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Soldadura con sus propias manos (contacto, punto): esquemas, cálculos, fabricación. Soldadura por puntos de bricolaje: cómo hacer una máquina de soldadura por resistencia casera Transformador de soldadura por puntos a partir de hornos de gas

Su propia máquina de soldar siempre es útil en la granja, aunque no sea a menudo, pero es muy necesaria y, a veces, simplemente no se puede vivir sin ella. Especialmente si estás acostumbrado a hacer las cosas tú mismo. Por tanto, la microsoldadura de bricolaje, realizada a partir de materiales de desecho y habiendo cumplido su vida útil. electrodomésticos- justo lo que necesitamos.

No consideraremos la opción de comprar una máquina de soldar fabricada en fábrica, ya que esto requerirá dinero, pero inmediatamente tomaremos el camino de hacer mini soldadura casera en casa. Aquí hay varios circuitos de máquinas de soldar bastante accesibles para salir adelante por sí mismo, pero el más simple y menos costoso parece ser un dispositivo de contacto, o soldadura por puntos.

Para que no haya dudas inmediatas de por qué describiremos la opción, para ello definiremos claramente que para ello no necesitaremos conocimientos teóricos del curso de ingeniería eléctrica y dominio magistral de las habilidades de plomería. Todo será sencillo, claro y accesible.

Preparación

La parte principal de todas las máquinas de soldar eléctricas es el transformador de potencia (si no consideramos los equipos de soldadura electrónicos modernos, también llamados inversores). Por lo tanto, en primer lugar, necesitaremos conseguirlo de algún lugar y la opción más adecuada y económica para ello será un viejo horno microondas roto. Y cuanto más grande sea, mejor para nosotros. Más precisamente, cuanto más potente será su transformador y más fuerte será nuestra soldadura.

Si quieres encontrar un microondas viejo, no es problema buscarlo ya sea entre tus amigos más cercanos (los más ricos) o mirando los tableros. anuncios gratis, donde a menudo se ofrecen por una tarifa nominal. Del interior del horno microondas, solo nos interesará un detalle: el transformador de alto voltaje.

Aquí determinaremos de inmediato, sin entrar particularmente en cálculos técnicos, que la soldadura por contacto realizada con un transformador de microondas de este tipo podrá generar una corriente de soldadura de 800 a 1000 amperios. Esta corriente es suficiente para soldar tiras de metal de hasta 2 mm de espesor, incluso de acero inoxidable, lo que resulta una tarea difícil para una soldadura simple.

Preparando el transformador de soldadura.

Un transformador de microondas de alto voltaje es un núcleo de acero formado por finas placas de acero y dos devanados de alambre de cobre ubicados en su interior. Necesitaremos el devanado que parece más pequeño, se considera primario y estará enrollado a partir de un conductor más grueso. El otro devanado (el de mayor tamaño) será secundario y simplemente no lo necesitamos. Esto es lo que primero hay que quitar del transformador.

Para hacer esto, es necesario desmontar el transformador, o mejor dicho, su núcleo, que está formado por placas de acero, fuertemente comprimidas y unidas con dos finas soldaduras. Aquí necesitaremos cortar estas costuras de soldadura, para lo cual podemos usar una sierra para metales o una amoladora con un círculo delgado.

¡Ten esto en cuenta! Es posible que haya transformadores unidos por una carcasa exterior de estaño y pernos. En este caso, simplemente desenrosque las uniones atornilladas y abra con cuidado la carcasa. Eso es todo, no debería haber ningún problema con un mayor desmontaje.

Realiza esta operación de desmontaje del transformador con mucho cuidado, ya que aún necesitaremos el devanado primario, por lo que bajo ningún concepto lo dobles ni lo rasques al retirarlo. Pero no nos hacemos ceremonias con el devanado secundario, se puede cortar y sacar con martillo y cincel en partes, será mucho más fácil.

Como resultado, tenemos un devanado primario del transformador completo y sin daños y su núcleo de acero en forma de dos partes separadas.

A continuación, enrollamos el devanado secundario de nuestro futuro transformador de soldadura. Aquí todavía tenemos que comprar un trozo de alambre de cobre aislado nuevo con una sección transversal de 50 mm2 o unos 8 mm de diámetro. Para ello, lo cogemos y lo enrollamos alrededor del circuito magnético central en forma de W del núcleo, dándole dos vueltas completas. Necesitaremos un total de unos 50 cm de dicho cable de cobre, teniendo en cuenta la salida a los contactos de soldadura, la única condición es que el devanado debe realizarse de modo que quede en el centro del conductor.

Luego montamos el transformador, mientras que el devanado primario debe permanecer en su lugar, y en lugar del secundario se debe colocar nuestro nuevo devanado hecho de alambre de cobre. Fijamos las dos partes del núcleo con resina epoxi ordinaria de dos componentes y sujetamos toda la estructura en un tornillo de banco durante un día. Una vez que el epoxi se haya secado, el transformador estará completamente listo para su uso. Foto

Montaje de la estructura

Habiendo realizado mediciones de prueba con un simple probador al conectar el devanado primario a una red de 220 V, tenemos un voltaje de aproximadamente 2 V en el devanado secundario, pero con una corriente eléctrica de aproximadamente 800 A (esto no se mide, sino que se calcula). tomamos nuestra palabra aquí). Este amperaje es más que suficiente para hacer un producto duradero. unión soldada dos placas metálicas.

Ahora hacemos el cuerpo. Para ello, puede utilizar cualquier material disponible, como madera, madera contrachapada, láminas de plástico duradero o láminas galvanizadas. Lo principal es colocar el propio transformador y el contacto inferior sobre una base sólida, ya que una de las condiciones es un fuerte contacto de los electrodos de soldadura con la superficie a soldar, lo que, a su vez, es posible con la aplicación de un gran esfuerzo. .

Ya sólo queda realizar los contactos de soldadura y ya estará terminada la parte mecánica de nuestra soldadora. Uno de los contactos quedará ubicado en la parte inferior y quedará inmóvil, por lo que es mejor hacer su base con un bloque de madera de 30 cm de largo, esto facilitará su fijación a la base. Al final de la barra, utilizando un soporte fabricado, colocamos un electrodo de soldadura, al que conectamos uno de los cables del devanado de potencia del transformador.

Los electrodos de soldadura para microsoldadura se pueden fabricar con sus propias manos a partir de una varilla de cobre con una sección transversal de 5 a 10 mm de diámetro, haciendo una pequeña punta en el extremo en el punto de contacto con la superficie a soldar. Por supuesto, para la soldadura por resistencia es mejor utilizar varillas de tungsteno o electrodos especiales hechos de una aleación de bronce-berilio con aditivos de circonio.

Hacemos el contacto superior en forma de palanca. Para ello también se puede utilizar un bloque de madera o un perfil metálico no muy macizo en forma de tubo de pequeño diámetro. Lo único es que en una palanca de metal el diseño de fijación del electrodo de soldadura será más complicado, ya que también será necesario aislarlo. Debemos prever un resorte en la base de la palanca de contacto móvil para que la palanca en su estado normal esté constantemente en la posición superior. Para ello, puede utilizar un resorte de acero o una banda elástica.

Finalmente, completamos el circuito eléctrico de la mini soldadora conectando un cable con enchufe estándar para red de 220 V a los extremos del devanado primario de nuestra transformador de potencia, y es imperativo prever un interruptor de 220 V, para ello es adecuado tanto un cable viejo de un horno microondas como cualquier interruptor diseñado para un voltaje de 220 V y una corriente de 5 A, es mejor si es un empujón. -tipo microinterruptor (micrik).

¡Importante! No olvide aislar adecuadamente todas las conexiones y contactos eléctricos.

Eso es todo, su mini soldador hecho a mano para su casa de campo o su hogar está listo y resulta que hacerlo usted mismo no es tan difícil. Ahora puede soldar de forma segura pequeñas piezas planas de varios metales, pero para ello necesitará practicar y adquirir habilidades prácticas.

También puedes ver el vídeo sobre cómo hacer soldadura por puntos por resistencia con tus propias manos y cómo puedes utilizarla.

Comprar una máquina de soldar no está al alcance de todos, ya que esta herramienta tiene un alto costo. Por lo tanto, es mucho más económico hacerlo usted mismo a partir de materiales de desecho. Consideraremos más a fondo las características del uso y fabricación de una máquina de soldadura por puntos.

Máquina de soldadura por puntos: principio de funcionamiento y conceptos básicos de fabricación.

El ámbito de aplicación de la soldadura por resistencia es bastante amplio; esta herramienta se utiliza en la reparación o fabricación de diversos tipos de productos metálicos. Además, con la ayuda de este dispositivo, es posible realizar fácilmente diversos trabajos en la fabricación de escaleras metálicas, portones, elementos estructurales, etc.

El principio de la soldadura por resistencia es que una corriente eléctrica calienta determinadas zonas de las piezas de acero que están en contacto entre sí. En este caso, se forma una junta soldada, llamada costura. El resultado final de la soldadura depende directamente del tipo de material del que está fabricada la pieza y de su densidad. Además, se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

el circuito de soldadura debe tener un voltaje bastante bajo, de uno a diez vatios;
el proceso de soldadura no dura más de unos pocos segundos;
el pulso de soldadura tiene una alta intensidad de corriente;
cuanto más pequeña sea la zona de fusión, mejor será la soldadura;
La costura de soldadura debe soportar cargas pesadas.

El resultado de la soldadura depende directamente de qué tan correctamente se observaron estas características. Hacer una máquina de soldar usted mismo es un proceso bastante complejo, para cuya calidad deberá seguir ciertas instrucciones y recomendaciones tecnológicas.

Una opción más sencilla es montar una máquina de soldar con corriente variable. Este dispositivo controla el proceso de soldadura cambiando la duración del pulso de soldadura que llega a la pieza. Para realizar estas acciones, necesitará un relé de reloj, que se ajusta de forma automática o manual.

El componente principal de una máquina de soldadura por puntos casera es un transformador de soldadura, que a menudo se puede encontrar en tales electrodomésticos como horno microondas, TV, etc. Los devanados del dispositivo transformador se rebobinan en relación con la corriente y el voltaje requeridos, durante lo cual se realiza la soldadura.

Para seleccionar el alcance de control de la máquina de soldar, primero debe ensamblar los mecanismos principales del dispositivo. Los elementos estructurales de la máquina de soldar se seleccionan en relación con su potencia y los parámetros del transformador, el mecanismo principal.

La fabricación de una máquina de soldar por resistencia se realiza en relación al tipo de su aplicación y a las características del material con el que será necesario trabajar. La mayoría de las veces, los alicates de tipo soldador están conectados al dispositivo principal.

Tenga en cuenta que todas las conexiones eléctricas deben ser de alta calidad. Todos los cables deben tener el diámetro y la sección transversal adecuados. Si el circuito no es confiable, se perderá electricidad. En este caso, pueden producirse chispas y el proceso de soldadura se detendrá.

Diagrama de una máquina de soldadura por puntos para piezas metálicas.

Para crear su propio dispositivo de soldadura por puntos de tipo contacto, utilice los diagramas siguientes. El primero de ellos se utiliza si la máquina de soldadura por puntos se utiliza para soldar láminas de metal de hasta un milímetro de espesor, así como alambres y varillas con un diámetro de hasta cuatro milímetros.

En este caso, necesitará el siguiente dispositivo:

un dispositivo que funciona con tensión alterna de 220 W;
el tipo de voltaje de salida es de 3-7 V, en reposo;
el valor máximo de la corriente de soldadura es de hasta mil quinientos amperios.

Todo el dispositivo se distingue por la presencia de un circuito fundamental, que incluye un componente de potencia, un interruptor automatizado y un circuito de control. Si surge algún problema durante el trabajo situaciones de emergencia, entonces se previenen precisamente con la ayuda de un interruptor. En el primer nodo hay un transformador para soldar T2 y un dispositivo en forma de interruptor de tiristor monofásico sin contacto, con la ayuda del cual el devanado primario se conecta a la electricidad.

La segunda versión del circuito de control implica realizar el devanado del transformador de soldadura con ciertas vueltas. Hay seis secciones de cables en el devanado primario. Conmutándolos es posible regular la corriente de soldadura de salida en relación al devanado secundario. Al mismo tiempo, en el primer terminal queda la conexión permanente del circuito de red, y con la ayuda de los demás se regula el funcionamiento del suministro eléctrico.

El motor de arranque, denominado M TT4 K, se produce en serie. Este módulo se distingue por la presencia de un interruptor de tiristor que, durante el proceso de cierre, conmuta la carga a través del primer y tercer contacto. Este dispositivo es capaz de funcionar bajo un voltaje máximo de hasta ochocientos vatios y una corriente de hasta ochenta amperios. Este esquema de control contiene:

unidad de potencia;
cadena para configurar el mecanismo;
relé k1.

Para proporcionar energía a la máquina de soldar se utiliza cualquier tipo de transformador, cuya potencia es de hasta veinte vatios. Al mismo tiempo, debe usarse cuando se opera en una red nominal de 220 V. El voltaje que sale en la segunda versión del devanado será de aproximadamente 22 V. Para rectificar el suministro de corriente, se recomienda instalar un puente de diodos. Además, es posible utilizar cualquier otro mecanismo que tenga los mismos parámetros.

Para cerrar los contactos cuarto y quinto se utiliza el relé k1. Este proceso se lleva a cabo aplicando voltaje desde el circuito de control al devanado. El valor de la corriente conmutada no será superior a 99 mA. En este caso, necesitará casi cualquier relé con características electromagnéticas de baja corriente.

La estructura de la máquina de soldadura por puntos y su diseño.

Hay varias funciones del circuito de control. Cuando k1 se enciende durante un período de tiempo determinado, se establece un tipo de tiempo específico. En este caso, es posible establecer un tiempo determinado para el suministro de impulsos electrónicos a las piezas a soldar.

El circuito eléctrico contiene condensadores, desde c1 hasta c6. Tienen características electrolíticas, con un voltaje superior a 52 V. Además, necesitarás un condensador con una capacidad de 46 μF. Cuando el grupo de contactos normalmente cerrado está abierto, el relé se carga directamente a través de la fuente de alimentación.

La principal parte de potencia de este mecanismo es el transformador. Con su ayuda, un tipo de electricidad se convierte en otro. Para estos fines, se utiliza un cable magnético de 2,5 A. Es necesario deshacerse de los anillos viejos; en el extremo del cable magnético se instalan anillos para cuya fabricación se utiliza cartón eléctrico. Están doblados a lo largo de los bordes interior y exterior. A continuación, el circuito magnético se enrolla con tela barnizada en tres o más capas. Para completar el bobinado necesitarás los siguientes cables:

el devanado primario tiene aproximadamente 1,5 mm de diámetro; para que esté mejor saturado con la composición del barniz, se recomienda utilizar un alambre a base de tela;
El devanado secundario tiene un diámetro de aproximadamente dos centímetros y contiene un aislamiento multinúcleo de origen organosilícico.

En el proceso de realizar el primer devanado, se deben equipar terminales intermedios. A continuación, se impregna con barniz. Se enrolla una cinta de algodón sobre el carrete primario, que también está impregnado con una composición de barniz. A esto le sigue el proceso de bobinado secundario y una mayor impregnación con barniz.

Hacer una máquina de soldadura por puntos casera también implica construir unos alicates. Hay dos tipos de alicates: estacionarios o remotos. La primera opción es más fácil de fabricar, ya que tienen un aislamiento confiable y de alta calidad, con secciones de nodos firmemente conectadas entre sí. Pero estos alicates tienen un cierto inconveniente: para crear fuerza de sujeción es necesaria la participación directa de la persona que realiza el trabajo de soldadura.

Los alicates remotos son más cómodos de usar, se pueden quitar fácilmente y no ocupan mucho espacio. Para controlar la fuerza de los alicates, basta con cambiar la longitud de su extensión detrás del dispositivo. En el punto de conexión de los alicates de soldadura externos, se deben instalar pernos, casquillos y arandelas para garantizar una impermeabilización confiable.

En el proceso de fabricación de alicates para una máquina de soldadura por puntos con sus propias manos, es necesario determinar la cantidad de saliente del espacio del electrodo, la distancia entre el cuerpo y la ubicación de las juntas móviles en el mango. Este parámetro afecta a la distancia máxima posible entre la soldadura y el borde de la junta de chapa.

Para fabricar electrodos de pinza, utilice varillas de cobre o bronce berilio. Es posible utilizar una punta de una máquina de soldar de alta potencia. El diámetro del electrodo debe coincidir con el diámetro del cable al que está conectado. Para que los núcleos de soldadura sean de buena calidad, los extremos del electrodo deben ser ahusados y tener un tamaño mínimo.

Cómo hacer un soldador por puntos con un horno de microondas.

El precio de una máquina de soldadura por puntos es bastante elevado, por lo que resulta mucho más económico fabricarla usted mismo. Durante el trabajo necesitarás un horno microondas; es preferible elegir un dispositivo más grande. La potencia de la futura máquina de soldar depende de este parámetro.

Si no tienes un horno microondas, puedes buscar uno en un mercadillo o preguntar a tus vecinos y comprar un horno microondas innecesario a un precio muy económico. A continuación, debe desmontar el horno microondas y quitarle una pieza en forma de transformador de alto voltaje.

Tenga en cuenta: a pesar de que está desmontando un horno microondas que no está conectado a la fuente de alimentación, hay piezas en su interior que están sujetas a descargas eléctricas incluso en este estado.

Entre las partes principales del transformador, destacamos el núcleo y dos tipos de devanados: primario y secundario. Se utilizan dos soldaduras delgadas para conectar el núcleo; estas deben descartarse. Esto se puede hacer con un martillo y una sierra para metales. También puedes utilizar una amoladora para cortarlo. De esta forma llegarás a los devanados del transformador, intenta no dañarlos. Para quitar el devanado secundario, corte con cuidado el secundario y extraiga el deseado.

Después de esto, recibirás el núcleo del transformador y su devanado primario. El núcleo debe estar formado por dos partes separadas entre sí.

A continuación, se debe realizar el devanado secundario de la parte del transformador. Para ello necesitará un cable de cobre que tenga la misma sección que la ranura del transformador. Enrolle unas dos vueltas. Con ayuda de una resina epoxi estándar de dos componentes se unen las dos mitades del núcleo entre sí. Para que encajen mejor colócalos en un tornillo de banco.

Verifique el nivel de voltaje en la salida del mecanismo del transformador; no debe exceder los dos voltios. En este caso, el valor mínimo de corriente es 850 A.

A continuación, debes encargarte de fabricar el cuerpo de la máquina de soldar; para estos fines puedes utilizar madera o plástico de alta resistencia. El panel posterior de la caja debe tener varios orificios, uno de los cuales será responsable de la fuente de alimentación y el segundo de encender y apagar el mecanismo.

Si el cuerpo está hecho de madera, entonces se debe lijar bien, cubrir con impregnación y barniz. Para hacer una máquina de soldadura por puntos manual, también necesitará:

cable de alimentación;
manija de puerta;
cambiar;
soportes de cobre a partir de los cuales se fabricarán los electrodos;
alambre de cobre de gran sección transversal;
tornillos y clavos para madera.

Después de que la parte del cuerpo se haya secado, debes ensamblar este dispositivo y conectar todas las partes. A continuación, debe cortar dos partes del cable de cobre, el tamaño de cada sección es de aproximadamente 25 mm. Realizarán la función de electrodos; para fijarlos en el soporte, basta con utilizar un destornillador normal. A continuación, debes arreglar el interruptor; el cable grueso evita que se caiga. Para fijar el transformador a la parte del cuerpo, utilice tornillos autorroscantes comunes. En este caso, debes cuidar la conexión a tierra, que está conectada a uno de los terminales.

Para mayor seguridad en el uso de este mecanismo, recomendamos instalar otro interruptor adicional. También se utilizan tornillos autorroscantes y un clavo para asegurar las palancas. Los electrodos de contacto están instalados en las secciones finales de las palancas. Utilice goma normal para levantar la parte superior del brazo. Una vez que los electrodos se queman, se reemplazan fácilmente por otros nuevos fabricados de la misma manera.

Cualquier persona en casa puede fabricar una máquina de soldadura por arco eléctrico sencilla, sin necesidad de utilizar ningún equipo o circuito especializado. Todo lo que necesitamos son dos hornos microondas que se pueden encontrar en un vertedero o dos transformadores de ellos.

Desmontamos los microondas y sacamos los transformadores.

Estos transformadores elevadores, es decir, convierten 220 voltios en un voltaje de aproximadamente 2,5 kV, necesario para el funcionamiento del magnetrón. Por tanto, su devanado secundario contiene un hilo menos grueso y con mayor número de vueltas. Un transformador de este tipo tiene una potencia de unos 1200 W.
Para montar una máquina de soldar por arco no tenemos que desmontar el núcleo de estos transformadores. Simplemente cortaremos y perforaremos el devanado secundario de alta tensión. Por lo general, este devanado proviene de la parte superior y el devanado primario es de 220 V desde la parte inferior.
La herramienta que necesitamos para nuestro trabajo.

Hacer una máquina de soldar sencilla con un microondas con tus propias manos.

Cogemos el transformador y lo aseguramos para que no se mueva. Cogemos una sierra para metales y cortamos el devanado secundario en ambos lados de ambos transformadores. Si decide repetir, tenga cuidado de no dañar el devanado primario.

Luego perforamos el devanado con un taladro con taladro para metal, aliviando así la tensión interna de los metales, facilitando la eliminación de los restos.

Eliminamos los restos del devanado.

Tenemos dos transformadores con devanados de 220 V. El transformador de la izquierda, encima del devanado, tiene una derivación de corriente que separa los devanados. Para aumentar la potencia, también es necesario eliminarlos. Tal manipulación aumentará la potencia del transformador entre un 20 y un 25 por ciento.
También hay un pequeño devanado de bajo voltaje hecho de un par de cables entre los devanados grandes; también lo descartamos.

Tomamos un cable trenzado con aislamiento de plástico con una sección transversal de seis cuadrados y una longitud de 11 a 12 metros. Puedes tomar un cable más trenzado, no grueso como en mi ejemplo.

Enrollé entre 17 y 18 vueltas en cada transformador, 6 filas de alto y 3 capas de espesor.

Los devanados están conectados en serie. Enrollé todo con un cable, pero puedes enrollar cada transformador por separado y luego conectarlo. Todo el devanado está muy apretado y no debe colgar.

Una vez completado el devanado, conectamos los devanados de alto voltaje de 220 V en paralelo. Utilicé casquillos de calidad automotriz, aislados con tubos termorretráctiles.

Conecto toda la estructura y mido el voltaje en el secundario que enrollé. El resultado fue de unos 31-32 voltios.

Luego tomé una tabla de madera y atornillé ambos transformadores con tornillos autorroscantes para que quedaran en una sola pieza.

Al soldar utilizaré electrodos de 2,5 mm y soldaré dos piezas de hierro de 2 mm de espesor.
Estoy contento con el resultado; es bastante adecuado para las necesidades del hogar, considerando que en realidad obtuve todo gratis.

Mire el video sobre cómo hacer una máquina de soldar por arco.

La fontanería del hogar es parte de la vida. persona económica. Uno de los dispositivos domésticos más populares es la soldadura por puntos. Asume la presencia de un dispositivo de soldadura casero o de fábrica. Crear un dispositivo similar que se utilizará para soldar por puntos con sus propias manos no es difícil; solo necesita ganas y algunas herramientas disponibles.

Características y principio de la soldadura por puntos.

Comencemos a estudiar la cuestión de cómo realizar soldadura por puntos con nuestras propias manos según el principio de funcionamiento.

Hoy en día, la soldadura por puntos tiene una gran demanda no sólo en la vida cotidiana, sino también en la producción, ya que permite resolver incluso las tareas más difíciles. En la industria, por regla general, los dispositivos que funcionan en modo automático se utilizan en condiciones de vida Para la soldadura por puntos se utiliza una máquina de soldar semiautomática.

La soldadura por resistencia por puntos en la producción es necesaria para soldar láminas en bruto de metales ferrosos y no ferrosos. Se utiliza para soldar productos de perfiles de diferentes espesores y configuraciones, así como para intersecar piezas metálicas. Bajo algunas condiciones, es posible alcanzar un modo de funcionamiento de alta velocidad de hasta 600 puntos por minuto.

Mucha gente está interesada en la cuestión de cómo realizar soldadura por puntos en casa. EN ambiente hogareño La soldadura por puntos se utiliza para reparar utensilios domésticos y, si es necesario, para soldar cables eléctricos.

El procedimiento de soldadura por puntos incluye varias etapas:

las piezas de trabajo se combinan en la posición requerida;
fijar las piezas directamente entre los electrodos de sujeción de la instalación;
las superficies se calientan, durante lo cual las piezas se deforman y se unen entre sí.

Existe otra tecnología de conexión por puntos: la soldadura láser. Es capaz de realizar tareas que implican trabajos de alta precisión y resistencia de soldadura extrema.

Resulta que el principio de la soldadura por puntos es el calentamiento excesivo de las superficies metálicas de trabajo, lo que da como resultado su fusión y una nueva formación estructural única.

El papel principal en el proceso de soldadura lo desempeña la respuesta impulsiva de la corriente, que crea el calentamiento necesario de la zona metálica. Una característica igualmente importante es el tiempo de exposición y la fuerza de sujeción de las piezas. Gracias a estos parámetros, la estructura metálica cristaliza.

Las principales ventajas de la soldadura por contacto eléctrico desde una máquina de soldar son:

rentabilidad de uso;
costura fuerte;
simplicidad de equipamiento;
la soldadura por puntos casera se puede crear en casa;
Posibilidad de automatización en un entorno empresarial.

Se considera que el único defecto en la conexión puntual de las piezas es una conexión con fugas.

Los principales requisitos para los equipos de soldadura son:

la capacidad de cambiar el tiempo del proceso;
crear presión en el área de trabajo, alcanzando el límite al final del proceso de calentamiento;
la presencia de electrodos con alta energía y conductividad térmica.

Para uso doméstico, son adecuados el cobre electrolítico y su mezcla de grado EV. Vale la pena señalar que el área del área de contacto del electrodo debe exceder la junta (costura) a soldar en 2,5 veces.

Montar una máquina de soldar usted mismo

Para soldar piezas por puntos, es necesario crear el equipo adecuado. Una instalación de soldadura por puntos hecha con sus propias manos en casa puede tener cualquier forma, desde variedades portátiles hasta modelos de gran tamaño. En la práctica, se suelen utilizar versiones de escritorio, que se utilizan para unir varios metales. Antes de crear soldadura por puntos con un inversor, debe familiarizarse con los materiales que se necesitarán durante la fabricación.

convertidor de energía, es decir, un transformador;
cable eléctrico con aislamiento de 10 mm de sección;
electrodos de cobre;
interruptor automático;
consejos;
pernos;
herramientas y materiales improvisados para crear una base de marco o alicates para soldar (bloques de madera, materiales reciclados, madera contrachapada).

1 - transformador OSM-1.0 modificado; 2 - conductor (varilla de duraluminio con un diámetro de 30, L300, 2 piezas); 3 - revestimiento (varilla de acero con un diámetro de 10, L30, 2 piezas); 4 - electrodo (varilla de cobre con un diámetro de 12, L50, 2 piezas); 5 - arandela de latón (2 piezas); 6.12 - tornillos M6; 7 mango; 8 - excéntrico; 9 - mejilla (2 piezas); 10 - primavera; 11 - salida de la mitad del devanado secundario (4 piezas); 13 - casquillo de textolita (con una ranura para el bucle final del resorte); 14 - Perno M8 (6 uds.); 15 - arandela de textolita (4 piezas); 16 - revestimiento aislante (tela lacada o cinta adhesiva protectora a base de tela, 2 piezas); 17 - carcasa del transformador.

Diagramas de instalación

Los principales tipos de esquemas de montaje de dispositivos de soldadura son proyectos simples con una cantidad mínima de materiales necesarios. Vale la pena señalar que el equipo fabricado no será potente, es decir, este esquema de soldadura por puntos está destinado únicamente para uso doméstico. Su finalidad es soldar pequeñas láminas de hierro y cables eléctricos.

Para entender cómo hacer soldadura por resistencia, recuerde el plan de estudios de la escuela, es decir, la regla física "Ley de Joule-Lenz": cuando la electricidad pasa a través de un conductor, la cantidad de energía térmica creada en él es directamente proporcional a la resistencia del conductor, la tiempo de exposición y el cuadrado de la corriente eléctrica. Conclusión, si la corriente fue inicialmente grande (por ejemplo, 1000 A), entonces con una conexión débil y cables pequeños se consumirá más energía (varios miles de veces) que con una corriente eléctrica más baja (10 A). Es decir, la calidad del circuito eléctrico ensamblado juega un papel importante.

La formación de un impulso eléctrico entre dos secciones de productos metálicos se considera una parte básica del funcionamiento de una instalación de soldadura. Esto requerirá un pequeño convertidor de energía. El producto a soldar debe conectarse al devanado inferior del dispositivo y el electrodo metálico al secundario.

Vale la pena señalar que Es inaceptable combinar directamente el convertidor con la fuente de alimentación. Para ello, en el circuito eléctrico está previsto un puente con un interruptor electrónico (tiristor). Para crear el pulso requerido, el dispositivo debe recibir alimentación auxiliar, que incluye un puente de rectificación de energía y un transformador. Corriente eléctrica se concentrará en un condensador, cuya función es formar un pulso.

Para que funcione una máquina de soldadura por resistencia casera, debe presionar el "botón de pulso" en el mango de la pistola para abrir el diagrama del circuito condensador-resistencia. Como resultado de estas manipulaciones, se producirá una descarga a través de la varilla metálica. Para reforzar el material teórico, se recomienda ver el vídeo formativo, que explica detalladamente sobre la soldadura por puntos. Esto le permite comprender visualmente cómo se hace todo correctamente.

Dispositivo casero de un horno microondas.

Dado que no siempre es posible destinar una cantidad extra de dinero a las máquinas de soldadura por puntos, puede hacerlo usted mismo. Esto requerirá un horno microondas bastante potente.

Conjunto de transformador

Del microondas solo necesitas una pieza: un transformador de alto voltaje para soldadura por puntos. Esta parte requiere sólo un núcleo (magnetistor) y un devanado primario (inferior). Para eliminar áreas innecesarias, puede utilizar un martillo, una amoladora o una sierra para metales. Después de retirar el devanado secundario del transformador, es necesario crear un transformador casero para soldadura por resistencia. Para ello, conviene utilizar un cable de cobre con un diámetro igual a la abertura del transformador. Es necesario hacer dos vueltas. Para conectar las dos partes del núcleo necesitarás resina epoxi.

La base está lista, ahora falta trabajar en el cuerpo de la instalación casera. Para ello se utilizan diversos polímeros, por ejemplo plástico o madera. La zona trasera de la carcasa de instalación del punto debe contener varias aberturas. Una abertura servirá como llave para el dispositivo y la otra suministrará electricidad.

Si se utiliza madera en lugar de plástico, primero se deben realizar varias operaciones preparatorias, a saber, lijado, impregnación y barnizado. Para crear una máquina de trabajo casera para soldar por puntos con sus propias manos, necesitará:

cable de alimentación para instalación de soldadura;
manija de puerta;
cambiar;
soportes de cobre;
cable eléctrico de gran diámetro;
consumibles (tornillos, clavos).

Una vez seca la sección de la carrocería, es necesario montar la instalación y combinar todas las piezas asociadas. Después de esto, el alambre de cobre se corta en 2 partes, cada una de las cuales mide aproximadamente 25 mm. Estos elementos realizarán la función de electrodos. Para arreglarlos, basta con utilizar un destornillador estándar. Luego debe instalar la llave del sistema; un cable eléctrico grueso evitará que se salga. Para fijar el transformador al cuerpo de la estructura se pueden utilizar tornillos autorroscantes, pero no olvides poner a tierra uno de los terminales.

Para aumentar la seguridad en el uso del dispositivo de soldadura, se recomienda instalar un interruptor auxiliar. También se utilizan clavos pequeños y otros sujetadores para asegurar los brazos de trabajo. Se colocan varillas de metal de contacto en los extremos de los mangos. Para levantar el asa superior se utiliza un polímero estándar: caucho.

Creación de electrodos.

Los elementos utilizados para la soldadura por puntos con sus propias manos deben cumplir ciertos requisitos, a saber resistencia a las temperaturas de funcionamiento, buena conductividad eléctrica y facilidad de mecanizado.

Para ello son perfectos los cables de cobre con una sección transversal de 15 mm o más. El principio básico es que la sección transversal del electrodo no debe ser menor que el diámetro del alambre. Si no te importa, puedes utilizar las puntas de 2 soldadores, que definitivamente durarán mucho tiempo.

Controles

La soldadura por resistencia de bricolaje tiene un dispositivo sencillo. Solo hay dos sistemas de control: un interruptor y una manija. El interruptor de soldadura por puntos está fijo en el circuito de devanado primario. Esto es necesario porque hay más corriente en el devanado secundario y el sistema de conmutación creará una resistencia adicional. El interruptor está instalado en la palanca, por lo que será más cómodo trabajar. Es decir, se puede encender la electricidad con una mano y con la otra sujetar los materiales a soldar.

Vale la pena señalar que El encendido y apagado de la corriente de soldadura debe realizarse únicamente con electrodos comprimidos, ya que de lo contrario aparecerá una chispa que provocará su quema. También se recomienda utilizar un ventilador para enfriar el dispositivo.

Si no se dispone de un sistema de refrigeración de este tipo, se debe controlar constantemente la temperatura del convertidor de energía, los electrodos metálicos y los cables eléctricos y se deben crear roturas adicionales para evitar el sobrecalentamiento.

Hoy en día, adquirir una máquina de soldar para soldadura por puntos no es un problema si tienes dinero. Cualquier tienda especializada ofrecerá toda una serie Instalaciones para unión puntual de piezas, con diferentes capacidades y fabricantes. Pero para los artesanos del hogar no siempre es posible seleccionar los parámetros requeridos, por lo que será fácil hacer una máquina de soldadura por puntos con sus propias manos. solución óptima. Todos los suministros necesarios se pueden pedir prestados y encontrarlos en casa. Una instalación de soldadura por puntos de bricolaje no falla y funciona perfectamente, proporcionando así las reparaciones menores necesarias a los productos metálicos.

En la práctica de los radioaficionados, la soldadura por resistencia no se utiliza con frecuencia, pero aún así ocurre. Y cuando llega un caso así, no hay ganas ni tiempo para fabricar una máquina buena y grande para soldar por puntos. Sí, incluso si lo hace, luego quedará inactivo, ya que es posible que su próximo uso no llegue.
Por ejemplo, es necesario conectar varias baterías en un circuito. Se conectan con una fina tira de metal, sin soldar, ya que generalmente no se recomienda soldar baterías. Para tales fines, le mostraré cómo ensamblar una máquina de soldadura por puntos simple con sus propias manos en aproximadamente 30 minutos.

Necesitamos un transformador de CA con un voltaje de devanado secundario de 15 a 25 voltios. La capacidad de carga no importa.
Condensadores. Tomé 2200 uF - 4 piezas. Puedes tener más, dependiendo del poder que necesites conseguir.
Cualquier botón.
Cables.
Alambre de cobre.
Conjunto de diodos para rectificación. También puedes utilizar un diodo para la rectificación de media onda.

Diagrama de una máquina de soldadura por puntos por resistencia.

El funcionamiento del dispositivo es muy sencillo. Cuando se presiona el botón instalado en la horquilla de soldar, los condensadores se cargan a 30 V. Después de esto, aparece un potencial en la horquilla de soldadura, ya que los condensadores están conectados en paralelo a la horquilla. Para soldar metales los conectamos y los presionamos con un tenedor. Cuando los contactos están cerrados, se produce un cortocircuito, como resultado del cual saltan chispas y los metales se sueldan.

Montaje de la máquina de soldar

Suelde los condensadores juntos.
Hacer una horquilla para soldar. Para hacer esto, tome dos trozos de alambre de cobre grueso. Y soldarlo a los cables, aislando los puntos de soldadura con cinta aislante.
El cuerpo del enchufe será un tubo de aluminio con un tapón de plástico por donde sobresaldrán los cables de soldadura. Para evitar que los cables se caigan, los colocamos sobre pegamento.

También colocamos un tapón sobre el pegamento.

Suelde los cables al botón y conecte el botón al enchufe. Envolvemos todo con cinta aislante.

Es decir, cuatro cables van al enchufe de soldadura: dos para los electrodos de soldadura y dos para el botón.
Montamos el dispositivo, soldamos el enchufe y el botón.

Enciéndelo y presiona el botón de carga. Los condensadores se están cargando.

Medimos el voltaje en los condensadores. Es de aproximadamente 30 V, lo cual es bastante aceptable.
Intentemos soldar metales. En principio, es tolerable, teniendo en cuenta que no llevé condensadores completamente nuevos. La cinta aguanta bastante bien.

Pero si necesitas más potencia, puedes modificar el circuito de esta manera.

Lo primero que llama la atención es la mayor cantidad de condensadores, lo que aumenta significativamente la potencia de todo el dispositivo.
A continuación, en lugar de un botón, una resistencia con una resistencia de 10 a 100 ohmios. Decidí dejar de jugar con el botón: todo se carga solo en 1 o 2 segundos. Además el botón no se pega. Después de todo, la corriente de carga instantánea también es decente.
Y el tercero es el estrangulador en el circuito de horquilla, que consta de 30 a 100 vueltas de alambre grueso sobre un núcleo de ferrita. Gracias a este estrangulador se aumentará el tiempo de soldadura instantánea, lo que mejorará su calidad, y se alargará la vida útil de los condensadores.

Los condensadores utilizados en una máquina de soldar por resistencia de este tipo están condenados a fallar prematuramente, ya que tales sobrecargas no son deseables para ellos. Pero son más que suficientes para varios cientos de uniones soldadas.