Veneering (Bekerja dengan veneer). Petunjuk keselamatan kerja untuk pemotong veneer dan bahan pelapis menggunakan gunting Persyaratan keselamatan kerja selama bekerja

Disetujui
Departemen
kompleks hutan
Kementerian Perekonomian
Federasi Rusia
15 Desember 1997

Sepakat
Komite Sentral Serikat Pekerja Pekerja
industri kehutanan
Federasi Rusia
17 Desember 1997

PETUNJUK STANDAR
KESELAMATAN KERJA BAGI PEMOTONG VENEER
DAN BAHAN PENUTUP PADA GUNTING

TOI R-15-079-97

Instruksi ini telah dikembangkan sehubungan dengan adopsi Aturan lintas sektoral tentang perlindungan tenaga kerja di bidang penebangan kayu, industri pengerjaan kayu dan pekerjaan kehutanan, disetujui dengan Keputusan Kementerian Tenaga Kerja dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 21 Maret 1997 N 15, dan sesuai dengan Peraturan tentang prosedur pengembangan dan persetujuan aturan dan instruksi tentang perlindungan tenaga kerja, disetujui dengan Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 1 Juli 1993, terdaftar di Kementerian Kehakiman Federasi Rusia pada 13 Juli 1993 N 302.

Instruksi tersebut disetujui oleh Departemen Kehutanan Kementerian Perekonomian Federasi Rusia pada tanggal 15 Desember 1997 dan disetujui oleh Komite Sentral Serikat Pekerja Kehutanan Federasi Rusia pada tanggal 17 Desember 1997.

Instruksi ini ditujukan untuk manajer dan spesialis organisasi penebangan kayu, pengerjaan kayu dan kehutanan dari segala bentuk kepemilikan.

1. Ketentuan Umum keamanan

1.1. Persyaratan keselamatan umum diatur dalam Instruksi "Persyaratan keselamatan umum untuk profesi dan jenis pekerjaan produksi furnitur".

1.2. Berbahaya faktor produksi: mesin dan mekanisme yang bergerak, bagian yang bergerak peralatan produksi, memindahkan material.

Sumber faktor : alat pemotong, pisau, penyeimbang, sabuk dan penggerak roda gigi.

Pengaruh faktor: kemungkinan kontak antara tangan pekerja dan bilah pisau; kemungkinan kontak dengan bagian peralatan yang bergerak dan berputar.

1.3. Alat pelindung diri: baju katun; sarung tangan gabungan.

2. Persyaratan keselamatan sebelum mulai bekerja

2.1. Periksa ketajaman alat pemotong dan pastikan tidak ada retakan pada pisau.

2.2. Periksa kekuatan pisau pada penggesernya.

2.3. Pantau kemudahan servis perangkat, yang mencegah mekanisme pengepresan dan pemotongan dimulai saat tangan Anda berada di area kerja.

2.4. Pastikan pelindung pisau, penggerak sabuk dan roda gigi, lubang (sepanjang perimeter), dan pedal sepanjang panjangnya ada dan dalam kondisi baik.

2.5. Mekanisme untuk menekan dan memotong kemasan harus diaktifkan menggunakan kontrol dua tangan, sehingga menghilangkan kemungkinan menyalakannya dengan satu tangan.

2.6. Periksa kemudahan servis perangkat untuk menahan lintasan pisau di posisi atas agar tidak diturunkan secara sewenang-wenang.

2.7. Uji pemalasan dan penghentian motor listrik, menaikkan dan menurunkan penjepit dan lintasan pisau.

2.8. Melepas dan membawa pisau harus dilakukan dengan menggunakan alat khusus.

3. Persyaratan keselamatan selama pengoperasian

3.1. Jangan biarkan gunting menyala tanpa pengawasan.

3.2. Jangan memindahkan kemasan veneer untuk pemotongan sekunder melalui celah di antara gunting.

3.3. Saat memotong veneer kurang dari 70 mm, gunakan templat.

3.4. Pembuangan limbah veneer dari pisau secara berkala dilakukan dengan sapuan khusus ke dalam kotak yang dimaksudkan untuk tujuan ini setelah gunting benar-benar berhenti.

4. Persyaratan keselamatan dalam situasi darurat

4.1. Matikan peralatan.

4.2. Pasang tabel tentang kerusakan mesin atau peralatan dan laporkan ke manajemen segera.

4.3. Jika terjadi kebakaran atau api padam, gunakan alat pemadam api yang terletak di dekatnya.

4.4. Korban atau saksi mata harus memberitahu manajer kerja yang sesuai tentang setiap kecelakaan atau keracunan.

4.5. Karyawan harus mampu memberikan pertolongan pertama. Bantuan tersebut diberikan segera, langsung di lokasi kejadian dan dengan urutan sebagai berikut: pertama-tama perlu menghilangkan sumber energi cedera (mematikan mesin, menghentikan mekanisme, mengeluarkan korban dari bawah mobil, benda berat, dll.). Pemberian pertolongan hendaknya dimulai dari hal yang paling berarti yang mengancam nyawa atau kesehatan (bila terjadi pendarahan hebat, pasang tourniquet lalu balut lukanya; jika dicurigai patah tulang tertutup, pasang belat; untuk patah tulang terbuka, balut terlebih dahulu lukanya dan kemudian oleskan belat; untuk luka bakar, oleskan perban kering; jika terjadi radang dingin, gosok perlahan bagian yang terkena menggunakan jaringan lunak atau halus). Jika dicurigai adanya cedera tulang belakang, pindahkan korban hanya dalam posisi berbaring di atas alas yang kaku.

4.6. Setelah memberikan pertolongan pertama, korban harus dikirim ke fasilitas kesehatan terdekat.

5. Persyaratan keselamatan setelah pekerjaan selesai

5.1. Matikan peralatan. Tunggu sampai berhenti sepenuhnya. Merapikan tempat kerja: menghapus alat, perangkat; bersihkan mesin dari kotoran dan debu; bersihkan dan lumasi bagian mesin yang bergesekan; Lipat dengan hati-hati bagian yang sudah jadi dan sisa bahan.

5.2. Buang sisa kayu (serbuk gergaji, serutan, debu) dari permukaan peralatan, serta dari pakaian kerja, dengan sikat, sapu, atau menggunakan penyedot debu.

Dilarang meniup mesin dan pakaian dengan udara bertekanan.

5.3. Tempatkan kain perca yang digunakan selama bekerja dan saat membersihkan ke dalam kotak logam khusus dengan penutup yang dapat ditutup dan bawa ke luar bengkel ke tempat khusus.

5.4. Cuci tangan Anda dengan air hangat dan sabun.

5.5. Laporkan segala kekurangan yang diketahui dalam pengoperasian peralatan kepada pekerja shift atau mandor.

Saya memiliki setidaknya satu giliran kerja profesional - Saya selalu mencari cara untuk melakukan hal yang sama, hanya saja lebih cepat dan lebih murah. Dan sebaiknya dari cara improvisasi. Tidak, tentu saja saya kenal seseorang yang hobinya mobil. Cinta yang begitu murni dan tanpa pamrih... Jadi dia membeli sendiri sebuah pabrik mobil. Tapi sejauh ini hobi saya jauh lebih murah.

Dilihat dari forum tersebut, para DIYer mempunyai masalah dalam memotong veneer. Oleh karena itu, saya menulis untuk para pekerja mandiri yang tidak memiliki kesempatan (atau keinginan) lain selain memotong veneer sendiri. Mungkin ada lebih banyak lagi cara sederhana dapatkan papan genap - misalnya, beli di toko. Saya tidak membantah hal ini...

Sebelumnya, sebagian dari setiap lembar veneer tidak digunakan karena berbagai masalah serat, namun kini 99% mulai digunakan.

Saya mengambil kayu lapis. Saya menempelkan selotip dua sisi setiap sepuluh sentimeter.

Saya sedang mengaplikasikan veneer. Panjangnya 80-90 sentimeter. Harap dicatat: Saya secara khusus memilih veneer dengan lapisan bias dan sedikit melengkung untuk menunjukkan kemampuan metode ini.

Setahun yang lalu saya membuat satu adaptasi. Saya melakukannya untuk menguji ide tersebut, saya pikir saya akan membuat ulang dengan lebih baik nanti, tetapi karena dipotong tanpa masalah, saya membiarkannya begitu saja. Jadi maafkan saya karena terlihat sederhana. Bahan – kayu lapis, bilah untuk pisau alat tulis dan dua paku.

Saya baru saja mulai meremas semuanya dengan penjepit. Ini juga berfungsi dengan baik sebagai pena. Saya meletakkan pipi di sepanjang tepi veneer dan mulai memotong.

Jika perlu, Anda bisa melakukannya beberapa kali untuk memotongnya. Pisau mengikuti potongan sebelumnya dengan sangat tepat. Perhatikan di bawah betapa mudahnya memotong potongan bias.

Yang tersisa hanyalah melepaskan potongan-potongan dari selotip. Hal ini mudah dilakukan dengan pisau, yang diselipkan di bawah veneer di antara selotip.

Luangkan waktu Anda dan sobek dengan hati-hati. Bahkan crosshair yang mengerikan itu tetap utuh.

Kami mendapatkan banyak papan yang hampir tidak memerlukan penyelesaian akhir. Dalam hal ini, papannya lurus, seperti yang saya katakan: lembaran veneer diambil khusus dari yang paling terabaikan - melengkung. Jadi papannya sedikit melengkung. Tapi potong lurus.

Scotch tape cukup untuk 5-7 kali. Bilahnya menghasilkan potongan yang cukup untuk 30. Kemudian Anda merasa bilahnya tumpul. Anda dapat mematahkan ujungnya dan melanjutkan pemotongan dengan tip baru.
Saat memotong dengan 5-6 bilah sekaligus, dalam 10 menit pengerjaan, Anda dapat memotong veneer menjadi model dengan ukuran yang layak.

Meletakkan kayu lapis dengan ketebalan berbeda di antara bilahnya, saya memotong strip dengan lebar 3 hingga 10 mm. Sulit untuk menarik lebih dari 6-7 bilah (tetapi tergantung siapa). Saya tidak memotong veneer yang lebih tebal dari 1 mm (saya tidak punya). Namun karena bilahnya benar-benar mengikuti jalur lama, menurut saya 1,5 mm tidak akan menjadi masalah. Ada ide untuk menggunakan pisau bundar. Terlihat di toko alat tulis, tetapi memutuskan bahwa alat seperti itu sudah cukup bagi saya. Namun siapa yang tidak terlalu malas bisa mencobanya.

Dan sekarang sedikit misteri teknologi. Sepertinya banyak orang yang bermasalah dengan pembengkokan bilah? Saya menemukan efek ini secara tidak sengaja. Coba tebak bagaimana hal itu dilakukan?

Ambil raknya. Dalam hal ini, pohon ek. Bagian kira-kira 10x10 mm.

Dan setelah dua menit akan terlihat seperti ini:

Izinkan saya mencatat: rel tetap benar-benar kering sebelum dan sesudahnya. Sial, aku ingin membengkokkannya 90 derajat “untuk pamer”. Tapi saya bergegas dan ternyata sekitar 60-70. Tapi kalau saya bermain-main selama tiga menit, pasti jadi 90! Tulis jawaban Anda di forum.

Petunjuk keselamatan kerja untuk pemotong veneer dan material permukaan menggunakan gunting

Tindakan pencegahan keamanan

1. Persyaratan umum perlindungan tenaga kerja

1.1. Persyaratan keselamatan umum diatur dalam Instruksi "Persyaratan keselamatan umum untuk profesi dan jenis pekerjaan dalam produksi furnitur".

1.2. Faktor produksi yang berbahaya: pergerakan mesin dan mekanisme, pergerakan bagian peralatan produksi, pergerakan material.

Sumber faktor : alat pemotong, pisau, penyeimbang, sabuk dan penggerak roda gigi.

Pengaruh faktor: kemungkinan kontak antara tangan pekerja dan bilah pisau; kemungkinan kontak dengan bagian peralatan yang bergerak dan berputar.

1.3. Alat pelindung diri: baju katun; sarung tangan gabungan.

2. Persyaratan keselamatan sebelum mulai bekerja

2.1. Periksa ketajaman alat pemotong dan pastikan tidak ada retakan pada pisau.

2.2. Periksa kekuatan pisau pada penggesernya.

2.3. Pantau kemudahan servis perangkat, yang mencegah mekanisme pengepresan dan pemotongan dimulai saat tangan Anda berada di area kerja.

2.4. Pastikan pelindung pisau, penggerak sabuk dan roda gigi, lubang (sepanjang perimeter), dan pedal sepanjang panjangnya ada dan dalam kondisi baik.

2.5. Mekanisme untuk menekan dan memotong kemasan harus diaktifkan menggunakan kontrol dua tangan, sehingga menghilangkan kemungkinan menyalakannya dengan satu tangan.

2.6. Periksa kemudahan servis perangkat untuk menahan lintasan pisau di posisi atas agar tidak diturunkan secara sewenang-wenang.

2.7. Uji pemalasan dan penghentian motor listrik, menaikkan dan menurunkan penjepit dan lintasan pisau.

2.8. Melepas dan membawa pisau harus dilakukan dengan menggunakan alat khusus.

3. Persyaratan keselamatan selama pengoperasian

3.1. Jangan biarkan gunting menyala tanpa pengawasan.

3.2. Jangan memindahkan kemasan veneer untuk pemotongan sekunder melalui celah di antara gunting.

3.3. Saat memotong veneer kurang dari 70 mm, gunakan templat.

3.4. Pembuangan limbah veneer dari pisau secara berkala harus dilakukan dengan menggunakan penyapu khusus di dalam kotak yang dimaksudkan untuk tujuan ini setelah gunting benar-benar berhenti.

4. Persyaratan keselamatan dalam situasi darurat

4.1. Matikan peralatan.

4.2. Pasang tabel yang menunjukkan kerusakan mesin atau peralatan dan laporkan kepada manajemen segera.

4.3. Jika terjadi kebakaran atau api padam, gunakan alat pemadam api yang terletak di dekatnya.

4.4. Korban atau saksi mata harus memberitahu manajer kerja yang sesuai tentang setiap kecelakaan atau keracunan.

4.5. Karyawan harus mampu memberikan pertolongan pertama. Bantuan tersebut diberikan segera, langsung di lokasi kejadian dan dengan urutan sebagai berikut: pertama-tama perlu menghilangkan sumber energi cedera (mematikan mesin, menghentikan mekanisme, mengeluarkan korban dari bawah mobil, benda berat, dll.).

Pemberian pertolongan hendaknya dimulai dari hal yang paling berarti yang mengancam nyawa atau kesehatan (bila terjadi pendarahan hebat, pasang tourniquet lalu balut lukanya; jika dicurigai patah tulang tertutup, pasang belat; untuk patah tulang terbuka, balut terlebih dahulu lukanya dan kemudian oleskan belat; untuk luka bakar, oleskan perban kering; jika terjadi radang dingin, gosok perlahan bagian yang terkena menggunakan jaringan lunak atau halus). Jika dicurigai adanya cedera tulang belakang, pindahkan korban hanya dalam posisi berbaring di atas alas yang kaku.

4.6. Setelah memberikan pertolongan pertama, korban harus dikirim ke fasilitas kesehatan terdekat.

5. Persyaratan keselamatan setelah pekerjaan selesai

5.1. Matikan peralatan. Tunggu sampai berhenti sepenuhnya. Rapikan tempat kerja: keluarkan peralatan dan perlengkapan; bersihkan mesin dari kotoran dan debu; bersihkan dan lumasi bagian mesin yang bergesekan; Lipat dengan hati-hati bagian yang sudah jadi dan sisa bahan.

5.2. Buang sisa kayu (serbuk gergaji, serutan, debu) dari permukaan peralatan, serta dari pakaian kerja, dengan sikat, sapu, atau menggunakan penyedot debu.

Dilarang meniup mesin dan pakaian dengan udara bertekanan.

Saya memulai bagian ini untuk menghindari pengulangan di artikel yang berbeda. Saya cukup sering melakukan veneer berbagai produk, dan alih-alih menjelaskan proses veneer di setiap kelas master, saya hanya akan memberikan link ke artikel ini. Bagian ini akan diperbarui dan ditambah ketika foto (dan mungkin video) materi tersedia. Dan tentu saja, saat Anda menggunakan metode pelapisan dan pengerjaan veneer lainnya.

Veneer bisa digergaji atau dikupas. Veneer gergajian biasanya memiliki ketebalan 3 mm. Veneer kupas - kurang dari 1 mm. Saya akan berbicara tentang veneer potong putar untuk saat ini, sebagian karena saya lebih sering menggunakannya, dan pelapisan dengan veneer potong putar lebih umum. Saya akan kembali ke pembicaraan tentang veneer gergajian nanti, ketika saya memiliki cukup bahan untuk publikasi dan pengalaman kerja.

Biasanya, veneer kupas alami tidak terlalu lebar - hanya 100-140 mm, dengan pengecualian yang jarang, veneer ini sedikit lebih lebar. Panjang knoli (bungkus) veneer bisa berbeda-beda. Dari satu setengah hingga tiga meter.

Saya akan memulai cerita saya dengan operasi sederhana - melapisi benda kerja (bidang) dengan veneer alami setebal 0,6 mm.

Untuk melapisi (menutup) benda kerja yang lebarnya lebih besar dengan veneer tersebut, potongan veneer harus “dibungkus” (disambung menjadi satu). Karena strip itu sendiri tidak memiliki tepi yang ideal saat dibeli, Anda harus memotong tepinya terlebih dahulu. Jika tidak, setelah merakit (menghubungkan) strip menjadi satu, akan ada celah di antara keduanya. Ada banyak cara untuk meluruskan bagian tepi veneer, salah satunya adalah dengan menyambung bagian tepinya.

Sambungan tepi.

Untuk memulai, saya biasanya membuat dua balok jarum pinus. Batangnya harus mulus di semua bidang dan memiliki sudut 90 derajat. Di antara balok-balok ini saya mengeriting strip veneer menggunakan klem tuas, jika lebar strip veneer memungkinkan pemasangan. Dalam hal menyambung strip lebar, Anda dapat menggunakan balok dengan kelengkungan yang kuat dan memutarnya untuk meningkatkan tekanan pada bagian tengahnya.

Lalu saya fugue strip veneer, beserta jerujinya. Jika Anda melihat permukaan selama proses penyambungan, Anda akan melihat bahwa tepi veneer sejajar dengan lembaran lain yang ditekan dengan kuat.

Anda perlu mengupayakan keseragaman permukaan yang hampir sempurna. Pada saat yang sama, penting untuk tidak berlebihan, karena jika kita menyambung terlalu lama, kita dapat “mengisi” sudut, yang sekali lagi akan menyebabkan retakan yang tidak perlu, atau mengganggu desain yang diinginkan.

Selanjutnya, kami meletakkan veneer, membalikkan strip dan mencocokkan sisi "asli". Kami memeriksa kualitas tepinya dengan melipat dan menarik strip menjadi satu. Cara pembuatan kemeja veneer bisa apa saja. Secara tradisional, veneer dirakit menggunakan “buku”, yaitu sisi “asli” dari strip digabungkan—dalam bayangan cermin.

Cara lain untuk mengolah pinggiran veneer sebelum dijadikan “kemeja” adalah dengan memotongnya menggunakan pisau cukur.

Memotong veneer dengan pisau cukur.

Pemangkasan dilakukan dengan alat yang sangat sederhana. Intinya, ini adalah pemotong veneer buatan sendiri. Pisau cukur sederhana yang disatukan dengan dua potong bahan lempengan atau kayu apa saja. Dalam kasus saya, ini adalah dua potong MDF 16 atau 19 mm. Ujung tajam pisau cukur sedikit menonjol, secara harfiah 1 mm. , yaitu tidak melebihi ketebalan veneer yang digunakan dalam pekerjaan secara signifikan.Sedangkan untuk pisau cukurnya sendiri bisa berupa pisau cukur sederhana apa saja, satu-satunya yang saya suka lebih dari pisau cukur produksi dalam negeri. "Sputnik" atau "Neva". Menurut saya, pisau cukur impor sedikit lebih tipis, tahan lebih lama, dan potongannya tidak selalu bagus. Sebelum merakit kedua bagian badan pemotong veneer kita, lebih baik kencangkan pisau cukur ke salah satu bagiannya dengan selotip sederhana. Ini akan sangat menyederhanakan proses pemotongan selanjutnya.

Pertama saya memotong veneer sesuai panjang yang dibutuhkan. Biasanya saya membuat “baju” lebih panjang dan lebar dari benda kerja sekitar 10 mm. (5 mm di setiap sisi). “Overhang” (veneer yang menonjol) yang lebih besar dari 5 mm akan sulit dihilangkan secara akurat. Memotong "overhang" dan perangkat untuk bekerja dengan tepi setelah pelapisan, saya jelaskan lebih detail di artikelSebagai permukaan kerja, saya biasanya menggunakan strip MDF. Di atasnya, jika ada banyak bagian yang kosong, saya tandai dan potong veneernya ukuran yang tepat. Banyak rekan saya yang suka menggunakan kayu lapis dengan cara yang sama - pisau cukurnya tidak terlalu kusam. Pada saat yang sama, saya menggunakan sepotong MDF dengan sudut 90 derajat sebagai penahan pemotong. Pemotongan dilakukan pada kedua sisi agar tidak merusak veneer pada bagian keluarnya. Menekan penahannya dengan kuat pada permukaan veneer, saya membuat potongan di satu sisi, dan kemudian, membalikkan pemotong, saya memotong seluruh strip. Untuk operasi ini, Anda dapat menggunakan pemotong kantor sederhana. Jika terdapat banyak blanko dengan panjang yang sama, Anda dapat menekan banyak strip veneer sekaligus di antara dua lembar bahan papan dan memotongnya menggunakan gergaji mitra atau router tangan.

Selanjutnya, dengan menggunakan MDF yang sama sebagai alasnya, kami menempatkan potongan MDF kedua di atasnya, mengencangkannya dengan klem di ujungnya. Kami menandai potongan yang diinginkan. Di masa depan, ketika menempatkan strip veneer di antara strip MDF, kami menggunakan strip atas sebagai penahan. Menekannya dengan satu tangan, kami memotong veneer sepanjang keseluruhannya. Jika strip veneer “berjalan” sedikit dan bergerak selama proses pemotongan, Anda dapat menempelkan potongan bahan abrasif ke strip atas dari dalam. Dalam kasus yang jarang terjadi ketika diperlukan, saya merekatkan bahan abrasif ke selotip dua sisi - begitulah adanya nanti lebih mudah menghapus. Bahan abrasif mengencangkan strip veneer dengan erat, tidak membiarkannya bergerak, dan jahitan di antara strip ketika veneer dirangkai menjadi "kemeja" menjadi sempurna.

Strip MDF yang digunakan sebagai penahan harus lebar dan rata. Jika tidak, akan sulit untuk menggabungkan dua strip veneer, tiga strip akan sangat sulit, dan pemasangan lebih lanjut akan memerlukan pemangkasan berikutnya pada tepi luar yang melengkung.

Saat memotong veneer, pisau cukur meninggalkan luka pada bagian dasar (strip bawah) dan menjadi sedikit kusam. Pemotongan selanjutnya mengikuti persis “jalur knurled” dan tidak menyebabkan perubahan serius pada bilah pisau cukur. Pisau cukur menjadi cepat tumpul hanya pada veneernya, karena segera setelah potongannya menjadi kurang sempurna dan tangan mulai merasakan bagaimana pisau cukur memotong serat-serat tekstur veneer, maka pisau cukur tersebut dibalik. Jadi, setiap pisau cukur bisa dibalik sebanyak 4 kali.

Set kemeja untuk Gumirka.

Salah satu cara merekatkan veneer pada saat “setting kaos” adalah dengan menggunakan gummed tape (“Gumirka”). Biasanya dijual di toko yang sama dengan veneer. Untuk bekerja, kita juga membutuhkan spons (atau sepotong karet busa), sedikit dibasahi dengan air dan kartu plastik. Kartu kredit atau kartu diskon bisa digunakan... kecuali, tentu saja, Anda tidak keberatan. Saya memotong selotip menjadi potongan-potongan kecil, panjangnya sekitar 40-50 mm, meskipun lebih nyaman untuk yang lain.

Potongan humirka dicelupkan ke dalam spons berisi air dan ditaruh berdampingan di atas meja hingga kering. Lipstik yang dibasahi dengan air memiliki sifat perekat - dapat menempel. Selanjutnya, kita letakkan lipstik yang mengering pada jahitannya, tarik ujungnya ke atas dan gosok dengan plastik. Penting untuk mengaplikasikan Gumirka tepat pada saat masih lengket, tetapi tidak terlalu basah, jika tidak maka akan semakin menempel dan membuat veneer lebih basah dengan air, yang juga tidak terlalu baik. Ini tidak terlalu sulit, mudah untuk dikuasai dengan memilihnya secara eksperimental.

Nah itu saja, “baju” kita sudah lengkap. Ada pendapat bahwa ketika Gumirka mengering, potongan veneernya sedikit dikencangkan satu sama lain dan jahitannya menjadi lebih baik. Tapi entah saya hanya kurang beruntung, atau saya menemukan semacam humor yang kurang tepat... Singkatnya, tidak peduli seberapa keras saya mencoba, saya tidak melihat efek seperti itu. Gumirka sangat bagus dan hampir tak tergantikan dalam hal tatakan gelas. Berkat efek sebaliknya (dapat sedikit dibasahi dan dihilangkan dengan hati-hati dari permukaan), pemasar menciptakan karya yang luar biasa. Namun jika set Anda berupa “kemeja” sederhana dalam satu arah, maka akan lebih mudah bagi Anda untuk menggunakan selotip.

Seperangkat kemeja dalam rekaman.

Anda dapat menyambung strip veneer tidak hanya dengan menggunakan selotip.

Anda dapat menggunakan selotip khusus atau selotip sederhana untuk menyambung veneer. Di salah satu lokakarya tempat saya cukup beruntung bisa bekerja, saya menemukan metode serupa. Scotch tape adalah selotip berwarna biru atau coklat muda, tidak terlalu lengket, tetapi cukup untuk merekatkan veneer. Prinsip stikernya sama persis dengan saat menggunakan lipstik. Oleskan pada jahitan dalam bagian-bagian kecil, tarik potongan veneer dengan tangan Anda yang lain. Beberapa orang dengan ringan “mengambil” potongan tersebut dengan selotip tipis, lalu merekatkan seluruh jahitannya. Beberapa orang tidak merekatkan jahitannya. Saya biasanya menempelkan selotip dengan sedikit tumpang tindih pada bagian sebelumnya. Hal ini memudahkan saya melepas selotip dari benda kerja setelah pelapisan.

Penggunaan selotip tentu saja dapat meningkatkan kecepatan mengetik kaos, namun teknik ini memiliki satu kelemahan yang signifikan. Saya sangat disarankan untuk tidak mengampelas selotip setelah pelapisan dengan mesin amplas, menjelaskan bahwa bekas selotip (lem) mungkin tertinggal dan muncul setelah pernis.

Pita perekat harus dilepas, dan lem akan terlepas bersama dengan pita perekat, hampir tidak meninggalkan bekas pada benda kerja. Saya mencoba menggunakan selotip sederhana untuk tujuan yang sama, menurut saya lebih lengket. Saat melepaskannya dari benda kerja, ia berusaha untuk merobek serat veneer dari sambungan strip. Dalam kasus pita berwarna, efek ini juga ada, tetapi dalam bentuk yang tidak terlalu terasa.

Jadi proses pemasangan veneer ke dalam kaos memakan waktu kurang lebih sama dengan saat menggunakan lipstik, hanya saja saya merekatkan lipstik lebih lama, dan jika menggunakan pita perekat saya menghabiskan waktu untuk melepasnya. Setrika sederhana akan membantu Anda menghindari menghabiskan banyak waktu melepas selotip. Jika Anda memanaskannya hingga suhu yang hangat, tetapi tidak panas - ketika tangan Anda tidak terbakar, saya letakkan langsung di atas benda kerja yang dilapisi dan, dengan menggerakkannya, lepaskan selotipnya. Dalam hal ini, Anda dapat mengambilnya dengan pengikis atau pahat tumpul dan menariknya. Dengan pemanasan yang lebih kuat, Anda dapat bertahan hanya dengan satu siklus, tetapi pemanasan yang lebih kuat tidak diinginkan untuk benda kerja, dan selain itu, Anda dapat membuat pita terlalu panas, maka efeknya akan sebaliknya.

Penyambungan veneer menggunakan mesin manual.

Ada cara lain untuk menyambung veneer saat “dipasang di kemeja” - gunakan mesin penyambung veneer manual. Kami menggunakannya saat volume benda kerja lebih besar atau saat pengoperasian perlu dilakukan dengan cepat. Secara terpisah, saya ingin mencatat bahwa saya masih lebih suka bekerja dengan gummer atau pita perekat dan hasilnya lebih baik. Mesinnya tentu saja memberikan kecepatan yang lebih besar, tetapi jika Anda lebih mahir, saya rasa kualitasnya tidak akan jauh berbeda.

Jadi, mesinnya adalah gulungan benang khusus yang dilapisi lem (bahan habis pakai), ditempatkan di atas struktur sederhana yang menggunakan listrik. Benang dilewatkan melalui elemen pemanas dan menjadi lengket. “Belati” pemanas yang dilalui benang, membuat gerakan zigzag saat mesin bergerak, mengaplikasikan benang ke permukaan veneer. Dan roller, yang juga merupakan salah satu roda mesin, menggulung benang yang dipanaskan dengan erat, menekannya ke permukaan.

Prinsip pengoperasiannya sama dengan Gumirka. Menekan tepi veneer dengan kuat dengan satu tangan, gerakkan mesin dengan hati-hati di sepanjang jahitan dengan tangan lainnya.Bagi saya, bekerja dengan mesin ini tidak terlalu sulit, tetapi masih memerlukan beberapa keterampilan. Selain itu, biaya mesin dan, yang terpenting, bahan habis pakai mungkin tampak tidak manusiawi bagi Anda. Baju disegel dengan benang lem menghadap ke bawah.

Ada juga berbagai macam mesin untuk menyambung strip veneer, pembelian yang mungkin masuk akal untuk veneer dalam jumlah besar. Pengalaman luar biasa Saya tidak memiliki kemampuan untuk bekerja dengan peralatan tersebut atau bahkan dengan mesin manual untuk menyambung veneer, dan secara umum, saya bahkan tidak memiliki keinginan untuk membelinya. Untuk tugas saya, “set kemeja” dengan selotip adalah yang paling cocok untuk saya sejauh ini.

Merekatkan benda kerja dengan klem.

Karena tidak setiap bengkel memiliki alat pengepres yang berat, saya akan menjelaskan salah satu metode pengeleman - pelapisan dengan klem. Balok yang sudah disiapkan sebelumnya (45x140x600mm), dalam jumlah 4-5 buah, ditempatkan di meja kerja, di mana selembar bahan pelat ditempatkan, dalam kasus kami itu adalah lembaran chipboard (40x620x1800mm.) Batangannya (45x70x600mm.) disiapkan dalam jumlah 10-12 buah. Saya biasanya meletakkan koran atau kertas lain di atas selembar chipboard. Saya usahakan menghindari penggunaan kertas yang banyak, satu atau dua lapis saja sudah cukup. Kertas diperlukan agar lem berlebih tidak menempel pada permukaan mesin press improvisasi kita dan benda kerja tidak menempel padanya. Kertas juga menyerap kelembapan berlebih dan memungkinkan benda kerja menempel sedikit lebih cepat dibandingkan dengan linoleum atau film.

Jadi, oleskan lem secara merata (dalam kasus kami ini adalah PVA biasa) ke permukaan benda kerja menggunakan roller. Tidak perlu menuangkan lem dalam jumlah banyak, hal ini dapat berdampak buruk pada kualitas perekatan atau jika lem terlalu encer dapat langsung “menembus veneer” - lem dapat keluar di sisi depan. permukaan veneer, menembus pori-pori kayu. Benda kerja, jika dilapisi pada kedua sisinya, dapat diletakkan pada alat khusus. Ini memungkinkan Anda mengoleskan lem ke kedua sisi benda kerja sebelum memasukkannya ke dalam mesin press. Penting agar waktu antara pengolesan lem dan penempatan benda kerja di bawah tekanan sesingkat mungkin. Jika tidak, jika menggunakan lem berbahan dasar air, lem tersebut akan lapuk dan kehilangan sifat perekatnya.

Selanjutnya, pada lapisan kertas yang telah dibentangkan sebelumnya, kita olesi “kemeja” tersebut dengan Gumirka atau benang dengan arah berlawanan dengan arah yang akan direkatkan. Artinya, keluar. Dengan demikian, benang perekat atau pita perekat berakhir di sisi depan produk. Kami menempatkan blanko kami yang dilapisi lem pada veneer, menutupinya dengan "kemeja" lain, meletakkan selapis kertas dan meletakkan selembar bahan pelat lain di atasnya. Selanjutnya, kami mengeriting kedua lembaran, dengan benda kerja yang dimasukkan, menggunakan palang dan klem penjepit cepat. Dalam hal ini, batangan bertindak sebagai distribusi kompresi ke seluruh permukaan lembaran, dan tidak hanya di sepanjang tepinya. Ruang kosong yang tersisa di antara jeruji dapat dikompresi dengan apa pun yang ada, tetapi hal ini tidak terlalu diperlukan.

Benda kerja biasanya berada di bawah tekanan setidaknya selama 25 menit, dan biasanya dibiarkan selama 30-40 menit. Jika mesin press industri digunakan, waktu pengeringan bisa jauh lebih singkat. Cara ini cukup murah, namun sangat memakan waktu. Ini hanya cocok untuk Anda jika Anda perlu melapisi beberapa bagian, dan jika tidak memungkinkan untuk menggunakan alat pengepres vakum, pneumatik, atau hidrolik.

Veneer di media.

Hal ini terjadi dengan cara yang persis sama seperti saat melapisi dengan klem, hanya saja jauh lebih cepat dan tenaga kerja lebih sedikit. Di bengkel tempat takdir membawa mesin press pneumatik buatan sendiri yang dingin ini. Pers dijelaskan secara rinci dalam artikel - Linoleum disebarkan pada permukaan pers, kemudian polietilen - agar tidak merusak linoleum dan tidak menghabiskan banyak waktu untuk membersihkannya dari lem. Saat menggunakan perekat poliuretan, polietilen diperlukan; sangat sulit menghilangkan tetesan lem dari linoleum. Selanjutnya, bagian yang kosong ditutup dengan lembaran polietilen dan linoleum lainnya.

Waktu penahanan dalam blanko press dapat dikurangi dengan menggunakan film pemanas. Saya tidak bisa mengatakan dengan pasti suhu pemanasannya, saya belum mengukurnya... hangat, tapi tidak panas. Film ini menjadi penyelamat ketika suhu rendah di bengkel tidak memungkinkan pelapisan sama sekali. Lem dipanaskan dengan udara hangat dan film ini digunakan untuk pelapisan.

Untuk veneer saya paling sering menggunakan lem kleiberit 303.0 dan biasanya d3. Jika Anda tidak punya waktu untuk melapisi semua bagian yang kosong, dan sebagian pekerjaan tersisa untuk besok, dan Anda terlalu malas untuk mengeringkan roller di pagi hari, Anda cukup membungkusnya dengan peregangan. Dengan cara ini lem tidak akan mengering dalam semalam dan roller tidak akan rusak. Selain itu, 300-400 gram lem selalu hilang pada roller, yang juga sangat tidak menyenangkan.

Menyelesaikan permukaan benda kerja dengan “Deck”

Sesuai janji, saya akan terus mengedit dan menambah bagian tersebut.

Saya sering menemukan fakta bahwa menutupi permukaan suatu produk dengan “Deck” (strip padat, tebal lebih dari 2-3 mm) sering disamakan dengan pengerjaan dengan veneer. Pengrajin dan tukang kayu berpengalaman sering mengoreksi saya ketika saya menyebut material dengan ketebalan 2-3 mm sebagai “dek”. dan bersikeras bahwa itu hanya veneer tebal. Saya tidak akan membantah, tapi saya sudah terbiasa. Baik di artikel ini maupun di artikel lain di sumber Internet ini, saya menyebut dek sebagai strip veneer tebal dari 2,5 mm, biasanya veneer gergajian.

Pemilihan bahan.

Saya percaya bahwa keuntungan utama dari pelapis “dek” adalah kemampuan untuk memilih dengan tepat bahan yang dianggap tepat oleh pengrajin untuk produknya. Artinya, metode ini memberikan lebih banyak peluang, tetapi tidak dapat diabaikan bahwa biaya tenaga kerja, jumlah bahan, dan oleh karena itu biaya produk akan jauh lebih tinggi dibandingkan saat bekerja dengan veneer tipis (dikupas).

Keuntungan signifikan kedua adalah penyelesaian produk. Saat diwarnai, veneer tipis yang dikupas dan kayu solid memberikan corak berbeda. Dengan warna enamel yang “kusam”, hal ini tidak menjadi masalah, tetapi saat menangani noda atau pewarnaan, perbedaannya cukup mencolok, dan dapat sangat merusak. penampilan produk.

Argumen kuat lainnya yang mendukung dek atau veneer tebal adalah ketahanan aus dan kemungkinan restorasi lebih lanjut. Dek sering digunakan pada tapak tangga, kursi, permukaan meja, permukaan ambang jendela, dan rak. Secara umum, dimanapun permukaannya mungkin mengalami beban atau keausan yang berat.

Untuk menghitung bahan sebelum memilih, Anda perlu menentukan lebar strip. Saya dibimbing oleh kemampuan saya. Pemotongan maksimum yang mungkin dilakukan gergaji bundar saya, dengan stok cakram, adalah 60mm. Artinya, jika Anda memotong dalam dua lintasan, membalikkan benda kerja - kira-kira 118-120mm. Jadi, saya mengambil lebar bagian atas meja - 500mm, dengan sedikit kelonggaran - 520mm. dan dibagi 120mm. Ternyata 4,3 garis, yaitu lima. Tetapi karena benda kerja memiliki dua sisi (dan saya ingin memastikan bahwa setelah ditekan benda kerja tetap rata dan tidak melengkung), saya memutuskan untuk menutupi kedua sisi dengan setumpuk dengan ketebalan yang sama - 10 strip.

Saya memutuskan untuk bermain aman jika saya tidak dapat mencocokkan warna dengan sempurna dan menggunakan garis-garis dengan lebar yang merupakan kelipatan dari lebar bagian atas meja. Jika tidak, jika perbedaan warna muncul setelah pengamplasan, garis-garis dengan lebar berbeda di bagian atas meja tidak akan terlihat indah. Artinya, lebar garis kita, setelah semua perhitungan, akan menjadi 110mm. (520mm. Bagi dengan 5 = 104mm. dan beri sedikit kelonggaran untuk penyambungan.

Jadi, kami mendapatkan lebar dek paling nyaman untuk produk ini - 110mm. Rata-rata, saya mendapatkan 4-5 strip dek dari satu papan. Saya tidak suka bergantung pada kebetulan, dan sekali lagi saya dengan tenang memberikan jumlah cadangan dan memotong 3 lembar papan. Ini kira-kira 12-15 strip dek. Stok memungkinkan untuk memilih garis yang lebih indah dan menghindari kecelakaan selama pemrosesan lebih lanjut. Mengingat panjang meja 1000 mm, saya harus menggunakan lebih dari satu papan, karena dengan ukuran jadi 1000 mm, saya membutuhkan dek yang panjangnya kurang lebih 1150 mm. Dalam pemrosesan lebih lanjut (reimus), saya membutuhkan margin untuk pemotongan. Planer ketebalan saya membuat “langkah” saat masuk dan keluar benda kerja.

Papan tebal 30mm. Saya menghabiskan cukup banyak waktu memilih satu untuk meja rias. Bahannya cukup banyak dan berupa papan tanpa tepi, ada simpul, kayu gubal dan menyusut.Menemukan papan yang layak dan memahami bahwa papan khusus ini cocok cukup sulit - pada papan yang kotor, seratnya hampir tidak terlihat dan warnanya tidak jelas. Untuk memilih satu papan, saya harus mengerjakan beberapa papan, yaitu 4 papan. Seleksi pertama tidak dilakukan secara kebetulan. Puntiran besar, kelengkungan papan sangat kuat, simpul besar ditolak pada tahap awal, sisanya dapat ditolak setelah penyambungan.

Membuat “dek”

Setelah dipotong dan disambung pada kedua sisinya, menjadi jelas apakah papan tersebut cocok untuk produk ini atau tidak. Pada tahap ini, Anda bisa menyisihkan berdasarkan warna. Jika pekerjaan tersebut mungkin memerlukan lebih dari satu papan, penting agar semua garis memiliki warna yang sama. Saya menggergaji bagian papan dan kayu gubal.Dalam hal ini, papan yang dipilih digergaji dengan ukuran sekitar 120 mm. Setelah penyambungan, saya memilih papan terbaik, tetapi menyisihkan sisa papan untuk elemen dan produk lainnya. Jadi, setelah papan dibersihkan dan dibuang, tersisa tiga lembar papan berukuran kira-kira 28x120x1150 mm, yang kami sambungkan pada keempat sisinya dan digergaji hingga berukuran 110 mm.

Selanjutnya, batangan yang sudah disiapkan “mekar” menjadi potongan-potongan. Jika ketebalan akhir “dek” kita, misalnya, 3 mm, maka ketebalan strip yang kita lihat harus kira-kira 3,5-4 mm.Saya memotong bagian tengah benda kerja, membaliknya, dan memotong lagi. Hal yang sama terjadi di sisi lain benda kerja kita. Dengan cara ini kita mendapatkan dua potongan gergajian berukuran 3,5-4 mm. dan sisanya disambung lagi. Jika kita ingin mendapatkan 5 garis dari papan 30 mm. perlu untuk menyambung hanya sebagian dan ketebalan strip di pintu keluar dari mesin gergaji adalah 3-3,5 mm.

Operasi tersebut cukup traumatis dan berbahaya. Anda harus bekerja dengan hati-hati, menggunakan pendorong dan kacamata. Jika Anda tidak memiliki pengalaman dasar menggunakan perkakas listrik dan gergaji meja, metode ini dapat dengan mudah membuat Anda cacat.

Selama bekerja, benda kerja harus dibatasi di semua sisi dengan penahan, sisir, dan klem.

Untuk pekerjaan selanjutnya saya menggunakan perangkat sederhana. Sepotong bahan papan, dalam kasus saya kayu lapis. Blok di sisi depan diperlukan untuk mencegah perangkat ditarik ke dalam mesin bersama dengan benda kerja. Alat ini diperlukan agar dapat mengolah benda kerja dengan ketebalan yang lebih kecil dari desain yang disediakan oleh planer ketebalan.

Strip kami diproses dengan pengental di kedua sisi. Saya memperhatikan cara saya memasukkan benda kerja ke dalam mesin dan mencoba memasukkannya “sepanjang serat” dan bukan “melawan serat” sehingga keripiknya lebih sedikit. Jika keripik tidak dapat sepenuhnya dihindari, potongan dengan keripik besar ditolak, dan sisa keripik dihilangkan dengan penggilingan dan dempul.

Sudut penajaman pisau planer ketebalan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas pencungkilan. Semakin tajam sudut penajamannya, maka akan semakin banyak ledakan dan serpihan yang terjadi.

Ini murni pengamatan saya; mungkin banyak yang tidak setuju.

Satu set deck “dengan jaket” mirip dengan satu set “kemeja” yang menggunakan veneer sederhana (dikupas). Kalau dulu dalam pekerjaan kita menggunakan selotip atau gummer, sekarang saat mengerjakan “dek” kita menggunakan selotip sederhana. Potongan-potongan itu ditekan erat satu sama lain, ditarik bersama dengan selotip, dengan sedikit regangan. Rekaman itu dengan erat menarik strip menjadi satu, menghilangkan lengkungan besar, jika ada. Selanjutnya, saya merekatkan seluruh jahitan secara memanjang. Lebih baik segera melepas pita perekat setelah ditekan. Saya pernah mendengar bahwa banyak tukang kayu merekatkan potongan-potongan itu. Saya tidak melakukan ini, sepertinya sejauh ini semuanya tidak buruk.

Menekan benda kerja dengan “dek”

Untuk pengepresan bisa menggunakan klem atau alat press jika memungkinkan. Namun bagaimanapun juga, harus diingat bahwa melapisi benda kerja dengan "dek" akan membutuhkan tekanan yang jauh lebih besar daripada pelapisan.Saya baru-baru ini memiliki pengalaman dengan alat pengepres vakum, dan menganggap opsi ini paling nyaman bagi pemula.

Setelah ditekan, kelebihan dek (overhang) yang menonjol di luar benda kerja dihilangkan dengan pemotong frais dengan bantalan atau dipotong. Sebaiknya segera lepaskan pita perekat, karena akan lebih sulit untuk dilepas nantinya. Residu lem dan selotip dihilangkan dengan cara dikikis dan diampelas.

Membuat dek sendiri bisa saja dilakukan, namun harus diingat bahwa ini membutuhkan waktu yang sangat lama, lebih lama dibandingkan dengan yang dilakukan dalam kondisi produksi. Ini hanya masuk akal jika jumlah pekerjaannya tidak besar. Jika Anda perlu membuat meja untuk lemari berlaci, meja atau tempat duduk untuk bangku. Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, menggergaji dek sendiri tidak menguntungkan dan membutuhkan waktu yang sangat lama; tentu saja, saya lebih suka membeli yang sudah jadi.

Untuk memperjelas hal di atas, kami membuat video singkat tentang proses veneering. "Set kemeja" dan menempelkan bagian yang kosong ke dalam mesin vakum. Juga sedikit tentang cara terbaik melepas selotip setelah veneer.

Ya, itu saja. Saya akan melengkapi dan memperbarui bagian ini dengan foto dan materi video baru. Terima kasih atas perhatian Anda. Saya harap itu menarik.

MESIN TERJUAL.

Mesin pemotong veneer (gergaji furnitur) LANGZAUNER LZ 5/2 berlokasi tepat di wilayah Moskow

Pengolahan kemasan veneer : 1. pemotongan dengan gergaji dan 2. penyambungan dengan cutter.

Perkembangan baru di bidang pemotongan veneer, yang lebih unggul dalam kualitas dan kecepatan kerja dibandingkan gunting guillotine konvensional yang dirancang untuk tujuan ini, adalah mesin pemotong veneer. LANGZAUNER LZ 5/2 dengan stasiun penghubung. Mesin ini sangat efisien sehingga dapat memotong veneer selama seminggu dalam waktu 5 jam.

Prinsip pengoperasian mesin ini sangat sederhana. Pertama, veneer dipotong dengan gergaji bundar sesuai ukuran dengan kelonggaran 0,15 mm, setelah itu veneer digiling dengan jointing cutter dengan kecepatan 1200 rpm hingga kedalaman kelonggaran. Hasilnya melebihi semua harapan. Selama prosedur tersebut, diperoleh ujung tegak lurus ideal 90°, berapa pun jumlah veneernya.

Mesin LZ 5/2 dengan stasiun sambungan memungkinkan Anda melakukan sejumlah tugas tergantung pada tujuan akhir pelanggan. Pemotongan veneer dapat dilakukan tidak hanya pada lembaran individual, tetapi juga secara keseluruhan. Mesin ini dapat digunakan untuk memotong veneer secara kasar. Dengan bantuannya, Anda juga dapat menyambung ujung paket veneer atau melakukan operasi pemotongan kayu lapis, diikuti dengan penyambungan terbalik.

Mesin ini memiliki pegangan untuk melakukan pengumpanan manual. Unit gergaji dan penggilingan bergerak ke atas dan ke bawah menggunakan katup manual independen pneumatik yang dipasang pada unit di sepanjang pemandu linier kompak.

Pengangkut pahat bergerak sepanjang panjangnya di sepanjang pemandu linier yang dikeraskan, padat, dan presisi tinggi dengan diameter 30 mm. Mesin pemangkas veneer LANGZAUNER LZ 5/2 dengan stasiun penyambung dilengkapi dengan segalanya alat yang diperlukan untuk pemeliharaan, sehingga benar-benar siap untuk pengoperasian tanpa gangguan.

Spesifikasi

Tegangan pengoperasian: 3 x 400 v +N, 50 Hz

Panjang pemotongan dan penggilingan: 3050 mm,

Tinggi pemotongan dan penggilingan: 45 mm,

Stasiun gergaji: P = 2,2 kW, n = kira-kira. 10.000 1/menit

Gergaji bundar: diameter=200 mm,

Stasiun penggilingan: P = 1,1 kW, n = kira-kira 10500 1/mnt

Ukuran pemotong: 85/50/30 mm, sisipan 4 HM yang dapat diganti

Daya motor gergaji: 2,2 kW, 400 V/50 Hz