Máquina para la producción de tejas de arena polimérica. Plan de negocios para la producción de tejas de arena polimérica.
La demanda de baldosas de arena polimérica crece constantemente. Este es comparativamente nuevo material Ha ganado gran popularidad debido a su practicidad, durabilidad y estética. apariencia. Reemplazó a las baldosas de cemento convencionales, cuyas desventajas eran: baja resistencia a las heladas; alta depreciación; apariencia antiestética.
Otra ventaja baldosas de arena polimérica es la ausencia casi total de chatarra durante el transporte. Este artículo discutirá cómo configurar la producción de este material, cuáles serán los costos y qué equipo se necesitará para ello.
Equipo de producción de azulejos.
Por supuesto, hoy en día se puede encontrar una amplia variedad de unidades adecuadas para este fin. Pero si elige equipos para la producción de baldosas de arena polimérica, debe recordar su modernidad y alta calidad.
Para una producción completa necesitará equipo especializado. Su coste depende de los volúmenes de producción esperados y del grado de desgaste de las máquinas. Conjunto mínimo de equipamiento:
- Extrusora o unidad de fusión y calentamiento.
- Prensa para trabajar con materiales de arena polimérica.
- Molde fabricado en acero especial endurecido.
- Hormigonera, volumen 500 l.
Proceso de fabricación.
- Aglomeración de polímeros. Este paso se aplica si la producción implica el reciclaje de residuos plásticos. Si la empresa compra chips de polímero ya preparados, no es necesario procesarlos.
- Mezcla de materias primas. Esto se hace usando una hormigonera.
- Calentar la composición de polímero y arena con una extrusora.
- Prensar azulejos y darles forma.
- Refrigeración y almacenamiento productos terminados.
Locales y almacén
La producción de arena polimérica ocupa relativamente poco espacio e incluye tres zonas:
Costos y formas de ahorrar.
Ahora el Estado destina grandes fondos para apoyar y desarrollar las pequeñas y medianas empresas, especialmente en el sector manufacturero.
Por eso, antes de iniciar la producción de tejas de arena polimérica o cualquier otro, conviene informarse sobre los concursos que se realizan en su región para recibir una subvención del estado.
Por supuesto, conseguir una subvención no es una cuestión fácil. Deberá cumplir muchas condiciones y pasar por una serie de procedimientos burocráticos. Si logra ganar el concurso, el Estado podrá cubrir más del 50% de los costes de iniciar una empresa. La subvención también puede ayudar recibir diversos tipos de subsidios y descuentos, por ejemplo, para pagar la luz o alquilar un local.
Los costos se pueden reducir significativamente si se utilizan materiales reciclados en la producción. Esta producción será respetuosa con el medio ambiente. De todos modos no puedes prescindir de gastos constantes. Incluyen:
- pago de electricidad;
- salarios de los empleados;
- impuestos;
- alquiler de locales;
- compra y suministro de materias primas.
Ventas de productos terminados.
Hay varias opciones para vender productos. En primer lugar, será necesario centrarse en el comercio mayorista y minorista. redes de construccion(bases de construcción, almacenes mayoristas, mercados, ferreterías).
También vale la pena encontrarlo. Formas de interactuar con los equipos de construcción., que se especializan en la colocación de arena polimérica. losas de pavimentación.
La producción implica precio bajo ventas Es el precio el principal argumento en las negociaciones con compradores potenciales.
Los azulejos pueden ser vender a través de una red de agentes. Se trata de una red de intermediarios que venden productos con su propio margen de beneficio en su nombre. En pocas palabras, se trata de vendedores autónomos con los que se concluye un contrato de agencia. El contrato especifica todos los términos de cooperación con el agente: porcentaje de margen, opciones para lugares de venta, etc.
Al trabajar con un agente, vale la pena considerar que toda la responsabilidad de controlar el pago, la entrega de la mercancía y los plazos recae en usted. Vender productos a través de una red de agentes es una buena opción de ventas, pero debería seleccionar cuidadosamente los intermediarios y regular estrictamente el trabajo con ellos en el contrato.
Losas de varios colores, la mayoría de los tipos de baldosas, adoquines: todo esto se refiere a productos de arena polimérica.
A primera vista, la tecnología de fabricación es compleja. Pero si elige el equipo adecuado para la producción de productos de arena polimérica, pronto podrá obtener buenas ganancias de las ventas.
Tecnología de fabricación
La característica principal de productos de este tipo es el uso de materias primas naturales (arena, arcilla) junto con sustancias poliméricas. Para hacer esto, es necesario mezclar estos materiales en las proporciones correctas y después del tratamiento térmico, se pueden fabricar productos terminados.
Muchos fabricantes de productos de arena polimérica mantienen en secreto la composición de sus productos. Esto se explica por la dificultad de elaborar la “receta” correcta. Dependiendo del tipo de equipo y su modo de funcionamiento, el producto final puede adquirir diferentes propiedades operativas.
Sin embargo, los principios para construir un esquema tecnológico son los mismos para todos los tipos de producción. Consta de las siguientes etapas:
- Preparación de materias primas para su posterior mezclado. Con la ayuda de equipos de trituración se tritura hasta obtener la misma fracción.
- Fundir el material hasta alcanzar una masa plástica.
- Elaboración del producto final mediante molde.
Al elegir el equipo, se debe prestar atención a su rendimiento, posibilidad de modificación y características operativas.
Preparación y mezcla de materias primas.
Como principal material de fabricación se suele utilizar arena purificada y varios tipos de polímeros. Los equipos para la producción de productos de arena polimérica están diseñados para procesar casi todos los tipos de plástico necesarios para unir componentes.
Es mejor utilizar varios tipos de polímero: duro (poliestireno, PET, etc.) y blando (HDPE y LDPE). Durante el proceso de calentamiento en el equipo fusor, poco a poco irán formando una masa homogénea.
Para mezclar los componentes se utiliza una máquina trituradora, que tritura todos los elementos hasta la fracción deseada. Sus principales parámetros son el volumen total de la masa procesada y el grado de molienda. A la hora de montar la línea hay que tener en cuenta que la productividad de la trituradora es el principal parámetro que influye en la cantidad de productos pastoriles.
Después de eso, la masa resultante debe calentarse a la temperatura deseada.
Equipos de calentamiento por fusión
Esta etapa de procesamiento es obligatoria, ya que solo así se forman productos de arena polimérica de alta calidad. Su tecnología de producción implica un calentamiento gradual y una mezcla constante de la composición.
La mezcla inicial se coloca en una tolva de carga en la que se ubica el sinfín. Con su ayuda, la masa se mueve a través de zonas de calentamiento con diferentes temperaturas. Con un aumento gradual del nivel de calentamiento, la materia prima adquiere plasticidad. Esto ocurre debido a la fusión de los gránulos de plástico. A bajas temperaturas, los polímeros blandos se plastifican y cuando se alcanza el punto crítico de calentamiento, los polímeros duros se plastifican.
La instalación de calentamiento por fusión se selecciona en función del volumen de carga máximo posible y la velocidad para obtener la composición de la consistencia deseada. La productividad media de los modelos modernos es de 250-300 kg/hora.
Moldura
En esta etapa, se utilizan equipos de prensado para la producción de productos de arena polimérica. La composición calentada se coloca en moldes, donde se forman productos futuros bajo presión.
Una línea para la producción de productos de arena polimérica puede producir un tipo de producto o varios. Todo depende del diseño de la prensa y de la capacidad de sustituir rápidamente los moldes. El material principal para su fabricación es el acero de alta resistencia. Dependiendo de la zona de prensa se pueden realizar de 2 a 12 adoquines simultáneamente. Cabe destacar que los productos terminados no requieren secado adicional. Después de su producción, el lote se puede empaquetar y enviar al almacén o directamente al lugar de instalación.
En la primera etapa, debe seleccionar una ubicación para instalar el equipo. La sala debe contar con una línea de suministro eléctrico de la potencia requerida con un área óptima para la colocación de máquinas. Los equipos para la producción de productos de arena polimérica se pueden seleccionar de diferentes fabricantes. Algunos de ellos ofrecen complejos donde el proceso de calentamiento y moldeado se combina en un solo diseño. Esto reduce significativamente los costos de mano de obra, ya que no hay operación para mover la masa calentada desde la línea de fusión a la prensa.
La elección de un tipo específico de producto depende del estado de la demanda. Actualmente, las losas de pavimento son especialmente populares: se utilizan tanto en servicios públicos como en edificios privados. Si es necesario ampliar la gama de productos, se pueden adquirir nuevos moldes. Sin embargo, este paso debe calcularse, ya que su costo puede alcanzar varios cientos de miles de rublos.
La introducción de polímeros en la composición de materiales de construcción compuestos mejora significativamente su consumo y especificaciones técnicas. Gracias a esta modificación, aumenta la vida útil y aumentan los indicadores estéticos.
La tendencia al enriquecimiento con polímeros no ha pasado por alto la producción de revestimientos para tejados. Como resultado, aparecieron baldosas de arena polimérica, que no son de ninguna manera inferiores a su prototipo cerámico y, según una serie de criterios, están significativamente por delante de él.
Fabricadas a partir de una mezcla de polímeros calientes, pigmentos y arena pura, las baldosas difícilmente pueden clasificarse como materiales artificiales. Sin embargo, en su composición predominan los componentes naturales. La mayor parte, aproximadamente entre el 60% y el 75%, consiste en agregados de arena lavados y secos, el 1% es una materia colorante.
El porcentaje restante se asigna al componente polimérico, diseñado para unir todo. Da forma, aporta fuerza y resistencia a todo tipo de fenómenos externos. Gracias al uso de plásticos blandos y duros, el material adquiere propiedades únicas y, como resultado, popularidad en la industria del techado.
A los beneficios medioambientales de fabricar este tipo de recubrimiento, podemos sumar con seguridad la posibilidad de eliminar los residuos de polímeros de la forma más racional. Se reciclan envases de polietileno, envases rígidos y artículos domésticos usados y se obtiene la materia prima para la producción de tejas.
De hecho, aunque una parte más pequeña, pero cerca de la mitad, del producto final no cuesta prácticamente nada, lo que repercute muy positivamente en el aspecto que interesa al comprador: el precio. Un techo de este tipo costará mucho menos que su predecesor cerámico histórico y durará exactamente lo mismo.
Es imposible no notar las ventajas de color del recubrimiento de arena polimérica. Su gama de colores es notablemente más rica, lo que ofrece una amplia gama de opciones tanto para los compradores como para que los arquitectos y diseñadores desarrollen ideas sorprendentes.
Las ventajas del recubrimiento de piezas de arena polimérica reconocidas por constructores y consumidores incluyen:
- Ligereza. El peso medio de 1 m² de un techo de este tipo varía de 21 a 30 kg, que es aproximadamente la mitad del peso de los revestimientos cerámicos y areno-cerámicos. Esto significa que puede ahorrar en la construcción de los cimientos para la instalación, porque no tiene que ser tan poderoso.
- Sin poros. El aglutinante polimérico llena completamente el espacio entre los granos de arena, evitando que el agua tenga la más mínima oportunidad de penetrar en el espesor del material. El techo no se “hincha” ni se vuelve más pesado durante la temporada de lluvias, y no aparecen cavidades ni grietas durante la primera helada.
- Resistencia al impacto. Las baldosas de arena polimérica no tienden a astillarse ni a romperse tan fácilmente como sus contrapartes de cerámica. El porcentaje de "roturas" durante el transporte y la instalación es significativamente menor, lo que una vez más tiene un efecto positivo en el presupuesto general de construcción.
- Resistencia a las influencias negativas. El material puede soportar 500 ciclos de congelación/descongelación sin pérdida de propiedades de resistencia. Refleja resistentemente los ataques químicos y biológicos, resiste los rayos UV y no pierde color.
- Fabricabilidad. No es necesario perforar agujeros en las baldosas para su fijación; los sujetadores se instalan durante la fabricación. Hay ganchos superiores, con la ayuda de los cuales los elementos del techo se adhieren al revestimiento, y cerraduras laterales, con la ayuda de las cuales se forma una cubierta monolítica. Se corta fácilmente con una sierra.
- Mantenibilidad. Por analogía con todas las opciones para techos en piezas, si es necesario, solo se reemplazan los pétalos dañados y no todo el material. Quitar baldosas e instalar otras nuevas no es difícil.
- Aislamiento. A pesar de la ausencia casi total de poros, los techos de arena polimérica tienen altas cualidades de aislamiento acústico, lo que se explica por las propiedades específicas del componente aglutinante polimérico. Debido a la baja conductividad térmica, no se produce condensación en la superficie.
En una casa con el techo que estamos describiendo, no se siente el calor del verano y no se siente el frío en invierno. Las excelentes propiedades de aislamiento permiten reducir el espesor del aislamiento y utilizar materiales aislantes menos efectivos y, por lo tanto, costosos en la formación de la tarta para techos.
A la lista de ventajas agreguemos la simplicidad y el bajo costo de producir baldosas a partir de una mezcla de polímero y arena. La línea lista para usar se puede ubicar en un garaje o espacio pequeño similar. Solo es necesario dotar al área elegida para organizar una minifábrica de una potente ventilación por extracción, porque... La fabricación de productos a partir de polímeros es un proceso bastante peligroso.
Producción de baldosas de arena con polímeros.
La producción de piezas de techado a partir de arena con un componente polimérico incluye una serie de etapas, cada una de las cuales debe realizarse con la máxima responsabilidad.
Sutilezas de preparar componentes.
El uso de arena y residuos de polímeros en la producción implica la necesidad de preparar materias primas para el proceso de fabricación. En particular, la arena debe lavarse, tamizarse y secarse bien. Es inaceptable el uso de este material con arcillas e inclusiones orgánicas, la presencia de partículas mayores de 3 mm y agua.
La arena de cantera o de río lavada y tamizada de la fracción requerida se puede comprar ya preparada. O puedes tamizar, lavar y secar tú mismo, pero para ello debes abastecerte de un colador del tamaño adecuado, un recipiente de lavado y depósitos de agua.
Hay muchos más matices en la preparación de una masa polimérica para la producción de baldosas. Sin embargo, los requisitos para las materias primas resultantes son mucho menores que, por ejemplo, para los componentes de productos reciclados.
Se permite una ligera presencia de grasa, porque de todos modos se quemará; no es necesario clasificarla ni lavarla. Sin embargo, las materias primas plásticas deben inspeccionarse cuidadosamente y retirarse de las piezas metálicas y de las láminas. Es aconsejable lavar el aceite del motor, pero no es necesario realizar ningún trabajo especial: se quemará.
La discusión sobre la clasificación surgió debido a que en la fabricación de recubrimientos de polímero y arena se utilizan polímeros de diferente dureza, estos son:
- Productos blandos. Esto incluye envases de plástico desechables y reutilizables.
- Productos duros. Artículos y materiales usados para el hogar fabricados en PET, plástico ABS, polipropileno, poliestireno.
Ambos tipos se toman en proporciones aproximadamente iguales, pero es deseable que predomine ligeramente el componente duro, al menos entre un 5 y un 10%.
Los refractarios son absolutamente inadecuados. materiales poliméricos: fluoroplásticos, policarbonatos. Se puede utilizar PVC fusible, pero no es muy adecuado porque se quemará parcialmente.
Molienda y mezcla de polímeros.
La masa polimérica, que consta de componentes blandos y duros, se tritura previamente. El trabajo se realiza en una máquina trituradora. Se debe seguir la regla de mezclar polímeros con diferentes propiedades para garantizar características de calidad estándar del producto.
La composición debe contener tanto polietilenos, que aportan resistencia a bajas temperaturas, como polímeros duros, que garantizan resistencia al calor. Si es posible no utilizar residuos, es mejor comprar gránulos de una marca adecuada, aunque esto aumentará el costo.
Después de la preparación y molienda, la masa polimérica ingresa a la extrusora. Esta máquina mezcla componentes poliméricos bajo calor. La mezcla no se realiza a nivel molecular, lo que generalmente es imposible para polímeros diferentes. Es suficiente una conexión sencilla debido a la viscosidad de la masa fundida.
El resultado es una masa viscosa, de consistencia similar a la masa de levadura. A la salida de la extrusora, esta “masa” es retirada por un operador vestido con guantes de lona. Literalmente arruga la masa extraída hasta formar una bola con un diámetro de aproximadamente 10 cm.
Esta bola, llamada aglomerado, se deja caer en un recipiente con agua para que se enfríe. Sin esperar a que se enfríe por completo, lo sacan de allí y lo envían a enfriar sin agua y a secar.
Sucede que durante el proceso de mezcla y calentamiento, la mezcla para la producción de baldosas de arena polimérica sale del equipo directamente al piso. No hay nada malo en eso. Se debe recolectar la masa y ponerla en uso, junto con las bolas que han pasado por un recipiente con agua, todo esto se tritura en astillas con tamaños de 1 mm a 10 mm.
Moldura de baldosas a partir de masa de polímero y arena.
En esta etapa, se mezclan la masa polimérica triturada, la arena y el pigmento colorante. El proceso se lleva a cabo en una unidad de termomezclador. Las proporciones de los ingredientes se seleccionan según el tipo de producto que se fabrica.
Las proporciones óptimas para la fabricación de baldosas son 24% polímeros, 75% arena, 1% pigmento. Es importante durante el trabajo mantener continuamente el volumen de trabajo de la masa de materia prima, agregando componentes en los porcentajes requeridos.
Tenga en cuenta que la selección de proporciones afecta la velocidad de producción y, como resultado, la productividad. Cuanta más arena haya en la composición de la materia prima, más lenta será la fusión, porque tarda más en calentarse.
La mezcla debe realizarse de modo que cada grano de arena quede completamente envuelto en una capa de polímero. El eje de la unidad mezcladora asegura un flujo uniforme de la mezcla en tres zonas condicionales que difieren en temperatura.
La mezcla movida por las palas pasa suavemente por la etapa de fusión y saturación con masilla de arena y tinte, lo que garantiza propiedades físicas y mecánicas uniformes de la baldosa resultante y un color uniforme en todo su espesor.
La masa preparada para moldear, que recuerda a una masa compacta de bola de masa, se exprime del aparato a través de una válvula abierta por el trabajador. El operador utiliza un cuchillo para cortar una pieza extruida del volumen requerido y que pesa alrededor de 2 kg. Después del pesaje de control, la pieza aún sin enfriar se transfiere al molde con una simple pala.
El molde se instala en un equipo de prensado cuya placa inferior es móvil. La polimerización y el endurecimiento de la pieza de trabajo se llevan a cabo en diferentes condiciones de temperatura: la superficie superior se procesa a una temperatura de 80º y la superficie inferior a 45º o se enfría aún más en 30-50 segundos.
Este método de enfriamiento promueve una especie de extrusión de polímeros sobre la superficie de la baldosa, lo que da como resultado la formación de brillo. Si planea producir baldosas mate, ambas superficies se polimerizan en condiciones de temperatura igual.
Equipo de línea de producción.
En la producción de productos de arena polimérica, utilizados tanto en la colocación de techos en piezas como en la disposición de áreas peatonales con senderos, se utiliza un equipo similar. La prensa de acabado es adecuada para producir tanto adoquines como tejas.
La línea de producción se puede comprar como un juego completo o ensamblarse a partir de unidades individuales. Sin embargo, incluso un conjunto ya preparado de sistemas de trabajo puede complementarse o no con unidades que no tengan un papel principal, a su propia discreción.
El kit de trabajo requerido incluye:
- Trituradora de residuos. Una unidad equipada con cuchillas que es capaz de triturar materias primas poliméricas en partículas fraccionadas de hasta 30 mm y aglomerar en partículas fraccionarias de hasta 10 mm. Según las especificaciones operativas, requiere un afilado frecuente de los cuchillos.
- Extrusora. Diseñado para mezclar ingredientes poliméricos bajo la influencia de altas temperaturas. Equipado con un eje que garantiza una mezcla uniforme y elementos calefactores fácilmente reemplazables.
- Unidad de fusión y calentamiento (abreviatura APN). Se utiliza para mezclar aglomerado de polímero triturado con arena y pigmento. Proporciona diferentes velocidades y calentamiento de la masa que lo atraviesa, lo que garantiza una mezcla uniforme.
- Prensa. Planta de prensado de pequeñas dimensiones con plato móvil en la parte inferior. equipado con dos circuitos de refrigeración independientes, lo que garantiza una diferencia de temperatura en las superficies frontal y posterior del pétalo de la baldosa.
- Central hidroeléctrica y tanques de agua para refrigeración. energía hidráulica estación de bombeo y el volumen útil de los contenedores de refrigeración se selecciona en función del rendimiento esperado.
Además de los tipos básicos de equipos necesarios para la producción de pétalos de baldosas de arena polimérica, se necesitarán máquinas adicionales. Por ejemplo, una trituradora de chatarra, que se utiliza para triturar baldosas defectuosas.
Por otro lado, los productos defectuosos se pueden triturar con un mazo y luego pasarlos por una trituradora, que se utiliza en la etapa preparatoria para todos los residuos.
No estaría de más conseguir un secador de arena. Aunque el exceso de humedad en el material se evapora durante el período de tratamiento térmico, en este momento se pueden formar poros y cavidades en la masa de arena polimérica, lo que sin duda reducirá las características de resistencia del producto.
Campo de aplicación y tecnología de instalación.
Como cualquier otro tipo de techado en piezas, las tejas de arena polimérica no son adecuadas para cubiertas planas. Se verá bien y servirá bien si la pendiente de la estructura es de al menos 22º.
No existen límites de pendiente superior; es posible la instalación en superficies extremadamente empinadas. Por ejemplo, las cabeceras de estrechas torres de observación con una escalera de caracol en su interior. Sin embargo, se recomienda no dejarse llevar por pendientes superiores a los 60º.
Dado que este tipo de baldosas es liviana, no es necesario construir un sistema de vigas potente. Para hacer patas de viga, tome madera con lados de 50...70 mm e instálelas cada 1,0 m - 1,5 m.
El torneado se construye a partir de una barra con lados de 50 mm, la contrarejilla se realiza a partir de una barra de 30x50 mm. La separación de los listones depende del tamaño de las tejas, cada una de las cuales debe descansar sobre al menos tres soportes.
La tecnología de instalación es similar a la instalación de tejas de barro tradicionales. La colocación comienza desde la línea del alero y avanza hasta la cumbrera. Los listones sirven como soporte y guía.
En los valles se colocan elementos esquineros de hojalata, que se fijan al revestimiento incluso antes de instalar el revestimiento de baldosas. Las piezas estándar para tejados de tejas se fabrican para cumbreras y cumbreras.
Quienes deseen instalar un techo a cuatro aguas pueden cortar libremente los elementos en tamaño correcto, y los restos se instalarán en las filas siguientes o en otra pendiente. Como regla general, hay un mínimo de restos absolutamente inútiles.
El video le presentará los matices de la fabricación de techos con piezas de arena polimérica:
Video sobre las reglas para probar techos de arena polimérica:
Vídeo de presentación de la cobertura de fabricante ruso:
Las peculiaridades de la fabricación de techos con piezas de arena polimérica privan al material de las desventajas estándar para la cerámica de construcción. Si el propietario de la casa que está buscando una opción adecuada para arreglar el techo los conoce, seguramente prestará atención a este tipo. Y no se arrepentirá durante los próximos 50 años.
Aparecieron baldosas de arena polimérica. mercado ruso materiales de construcción bastante recientemente, pero ya se ha consolidado como un material digno de convertirse en un sustituto completo de las tradicionales baldosas de cemento. La demanda de este tipo de baldosas está creciendo y aquellos empresarios que no temen trabajar en el campo innovador tienen una excelente oportunidad de mostrar su talento empresarial, por supuesto, después de haber evaluado todos los riesgos posibles.
La aparición de este material de construcción se debió inicialmente al deseo de los tecnólogos de encontrar un revestimiento que pudiera resolver los dos problemas principales de las baldosas de cemento: baja resistencia a las heladas y durabilidad. Y debo admitir que lo lograron: las baldosas de arena polimérica tienen muchas ventajas. Ella:
- Durable: según los fabricantes, su vida útil es de unos 30 años
- Estable a los impactos negativos ambiente externo. Las baldosas de arena polimérica no temen las heladas, la humedad, la luz solar directa ni la exposición a líquidos y aceites ácidos. Es resistente a cargas mecánicas elevadas y no tiene ninguna tendencia a partirse puntualmente.
- Decorativo: puede tener cualquier forma, cualquier superficie: mate, brillante, estructurada. Se fabrica en una amplia gama de colores y, lo que es más importante, no pierde su efecto decorativo con el tiempo.
- No emite humos tóxicos bajo el sol abrasador
- Fácil de limpiar
- Fácil de reparar y resiste fácilmente el uso repetido
Se pueden utilizar baldosas de arena polimérica:
- al mejorar parcelas de jardín;
- para arreglo áreas adyacentes;
- en lugares de gran concurrencia: patios de cafés de verano, parques, pabellones comerciales y de exposiciones);
- en garajes y aparcamientos cubiertos;
- en talleres;
- para cubrir tejados planos explotados;
- para revestir la base.
Todo lo anterior habla de demanda de este producto entre los compradores y, como resultado, la gran capacidad del mercado, y teniendo en cuenta la simple tecnología de fabricación y los costos relativamente bajos para iniciar un negocio, todo esto hace que la actividad de producción de baldosas de arena polimérica sea bastante relevante para comenzar.
La venta de baldosas terminadas se puede realizar:
- directamente a los consumidores del producto: individuos, equipos de construcción y organizaciones, organizaciones cuyas actividades están dirigidas a mejorar la ciudad;
- a través de la red mayorista: almacenes mayoristas, bases.
- a través de red minorista: construcción de supermercados, tiendas especializadas, mercados.
Materias primas Para la producción de baldosas de arena polimérica se utilizan los siguientes:
- arena sin inclusiones de arcilla, cuya fracción no supere los 3 mm;
- polímeros: primarios y secundarios; la última opción es más atractiva desde un punto de vista económico,
- pigmentos, tanto minerales como orgánicos.
Principales etapas de producción.
- Trituración o aglomeración de materias primas. Esta etapa puede faltar si el fabricante compra chips de polímero.
- Mezcla de materias primas en una hormigonera.
- Fundir la mezcla en una extrusora (APN).
- Formando un producto usando una prensa.
- Envío de productos terminados al almacén.
Al calcular eficiencia económica Para la producción de tejas de arena polimérica se tomaron como base los siguientes parámetros: el trabajo se realiza en 2 turnos, la duración de cada uno de los cuales es de 12 horas. La productividad del molde es de 5,83 m 2 de producto terminado por hora, respectivamente, toda la línea produce 140 m 2 de producto terminado por día.
Características de los productos terminados.
- Tamaño de la baldosa: 330 x 330 x 35 mm;
- El número de piezas del producto en 1 m2 es de 9 tejas;
- Peso de la baldosa: 4 kg;
- Peso 1 m 2 - 36 kg.
Costos iniciales para iniciar un negocio.
| Nombre de los costos | Precio sin IVA, frotar. | Depreciación del año, frote. |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Trabajos de puesta en servicio | ||||||
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| Básculas de uso general MK-15.2-AV20 | ||||||
Visite la lista de equipos para baldosas de arena polimérica en una sección especial.
Requisitos para locales de producción y costos de alquiler.
El costo del alquiler por 1 m 2 de losetas de arena polimérica terminadas será de 2,38 rublos.
Costos laborales
| Número de empleados | Salarios, frotar. | Total, frotar. |
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|---|---|---|---|---|
| operador APN | ||||
| Ayudante en planta amasadora | ||||
| TOTAL por mes | ||||
Costos de materiales para la fabricación de 1 m 2 de productos terminados.
Por tanto, el coste de producción de 1 m 2 de baldosas de arena polimérica será de 136,58 rublos.
Consumo de electricidad por 1 turno de trabajo.
| Equipo | Potencia, kW/hora | Cantidad, uds. | Consumo total | Consumo por turno, h | Total, kWh/turno |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Prensa D2430 modernizada | ||||||
| Hormigonera SBR-500 | ||||||
| Básculas de uso general MK-15.2-AV20 | ||||||
| Iluminación | ||||||
El coste medio de la electricidad en Rusia es de 4,03 rublos. por 1 kW/h, de lo que se deduce que la producción de 1 m 2 de losas supondrá un coste de electricidad de 7,8 rublos.
Costos actuales del taller por 1 mes de trabajo.
| Nombre de los costos | por mes, frote. | por 1 m2, frotar. |
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|---|---|---|---|---|---|
| Electricidad | |||||
| Remuneración | |||||
| Depreciación | |||||
Cálculo final de la rentabilidad del negocio de producción de tejas de arena polimérica.
| Costo de 1 m 2, frotar. | ||
| Gastos generales, frote. | ||
| Teniendo en cuenta los gastos generales | ||
| Precio de mercado 1 m 2, frotar. | ||
| Beneficio antes de impuestos por 1m2, frote. | ||
| Impuesto sobre la renta (20%), frotar. | ||
| Benefíciese de 1 m2, frote. | ||
| Beneficio total por día, frotar. | ||
| Rentabilidad, % | ||
| Período de recuperación, días |
* Los cálculos presentados en esta sección son de carácter condicional y brindan solo una comprensión general de la rentabilidad de este tipo de actividad basada en la opinión experta del autor del material. Para determinar la cantidad exacta de rentabilidad, usted mismo debe realizar un estudio de viabilidad, basándose en cifras específicas para su región y el tamaño de su negocio planificado.
Al acercarte a cualquier pueblo o suburbio, contra tu voluntad, tu mirada se detiene en los tejados de las casas. Por tanto, podemos decir con seguridad que la primera opinión sobre un edificio residencial se basa en el tejado, porque el tejado también forma parte de la imagen del propietario. Pero en la búsqueda de la belleza del tejado también pueden surgir costes elevados. Y para encontrar la proporción óptima, en muchos supermercados de la construcción los expertos recomiendan las baldosas de arena polimérica.
Características del material
Por primera vez, este tipo de baldosas aparecieron en el mercado europeo a principios de los años 90. Entonces los desarrolladores buscaron un sustituto para el techo de cerámica, que no se diferenciara mucho en apariencia del material tradicional, pero que tuviera características de rendimiento más altas. Debido al rápido desarrollo de la industria de los polímeros, este material comenzó a estudiarse más detenidamente. Como resultado Aparecieron en el mercado baldosas de arena polimérica.. Su principal diferencia con el habitual es su mayor resistencia combinada con un menor peso volumétrico. Y no hace mucho tiempo, en nuestro país estuvo disponible la producción de baldosas de arena polimérica.
Ventajas de las baldosas de arena polimérica.
Al elegir una cubierta para techos, se presta atención a puntos como la larga vida útil, la durabilidad y el precio asequible. Las baldosas de arena polimérica combinan todas estas cualidades, pero también tienen muchas otras ventajas importantes:
- azulejos resistente al cambio climático repentino, tolera bien las heladas severas;
- debido al bajo costo de las materias primas utilizadas para su producción, el costo de las baldosas de arena polimérica es bajo;
- proporciona el mejor nivel de aislamiento térmico y acústico;
- ausencia total de corrosión;
- Debido al hecho de que las baldosas se pintan en equipos utilizando un estabilizador UV a granel, y no solo en la superficie, tienen alta resistencia a la decoloración;
- es un buen dieléctrico, no es necesario instalar protección contra rayos adicional;
- no requiere habilidades especiales durante la instalación;
- Las baldosas de arena polimérica tienen alta resistencia al impacto, por lo que se reduce la probabilidad de daños y defectos durante el transporte del material y su instalación;
- tiene alta resistencia química a ácidos y álcalis;
- baldosas de arena polimérica tiene cualidades autoextinguibles, ningún fuego le da miedo;
- respetuoso con el medio ambiente, no emite sustancias nocivas.
La vida útil de las baldosas de arena polimérica es en promedio de 15 a 30 años, dependiendo de la calidad del material utilizado en la producción.
Características de producción
La producción de baldosas de arena polimérica incluye todo un esquema de procesos tecnológicos. Pero en general consta de dos etapas:
- preparación de masa polimérica;
- hornear baldosas de arena polimérica en equipo especial.
Es mejor instalar equipos de producción. en áreas bien ventiladas, ya que trabajar con polímeros es perjudicial para la salud humana.
Componentes de tejas
Como materias primas para las baldosas de arena polimérica se utilizan arena de cuarzo y plásticos reciclados, así como tintes. Gracias a una amplia gama de tintes modernos, puede obtener material para techos de cualquier tono. También vale la pena señalar que el tinte actúa en este proceso tecnológico producción también como componente “aglutinante” para arena y polímeros.
Los plásticos reciclados incluyen:
Aglomerado, que se obtiene fundiendo polietileno. También es interesante el proceso de obtención del aglomerado en sí. Durante la fusión, se rocía agua sobre el polietileno para formar bolas. Son estas bolas las que se utilizan en la producción de baldosas de arena polimérica;
Polímero sólido. Puede ser poliestireno, polipropileno o plástico ABS y muchos otros.
Durante el proceso de producción, es muy importante mantener las proporciones correctas de los componentes de mezcla. En la etapa inicial de producción, el aglomerado se tritura y se mezcla. en equipo especial con arena y tinte. en una proporción de 24:75:1. Es decir, la composición correcta de este techado debe consistir en 75% de arena, 24% de polímeros y 1% de tinte. Si no se observan las proporciones correctas, las baldosas de arena polimérica resultantes pueden ser de mucho peor calidad y no tan duraderas.
Tecnología de producción y equipos utilizados.
El proceso tecnológico de fabricación de baldosas de arena polimérica comienza triturando plásticos en partículas más pequeñas, para ello utilizar equipos de trituracion. La arena utilizada en el proceso de fabricación debe estar seca. Se utiliza equipo especializado para secar arena de cuarzo.
Ahora que los polímeros están triturados al tamaño requerido y la arena está bien seca, es necesario mezclar todos estos componentes. Para ello es adecuada una máquina de extrusión. Dentro de este equipo, sujeto a temperatura todos los componentes están mezclados y derretidos., convirtiéndose en una mezcla viscosa que recuerda algo a la masa de levadura.
A partir de esta mezcla se forma una bola. A continuación, se sumerge la bola en agua para que se enfríe, luego, tras sacarla del agua, se deja enfriar a temperatura ambiente. Este procedimiento se realiza específicamente para que todos los componentes reaccionen entre sí y se adhieran bien. Una vez que las bolas se han enfriado, se devuelven a la máquina trituradora para molerlas y solo ahora la masa resultante está lista para convertirse en baldosas de arena polimérica.
Se envían las bolas trituradas en una termomezcladora. En este equipo, todos los componentes se calientan y se mezclan nuevamente. Bajo la influencia de la temperatura, la arena se envuelve en polímeros, como resultado no debe quedar ni un solo grumo. La mezcla sale de esta unidad a una temperatura de unos 180 grados. Cada grumo que sale de este equipo no debe exceder los 2 kg de peso, debiendo el operador controlarlo.
Las tortas terminadas de la mezcla se envían bajo la prensa, donde se se forman baldosas de arena polimérica. Los moldes ayudan a dar a las baldosas la apariencia comercial a la que estamos acostumbrados. Y el brillo en la superficie exterior se obtiene debido a un enfriamiento desigual en los moldes. En la parte superior la temperatura de calentamiento alcanza los 80 grados, y en la parte inferior, unos 45 grados. Los polímeros se comprimen en estos moldes, que llenan los poros entre las partículas de arena.
Desventajas de las baldosas de arena polimérica.
A pesar de todas las ventajas enumeradas, las baldosas de arena polimérica también tienen una serie de desventajas que deben tenerse en cuenta antes de comprarlas:
- la superficie puede erosionarse. Con el tiempo, el grosor de las tejas puede adelgazarse debido a la exposición a los rayos ultravioleta. Pero teniendo en cuenta que el espesor del producto no es tan pequeño y el proceso de erosión es lento, esto difícilmente puede considerarse un inconveniente grave;
- cada baldosa de baldosas de arena polimérica pesa hasta 2 kg, que puede causar muchos problemas durante la instalación y el transporte;
- Aunque las baldosas toleran bien el cambio climático, cuando se producen cambios de temperatura, deformación lineal. Como resultado, se puede producir una despresurización de las conexiones de las cerraduras, lo que provocará goteras en el techo. Este es quizás su principal inconveniente.
Será bueno estar bajo un techo así en cualquier clima; será fresco en el calor y cálido en invierno. Por lo tanto, se utiliza a menudo para techos en áticos y buhardillas.
Reglas para instalar baldosas de polímero.
La instalación de baldosas poliméricas también es bastante sencilla. Antes de comenzar la instalación, es necesario construir un revestimiento con tablas o madera sin cortar; esta es la base directa para la colocación de las baldosas;
Cada teja de polímero tiene protuberancias especiales en la parte superior de la parte posterior, con la ayuda de las cuales se fija al revestimiento. Las baldosas se fijan entre sí mediante cierres laterales. El resultado es una cubierta de techo continua.
Lo mejor es comenzar a colocar el material desde la fila inferior. Los elementos no deben estar muy apretados entre sí, dejando espacio para la libre circulación. Esto ayudará a evitar la deformación del material debido a diferentes cambios climáticos.
En algunos techos se notan vetas de óxido; para evitarlo, se recomienda utilizar clavos galvanizados o tornillos anodizados durante la instalación.
Calidad de los materiales
Si decide reemplazar su techo, no persiga el bajo precio. Desafortunadamente, muchos fabricantes sin escrúpulos simplemente esperan a esos compradores y les venden productos de baja calidad.
Tratando de reducir el costo del producto final, utilizan en la producción tintes de baja calidad y de vida corta o polímeros heterogéneos. Durante el funcionamiento de dichas baldosas, es posible que la pintura se desvanezca prematuramente y que su vida útil sea corta. Por lo tanto, cuando decida renovar la fachada de su hogar, preste especial atención a encontrar un fabricante confiable.
Y tenga en cuenta, no importa lo que le digan los vendedores, no importa cómo le aseguren que en la producción se utilizaron las mejores materias primas y solo equipos modernos, es recomendable verificar varias veces los documentos disponibles que confirman la calidad del material.