Textil üzlet: textilgyártás A-tól Z-ig. Textilipar Oroszországban

A bejegyzés megváltozott:

Szövet üzlet

A szövetgyártás népszerű üzleti terület. A textil felhasználási köre igen változatos. Alkalmazásának népszerű területei:

ruházat gyártása: otthoni, alkalmi, elegáns sportruházat felnőtteknek és gyerekeknek, munkaruházat;
kiegészítők gyártása: sálak, táskák, pénztárcák;
belső és design: bútorgyártás, függönyök, függönyök, terítők;
lakástextil: ágynemű, takarók, törölközők, edényfogók.

Rövid üzleti elemzés:
Vállalkozás alapításának költségei: 3 millió rubeltől
A lakossággal rendelkező városokra vonatkozik:700 ezer embertől
Iparági helyzet:magas verseny
A vállalkozás megszervezésének nehézségei: 4/5
Megtérülési idő: akár 2 év

Vannak más területek is, például a kempingfelszereléshez szükséges anyagok (sátrak, hálózsákok stb.) gyártása, dekor- és kézműves szövetek gyártása. Ezen a területen kevesebb az ügyfél, így a marketing és értékesítési részlegek szerepe megnövekszik, hogy a potenciális partnereket felkeltse és rávegye az együttműködés megkezdésére.

Üzleti kilátások

A múlt század 80-as évek vége óta bekövetkezett gazdasági és politikai események miatt Oroszországban a termelés ezen szegmense gyakorlatilag megsemmisült. Ma a legtöbb szövetet külföldről importálják – legálisan és hamisítva is.

A hazai piacon azonban a helyzet jobbra változik. A szakértők szerint hazánkban a szövetgyártás potenciálisan ígéretes rést jelent. Egy hozzáértő üzleti tervvel és ügyes vezetéssel egy vállalkozás gyorsan megtérülhet, és jó nyereséget hozhat. A szövetek iránti kereslet nagy és folyamatosan növekszik, miközben az emberek érdeklődnek mind a költségvetési szegmens, mind a drága, jó minőségű, érdekes dizájnú szövetek iránt.

Az ágynemű textíliákat - kalikót, chintz-et, poplint - gyártó cégek emelkednek. Nagy piaci részesedést foglalnak el a kötöttárut, öltönyszövetet és szövetet gyártó vállalkozások is.

A szakértők szerint a bútorszövetek gyártása különösen ígéretes, mivel ez a piaci szegmens aktívan fejlődik, és nagyon magas a kereslet a kiváló minőségű anyagok iránt.

A ruhagyártási piac nálunk is meglehetősen változatos, de a legnagyobb versenyt itt az importgyártók, elsősorban Kína jelenti. A gyakorlat azonban azt mutatja: ezen a területen is folyamatosan keresik a szokatlan tulajdonságokkal rendelkező minőségi árukat - mintát vagy textúrát. Ezért annak minden esélye megvan a sikerre, aki ki tudja elégíteni a fogyasztói igényeket.

Gazdasági társaság

A gyártás megkezdése előtt alaposan meg kell ismerkednie a piaccal és a választékkal. Javasoljuk, hogy jól ismerje a szövettípusokat és megértse a technológiai folyamatokat.

Egy vállalkozónak el kell képzelnie, hogy milyen szövetet szeretne előállítani, milyen piaci rést foglalhat el, és milyen csatornákon keresztül értékesíthet.

Műhelyterem

A helyiségek megvásárolhatók, illetve a termelőterület bérelhető. Lehetőség van már meglévő vállalkozással is megállapodásra jutni és gyártási rendeléseket leadni velük.

Az utolsó lehetőség a saját szövettervezés kidolgozása és az alapanyagok beszerzése, amely alapján a gyártó üzem gyártja a szövetet. Ebben az esetben a beszerzésnek nincs költsége termelő helyiségek, berendezések beszerzése és karbantartása, egy kis létszám csökkenti a munkaerőköltségeket. De csökken a folyamat és a végtermék minőségének ellenőrzése. Az ilyen típusú munkavégzés növeli a logisztikai költségeket, így ha a gyár távolról van elhelyezve, előfordulhat, hogy nem lesz nyereséges.

A vállalkozás területe a tervezett termékmennyiségtől függ. Ne felejtse el betartani az egészségügyi és higiéniai előírásokat. A helyiségnek jól megvilágítottnak kell lennie, a mennyezet magasságának legalább 4 m-nek kell lennie. A hideg évszakban jó szellőzést és fűtést kell biztosítani.

A dolgozók kényelméhez zuhanyzós öltözők és étkezde szükséges. Annak biztosítására tűzbiztonság A berendezés zavartalan működése érdekében gondoskodni kell a jó minőségű vezetékezésről. A be- és kirakodási műveletek kényelme érdekében felszerelt területre, lehetőség szerint rámpára lesz szüksége.

A műhely mellett száraz raktárakra lesz szükség az alapanyagok tárolására és késztermékek, valamint irodahelyiségek.

A gyakorlat azt mutatja, hogy kényelmesebb a termelési létesítményeket a város kijáratához közel vagy közvetlenül a város határain kívül elhelyezni. Jellemzően nagy méretű járműveket használnak a logisztikában, így a vállalkozás ezen telephelye felgyorsítja azok mozgását és nem okoz parkolási nehézséget, ha a szervezet több saját járművel rendelkezik a flottában.

Nyersanyagellátási csatornák

A felhasznált nyersanyagoktól függően a szöveteket két nagy csoportra osztják:

természetes (gyapjú, selyem, len, pamut);
mesterséges (viszkóz, poliészter, acetát).

Ezért a legígéretesebb szövettípusok a gyártáshoz:

pamut;
vászon;
gyapjú;
poliészter;
műszaki.

Oroszországban kétféle természetes nyersanyagot állítanak elő: len és gyapjú. A beszállításról egyeztetni kell vidéki gazdaságok foglalkozik velük ipari termelés. Ami a gyapotot illeti, annak termelése hazánkban gyakorlatilag nem létezik. Történelmileg ennek a nyersanyagnak a fő szállítója a Szovjetunióban Üzbegisztán volt, ma pedig továbbra is a világ vezető gyapotszállítója.

A világ legnagyobb selyemtermelője Kína. Indiában és Üzbegisztánban is gyártják. Ma a selyemszövetek és selyemtermékek elsősorban a prémium és a luxus árszegmensben kerülnek bemutatásra. Nemcsak Oroszországban, hanem a világban is csökken a kereslet ezekre a szövetekre. Ezért a szövetgyártásban történő felhasználása jól átgondolt üzleti tervet igényel, kiépített értékesítési csatornákkal.

A szintetikus szálakkal sokkal egyszerűbb a helyzet: sok vállalkozás foglalkozik gyártásukkal, és a technológia fejlődése lehetővé teszi a választék módosítását, fejlesztését.

Amikor külföldi nyersanyagokat vásárol a kezdeti szakaszban, kényelmesebb a kereskedőkkel dolgozni. Ez lehetővé teszi, hogy árukat vásároljon egy oroszországi raktárból anélkül, hogy meg kellene várnia a nemzetközi szállítást és a vámkezelést.

Szövetgyártási technológia

A technológiai folyamatnak megvannak a maga árnyalatai a szövet típusától és kívánt tulajdonságaitól függően. Az általános algoritmus így néz ki:

Gyártási szakasz	Mit csinálnak rajta?
Nyersanyagok előfeldolgozása	A gyártásra átvett préselt bálákat fellazítják és veréssel, fésüléssel szálakra választják
Fogadó fonal	A kapott szálakból - fonalból - vékony hosszú szálat fonnak
Szövet létrehozása	A kapott szálak egy bizonyos sorrendben összefonódnak egymással, hogy folytonos szövetet kapjanak
Szövet feldolgozás	Annak érdekében, hogy a szövet a kívánt tulajdonságokat megkapja, speciális feldolgozásnak vetik alá. Ugyanebben a szakaszban a rajzot alkalmazzák és rögzítik.

Szükséges felszerelés

A meglévő gyártólétesítményekre alapozott vállalkozás indításakor fel kell mérni a berendezések állapotát. Sok gyár berendezése elavult, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a késztermék minőségét. Ezért nem kell spórolni a felszereléssel.

A gyártósoron belüli konkrét gépek a felhasznált nyersanyagoktól és a szövetek végfelhasználásától függenek. A pamut, gyapjú vagy szintetikus anyagok előállítása különböző technológiai folyamatokat foglal magában. A bútorszövetek bonyolultabb szövést és feldolgozást igényelnek, mint az ágyneműk.

Gyártásban használt gépek	Végrehajtott műveletek
Tekercselő gépek	Fonal visszatekerésére szolgál
Szövőszék	Cérnákat sző, hogy szövetet hozzon létre
méretező gép	A szöveteket speciális megoldással impregnálja, hogy növelje a szövet kopásállóságát
Gördülő gép	Tekercsekbe tekeri az anyagot
Festő- és nyomógépek	Festse meg a szöveteket, és alkalmazzon rájuk meghatározott nyomatokat
Mosógép	Eltávolítja a maradék festéket a szövetről
Ellenőrző és mérőgép	A kész szövet szabványoknak való megfelelésének ellenőrzésére szolgál.

Ezenkívül a választott szakterülettől függően külön felszerelésre lesz szüksége: a gyapjú feldolgozásához fonógépre, lenmunkához - kártológépre van szüksége.

Cégbejegyzés

A gyártás formalizálásához a vezetőnek választania kell jogi formája amely alatt dolgozni fog - egyéni vállalkozó, LLC, részvénytársaság. Ezen kívül kötelező a terméktanúsítvány beszerzése. Ennek hiányában komoly pénzbírság vár a cégre.

Marketing és értékesítési csatornák

A szövetgyártás a nagy és kis nagykereskedelemre összpontosít. Az értékesítési csatornák a választott iránytól függenek, de feltételesen feloszthatók gyártókra, akik a szövetet a további feldolgozásra és a végtermék előállítására vásárolják, valamint a kereskedőkre, akik kisebb mennyiségben értékesítik tovább.

A kiskereskedelmi vásárló nem mindig képviselteti magát a gyár értékesítési csatornáiban, mert a gyártó számára veszteséges lehet a szövet darabszám szerinti értékesítése és a maradék tárolása. Azonban használhatja ezt az árueladási irányt, ha a gyárban kiskereskedelmi üzletet nyit.

A termelésfejlesztés másik iránya és bővítési módszere célközönség– saját márkájú termékek gyártása saját szövetekből. Ez az irány nem alkalmas minden típusú szövethez, a legegyszerűbb az otthoni textíliák - ágyneműk és törölközők - gyártásában.

Szövetek kivitele is lehetséges. On pillanatnyilag a legnagyobb részarány a lenszövetekre esik. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy az exportvolumen folyamatosan csökken, így erre elég kockázatos fogadni.

Végül kiválaszthat egy célterületet: például egyenruhák vagy munkaruházat varrásához használt szöveteket. Ezeken a területeken gyakran írnak ki pályázatokat, vagy nagy beszerzésekre tesznek ajánlatot.

Marketing

A marketing stratégiák a keresésen alapulnak törzsvásárlói. Meg kell értenie, hogy az értékesítések nagy részét valószínűleg távolról bonyolítják le. Egy időben, potenciális ügyfelek már vannak más beszállítók, és költségvetést is terveztek. Ezért gondolja át, és indítsa el marketing kampány Már az üzlet nyitásakor van értelme, hogy a termelés megkezdésére valódi értékesítési lehetőség nyíljon. Ez elkerüli a túlcsomagolást, csökkenti a költségeket az eltarthatósági idő csökkentésével, és gyorsabban megtéríti a költségeket.

Promóciós módszerek:

Az évente megrendezésre kerülő szakkiállítások lehetőséget adnak önkifejezésre, üzleti kapcsolatok kialakítására. A legnagyobb és leghíresebb közülük, például a Tekstillegprom és az Interkan, évente kétszer kerül megrendezésre Moszkvában. Vannak regionális kiállítások is. Kevésbé reprezentatívak, de a bennük való részvétel költségvetésibb. Az ilyen rendezvényekre való utazás bónusza, hogy új nyersanyag-beszállítókat találhat kedvező feltételekkel.
A termék promóciója lehetetlen a világháló nélkül. A cégnek nemcsak minőségi weboldallal kell rendelkeznie, hanem tematikus platformokon is közzé kell tennie az információkat. Kontextuális reklámozás V utóbbi években a blokkolók elterjedt használata miatt kevésbé hatékony, de az önmagunkról való tájékoztatásnak ez a módja is figyelmet érdemel.
Nincs értelme, hogy a gyártó információkat közöljön újságokkal. De érdemes fizetni a tematikus folyóiratokban és füzetekben való elhelyezésért.
Mivel az ügyfelek keresése távolról történik, és a szövet, mint termék tapintható értékelést igényel, szükséges termékmintákat készíteni az ingyenes bemutatásra és az ügyfeleknek való szétosztásra. Ugyanebből a célból kényelmes a katalógusok megrendelése, mivel sok ügyfél utólag rendel belőlük a végső vásárló igényei szerint.
A hideghívás továbbra is népszerű, mivel új ügyfeleket találhat. Ez a módszer inkább hosszú távra összpontosít, és lehetővé teszi mindenekelőtt a potenciális ügyfelek körének bővítését a menedzserek további munkájához.

Költségek és üzleti megtérülés

A kezdeti szakaszban szükséges beruházás a berendezés rendelkezésre állásától és állapotától függ. A szakértők szerint gyakran könnyebb új autót vásárolni, mint az elavult berendezéseket modernizálni. Javasoljuk, hogy a gyártósort egészben vásárolja meg, nem pedig részletekben.

A költségeket befolyásolják a felhasznált alapanyagok, a kiválasztott helyiségek állapota, a várható termelési mennyiségek, amelyektől függ a létszám is.

A kezdeti szakaszban legalább 3 millió rubelre lesz szükség. Egy szövettípus legfeljebb 25 fős személyzettel történő előállítására vonatkozó hozzávetőleges költségbecslés a következőket tartalmazza:

Költségek	Hozzávetőleges összeg, ezer rubel.
Cégbejegyzés	50
Ipari helyiségek bérbeadása	100
Berendezés vásárlása vagy frissítése	1500
Berendezések termelő és irodahelyiségekbe	500
Nyersanyag beszerzés	200
A személyzet fizetése	500
Promóciós tevékenységek: kiállításokon való részvétel, reklámozás stb.	100
Logisztika	50
Közüzemi fizetések	20
Előre nem látható költségek	100
Teljes	3120

Az adókat is figyelembe kell venni. Ez a tétel nem szerepel a költségtáblázatban, mivel az összegek nagymértékben eltérnek a nyereségtől és a választott adózási módtól.

A megtérülés a gyártási mennyiségtől és a szövet áraktól függ. Az árak viszont az anyag típusától függenek: az ágynemű kalikója olcsóbb lesz, mint a bútorszövet, a természetes gyapjú drágább, mint a poliészter. A kiépített értékesítési csatornák és a komoly előre nem látható kiadások hiánya mellett a beruházások átlagosan két év alatt megtérülnek.

A szövetgyártás folyamata a cérnától a pultig

Az élelmiszerpiac mindig is az első helyen állt és az is marad a termékek iránti kereslet tekintetében. Ez nem meglepő, hiszen itt adják és vásárolják a minden ember számára létfontosságú árukat.

Ezt szorosan követi a textilipar. Meglepő módon ebben a szegmensben a termékek iránti nagy kereslet és a hazai gyártók elégtelen kínálata párhuzamosan létezik. A gyárak, gyárak által megtermelt áruk részesedése hazánkban a teljes piacnak mindössze ötöde.

A többit a legálisan és hamisítva is importált áruk foglalják el. Természetesen ez a helyzet a legnegatívabb hatással mind magukra az orosz termelőkre, mind az ország gazdaságára. Van egy másik probléma: a hazai vállalkozások textilgyártása gyakran hosszú időre befagy a magas nyersanyagárak, az ellátási zavarok és a berendezések korszerűsítésének szükségessége miatt.

Állami részvétel az ipar fejlesztésében

A helyzetnek gyökeresen meg kell változnia, és a kormány már most lépéseket tesz ennek javítására. Különösen olyan stratégiát fogadtak el, amelynek célja a könnyűipar fejlesztése hazánkban 2020-ig.

Az állam viszont komolyan vette a hazai termelés problémáját: támogatást kapnak a vállalkozások mind az alapanyag-beszerzés finanszírozása és támogatása, mind a termelés technikai korszerűsítése terén. Így azt gondolhatjuk, hogy a változások elkerülhetetlenek, és már ma, 2014-ben is megfigyelhetők apró javulások.

Textilipar Oroszországban: jelenlegi állapot

Ma a helyzet olyan, hogy Oroszország textilpiacán továbbra is az importtermékek részesedése uralkodik. Az elmúlt évtizedhez képest azonban észrevehető jelentős változásokat csökkentése irányába. Az elmúlt 10-12 évben az orosz könnyűipar rekord ütemben nőtt, és jelenleg a hazai textilgyártás értéke körülbelül 70-85 milliárd rubel.

Az iparág mintegy 700 nagy- és legfeljebb 5 ezer közép- és kisvállalkozást foglalkoztat, amelyek teljes termelési volumene körülbelül 200 milliárd rubel. Ez a szegmens azonban továbbra is alulértékelt Orosz befektetők, ami azt jelenti, hogy ideje belépni a piacra.

Egy átlagos textilipari vállalkozás ma 20-30%-kal kevesebbe kerül, mint egy ugyanolyan jövedelmezőségű élelmiszeripari vállalkozás. Azok a vállalkozók és befektetők, akik ma odafigyelnek erre az üzletágra, néhány éven belül jó „termést” tudnak aratni a megfelelő üzleti szemlélettel. A továbbiakban arról fogunk beszélni, hogyan lehet hozzáértően megszervezni a textilgyártást hazánkban.

A textilgyártás megszervezésének alapkérdései

Persze azt mondani, hogy ma a legtöbb jövedelmező üzlet Oroszországban még korán van. Kétségtelen azonban, hogy az ilyen termelés megtérülése meglehetősen magas lehet, és hosszú távon. Ez az irány stratégiai befektetők és jövőbe tekintő vállalkozók számára alkalmas.

Ezért ma fontos, hogy a textilgyártás megszervezésének kérdését teljesen új pozícióból közelítsük meg, az innovációra és a relevanciára összpontosítva. Milyen szempontokat kell figyelembe venni a létrehozásnál saját vállalkozás a semmiből? Kulcstényezők vannak:

A tervezési osztály szervezése. A modern világban nem nélkülözheti ezeknek a szakembereknek a munkáját. A cég termékei iránti nagy kereslet egyik fő feltétele a szövettervezés relevanciája és eredetisége. Ezenkívül az új textilkollekciók fejlesztését rendszeresen, nem egyszeri alkalommal kell végezni. Ezért az üzemnek/gyárnak saját részleggel kell rendelkeznie, ahol a tervezők egy csoportja dolgozik együtt és a tulajdonos vezetésével.
Maga a termelés megszervezése. Ez a kérdés nem kevesebb figyelmet igényel. Az, hogy a szöveteket hol és ki készíti, a megfelelő befektetéstől függ. Így egyes vállalkozók a semmiből létrehozzák saját gyártóműhelyüket, mások kész tervekre adnak megrendeléseket az otthon dolgozók között. Ezenkívül sok oroszországi szövetgyártó kínai gyárakban helyezi el termelését (az olcsó áruk elérhetősége miatt munkaerőés jó technikai felszereltség).
A saját textilgyártás megszervezéséhez szükséges a termékeihez megfelelő tanúsítvány beszerzése, a szövetgyártás technológiájának átgondolása és megtervezése, korszerű berendezések beszerzése és személyzet felvétele (a vágótól és motorvarrónőtől a könyvelőig).
A termékek értékesítéséhez gondolnia kell a szállításukra. Ha a vállalkozás nagy, akkor saját járműparkra lesz szüksége. A kis textilgyárak/műhelyek külső cégek szolgáltatásait veszik igénybe.
Mint bármelyik kereskedelmi tevékenység, textilipar reklámot igényel. Több hatékony csatornának kell lennie: saját webhely az interneten, reklámblokkok speciális magazinokban, saját füzetek szövetmintákkal. Jó (sőt kötelező) kiegészítés lenne e piaci szegmens képviselői számára szervezett kiállításokon való részvétel. Ez lehetővé teszi, hogy a szakterületén hasznos kapcsolatokat teremtsen, bővítse kereskedését és kiskereskedelmi láncok a termékek hatékonyabb értékesítése érdekében.

Mindezek a pontok fontosak, sőt, kötelező lépések a valódi építkezésben sikeres produkció textíliák be modern Oroszország. Egyiket sem hanyagolhatja el, ha valóban egy rendkívül jövedelmező vállalkozást szeretne megszervezni, amely nem csak fennmarad, hanem hosszú ideig hatékonyan is működik.

Textilgyártási technológia és szövettípusok

Fentebb megvizsgáltuk azokat a főbb kérdéseket, amelyek fontosak minden olyan vállalkozó számára, aki úgy dönt, hogy Oroszországban textilipari tevékenységet folytat. Most nézzük meg részletesebben a szövetek tényleges gyártását. Ez a folyamat magában foglalja a választék kiválasztását, magát a gyártási technológiát és szükséges felszerelést megvalósításához.

A szövetek típusai és jellemzőik

Az összes létező textíliát nagy és kisebb típusokra osztják. Általában a szövetek természetes és vegyi anyagokra oszthatók. Az előbbiek lehetnek növényi eredetűek - pamut, len, juta stb., és állati eredetűek - selyem, gyapjú stb. Az utóbbiak szintetikus, mesterséges és ásványi anyagokra oszthatók.

Természetes növényi eredetű szövetek

A pamutszövetek pamut és más szálak keverékéből készülnek. Ez a kategória nagyon elterjedt, és a legnagyobb kereslet a természetes anyagok szegmensében van. Sűrűségtől és típustól függően változnak. Ez a jól ismert farmer, kalikó, chintz, szövet, cambric és mások. A lenszál kevésbé rugalmas, mint a pamutszál. A belőle készült szövetek érdes felületűek, merevebb szerkezetűek, gyártásuk költségesebb.

Állati textíliák

A selyemgyártás alapja a selyemhernyó. Ez a fajta textil rugalmas és tartós, ezért nagy a kereslet a gyártásban. Olyan anyagok előállítására használják, mint a bársony, szatén stb. Orosz gyártók A gyapjúszövetek gyártásához általában juhgyapjút vesznek. Jól tartja a hőt, nem szívja magába a szagokat és a nedvességet, nem gyűrődik könnyen.

Vegyi szövetek

A mesterséges szálakat a modern textiliparban is széles körben használják. A viszkóz és acetát szövetek könnyűek és simaak, vonzóak megjelenésés jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkezik. A poliamid anyagok erősek, kopásállóak, de felszívják a zsírt és taszítják a nedvességet, ezért nem higiénikusak. A poliészterre nagy a kereslet, mivel ruhagyártáshoz használják.

Textilgyártási technológia

A teljes textilgyártást és az egyes folyamatok megszervezését meghatározó kulcspont maga a szövetgyártás szakasza. Ez több alapvető lépésből áll, amelyeket most megnézünk:

Készítmény. Fonal kinyerése szálakból feldolgozással - lazítás, koptatás, fésülés.
Pörgő szürke szál. A textilszálat izolált pamutszálakból nyerik.
Szövet közvetlen gyártása szövőgépeken.
Végső befejező eljárás. Ennek a szakasznak az eredményeként a szövet olyan tulajdonságokat szerez, mint szilárdság, puhaság, simaság, vízállóság és mások.

Ez általános leírás, és a fenti szakaszok mindegyikének megvannak a maga árnyalatai.

Szükséges felszerelés

Ugyanakkor a szövetgyártási folyamat minden lépésében számos különféle berendezés vesz részt. A teljes jogú szervezethez kötelezőtől gyártási folyamat megkülönböztethető:

roving gép;
szövőszék;
vetülék tekercselő gép;
tekercselőgépek és automaták;
vetemítő gép;
Méretező gépek;
ragasztó edények;
Elválasztó gépek;
csomózógépek.

Amint látja, a felszerelések listája lenyűgöző. Ezért egy teljesen működő textilgyártáshoz nagy helyiségekre, több raktárra (alapanyagok és késztermékek tárolására), valamint megfelelő számú alkalmazottra van szükség a kiszolgálásához és a hatékony irányítás megszervezéséhez.

Következtetés

Ma a textilpiac meglehetősen jó ütemben fejlődik - évente legalább 25%. Ennek a résnek továbbra is szüksége van hozzáértő vállalkozókra és nagy beruházásokra a modern berendezések megszervezéséhez és a termelés megvalósításának azonos megközelítéséhez.

A textilgyártás nagyon jövedelmező üzletág Oroszországban, és az is marad a következő 7-10 évben, de esetleg tovább is. Ha még nem döntötte el a tőkebefektetés és a vállalkozásszervezés szegmensét, akkor itt az ideje, hogy belépjen a textilpiacra.

A szövet mindenkor a könnyűipar terméke marad, amely nem veszíti el a használatát. A szövetgyártást egy szövőgyár végzi. Ennek megszervezéséhez meg kell vásárolnia vagy bérelnie olyan helyiségeket, amelyek elegendőek egy teljes vonal telepítéséhez termelő berendezések.

A szövetkészítés alapjai

A szövet fonalból készül, amely viszont rostból készül. A kapott szövet minősége nagymértékben függ a szálak jellemzőitől.

A szálakat természetes és vegyi anyagokra osztják, amelyek természetes nyersanyagokból származnak, vagy kémiai szintézis eredményeként, például polimer szálakból származnak.

A teljes technológia hagyományosan három szakaszra oszlik:

Pörgetés;
Szövés;
Végső.

Pörgetés

A szövetgyártás alapja a fonás. Ez egy olyan eljárás, amely hosszú szálat - rövid szálakból szőtt fonalat - állít elő. Ezt a gyártási folyamatot fonógépen hajtják végre.

A malom által előállított rostokat általában kis bálákká préselik. Ezután megfelelő gépekkel fellazítják és összetörik, miközben megtisztítják őket a törmeléktől. A metszőgép cérnákból készít vásznat, amelyet tekercsbe tekernek.

A kapott vásznat ezután finom fémtűkkel borított kártolható felületeken vezetik át. A kijáratnál a kártolás után egy szálkát kapunk, amelyet egy húzókeretre kell kiegyenlíteni, majd enyhén megcsavarni egy forgató- és csavarógépen. Ezen műveletek után előborítást kapunk.

A fonógépen a sodrást kiegyenlítik és meghúzzák, majd orsóra tekerik. A szövetgyártáshoz használt fonógépet fonók szolgálják ki. Feladataik közé tartozik a fonal- és sodrástörések megszüntetése, az orsók cseréje és a felszerelés karbantartása.

A fonalat a következők készítésére használják:

kötöttáru;
varrócérnák;
nem szőtt és szövött anyagok.

Szintetikus fonal

A szintetikus szövet gyártásához összetettebb technológiai sémát használnak. A kezdeti komponensekből folyékony és viszkózus fonódó masszát kapunk. Bekerül egy fonógépbe, amelyet kifejezetten szintetikus szálak feldolgozására terveztek.

A szálakat speciális szerszámok segítségével alakítják ki - ez egy kis fém kupak, benne sok kis lyukkal. Szivattyúkkal a tömeg belép a szerszámba, és kis lyukakon keresztül kifolyik. Az átfolyó patakokat speciális keményítő oldatokkal kezelik.

A szintetikus szál létrehozása egyben ennek a szálnak a fonása is. Attól függően, hogy az anyagot mire szánják és milyen minőségre van szükség, kiszámítják az egybe csavart szálak számát. A befejezés után a szálakat orsókra tekerik, és szövésre küldik.

Szövés

A szövet fonalból történő előállításának közvetlen folyamatát szövésnek nevezik. A gyártóberendezéseket ebben a szakaszban takácsok tartják karban, akik akár ötven automata szövőszéket is ki tudnak szolgálni.

A mechanikus gépen a szövő kicseréli az üres orsókat, és kiküszöböli a cérnatörést. A munkavállalónak ismernie kell a szövet minőségére vonatkozó követelményeket, a hibás szövet paramétereit és a hibák megjelenésének okait, a hibák megelőzésére és megszüntetésére irányuló intézkedéseket. Miután a szövő elindította a szövőszéket, elkezdi egyesíteni a fonalat a kapott szövetbe.

Szálak és szövések

Vannak keresztirányú és karéjos szálak, amelyek különböző módon fonódnak össze. A szálak a szövetek mentén vannak irányítva, mivel vékonyabbak és erősebbek. A keresztirányú szálak vastagabbak, rövidebbek és hajlamosak megnyúlni.

Szövet származó szövőszék, súlyosnak nevezik. A különböző színű szálakból szőtt szálakat melanzsnak nevezik. Hasonlóan nevezik a melanzsszálakból készült szövetet is. De ha különböző színű szálakat használtak szőtt anyag előállításához, akkor az anyagot többszínűnek nevezik.

A jövőbeli szövet tulajdonságai a szövés típusától függenek:

Nagy mintás szövés – jacquard;
Összetett szövés - halom, pique, áttört, hurok, dupla;
Egyszerű szövés - twill, szatén, sima, szatén, krepp és átlós.

A finom mintázatú szövések egysugarú automata szövőszéken készülnek. Többszörös automata szövőszéken tarka és összetett szövéseket, Jacquard szövőszékeken nagymintás szövéseket használnak.

Hogyan készül a szövet

Szövet befejezése

A gyártás utolsó szakasza a befejezés. Javítja a szövet minőségét és tulajdonságait, piacképes megjelenést és szilárdságot ad, attól függően, hogy a kikészítés milyen folyamatokkal jár.

A befejezés elvégezhető:

szunyókálás;
fehérítés;
mercerizáció;
perzselő;
forralással.

Singing során a kiálló szálakat eltávolítják a durva vászon felületéről. A méretezés során az anyag áztatásával eltávolítják a méretezést – a szövés során alkalmazott impregnálást.

A forralás eltávolítja a szennyeződéseket az anyagból, a mercerizálás pedig fényt, szilárdságot és higroszkóposságot ad a mosással. Fehérítéskor az anyag elszíneződik, ecsettel puhábbá válik.

Végső befejezés

A végső befejezés olyan folyamatokat tartalmaz, mint:

kalanderezés;
terjeszkedés;
végső.

A kalanderezés magában foglalja a vászon simítását, szélesítését - szabványos szélességre igazítását, kikészítését - keményítő felvitelét a sűrűség, fehérítés fehérítése, viasz vagy olaj felvitele a fényesség érdekében.

Felszerelés

Szövet gyártás igényel elég gazdag gyártósor. Tekintsük a gyártóberendezések fő típusait, amelyek nélkül a szőtt termékek gyártása nem indítható el.

Szövőszék

Szövött szövet gyártására tervezték, lehet inga nélküli és inga, kerek és lapos, széles és keskeny. A szövőgépeket attól függően választják ki, hogy milyen szövetet kell előállítani: len, selyem, pamut vagy gyapjú.

Speciális berendezés dekoratív és mintás szöveteket, szőnyegeket és egyéb szőnyegtermékeket előállító szövőszékkel való munkához.

méretező gép

Impregnálja a szöveteket egy ragasztóoldattal, amelyet méretezésnek neveznek. Erre kopásálló és speciális szövetek gyártásához van szükség, például munkaruházathoz.

Gördülő gép

Ezt arra használják, hogy a kapott szövedéket egy automatikusan forgó henger segítségével tekercsbe vagy tekercsbe tekerjék. A megfelelően karbantartott hengerlőgép hatékonyabb, mint a takácsok által végzett kézi tekercselés, különösen gyártási méretekben.

Festősorok és nyomdagépek

Lehetővé teszi a szövetek természetes vagy szintetikus festékekkel való festését. A nyomdagép színes nyomatokat visz fel festékkel, vagy stencilmintát old fel a kész festett anyagra.

Mosó és ellenőrző gépek

A mosógép a szőtt anyagokat a nyomtatás vagy festés után mosja és szárítja, ellenőrző és mérőberendezéssel ellenőrzik a kész szövött termék minőségét, hosszát, szélességét, sűrűségét.

Állványozó, tisztító és rázógépek

Lenrost feldolgozására használják rövidebb rostok előállítására. A rázógépek fellazítják a rövid szálat, és piacképes megjelenést kölcsönöznek neki.

Kártya- és fonógépek

A kártológép a lenrostot feldolgozza és csíkokat készít belőle, a fonógép pedig a szükséges szilárdságú fonalat. A fonógép lehet orsós vagy orsó nélküli, az első viszont vetülékre és láncra oszlik.

Ez csak a felszerelés fő sora, szüksége lehet még:

len gyapjúzsinórok;
porlasztó gépek;
lehúzók és szárítók;
gyapjúmosó és gyapotfeldolgozó eszközök.

Ez a vállalkozás fókuszától függ.

Videó: Pamut, len, kender - a természetes szövetek előállításának jellemzői

Oroszország Oktatási és Tudományos Minisztériuma

Szövetségi ügynökség végzettség szerint

Kostroma Állami Műszaki Egyetem

TANFOLYAM MUNKA

Textilgyártási technológia

Diák: Bugrova E.V.

Csoport: 08-E-4

Tudományos témavezető: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Bevezetés

1. A fonalgyártás gyártási folyamatának kiválasztása és indoklása

2. A berendezés jellemzői

Ch-302-L len kártológép

AR-500-L automata összecsukható gép

Szalag desztilláló gép LP-500-L

LCH-2-L1 húzógép

LCh-5-L1 húzógép

Száraz fonógép PS-100-L1

3. Hozzávetőleges koordinációs táblázat készítése

4. A frissített koordinációs táblázat kiszámítása.

5.A berendezés teljesítményének kiszámítása.

6. A félkész termékek és a fonal hozamának kiszámítása. Üzemi berendezés együttható (OER) és koordinációs együttható számítása

7. A műhelyek közötti felszerelések összehangolása. A telephely kapacitásának kiszámítása

8. A telephely fő műszaki és gazdasági mutatóinak kiszámítása

Hivatkozások.

Bevezetés

A textilipar az egyik legfontosabb iparág. A gazdaságnak ez az ágazata állítja elő a lakosság alapvető szükségleteit - szöveteket, kötöttárukat és azokat a szőtt anyagokat, amelyeket főként ruházati gyártáshoz használnak, és más iparágak műszaki célú textilanyag-szükségletét is kielégítik.

Ha 1989-ben a teljes termelési volumen 40,3 milliárd m 2 szövet volt, akkor jelenleg a termelési volumen nyolcszorosára csökkent 1990-hez képest, a termelőszemélyzet létszáma pedig háromszorosára csökkent. Ez a munkatermelékenység jelentős csökkenéséhez és a termelés ugyanilyen jelentős csökkenéséhez vezetett.

1996-ra az összes szövet termelése ötszörösére csökkent a következő három évben - stabilizálódás ezen az alacsony szinten, némi növekedés 2001-ig és a szövettermelés stabilizálása 2004-ig az 1990-es szint körülbelül 33-35%-án. szint.

2004-ben Oroszországban 2 milliárd négyzetméter keletkezett. m minden típusú szövet. Ráadásul a szövetgyártás mennyiségét tekintve a vezető iparág, mint minden évben, a pamut (87%), a vászonszövetek aránya mindössze 6%. Általánosságban elmondható, hogy Oroszországban 2004-ben a szövetgyártás 4,5%-kal esett vissza 2003-hoz képest.

Ma az iparág körülbelül 3000 közepes és nagyvállalatot foglalkoztat részvénytársaságok, amelyek közül szinte csak néhányan tértek át a piacgazdasági körülmények között hatékony szervezeti konstrukciókra. Alapvetően nagy gyárakról van szó, amelyek flottája 1000 vagy több gépből áll, és nem képesek gyorsan reagálni a piaci igényekre. A gyárak termék- és száltípus szerinti szűk specifikációja nem teszi lehetővé számukra, hogy sikeresen alkalmazkodjanak a kereslet és a divat trendjeihez. Kísérleti becslések szerint a textilipari vállalkozások akár 90%-a képes 20-25%-kal növelni a működési hatékonyságot a vállalatirányítási rendszer megváltoztatásával, hatékony pénzügyi és gazdasági rendszer kialakításával és a vezetők átképzésével.

Gyakori probléma A vállalkozások túlnyomó részét termékeik magas költsége miatti alacsony versenyképessége jelenti. Ugyanakkor a probléma megoldása nélkül textiliparunknak nincs kilátása. azért stratégiai irány Az ipar fejlesztése ma már technológiai korszerűsítésével jár.

A gyárak modern berendezésekkel való felszerelésének alacsony üteme azt mutatja, hogy a hazai pénzügyi és ipari vállalatoknak nincs elegendő forrásuk a gyárak gyorsított újrafelszereléséhez, és az orosz kormány nem sorolja a textilipart a finanszírozni kívánt kiemelt ágazatok közé. . A textilipar ilyen fejlettségi szintje azonban nem teszi lehetővé a gyárak kiterjedt műszaki újrafelszerelése nélkül, hogy olyan körülmények között folytassák a termelést. nyílt piac versenyképes termékek.

Külkereskedelem Az oroszországi vászonszövet ipart általában az export lassú növekedési üteme és az import csökkenése jellemzi. Így 2004-ben az import 22%-kal haladta meg az exportot. A lenszövet exportja értékben közel ötszörösével haladja meg az importot.

A textilipar helyzete 2004-ben a következő:

A felszereltség szintje és állapota néhány kivételtől eltekintve továbbra is alacsony. Az elmúlt évek során az orosz gyárak korábban többnyire elavult berendezései újabb 15 évet öregedtek;

A szövetek választéka és minősége részben jobbra változott, mert... a gyáraknak az importtal versenyezve kell szöveteket eladniuk. Továbbra is szükség van azonban ezek további javítására;

Használat információs technológia a fejlett gyárak termelés- és folyamatszabályozása jelentősen javult, miközben a számítógépesítés országszerte javult;

Az óriásgyárak szerkezete javul, szétbontásra kerül sor, ami lehetővé teszi a termékminőség javítását és a termelési költségek csökkentését;

A gyártott termékek szerkezete javulni kezdett;

Szűk specializáció a rostok és szövetcsoportok gyárai az elmúlt években erodálódtak. A gyárak varrodával felszereltek. Ez lehetővé teszi számukra, hogy jobban alkalmazkodjanak a piaci igényekhez;

A szintetikus szálak használata szükség szerint növekszik, és amikor csak lehetséges, a szintetikus szálak és szálak szabad piaca kialakult.

A Világgazdasági Fórum szerint 1999-től 2003-ig. Oroszország a 80 vizsgált ország közül az 59-65.

Így a jelenlegi oroszországi befektetési környezet nem nevezhető kedvezőnek, mert nem garantálja a befektetők számára egyenlő esélyeket a külföldi cégek termékeivel való egészséges versenyre.

A textilipar jelenlegi állapotából való kilábalásának lehetősége elsősorban a működése jogi és gazdasági feltételeinek felgyorsult javításán múlik.

1. A fonalgyártás gyártási folyamatának kiválasztása és indoklása

Nyersanyag raktározás és szakadt len kártolásra előkészítése.

Az alapanyagraktárban a tépett len kártolásra előkészítve. A szakadt len kártolásakor kétféle lenrostot nyernek: fésült len és vontatott len. A fésült len 2-3-szor drágább, mint a kóc, ezért a feldolgozás első szakaszaitól kezdve gondosan figyelemmel kell kísérni a fésült len hozamát.

Az aprított len szorosan összenyomott bálák formájában kerül a gyárba. Minden bála maréknyi tépett lenből áll. A bála belsejében egy maréknyi, különböző színű és páros számú szakadt len található. Ezért a tépett len előkészítése gondos válogatással kezdődik.

A szakadt len gondos válogatása.

Jobb, ha nyersanyagraktárban végezzük, nagy mennyiségű szálat készítve, azonos tulajdonságokkal.

Emulgeálás.

Folyékony zsíremulziók felvitele a rostokra (kézileg végrehajtva). Az emulziók összetétele a következőket tartalmazza: víz (80-85%), ásványolaj, szóda, kerozin. Az emulgeálás lágyságot, rugalmasságot és rugalmasságot ad a szálnak. Ugyanakkor nő a páratartalom, ami csökkenti a porkibocsátást és a szálak villamosítását.

Lefekvés.

A rostok öregedésének folyamata tárolókban 24 órán keresztül. Ezalatt a szál egyenletesen telítődik az emulzióval, és eltávolítjuk a korábban felhalmozódott mechanikai igénybevételt és az elektrosztatikus töltéseket. A pihenőidő időtartamát figyelemmel kell kísérni. Ha ez kevesebb, akkor a fonás folyamata rosszabb lesz, ha túl sokáig tartják, a rost megrohad.

Marékra osztjuk.

Optimalizáláshoz technológiai folyamat kártolás esetén minden marék rostnak bizonyos súlyúnak kell lennie. Minél nagyobb a rostszám, annál nagyobbnak kell lennie a marék tömegének. Általában egy marék tömege p = 110-130 g.

Keret, vagy borító.

Ez egy kézi művelet. Kézi fésűn és csak nagy számú tépett len esetén (növeli a hatékonyságot, a fésült len százalékos arányát).

Az alapanyagraktárból maréknyi tépett len érkezik a len kártológéphez. Ch-302-L.

2. A berendezés jellemzői

Ch-302-L len kártológép

Cél: Maréknyi tépett len kártolására használják.

Eljárások:

1. Hosszú szál kiegyenesítése és párhuzamosítása.

2. Vastag műszaki szálak vékonyabbra aprítása (hosszirányban).

3. A szál megtisztítása tűztől, portól és nagyon rövid, nem szálkás szálaktól.

4. A szálak gondos válogatása hosszú, vékony, erős (fésült len) és rövid, kusza, gyengébb szálakra (dolgozás).

A Ch-302-L len kártológép előnyei:

1. Az eredmény kiváló minőségű fésült len.

2. Viszonylag magas szintű automatizálás (mechanikus automatizálás).

Az autó hátrányai:

1. A fésült len termése kicsi.

2. Alacsony termelékenység.

3. Nagy teljes méretek.

4. Kézi monoton munkavégzés.

5. Nem nagyon kedvező feltételek munkaerő.

Általános műszaki specifikációk Ch-302-L

Működő átmenetek száma 16

A vászon kerülete körüli gerincek száma 24

Hossz, mm

fésű 305

párna 302

fésült szövetek a kerület mentén 1625

Fésűmagasság (tűhossz), 28 mm

Az autó párnáinak száma 55

Fésűs rongyok mozgási sebessége, m/perc 13,2-25

Kocsi emelési magasság, mm 500-700

A kocsiemelések gyakorisága percenként 8-10

A jármű tömege, 18900 kg

Teljes méretek, mm

szélessége 4300

magasság 3230

A Ch-302-L len kártológép az AR-500-L automata szórógéppel van összevonva.

Ez a rész a textilgyártás technológiájával kapcsolatos elméleti anyagokat mutatja be.

Előkészítő gyártás. Rostok feldolgozása fonal előállításához
A rost préselt bálákban kerül az előkészítő termelésbe. Mielőtt a szálból fonalat nyernének, magát a szálat további feldolgozásnak vetik alá - a bálát meglazítják, a szálakat szétszórják, fésülik, előfonatot kapnak elősodrógépeken, és fonalat nyernek a szálból. A rotoros fonógépek lehetővé teszik a fonalat közvetlenül a szálakból nyerni, megkerülve a vándorló átmenetet.

A fonási folyamat fő célja, hogy különböző pamutszálak tömegéből textilszálat (fonalat) állítsanak elő. Ebben az esetben a fonalnak meg kell felelnie bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságoknak, és meg kell felelnie a szükséges minőségi előírásoknak. A fonal céljától függően fel vannak osztva különböző módokon gyártása, különböző fonórendszerek - kártolt, fésült, vasalat, melange.

Alapfogalmak a szövés folyamatáról és technológiájáról. A szövetképzés elmélete és gyakorlata szövőszéken - a szövésgyártás technológiai sémája a fonalgyártástól a kész szövetek kikészítéséig, a folyamatokkal szemben támasztott követelmények.

A főfonal visszatekerésének folyamatának technológiai vázlata, az újratekercselés célja és lényege. Tekercselőgépek és automatikus tekercselőgépek: osztályozásuk, főbb munkadarabok, technológiai és kinematikai diagramok. A fonalcsévélő berendezések termelékenysége. Gép karbantartás.

A főfonal vetemítési folyamatának technológiai diagramja, a vetemítés célja és lényege. Gyakori vetemítési módszerek és berendezések: szakaszos vetemítőgép, repülési vetemítőgép. A folyamat követelményei. A berendezés teljesítménye és karbantartása.

A fonalméretezés fő folyamatának technológiai diagramja, a méretezés célja és lényege. A ragasztókészítmény elkészítéséhez szükséges anyagok a méretezés. Méretező gépek és ragasztógépek építése. A folyamat követelményei. A berendezés teljesítménye és karbantartása. A méretezés fő paraméterei a rajz és a ragasztás.

Az alap elválasztásának módjai és típusai, leszúrógépek. A láncfűző technológia: helyhez kötött és mobil csomózógépek, termelékenységük. Fonalhibák és pazarlás a láncfonalak kötésekor. A fő szálak átfűzése a gépeken a termékpaletta változásai miatt.

Vetülékfonal visszacsévélése, nedvesítése, újranedvesítése. Vetüléktekercselő automaták, technológiai és kinematikai diagramjaik, termelékenység. Hulladékok és hibák a vetülék visszatekerésekor. A vetülékfonal fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítása a szövésben történő felhasználás előtt.

A szövőgépek szervei és mechanizmusai, osztályozásuk. A szövőszéken történő szövetgyártás folyamatának lényege a hosszanti (lánc-) és keresztirányú (vetülék) szálak kölcsönös átszövésén keresztül. A vetülékszál behelyezésének módjai a láncfonalak által kialakított fészerbe.

Ruházati ipar. Követelmények a ruházati és szövetválasztékkal szemben a ruhaiparban. Fő tartomány varrási termékek Orosz vállalkozások. Varrás kiegészítők. Ruhák alkalmazása a textiliparban.