Forja y producción de piezas en bruto. Organización y planificación de la producción en JSC "Planta de accesorios para máquinas herramienta de Baranovichi" El área de adquisiciones está destinada
Objeto de la lección: estudiar las operaciones y equipos básicos de la producción de forja en la obtención de paquetes, discos, ejes, compresores.
Marcado de espacios en blanco de acero.
El metal procedente de plantas metalúrgicas tiene su propio marcado de fábrica. Cada alquiler, flor y cuadrado tiene una liberación en el extremo. Este sello indica el grado del acero y el número de calor. También hay un documento adjunto: un certificado.
Marcar espacios en blanco de acero después de cortarlos.
Después de cortar los espacios en blanco de acero en el área de adquisición, todo el metal (metal laminado, flor, cuadrado) se marca con pintura de acuerdo con la tabla de marcado:
Tabla.1.
Equipo del sitio de adquisiciones
Sierra circular de corte automático 8G662: diseñada para cortar metales ferrosos con secciones redondas y cuadradas con sierras segmentadas. Longitud de la sierra - 1430 mm, diámetro - 710 mm.
Cizallas combinadas: se utilizan para cortar productos laminados con un diámetro de 10 a 36 mm, canales con un diámetro de 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, hexágonos con un diámetro de 10 a 36 mm.
Afiladora de sierras
Máquina trefiladora: diseñada para trefilar en frío alambre de un diámetro mayor a uno más pequeño mediante troqueles. (Por ejemplo, de 6 mm a 5,5 mm).
Corte de piezas de trabajo
1) Muelas abrasivas (vulcanita).
Cortar espacios en blanco con tijeras de prensa. Se utiliza para cortar chapa.
2) oxicorte
Existen dos tipos de máquinas cortadoras de gas: semiautomáticas y automáticas. En el taller KKZ hay una máquina automática ASSh2 (una máquina automática articulada estacionaria). Funciona utilizando oxígeno y gas. Corta piezas con espesores de chapa de 6 a 60 mm. Las piezas se cortan según la plantilla de copia.
corte por plasma
AVPR403 - máquina de corte por plasma de agua. Se utiliza para cortar metales no ferrosos: latón, cobre, acero inoxidable con un espesor de 6 a 60 mm. Funciona mediante un arco eléctrico de CC comprimido y se enfría con agua.
6.5.1 Calentamiento de piezas de trabajo antes de forjar.
Antes de forjar, las piezas se calientan en un horno a la siguiente temperatura:
Tabla.2.
6.5.2 Hornos de calentamiento, carga y descarga de piezas calentadas
Calefacción hornos de gas Son una estructura de metal cubierta con un pliegue de ladrillo refractario, que forma la cámara de trabajo del horno. Sirve para el suministro de gas a los canales de extracción de humos y ventanas de trabajo, para la carga y descarga de metales, cubiertos por puertas elevables. El combustible utilizado es gas. Para cargar las piezas en el horno se utilizan un puente grúa y una pala de forja. Las piezas pequeñas se lanzan a mano. Las piezas calentadas del horno se descargan del horno mediante un atizador de forja. El control de la temperatura se realiza mediante un pirómetro o visualmente, por color. (ver tabla 1)
La trazabilidad del material desde la pieza hasta el producto terminado es una tarea especialmente relevante para las empresas de ingeniería mecánica. Es obvio que sin el uso de sistemas de información será extremadamente difícil resolver un problema de este tipo, por lo que el requisito correspondiente es uno de los primeros de una serie de los que los fabricantes de máquinas imponen a los proveedores de soluciones de TI. Sin embargo, muchos esperan de los sistemas de información, si no un milagro, al menos un botón rojo mágico que solucionará todos los problemas.
En este artículo hemos intentado comprender qué sistema de información es realmente capaz de decidir, pero lo que debe permanecer en el ámbito de la responsabilidad humana: qué decisiones debe tomar, qué acciones realizar y qué datos suministrar al sistema de información para lograr de él el resultado deseado.
Sin pretender abarcar exhaustivamente el tema, nos detendremos en su componente más importante: consideraremos los primeros pasos, de los cuales, sin embargo, dependerá la posibilidad fundamental de resolver todo el problema. Además, consideraremos estos pasos usando el ejemplo de una solución para una empresa, afiliación a la industria que dicta los requisitos más estrictos para el seguimiento: para cada producto, o más bien ejemplar (número de serie) del producto, es necesario tener información sobre las características específicas del material con el que se fabricaron todos sus componentes.
En tales condiciones, es importante organizar adecuadamente el soporte de información para los procesos en las etapas iniciales de producción, es decir, en el almacén de materiales y posteriormente en el lugar de adquisición.
Este artículo se centrará en el proyecto que se está implementando en Energotex CJSC (Kurchatov). El sistema TechnologiCS (www.technologics.ru) se utiliza como herramienta para automatizar los procesos de contabilidad de producción.
Tenga en cuenta que tradicionalmente estos problemas se resuelven utilizando métodos. contabilidad de almacén, generalmente implementado dentro de la funcionalidad de los sistemas contables (contables). Tradicionalmente, la solución de un problema utilizando este tipo de sistemas tiene este aspecto:
- contabilidad de documentos primarios (facturas y facturas) recibidos de proveedores de materiales;
- distribución de material entre lotes de recibos con características individuales (principalmente precio);
- liberación de material a producción (cancelación del almacén mediante factura);
- llegada de espacios en blanco desde el sitio de producción (adquisición) al almacén correspondiente.
Sin embargo, tras un examen más detenido, resulta que en cada uno de estos pasos es necesario resolver un problema mucho más complejo, y las mayores dificultades surgen ya en la primera etapa de su solución.
Expliquemos lo dicho:
- Desde el punto de vista de un contador, el material es lo que se registra en la posición de un documento contable, y este documento fue creado por una organización externa (proveedor), que no piensa demasiado en las reglas para registrar el nombre. adoptado en la empresa de consumo.
- Desde el punto de vista del diseñador, el material es lo que está escrito en el título del dibujo (normalmente la calidad del material). Requisitos adicionales al material se puede dar en condiciones tecnicas, pero es solo texto.
- Desde el punto de vista de un tecnólogo, el material ya es una pieza de trabajo. Esto significa que el registro sobre la marca del material debe complementarse con información sobre la gama de productos, el tamaño estándar y otros datos similares.
El fabricante es aún más exigente en lo que respecta al material de grabación. Además de toda la información ya mencionada, necesita datos sobre las características individuales de un lote específico de material, hasta las dimensiones geométricas reales, el índice de calor, la composición química y propiedades fisicas material dentro de un lote determinado.
Luego intentaremos averiguar dónde esta información está tomado. Evidentemente existen dos fuentes, y en un determinado momento la información que surge en cada una de ellas se produce y debe combinarse. Se da una explicación en la Fig. 1.
De la explicación se desprende claramente que el conflicto principal e inevitable surge ya en la primera etapa de la contabilidad de producción: este es el problema de identificar el material recibido del proveedor y el material de la pieza de trabajo especificado en el diseño y documentación tecnológica fabricante.
La solución a este problema se basa en el uso de una funcionalidad especial del sistema TechnologiCS: documentos de liquidación y contabilidad, así como en el mecanismo de su interacción.
A diferencia del sistema de almacén clásico, que funciona únicamente con documentos contables, a partir de los cuales los objetos contables se mueven por el almacén y, como resultado, cambian sus saldos, TechnologiCS también opera con los llamados documentos de liquidación.
Un documento de liquidación es un objeto especial del sistema que también tiene una especificación, opera con cantidades y otros atributos característicos de un documento de almacén, pero no afecta directamente el movimiento de los objetos contables. En particular, puede ser la base para varios documentos contables y, en este caso, el contenido del documento contable (especificación) se generará automáticamente utilizando la especificación correspondiente del documento base.
Ahora es el momento de especificar los pasos que deben realizarse en sistema de producción para resolver el problema del seguimiento de material de un extremo a otro dentro del área de adquisiciones. Recordemos que la solución a este problema será la base para la implementación del seguimiento de esta cadena hasta el producto terminado.
Entonces, necesitamos:
- Recibir información sobre la recepción de material en el almacén central.
- Identifique el material recibido y el material de la pieza especificado en la documentación (contenida en la base de datos TechnologiCS).
- Aclarar y registrar información sobre las dimensiones geométricas del material, determinar una lista de pruebas adicionales.
- Entregue el material al área de corte (transfiriendo el material al estado "En blanco").
- Realizar corte de material en la zona de corte.
- Formulario llamado s A dki (con A dka - un grupo de piezas de trabajo sometidas simultáneamente a tratamiento térmico).
- Realizar pruebas de dureza en muestras después del tratamiento térmico.
- Registre los resultados de la prueba.
- Mueva las piezas de trabajo al área de almacenamiento del área de adquisiciones.
Arroz. 2 explica los dos primeros pasos de la secuencia anterior. Las características de los procedimientos que se realizan en estas etapas implican la adopción de decisiones que requieren la adecuada calificación de los especialistas que las toman. Obviamente, no se puede exigir al almacenista que resuelva el problema de identificar el material, y las funciones realizadas por el almacenista deben ser de naturaleza lo más mecánica posible, eliminando así imprecisiones y errores en los pasos posteriores.
RD - Documento de liquidación TechnologiCS
UD - Documento contable TechnologiCS
Es importante prestar atención a un punto clave: la factura del proveedor, antes de llegar a manos de un trabajador del almacén (almacén), se procesa previamente en el servicio de logística (OMTS).
El empleado de OMTS, al tener información sobre la cadena de documentos que generaron la factura (su propia aplicación, la factura del proveedor y la propia factura), tiene la oportunidad de tomar una decisión sobre la conformidad del material suministrado con la posición de los materiales de TechnologiCS. directorio. Además, la especificación de la solicitud, formada sobre la base de las necesidades de producción calculadas en el mismo sistema, aumenta las posibilidades de que la factura del proveedor contenga los mismos artículos; esto es una ayuda importante para el empleado de OMTS a la hora de tomar una decisión.
El resultado del procesamiento de la factura del proveedor en OMTS es el documento de liquidación “Recibo OMTS” (Fig. 3).
Las posiciones de la especificación del documento de liquidación ya están vinculadas al libro de referencia TechnologiCS correspondiente, y esto le da al almacenista la oportunidad, al crear un documento contable (la factura), de no pensar en el contenido de la especificación, sino simplemente crear una documento “basado en”.
Cabe señalar que en el proceso de creación de un documento de liquidación, el empleado de OMTS utiliza macros y formularios de entrada especialmente desarrollados que lo ayudan, ya en la etapa de procesamiento inicial, a proporcionar especificaciones con el máximo conjunto posible de información que caracterice el material entrante. lo que facilita significativamente el trabajo de los servicios que utilizan esta información en las etapas posteriores del movimiento de materiales (Fig. 4).
Una vez que se haya creado el documento de liquidación y el empleado de OMTS haya ingresado en él toda la información necesaria sobre el material recibido, puede publicar el material en el almacén.
La acción la lleva a cabo el almacenista, que no crea un recibo manualmente, sino que utiliza una función macro especial que genera una factura basada en un documento de liquidación. Por lo tanto, la posibilidad de que se produzcan errores en esta etapa se reduce prácticamente a cero.
El resultado del trabajo del almacenista es el documento contable completo (Fig. 5).
La realización de un documento contable provocó el movimiento de material en el almacén y un cambio en sus saldos (Fig. 6).
Tenga en cuenta: el material capitalizado se distribuye entre tarjetas contables de tal manera que cada tarjeta corresponde a material con las mismas propiedades, por ejemplo, certificado y número de calor.
Cada lote de material recibió su propio número de serie, que posteriormente se rastreará en los espacios en blanco y, posteriormente, en las piezas y productos.
La siguiente etapa es la llamada transición del material a la pieza de trabajo. Esta acción requiere una decisión especial y por tanto tiene un significado especial. Representante de servicio control técnico, al tener información completa sobre el material restante en el almacén, así como una descripción completa de cada lote de material, decide qué espacios en blanco específicos se pueden fabricar a partir de cada lote.
Es posible que se requieran pruebas de laboratorio adicionales de muestras de materiales durante el proceso de toma de decisiones.
La decisión sobre la necesidad de tales pruebas se registra en el documento de liquidación "Orden de trabajo" (Fig. 7).
Arroz. 7. Creación de órdenes de trabajo para pruebas adicionales.
Para cada documento de liquidación “Orden de trabajo”, se completa una tarjeta especial, donde se anotan los tipos específicos de pruebas que deben realizarse en el laboratorio (Fig. 8).
Tenga en cuenta: lista completa Las pruebas están predeterminadas. Al tomar una decisión, el empleado solo anota aquellas que son necesarias en este caso.
Según el documento de cálculo creado, se genera automáticamente una tarea de prueba (Fig. 9).
Cuando se toma la decisión de producir espacios en blanco a partir de lotes específicos de material, es posible adjuntar tarjetas de corte de metal a cada lote, que, a su vez, constituyen el contenido del directorio TechnologiCS correspondiente (Fig. 10). Cada tarjeta en TechnologiCS tiene una especificación que contiene espacios en blanco específicos que se obtienen durante el procedimiento de corte.
Arroz. 10. Vincular tarjetas de corte de metales con números de serie de lotes de materiales
El resultado de esta acción es la generación automática de un documento de “Requisito”, que es la base oficial para la recepción de material del almacén (Fig. 11).
Para no sobrecargar el artículo con detalles técnicos, omitimos deliberadamente una serie de acciones que preceden y siguen a la formación de este documento. Llamemos la atención de los lectores únicamente sobre el hecho de que las acciones que componen el procedimiento de transferencia de material a producción están máximamente automatizadas y se reducen al lanzamiento secuencial de una serie de macrofunciones que forman una cadena de documentos de liquidación y contabilidad. , uno basado en el otro.
En ninguno de los casos, el empleado necesita completar manualmente el contenido del documento (especificación), solo en ciertos momentos debe agregar la información adicional necesaria a los puestos relevantes y publicar el documento contable, confirmando así el hecho del movimiento; de materia.
Detengámonos con más detalle en otro punto clave del proceso. Ya sabemos qué lotes (números de serie) de material hay en el almacén, se ha decidido producir espacios en blanco específicos de estos lotes y se adjuntan tarjetas de corte a los lotes. Para transferir material al área de corte de material, el maestro del área de adquisiciones ejecuta la macro “Transferencia de material a pieza”, habiendo seleccionado previamente las líneas necesarias en la especificación del documento contable “Recepción mediante factura” correspondiente a los materiales transferidos para corte ( Figura 12). En este caso, se crea un documento contable de gastos, así como un documento de liquidación "Requisito" (Fig. 13).
El algoritmo para la elaboración de la especificación del documento de liquidación “Requisito” es el siguiente:
- el parámetro “Mapa de corte” debe estar vinculado a cada ítem en la especificación del documento contable “Recepción mediante factura”;
- si este parámetro existe, entonces el valor de "Cantidad" para el mismo artículo de las especificaciones de todas las tarjetas de corte se sumará y, junto con el nombre de este artículo, se registrará en la especificación del documento de liquidación "Requisito";
- Si no se especifica el parámetro para el elemento de especificación, el sistema le pedirá que ingrese el número de espacios en blanco para cada elemento del documento contable "Recepción mediante factura".
Al entregar el material al sitio de corte, el almacenista recibe un documento contable, retirando así el material del resto del almacén y transfiriéndolo a la persona financieramente responsable del sitio de corte (Fig. 14).
Llamamos la atención de los lectores sobre el hecho de que el documento de liquidación que se muestra en la Fig. 13, conecta un lote de material con determinadas características individuales y una pieza de trabajo específica. Esto permite automatizar la secuencia adicional de acciones realizadas por la macro (Fig.15):
- para el área de corte, crear un documento contable entrante “Para trabajar en el área”;
- para cada artículo especificado en la especificación de la tarjeta de corte, cree tantas tarjetas de registro en blanco como se indicaron en la columna "Cantidad" del documento de liquidación "Requisito" (ver Fig. 13);
- asigne a cada pieza de trabajo un número de serie único correspondiente a un calor y posición específicos de la especificación de la tarjeta de corte;
- capitalizar el documento.
Habiendo ilustrado en detalle los puntos principales que permiten organizar el seguimiento informativo de un extremo a otro del movimiento del material en el proceso de su transformación en pieza de trabajo, observamos que las funciones de la sección de adquisiciones incluyen una serie de acciones que preceder a la transferencia de piezas de trabajo para su posterior procesamiento:
- tratamiento térmico de piezas de trabajo con formación automatizada de jaulas;
- muestreo de cada jaula;
- realizar pruebas de dureza, ingresar los resultados de las pruebas;
- mover piezas de trabajo al área de almacenamiento del área de adquisiciones.
Estas acciones se realizan según algoritmos que fundamentalmente no difieren de los anteriores. Se basan en la formación automatizada de cadenas de liquidación y documentos contables interconectados. El resultado de estas acciones es la aparición de datos adicionales que caracterizan individualmente las piezas de cada lote (Fig. 16).
En conclusión, formulemos una vez más los principios básicos que subyacen a la solución del problema del seguimiento del material desde la recepción en el almacén hasta piezas específicas:
- en el proceso de organización del soporte informativo para el movimiento de material, es necesario tomar una serie de decisiones fundamentales;
- tales decisiones pueden ser tomadas por un empleado con la competencia adecuada;
- el sistema de soporte de información del proceso debe proporcionar a este empleado la información necesaria para tomar una decisión y registrar el resultado;
- el sistema debe automatizar al máximo las funciones rutinarias relacionadas con la contabilidad del almacén, eliminando al mismo tiempo la entrada manual del contenido de los documentos;
- el sistema también debe predeterminar inequívocamente la secuencia de acciones realizadas por los empleados.
Tenga en cuenta que en nuestro caso, el sistema de información separa correctamente los procesos: la decisión sobre la identificación inicial del material la toma el empleado de OMTS, el almacenista solo registra esta decisión con un documento de recibo; la decisión de realizar pruebas adicionales la toma el empleado de STC, el capataz del sitio utiliza esta decisión al cancelar lotes específicos de material para producción, etc.
CJSC "Energotex"CJSC Energotex (Kurchatov) es una de las empresas líderes de la CEI que produce equipos de alta tecnología para centrales nucleares. La lista de sus principales productos incluye equipos para el almacenamiento de residuos. combustible nuclear, equipos para energía nuclear y térmica. Capacidad de producción La empresa y las calificaciones de su personal técnico y de ingeniería le permiten producir casi cualquier producto de ingeniería mecánica. La producción de ensamblaje mecánico cuenta con un parque de máquinas CNC que garantizan el procesamiento mecánico de alta precisión de piezas que pesan hasta 30 toneladas. En la producción, montaje y soldadura se utilizan equipos modernos. A lo largo de 18 años de desarrollo, se han dominado más de cien tipos de productos y la estructura de la empresa se adapta al máximo a las características de producción. |
El sistema automatiza las funciones de rutina y determina inequívocamente la secuencia de su implementación: un empleado del almacén (almacenista) ejecuta macros que llevan a cabo cadenas relacionadas de acciones necesarias y generan documentos, y el almacenista solo registra el hecho del movimiento de material mediante la publicación de documentos. Esto elimina los errores que inevitablemente surgen durante el procesamiento manual de documentos.
Como resultado, cada pieza con un número de serie único que aparece en el almacén contiene información completa sobre el material con el que se fabricó. La pieza la hereda automáticamente a lo largo de la cadena de documentos que acompañan a los procesos de procesamiento.
No es difícil comprender que, utilizando algoritmos similares, es posible rastrear el camino desde la pieza de trabajo hasta el producto terminado, y esta tarea es de naturaleza puramente técnica. Al mismo tiempo, la base para su solución se sienta precisamente en los primeros pasos de registro del material y procesamiento en el lugar de adquisición.
Dmitri Dokuchaev
Director de Consultoría de Ingeniería, CSoft.
Evgeniy Troshchinsky
gerente general, CSoft Ucrania.
Andréi Kurochkin
Jefe del Departamento de Sistemas de Ingeniería, CSoft Ucrania.
Taller de producción Planta de Ufá estructuras metálicas - se trata de un taller con una superficie de 13.000 m2, que alberga los equipos necesarios para la fabricación de tanques, vasijas, aparatos y estructuras metálicas de construcción. para varios propósitos. La capacidad del taller de producción nos permite producir hasta 1.200 toneladas mensuales de estructuras metálicas.
Área de adquisiciones
Se dedica a la fabricación de piezas y espacios en blanco para el posterior montaje de estructuras metálicas y espacios en blanco para tanques laminados. Granallado de metal laminado, corte de chapa con gas y corte por plasma, aserrado y taladrado de diversos perfiles: todo esto se realiza en una línea automática para la producción de piezas y piezas en bruto de la famosa empresa holandesa Voortman.
También en el lugar de adquisición se encuentran equipos para doblar y enderezar chapas, una cepilladora de bordes con una longitud de mesa de trabajo de 15 m y prensas hidráulicas con una fuerza de presión de 250 y 400 toneladas. para estampar piezas en bruto, doblar y enderezar piezas grandes, así como una máquina para producir láminas de metal expandido.
taller de montaje
Incluye más de 10 secciones de montaje (equipos) para el montaje de piezas metálicas de diversa complejidad, equipadas con equipos de perforación, soldadura, corte con gas, diversos dispositivos y equipos. Los tramos de la zona de montaje son atendidos por 6 puentes grúa con una capacidad de elevación de 10 toneladas cada uno.
Sección de soldadura
Se especializa en soldadura de estructuras metálicas ensambladas y espacios en blanco de tanques. El equipamiento de la sección de soldadura incluye un stand para la producción de piezas laminadas de tanques de acero verticales (VS). El sitio está equipado con 18 estaciones de soldadura semiautomáticas con gases protectores, 8 máquinas soldadoras automáticas para soldar paneles de piezas en bruto de tanques laminados, un soporte de rodillos con portal para la producción de tanques cilíndricos con un diámetro de hasta 3,5 m.
Zona de pintura y carga.
En este lugar se realiza el arenado de las estructuras, seguido de la imprimación y pintura, el embalaje y la carga en el transporte por carretera y ferrocarril. El sitio está equipado con máquinas de pintura por pulverización airless de la marca GRACO con accionamiento eléctrico GRACO, cámara de secado, 2 puentes grúa con capacidad de elevación de 10 toneladas cada uno, vías férreas propias.
Montaje de productos (departamento de joyería)
Aprobación y marcado
Acabado e inserción de piedras (área de joyería)
Colgar y etiquetar
Paquete
Almacen de productos terminados
Esquema del proceso de producción.
joyas
El comienzo de la formación del concepto de nueva organización. La fusión de dos empresas que interactúan (una de fabricación y otra de comercio) reducirá significativamente los impuestos y racionalizará el sistema de gestión. Dado que la empresa X contará en gran medida con personal ex empleados En la empresa Z, surge la pregunta sobre la máxima formalización de las relaciones en la etapa inicial del trabajo de creación de una nueva organización. Utilizando el concepto de tipos de paradigmas (sistemas) organizacionales de L. Konstantin, la dirección definió el sistema deseado como cerrado, basado en un liderazgo fuerte, con comunicaciones formales sujetas a reglas generales.
En la primera etapa del trabajo de estructuración de la organización se elaboró un esquema del proceso tecnológico de producción de joyas, que permitió identificar las principales divisiones estructurales con su especialización, un sistema de subordinación directa y vínculos de comunicación entre divisiones.
El siguiente paso es desarrollar una estructura de gestión óptima basada en un análisis del diagrama del proceso tecnológico. Se identificaron las siguientes divisiones estructurales: almacén de materias primas, almacén de producto terminado, laboratorio químico, área de aprovisionamiento, área de fusión, área de fundición volumétrica, área de fundición especial en moldes de grafito, área de montaje de joyería, áreas de pesaje, embalaje, grabado, contabilidad, departamento de personal. , secretaría .
Las divisiones relacionadas con la producción principal están directamente subordinadas al director de producción y las divisiones de producción auxiliar están directamente subordinadas al director general. El departamento de grabado, que forma parte de la producción principal y realiza funciones auxiliares, depende del director de producción y trabaja bajo la dirección del departamento de marketing de una empresa relacionada.
Cabe señalar que la estructura de producción descrita anteriormente, por algunas razones objetivas, no se puede crear por completo de inmediato. Pero este es exactamente el modelo de organización que queremos lograr realizando una serie de pasos secuenciales.
Como ya se señaló, la dirección definió el sistema deseado como cerrado, basado en un liderazgo fuerte, con comunicaciones formales y basadas en reglas. El principio subyacente a la división del trabajo es funcional. Se identificaron directivos, especialistas y ejecutantes.
Supervisor organización: el director general que gestiona los recursos de la organización.
Especialistas - El jefe de contabilidad, el director de producción, el director de almacén y el director de personal no tienen poderes administrativos, pero son expertos en un campo determinado y ayudan al director en el proceso de toma de decisiones.
gerente general
secretaria técnica
Contabilidad
Gerente de Producción
Gerente de Recursos Humanos
Área de adquisiciones
laboratorio químico
Área de fundición
Zona de fundición especial
Área de colada volumétrica
jefe de almacén
Área de montaje de joyería
Almacén de materias primas
Depósito productos terminados
Zona para colgar
Área de embalaje
producción de adquisiciones
El área de aprovisionamiento forma parte de la estructura de los talleres principales de la planta y está destinada a abastecer la producción de espacios en blanco. El equipamiento del sitio consta de 7 fresadoras y cortadoras, 14 unidades de equipos de prensado y dos martillos de forja. La sección de adquisiciones también incluye un departamento de forja, en el que el metal caliente se transforma en piezas forjadas y estampadas para nuestras propias necesidades. El metal que llega al lugar se corta en piezas en bruto del tamaño requerido en fresadoras, cortadoras y prensas cizallas. La sección de adquisiciones también produce el estampado en frío de piezas en bruto en matrices en equipos de prensa. Algunas de las piezas de trabajo (piezas tipo eje) en la sección de piezas de trabajo se someten a una operación de centrado y fresado para su posterior torneado. taller de máquinas planta Las prensas cizallas se utilizan para cortar material en láminas en trozos del tamaño requerido. A continuación, todas las piezas se entregan al almacén mecanizado del área de compras. El sitio está administrado por un capataz, cuya subordinación incluye: un ajustador de equipos, un cortador de metales, un herrero y estampadores.
Producción de mecanizado
cilindro tecnológico organizacional de gestión
Actualmente, para reducir el personal directivo y los trabajadores auxiliares, todos los antiguos talleres de la planta se han fusionado en un solo taller MSC (taller de montaje mecánico), que está dividido en secciones.
Así, en el sitio N° 1, la mayor parte del equipo está representada por máquinas del siguiente tipo: - OT (centro de mecanizado): IR800PMF4; 2206ВМФ4, el centro de mecanizado 2206ВМФ4 está diseñado para el procesamiento complejo de piezas de carrocería de tamaño mediano en cuatro lados sin reinstalación según un programa determinado.
El torno de mandril semiautomático con CNC 1P756DF3 está diseñado para tornear según el programa superficies cilíndricas, finales, cónicas, escalonadas y curvas de piezas de metales y aleaciones ferrosos y no ferrosos, así como para taladrar y perforar agujeros centrales. , cortando hilos externos.
La ubicación del espejo guía de la cama en un plano inclinado proporciona libre acceso a la pieza de trabajo.
Las guías superiores de acero endurecido de los movimientos longitudinales y transversales en combinación con rodamientos y revestimientos antifricción garantizan la preservación a largo plazo de la precisión del dispositivo semiautomático.
Características de diseño Todos los controles se concentran en la consola CNC.
El accionamiento de movimiento principal consta de un cabezal de husillo y un motor de CC.
El conjunto del husillo de la máquina semiautomática tiene una estructura rígida y alta resistencia a las vibraciones.
El cambio de herramienta en una máquina semiautomática se realiza de forma automática mediante dos torretas.
La refrigeración se suministra a la zona de corte a través de bloques de herramientas.
Las virutas se retiran mediante un transportador instalado en el nicho de la bancada de la máquina semiautomática.
La máquina está equipada con un dispositivo CNC de Elektronika MS 2101.
Presupuesto:
Longitud máxima de la pieza procesada, mm 320
Profundidad máxima de perforación, mm 200
Diámetro mayor de la pieza de trabajo, mm:
instalado encima de la cama 630
mecanizado en mandril 500
Límites de velocidad del husillo, rpm 8-1600*;
Límites de avance de trabajo longitudinal y transversal del calibre, mm/min 1-4000
Avance acelerado longitudinal y transversal del calibrador, mm/min 8000
Resolución de lectura a lo largo de ejes de coordenadas, mm 0,001
Número de posiciones de herramientas en la torreta superior 8
Número de posiciones en la torreta inferior 4
Extremo del husillo según GOST 12523-67 11M
Número de torretas en la máquina 2
Potencia de accionamiento principal, kW 22-30
Dimensiones totales, mm:
ancho 2400
altura 2600
Peso, kg 8600
La máquina perforadora vertical 2R135F2-1 está diseñada para taladrar, avellanar, escariar, roscar y fresar recto ligero de piezas de acero, hierro fundido y metales no ferrosos en producción a pequeña escala y en masa. Un cabezal de torreta con cambio automático de herramienta y una mesa transversal con control de programa permiten el procesamiento coordinado de piezas como cubiertas, bridas, paneles, etc. sin marcado previo ni uso de plantillas. Clase de precisión de la máquina P.
Características técnicas de la máquina 2Р135Ф2-1:
El diámetro mayor de la pieza de trabajo es de 35 mm;
el diámetro mayor del hilo cortado es M24;
ancho máximo de fresado 60 mm; número de herramientas 6;
número de velocidades de rotación del husillo (total/por programa) 12/12;
límites de velocidad del husillo 35,5-1600 min -1;
número de alimentaciones a lo largo del eje Z 18; límites de avance de trabajo a lo largo del eje Z 10-500 mm/min;
velocidad de movimiento rápido de la mesa y el carro 7000 mm/min, y al fresar 2200 mm/min;
velocidad de movimiento rápido de la pinza 4000 mm/min;
tamaño de la superficie de trabajo de la mesa 400x710 mm;
Dimensiones totales de la máquina 1800x2400x2700 mm.
El dispositivo CNC tipo 2P32-3 está diseñado para controlar el proceso de posicionamiento y procesamiento rectangular (paralelo a los ejes de coordenadas). El soporte del software es una cinta perforada de ocho pistas, un método para especificar movimientos en valores de coordenadas absolutas. Hay una pantalla digital y se pueden ingresar 15 correcciones para la longitud de la herramienta. El sistema CNC está cerrado; BS155A selsyn se utiliza como sensores de retroalimentación. La precisión de posicionamiento de la mesa y el carro es de 0,05 mm, la discreción de los movimientos especificados y la pantalla digital es de 0,01 mm. El número de coordenadas controladas de todos ellos simultáneamente es 3/2. y un grupo de universales: cumplen 16K20; rectificado 3B724; perforación radial 2M55, etc.
Los principales productos producidos en el sitio son mandriles para torno - 12 tipos, carcasas fabricadas bajo pedido a MTZ - 1520-2308015 2,5 mil/mes.
En el sitio N° 2, el principal tipo de productos producidos son ejes, casquillos, acoplamientos, copas y otros productos como cuerpos de rotación, que se utilizan para ensamblar tanto los productos fabricados por la planta como los pedidos de MTZ y otros clientes. En consecuencia, el principal tipo de máquinas son los tornos, principalmente CNC, cilíndricos y de rectificado interior.
La Sección No. 3 es un área de montaje mecánico universal, donde se encuentran tanto la producción como mecanizado piezas, así como el ensamblaje de componentes y productos, por lo que el equipo en el sitio no está especializado y se ofrece en una gama bastante amplia: desde máquinas CNC IR500; GF2171; 2Р135Ф3 hasta los universales: torneado, fresado, rectificado y taladrado. Hay máquinas de torneado y rotativas, fresadoras y rotativas y rectificadoras y rotativas.
Los productos fabricados incluyen prensas de varios tamaños y diseños: prensas de máquina, prensas de banco con accionamiento hidráulico, etc., cabezales EMZ (pinza electromecánica), cilindros neumáticos, mesas giratorias y especiales. pedidos. Varias piezas incluidas en un determinado producto pueden fabricarse en una zona o en diferentes, dependiendo del equipamiento y la tecnología disponibles. proceso. La coordinación del taller la realiza el director del taller, adjunto. comienzo Talleres controlados por divisiones según la estructura de la planta.
Las áreas se dividen en divisiones separadas según los principios de agrupación de máquinas y productos manufacturados.
Figura 3.- detalle del cilindro
El proceso tecnológico para la fabricación de la pieza "Cilindro" incluye una lista de operaciones, equipo necesario, herramientas, dispositivos y requisitos de protección laboral, indicando modos de corte, instrumentos de medición y otra información tecnológica.
La parte “Cilindro” se utiliza en mordazas de máquinas neumáticas con refuerzo hidráulico y giratorias para transferir la presión del fluido de trabajo a la parte superior giratoria del dispositivo de sujeción.
Figura 4. - Aplicación de la pieza “Cilindro”
Al fabricar una pieza de cilindro, se utilizan una variedad de herramientas de corte:
Mandrinadora 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)
Para taladrar ranuras 43.2128 - 4395 - 06 BZSP
Figura 5. - Cortadora de ranuras
Placa pasante MWLNL 3225 P10 WNUM-100612 (T15K6)
O 46 2301-0154 GOST 10903-77
O 9 2301-0154 GOST 10903-77
O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77
Avellanado O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP y una herramienta especial - rodante, como se muestra en la Fig. 6.
Figura 6. - Despliegue 437915-4756-01
La máquina laminadora es un desarrollo propio de BZSP. Se utiliza para endurecer la superficie interior del cilindro mediante laminación al realizar la operación 075 del proceso técnico de fábrica.
Figura 7. - Plantilla para perforar 2 agujeros en la pieza “Cilindro” 7201-0019-02/0115
Además, en el proceso de preparación de piezas se utilizan varios dispositivos. Uno de ellos es “Plantilla para perforar 2 agujeros en la pieza “Cilindro” 7201-0019-02/0115” fig. 7.
Portabrocas de tres mordazas 7102-00884-1-2
Para controlar las dimensiones de limpieza y la posición relativa de las superficies tratadas, se utilizan las siguientes herramientas y dispositivos:
Muestras de rugosidad GOST 9378-93
Pie de rey ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89
Pie de rey ShTs-II-250-0.1 GOST 166-89
Medidor de profundidad Vernier ShG-0-160 GOST 162-90
Calibre especial (para medir ranuras internas) 8700-13160
Dispositivo especial “Medidor”, para comprobar la ubicación de tres orificios O9mm 438362-5048-01SB fig. 5.
