Proizvodnja polimerno-pješčanih pločica: oprema i proizvodnja. Proizvodnja polimer-pješčanih pločica Stroj za proizvodnju polimer-pješčanih pločica

Ploče za popločavanje raznih boja, većina vrsta pločica, kamen za popločavanje - sve se to odnosi na proizvode od polimernog pijeska.

Na prvi pogled, tehnologija izrade je složena. Ali ako odaberete pravu opremu za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska, uskoro možete dobiti dobru zaradu od prodaje.

Tehnologija proizvodnje

Glavna značajka proizvoda ove vrste je korištenje prirodnih sirovina (pijesak, glina) zajedno s polimernim tvarima. Da biste to učinili, potrebno je pomiješati ove materijale u ispravnom omjeru i nakon toplinske obrade možete napraviti gotove proizvode.

Mnogi proizvođači proizvoda od polimernog pijeska drže sastav svojih proizvoda u tajnosti. To se objašnjava teškoćom sastavljanja ispravnog "recepta". Ovisno o vrsti opreme i načinu rada, konačni proizvod može dobiti različita radna svojstva.

Međutim, principi izrade tehnološke sheme isti su za sve vrste proizvodnje. Sastoji se od sljedećih koraka:

• Priprema sirovina za naknadno miješanje. Uz pomoć opreme za drobljenje drobi se na istu frakciju.
• Taljenje materijala dok se ne postigne plastična masa.
• Izrada konačnog proizvoda pomoću kalupa.

Prilikom odabira opreme treba obratiti pozornost na njegovu izvedbu, mogućnost modifikacije i izvedbene karakteristike.

Priprema i miješanje sirovina

Kao glavni materijal za proizvodnju obično se koristi pročišćeni pijesak i nekoliko vrsta polimera. Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska dizajnirana je za obradu gotovo svih vrsta plastike koje su potrebne za vezivanje komponenti.

Najbolje je koristiti nekoliko vrsta polimera - tvrdi (polistiren, PET itd.) i meki (HDPE i LDPE). Tijekom procesa zagrijavanja u opremi za taljenje, oni će postupno formirati homogenu masu.

Za miješanje komponenti koristi se stroj za drobljenje, koji usitnjava sve elemente na željenu frakciju. Njegovi glavni parametri su ukupni volumen obrađene mase i stupanj njezinog mljevenja. Prilikom sastavljanja linije treba uzeti u obzir da je produktivnost drobilice glavni parametar koji utječe na količinu proizvoda ispaše.

Nakon toga se dobivena masa mora zagrijati na željenu temperaturu.

Oprema za grijanje na topljenje

Ova faza obrade je obavezna, jer samo na taj način nastaju visokokvalitetni proizvodi od polimernog pijeska. Njihova proizvodna tehnologija uključuje postupno zagrijavanje i stalno miješanje sastava.

Početna smjesa se stavlja u utovarni lijevak u kojem se nalazi pužnica. Uz njegovu pomoć, masa se kreće kroz zone grijanja s različitim temperaturama. S postupnim povećanjem razine zagrijavanja, sirovina dobiva plastičnost. To se događa zbog topljenja plastičnih granula. Pri niskim temperaturama plastificiraju se mekani polimeri, a kad se postigne kritična točka zagrijavanja tvrdi polimeri.

Instalacija grijanja za topljenje odabire se na temelju maksimalnog mogućeg volumena punjenja i brzine dobivanja sastava željene konzistencije. Prosječna produktivnost modernih modela je 250-300 kg / sat.

Kalupljenje

U ovoj fazi, oprema za prešanje se koristi za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska. Zagrijani sastav stavlja se u kalupe, gdje se pod pritiskom formiraju budući proizvodi.

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može proizvoditi jednu ili više vrsta proizvoda. Sve ovisi o dizajnu preše i mogućnosti brze zamjene kalupa. Glavni materijal za njihovu proizvodnju je čelik visoke čvrstoće. Ovisno o površini prešanja, istovremeno se može izraditi od 2 do 12 ploča za popločavanje. Važno je napomenuti da gotovi proizvodi ne zahtijevaju dodatno sušenje. Nakon njihove proizvodnje, serija se može pakirati i poslati u skladište ili izravno na mjesto ugradnje.

U prvoj fazi morate odabrati mjesto za ugradnju opreme. Prostorija mora imati napojni vod potrebne snage s optimalnom površinom za postavljanje strojeva. Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može se odabrati od različitih proizvođača. Neki od njih nude komplekse u kojima su proces grijanja i oblikovanja kombinirani u jednom dizajnu. Time se značajno smanjuju troškovi rada, budući da ne postoji operacija pomicanja zagrijane mase od linije taljenja do preše.

Odabir određene vrste proizvoda ovisi o stanju potražnje. Trenutno su ploče za popločavanje posebno popularne - koriste se iu komunalnim i privatnim zgradama. Ako je potrebno proširiti asortiman proizvoda, možete kupiti nove kalupe. Međutim, ovaj korak mora biti izračunat, jer njihov trošak može doseći nekoliko stotina tisuća rubalja.

Pločice od polimernog pijeska pojavile su se na rusko tržište građevinski materijali tek nedavno, ali se već etablirao kao materijal vrijedan da postane punopravna zamjena za tradicionalne cementne pločice. Potražnja za ovakvim pločicama raste, a oni poslovni ljudi koji se ne boje raditi na inovativnom polju imaju odličnu priliku pokazati svoj poduzetnički talent, naravno, prethodno procijenivši sve moguće rizike.

Pojava ovog građevinskog materijala u početku je bila posljedica želje tehnologa da pronađu premaz koji bi mogao riješiti dva glavna problema cementnih pločica: nisku otpornost na smrzavanje i trajnost. I, moramo priznati, uspjeli su: pločice od polimernog pijeska imaju mnoge prednosti. Ona:

• Izdržljiv: prema proizvođačima, vijek trajanja je oko 30 godina
• Stabilan na negativne utjecaje vanjsko okruženje. Pločice od polimernog pijeska ne boje se mraza, vlage, izravne sunčeve svjetlosti, izloženosti kiselim tekućinama i uljima. Otporan je na velika mehanička opterećenja i nije nimalo sklon sitnom cijepanju.
• Dekorativni: može imati bilo koji oblik, bilo koju površinu: mat, sjajnu, strukturiranu. Izrađuje se u širokoj paleti boja, a što je još važnije, s vremenom ne gubi svoju dekorativnost
• Ne ispušta otrovne pare pod žarkim suncem
• Jednostavan za čišćenje
• Lako se popravlja i lako podnosi višekratnu upotrebu

Pločice od polimernog pijeska mogu se koristiti:

• pri poboljšanju vrtnih parcela;
• za dogovor susjedna područja;
• na mjestima masovnog posjećivanja: dvorišta ljetnih kafića, parkovi, trgovački i izložbeni paviljoni);
• u garažama i natkrivenim parkiralištima;
• u radionicama;
• za pokrivanje eksploatiranih ravnih krovova;
• za oblaganje baze.

Sve navedeno govori o zahtjev ovog proizvoda među kupcima i posljedično velikom tržišnom kapacitetu, a uzimajući u obzir jednostavnu tehnologiju proizvodnje i relativno niske troškove pokretanja poslovanja, sve to čini djelatnost proizvodnje polimer pješčanih ploča vrlo relevantnom za početak.

Prodaja gotovih pločica može se vršiti:

• izravno potrošačima proizvoda: pojedincima, građevinskim timovima i organizacijama, organizacijama čije su aktivnosti usmjerene na poboljšanje grada;
• kroz veleprodajnu mrežu: veleprodajna skladišta, baze.
• kroz maloprodajna mreža: građevinski supermarketi, specijalizirane trgovine, tržnice.

Sirovine Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska koriste se:

• pijesak bez glinenih inkluzija, čiji udio ne prelazi 3 mm;
• polimeri: primarni i sekundarni - potonja je opcija privlačnija s ekonomske točke gledišta,
• pigmenti, mineralni i organski.

Glavne faze proizvodnje

1. Drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ova faza može izostati ako proizvođač kupi polimerne čipove.
2. Miješanje sirovina u betonskoj miješalici.
3. Taljenje smjese u ekstruderu (APN).
4. Oblikovanje proizvoda pomoću preše.
5. otprema gotovi proizvodi do skladišta.

Pri proračunu ekonomska učinkovitost proizvodnja pločica od polimernog pijeska, kao osnova uzeti su sljedeći parametri: rad se odvija u 2 smjene, od kojih svaka traje 12 sati. Produktivnost kalupa je 5,83 m2 gotovih proizvoda na sat, odnosno cijela linija proizvodi 140 m2 gotovih proizvoda dnevno.

Karakteristike gotovih proizvoda

• Veličina pločice - 330 x 330 x 35 mm;
• Broj komada proizvoda u 1 m2 je 9 pločica;
• Težina pločice - 4 kg;
• Težina 1 m 2 - 36 kg.

Početni troškovi za pokretanje posla

	Naziv troškova		Cijena bez PDV-a, rub.	Amortizacija za godinu, rub.
	Puštanje u rad
	Vage opće namjene MK-15.2-AV20

Posjetite popis opreme za polimer pješčane pločice u posebnom odjeljku.

Zahtjevi za proizvodne prostore i troškove najma

Trošak najma po 1 m 2 gotovih pločica od polimernog pijeska bit će 2,38 rubalja.

Troškovi rada

		Broj zaposlenih	Plaće, utrljati.	Ukupno, utrljati.
	APN operater
	Pomoćni radnik u mjesilici
UKUPNO mjesečno

Troškovi materijala za izradu 1 m 2 gotovih proizvoda

Dakle, trošak za proizvodnju 1 m 2 pločica od polimernog pijeska bit će 136,58 rubalja.

Potrošnja električne energije za 1 radnu smjenu

Oprema		Snaga, kW/sat	Količina, kom.	Ukupna potrošnja	Potrošnja po smjeni, h	Ukupno, kWh/smjena
	Press D2430 moderniziran
	Mješalica za beton SBR-500
	Vage opće namjene MK-15.2-AV20
	Rasvjeta

Prosječna cijena električne energije u Rusiji je 4,03 rublja. za 1 kW/h, iz čega proizlazi da je proizvodnja 1 m 2 ploče za popločavanje podrazumijevat će troškove električne energije u iznosu od 7,8 rubalja.

Tekući troškovi radionice za 1 mjesec rada

Naziv troškova		mjesečno, rub.		po 1 m2, trljajte.
	Struja
	Naknada
	Amortizacija

Konačni izračun profitabilnosti poslovanja za proizvodnju pločica od polimernog pijeska

Trošak od 1 m2, rub.
Režijski troškovi, rub.
Uzimajući u obzir režijske troškove
Tržišna cijena 1 m 2, trljajte.
Dobit prije poreza po 1m2, tr.
Porez na dohodak (20%), rub.
Dobit od 1 m2, rub.
Ukupna dobit po danu, rub.
Profitabilnost, %
Razdoblje povrata, dani

* Izračuni prikazani u ovom odjeljku su uvjetne prirode i daju samo opće razumijevanje profitabilnosti ove vrste aktivnosti na temelju stručnog mišljenja autora materijala. Kako biste odredili točan iznos profitabilnosti, trebate sami izraditi studiju izvedivosti, na temelju specifičnih brojki za vašu regiju i planiranu veličinu poslovanja.

Potražnja za polimerno-pješčanim pločicama stalno raste. Ovaj je usporedno novi materijal je stekao veliku popularnost zbog svoje praktičnosti, izdržljivosti i estetike izgled. Zamijenio je konvencionalne cementne pločice, čiji su nedostaci bili: niska otpornost na mraz; visoka amortizacija; neugledan izgled.

Još jedna prednost polimerno-pješčanih pločica je gotovo potpuna odsutnost otpadaka tijekom transporta. Ovaj članak će raspravljati o tome kako postaviti proizvodnju ovog materijala, koji će biti troškovi i koja će oprema biti potrebna za to.

Oprema za proizvodnju pločica

Naravno, danas možete pronaći širok izbor jedinica koje su prikladne za tu svrhu. Ali ako odaberete opremu za proizvodnju pločica od polimernog pijeska, trebali biste zapamtiti njegovu modernost i visoku kvalitetu.

Za punu proizvodnju trebat će vam specijalizirana oprema. Njegov trošak ovisi o očekivanim količinama proizvodnje i stupnju istrošenosti strojeva. Minimalni set opreme:

• Ekstruder ili jedinica za topljenje i zagrijavanje.
• Preša za rad s polimernim pješčanim materijalima.
• Kalup od specijalnog kaljenog čelika.
• Miješalica za beton zapremine 500 l.

Proces proizvodnje.

1. Aglomeracija polimera. Ovaj se korak primjenjuje ako proizvodnja uključuje recikliranje plastičnog otpada. Ako tvrtka kupuje gotove polimerne čipove, tada nema potrebe za preradom.
2. Miješanje sirovina. To se radi pomoću betonske miješalice.
3. Zagrijavanje sastava polimera i pijeska s ekstruderom.
4. Prešanje pločica i davanje oblika.
5. Hlađenje i skladištenje gotovih proizvoda.

Prostorije i skladište

Proizvodnja polimernog pijeska zauzima relativno malo prostora i uključuje tri zone:

Troškovi i načini uštede

Sada država izdvaja velika sredstva za potporu i razvoj malog i srednjeg poduzetništva, posebice u proizvodnom sektoru.

Stoga, prije nego što započnete proizvodnju pločica od polimernog pijeska ili bilo koje druge, vrijedi se raspitati o natječajima koji se održavaju u vašoj regiji za dobivanje bespovratnih sredstava od države.

Naravno, dobiti potporu nije lako. Morat ćete ispuniti mnoge uvjete i proći niz birokratskih procedura. Ako uspijete pobijediti na natječaju, država će moći pokriti više od 50% troškova pokretanja posla. Potpora također može pomoći dobivanje raznih vrsta subvencija i popusta, na primjer, platiti struju ili najam prostorija.

Troškovi se mogu znatno smanjiti ako se u proizvodnji koriste reciklirani materijali. Takva će proizvodnja biti ekološki prihvatljiva. U svakom slučaju ne možete bez stalnih troškova. Oni uključuju:

• plaćanje električne energije;
• plaće zaposlenika;
• porezi;
• iznajmljivanje prostorija;
• nabava i nabava sirovina.

Prodaja gotovih proizvoda

Postoji nekoliko opcija za prodaju proizvoda. Prije svega bit će potrebno usmjeriti se na veleprodaju i maloprodaju građevinske mreže(građevinske baze, veleprodajna skladišta, tržnice, građevinske trgovine).

Također vrijedi pronaći načine interakcije s građevinske ekipe , koji su specijalizirani za polaganje polimerno-pješčanih ploča za popločavanje.

Proizvodnja uključuje niska cijena prodajni Upravo je cijena glavni argument u pregovorima s potencijalnim kupcima.

Pločice se mogu prodati putem agentske mreže. Ovo je mreža posrednika koji u vaše ime prodaju robu po vlastitim cijenama. Najjednostavnije rečeno, radi se o slobodnim prodavačima s kojima se sklapa ugovor o zastupanju. U ugovoru su navedeni svi uvjeti suradnje s agentom: postotak marže, mogućnosti prodajnih mjesta itd.

Kada radite s agentom, vrijedi uzeti u obzir da je sva odgovornost za kontrolu plaćanja, isporuke robe i rokova na vama. Prodaja robe putem agentske mreže dobra je prodajna opcija, ali trebala bi pažljivo birajte posrednike te ugovorom strogo regulirati rad s njima.

Početkom 90-ih godina prošlog stoljeća na europskom građevinskom tržištu pojavio se inovativni materijal - pločice od polimernog pijeska. Kompozitne krovove u usporedbi s klasičnom keramikom karakterizira povećana čvrstoća i otpornost na udarce, niska specifična težina i široka paleta boja. Dodatna prednost je pristupačna cijena zbog dostupnosti sirovina. Potrebno je organizirati nabavu sekundarnog otpada, pronaći prostor, nabaviti strojeve i rasporediti ih u skladu s tehnološkom shemom.

Tehnologija proizvodnje i potrebna oprema

Sirovine za kalupljenje su kvarcni pijesak, prethodno obrađeni plastični otpad i boje, koje također djeluju kao vezivo u smjesi.

1. Polimerna komponenta. Kombinacija je aglomerata dobivenog topljenjem običnog polietilena i čvrstog dijela (polistiren, polipropilen, ABS plastika). Zahvaljujući mekim polietilenima, budući krov neće se bojati mraza i dobit će sjaj, dok će "tvrdi" proizvod pružiti otpornost na toplinu kada je izložen sunčevoj svjetlosti.

Nema potrebe pažljivo sortirati, prati i sušiti otpad. Dovoljno je jednostavno pustiti 40-50% meke i 60-50% tvrde plastike - otprilike u tom omjeru one idu na odlagališta. Preporučljivo je odmah odvojiti vatrostalne polikarbonate, fluoroplastiku, gumu, sitni metalni otpad i folije. Papirni i topljivi uključci izgaraju tijekom taljenja sirovina.

2. Pijesak (punilo) mora biti krupnozrnat (3 mm), suh, bez čestica gline i prašine. Na porijeklo i boju rasutog materijala posebni zahtjevi nisu predstavljeni.

3. Različiti pigmenti omogućuju vam da dobijete rezultate polimerne pločice bilo koju željenu nijansu. Kako biste spriječili prerano blijeđenje krova, trebali biste potražiti pouzdanu marku boje.

Važno je da se proizvodnja odvija u skladu s točnim omjerima svih komponenti: polimerni materijal– 24%, pijesak – 75%, boja – 1%.

Proizvodnja pločica odvija se u fazama:

• Pijesak za sušenje. Ulijeva se u spremnik za utovar, zatim ulazi u dodavač koji ga dozirano predaje na transporter, a zatim u komoru u koju se dovode plinovi ili zrak zagrijani plamenikom. Gotovi pijesak ulazi u komoru za istovar.
• Usitnjavanje plastičnog otpada. Kako bi polimerna komponenta različite veličine postala homogena, prolazi kroz stroj za drobljenje.
• Miješanje. Za ovu operaciju koristi se oprema za ekstruziju u koju se ubacuje zdrobljeni čvrsti polimerni proizvod, kao i polietilenska i polipropilenska folija. Unutar stroja za ekstrudiranje stvara se visoka temperatura pri kojoj se komponente miješaju i stapaju u viskoznu masu nalik tijestu. Od njega se oblikuju kuglice promjera do 10 cm koje se potapaju u vodu da se ohlade. Zatim se vade iz tekućine i drže na zraku radi potpunog hlađenja i stvrdnjavanja.
• Ponovno mljevenje. Ohlađene kuglice se ponovno propuštaju kroz drobilicu.
• Priprema mješavine polimera i pijeska. Ova proizvodnja je štetna i treba je izolirati područje nabave. U prostoriji u kojoj će stroj raditi ugrađena je snažna ventilacija za uklanjanje štetnog plinovitog otpada.

Usitnjeni polimerni poluproizvod, suhi pijesak i pigmenti stavljaju se u termalni mikser. Gotova masa, zagrijana na 180 o C, se pri otvaranju ventila istiskuje iz komore. Operater nožem odreže dio težak otprilike 2 kg - upravo toliko se potroši za izradu jedne polimerne pločice.

Nakon vaganja kolač se pomoću lopatice stavlja u kalup i šalje pod prešu. Posljednja faza ima svoje nijanse.

• Za dobivanje sjajnih proizvoda, oprema za prešanje je podešena tako da neravnomjerno hladi kalup. Njegova gornja polovica ima temperaturu od 80 o, a donja samo 45 o. Dno treba ohladiti što je brže moguće tako da se šindre formiraju za 30-50 sekundi. U takvim uvjetima polimerni sastav se podiže i ispunjava pore između zrnaca pijeska na površini.
• Da se neravnomjerno ohlađeni proizvodi ne "kradu", stavljaju se na stol i pritiskaju utegom. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, krov će biti neravan.
• Proizvodnja mat varijanti zahtijeva jednakomjerno brzo hlađenje gornjeg i donjeg kalupa.

Pregled popularnih modela strojeva

Proizvodnja polimer pješčanih ploča je u mogućnostima malih poduzetnika. U ovom slučaju ima smisla kupiti pristupačne kompaktne jedinice (rabljene) i smjestiti ih u odgovarajuću sobu. Oprema se odabire prema sljedećim kriterijima:

• Sušilica. U tu svrhu uglavnom se koriste setovi bubnjeva. drugačija izvedba. Kada se komora okreće, pijesak se izlijeva i brže suši (proces se ubrzava ako se na unutarnjoj strani bubnja nalaze lopatice za miješanje rasutog proizvoda).
• Sjeckalica polimernog otpada. Preporučljivo je kupiti drobilicu koja može samljeti bilo koju plastičnu sirovinu: limenke, kanistere, filmove, bazene.
• Ekstruder. Odabire se ovisno o predviđenom učinku proizvoda. Maksimalna produktivnost doseže 1000 kg/sat.
• Preša za oblikovanje. Stroj mora imati snagu od približno 100 tona Ako planirate proizvoditi ne samo pločice od polimernog pijeska, već i ploče za popločavanje i rubnjake, preporučljivo je odabrati stol s podesivim dimenzijama.

Ponekad se, kako bi se smanjili troškovi, kupuje rabljena oprema, ali bolje je ne štedjeti na njoj. Samo visokokvalitetni kalupi izrađeni od legiranih čelika uz naknadnu toplinsku obradu sposobni su odraditi 5 milijuna ciklusa kalupljenja i osigurati proizvodnju standardnih proizvoda.

Kao primjer navodimo nekoliko modela strojeva za operacije uključene u tehnološki ciklus.

1. SBP bubanj jedinica za sušenje.

Koristi se za sve rasute materijale; radi na prirodni plin ili dizel gorivo. Električni pogon je čvrsto fiksiran na okvir, prenoseći rotaciju na gume bubnja. U trenutku istovara pijesak se zagrijava na +80 o, tako da možete dodatno kupiti hladnjak.

Opremu serije SBP karakterizira širok raspon karakteristika performansi:

• dimenzije - od 3000x950 do 13500x2200 mm;
• kapacitet bubnja – od 2,12 do 51,3 m3;
• snaga plamenika - od 100 do 16000 kW;
• produktivnost – od 1,25 do 50 t/h;
• snaga električnog pogona – 5-15 kW.

2. Udarna drobilica IPR (mlinac za polimere).

Stroj je sastavljen od sljedećih komponenti: okvir, rotor, kućište, spremnik za utovar, električni pogon. Na okviru su montirani kućište i elektromotor s remenskim pogonom. U dijelu kućišta na ležajnim nosačima okreće se uređaj za rezanje (rotor) s noževima pričvršćenim na bočne diskove. Otpad se ručno ili automatski stavlja u utovarno grlo. Veličina gotove frakcije ovisi o dimenzijama mrežastih ćelija pričvršćenih na dnu mlina.

Drobilica ima krutu strukturu, bez prašine, minimalnu razinu buke i visoku učinkovitost. Stroj ima sljedeće tehničke podatke:

• promjer rotora – 250-500 mm;
• brzina rotora – 450-1100 o / min;
• snaga motora – 7,5-45 kW;
• težina – 500-2700 kg.

3. Ekstruder EG-300.

Služi za topljenje različitih frakcija meke i tvrde plastike. Stroj se sastoji od metalnog tijela s utovarnim spremnikom, električnim pogonom (motor i mjenjač), električnim grijačima trake, regulatorom temperature i prozorom za istovar.

Tehnički podaci:

• produktivnost - ne manje od 300 kg / sat;
• izvor napajanja – 3-fazna izmjenična mreža napona 380 V;
• snaga elektromotora – 2,2 kW;
• ukupna potrošnja energije – 11,2 kW;
• dimenzije – 3600x1200x400 mm.

4. Stroj s toplinskim pužnicama APN.

Jedinica za taljenje i zagrijavanje radi na principu kontinuiranog rada. Služi za miješanje usitnjenih polimera s pješčanim punilom i bojom, kao i za pripremu vruće mase za ubacivanje u prešu. Količina radne smjese u njoj se održava na istoj razini, dodajući daljnje dijelove kako se istovaruje. Da bi se pločice od polimernog pijeska pokazale visoke kvalitete, zrnca pijeska moraju biti potpuno prekrivena polimernom ljuskom.

APN se sastoji od okvira, tijela cijevi, lijevka, zaklopke, puža, pogona (motor, lančana spojka i mjenjač), grijača, zaklopke, ograde i dva senzora za kontrolu temperature. Kućište izolirano termoizolacijski materijal, dimenzije – 520x3200x1230 mm.

5. Hidraulična preša za kalupljenje PAS-1.

Stroj za prešanje polimernih pješčanih pločica stvara snagu do 100 tona, opremljen je hidrauličnom pumpom NSh-10, trofaznim elektromotorom snage 5,5 kW, dimenzija - 1000x500x2000 mm.

Linije punog ciklusa

Ako planirate proizvoditi velike količine proizvoda, bolje je kupiti set instalacija koje u potpunosti podržavaju cijeli proces. Proizvodi se u Rusiji, a cijena je vrlo razumna.

1. Polimerstroy 18 (Izhevsk).

Tvrtka isporučuje visokokvalitetne strojeve iz Kine, a također prakticira proizvodnju vlastitih dizajna. Potonji uključuju ekstrudere, opremu za taljenje i grijanje (do 600 kg/sat), preše sa snagom od 100-400 tona Predlaže se mljevenje polimernog otpada (tvrdog, mekog, filma) pomoću drobilica domaće i kineske proizvodnje. Njihova snaga nije veća od 300 W, dobivena frakcija je 5-8 mm.

2. Monolit (Zlatoust).

Kompleks uključuje:

• radijalna drobilica rabljenih polimera (debljine plastike do 8 mm) – 100 kg/sat;
• ekstruder vlastitog dizajna “Mastek” – 500-600 kg/sat;
• poluautomatska preša – snaga 100 t.

Dodatno možete kupiti sito-sušač za pijesak, aglomerator za proizvodnju polietilenskih granula i prisilnu miješalicu.

Cijene

Trošak opreme za proizvodnju pločica od polimernog otpada.

Dakle, aktivnost koju smo svi voljeli u djetinjstvu - pravljenje uskrsnih kolača od mokrog pijeska, pa čak i izgradnja čitavih gradova od njega - postaje prilično tražena u odrasloj dobi. Zgrade se, naravno, ne mogu graditi od ovog materijala, ali sasvim je moguće proizvesti cijeli niz najrazličitijih proizvoda od mješavine polimera i pijeska.

Za dobivanje željenog kompozita potrebno je samo pomiješati pijesak s polimerom i toj otopini dodati odgovarajući pigment boje. A zatim iz ove mješavine stvorite: krovište, konstrukciju, završnu obradu i druge elemente uređenja. Što uključuje pločice, kanalizacijski otvori, popločne i obložne ploče, popločnici, bordure, kade, oluci i mnogi drugi proizvodi raznih oblika i boja.

Na čemu raditi?

Za organiziranje ovog posla nije vam potrebna složena i glomazna oprema. Osnovni komplet oprema za polimerni pijesak uključuje 3 stroja: radijalnu drobilicu, jedinicu za taljenje i grijanje (ekstruder) i prešu za kalupljenje. Osim toga, trebat će vam, naravno, i kalupi pomoćne instalacije: vijak i trakasti transporteri, sustave za opskrbu smjesom i doziranje, uljne stanice i na kraju stolove za odležavanje gotovih proizvoda.

Nećemo govoriti o sekundarnoj opremi, jer je ovo univerzalna oprema i ne bi trebalo biti problema s njezinim izborom. Ali vrijedi obratiti pažnju na glavne strojeve.

Prije svega razmišljamo o kupnji sjeckalica za plastiku. Najbolje je uzeti radijalnu drobilicu. To će vam omogućiti da puno uštedite na sirovinama, budući da je trošak gotovog polimera mnogo veći od drobljenog rabljenog otpada. A drobilica može obraditi apsolutno sve: limenke, boce, limenke, filmove itd. Samo trebate pronaći dobavljača ovog smeća (nećete ga skupljati sami).

Sljedeći odabirom ekstrudera. Zadatak talionice je zagrijavanje i miješanje svih komponenti u jedinstvenu masu do konzistencije tijesta. Produktivnost ovih strojeva može doseći 1000 kg/h, stoga trebate odabrati stroj prema svojim potrebama.

Pa, posljednji stroj u proizvodnom lancu - preša za kalupljenje. U našem slučaju to mora biti sa snagom od najmanje 100 tona i s promjenjivom veličinom radnog stola. Posljednji faktor je neophodan za postavljanje raznih kalupa (rubnjaka, pločica itd.). Usput, bolje je ne štedjeti na njihovom trošku. Činjenica je da samo visokokvalitetni kalupi izrađeni od toplinski otvrdnutog legiranog čelika mogu trajati dugo i izdržati do 5 milijuna kalupa.

Unatoč jednostavnosti rada opreme za polimerni pijesak, ipak je bolje povjeriti njeno puštanje u rad profesionalcima. Dobavljači ove opreme ne samo da će uspostaviti proizvodnju, napraviti tehničku vezu s drugom opremom u radionici i provesti probnu proizvodnju proizvoda, već će također reći vašem osoblju o svim zamršenostima rada na tim strojevima.

Pregled stroja

Krenimo odmah s dobrim vijestima.

masovno proizveden u Rusiji. Stoga postoji izbor, kako kažu, a cijene su prilično razumne. Možete kupiti komplet instalacija doslovno u svakoj regiji zemlje, što, naravno, značajno smanjuje troškove transporta strojeva do mjesta njihovog budućeg rada.

Ako govorimo o liderima, najpopularniji među kupcima su strojevi POLIMERSTROY 18. Proizvodna tvrtka iz Izhevsk nudi ne samo širok raspon visokokvalitetnih instalacija vlastitog dizajna, već i opremu provjerenih dobavljača iz Srednjeg kraljevstva. Na primjer, u njihovoj liniji proizvoda postoje 2 univerzalne jedinice za drobljenje polimernih sirovina proizvedene u Rusiji i Kini. Strojevi od 300 W dizajnirani su za mljevenje tvrde, meke i film plastike do frakcije 5-8 mm. POLIMERSTROY 18 također nudi ekstruder vlastitog dizajna, koji se zahvaljujući nizu modifikacija može kombinirati s razne vrste

Još jedan vodeći proizvođač opreme za polimerni pijesak nalazi se u gradu Zlatoust, regija Chelyabinsk. Poduzeće MONOLITH etablirano je u cijeloj zemlji od baltičkih država do Dalekog istoka. Ovdje možete kupiti set strojeva za organizaciju pune proizvodnje. Prvo, radijalna sjeckalica za plastiku do 8 mm debljine i kapaciteta 100 kg/h. Drugo, energetski učinkovit ekstruder vlastiti brend"Mastek", proizvodi 500-600 kg mješavina polimernog pijeska na sat Treće, poluautomatska preša za kalupljenje sa snagom od 100 tona. Kao i dodatna oprema: jedinica za sušenje i prosijavanje pijeska, prisilna miješalica, aglomerator za preradu polietilenskih folija u granule itd.

Također ćemo vam reći o još jednom domaćem proizvođaču na čije instalacije vrijedi obratiti pozornost. Ovo je POLYMER TECHNOLOGY iz grada Orska Orenburška regija. Prema riječima stručnjaka ovog poduzeća, jamstvo za proizvode od polimernog pijeska izrađene na njihovoj opremi je najmanje 50 godina! A životni vijek svakog kalupa uz pravilnu uporabu je 5 godina! Minimalni skup instalacija uključuje 3 jedinice: drobilicu polimera, termičku pužnu miješalicu i jedinicu za kalupljenje s vertikalnom hidrauličkom prešom. Produktivnost drobilice - 700 kg / h; ekstruder - 250-370 kg / h. I još jedan konkurentska prednost ovaj proizvođač je trošak opreme. Osnovni set (u stvari, cijela mini tvornica) koštat će samo 772 tisuće rubalja.