Свойства паронитовых прокладок. Паронит — технические характеристики, свойства и виды
Паронит - это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.
Сферы применения паронита
Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит - это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.
Общие характеристики паронита
Листовой паронит (электронит) - это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете - это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.
Виды и подвиды
Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.
Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.
Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).
Паронит - давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.
Что такое паронит
ПМБ И ПОН - примеры использования
Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.
ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.
Еще один способ использования паронита ПОН - укладка под оборудование.
Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.
При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на "ласточкин хвост".
Паронит - уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.
Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.
Виды паронитов
Паронит общего назначения (ПОН)
Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.
Максимальная температура, в интервале – минус 50 – плюс 450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.
Максимальная температура, в интервале – минус 40 – плюс 200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус 182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс 200 С.
Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ)
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0 МПа.
Рабочая среда: рассолы.
Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура - плюс 490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0 МПа.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 50 - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Паронит кислотостойкий (ПК)
Рабочая среда: щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 250 С.
Рабочая среда: органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.
Паронит электролизерный (ПЭ)
Рабочая среда: кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.
Технология производства паронита из асбеста
Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Применение:
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Свойства:
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной, но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%). При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 - +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.
Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.
Область применения
Паронит , используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.
Свойства
Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.
Применение
Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей.
Паронит ГОСТ 481-80
В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.
Виды промышленного паронита
- Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
- Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
- Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
- Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
- Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
- Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты, компрессоры, соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.
Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок
в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.
Листовой прокладочный материал, изготовляемый вальцеванием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, порошковых ингредиентов и каучука. Паронит выпускается в листах и в виде уплотнит, прокладок. 3-дами асбестовых технич. изделий изготовляются следующие марки паронита.
Паронит (ГОСТ 481 - 58) - листовой материал шириной и длиной от 300X 400 до 1200Х 1700 мм, толщиной от 0,4 до 6,0 мм. Уд. в. 1,5-2,0; теплопроводность 0,422-0,445 ккал/м-час-град; электрич. прочность листов толщиной 0,52; 1,0; 1,5; 2,0 мм соответственно 3,55; 2,3; 1,6; 1,2 кв/мм. При давлении 600 кг/см2 и толщине листа 0,6-2,0 мм усадка в среднем равна 18-23%. Применяется в виде прокладок в соединениях, работающих в средах воды и пара с давлением 50 кг/см2 и темп-рой 450°, нефти, тяжелых и легких нефтяных продуктов при темп-рах 200- 400° и давлениях соответственно 70-40 кг!см2, жидком и газообразном кислороде давлением 2,5 кг!см2 и темп-рах от -62 до - 182°. Образцы паронита не должны ломаться и давать трещин при изгибе на 180° вокруг цилиндров диаметром 12,24 и 42 мм и толщине листов соответственно 1,0; 1,5 и 2,0 мм. Прокладки из П. должны обеспечивать полную герметичность при давлении пара 100 кг!см2 и темп-ре 450°.
Паронит УВ-10 (ТУМХП 1369-50Р) применяется в виде уплотнит, прокладок соединений авиадвигателей, работающих в средах керосина и масла. Уд. в. 2,0, толщина от 0,4 до 2,5 мм. Выпускается в листах 550X 550 мм и в виде готовых прокладок.
Паронит ЭЧ (электролизерный ) предназначается для уплотнения электролизеров типа «ФВ» и электрич. изоляции ячеек электролизеров. Выпускается в листах длиной 2,3 м, шириной не более 1300 мм, толщиной 1,0-7,5 мм и в виде готовых прокладок. После набухания в 30%-ном растворе КОН в течение 24 час. при 90° увеличение веса не должно превышать 20%; остаточная усадка по толщине при сжатии под давлением 600 кг/см2 не должна превышать 10%, электрич. сопротивление не менее 101 ом в пересчете на 1 м длины при сечении 1 мм2. Уд. в. 2,0; образцы размером 300Х 20X 2 мм при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должны давать трещин.
Паронит 56 (ТУМХПТ 773 Лит. А) применяется для изготовления прокладок, обеспечивающих уплотнение мест соединения деталей, работающих в средах этилового спирта, масел Л1, воздуха, водяного газа, паро- газа (63% водяного пара и 37% свободного кислорода) и жидкого кислорода.
Выпускается в виде листов размером 500X 500; ЮООх 950; 1200Х 700 мм при толщине от 0,5 до 2,5 мм. Уд. в. 1,6-1,9; показатели испытания на изгиб такие же, как у П. ГОСТ 481-58. Прокладки из паронита 56 должны обеспечивать полную герметичность системы в местах соединения деталей
Образцы паронита 56, зажатые между двумя пластинами алюминия и его сплавов, стали или латуни, не должны вызывать коррозии. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Паронит 56 графитированный имеет те же в основном хар-ки, что и паронит 56. Поверхность его дополнительно покрывается ровным слоем графита и вулканизуется, что придает ему большую механическую прочность. Выпускается в виде листов размером 550Х 550 мм и толщиной от 0,5 до 2,0 мм. Паронит 56 графитированный должен выдерживать давление 75 кг/см2: при 450° в среде водяного пара и парогаза и при 50° в среде этилового спирта.
Ферронит - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется в виде прокладок в авиамоторостроении для уплотнения мест соединений деталей, работающих в среде бензина, керосина, минерального масла и продуктов их сгорания. Ферронит должен выдерживать в этих средах рабочее давление 75 кг!см2. Выпускается в виде листов размерами не более 1500Х 1000 мм и толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Уд. в. 2,7.
Слово паронит
Эластичен, при изгибе полоски на 180° вокруг цилиндра диаметром 24 мм не должен ломаться и давать трещин.
Ферронит 56 - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется для изготовления прокладок, работающих в средах водяного пара и парогаза. Изготовляется в виде листов размером 550х 550 Мм, толщиной 1,5 и 2 мм. Уд. в. 2-2,5. Ферронит 56 при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должен ломаться и давать трещин, расслаиваться и отслаиваться от металлич. сетки, вызывать коррозию алюминия и его сплавов, стали и латуни. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Г1. 9-38-56 применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения мест соединения металлич. поверхностей, работающих в среде бензина, топлив ТС-1, Т-1 и TP; масел МК-8, ЦНИЛ 36/1 и др. аналогичных топлив и масел при темп-ре до 200°. Выпускается в листах размером 500X 500 и 600X 500 мм, толщиной от 0,4 до 2,5 мм. Уд. в. 1,5-2,0. Предел прочности при разрыве в поперечном направлении до воздействия рабочих сред при 18-20° не менее 150 кг!см2, после воздействия рабочих сред в течение 24 час. при 200° не менее 100 кг!см2. Образцы паронита 9-38-56, выдержанные в топливах и маслах в течение 24 час. при 200°, могут увеличиваться в весе на 5-18%, сохраняют эластичность, не вызывают коррозии дюралюмина Д16 (плакированного и неплакированного) и др. металлов.
Паронит ПОН и ПОН-1 (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 …
Прокладочные и уплотнительные материалы — паронит , различные …
Прокладочные материалы — Фибра листовая ФЛАК. Листовой паронит …
Набивки сальниковые. Картон асбестовый. Паронит . Уплотнение из …
Трубы. Стальные трубы. Соединение стальных труб. Паронит …
Сталь 12Х18Н9Т или 10Х17Н13МЗТ; клин -сталь 08Х17Н7С5Г2; прокладка …
Шпиндель - сталь 20X13; прокладка - паронит ; набивка- сухой асбест …
ПРОКЛАДОЧНЫЕ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Лак …
Главная » Статьи » Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
Назначение паронитовых прокладок - создание уплотнительного соединения, обеспечение необходимой герметичности в различных механизмах, узлах и трубопроводах.
Сферы применения
Паронит, благодаря своим нестандартным физико-химическим качествам, является распространенным материалом во многих областях: в автомобилестроении, металлургической промышленности, химической, нефтегазовой отраслях и т.д.
Плюсы и минус паронитовых прокладок
Плюсы:
- Хорошая устойчивость к воздействию высоких температур.
Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.
Именно поэтому их используют в различных механизмах, где происходит нагрев, например, в ДВС.
- Способность выдерживать большое давление. Данное качество паронита достигается благодаря качественному уплотнению асбестовых волокон.
- Сохранение эксплуатационных качеств при воздействии различных нагрузок. Изделия применяются в сложных условиях, при этом демонстрируют отличную надежность и обеспечивают работоспособность трубопроводов.
Минусы
Недостатков у паронитовых прокладок практически нет. Изделие может быть некачественным только из-за ошибок производственного процесса или из-за неправильной эксплуатации. Покупая паронитовые прокладки в компании «ТМЗ», Вы можете быть уверены в превосходном качестве продукции.
Виды паронитовых прокладок
Существует несколько их разновидностей:
- общего назначения (ПОНБ),
- кислотоустойчивые (ПК),
- маслоустойчивые (ПМБ),
- армированные (ПА).
При давлении не более 40 бар могут использоваться неармированные прокладки.
Безасбестовые прокладки
Основным компонентом паронитовой прокладки является асбест, который содержит хлор и серу, а эти элементы приводят к возникновению коррозии. К тому же, асбестовые изделия не применяют там, где имеются частые температурные перепады.
В качестве замены обычным прокладкам из паронита используют безасбестовые вариации, состоящие из графита, слюды, искусственного каучука и других компонентов, не вызывающих коррозию и невосприимчивых к температурным перепадам.
Данные качества не являются недостатком паронитовых прокладок как таковых (поэтому о них не было написано выше, в разделе «Минусы»), просто для разных целей подходят разные их варианты.
Edit in JSFiddle
/* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Что такое паронит?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . */ var body = document.querySelector(‘body’); body.style.backgroundColor = ‘#1D1F20’; body.style.whiteSpace = ‘pre-line’; body.style.paddingLeft = ’20px’; body.style.fontSize = ’20px’; body.style.color = ‘#FFFFFF’; // — body.innerHTML = body.innerHTML.replace(/(+) — (http+)/g, ‘$1’); document.querySelector(‘content’).style.display = ‘none’;Паронит маслостойкий характеристика > СКАЧАТЬ_ФАЙЛ — http://ewnomo.getmyload.ru/?key=%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%82+%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0&mark=jsf Инструкция: — Перейти по ссылке — Скачать и запустить файл Проверено, вирусов нет! Паронит маслостойкий характеристика
Паронит и стеклоткань в промышленности
Для современной промышленности характерно наличие агрессивных сред и повышенных температур. Поэтому узлы оборудования, коммуникаций и других промышленных конструкций нуждаются в надежной защитной изоляции. Ассортимент промышленных уплотнительных и изоляционных материалов сегодня огромный. Одними из самых востребованных материалов являются паротит и стеклоткань.
Из чего состоит паронит
Основным сырьем для изготовления паронита является асбест. Его в составе около 70%, и благодаря этому материал способен выдерживать высокие термические и химические нагрузки. Каучук, который добавляется в состав, делает его пластичным и технологичным. Паронит приобретенный на сайте (http://www.forsnab.ru/asbtech/paronit/) не подвержен никаким биологическим воздействиям, поэтому его приемлемо использовать в условиях чрезмерной сырости. К недостаткам материала относят его способность к прилипанию. С одной стороны, это улучшает качество изоляции, а с другой, усложняет демонтаж соединения. Для минимизации этого эффекта специалисты советуют наносить на поверхность графит.
Применение
Как следует из описания свойств материала, паронит способен качественно герметизировать любые швы и отверстия. Его стойкость к высоким температурам дает возможность использовать его в трубопроводах пара, газа, нефтепродуктов, компрессорном оборудовании.
При выборе материала его испытывают на прочность.
Что такое Паронит
Качественный паронит при изгибе не должен ломаться и крошиться.
Стеклоткань заменит асбест
Стеклянные волокна, переплетенные между собой в перпендикулярно продольном и поперечном направлении, представляют собой изоляционный материал, называемый стеклотканью. При своей относительно малой плотности (толщина волокон составляет от 3 до 100 мкм), он обладает отличными параметрами химической, теплоизоляционной стойкости и высокой электроизоляционной способностью. Все эти технические характеристики зависят от способа плетения ткани. Материал можно сделать более гибким, но с малой плотностью, или, наоборот, с повышенной жесткостью.
Благодаря своей водонепроницаемости и изоляционным свойствам, стеклоткань (здесь (http://www.forsnab.ru/electro/sterklotkani-stekloplastiki.php) более подробно) широко применяется в судостроении, авиастроении, для герметизации трубопроводов, частей механизмов.
В строительстве ее принято укладывать в качестве дополнительной гидроизоляции под кровельные материалы. Стеклоткань создает армирующий слой, который защищает поверхность от растрескивания и нарушения герметичности.
Паронит - один из важнейших асбестовых прокладочных материалов, используемых во многих отраслях промышленности: нефтехимии, металлургии, машиностроении, энергетике и других сферах, где оборудованию приходится работать в контакте с агрессивными средами, высокими температурами и давлением.
Паронит представляет собой асбестовый материал, используемый в качестве уплотнений во многих промышленных отраслях, включая нефтехимическую, металлургическую и машиностроительную. Важным преимуществом материала является способность выдерживать действие агрессивных сред, высокого давления и температуры. Прокладки, выполненные из листового паронита, широко применяются для изготовления соединительных элементов трубопроводов.
Разновидности паронита
В зависимости от условий эксплуатации и области применения различают следующие виды материала:
- паронит общего назначения ПОН (Б). Данный материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 6 миллиметров. Паронит ПОН рассчитан на использование в условиях воздействия пресной воды, пара, воздуха, аммиака, продуктов перегонки нефти, водных растворов солей. Рабочее давление материала - до 4 МПа. Паронит ПОН допускается использовать при температуре от -50 до +450°C;
- маслобензостойкий паронит (ПМБ, ПМБ-1). Листовой паронит ПМБ имеет толщину от 0,4 до 5 миллиметров, ПМБ-1 - от 0,4 до 4 миллиметров. Материал способен работать в условиях воздействия нефтепродуктов, углеводородов, коксовых газов, масел, рассолов и соленой воды. Паронит ПМБ рассчитан на использование под давлением до 10 МПа, ПМБ-1 - также до 10 МПа. Температурный режим - от -40 до +490°С и от -40 до +250 °С соответственно;
- армированный паронит (ПА), ферронит. Армированный листовой паронит имеет толщину от 0,8 до 3 миллиметров и усиливающий слой из металлической сетки. Материал может эксплуатироваться в среде воды, пара, воздуха, инертных газов, продуктов перегонки нефти. Предельное давление равно 4 МПа, температура рабочей среды - от -40°С до +450°С;
- кислостойкий паронит (ПК). Материал выпускается в листах толщиной от 0,4 до 2 миллиметров. Пригоден для использования в условиях прямого контакта с кислотами, щелочами, окислителями, растворителями и иными агрессивными средами. Максимальное давление - 2,5 МПа при температуре не выше +250°С;
- электролизерный паронит (ПЭ). Представляет собой листовой паронит толщиной от 1 до 4 миллиметров. Данный материал хорошо переносит воздействие большинства агрессивных сред, включая щелочи, аммиак, водород, кислород и азотную кислоту. Электролизерный паронит широко применяется в устройствах электролиза, позволяя герметизировать и изолировать ячейки батареи. Материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Максимально допустимая температура среды - +180°С.
В зависимости от области применения паронит можно разделить на следующие категории:
- общего назначения;
- маслобензостойкий;
- армированный.
Паронит общего назначения рассчитан на эксплуатацию в условиях воздействия мазута, гудрона, битума и асфальта, а также керосина и бензина. Материал способен выдерживать давление до 6 МПа при минимальной деформации прокладки (не более 15%). Плотность изделий, изготовленных из паронита, варьируется в пределах 1,8-2 г/см.
Маслобензостойкий паронит способен работать в среде углеводорода, азота, коксовых газов, кислорода и продуктов нефтяного синтеза. Диапазон рабочих температур материала - от -40 до +490°С. Давление 10 МПа деформирует паронитовую прокладку на величину, не превышающую 15%. Плотность изделия составляет 1,8-2 г/см. Восстанавливаемость паронита - 35%. «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» осуществляет продажу материала, который существенно превосходит продукцию конкурентов по разнотолщинности и доступным ценам за кг.
Наконец, паронит третьей категории имеет армированную конструкцию, усиленную при помощи сетки из ферронита. В качестве наполнителя применяется кевларовое или твароновое волокно, а связующее звено изготавливается из нитрильного эластомера. С целью уменьшения адгезии с соседними поверхностями на паронит наносится графит.
Марки и размеры паронита
|
Наименование и обозначение марки |
Применяемость |
|||
|
Рабочая среда |
Максимально допустимые |
Тип соединения |
||
|
давление, МПа (кгс/м 2 ) |
температура, |
|||
|
Паронит общего назначения ПОН |
Воздух, сухие нейтральные и инертные газы |
(40 кгс/см 2), |
||
|
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
||||
|
Жидкий кислород и азот |
||||
|
Паронит маслобензостойкий - ПМБ |
Расплав воска |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры,трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
||
|
Сжиженные и газообразные углеводороды С 1 -С 5 |
||||
|
Коксовый газ |
||||
|
Газообразный кислород и азот |
||||
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
|||
|
Жидкость ВПС |
||||
|
Морская вода |
||||
|
Хладоны 12, 22, 114В-2 |
||||
|
Паронит кислотостойкий ПК |
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы - |
Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя |
||
|
Органические растворители |
||||
|
Паронит, армированный сеткой ПА |
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
||
|
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух |
||||
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции |
||||
|
Паронит электролизерный ПЭ |
Щелочи концентрацией 300-400 г/дм 3 , водород, кислород |
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, (100 кгс/см 2) для электролизеров, работающих под давлением (0,2 кгс/см 2) и (300 кгс/см 2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2) |
||
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар |
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
|||
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак |
||||
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
||||
|
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы |
||||
|
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты |
||||
|
Жидкий кислород и азот |
||||
|
Тяжелые и легкие нефтепродукты |
||||
|
Минеральные масла и легкие нефтепродукты |
Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
|||
|
Топливовоздушная смесь, воздух |
||||
|
Вода, тосол, антифриз - |
||||