berbagai unit pemanas dan ventilasi;
- struktur kabin yang diperkuat;
- kemungkinan menggunakan derek balok untuk mendistribusikan produk di dalam ruangan dengan membuka atap ruangan;
- kemungkinan menata lantai ruangan dengan berbagai sistem transportasi produk;
- kemungkinan memproduksi ruang pengecatan dan pengeringan non-standar untuk struktur logam sesuai dengan spesifikasi teknis Anda.
Untuk memilih tempat pengecatan yang tepat dan efektif untuk struktur logam, hubungi kami atau isi kuesioner yang sesuai di. Lihat kami proyek yang dilaksanakan untuk produksi struktur logam itu mungkin.
Pabrik pengecatan dan pengeringan untuk struktur logam, Astana
Persyaratan aerodinamis: di ruang pengering, kecepatan sirkulasi udara yang seragam melalui material harus dipastikan. Kecepatannya tergantung pada jenis dan ketebalan papan yang dikeringkan. Untuk papan tipis yang terbuat dari kayu cepat kering, kecepatan sirkulasi udara yang tinggi (2,0-2,5 m/s) efektif.
Untuk papan tebal, terutama kayu yang sulit kering, kecepatannya dapat dikurangi setengahnya tanpa mengurangi produktivitas ruang pengering (kualitasnya akan lebih tinggi dibandingkan dengan kecepatan sirkulasi tinggi).
Oleh karena itu, agar proses pengeringan dapat berjalan efektif, kecepatan sirkulasi udara harus dapat diatur minimal dengan motor 2 kecepatan. Perhatikan bahwa kecepatan rendah diperlukan saat mengeringkan batuan yang cepat kering (pengeringan dari 18 hingga 20% hingga kadar air akhir).
Jika ruang pengering tidak menyediakan pengaturan volume udara, maka proses ini dapat dikontrol dengan menggunakan gasket. Namun, hal ini pasti akan menyebabkan penurunan produktivitas sebesar 10-15%.
Persyaratan untuk pagar:
- Pagar harus kedap udara.
- Memiliki insulasi kelembaban internal yang andal.
- Memiliki perlindungan termal yang optimal dengan koefisien perpindahan panas minimal 0,3-0,4 W/m2 0C. Persyaratan ini tidak hanya disebabkan oleh penghematan energi panas, tetapi juga karena kebutuhan untuk menjaga kondisi pengeringan.
Persyaratan untuk peralatan termal:
- Ruang pengering harus mempunyai daya termal yang cukup untuk menaikkan dan mempertahankan suhu pada tingkat tertentu.
- Pemanas harus terbuat dari bahan stainless.
Persyaratan ventilasi ruangan:
- Ventilasi ruangan harus memastikan parameter pasokan udara yang stabil baik di musim panas maupun musim dingin (udara harus masuk ke dalam ruangan pada suhu positif). Hal ini dicapai dengan menggunakan sistem pemulihan parameter udara di ruang - recuperator. Saat menggunakan ruang tanpa recuperator di musim dingin, produktivitas berkurang 20-40%.
Pasalnya, udara dingin yang masuk tidak hanya mengembunkan kelembapan (yang menjadi alasan bertambahnya waktu pengeringan pada tahap pertama), tetapi juga berdampak negatif pada kualitas pengeringan itu sendiri. Jika penggunaan recuperator tidak memungkinkan karena alasan tertentu, maka perlu untuk mengatur pembuangan paksa udara buangan ke dalam ruangan, dan mengatur aliran masuk dari ruangan.
Persyaratan untuk sistem pengendalian dan regulasi proses:
- Ruangan harus dilengkapi dengan sistem pengatur suhu psikrometri. Perlu dicatat bahwa hasil terburuk ditunjukkan oleh sistem UGL - kontrol suhu dan keseimbangan kadar air kayu, yang dilengkapi dengan banyak pengering impor. Penelitian telah menunjukkan bahwa kecukupan pembacaan sistem ini lebih buruk dibandingkan dengan sistem psikrometri. Ini berarti bahwa sistem pengeringan terganggu dan akibatnya berdampak negatif terhadap kualitas kayu kering.
Ruang-ruang tersebut harus dilengkapi dengan sistem untuk memantau kadar air kayu saat ini, karena pembagian proses pengeringan berdasarkan waktu secara umum membawa hasil yang paling buruk.
- Prosesnya harus dikontrol secara otomatis.
Klasik garis teknologi pengerjaan kayu harus mempunyai tempat pengeringan kayu. Apakah bagian ini mungkin yang paling sulit di seluruh rantai teknologi? dari pohon yang tumbuh di hutan hingga menjadi produk jadi. Bahkan kayu bakar pun perlu dikeringkan sebelum dibakar.
Pada saat yang sama, pengalaman menunjukkan bahwa banyak perusahaan menghadapi masalah serius.
Tuntutan tinggi ditempatkan pada kualitas pengeringan kayu. Pada saat yang sama, selain cacat pengeringan yang terlihat (retak, bengkok, dll.), yang secara langsung mempengaruhi harga pokok produk karena peningkatan tingkat konsumsi kayu, indikator kualitas kelembaban memainkan peran penting.
Pemenuhan persyaratan tinggi seperti itu hanya mungkin dilakukan dengan solusi komprehensif dari elemen pengeringan organisasi, teknis dan teknologi.
Pada bagian ini kita akan melihat teknik pengeringan.
Saat memilih peralatan pengeringan, perlu mempertimbangkan spesifikasi sebenarnya, persyaratan pengeringan, kondisi iklim pengoperasian pengering, volume pengeringan, dll. Peralatan yang efisien dan berteknologi maju akan menghemat dan menghemat bahan mentah yang langka dan mahal.
Oleh karena itu, kita dapat dengan aman mengatakan bahwa tidak semua peralatan (bahkan yang diimpor) mampu menyediakannya proses yang efisien untuk kondisi spesifik perusahaan tertentu.
Dalam hal ini, kita dapat merumuskan sejumlah persyaratan mendasar untuk peralatan pengeringan, yang akan membantu pekerja produksi baik ketika memilih peralatan pengeringan baru maupun ketika merekonstruksi ruang yang ada.
Persyaratan ini meliputi:
pagar harus kedap udara;
memiliki penghalang uap internal yang andal;
memiliki perlindungan termal optimal dengan koefisien perpindahan panas tidak lebih dari 0,5 W/m 2 *°C.
ruangan harus memiliki keluaran panas yang cukup untuk memastikan bahwa suhu naik dan dipertahankan pada tingkat tertentu;
pemanas harus terbuat dari bahan tahan karat.
ruang harus dilengkapi dengan sistem psikrometri untuk memantau parameter bahan pengering;
kamera harus dilengkapi sistem jarak jauh pengendalian kadar air kayu saat ini;
sistem otomasi harus memiliki kendali manual dan jarak jauh oleh badan pengawas;
sistem otomasi harus menandakan tingkat keterbukaan badan pengawas;
pengaturan proses harus dilakukan secara otomatis.
Persyaratan aerodinamika:
Ruang harus memastikan tingkat sirkulasi udara yang seragam ke seluruh material. Secara teoritis, kecepatan yang dibutuhkan tergantung pada jenis dan ketebalan papan yang dikeringkan. Untuk papan tipis yang terbuat dari kayu cepat kering, diperlukan kecepatan sirkulasi udara yang tinggi (2,0-2,5 m/s). Untuk papan tebal, dan khususnya jenis yang sulit dikeringkan, kecepatan dapat dikurangi setengahnya tanpa mengurangi kinerja ruang. Namun, hal ini meningkatkan penyebaran kelembapan ke seluruh tumpukan.
Kualitasnya akan lebih tinggi dengan kecepatan sirkulasi yang tinggi dengan penghentian sirkulasi secara berkala, yang juga akan menghemat panas dan listrik.
Persyaratan untuk pagar:
Persyaratan ini ditentukan bukan oleh penghematan energi panas, tetapi oleh kebutuhan untuk mempertahankan parameter mode pengeringan.
Persyaratan untuk peralatan termal:
Persyaratan untuk ventilasi ruang:
Ventilasi ruangan harus memastikan parameter stabil bahan pengering baik di musim panas maupun musim dingin.
Persyaratan untuk sistem kontrol dan regulasi proses:
Kesulitannya terutama terletak pada pengendalian proses pengeringan. Jika proses yang terjadi pada kayu selama pengeringan kurang lebih telah dipelajari dengan baik, maka masalah pengelolaannya masih relevan hingga saat ini. Perlu dicatat bahwa hasil terburuk dari semua sistem kontrol parameter bahan pengering ditunjukkan oleh sistem kontrol suhu dan kelembaban kayu keseimbangan UGL, yang dilengkapi dengan banyak ruang pengering yang diimpor. Penelitian telah menunjukkan bahwa kecukupan pembacaan sistem ini lebih buruk dibandingkan dengan sistem psikrometri. Ini berarti bahwa sistem pengeringan terganggu dan akibatnya berdampak negatif terhadap kualitas kayu kering.
Jadi, apa itu ruang pengering modern?
Lebih dari 90% ruang pengering dunia merupakan struktur stasioner yang dilengkapi dengan kipas angin, perangkat untuk mengarahkan aliran, pemanas, dan mengontrol kelembapan udara.
Suhu di dalam ruangan seperti itu biasanya, tergantung pada tahap proses pengeringan, berkisar antara 40°C hingga 100°C. Selain itu, suhu dan kelembapan udara di dalam ruangan dikendalikan oleh sistem otomatis, yang mencakup perangkat untuk mengukur parameter bahan pengering di dalam ruangan dan parameter keadaan kelembapan kayu. Mengontrol kecepatan pengeringan dirancang untuk meminimalkan atau menghilangkan sepenuhnya cacat yang disebabkan oleh pengeringan.
Sumber panas pada ruangan modern biasanya berupa air panas, listrik, atau uap. Penggunaan listrik untuk memanaskan pengering sangat terbatas karena biayanya yang tinggi. Biasanya digunakan ketika tidak ada sumber panas lain yang tersedia. Penggunaan uap juga terbatas karena tingginya biaya peralatan dan perlengkapan, serta kesulitan dalam menangani inspeksi pemerintah.
Aliran udara di dalam ruangan dibentuk oleh kipas yang dipasang di saluran khusus. Arah aliran udara diubah secara berkala untuk memastikan pengeringan seragam seluruh tumpukan.
Untuk mengontrol kelembaban udara di dalam ruangan, dan pada akhirnya laju pengeringan kayu, digunakan ventilasi suplai dan pembuangan serta sistem pelembab. Semua perangkat ini dikendalikan oleh sistem kontrol otomatis parameter lingkungan. Itu dapat mempertahankan parameter lingkungan yang diperlukan di dalam ruangan tanpa campur tangan manusia. Sistem seperti itu memungkinkan Anda mendokumentasikan seluruh proses pengeringan dan melakukan kontrol kualitas utama.
Pengendalian proses pengeringan harus benar, cukup sederhana, mudah pemasangannya dan bila memungkinkan harus mempertimbangkan keragaman data awal (jenis kayu, kelembaban dan suhu awal, dll) serta situasi darurat.
Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa perusahaan Uraldrev-SCM telah terakumulasi pengalaman hebat tentang rekonstruksi dan pengembangan proyek pengering baru, peningkatan teknologi dan organisasi bengkel pengeringan, yang dapat sangat berguna bagi produsen.
Anda dapat mengajukan pertanyaan menggunakan formulir ini. Pakar kami akan menjawab Anda dalam satu hari kerja.