Kiváló tulajdonságok megfelelő hőkezelés mellett. Blog a 40x13-as élezés mechanikai és fizikai tulajdonságairól

Sok mester gondolkodik azon, hogyan. Először is arról beszélünk, természetesen az acélról. IN utóbbi időben orosz piac Olcsó kínai termékek árasztották el a környéket. Az alacsony minőségű fém gyakran jól néz ki, de puha. Ahhoz, hogy egy fémszerszám alkalmas legyen a használatra, az acélnak keménynek kell lennie. Ezt a problémát általában sikeresen megoldják megfelelő hőkezeléssel - keményítéssel.

Miért van szükség az acél edzésére és megeresztésére?

Ezeknek a módszereknek a fő hátránya, hogy nem alkalmasak otthoni használatra. Azonban gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor a szaküzletben vásárolt acéltermékek további feldolgozást, nevezetesen megerősítést igényelnek. az azt követő szabadság miatt szükséges, mert:

Leggyakrabban az ATs40ХМ fémet a mindennapi életben szükséges termékek gyártásához használják. A gépiparban leggyakrabban a 40KhGM minőséget használják. Sebészeti műszerek gyártásához - 40x fémminőség. A fém otthoni keményítése, minden technológia mellett, nem kevésbé hatékony, mint az acél megerősítése a gyártás során.

Fémekkel végzett munka során, különösen magas hőmérsékleten és nyílt lángforrások jelenlétében, szigorúan be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Ez vonatkozik az acélgyári munkásra és a házi iparosra egyaránt.

A szakértők kategorikusan nem javasolják az acél keményítését vegyszerekkel, mivel fennáll a súlyos égési sérülések vagy súlyos mérgezés veszélye. Otthon a legjobb az acéltermékek erősítésének termikus módszere, amikor a fémmolekulák jobban vonzódnak egymáshoz a hőenergia aktív felszabadulása miatt. Minden munkát szabadban vagy speciálisan felszerelt helyiségben kell végezni.

Főbb előnyök

A fémet saját maga is keményítheti. A legfontosabb dolog az, hogy ne felejtsük el a fém temperálását, amelyet a keményedés és a hőmérséklet normalizálása után kell elvégezni. Néha ezt az eljárást "hevítésnek" is nevezik. Nagyon népszerű a fém olajos megerősítése vagy az úgynevezett „keményítés két környezetben” - vízben és olajban. De tapasztalattal nem rendelkező személy ne végezzen keményedést forró folyadékkal, mivel a biztonsági óvintézkedések megsértése súlyos sérüléseket okozhat.

A fém megeresztésének hiánya az edzés után gyakran ahhoz vezet, hogy az éles hőmérsékletváltozás következtében a fém keményebbé válik, de törékennyé és törékennyé válik. Ha a keményedés gyárilag megtörténik, a temperálási eljárás ben történik teljes megfelelés GOST szabványokkal.

Íme az acél otthoni edzésének fő előnyei:

Ha tüzet használnak nyílt tűzforrásként, az acél keményítését szélcsendes időben kell elvégezni, hogy egy véletlen széllökés ne okozzon tüzet. Feltétlenül védje szemét speciális szemüveggel, mivel az erős láng hosszan tartó megfigyelése hátrányosan befolyásolhatja a látását. Tűzálló anyagból készült védőruházat viselése is szükséges.

Hogyan tegyük erősebbé a fejszét

Annak a fémnek a minőségének javítása érdekében, amelyből a fejsze penge készül, könnyen megkeményítheti otthon. Az ebből készült piercing és vágó termékek keményítése a legjobb. A 40×13-as fémtermékekkel sem lehet gond. Növelheti a penge keménységét, ha egyszerűen leengedi a tűzbe. A tapasztalt kézművesek könnyen meghatározhatják a keményedés mértékét a beleeresztett fejsze színe alapján. Jellemzően a 40x acélból készült termék először élénkpirossá válik, majd fokozatosan halványulni kezd a színe. A fémlapát színe a fűtési hőmérséklettől függően körülbelül a következőképpen változik:

• Élénk vörös szín, ha a terméket 300 fokra melegítik;
• Narancssárga szín körülbelül 400 fokon;
• Gazdag sárga szín 500-600 fokra melegítve;
• Világossárga, majdnem fehér szín a végső szakaszban, amikor az izzítási hőmérséklet eléri a 750-800 fokot.

Hogyan kell keményíteni egy acél kést

Acél kések, ollók vagy sebészeti eszközök hőkezelése tokos kemencében is elvégezhető. Ez a kemence kiválóan alkalmas kis méretű, 40x acélból készült termékekhez. Egyes kézművesek gázégőt is használnak erre a célra, de ez a módszer nem biztonságos, mivel tűz keletkezhet.

A tokos kemence fő előnye, hogy nemcsak keményítést, hanem temperálást is végezhet. Ezt az egyszerű eszközt fém hőkezelésére saját kezűleg is elkészítheti. Az acél otthoni tokos kemencében történő keményítése biztonságos módszer a fém keménységének növelésére vegyszerek (például nitrogén) használata nélkül. A 40x acélból készült kés keményítéséhez még melegen kell a sütőbe tenni.

• Állítsa a sütőt fokozatos fűtési módba a kívánt hőmérsékletre;
• Vágja le többször a tömítőviaszt egy acélkéssel;
• Tegye ugyanezt, de a hőmérséklet fokozatos csökkenésével;
• Amikor a kés lehűlt, óvatosan tisztítsa meg a maradék megolvadt tömítőviasztól.

Ezt a módszert gyakran használják a sebészek az acélszikék otthoni keményítésére. Ezenkívül a tokos kemencét gyakran használják az autók és teherautók összeszereléséhez és javításához használt fém alkatrészek megerősítésére.

A fém keményítése nagyszerű módja a fémtermékek eltarthatóságának meghosszabbításának. Természetesen jobb, ha azonnal megvásárolja az edzett alkatrészeket és szerszámokat. De ha ez nem lehetséges, könnyedén növelheti az anyag keménységét. Bizonyos készségek és kohászati ​​alapismeretek birtokában egy jó tulajdonos könnyen megbirkózik ezzel a fontos feladattal. A legfontosabb az, hogy kövesse a biztonsági óvintézkedéseket, és ne feledkezzünk meg a keményedés olyan fontos szakaszáról, mint a temperálás vagy a lágyítás.

A kifejlesztett acélminőségek mindegyike bizonyos műszaki problémák megoldására szolgál. Saját kémiai összetétele és bizonyos mechanikai tulajdonságai vannak. Például a 40x13 acél a rozsdamentes, hőálló, korrózióálló martenzites acélok kategóriájába tartozik. A mindennapi életben néha „késnek” nevezik. Ez és analógjai hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. Jó mechanikai tulajdonságokkal és magas korrózióállósággal rendelkeznek (még enyhén agresszív környezetben is). Ezek a speciális tulajdonságok határozzák meg az alkalmazási kört.

A következő termékekben kapható:

• hengerelt lemez (különböző vastagságú);
• szalag (különböző szélességű);
• meghatározott hosszú termékek;
• különböző vastagságú huzal.

Összetétel és tulajdonságok

A 40x13-as minőségű acél összetétele a fő összetevőkön kívül a következő kémiai elemeket tartalmazza: króm (14%), szén (nem haladja meg a 0,45%), a fennmaradó elemek szilícium és mások legfeljebb 0,8% -ot tesznek ki. megfelel a GOST 5582-75 szabványnak.

Töltse le a GOST 5582-75-öt

Az acél kémiai összetétele

A készítményben található fő kémiai elemek a következők: vas, szén, szilícium, mangán, króm, kén és foszfor. A széntartalom százalékos aránya ebben az acélban (a kibocsátástól függően) 0,36-0,45% tartományban változik. Ez az acél közepes széntartalmú.

A kémiai mikrostruktúra kioltott állapotban martenziteket, karbidokat és maradék ausztenittartalmat tartalmaz. Ezek az elemek biztosítják a jó korrózióállóságot. A nagyobb teljesítmény csak a 30x13-as rozsdamentes acélban rejlik.

Mechanikai tulajdonságok

A 40x13-as acél mechanikai tulajdonságait összetétele és feldolgozási módja határozza meg. Speciális lágyító kezelés és ezt követő, körülbelül 740 fokos temperálás után lehetőség nyílik a szakítószilárdság növelésére és az 560 MPa érték elérésére. Ezzel a kezeléssel több mint 15%-os relatív nyúlás érhető el, ami nagyon fontos a továbbiak szempontjából megmunkálás. Ha melegen hengerelt acél, utólagos kovácsolással és kalibrálással, akkor keménysége eléri a 229 HB-t. A keményedési eljárás után a Rockwell keménység meghaladja az 55 HRC egységet. Ennek az acélminőségnek a sűrűsége 7,68 g/cm 3 .

Az egymást követő keményedés és fokozatos alacsony megeresztés után ez az acélminőség jó korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyetlen korlátozás ezen a területen a part menti légkörben vagy sós tengervízben való hosszú távú használat.

A megadott fizikai tulajdonságok alapján a 40x13-as minőség a szerszámacélok közé sorolható.

Alkalmazási kör

Jellegzetes tulajdonságai miatt a 40x13 acélt olyan iparágakban használják, mint:

• repülés;
• gépipar (beleértve az autóipart);
• fémmegmunkálás;
• élelmiszeripari berendezések gyártása;
• gyógyszer;
• gyártás háztartási gépekés eszközök.

A helikopterek és repülőgépek gyártása során egyedi törzsszerkezeti elemeket készítenek belőle.

A gépiparban és az autóiparban a következők gyártására használják: tengelyek, különböző perselyek, házak, turbinalapátok, autómotorok karburátorainak tűi, rugók, csapágyak. Aktívan használják különféle hardvertermékek (csavarok és anyák) gyártásához. Ezen túlmenően ezt az acélminőséget olyan mérőműszerek és termékek gyártásához használják, amelyeket enyhén agresszív környezetben, alacsony hőmérsékleten (legfeljebb 450 °C-on) használnak.

Különleges helyet foglal el a háztartási és orvosi vágóeszközök gyártásában. A kiváló minőségű edzés során a 40x13-as acélból jó kések és szikék készülnek. Ezért nevezték orvosi acélnak. Ebben az esetben ezeknek a szerszámoknak a keménysége a Rockwell-skálán elérheti az 58 HRC egységet. Ezek a szerszámok könnyen élezhetők, gyakorlatilag nem rozsdásodnak és nem igényelnek további karbantartást.

Ezeken a tulajdonságokon túlmenően meg kell jegyezni, hogy ez a minőségű fém egyáltalán nem érzékeny a pelyhekre.

Feldolgozási módszerek

A szóban forgó acélt két fő feldolgozási típusnak vetik alá: termikus és mechanikus. A 40x13-as acél hőkezelését alkalmazzák a megfelelő technológiai tulajdonságok eléréséhez. Mechanikai - a szükséges forma létrehozása, a hozzárendelt műszaki problémák megoldása.

A szakértők az ilyen fémeket azon anyagok kategóriájába sorolják, amelyek bizonyos speciális megközelítést igényelnek a hőkezelés során. Ez a fajta feldolgozás biztosítja a szükséges tulajdonságokat.

A hőkezelés fő típusai a következők:

• szekvenciális keményítés;
• lassú felszabadulás melegítés után;
• meleg és hideg képlékeny deformáció;
• izzítás.

A keményedés után a következő komponensek képződnek a szerkezetben:

• karbidok;
• martenzitek;
• néhány úgynevezett ausztenit maradvány.

Az első két feldolgozási mód lehetővé teszi az acél jó korrózióállóságát és kiváló mechanikai tulajdonságait. Ez annak köszönhető, hogy jó képlékeny alakváltozással rendelkezik. Az ilyen acélok keményedése 950 °C-nál magasabb, de legfeljebb 1100 °C-ra történő fokozatos hevítéssel történik. Folyamatos melegítésre van szükség, mert az ilyen minőségű acél nagyon érzékeny a repedésekre. A megnyilvánulás elkerülése érdekében negatív következményei fém alkatrészt (különösen a 100 milliméternél vastagabbakat 10 percnél tovább kell melegíteni).

A repedések megjelenésének elkerülése érdekében, beleértve a fém mélységét is, a mintát úgynevezett temperálásnak vetik alá. Azaz a hőmérséklet fokozatos csökkentése és a minta 300 °C-ig történő tartása. Ebben az esetben az acél eléri maximális szilárdsági jellemzőit. Ha a hőmérsékleti rendszert nem tartják be, és a folyamat 450 °C-on megy végbe, az acél elveszíti ütésállósági jellemzőit. A legjobb korróziós tulajdonságokat és jó alakíthatóságot a következő paraméterek betartásával éri el. Egymás után 700 °C-ra melegítjük, majd 20 percig tartjuk, majd olajos tartályban hűtjük.

Lágyító hőkezelésként alkalmazzák az ún. Az alkatrészt 800 °C hőmérsékletre melegítik. Ezután magában a kemencében lassú hűtést hajtanak végre körülbelül 500 °C hőmérsékletre.

A szokásos fűtési mód alternatívájaként a hőkezeléshez nagyfrekvenciás árammal történő fűtést alkalmaznak. Ezt a módszert különösen akkor alkalmazzák, ha egy alkatrész felületi rétegének keményítése szükséges. Ezek olyan alkatrészek, amelyek a súrlódó és gördülő egységekkel ellátott mechanizmusokban, valamint a csővezeték szerelvényeinek elemeiben szerepelnek. Általában az ilyen keményítést csak azokra az alkatrészekre alkalmazzák, amelyek vastagsága meghaladja a 15 millimétert. Segítségével 36,5 HRC egységnek megfelelő keménységi mutatót lehet elérni az edzés után.

A fenti érvelés azt bizonyítja, hogy a 40x13 acélminőség igen kritikus a hőmérsékleti kezelés feltételeinek betartására vonatkozó szabályok szempontjából.

A következő típusú mechanikai feldolgozásnak vetik alá:

• lyukak fúrása;
• élezés;
• marás;
• kovácsolás.

Ezen műveletek végrehajtása bizonyos nehézségekkel jár:

• A felületi réteg keményedése (ez a munkadarab további felmelegedésének köszönhető a vágás vagy fúrás során).
• Problémák a fémmegmunkálási hulladék eltávolításával (a keletkező fémforgács hosszú, keskeny, csavart csíkot képez). Ez bizonyos kellemetlenségeket okoz a hosszú távú feldolgozás során. Ezt a problémát speciális eszközök fémvágó szerszámokra történő felszerelésével oldják meg. Időszakos forgácstörést produkálnak.
• A vágóél fokozott kopása. Ennek oka az alkatrész hőmérsékletének emelkedése a vágószerszám élével való érintkezési ponton. Ebben az esetben a kristályos vegyületek (karbidok és martenzitek) jelenléte ebben a minőségben a csiszolóelemek jelenlétét idézi elő, ami a vágóél gyors kopásához vezet.

Ezenkívül nehézségek merülnek fel az ebből az acélból készült vágószerszámok élezésekor. Az élezés pillanatában az élesített él hőmérséklete megemelkedik, és úgynevezett fémbeáramlás keletkezik. Ez az élezett felület szélének egyenetlen keményedéséhez vezet.

A kovácsolás, mint mechanikai megmunkálás, csak akkor történik, ha az alkatrészt 1250 °C-ra hevítik. A kovácsolás során a hőmérséklet legalább 850 °C-ra csökkenthető.

Ezt a műveletet (meleg deformáció) követően csak lassú hűtés, majd alacsony hőmérsékletű izzítás megengedett.

Sajnos a hegesztés nem szerepel a mechanikai feldolgozás elérhető listáján. A helyzet az, hogy ez a fémminőség a nehezen hegeszthető anyagok kategóriájába tartozik. Ezért ezt a feldolgozási módszert nem használják az ebből az anyagból készült szerkezetek összekapcsolására.

Meglévő analógok

Minden fejlett országban foglalkoznak hasonló tulajdonságokkal rendelkező acél gyártásával. IN különböző országokban saját jelölése van:

• az USA-ban ez az AISI 420 jelzésű acél;
• Németországban acélunk analógjainak egész sora található (X38Cr13-tól X46Cr13-ig);
• Kína 4C13 márkanév alatt gyárt acélt;
• Japánban SUS 420J2 acél;
• Franciaországban is van egy egész sor hasonló jellemzőkkel. Ezek a következők: X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.

Mindezek az analógok jó korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. Hosszú ideig ellenállnak az enyhén agresszív folyadékoknak, például alkoholos italoknak, bornak és még konyaknak is.

Az acél az több kémiai elem ötvözete. Általában meghatározott célokra és szűk felhasználási körrel hozzák létre.

A 40×13 acél semmilyen időjárási körülmények között nem rozsdásodik, alkalmas háztartási gépek, kések és edények gyártására. Nem tartalmaz káros vegyszereket, így biztonságosan használható az élelmiszeriparban és az iparban.

További előny a nagy hőállóság, valamint a korrozív hatásokkal szembeni ellenállás. Az ötvözet ezeket a tulajdonságokat a speciális gyártási eljárás során bekövetkező keményedés eredményeként nyeri el. Ez alatt a karbid teljesen feloldódik, ezért az anyag nem lép kémiai reakcióba másokkal.

Jellemzők

Az ilyen anyag használatának kényelme annak is köszönhető, hogy az acélt nyitott típusú kemencében állítják elő, amelynek hőmérséklete 850-1200 fok, így az anyag teljesen deformálódik és beleönthető. teljesen más formák. A hűtési és fűtési rendszer változékonysága lehetővé teszi, hogy hibák, repedések vagy bármilyen szabálytalanság nélkül készítsen terméket.

Összetevők keményedés után:

• karbid részecskék,
• martenzitek,
• maradék ausztenitek.

Az utolsó elem befolyásolja a kapott acél keménységét: minél magasabb az edzési hőmérséklet, annál kisebb a keménység/keménység. Éppen ezért, ha a késekhez acél szükséges (a kések enyhe acélját sokkal könnyebb és kényelmesebb élezni), akkor az ideális edzési hőmérséklet 1050 fok vagy magasabb.

Alkalmazás

Korábban ezt az anyagot használták szovjet és olcsó konyhai kések gyártásához. Sajnos olcsóságuk miatt viszonylag rossz minőségűek voltak (a késeket nem az acélt gyártó gyárak miatt), de hétköznapi háztartási és konyhai célokra kiválóak voltak. Egy ilyen késsel könnyedén vághat csirkét és egyéb húsételeket, de a legfontosabb előny az egészség biztonsága volt. A 40x13-as acél használatával egyszerűen nincs kockázata annak, hogy bármilyen kémiai betegséget elkapjanak.

Külön alkalmazási terület a repülőgépmodellezés. A repülőgépgyártásban lehetetlen, hogy az az anyag, amelyből fontos alkatrészek készülnek, erősen elektromos legyen, és különféle típusú korróziónak legyen kitéve, mert emberi életek forognak kockán. A tervezők nem használnának alacsony minőségű acélt, így ez a tény további előnyt jelent. De a leggyakoribb felhasználási mód a különféle alkatrészek gyártása. A nagy szilárdság és a kopásnak kitett mechanizmusokban való használhatóság teszi az anyagot a fő összetevők.

Érdemes megjegyezni, hogy az orvosi szikék pontosan a fenti ötvözetből készülnek, ami megerősíti az emberi test biztonságára vonatkozó információkat. Ebből az acélból különféle műszaki eszközöket is gyártanak: csapágyakat, rugókat, mérőrendszerelemeket, kompresszor alkatrészeket és sok minden, ami a mindennapi életben szükséges.

Az egyik fő hátránya az a tény, hogy használja ez az acél hegesztésre szigorúan tilos. Éles hőmérséklet-változás esetén számos tulajdonságát elveszíti, rozsdásodni kezd, és a kristályrács megsemmisül.

Az emberi tevékenység területén az egyik legnépszerűbb anyag az acél. A vas és a szén ötvözete egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkezik, amelyek biztosítják ennek az anyagnak a sokoldalúságát. És a legjobbak között vannak műszaki specifikációk acél 40x13, ezért elég sok gyártási folyamatban használják.

Acél jelölés

A bemutatott anyagban rejlő jellemzők megértéséhez meg kell érteni, mit jelent a jelölés. Nagyon sok acél létezik a világon, amelyek mindegyike különbözik tulajdonságaiktól. Sőt, minden nap új márkájú anyagot lehet előállítani. Ezért meg kell értenie a termék rövidítését.

A 40x13 acél ötvözött, azaz a szénen és a vason kívül más aktív elemeket is tartalmaz. Ebben az esetben krómot tartalmaz: ezt az X betű jelzi a jelölésben. Ennek aránya 1,3 százalék. De a 40x13 acél műszaki jellemzői elsősorban a benne lévő szén mennyiségétől függenek. Ebben az esetben az anyag 0,40 százalékban tartalmazza a 6-os sorozatszámú elemet.

Ötvözött acélgyártás

Az ötvözött acélgyártás technológiája több szakaszból áll, amelyeket főként elektromos ívkemencékben hajtanak végre:

1. Vasérc tisztítás.
2. Acélkohászat.
3. További adalékanyagok bevezetése.

Először is megtisztítják a vasércet: eltávolítják az idegen komponenseket, elsősorban a ként és a foszfort. Ezt a folyamatot nyitott olvasztókemencékben, kemencén kívüli feldolgozási technológiával hajtják végre. A finomítási folyamat az arzén és a színesfém-szennyeződések eltávolítása a készítményből. Vákuumos olvasztással hajtják végre.

Az ötvözött acél előállításának következő lépése az acéltermék közvetlen olvasztása. Ehhez a nyersanyagokat elektromos ívkemencében 400-600 fokos hőmérsékletre melegítik. Az olvadás során a vas öntöttvasvá alakul, amelynek instabil kristályrácsa van. Stabilizálásával acélt kapunk.

Ehhez oxigént juttatnak a kamrába, amely égéskor szenet bocsát ki a kemence légkörébe. A vassal keverve az öntöttvasat acéllá alakítja. Ezt követően különféle adalékanyagokat adnak az alapanyaghoz (esetünkben króm). Ennek eredményeként a fémtermék kristályrácsa még jobban megsűrűsödik, és ötvözött terméket kapunk.

Műszaki adatok

Az ötvözött acélminőség olvasztását követően a minta keményedésének és megeresztésének folyamata következik. A mintát 1100 fokos hőmérsékleten keményítjük. Ezt követően fontos megfigyelni a fokozatos temperálást, különben a minta repedésekkel borítja be. Ennek megelőzése érdekében ezt az eseményt 600 fokban tartják.

Ennek a gyártási folyamatnak köszönhetően a végtermék a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

1. Ideiglenes szakítószilárdság – 1140 MPa.
2. A maradó alakváltozás feltételes folyáshatára 910 MPa.
3. A nyúlás 12,5 százalék a mintahossz ötszörösére vonatkoztatva.
4. Ütőszilárdság – 12 J/.

Ezek a jellemzők lehetővé teszik az anyag felhasználását az emberi tevékenység különböző területein.

Alkalmazás

A 40x13 acélt széles körben használják az iparban. Főleg magas páratartalmú környezetben használják. A benne található króm javítja a hagyományos edzéssel nyert korróziógátló tulajdonságokat.

A bemutatott márka jó plaszticitási mutatókkal rendelkezik: 1000 fok feletti hőmérsékleten könnyen deformálódik. Ezt az anyagot aktívan használják vágó- és mérőeszközök, valamint háztartási cikkek gyártásához.

A 40x13-as acél jellemzői lehetővé tették a felhasználását gépalkatrészek, elsősorban csapágyak és kompresszor alkatrészek gyártásában. A kész elemek használatának fő feltétele, hogy a munkakörnyezet hőmérséklete ne haladja meg a 400 fokot. Az anyagot gyakorlatilag nem használják az építőiparban, mert nincs hegesztve.

Korróziógátló mutatók és hatásuk az acél felhasználására

A 40x13 GOST acél jellegzetes korrózióállósági jellemzőkkel rendelkezik. Ezt úgy érik el, hogy a terméket olyan hőmérsékleten keményítik, amely biztosítja a karbidok teljes feloldódását. De ha a hőkezelés után a temperálási hőmérsékletet megnövelik, a korrózióállóság csökken a króm anyagból való kipárolgása miatt. A paraméterek csökkenése 600 fok feletti kibocsátási hőmérsékleten következik be.

Ennek eredményeként a 40x13-as acél kedvezőbb műszaki jellemzőinek elérése érdekében 200-300 fokos hőmérsékleten kell megereszteni a magas keménység és korrózióállóság elérése érdekében, vagy 600-650 Celsius-egység hőmérsékleten. hogy a terméket szerkezeti acéllá alakítsa át .

Minden acélminőségnek megvannak a saját jellemzői és tulajdonságai. Bármely termék előállítása során a kohászok igyekeznek biztosítani, hogy az összes szükséges jellemző a maximális szinten legyen. Lehetetlen azonban olyan ötvözetet előállítani, amely minden célra alkalmas lesz. Emiatt ki kell választani, hogy mely paramétereken kell javítani, hogy az ötvözetet egy bizonyos irányban sikeresen használhassuk.

Acélok általános leírása

A 40 x 13-as acél a legnépszerűbb a kések gyártásában. Ennek a terméknek a tulajdonságai a legalkalmasabbak egy ilyen termék létrehozására. Itt érdemes megérteni, hogy minél összetettebb a kémiai összetétel, annál nehezebb és hosszabb lesz a feldolgozási folyamat. Ezenkívül a késztermék ára jelentősen megnő. Azt is fontos tudni legjobb acél például kések gyártásához csak hőkezelés után nyerik.

Az ötvözet alapvető tulajdonságai

• Az egyik első és nagyon fontos paraméter az anyag nagy hőállósága.
• A második paraméter, amely szintén nagyon fontos szerepet játszik fontos szerepet- ez ellenállás különböző típusok korrózió. Ez jelentősen megnöveli az ebből a márkából készült összes termék élettartamát.
• A 40 x 13 acél kompozíció szinte soha nem rozsdásodik.

Egy ilyen termék kiváló korróziógátló tulajdonságait nagyrészt egy összetett és hosszadalmas gyártási folyamatnak köszönheti, amely szükségszerűen magában foglal egy olyan szakaszt, mint például az anyag keményítése. Ennek az eljárásnak az eredménye egy anyag, például a karbid teljes feloldódása volt. Ez az, ami magas védelmet nyújt a korrózió ellen.

Lehetséges, hogy ezzel a hibával szembeni ellenállás csökkenhet. Ez leggyakrabban akkor fordul elő, ha a krómban túl kicsi a karbid mennyisége, vagy ha az acél olvadási hőmérséklete 600 fokra csökken. Azonban a joggal technológiai folyamat ez általában nem történik meg.

A 40 x 13-as acélt speciális nyitott kemencékben olvasztják. Ennek az eljárásnak a végrehajtásához használhat indukciós típusú sütőket. Maga a fémolvasztási folyamat 850 és 1100 Celsius fok közötti hőmérsékleten megy végbe. Az erős melegítés során fellépő repedések elkerülése érdekében a technológiai művelet szakaszosan történik, váltakozva az anyag melegítésével és hűtésével.

Anyagfeldolgozás

A 40 x 13-as acél hőkezelése olyan eljárás, amely nagymértékben meghatározza az ötvözet pozitív tulajdonságait. Ezen a szakaszon túl az anyag részecskékből áll, mint például karbidok, martenzitek és visszatartott ausztenitek. Ha a hőmérséklet a folyamat során meghaladja az 1050 Celsius-fokot, több ausztenitrészecske képződik. Ez a 40x13-as acél keménységének csökkenését okozza. Ha a fém olvadási hőmérsékletét 450-550 Celsius-fokra csökkenti, olyan hatást érhet el, mint például a másodlagos keménység. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ezen a hőmérsékleten egy finom karbid nevű anyag elkezd kicsapódni.

Ötvözet alkalmazás

A 40 x 13-as acél használatának fő célja olcsó, de meglehetősen tartós konyhai kések készítése. Az ebből az ötvözetből készült összes termék kiválóan használható életkörülmények, hiszen szinte soha nem borítja be rozsda. Ezenkívül az ilyen minőségű acélból készült kések élezése meglehetősen egyszerű. Nagyon kényelmesek a használatuk és a gondozásuk is.

Az ötvözet másik előnye, hogy nem csak elég éles ahhoz, hogy bármilyen ételt sikeresen vágjon, hanem teljesen környezetbarát is, ami lehetővé teszi a konyhában való felhasználását.

Az ilyen acél másik felhasználási területe az orvosi típusú szikék gyártása. Lehetőség van más alkatrészek, például rugók, csapágyak és egyebek gyártására is. Ennek az anyagnak az egyetlen negatív tulajdonsága az alacsony agresszív ellenállása környezet, valamint a magas hőmérséklet. Ezen okok miatt az ilyen acél nem alkalmas például hegesztésre.