flarione.ru → История и факты

Недостатки кабельных вводов. Ввод кабелей в здание

В соответствии с пунктом 29.13 «Объема и норм испытаний электрооборудования» силовые кабельные линии при вводе в эксплуатацию должны проходить испытания напряжением переменного тока частоты 50 Гц 1,00 - 1,73 U ном. В связи с отсутствием в России соответствующего испытательного оборудования принято ограничиваться проведением контроля частичных разрядов в концевых муфтах кабельных линий под рабочим напряжением при первом включении. Акустический метод является наиболее эффективным неразрушающим методом диагностики под рабочим напряжением. Отечественные концевые муфты типа МКАПВ 64/110 являются наиболее аварийными. В 90-е годы в Мосэнерго было более 10 аварий этих муфт в год при общем количестве около 300 муфт. Однако, и импортные муфты подвержены авариям. Так, например, на ПС Сити в 2007 году произошла авария концевой муфты 110 кВ фирмы Сименс. Поэтому акустическое обследование на наличие частичных разрядов продолжает оставаться актуальным.

Причины пробоя муфт типа МКАПВ 64/110 - несовершенство технологии.

Обычно акустическое обследование проводится под рабочим напряжением без отключения и снятия нагрузки. При проведении акустического обследования на заземленную опорную плиту муфты 110 кВ устанавливается датчик РЧРш, и его сигнал фиксируется прибором «Дельфин». При этом чувствительность прибора к звукам разрядов такова, что он позволяет регистрировать разряды начального уровня (несколько пикокулон). Это соответствует зажиганию индикатора первого уровня прибора «Дельфин». При наличии значимых акустических сигналов, превышающих уровень помех, записывается осциллограмма ультразвуковых сигналов за два периода сетевой частоты. Проводится анализ акустических сигналов: по частотному спектру, привязке их к фазе напряжения, амплитуде и стабильности. Сигналы от электрических разрядов имеют высокочастотный спектр 60ч130 кГц, возникают дважды за период сетевого напряжения, нестабильны по амплитуде. Спектр акустического сигнала определяется с помощью программного обеспечения осциллографа «Актаком» путем быстрого преобразования Фурье.

Прослушивание разрядов в изоляции прибором «Дельфин».

Критерии опасности частичных разрядов и принятие решений о необходимости проведения ремонта изложены в «Методике проведения контроля изоляции КРУЭ-110 кВ и концевых муфт кабельных перемычек с полиэтиленовой изоляцией…» ОАО Мосэнерго. Решение о рекомендации проведения ремонта принимается при уровне частичных разрядов 25-100 пКл. Решение о срочном отключении - при уровне частичных разрядов более 100 пКл. Звук такого разрядного процесса вызывает зажигание от трех до пяти уровней прибора «Дельфин».

Изобретение относится к герметичным кабельным вводам электрических проводников в электрооборудование глубоководных аппаратов. Кабельный ввод содержит металлический цилиндрический корпус с отверстиями для электрических проводников, снабжен токопроводящими контактными стержнями и фиксирующими их гайками, изолирующими втулками и центрующими втулками. Каждая из центрующих втулок вварена в одно из отверстий металлического цилиндрического корпуса. В отверстие каждой центрующей втулки введена изолирующая втулка, в отверстие которой введен и запрессован токопроводящий контактный стержень. Свободное пространство отверстия между каждым токопроводящим стержнем и металлическим цилиндрическим корпусом заполнено изолирующим компаундом. Изобретение повышает эффективность герметизации кабельного ввода. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2502145

Область и уровень техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области электротехники, включающей в себя судовые электротехнические установки, электрические связи систем, установок и устройств с помощью электрических соединителей, сальников, кабельных вводов. Конкретно предложение относится к герметичным кабельным вводам электрических проводников в электрооборудование глубоководных аппаратов.

Герметичные соединители и вводы в электротехнике надводных и особенно подводных судов это широко применяемая техника. Усложняются задачи герметизации. Требуется гарантировать надежную работу электрических проводников электрического оборудования, применяемость материалов. Технологии их получения и применения стремительно развиваются, повышается уровень развития техники герметичных соединений и вводов.

Известны гермовводы по ОСТВ5.8707-85 «Гермовводы. Конструкция, размеры и технические требования». Стандарт распространяется на гермовводы, работающие в водной среде при гидростатическом давлении от 0 до 6,0 МПа. Стандарт несколько устарел, его требования ниже современных потребностей. Нужны гермовводы, работающие в водной среде в более широком диапазоне гидростатических давлений до 20,0 МПа и выше.

Известен герметичный кабельный ввод по патенту RU № 2224312 (аналог). Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для ввода кабелей в судовые корпусные конструкции и пожароопасные помещения для обеспечения герметичности кабельного ввода при пожаре внутри помещений и судовых отсеков. Герметичный кабельный ввод содержит корпус с кольцевым выступом в отверстии для прохода кабеля, уплотнительный элемент, шайбу и нажимной элемент. Кабельный ввод содержит огнестойкий материал, способный изменять свою форму под действием давления, расположенный в отверстии корпуса вокруг кабеля и заключенный между внутренней и внешней конусными шайбами. Огнестойкий материал находится под давлением пружины, расположенной между кольцевым выступом отверстия корпуса и внутренней конусной шайбой, которая поджата нажимной гайкой. В качестве огнестойкого материала, способного изменять свою форму под действием давления, в кабельном вводе могут быть использованы сферические кварцевые гранулы с гладкой поверхностью. Недостатки такого решения заключаются в исключении возможности расплавления и выгорания кабеля в зоне его уплотнения, сохранения герметичности кабельного ввода при пожаре, что важно для противопожарных кабельных вводов и является недостатком для глубоководных вводов из-за избыточных неоправданных затрат.

Известно решение по заявке № JP 20080049384 20080229 (аналог) заявитель SUKEGAWAELEC+. Решение обеспечивает устойчивость к непопаданию влаги внутрь рукава. Представляется, что такое решение может не обеспечить необходимой глубины погружения глубоководного аппарата на несколько километров.

Известны герметичные вводы по патентам RU 2259608 от 27.11.2003 г. и № 2291507 от 01.08.2005 г (прототип). Изобретения относятся к герметичным вводам электрических проводников в герметичные помещения или объемы на атомных электростанциях или других объектах. Сущность изобретения состоит в том, что в герметичном кабельном вводе, содержащем металлический цилиндрический корпус с присоединными к его торцам фланцами методом электродуговой сварки, концы кабелей заделаны изоляторами из оксидной керамики с напылением на изоляторы в места пайки титана и присоединения изоляторов к металлической оболочке кабеля методом активной пайки системой AgCuTi в вакуумной печи.

Основные их недостатки определяются необходимостью выполнять высокотехнологичные сложные технологические приемы сварки и пайки в условиях несерийного судостроительного производства, что делает избыточно сложным технологический процесс герметизации ввода.

Перечисленные недостатки прототипа и аналогов устранены в предлагаемом техническом решении герметичного кабельного ввода.

Герметичный кабельный ввод, содержащий металлический цилиндрический корпус с отверстиями для электрических проводников, отличающийся тем, что он снабжен токопроводящими контактными стержнями и фиксирующими их гайками, изолирующими втулками и центрующими втулками, каждая из центрующих втулок вварена в одно из отверстий металлического цилиндрического корпуса, в отверстие каждой центрующей втулки введена изолирующая втулка, в отверстие которой введен и запрессован токопроводящий контактный стержень, свободное пространство отверстия между каждым токопроводящим стержнем и металлическим цилиндрическим корпусом заполнено изолирующим компаундом, а запрессованные в изолирующей втулке токопроводящие стержни зафиксированы в отверстиях металлического цилиндрического корпуса гайками, фиксирующими стержни в корпусе.

В предлагаемом техническом решении сформулированы основные отличительные признаки герметичного соединителя.

Признаки

«он снабжен токопроводящими контактными стержнями и фиксирующими их гайками, изолирующими втулками и центрующими втулками, » обеспечивают возможность герметизации контактного соединения при вводе кабеля через границу между схемами электроустановки глубоководного аппарата и схем за его пределами. Комплект перечисленных конструктивно простых стержней, втулок и гаек, которыми снабжен герметичный ввод (при выполнении предписанных простых требований к сборке гермоввода) обеспечивает его герметичность.

Признаки

«каждая из центрующих втулок вварена в одно из отверстий металлического цилиндрического корпуса, в отверстие каждой центрующей втулки введена изолирующая втулка, в отверстие которой введен и запрессован токопроводящий контактный стержень, » обеспечивают при тщательной реализации предложенных конструктивных решений возможность получить надежное герметичное контактное электрическое соединение на любых глубинах применения герметичного ввода. Герметичность обеспечена герметичным ввариванием центрующей втулки в отверстие металлического корпуса, введение и герметичную запрессовку контактного стержня в изолирующую втулку.

Признаки

«свободное пространство отверстия между каждым токопроводящим стержнем и металлическим цилиндрическим корпусом заполнено изолирующим компаундом, а запрессованные в изолирующей втулке токопроводящие стержни зафиксированы в отверстиях металлического цилиндрического корпуса гайками, »

обеспечивают дополнительную герметизацию за счет заполнения изолирующим компаундом свободного пространства отверстия корпуса между каждым токопроводящим стержнем и металлом цилиндрического корпуса. При этом основная герметизация обеспечена запрессовкой стержней в изолирующей втулке, в которой токопроводящие стержни после запрессовки зафиксированы в отверстиях металлического цилиндрического корпуса гайками, фиксирующими стержни в корпусе. На основе использования стандартных для судостроения материалов, технологических приемов и применения оригинальных простых изделий без специальных дорогостоящих инструментов и тонких технологий предложен герметичный кабельный ввод.

Поэтому предложенный герметичный кабельный ввод соответствует критерию «новизна», так как имеет отличительные признаки от прототипа, новые конструктивные элементы, новые связи между элементами и новые использованные материалы. Приведенные свойства не совпадают со свойствами, являющимися отличительными признаками в известных технических решениях, и не являются суммой их свойств, что позволяет считать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».

Описание конструкции герметичного кабельного ввода.

На фигуре представлен чертеж герметичного кабельного ввода.

Герметичный кабельный ввод содержит металлический цилиндрический корпус 1 с отверстиями 2 для электрических проводников. Он снабжен токопроводящими контактными стержнями 3 и фиксирующими их гайками 4, изолирующими втулками 5 и центрующими втулками 6.

Каждая из центрующих втулок 6 вварена в одно из отверстий 2 металлического цилиндрического корпуса 1. В отверстие 2 каждой центрующей втулки 6 введена изолирующая втулка 5, в отверстие которой введен и запрессован токопроводящий контактный стержень 3. Свободное пространство 7 отверстия 2 между каждым токопроводящим стержнем 3 и металлическим цилиндрическим корпусом 1 заполнено изолирующим компаундом 8. Токопроводящие стержни 3 зафиксированы в отверстиях 2 металлического цилиндрического корпуса 1 гайками 4 с шайбами 9.

Основу гарантий герметизации обеспечивают конструктивные решения основных узлов, введенных в конструкцию герметичного ввода, технологические приемы их сборки. Герметичность ввода обеспечивает запрессовка контактных стержней 3 в изолирующие втулки 5. Эта операция проводится поджатием гайки 4 и ее фиксацией. Дополнительная герметизация выполняется за счет заполнения изолирующим компаундом 8 свободного пространства 7 отверстия 2 корпуса 1 между каждым токопроводящим стержнем 3 и металлическим цилиндрическим корпусом 1. Гарантия герметизации определяется совокупностью конструкций деталей, их материалов и аккуратности при выполнении сборки. Многократные испытания подтверждают гарантированно сть результатов герметичности вводов при кажущейся простоте предложенного решения.

Таким образом, решены вопросы электрического изолирования стержней 3 друг от друга, от корпуса, от окружающей среды. Технология герметичной установки корпуса 1 герметичного кабельного ввода в корпус подводного аппарата многократно и постоянно применяется и не требует улучшения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В быту или на производстве мы используем электричество, а там, где есть внешнее герметичное подключение электрооборудования, не обойтись без кабельных вводов. Герметичность необходима при работе с электричеством для обеспечения безопасности.

Различные кабельные вводы используют для ввода проводов в стационарное оснащение, а также они актуальны в электрическом оборудовании, которое может быть перемещено с последующей фиксацией. Данное изделие также называют кабельный сальник, гермоввод. Оно предохраняет проводку от механических повреждений, от проникновения внутрь влаги и пыли.

Что важно знать о продукции

Гермовводы состоят из следующих деталей:

корпус;
лепестковый зажим;
уплотнитель;
накидная гайка;
уплотнитель резьбы;
ответная гайка.

Уплотнитель обеспечивает герметичность изделия. Накидная гайка зажимает провод. Ответная гайка крепит кабельный ввод к корпусу оборудования.

Главным параметром сальника является толщина кабеля (от 1мм.). Второй по значимости параметр – пыле- и влагозащищенность (IP54 – отсутствие защиты, IP68 – максимальная защита). Могут быть указаны максимальная разность давлений, а также максимальная и минимальная возможные температуры.

Применяются резьбы:

М - метрическая;
PG - дюймовая;
NPT - трубная.

По материалу исполнения гермовводы разделяют на:

пластиковые;
металлические.

Пластиковые изделия имеют наибольшее распространение из-за простоты изготовления и, как следствие, дешевизны. В основном их делают из полиамида. Для выдерживания высоких температур используют огнеупорный материал.

Металлические кабельные вводы конструктивно не отличаются от пластиковых деталей, кроме того, что корпус и гайки выполнены из металла.

Применяют такие металлически сплавы:

никелированная латунь;
нержавеющая сталь.

Нержавеющую сталь марки ASIS 400 используют для карозийноопасных сред.

На взрывоопасном производстве актуальны взрывозащищенные сальники. Такая фурнитура является самой надежной, и взрывоопасная смесь ни в коем случае не должна попасть вовнутрь оборудования.

Взрывозащищенные вводы бывают двух видов:

для бронированных кабелей;
для небронированных кабелей.

Вводы для бронированных кабелей имеют различные конструкции по сравнению со вторым вариантом. Для каждого провода подходит изделие определенной конструкции. Модель ввода должна соответствовать виду брони.

Недавно делал проект реконструкции котельной и получил замечание от экспертизы. Эксперт потребовал, чтобы я показал, как у меня выполнен ввод кабеля в здание котельной. Здесь ничего сложного возникнуть не должно, но хотелось бы опираться на какие-либо нормативные документы.

Сейчас я рассмотрю два наиболее часто встречающихся варианта ввода кабеля в здание или кабельное сооружение. Выбор того или иного вида ввода кабеля зависит от конкретных условий.

В этом случае для каждого кабеля предусматриваем трубу, например асбестоцементную БНТ-100. Как привило кабельные сети до 10 кВ идут на отметке -0,7 м от уровня земли. Поэтому примерно на этом уровне и выполняется ввод кабелей в здание. Допускается выполнять ввод кабелей на глубине не менее 0,5 м и не более 2 м от поверхности земли. При закладке труб должен быть выполнен уклон трубы в сторону улицы под углом 0,5 градуса. После протяжки кабелей все трубы тщательно уплотняют для предотвращения попадания влаги и газа в здание. Во внутрь помещения труба должна выходить на 50 мм. Снаружи длина трубы зависит от отмостки здания. В среднем длина трубы получается 1,5-2 м. Как видим из рисунка, в некоторых случаях труба может доходить и до 5 м. Как раз этот вариант у меня был при подключении насосной станции, которая находилась в обваловке из земли.

Данный вариант ввода кабелей в здание я использую при вводе питающих кабелей в электрощитовую нового здания. Трубы закладывают во время заливки фундамента. При этом предусматриваю еще приямок для ввода труб из улицы, а на этот приямок устанавливаю вводно-распределительное устройство. Габаритные размеры приямка зависят от радиуса изгиба кабеля и габаритных размеров ВРУ. Практически всегда я еще закладываю одну резервную трубу.

Именно этот вариант я предоставил эксперту, т.к. у меня было существующее здание и неизвестно, какой там был фундамент. Согласно ПУЭ, до 2 м мы все кабели должны защитить от механических повреждений. В типовых проектах в данном случае кабели защищают кожухами. При небольших сечениях я считаю кабели лучше прокладывать в стальных трубах. В качестве кожуха можно взять неперфорированный металлический лоток. При выводе кабеля из траншеи на стену здания нам нужно пробить лишь небольшой слой бетонной отмостки, а фундамент при этом мы не трогаем.

Этот вариант подойдет для ввода кабелей в существующие здания.

Нормативные документы по вводу кабелей в здание:

1 ТКП45-4.04-149-2009 (02250). Системы электрооборудования жилых и общественных зданий. Правила проектирования (п.16.1, 16.24).

2 СП 31-110-2003. Свод правил по проектированию и строительству. «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий»(п.14.1, 14.24).

3 ПУЭ 6. Правила устройства электроустановок (п.2.1.58, 2.1.79, 2.3.32, 7.3.85).

4 Арх. №1.105.03тм. Прокладка силовых кабелей напряжением до 10кВ в траншеях (РБ).

5 Шифр А5-92. Прокладка кабелей напряжением до 35кВ в траншеях. Выпуск 1 (РФ).

Использование: прокладка кабелей через стены, полы, потомки сооружений вводных или проходных изоляторов. Сущность изобретения: устройство содержит заделываемый в бетон стены реакторного отделения АЭС цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов. Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка которой выполнена гофрированной. Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой изоляцией. Гофрированная поверхность оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы втулки 5, с которой образует общее резьбовое соединение. Втулка 5 имеет также наружную резьбу, предназначенную для соединения с торцевыми фланцами, например фланцем 2, 2 з.п.ф-лы, 1 ил. сл С ч сл со ся ю с

Ы „1753528 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st) s Н 02 G 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР МвЩщр

М 1352578, кл. Н 02 G 3/22, 1987. (54) КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД (57) Использование: прокладка кабелей через стенй, полы, потолки сооружений вводных или проходных изоляторов. Сущность изобретения: устройство содержит заделываемый в бетон стены реакторного отделения АЭС цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов. Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка которой выполнена гофрированной. Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой изоляцией. Гофрированная поверхйость оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы; втулки 5, с которой образует общее резьбовое соединение. Втулка 5 имеет также наружную резьбу, предназначенную для соединения с торцевыми фланцами, например фланцем 2, 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для прокладки кабелей через стены, полы, потолки сооружений вводных или проходных изоляторов, и может быть использовано при прокладке контрольных кабелей через стены атомных электростанций.

Известен кабельный ввод, содержащий полый корпус с установленным в нем герметизирующим узлбм, выполненным в виде цилиндрической втулкй с Ьтверстиями, через которые проходят жилы кабеля, залитые герметиэирующим полимерным материалом, Поторцам цилиндрической втулки этого 15 кабельного ввода выполнены глухие отверстия, а на ее наружной поверхности либо по образующей цилиндра, либо по винтовой линии выполнены пазы, соединенные с упомянутыми глухими отверстиями. " 20

Однако такое усложнение конструктивного и технологического выполнения формообразующих элементов герметизирующего узла не исключает основного недостатка кабельного ввода: неизбежно возникающих в условиях эксплуатации атомных электростанций под воздействием больших перепадов температуры явлений усадки и отслоения полимерного материала от стенок втулки и жил кабеля, приводящих к потере герметичности ввода и снижению его эксплуатационной надежности, Кроме того, замена кабельного ввода данной конструкции весьма трудоемка, так как требует вмешательства в конструкцию самой проходки., Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцовые фланцы, в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы, каждый из которых выполнен в виде втулки с размещенным в ней герметизирующим составом и пропущенными через последний жилами кабеля, имеющими участки со снятой изоляцией. Втулки герметизирующих узлов в этом устройстве представляют собой массивное тело с отверстиями для размещения отдельных жил кабеля. Отверстия во втулках выполнены двухступенчатыми, причем диаметр. одной ступени соответствует диаметру изоляции проводов кабеля, а диаметр другой ступени, расположенной на периферийных участках втулки, больше диаметра изоляции проводов кабеля. Зазоры между поверхностью участков жил кабеля со снятой изоляцией и внутренней поверхностью соответствующих ступеней отверстий втул25

50 ки заполнены адгеэивным герметизирующим материалом.

Недостатком известного устройства является невысокая надежность, поскольку и при таком конструктивном выполнении за счет естественной усадки полимеризующегося материала происходит его отслоение от стенок элементов герметизирующего узла с образованием зазоров, ухудшающих герметичность кабельного ввода.

Кроме того, в процессе функционирования такого кабельного ввода в условиях повышенных температур и радиации происходит дополимеризация герметизирующего материала и другие негативные изменения его структуры вплоть до растрескивания, приводящие к дополнительному увеличению зазоров и практической разгерметизации кабельного ввода, вследствие которых возникает необходимость его экстренной замены непосредственно в условиях эксплуатации. Однако, такая замена в известной конструкции кабельного ввода хотя и предусмотрена, но является весьма сложной и трудоемкой, поскольку связана с необходимостью замены торцовых фланцев. Это является существенным недостатком известного устройства, Целью изобретения является Повышение надежности при одновременном улучшении ремонтновосста новительной способности составляющих деталей за счет обеспечения неразрушающей замены при выходе их из строя.

Поставленная цель достигается тем, что кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцовые фланцы, в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы. каждый из которых выполнен в виде втулки с размещенным в ней герметизирующим составом и пропущенными через rioследний жилами кабеля, имеющими участки со снятой изоляцией, снабжен расположенной во втулке конусообразной диафрагменной оболочкой, стенки которой выполнены с гофрами, причем герметизирующий состав размещен внутри оболочки.

Конусообразная диафрагменная оболочка может быть выполнена из жесткого пружинящего материала или упругоэластичного полимерного материала.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого кабельного ввода.

Кабельный ввод содержит заделываемый в бетон стенки реакторного отделения

АЭ С цилиндрический корпус 1, к торцам которого приварены фланцы 2 и 3 с коническими резьбовыми отверстиями 4 под установку герметизирующих узлов, Каждый герметизирующий узел включает втулку 5 с

1753528 установленной внутри нее конусообразной диафрагменной оболочкой 6, стенка кото рой выполнена с гофрами, Оболочка 6 заполнена герметизирующим составом 7 с проходящими сквозь последний жилами 8 кабеля 9, имеющими участки 10 со снятой 5 изоляцией. Гофрированная поверхйость оболочки 6 выполнена по винтовой линии и соответствует шагу внутренней резьбы втулки 5, с которой образует общее реэьбовое соединение, Втулка 5 имеет также,"на- 10 ружную резьбу, предназначенную для соединения с торцовыми фланцами, например фланцем 2. В предлагаемом кабельном вводе шаги конусных резьб всех трех деталей; фланца 3, втулки 5 и оболочки 6 выпол- 15 нены как с совпадением шагов всех резьб, так и без их совпадения, при этом йх конусность достигает 2 . . Конусообразная диафрагменная оболочка 6 выполнена либо из жесткого пружи20 нящего материала, например конструкционной стали с заданным (выбранным экспериментально) утонением стенок до 0,3-0 5 мм, обеспечивающим ей

25 упругоэластичные свойства, либо из теплостойкого и радиационностойкого полимерного упругоэластичного материала без предъявления ограничений к выбору толщины ее стенки. Большим основанием своего конуса оболочка 6 обращена внутрь корпуса

1, а ее высота превышает высоту втулки 5.

Ввод снабжен также торцовыми заглушками 11, Сборка и работа предлагаемого кабельного ввода осуществляется следующим об35 разом, Предварительно в производственных условиях изготовляют один из основных элементов предлагаемого ввода вЂ” гофри40 рованную оболочку 6 с залитыми герметизирующим составом 7 разделанными концами жил 8 кабеля 9, Для этого производят отрезку мерного куска кабеля 9, выполняют разделку его концов посредством снятия изоляционной оболочки с обоих концов, а также снятия изоляции с металлических сердечников жил

8 кабеля 9. Количество оголенных участков может быть от одного до нескольких и опре50 деляется из условия обеспечения оптимальной адгезии герметика и металлического проводника (сердечника), поскольку Hà оголенных участках степень адгеэии герметика к проводнику значительно возрастает, Промежутки изоляции между оголенными уча- 55 . стками оставляются для того; чтобы не было замыкания. После этого кабель 9 с оголен. ными участками 10 на жилах 8 вставляется в разъемную форму с предварительно установленной в последней гофрированной oGoлочкой 6.

Разъемная форма с усилием сжимается по линии разъема. Герметизирующий состав 7 заливают через специальные технологические отверстия тбрцбвых"заглушек 11 оболочки 6 в свободное пространство между стенками упомянутой оболочки 6 и жилами 8 кабеля 9. После полимеризации герметизирующего состава 7 форма разбирается по линии разъема:; а аналогичная операция повторяется с другим концом кабеля 9.

По завершении технологии предварительного изготовления и заливки каждого такого элемента кабельного ввода осуществляют последующую сборку предлагаемой конструкции в корпусе 1 или закладной трубе стены реакторного отделения. При этом со стороны приваренного к корпусу 1 (закладной трубе) фланца 3 на конусную резьбу (с углом конусности 2) оболочки 6, стенка которой выполнена c гофрами, с залитыми герметизирующим составом 7 жилами 8 кабеля 9 накручивается уплотнительная втулка 5. Последняя при накручивании на коническую резьбу оболочки 6 одновременно вкручивается в коническую резьбу отверстия в торцовом фланце 3; При этом оболочка 6 с загерметизированными в ней герметиком с жилами 8 кабеля 9 и фланец 3 за счет угла конусности резьбы в пределах

2О при различном (не совпадающем) шаге всех трех резьб провернется не более чем на 360-720О. Скручивания жил 8 кабеля 9 при таком провороте практически не происходит. При совпадающем (одинаковом) шаге всех трех резьб проворот существенно уменьшается и составляет всего лишь 3090О, т,е. жилы 8 кабеля 9 и фланец 3 остаются практически.неподвижными; вЂ”:

В районе фланца 2 сборка производится аналогичным образом посредством накручивания уплотнительной втулки 5 на конусную резьбу оболочки 6, стенки которой выполнены с гофрами.

При ввинчивании резьбовых деталей ввода эа счет упругой деформации стенки внутренняя гофрированная поверхность оболочки 6 поджимается к контактирующей с ней поверхности герметизирующего состава 7. При увеличейной площади контакта и давления вследствие упругой деформации эластичной сминаемой стенки адгезия воз-растает до наиболее оптимальных величин и практически исключает возможность воз.никновения неплотности за счет усадки как в процессе полимериэации состава, так и в процессе всего эксплуатационного периода.

Составитель А. Юдин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор О. Кравцова

Редактор М, Янкович

Заказ 2771 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Кроме того, в данном вводе уплотнение герметизирующего состава происходит со значительной равномерностью за счет послойного сминания герметизирующего состава гофрами упругой стенки, что также улучшает качественные характеристики упомянутого состава и одновременно повышается герметичнбсть и надежность кабельного ввода в целом.

Таким образом, предлагаемая конструкция кабельного ввода в течение длительного времени эксплуатации за счет конструктивных особенностей составляющих ее деталей поддерживается в оптимальном объемном, руФймЬ полимеризующегася герметика, @ rex же случаях, когда какая-либо де таль необратимо выходит из строя, проводят ее замену, для чего втулку 5 вывинчивают из резьбового отверстия фланца 2, а затем из втулки 5 легко и оперативно извлекают оболочку 6 с кабелем 9.

Установка нового комплекта оболочки 6 с кабелем 9, производится в обратном порядке без какого-либо вмешательства в конструкцию проходки.При этом легкость и оперативность монтажа и демонтажа оболочки 6 с загерметизированными в ней жилами 8 кабеля 9 из корпуса 1 кабельного ввода обусловлено тем, что наибольший диаметр оболочки 6 меньше диаметра отверстий в соответствующих фланцах 2 и 3.

Таким образом в сравнении с прототипом технико-экономические преимущества предлагаемого кабельного ввода заключаются в более простом конструктивном вы полнении составляющих конструкцию деталей; более высокой эксплуатационной надежности за счет улучшений герметизации путем компенсации явлений усадки и старения герметизирующего состава, более высокой долговечности, а также улучшении ремонтновосстановительной способности деталей без усложнения конструкции и снижении трудоемкости монтажных и демонтажных операций за счет упрощенных взаимосвязей деталей. составляющих пред5 лагаемый кабельный ввод, Использование предлагаемого кабельного ввода в энергетике позволит резко повысить эффективность работ по обслуживанию и ремонту проходок для конт10 рольных кабелей на АЭС.

Кроме toro. применение предлагаемого кабельного ввода на АЭС позволяет снизить допустимый уровень утечек радионуклидов в окружающую среду через защитную обо15 лочку и тем самым улучшить экологическую обстановку в зоне АЭС.

Формула изобретения

1. Кабельный ввод, содержащий цилиндрический корпус и торцевые фланцы, 20 в отверстиях которых установлены герметизирующие узлы, каждый из которых выполнен в вйде втулки с размещенным в ней герметиэирующим составом и пропущенными через последний жилами кабеля, имею25 щими участки со снятой изоляцией, о т л ич а о шийся тем, что, с целью повышения надежности при одновременном улучшении ремонтовосстановительной способности составляющих конструкцию деталей за счет

30 неразрушающей замены при выходе их из строя, он снабжен расположенной во втулке конусообразной диафрагменной оболочкой, стенки которой выполнены с гофрами, причем герметизирующий состав размещен

35 внутри оболочки.

2. Вводпоп.1, отл и ча ю (ци и сятем, что конусообразная диафрагменная оболочка выполнена из жесткого пружинящего материала.

40 3. Ввод по п.1. отличающийся тем, что конусообразная диафрагменная оболочка выполнена из упругоэластичного полимерного материала.

Похожие патенты: