¿Rusia ha olvidado cómo fabricar turbinas de gas para centrales eléctricas? Rusia dejó de probar una turbina de gas de alta potencia debido a un accidente. Las turbinas de gas impulsan las máquinas.

En la prensa occidental apareció un artículo regodeante de que la construcción de nuevas centrales eléctricas en Crimea en realidad se detuvo debido a las sanciones occidentales; después de todo, es como si nos olvidáramos de cómo fabricar nosotros mismos turbinas para las centrales eléctricas y nos doblegáramos ante las empresas occidentales, que ahora obligados a reducir sus operaciones debido a las sanciones de suministro y, por lo tanto, dejar a Rusia sin turbinas de energía.

“El proyecto preveía que en las centrales eléctricas se instalarían turbinas fabricadas por Siemens. Sin embargo, en este caso la empresa de ingeniería alemana corre el riesgo de violar el régimen de sanciones. Las fuentes afirman que, a falta de turbinas, el proyecto se enfrenta a graves retrasos. Siempre han dicho que no tienen intención de implementar el suministro de equipos.
Rusia estudió la posibilidad de comprar turbinas a Irán y realizó cambios en el proyecto para instalar turbinas. producción rusa, así como el uso de turbinas occidentales previamente compradas por Rusia y ya ubicadas en su territorio. Cada una de estas alternativas plantea desafíos específicos, lo que deja a los funcionarios y líderes del proyecto incapaces de ponerse de acuerdo sobre cómo avanzar, dicen las fuentes.
Esta historia demuestra que, a pesar de las negaciones oficiales, las sanciones occidentales todavía tienen un impacto negativo real en la economía rusa. También arroja luz sobre el mecanismo de toma de decisiones bajo Vladimir Putin. "Estamos hablando de la tendencia de los principales funcionarios, según fuentes cercanas al Kremlin, a hacer promesas políticas grandiosas que son casi imposibles de implementar".

"En octubre de 2016, representantes de la empresa informaron en una reunión informativa en Múnich que Siemens excluye el uso de sus turbinas de gas en centrales térmicas en Crimea. Estamos hablando de turbinas de gas que se produjeron en Rusia en la planta tecnológica de turbinas de gas de Siemens en San Petersburgo. Petersburgo, que entró en funcionamiento en 2015. Las acciones de esta empresa se distribuyen de la siguiente manera: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiario A. Mordashov - 35%. turbinas de gas 160 MW, y en el contrato firmado en la primavera de 2016 se especifica una central térmica en Taman."

De hecho, sucedió que desde la época de la URSS, la producción de unidades de turbinas de gas para centrales eléctricas se ha concentrado en 3 empresas: en lo que entonces era Leningrado, así como en Nikolaev y Jarkov. En consecuencia, con el colapso de la URSS, Rusia se quedó con una sola planta de este tipo: LMZ. Desde 2001, esta planta produce turbinas Siemens bajo licencia.

“Todo empezó en 1991, cuando se creó una empresa conjunta, entonces LMZ y Siemens, para montar turbinas de gas. Se concluyó un acuerdo sobre la transferencia de tecnología a la entonces Leningrad Metal Plant, que ahora forma parte de OJSC Power Machines. La empresa conjunta montó 19 turbinas durante 10 años. A lo largo de los años, LMZ ha acumulado experiencia en producción, de modo que puede aprender no sólo a montar estas turbinas, sino también a fabricar algunos componentes de forma independiente. A partir de esta experiencia se firmó un acuerdo de licencia con. Siemens en 2001. por el derecho de fabricación, venta y servicio posventa de turbinas del mismo tipo. Recibieron la marca rusa GTE-160.

No está claro adónde fueron a parar los avances que se produjeron allí con éxito durante los últimos 40 años. Como resultado, la industria energética nacional (industria de turbinas de gas) quedó en quiebra. Ahora tenemos que recorrer el extranjero en busca de turbinas. Incluso en Irán.

"La corporación Rostec ha llegado a un acuerdo con la empresa iraní Mapna, que produce turbinas de gas alemanas bajo licencia de Siemens. De este modo, las turbinas de gas producidas en Irán según los planos de la alemana Siemens se pueden instalar en nuevas centrales eléctricas en Crimea".

En la zona industrial de Gorelovo, región de Leningrado, tuvo lugar la ceremonia de inauguración de la nueva planta de Siemens Gas Turbine Technologies, una empresa conjunta entre Siemens AG y Power Machines OJSC. Está previsto invertir 275 millones de euros en desarrollo productivo

La empresa se ocupará del procesamiento de piezas del rotor y del estator de turbinas, del ciclo completo de trabajos de montaje y de pruebas en banco. La planta produce turbinas de gas SGT5-2000E y SGT5-4000 °F con una capacidad de 60-307 MW. En el futuro, la empresa comenzará a producir turbinas de potencia baja y media, en particular turbinas SGT-800 con una capacidad de 53 MW. La nueva planta también produce compresores con una capacidad de 6 a 32 MW.

La superficie total de la planta es de 25 mil metros cuadrados. m. La plantilla de la nueva empresa es de 300 personas. En el territorio del complejo de la planta hay un almacén de componentes necesarios para la reparación y operación de turbinas. Actualmente, la empresa proporciona servicios de mantenimiento para los equipos de la central eléctrica del distrito estatal de Kirishi y la central eléctrica del distrito estatal de Nyagan. Se suministró equipo para Yuzhnouralskaya GRES-2 y Verkhnetalilskaya GRES.

El complejo de producción de Siemens Gas Turbine Technologies LLC es una empresa conjunta de Power Machines OJSC (35%) y Siemens AG (65%).

Recordemos también que Siemens Gas Turbine Technologies LLC se creó en 2011 sobre la base de Interturbo LLC.

Desde hace 20 años monta turbinas de gas bajo licencia de Siemens para la producción y mantenimiento de turbinas de gas con una potencia de 60 a 307 MW, así como compresores de 6 a 32 MW para los mercados ruso y de la CEI. En Rusia, el gobierno está preparando, por encargo del presidente, un programa a gran escala para la modernización de las centrales térmicas (TPP), que se estima en 1,5 billones de rublos y podría comenzar en 2019. Una de sus principales condiciones será el uso de equipos rusos. ¿Es posible actualizar la industria eléctrica utilizando desarrollos nacionales?, habló sobre el desarrollo de nuevas turbinas, el potencial de exportación y el necesario apoyo estatal en una entrevista con la agencia Prime. gerente general

"Power Machines" Timur Lipatov, quien dirigió la empresa hace tres meses.

- ¿En qué se centra ahora Power Machines? ¿Trabajará principalmente para la industria de la energía térmica debido al próximo programa de modernización?

Para cualquiera. No podemos descuidar ningún nicho; la situación del sector no es la mejor: los mercados se reducen, la competencia aumenta. Por eso fabricamos casi toda la gama de equipos para energía nuclear, térmica e hidroeléctrica.

- ¿Para qué demandas de las compañías eléctricas rusas está preparada Power Machines en el marco del programa de modernización de las centrales térmicas? En la primera selección competitiva se seleccionarán proyectos con una capacidad total de 11 GW para modernización; en primer lugar, se trata de la reconstrucción de nuestros equipos tradicionales de energía de vapor. Nuestra capacidad de producción nos permite producir hasta 8,5 GW equipo de turbina

Tenemos proyectos bien desarrollados para modernizar las turbinas K-200 y K-300, y tenemos un proyecto para modernizar la K-800. Estos proyectos nos permiten aumentar la potencia, la eficiencia, alargar la vida útil y responder con flexibilidad a lo que el cliente necesita. Pero el programa no se limita sólo a las unidades de condensación (es decir, generadoras de electricidad - ed.) con una capacidad de 200 y 300 MW, por eso nos concentramos en las turbinas de calefacción PT-60 y PT-80. Su diseño ha sido revisado, incluyendo la mejora del diseño de la parte de la carrocería y la distribución del vapor. Al mismo tiempo, se han desarrollado soluciones para reemplazar y actualizar turbinas de otros fabricantes. En primer lugar, estamos hablando de sobre las máquinas de la planta de turbinas de Jarkov.

- Está previsto incluir en el programa de modernización del TPP una norma sobre la localización del 100% de la producción en Rusia. equipo necesario. Si no hablamos de turbinas de gas, ¿qué tipo de equipos aún quedan por localizar?

En mi opinión, el único problema en la producción de equipos generadores en Rusia sigue siendo la fundición de gran tamaño y la producción de piezas forjadas de gran tamaño (una palanquilla de metal obtenida como resultado de la forja o estampado en caliente - ed.).

Históricamente, en la URSS había tres fabricantes de piezas fundidas, dos de los cuales, en los Urales y San Petersburgo, cerraron su producción de fundición. Como resultado, se quedó en Rusia. único proveedor, que todavía no siempre proporciona calidad requerida Y nos vemos obligados a comprar piezas fundidas de gran tamaño en el extranjero, donde su calidad es más estable. Creemos en el potencial de Rusia. empresas metalúrgicas Creemos que con el apoyo gubernamental adecuado y el surgimiento de una demanda garantizada, podrán restaurar sus competencias y proporcionar a la industria de la ingeniería energética palanquillas fundidas y piezas forjadas de alta calidad. Este es un proceso paralelo, es parte del programa de modernización de centrales térmicas, aunque puede que ahora mismo no esté en la superficie.

- Power Machines anunció planes para desarrollar una turbina de gas doméstica de alta potencia. ¿Están hablando de asociaciones con empresas rusas o extranjeras?

La opción básica es el desarrollo independiente de turbinas de gas, ya que la localización de cualquier empresa extranjera, esto suele ser localización "por hardware". Consideramos que nuestra tarea no es repetir la publicación de un documento obsoleto. modelo extranjero turbina de gas, sino para restaurar la escuela nacional de construcción de turbinas de gas.

Nuestro objetivo final es reiniciar el ciclo de producción de turbinas de gas organizando una oficina de diseño, creando métodos de cálculo, una base de trabajo y protegiendo así a la industria energética rusa de diversas manifestaciones externas negativas.

- ¿Cuál es la proporción de turbinas de gas de fabricantes extranjeros en Rusia?

Según nuestras estimaciones, si tomamos las turbinas de gas de ciclo combinado (CCP) y las turbinas de gas (GTU) existentes, más del 70% son suministros de fabricantes extranjeros, otro 24% son turbinas de gas producidas por Interturbo (una empresa conjunta de la Planta de Metales de Leningrado creada en los años 90 y Siemens).

Al mismo tiempo, a pesar de la presencia de empresas conjuntas, la producción de los elementos más importantes de las turbinas de gas (componentes de trayectoria caliente (cámaras de combustión de combustible, álabes de turbina, etc.) y sistemas de control) no está localizada en Rusia. La producción se limita únicamente al montaje y fabricación de componentes individuales que no son críticos para el funcionamiento de la planta de turbinas de gas y la seguridad energética de Rusia en su conjunto.

- ¿Qué línea de turbinas de gas le gustaría producir a Power Machines?

Empezamos con máquinas Clase F de 65 MW y Clase E de 170 MW. En el futuro, está previsto crear una turbina de alta velocidad de 100 MW con turbina de potencia libre. Posteriormente, es posible desarrollar una unidad de turbina de gas clase F o H de 300-400 MW a 3000 rpm utilizando principios de escala para algunos componentes.

- Si Power Machines desarrolla una turbina de forma independiente, ¿en qué lugar de producción?

Aquí en nuestro instalaciones de producción en San Petersburgo.

- ¿Cuánto estima usted los costes de I+D en general? ¿Cuáles podrían ser los costos iniciales? producción industrial? ¿Y cuánto tiempo puede tardar esto?

Calculamos el proyecto completo para máquinas de 65 y 170 MW en 15 mil millones de rublos. Este monto incluye los costos de I + D y desarrollo de tecnología, desarrollo y reequipamiento técnico de servicios de diseño y tecnológicos, modernización de la base de investigación y producción experimental. La instalación de producción estará lista para producir prototipos de turbinas en sólo dos años.

- ¿Por qué cree que podrá desarrollar una turbina? En Rusia, otras empresas tienen muchos años de experiencia en intentos fallidos.

Hubo un tiempo en que estábamos de moda con las turbinas de gas. La primera máquina de este tipo con una capacidad de 100 MW se fabricó en los años 60 en la LMZ (Planta Metálica de Leningrado, parte de Power Machines - ed.). Y era totalmente coherente con las tecnologías de esa época. Desafortunadamente, esta base se perdió durante el período de la perestroika. Esta área de la ingeniería energética en el mundo se ha vuelto tan avanzada tecnológicamente que ha llegado tan lejos que en los años 90 más de de una manera sencilla su restauración fue la adquisición del derecho de uso de la propiedad intelectual y la localización de la producción en Rusia. Como resultado, en la década de 1990, en asociación con Siemens, LMZ creó la empresa conjunta Interturbo, de la que surgió el moderno STGT (una empresa conjunta entre Siemens y Power Machines - ed.). La producción de equipos se ubicó en las instalaciones de LMZ y alcanzó una honesta localización del 50%. Como parte de Interturbo, adquirimos experiencia en la producción de componentes para turbinas de gas, lo que está muy relacionado con nuestro trabajo actual.

Recientemente, Power Machines implementó de forma independiente, ya no como parte de una empresa conjunta, un proyecto para el desarrollo y producción de la turbina de gas GTE-65 con una capacidad de 65 MW. La máquina pasó por un ciclo completo de pruebas en frío, alcanzando las llamadas pruebas de “velocidad máxima, sin carga”, pero debido a la falta de una central térmica experimental para probar y probar la tecnología, no se puso en operación comercial. .

- ¿Qué contribuirá, en su opinión, al rápido desarrollo de la tecnología de producción de turbinas de gas en Rusia?

Voy a nombrar tres factores fundamentales. El primero son las preferencias a la hora de dominar la producción de turbinas de gas rusas en el marco del programa de modernización de las centrales térmicas. Gracias al diálogo razonable entre el Ministerio de Industria y Comercio y el Ministerio de Energía, creemos que se ha logrado este objetivo. Esperamos que como parte de la selección posterior de proyectos para participar en el programa de modernización, se eliminen las restricciones sobre los costos máximos de capital para proyectos que utilizan turbinas de gas nacionales. Esto hará que las instalaciones con turbinas de gas domésticas sean más atractivas para la inversión.

El segundo factor es la posibilidad de que Power Machines construya, de forma independiente o con un socio, centrales térmicas experimentales con una capacidad total de 1,4 GW en el marco del mecanismo de ONG KOM (garantiza a los inversores la amortización de los proyectos de construcción de nuevas centrales eléctricas). debido al aumento de los pagos de los consumidores por la energía - ed.). Esto es necesario para prepararse para operación industrial prototipos de turbinas de gas y adquirir la experiencia y competencias necesarias para todas las implementaciones posibles: unidades CCGT de un solo eje, dos ejes y tres ejes para turbinas de gas de todo tipo.
Y en tercer lugar, la pronta publicación del decreto gubernamental nº 719 (enmiendas al decreto que regula las cuestiones de localización de la producción en la Federación de Rusia - ed.), que pondrá a todos los fabricantes, tanto nacionales como extranjeros, en igualdad de condiciones.

- En el marco del programa de modernización del TPP, ¿espera celebrar contratos no sólo para determinadas centrales eléctricas, sino también para empresas, quizás durante toda la duración del programa?

Por supuesto, nos interesa una cooperación a largo plazo, pero en el marco del programa de modernización las propias empresas generadoras sólo tendrán que participar en selecciones competitivas.

Al mismo tiempo, desde mi punto de vista, celebrar contratos de este tipo a largo plazo es una práctica normal que nos permitirá planificar programa de producción y no permitir que las contrapartes cumplan los plazos si sus proyectos son seleccionados.
Actualmente, los principales debates giran en torno a los acuerdos marco para los servicios de reparación y mantenimiento y el suministro de repuestos. Al evaluar los planes anuales y trienales para las campañas de reparación, normalmente vemos el potencial de reducir el costo de los repuestos y servicios proporcionados hasta en un 15 % al alinear los cronogramas de producción.

- ¿Qué tipo de discusiones se están llevando a cabo? ¿Existen obstáculos para el desarrollo del área de servicio?

El principal obstáculo al desarrollo es la “producción de garaje”. En la Unión Soviética, los dibujos estaban a menudo en libre circulación; en los años 90 no se prestaba suficiente atención a la protección de la propiedad intelectual. No es sorprendente que, como resultado, haya surgido una gran cantidad de empresas pasajeras, donde personas en condiciones improvisadas, literalmente en un garaje, producen repuestos obsoletos, con desviaciones de las dimensiones estándar y materiales que no cumplir con las características físicas y mecánicas.

Recibimos un gran número de solicitudes de consumidores que nos piden que acordemos determinadas desviaciones en documentación de trabajo del diseño original durante las renovaciones. Veo serios riesgos en esto, ya que el motivo del fallo de nuestro equipo puede ser el uso de repuestos no originales fabricados con desviaciones. Hay pocos actores serios que puedan garantizar plazos adecuados y calidad del trabajo.

- ¿Qué tan grande es el problema de los productos falsificados?

El mercado está lleno de repuestos no originales, incluso falsificados. Estamos trabajando para proteger nuestra tecnología, devolver la propiedad intelectual y prohibir su uso por parte de otros actores, aprovechando las oportunidades que nos brindan los códigos civil y penal. No asumieron los costos de I+D (trabajo de investigación y desarrollo - ed.), no garantizan la calidad y dañan nuestra reputación. Contamos con el apoyo en este asunto de Rostechnadzor, así como de otros fabricantes.

- ¿A medio plazo la empresa se centrará en el mercado interno o en proyectos en el extranjero? ¿Qué países estás considerando primero para trabajar? ¿Qué tecnologías tienen demanda en el extranjero?

- Power Machines tiene un gran potencial exportador y tecnológico. La mayor parte de nuestros proyectos en el extranjero ahora son nucleares e hidráulicos, donde competimos en igualdad de condiciones con los fabricantes mundiales, o unidades de energía de vapor (reconstrucción de máquinas suministradas anteriormente, producción de equipos para quemar combustibles como fueloil y petróleo crudo). La proporción de las exportaciones varía, pero en promedio ronda el 50%.

Para aumentar las exportaciones, debemos dominar dos tecnologías fundamentalmente importantes que Rusia no tiene actualmente. En primer lugar, restablecer la producción de turbinas de gas nacionales de media y alta potencia. En segundo lugar, construir una caldera de carbón pulverizado y una turbina de vapor para parámetros de vapor supersupercríticos (SSCP). Las tecnologías existentes permiten lograr eficiencias bastante altas del 45-47% en las turbinas de vapor que funcionan en el SSKP. Esta es una alternativa razonable al ciclo combinado, teniendo en cuenta el costo relativamente bajo del carbón y, a menudo, debido a la falta de gas en la región. Ya hemos desarrollado documentación de diseño para la turbina SSKP con una capacidad de 660 MW - y están listos para ponerla en producción tan pronto como aparezca el pedido.

Para que los nuevos productos tengan demanda en el extranjero, primero deben fabricarse e introducirse en el mercado interno, en Rusia. La presencia de referencias nos permitirá ingresar a nuestros mercados tradicionales: Asia, América Latina y Medio Oriente. Una de las formas de obtener las competencias necesarias es la construcción de estaciones experimentales en el marco del mecanismo de ONG KOM. Además, necesitas apoyo del gobierno– a través de los canales de acuerdos intergubernamentales, con la atracción de financiación de exportaciones, préstamos preferenciales. Esto es lo que se hizo en la Unión Soviética y esto es lo que están haciendo ahora nuestros competidores en el extranjero.

-¿Qué otras direcciones ve para el desarrollo de la empresa?

Una de las áreas será el apoyo a las pequeñas empresas tecnológicas. Existe una enorme cantidad de startups en el mercado que son complementarias a nuestra cadena tecnológica y canales de venta. Tenemos la intención de apoyar activamente el desarrollo de dichas empresas mediante la celebración de sus capital social, financiación de I+D y tecnología, garantías. La transferencia de control permitirá a los accionistas generar ingresos significativamente mayores al aumentar los volúmenes de ventas y ampliar sus canales. Les pido a todos que consideren esto como una invitación oficial; estaremos encantados de considerar propuestas. Ya existen ejemplos de una interacción tan exitosa.

Las pruebas de la primera turbina de gas de alta potencia de Rusia se suspendieron debido a un accidente. Esto retrasará el inicio de su producción y requerirá nuevas inversiones: Power Machines podría unirse al proyecto como inversor.

Unidad de turbina de gas GTD-110M (Foto: Unión Rusa de Ingenieros Mecánicos)

Las pruebas de la primera turbina de gas de alta potencia GTD-110M (hasta 120 MW) de Rusia se detuvieron debido a fallas en los mecanismos, informó la agencia TASS. Así lo confirmaron a RBC representantes del centro de ingeniería Gas Turbine Technologies, que realizó las pruebas, y dos de sus accionistas: Rusnano y United Engine Corporation (UEC) Rostec.

"Durante las pruebas de la unidad de turbina de gas GTD-110M, se produjo un accidente, como resultado del cual la turbina resultó realmente dañada", dijo a RBC un representante del Centro de Investigación de Tecnologías de Turbinas de Gas. El objetivo de las pruebas fue identificar fallas de diseño para evitar incidentes graves durante la operación industrial en la red eléctrica, agregó. Un representante de la UEC aclaró que en diciembre de 2017 fallaron varios mecanismos, por lo que hubo que detener las pruebas hasta que se resolvieran los problemas.

El desarrollo de su propia turbina de alta potencia en Rusia ya lleva mucho tiempo, pero sin mucho éxito, y en 2013, la filial de UEC, UEC-Saturn, firmó un acuerdo de inversión con Rusnano e Inter RAO para crear una turbina de nueva generación: GTD. -110M, cuyo desarrollo fue realizado por el Centro de Investigación de Tecnologías de Turbinas de Gas. Inter RAO recibió el 52,95% en este proyecto, la Infraestructura y programas educativos Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, el 0,21% restante de la asociación sin fines de lucro CIET debía financiar el proyecto y aportar 2,5 mil millones de rublos al capital autorizado, escribió Interfax en 2013, citando una fuente cercana. a una de las partes. La corporación participó en la financiación del proyecto, confirma su representante. Según SPARK, el capital autorizado del centro de ingeniería es de 2,43 mil millones de rublos. En 2016, Gas Turbine Technologies también recibió una subvención del Ministerio de Industria y Comercio por un importe de 328 millones de rublos. para la compensación parcial de los costes de I+D en áreas prioritarias, como se desprende de los datos del sistema.

Sancionar turbinas

Rusia necesita urgentemente una turbina de gas nacional de alta potencia. El año pasado, debido a la falta de tecnologías propias, la filial de Rostec, Technopromexport, a pesar de las sanciones, se vio obligada a suministrar turbinas alemanas Siemens a nuevas centrales eléctricas en Crimea, lo que provocó un escándalo internacional. Siemens anunció la suspensión del trabajo con las empresas estatales rusas, y Technopromexport, así como su director Sergei Topor-Gilka y dos funcionarios del Ministerio de Energía, Andrei Tcherezov y Evgeniy Grabchak, cayeron bajo sanciones europeas y americanas.

Estaba previsto que las pruebas finalizaran en 2017, pero luego esta fecha se pospuso seis meses; hasta mediados de 2018, el lanzamiento del equipo a la producción en masa también estaba previsto para este año, recuerda;