Stroj za proizvodnju polimer pješčanih ploča. Poslovni plan za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Potražnja za polimerno-pješčanim pločicama stalno raste. Ovaj je usporedno novi materijal je stekao veliku popularnost zbog svoje praktičnosti, izdržljivosti i estetike izgled. Zamijenio je konvencionalne cementne pločice, čiji su nedostaci bili: niska otpornost na mraz; visoka amortizacija; neugledan izgled.

Još jedan plus polimer-pijesak pločice je gotovo potpuni izostanak otpada tijekom transporta. Ovaj članak će raspravljati o tome kako postaviti proizvodnju ovog materijala, koji će biti troškovi i koja će oprema biti potrebna za to.

Oprema za proizvodnju pločica

Naravno, danas možete pronaći širok izbor jedinica koje su prikladne za tu svrhu. Ali ako odaberete opremu za proizvodnju pločica od polimernog pijeska, trebali biste zapamtiti njegovu modernost i visoku kvalitetu.

Za punu proizvodnju trebat će vam specijalizirana oprema. Njegov trošak ovisi o očekivanim količinama proizvodnje i stupnju istrošenosti strojeva. Minimalni set opreme:

• Ekstruder ili jedinica za topljenje i zagrijavanje.
• Preša za rad s polimernim pješčanim materijalima.
• Kalup od specijalnog kaljenog čelika.
• Miješalica za beton zapremine 500 l.

Proces proizvodnje.

1. Aglomeracija polimera. Ovaj se korak primjenjuje ako proizvodnja uključuje recikliranje plastičnog otpada. Ako tvrtka kupuje gotove polimerne čipove, tada nema potrebe za preradom.
2. Miješanje sirovina. To se radi pomoću betonske miješalice.
3. Zagrijavanje sastava polimera i pijeska s ekstruderom.
4. Prešanje pločica i davanje oblika.
5. Hlađenje i skladištenje gotovi proizvodi.

Prostorije i skladište

Proizvodnja polimernog pijeska zauzima relativno malo prostora i uključuje tri zone:

Troškovi i načini uštede

Sada država izdvaja velika sredstva za potporu i razvoj malog i srednjeg poduzetništva, posebice u proizvodnom sektoru.

Stoga, prije nego što započnete proizvodnju pločica od polimernog pijeska ili bilo koje druge, vrijedi se raspitati o natječajima koji se održavaju u vašoj regiji za dobivanje bespovratnih sredstava od države.

Naravno, dobiti potporu nije lako. Morat ćete ispuniti mnoge uvjete i proći niz birokratskih procedura. Ako uspijete pobijediti na natječaju, država će moći pokriti više od 50% troškova pokretanja posla. Potpora također može pomoći dobivanje raznih vrsta subvencija i popusta, na primjer, platiti struju ili najam prostorija.

Troškovi se mogu znatno smanjiti ako se u proizvodnji koriste reciklirani materijali. Takva će proizvodnja biti ekološki prihvatljiva. U svakom slučaju ne možete bez stalnih troškova. Oni uključuju:

• plaćanje električne energije;
• plaće zaposlenika;
• porezi;
• iznajmljivanje prostorija;
• nabava i nabava sirovina.

Prodaja gotovih proizvoda

Postoji nekoliko opcija za prodaju proizvoda. Prije svega bit će potrebno usmjeriti se na veleprodaju i maloprodaju građevinske mreže(građevinske baze, veleprodajna skladišta, tržnice, građevinske trgovine).

Također vrijedi pronaći načini interakcije s građevinskim timovima, koji su specijalizirani za polaganje polimer-pijeska ploče za popločavanje.

Proizvodnja uključuje niska cijena prodajni Upravo je cijena glavni argument u pregovorima s potencijalnim kupcima.

Pločice se mogu prodati putem agentske mreže. Ovo je mreža posrednika koji u vaše ime prodaju robu po vlastitim cijenama. Najjednostavnije rečeno, radi se o slobodnim prodavačima s kojima se sklapa ugovor o zastupanju. U ugovoru su navedeni svi uvjeti suradnje s agentom: postotak marže, mogućnosti prodajnih mjesta itd.

Kada radite s agentom, vrijedi uzeti u obzir da je sva odgovornost za kontrolu plaćanja, isporuke robe i rokova na vama. Prodaja robe putem agentske mreže dobra je prodajna opcija, ali trebala bi pažljivo birajte posrednike te ugovorom strogo regulirati rad s njima.

Ploče za popločavanje raznih boja, većina vrsta pločica, kamen za popločavanje - sve se to odnosi na proizvode od polimer pijeska.

Na prvi pogled, tehnologija izrade je složena. Ali ako odaberete pravu opremu za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska, uskoro možete dobiti dobru zaradu od prodaje.

Tehnologija proizvodnje

Glavna značajka proizvoda ove vrste je korištenje prirodnih sirovina (pijesak, glina) zajedno s polimernim tvarima. Za to je potrebno te materijale pomiješati u pravilnim omjerima i nakon toplinske obrade mogu se izraditi gotovi proizvodi.

Mnogi proizvođači proizvoda od polimernog pijeska drže sastav svojih proizvoda u tajnosti. To se objašnjava teškoćom sastavljanja ispravnog "recepta". Ovisno o vrsti opreme i načinu rada, konačni proizvod može dobiti različita radna svojstva.

Međutim, principi izrade tehnološke sheme isti su za sve vrste proizvodnje. Sastoji se od sljedećih faza:

• Priprema sirovina za naknadno miješanje. Uz pomoć opreme za drobljenje usitnjava se na istu frakciju.
• Taljenje materijala dok se ne postigne plastična masa.
• Izrada konačnog proizvoda pomoću kalupa.

Prilikom odabira opreme treba obratiti pozornost na njegovu izvedbu, mogućnost modifikacije i izvedbene karakteristike.

Priprema i miješanje sirovina

Kao glavni materijal za proizvodnju obično se koristi pročišćeni pijesak i nekoliko vrsta polimera. Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska dizajnirana je za obradu gotovo svih vrsta plastike koje su potrebne za vezivanje komponenti.

Najbolje je koristiti nekoliko vrsta polimera - tvrdi (polistiren, PET itd.) i meki (HDPE i LDPE). Tijekom procesa zagrijavanja u opremi za taljenje, oni će postupno formirati homogenu masu.

Za miješanje komponenti koristi se stroj za drobljenje, koji usitnjava sve elemente na željenu frakciju. Njegovi glavni parametri su ukupni volumen obrađene mase i stupanj njezinog mljevenja. Prilikom sastavljanja linije treba uzeti u obzir da je produktivnost drobilice glavni parametar koji utječe na količinu proizvoda ispaše.

Nakon toga se dobivena masa mora zagrijati na željenu temperaturu.

Oprema za grijanje na topljenje

Ova faza obrade je obavezna, jer samo na taj način nastaju visokokvalitetni proizvodi od polimernog pijeska. Njihova proizvodna tehnologija uključuje postupno zagrijavanje i stalno miješanje sastava.

Početna smjesa se stavlja u utovarni lijevak u kojem se nalazi pužnica. Uz njegovu pomoć, masa se kreće kroz zone grijanja s različitim temperaturama. S postupnim povećanjem razine zagrijavanja, sirovina dobiva plastičnost. To se događa zbog topljenja plastičnih granula. Pri niskim temperaturama plastificiraju se mekani polimeri, a kad se postigne kritična točka zagrijavanja tvrdi polimeri.

Instalacija grijanja za topljenje odabire se na temelju maksimalnog mogućeg volumena punjenja i brzine dobivanja sastava željene konzistencije. Prosječna produktivnost modernih modela je 250-300 kg / sat.

Kalupljenje

U ovoj fazi, oprema za prešanje se koristi za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska. Zagrijani sastav stavlja se u kalupe, gdje se pod pritiskom formiraju budući proizvodi.

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može proizvoditi jednu ili više vrsta proizvoda. Sve ovisi o dizajnu preše i mogućnosti brze zamjene kalupa. Glavni materijal za njihovu izradu je čelik visoke čvrstoće. Ovisno o površini prešanja, može se izraditi od 2 do 12 ploča za popločavanje istovremeno. Važno je napomenuti da gotovi proizvodi ne zahtijevaju dodatno sušenje. Nakon njihove proizvodnje, serija se može pakirati i poslati u skladište ili izravno na mjesto ugradnje.

U prvoj fazi morate odabrati mjesto za ugradnju opreme. Prostorija mora imati napojni vod potrebne snage s optimalnom površinom za postavljanje strojeva. Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može se odabrati od različitih proizvođača. Neki od njih nude komplekse u kojima su proces grijanja i oblikovanja kombinirani u jednom dizajnu. Time se značajno smanjuju troškovi rada, budući da ne postoji operacija pomicanja zagrijane mase od linije taljenja do preše.

Odabir određene vrste proizvoda ovisi o stanju potražnje. Trenutno su ploče za popločavanje posebno popularne - koriste se iu komunalnim i privatnim zgradama. Ako je potrebno proširiti asortiman proizvoda, možete kupiti nove kalupe. Međutim, ovaj korak mora biti izračunat, jer njihov trošak može doseći nekoliko stotina tisuća rubalja.

Uvođenje polimera u sastav kompozitnih građevinskih materijala značajno poboljšava njihov potrošač i tehničke specifikacije. Zahvaljujući ovoj modifikaciji, vijek trajanja se povećava i povećavaju se estetski pokazatelji.

Trend obogaćivanja polimerima nije zaobišao ni proizvodnju krovnih pokrivača. Kao rezultat toga, pojavile su se polimerno-pješčane pločice, koje ni na koji način nisu inferiorne od svog keramičkog prototipa, a prema nizu kriterija znatno su ispred njega.

Izrađene od mješavine vrućeg polimera, pigmenta i čistog pijeska, pločice se teško mogu svrstati u umjetne materijale. Ipak, u njegovom sastavu prevladavaju prirodne komponente. Glavnina, otprilike 60-75%, sastoji se od ispranog i osušenog pijeska, 1% je bojilo.

Preostali postotak dodijeljen je polimernoj komponenti, dizajniranoj da veže sve zajedno. Daje oblik, daje snagu i otpornost na sve vrste vanjskih pojava. Zahvaljujući upotrebi meke i tvrde plastike, materijal dobiva jedinstvena svojstva i, kao rezultat toga, popularnost u krovopokrivačkoj industriji.

Ekološkim prednostima proizvodnje ove vrste premaza možemo sa sigurnošću dodati mogućnost zbrinjavanja polimernog otpada na najracionalniji način. Polietilenska ambalaža, kruti spremnici i rabljeni kućanski predmeti recikliraju se i dobiva se sirovina za proizvodnju pločica.

Naime, iako manji dio, ali blizu polovice, finalnog proizvoda ne košta praktički ništa, što se vrlo pozitivno odražava na aspekt koji je kupcu zanimljiv - cijenu. Takav će krov koštati puno manje od povijesnog keramičkog prethodnika, a trajat će jednako.

Nemoguće je ne primijetiti prednosti boja polimerno-pješčanog premaza. Njegova paleta boja osjetno je bogatija, što kupcima pruža širok izbor izbora, a arhitektima i dizajnerima za razvoj nevjerojatnih ideja.

Prednosti polimerno-pješčanog premaza koje su prepoznali graditelji i potrošači uključuju:

• Lakoća. Prosječna težina 1 m² takvog krova varira od 21 do 30 kg, što je otprilike upola manje od težine keramičkih i pješčano-keramičkih obloga. To znači da možete uštedjeti na izgradnji temelja za ugradnju, jer ne mora biti toliko moćan.
• Bez pora. Polimerno vezivo potpuno ispunjava prostor između zrna pijeska, sprječavajući da voda ima i najmanju priliku da prodre u debljinu materijala. Krov ne "nabubri" niti postaje teži tijekom kišne sezone, a šupljine i pukotine ne pojavljuju se na njemu tijekom prvog mraza.
• Otpornost na udarce. Polimerno-pješčane pločice nemaju tendenciju pucanja i lomljenja tako lako kao njihove keramičke kolege. Postotak “loma” tijekom transporta i montaže znatno je manji, što se još jednom pozitivno odražava na ukupni budžet izgradnje.
• Otpornost na negativne utjecaje. Materijal može izdržati 500 ciklusa smrzavanja/odmrzavanja bez gubitka svojstava čvrstoće. Otporno odbija kemijske i biološke napade, otporan je na UV zračenje i ne gubi boju.
• Mogućnost izrade. Nema potrebe za bušenjem rupa u pločicama za pričvršćivanje; pričvršćivači se postavljaju tijekom proizvodnje. Postoje gornje kuke, uz pomoć kojih se krovni elementi prianjaju na oblogu, i bočne brave, uz pomoć kojih se formira monolitna obloga. Lako se reže pilom.
• Mogućnost održavanja. Po analogiji sa svim opcijama komadnog krova, ako je potrebno, zamjenjuju se samo oštećene latice, a ne cijeli materijal. Uklanjanje pločica i postavljanje novih nije teško.
• Izolacija. Unatoč gotovo potpunoj odsutnosti pora, krovište od polimernog pijeska ima visoke kvalitete zvučne izolacije, što se objašnjava specifičnim svojstvima komponente polimernog veziva. Zbog niske toplinske vodljivosti nema kondenzacije na površini.

U kući s krovom koju opisujemo ne osjeća se ljetna vrućina, a zimi se ne osjeća hladnoća. Izvrsna izolacijska svojstva omogućuju smanjenje debljine izolacije i korištenje manje učinkovitih i stoga skupih izolacijskih materijala u formiranju krovne pite.

Popisu prednosti dodajmo jednostavnost i nisku cijenu proizvodnje pločica od mješavine polimera i pijeska. Linija spremna za korištenje može se nalaziti u garaži ili sličnom malom prostoru. Vi samo trebate osigurati područje odabrano za organiziranje mini tvornice sa snažnom ispušnom ventilacijom, jer... Proizvodnja proizvoda od polimera prilično je opasan proces.

Proizvodnja pločica od pijeska s polimerima

Proizvodnja komadnog krovišta od pijeska s polimernom komponentom uključuje niz faza, od kojih se svaka mora provesti s maksimalnom odgovornošću.

Suptilnosti pripreme komponenti

Korištenje pijeska i polimernog otpada u proizvodnji podrazumijeva potrebu pripreme sirovina za proizvodni proces. Posebno se pijesak mora oprati, prosijati i temeljito osušiti. Upotreba ovog materijala s glinom i organskim inkluzijama, prisutnost čestica većih od 3 mm i vode je neprihvatljiva.

Opran i prosijan kamenolomski ili riječni pijesak potrebne frakcije može se kupiti gotov. Ili možete sami obaviti prosijavanje, pranje i sušenje, ali da biste to učinili, trebali biste se opskrbiti sitom odgovarajuće veličine, posudom za pranje i spremnicima za vodu.

Postoji mnogo više nijansi u pripremi polimerne mase za proizvodnju pločica. Međutim, zahtjevi za dobivenim sirovinama mnogo su niži nego, na primjer, za komponente za reciklirane proizvode.

Dopuštena je mala prisutnost masnoće, jer će ionako izgorjeti, nije potrebno sortirati i prati. Međutim, plastične sirovine moraju se pažljivo pregledati i ukloniti s metalnih dijelova i folije. Preporučljivo je isprati motorno ulje, ali nema potrebe za posebnom pažnjom - ono će izgorjeti.

Do rasprave o razvrstavanju došlo je zbog činjenice da se u proizvodnji polimerno-pješčanih premaza koriste polimeri različite tvrdoće, a to su:

• Meki proizvodi. To uključuje jednokratnu i višekratnu plastičnu ambalažu.
• Tvrdi proizvodi. Rabljeni kućanski predmeti i materijali od PET, ABS plastike, polipropilena, polistirena.

Obje vrste se uzimaju u približno jednakim omjerima, ali je poželjno da tvrda komponenta malo prevladava, barem 5-10%.

Vatrostalni su apsolutno neprikladni polimerni materijali: fluoroplastika, polikarbonati. Može se koristiti topljivi PVC, ali nije baš prikladan jer će djelomično izgorjeti.

Mljevenje i miješanje polimera

Polimerna masa, koja se sastoji od meke i tvrde komponente, prethodno je zdrobljena. Rad se izvodi na drobilici. Mora se poštovati pravilo miješanja polimera različitih svojstava kako bi se osigurala standardna svojstva kvalitete proizvoda.

Sastav bi trebao sadržavati i polietilene, koji daju čvrstoću na niskim temperaturama, i tvrde polimere, koji jamče čvrstoću na vrućini. Ako je moguće ne koristiti otpad, onda je bolje kupiti granule odgovarajuće marke, iako će to povećati troškove.

Nakon pripreme i mljevenja polimerna masa ulazi u ekstruder. Ovaj stroj miješa polimerne komponente pod toplinom. Miješanje se ne vrši na molekularnoj razini, što je općenito nemoguće za različite polimere. Dovoljan je jednostavan spoj zbog viskoznosti taline.

Rezultat je viskozna masa, po konzistenciji slična tijestu od kvasca. Na izlazu iz ekstrudera to “tijesto” uklanja operater u platnenim rukavicama. Izvađenu masu doslovno zgužva u kuglu promjera cca 10 cm.

Ova kugla, takozvani aglomerat, baca se u posudu s vodom da se ohladi. Bez čekanja na potpuno hlađenje, uklanjaju ga odatle i šalju dalje da se ohladi bez vode i osuši.

Događa se da tijekom procesa miješanja i zagrijavanja smjesa za proizvodnju polimer pješčanih pločica istječe iz opreme izravno na pod. Nema ništa loše u tome. Masu je potrebno prikupiti i staviti u upotrebu, zajedno sa kuglicama koje su prošle kroz posudu s vodom, sve se to usitni u komadiće veličine od 1 mm do 10 mm.

Kalupanje pločica od polimerno-pješčane mase

U ovoj fazi miješaju se zdrobljena polimerna masa, pijesak i pigment za bojanje. Proces se provodi u jedinici za termomiksiranje. Omjeri sastojaka odabiru se ovisno o vrsti proizvoda koji se proizvodi.

Optimalni omjeri za izradu pločica su 24% polimera, 75% pijeska, 1% pigmenta. Važno je tijekom rada kontinuirano održavati radni volumen sirovinske mase, dodajući komponente u potrebnim postocima.

Imajte na umu da odabir proporcija utječe na brzinu proizvodnje i, kao rezultat toga, na produktivnost. Što je više pijeska u sirovinskom sastavu, to će biti sporije topljenje, jer je potrebno više vremena za zagrijavanje.

Miješanje treba izvesti tako da svako zrno pijeska bude potpuno obavijeno polimernom ljuskom. Osovina jedinice za miješanje osigurava ravnomjeran protok smjese u tri uvjetne zone koje se razlikuju po temperaturi.

Smjesa koju pomiču lopatice glatko prolazi fazu topljenja i zasićenja pješčanim punilom i bojom, što jamči ujednačena fizikalna i mehanička svojstva dobivene pločice i ujednačenu boju po cijeloj debljini.

Masa pripremljena za kalupljenje, koja podsjeća na čvrsto tijesto za knedle, istiskuje se iz uređaja kroz ventil koji otvara radnik. Operater nožem odsiječe ekstrudirani komad potrebnog volumena i težine oko 2 kg. Nakon kontrolnog vaganja, još neohlađeni izradak se jednostavnom lopaticom prenosi u kalup.

Kalup je ugrađen u opremu za prešanje, čija je donja ploča pomična. Polimerizacija i otvrdnjavanje izratka provodi se u različitim temperaturnim uvjetima: gornja površina se obrađuje na temperaturi od 80º, a donja na 45º ili se još više hladi u roku od 30-50 sekundi.

Ova metoda hlađenja potiče neku vrstu ekstruzije polimera na površinu pločice, što rezultira stvaranjem sjaja. Ako planirate proizvoditi mat pločice, tada se obje površine polimeriziraju u jednakim temperaturnim uvjetima.

Oprema proizvodne linije

U proizvodnji polimerno-pješčanih proizvoda, koji se koriste i za polaganje komadnih krovova i za uređenje pješačkih površina sa stazama, koristi se slična oprema. Preša za završnu obradu prikladna je za proizvodnju ploča za popločavanje i crijepa.

Proizvodna linija se može kupiti kao kompletan set ili sastaviti od pojedinačnih jedinica. No, čak i gotov skup radnih sustava možete dopuniti ili ne dopuniti jedinicama koje nemaju vodeću ulogu, po vlastitom nahođenju.

Potreban radni set uključuje:

• Drobilica otpada. Jedinica opremljena noževima koja može usitniti polimerne sirovine u čestice frakcije do 30 mm i aglomerat u čestice frakcije do 10 mm. Prema operativnim specifikacijama, zahtijeva često oštrenje noževa.
• Ekstruder. Dizajniran za miješanje polimernih sastojaka pod utjecajem visoke temperature. Opremljen osovinom koja osigurava ravnomjerno miješanje i lako zamjenjivim grijaćim elementima.
• Jedinica za taljenje i grijanje (kratica APN). Koristi se za miješanje zdrobljenog polimernog aglomerata s pijeskom i pigmentom. Omogućuje različite brzine i zagrijavanje mase koja prolazi kroz njega, što jamči ravnomjerno miješanje.
• Pritisnite. Mala preša s pomičnom pločom na dnu. opremljen s dva neovisna kruga hlađenja, što osigurava temperaturnu razliku na stražnjoj i prednjoj površini latice pločice.
• Hidroelektrana i rezervoari vode za hlađenje. Hidraulička snaga crpna stanica a korisni volumen rashladnih spremnika odabire se na temelju očekivanog učinka.

Uz osnovne vrste opreme potrebne za proizvodnju latica od pločica od polimernog pijeska, bit će potrebni dodatni strojevi. Na primjer, drobilica za otpad, koja se koristi za drobljenje propalih pločica.

S druge strane, neispravne proizvode možete zdrobiti maljem, a zatim ih provući kroz drobilicu, koja se koristi u fazi pripreme za sav otpad.

Ne bi škodilo nabaviti sušilicu za pijesak. Iako višak vlage u materijalu isparava tijekom perioda temperaturne obrade, u ovom trenutku se mogu stvoriti pore i šupljine u polimerno-pješčanoj masi, što će sigurno smanjiti karakteristike čvrstoće proizvoda.

Područje primjene i tehnologija ugradnje

Kao i svaka druga vrsta krovnog pokrivača, crijep od polimer pijeska nije pogodan za ravne krovove. Izgledat će dobro i služiti ako je nagib konstrukcije najmanje 22º.

Nema gornje granice nagiba; moguća je ugradnja na ekstremno strmim površinama. Na primjer, glave uskih promatračkih tornjeva sa spiralnim stubištem iznutra. Međutim, preporuča se ne zanositi nagibima većim od 60º.

Budući da je ova vrsta pločica lagana, nema potrebe za izgradnjom moćnog sustava splavi. Za izradu rafter nogu, uzmite drvo sa stranicama od 50...70 mm, postavite ih svakih 1,0 m - 1,5 m.

Letva je izrađena od šipke sa stranicama od 50 mm, kontra-rešetka je izrađena od šipke 30x50 mm. Razmak letvica ovisi o veličini pločica, od kojih svaka mora biti oslonjena na najmanje tri nosača.

Tehnologija ugradnje slična je ugradnji tradicionalnih glinenih pločica. Polaganje počinje od linije strehe i kreće se do sljemena. Letvice služe i kao nosači i kao vodilice.

Limeni kutni elementi postavljaju se u udubljenja, učvršćuju za oblogu i prije postavljanja crijepa. Standardni dijelovi za krovove od crijepa proizvode se za grebene i bokove.

Oni koji žele instalirati četvorovodni krov mogu slobodno rezati elemente prava veličina, a ostaci će se ugraditi u sljedeće redove ili na drugu padinu. U pravilu postoji minimum apsolutno beskorisnih otpadaka.

Video će vas upoznati s nijansama izrade polimerno-pješčanih krovova:

Video o pravilima za ispitivanje krovova od polimera i pijeska:

Video prezentacija priloga iz Ruski proizvođač:

Osobitosti proizvodnje polimerno-pješčanih krovnih obloga lišavaju materijal nedostataka standardnih za građevinsku keramiku. Ako su poznati vlasniku kuće koji traži prikladnu opciju za uređenje krova, sigurno će obratiti pozornost na ovu vrstu. I neće žaliti sljedećih 50 godina.

Pločice od polimernog pijeska pojavile su se na rusko tržište građevinski materijali tek nedavno, ali se već etablirao kao materijal vrijedan da postane punopravna zamjena za tradicionalne cementne pločice. Potražnja za ovakvim pločicama raste, a oni poslovni ljudi koji se ne boje raditi na inovativnom polju imaju odličnu priliku pokazati svoj poduzetnički talent, naravno, prethodno procijenivši sve moguće rizike.

Pojava ovog građevinskog materijala u početku je bila posljedica želje tehnologa da pronađu premaz koji bi mogao riješiti dva glavna problema cementnih pločica: nisku otpornost na smrzavanje i trajnost. I, moram priznati, uspjeli su: pločice od polimernog pijeska imaju mnoge prednosti. Ona:

• Izdržljiv: prema proizvođačima, vijek trajanja je oko 30 godina
• Stabilan na negativne utjecaje vanjsko okruženje. Pločice od polimernog pijeska ne boje se mraza, vlage, izravne sunčeve svjetlosti, izloženosti kiselim tekućinama i uljima. Otporan je na velika mehanička opterećenja i nije nimalo sklon sitnom cijepanju.
• Dekorativni: može imati bilo koji oblik, bilo koju površinu: mat, sjajnu, strukturiranu. Izrađuje se u širokoj paleti boja, a što je još važnije, s vremenom ne gubi svoju dekorativnost
• Ne ispušta otrovne pare pod žarkim suncem
• Jednostavan za čišćenje
• Lako se popravlja i lako podnosi višekratnu upotrebu

Pločice od polimernog pijeska mogu se koristiti:

• pri poboljšanju vrtnih parcela;
• za dogovor susjedna područja;
• na mjestima masovnog posjećivanja: dvorišta ljetnih kafića, parkovi, trgovački i izložbeni paviljoni);
• u garažama i natkrivenim parkiralištima;
• u radionicama;
• za pokrivanje eksploatiranih ravnih krovova;
• za oblaganje baze.

Sve navedeno govori o zahtjev ovog proizvoda među kupcima i posljedično velikom tržišnom kapacitetu, a uzimajući u obzir jednostavnu tehnologiju proizvodnje i relativno niske troškove pokretanja poslovanja, sve to čini djelatnost proizvodnje polimer pješčanih ploča vrlo relevantnom za početak.

Prodaja gotovih pločica može se vršiti:

• izravno potrošačima proizvoda: pojedincima, građevinske ekipe i organizacije, organizacije čije su aktivnosti usmjerene na poboljšanje grada;
• kroz veleprodajnu mrežu: veleprodajna skladišta, baze.
• kroz maloprodajna mreža: građevinski supermarketi, specijalizirane trgovine, tržnice.

Sirovine Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska koriste se:

• pijesak bez glinenih inkluzija, čiji udio ne prelazi 3 mm;
• polimeri: primarni i sekundarni - potonja je opcija privlačnija s ekonomske točke gledišta,
• pigmenti, mineralni i organski.

Glavne faze proizvodnje

1. Drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ova faza može izostati ako proizvođač kupi polimerne čipove.
2. Miješanje sirovina u betonskoj miješalici.
3. Taljenje smjese u ekstruderu (APN).
4. Oblikovanje proizvoda pomoću preše.
5. Otprema gotovih proizvoda u skladište.

Pri proračunu ekonomska učinkovitost proizvodnja pločica od polimernog pijeska, kao osnova uzeti su sljedeći parametri: rad se odvija u 2 smjene, od kojih svaka traje 12 sati. Produktivnost kalupa je 5,83 m 2 gotovih proizvoda na sat, odnosno cijela linija proizvodi 140 m 2 gotovih proizvoda dnevno.

Karakteristike gotovih proizvoda

• Veličina pločice - 330 x 330 x 35 mm;
• Broj komada proizvoda u 1 m2 je 9 pločica;
• Težina pločice - 4 kg;
• Težina 1 m 2 - 36 kg.

Početni troškovi za pokretanje posla

	Naziv troškova		Cijena bez PDV-a, rub.	Amortizacija za godinu, rub.
	Puštanje u rad
	Vage opće namjene MK-15.2-AV20

Posjetite popis opreme za polimer pješčane pločice u posebnom odjeljku.

Zahtjevi za proizvodne prostore i troškove najma

Trošak najma po 1 m 2 gotovih pločica od polimernog pijeska bit će 2,38 rubalja.

Troškovi rada

		Broj zaposlenih	Plaće, utrljati.	Ukupno, utrljati.
	APN operater
	Pomoćni radnik u mjesilici
UKUPNO mjesečno

Troškovi materijala za izradu 1 m 2 gotovih proizvoda

Dakle, trošak za proizvodnju 1 m 2 pločica od polimernog pijeska bit će 136,58 rubalja.

Potrošnja električne energije za 1 radnu smjenu

Oprema		Snaga, kW/sat	Količina, kom.	Ukupna potrošnja	Potrošnja po smjeni, h	Ukupno, kWh/smjena
	Press D2430 moderniziran
	Mješalica za beton SBR-500
	Vage opće namjene MK-15.2-AV20
	Rasvjeta

Prosječna cijena električne energije u Rusiji je 4,03 rublja. za 1 kW / h, iz čega proizlazi da će proizvodnja 1 m 2 ploča za popločavanje zahtijevati troškove električne energije u iznosu od 7,8 rubalja.

Tekući troškovi radionice za 1 mjesec rada

Naziv troškova		mjesečno, rub.		po 1 m2, trljajte.
	Struja
	Naknada
	Amortizacija

Konačni izračun profitabilnosti poslovanja za proizvodnju pločica od polimernog pijeska

Trošak od 1 m 2, rub.
Režijski troškovi, rub.
Uzimajući u obzir režijske troškove
Tržišna cijena 1 m 2, trljajte.
Dobit prije oporezivanja po 1m2, rub.
Porez na dohodak (20%), rub.
Dobit od 1 m2, rub.
Ukupna dobit po danu, rub.
Profitabilnost, %
Razdoblje povrata, dani

* Izračuni prikazani u ovom odjeljku su uvjetne prirode i daju samo opće razumijevanje profitabilnosti ove vrste aktivnosti na temelju stručnog mišljenja autora materijala. Kako biste odredili točan iznos profitabilnosti, morate sami izraditi studiju izvedivosti, na temelju specifičnih brojki za vašu regiju i planiranu veličinu poslovanja.

Približavajući se bilo kojem selu ili predgrađu, protiv vaše volje, pogled vam se zadržava na krovovima kuća. Stoga sa sigurnošću možemo reći da se prvo mišljenje o stambenoj zgradi temelji na krovu, jer krov je također dio imidža vlasnika kuće. No, u potrazi za ljepotom krovišta, također možete naići na visoke troškove. A kako bi se pronašao optimalan omjer, u mnogim građevinskim supermarketima stručnjaci preporučuju pločice od polimernog pijeska.

Značajke materijala

Po prvi put su se takve pločice pojavile na europskom tržištu ranih 90-ih. Zatim su programeri tražili zamjenu za keramički krov, onaj koji se ne bi mnogo razlikovao po izgledu od tradicionalnog materijala, ali bi imao bolje karakteristike. Zbog brzog razvoja industrije polimera, ovaj se materijal počeo pomnije proučavati. Kao rezultat Na tržištu su se pojavile pločice od polimernog pijeska. Njegova glavna razlika od uobičajenog je njegova veća čvrstoća u kombinaciji s manjom volumetrijskom težinom. I ne tako davno, proizvodnja pločica od polimernog pijeska postala je dostupna u našoj zemlji.

Prednosti pločica od polimernog pijeska

Prilikom odabira krovnog pokrivača pozornost se posvećuje točkama kao što su dugi vijek trajanja, trajnost i pristupačna cijena. Pločice od polimer pijeska kombiniraju sve ove kvalitete, ali imaju i mnoge druge važne prednosti:

• pločice otporan na nagle klimatske promjene, dobro podnosi teške mrazeve;
• zbog niske cijene sirovina koje se koriste za njegovu proizvodnju, trošak pločica od polimernog pijeska je nizak;
• pruža najbolju razinu toplinske i zvučne izolacije;
• potpuno odsustvo korozije;
• s obzirom da su pločice obojene na opremi pomoću UV stabilizatora u masi, a ne samo na površini, imaju visoka otpornost na blijeđenje;
• je dobar dielektrik, ne morate instalirati dodatnu zaštitu od munje;
• ne zahtijeva posebne vještine prilikom instalacije;
• pločice od polimernog pijeska imaju visoka otpornost na udarce, zbog čega se smanjuje vjerojatnost oštećenja i nedostataka tijekom transporta materijala i njegove ugradnje;
• ima visoku kemijsku otpornost na kiseline i lužine;
• pločice od polimernog pijeska ima svojstva samogašenja, s njom nikakva vatra nije strašna;
• ekološki prihvatljiv, ne emitira štetne tvari.

Vijek trajanja pločica od polimernog pijeska je u prosjeku 15-30 godina, ovisno o tome koliko je kvalitetan materijal korišten u proizvodnji.

Značajke proizvodnje

Proizvodnja pločica od polimernog pijeska uključuje čitavu shemu tehnoloških procesa. Ali uglavnom se sastoji od dvije faze:

• priprema polimerne mase;
• pečenje pločica od polimernog pijeska na posebna oprema.

Bolje je instalirati proizvodnu opremu u dobro prozračenim prostorima, budući da je rad s polimerima štetan za ljudsko zdravlje.

Komponente crijepa

Kvarcni pijesak i reciklirana plastika, kao i boje, koriste se kao sirovine za pločice od polimer pijeska. Zahvaljujući širokom rasponu modernih boja, možete dobiti krovni materijal bilo koje nijanse. Također je vrijedno napomenuti da boja djeluje u tome tehnološki proces proizvodnja također kao "vezivna" komponenta za pijesak i polimere.

Reciklirana plastika uključuje:

Aglomerat, koji se dobiva topljenjem polietilena. Zanimljiv je i sam proces dobivanja aglomerata. Tijekom topljenja, voda se raspršuje na polietilen kako bi se formirale kuglice. Upravo se te kuglice koriste u proizvodnji pločica od polimernog pijeska;

Čvrsti polimer. To može biti polistiren, polipropilen ili ABS plastika i mnogi drugi.

Tijekom procesa proizvodnje vrlo je važno održavati točne omjere komponenti za miješanje. U početnoj fazi proizvodnje, aglomerat se drobi i miješa u posebnoj opremi s pijeskom i bojom u omjeru 24:75:1. To jest, ispravan sastav ovog krovišta trebao bi se sastojati od 75% pijeska, 24% polimera i 1% boje. Ako se ne poštuju točni omjeri, dobivene polimerno-pješčane pločice mogu biti mnogo lošije kvalitete i manje izdržljive u uporabi.

Korištena proizvodna tehnologija i oprema

Tehnološki proces proizvodnje polimer pješčanih pločica započinje mljevenjem plastike na manje čestice, za to koristiti opremu za drobljenje. Pijesak koji se koristi u procesu proizvodnje mora biti suh. Za sušenje kvarcnog pijeska koristi se posebna oprema.

Sada kada su polimeri usitnjeni do potrebne veličine i pijesak dobro osušen, potrebno je pomiješati sve ove komponente. Za to je prikladan stroj za ekstruziju. Unutar ove opreme, ovisno o temperaturi sve komponente se miješaju i rastope, pretvarajući se u viskoznu smjesu koja pomalo podsjeća na tijesto od kvasca.

Od ove smjese se oblikuje kuglica. Zatim se lopta uroni u vodu da se ohladi, zatim se, nakon vađenja iz vode, ostavi da se ohladi na sobnoj temperaturi. Ovaj postupak se provodi posebno kako bi sve komponente međusobno reagirale i dobro prianjale. Nakon što se kuglice ohlade, vraćaju se u drobilicu na mljevenje i tek sada je dobivena masa spremna da postane polimer pijesak.

Šalju se smrvljene kuglice u stroj za termomiksanje. U ovoj opremi sve komponente se zagrijavaju i ponovno miješaju. Pod utjecajem temperature, pijesak je obavijen polimerima, zbog čega ne bi trebalo biti niti jedne grudice. Smjesa izlazi iz ove jedinice na temperaturi od oko 180 stupnjeva. Svaki grumen koji izađe iz ove opreme ne smije premašiti težinu od 2 kg, a rukovatelj to mora nadzirati.

Gotovi kolači od smjese šalju se pod prešu, gdje se nalaze formiraju se pločice od polimernog pijeska. Kalupi pomažu oblikovati pločice do tržišnog izgleda na koji smo navikli. A sjaj na vanjskoj površini dobiva se zbog neravnomjernog hlađenja u kalupima. U gornjem dijelu temperatura grijanja doseže 80 stupnjeva, au donjem dijelu - oko 45 stupnjeva. Polimeri se istiskuju u te kalupe koji ispunjavaju pore između čestica pijeska.

Nedostaci pločica od polimernog pijeska

Unatoč svim navedenim prednostima, pločice od polimernog pijeska imaju i niz nedostataka koje je potrebno uzeti u obzir prije kupnje:

• površina može erodirati. Tijekom vremena, debljina šindre može postati tanja zbog izloženosti ultraljubičastim zrakama. Ali s obzirom na to da debljina proizvoda nije tako mala i da je proces erozije spor, to se teško može smatrati ozbiljnim nedostatkom;
• svaka pločica pločica od polimernog pijeska teži do 2 kg, što može uzrokovati puno problema tijekom instalacije i transporta;
• Iako pločice dobro podnose klimatske promjene, kada dođe do promjena temperature, to je linearna deformacija. Kao rezultat toga, može doći do pada tlaka u spojevima brave, što će uzrokovati curenje krova. Ovo je možda njegov glavni nedostatak.

Bit će dobro biti pod takvim krovom u bilo kojem vremenu; bit će hladno u vrućini i toplo zimi. Stoga se često koristi za stropove u potkrovlju i potkrovlju.

Pravila za postavljanje polimernih pločica

Postavljanje polimernih pločica također je vrlo jednostavno. Prije početka postavljanja potrebno je izgraditi oblogu od neobrađenih dasaka ili drveta; to je izravna osnova za polaganje pločica.

Svaka polimerna šindra ima posebne izbočine na gornjoj stražnjoj strani pomoću kojih se pričvršćuje na oblogu. Pločice su međusobno pričvršćene bočnim bravama. Kao rezultat toga, dobivamo kontinuirani krovni pokrov.

Najbolje je započeti polaganje materijala od donjeg reda. Elementi ne bi trebali biti čvrsto pričvršćeni jedan za drugi, ostavljajući prostor za slobodno kretanje. To će pomoći u izbjegavanju deformacije materijala zbog različitih vremenskih promjena.

Na nekim krovovima su vidljive crte hrđe; preporuča se koristiti pocinčane čavle ili eloksirane vijke prilikom ugradnje.

Kvaliteta materijala

Ako odlučite zamijeniti svoje krovište, nemojte juriti za niskom cijenom. Nažalost, mnogi beskrupulozni proizvođači samo čekaju takve kupce i prodaju im robu niske kvalitete.

Pokušavajući smanjiti cijenu konačnog proizvoda, u proizvodnji koriste nekvalitetne i kratkotrajne boje ili heterogene polimere. Tijekom rada takvih pločica možete naići na rano blijeđenje boje i kratak vijek trajanja. Stoga, kada se odlučite osvježiti fasadu svog doma, obratite posebnu pozornost na pronalazak pouzdanog proizvođača.

I imajte na umu, ma što vam prodavači rekli, ma kako vas uvjeravali da su u proizvodnji korištene najbolje sirovine i samo suvremena oprema, preporučljivo je nekoliko puta provjeriti dostupne dokumente koji potvrđuju kvalitetu materijala.