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Laminadora de pulpa. Máquinas laminadoras

Con el desarrollo de la metalurgia, las exigencias a los equipos utilizados en este campo también han aumentado considerablemente, de modo que un moderno laminador de alto rendimiento se diferencia de sus predecesores.

1 Propósito y función del laminador

Una de las áreas más importantes de la industria es la producción de metales, y es bastante difícil discutir esto, porque dependiendo de qué tan desarrollado esté esta industria, depende no sólo del estado de la economía nacional, sino también de la economía de todo el estado. Hay que tener en cuenta que la necesidad de la humanidad de este material duradero crece constantemente. Por lo tanto, hoy en día es casi imposible imaginar una zona industrial en la que no intervenga la metalurgia. Se utiliza en ingeniería mecánica, construcción y construcción naval; en general, la lista sigue y sigue. La etapa tecnológica final en la producción de este material tan necesario es la producción de productos laminados.

Por supuesto, sólo puedes lograr resultados usando equipo especial, que produce rodadura mediante deformación plástica. En general, en la producción funciona armoniosamente todo un complejo de máquinas; sus funciones incluyen no sólo la operación principal, sino también una serie de operaciones auxiliares; Esto incluye, por ejemplo, el suministro de materias primas, la calibración de material, el torneado y el transporte de productos terminados. Además, también se automatizan procesos como el corte, marcado, enderezado, envasado y, por supuesto, traslado al almacén. Pero en este artículo analizaremos precisamente la etapa de alquiler y las unidades correspondientes.

2 ¿Qué tipos de laminadores puede haber?

Los tipos de laminadores se pueden dividir según su finalidad según el tipo de producto producido. Así, existen fresadoras de corte y prensado, estas últimas incluyen desbastes y florecimientos. Se trata de un tipo de equipo tosco, cuyas funciones incluyen transformar un gran lingote de metal en una pieza de trabajo, que posteriormente se suministra para su laminación a otros talleres; los productos en diferentes tipos de estas máquinas difieren en su forma geométrica; Después de ellos, el material pasa a máquinas de perfiles, tubos o alambres, donde se produce un laminado más especializado.

Los molinos de perfiles tienen una gran variedad de capacidades. Así, producen numerosas vigas, ángulos, diferentes tipos de perfiles, carriles y acero de banda ancha. Los tipos de estas máquinas se dividen en función del programa, así hay máquinas laminadoras de carriles de sección grande, de sección media, así como una instalación MPS para la producción de perfiles. Las unidades de láminas pueden ser laminadas en caliente o en frío. Los productos fabricados se dividen, según sus dimensiones, en placas con un espesor de 50 a 350 mm, láminas de 3 a 50 mm y tiras (1,2 a 20 mm). Estos últimos suelen enrollarse en rollos que pesan hasta 50 toneladas.

Con el equipo de laminación de tubos, todo se desprende del nombre, es necesario obtener diferentes diámetros. Así se elaboran los siguientes productos:

un molino extensible continuo produce productos con una sección transversal de hasta 110 mm;
en verdad corta: 60–450 mm,
el molino de tres rodillos produce tubos de paredes gruesas con un espesor reducido, cuyo diámetro es de 35 a 200 mm;
Las unidades Pilgrim han encontrado su aplicación para producir tubos sin costura de un diámetro bastante grande (400–700 mm).

El último tipo de equipo de laminación es el especial (laminación de piezas), que produce tubos y perfiles de longitud máxima de tres metros, así como bolas, tornillos, perfiles curvados, tubos nervados, engranajes, etc. Estos formatos se procesan luego directamente en la Industria del automóvil, muebles u otras industrias.

3 Diseño de un laminador: características de los mecanismos.

El diseño de un laminador incluye tres unidades principales: puestos de trabajo, motores eléctricos y dispositivos de transmisión. Los primeros incluyen rollos, mecanismos de instalación, marcos de placas y cableado. Los motores eléctricos desempeñan una de las funciones más importantes: hacen girar los rodillos a través de dispositivos de transmisión, que consisten principalmente en acoplamientos, engranajes y husillos.

La característica principal de las máquinas engarzadoras y troqueladoras es el diámetro del cilindro de trabajo, pero si se utilizan varios soportes a la vez, entonces se guían únicamente por los indicadores numéricos de acabado, es el valor de su parámetro el que generalmente se menciona en el nombre.

Los equipos seccionales suelen constar de varios soportes sucesivos, por ejemplo, los molinos universales tienen 5 o 3 soportes, de los cuales 3 o 2, respectivamente, tienen ejes horizontales con un diámetro de aproximadamente 1350 mm, y la sección transversal del eje de los restantes es unos 800 mm. Los laminadores de chapa suelen tener uno o dos soportes, la longitud de los rodillos suele ser de 3500 a 5500 mm y, para comprimir los bordes laterales, están equipados con soportes adicionales con rodillos verticales; Las más comunes entre las unidades de laminación de bandas son las de banda ancha, el número de soportes en ellas es de diez a quince, la longitud del cilindro del eje varía de 1500 a 2500 mm. También cuentan con soportes adicionales con rollos verticales.

Como puedes ver, en ocasiones estas unidades pueden ocupar mucho espacio. En general, el equipo de laminado de tubos consta principalmente de 3 molinos, ya que primero se perfora un orificio en la pieza de trabajo mediante el laminado de tornillos, luego esta pieza de trabajo debe introducirse en una tubería y la última operación es la calibración, es decir, lograr el diámetro requerido. La base de los mecanismos de laminación de piezas es el principio de procesamiento transversal y de tornillo.

4 ¿Es posible hacer una liadora con tus propias manos?

Por supuesto, si hablamos de grandes producción industrial, entonces aquí no se puede hablar de ninguna actividad amateur, pero para uso doméstico puedes hacer una máquina rodante con tus propias manos. Sin embargo, no se debe subestimar dicho equipo, ya que con su ayuda no solo se puede obtener alambre de diferentes secciones, sino también realizar trabajos de enderezamiento o cortar materiales en láminas cuyo espesor no supere el medio milímetro.. Entonces, necesitaremos dos puntales, una placa superior, 4 tornillos M10 y, en consecuencia, los mismos pernos, una varilla de acero con un diámetro de 5 cm, casquillos y cojinetes de bronce, resortes y topes, 2 engranajes y un engranaje.

Conectamos los bastidores a la losa con tornillos y pernos para obtener un marco de jaula bastante resistente. Se mecanizan 2 rodillos a partir de la varilla; para aumentar su dureza, se debe realizar un endurecimiento. El eje inferior está montado en bastidores mediante casquillos-cojinetes de bronce, y el superior está montado en deslizadores, por lo que puede moverse libremente en vertical. Para limitar su movimiento ascendente, se montan topes especiales en la placa y debajo se instalan resortes que tienden a separar los rollos.

La rotación sincrónica de los topes se garantiza gracias a un engranaje ubicado en la placa superior. Consiste en un engranaje sobre un eje presionado en el centro de la placa; transmite el par a través de engranajes ubicados en el vástago de los topes. De esta manera puede ajustar el tamaño del espacio. Hay una manija en el rodillo inferior; cuando gira, gira y transmite torque a través de la misma transmisión de engranajes al superior.

Gracias a accesorios especiales, como las cuchillas circulares, es posible cortar chapa, y los rodillos cilíndricos con ranuras perfiladas permitirán producir alambre de la sección transversal deseada. Si es necesario enrollar refuerzos, necesitará rodillos con una disposición simétrica de ranura y cresta. En general, las capacidades de esta máquina, considerando que está hecha en casa, son simplemente impresionantes.

Las máquinas laminadoras son el equipo más importante para obtener metal en la forma que se necesita. Se discutirán en el artículo.

información general

Hoy en día, el metal es el material más común con el que se fabrican una gran variedad de cosas, desde pequeñas piezas domésticas hasta grandes objetos industriales. Sin embargo, hay muy punto importante, que no todo el mundo conoce. Simplemente fundir metal y luego convertirlo en un lingote no es suficiente. Después de la formación del lingote, el metal se transfiere al taller de laminación. El único equipo disponible en estos talleres son las máquinas laminadoras. Son estos dispositivos los que dan la forma deseada, adecuada para el uso posterior del metal. Vale la pena señalar que este equipo es uno de los más antiguos en la actualidad. Sin embargo, a lo largo de los años de uso, la máquina ha demostrado su eficacia, tiene tan buenas características y rendimiento que todavía se utiliza hasta el día de hoy.

Dispositivo de máquina

En esencia, la estructura de la máquina laminadora no es compleja ni difícil de mantener, montar o reparar. La única finalidad de este dispositivo es dar forma a lingotes de metal. En otras palabras, el laminador recibe lingotes grandes y, a medida que pasan por el laminador, les da forma hasta obtener láminas de metal más convencionales. Para lograr este efecto, el diseño de la máquina laminadora tiene dos rodillos que giran constantemente uno hacia el otro. Desde el punto de vista proceso tecnológico este trabajo se considera bastante simple. Además, la mejora constante de la tecnología ha permitido realizar muchas mejoras y modificaciones en el funcionamiento de este dispositivo. Gracias a estos cambios, todos los equipos de este tipo ahora son capaces de funcionar de forma totalmente automática.

Laminación

Una máquina laminadora de metales realiza otra función muy importante. No sólo da forma de hoja. A medida que el lingote pasa a través de esta máquina, el metal se vuelve más uniforme y de estructura más densa. Esto se debe a que los rodillos frotan o cierran completamente las grietas o espacios vacíos que se hayan podido formar en el lingote.

Otro punto importante- el proceso de transformación o laminación del metal en forma de lámina se lleva a cabo en varias etapas y con la participación de varios tipos de máquinas. El laminado primario se realiza mediante dispositivos de floración y desbastado. Vale la pena señalar que antes de enviar el lingote a laminar en estas máquinas, es necesario calentarlo ligeramente. Aumentar la temperatura del metal aumentará la ductilidad del material durante el laminado. Si hablamos de la productividad de este tipo de máquinas, es enorme. Una máquina es capaz de producir unos 6 millones de toneladas de metal al año. Esto tiene en cuenta que el peso de los lingotes suministrados para laminación puede oscilar entre 1 y 18 toneladas.

Florecimiento o losa

Antes de su lanzamiento, los lingotes se calientan en pocillos especiales. La temperatura mantenida en tales dispositivos puede alcanzar los 1800 grados Celsius. Después de pasar por el pozo, se utiliza un vehículo eléctrico que, de hecho, entrega el lingote calentado al material rodante en flor o en placa. La diferencia entre estas máquinas es que la floración tiene sólo dos rodillos, mientras que la de planchón tiene cuatro. Es importante comprender que el paso de esta etapa y el proceso de procesamiento en sí son solo primarios, ya que al salir del florecimiento o del desbastado el lingote aún no tiene la forma completa del material laminar. Estas unidades están diseñadas para formar barras. Dependiendo de su forma y tamaño, el material resultante se divide en flores o losas. Una nota importante: el uso de máquinas laminadoras o laminadoras de desbastes se lleva a cabo únicamente en aquellas instalaciones industriales donde posteriormente se verterá el metal en moldes.

Características generales de la máquina.

Los laminadores son dispositivos que cuentan con rodillos lisos a través de los cuales se pasa el metal para formar láminas. Actualmente existe una amplia gama de estos dispositivos. La mayor diferencia entre las máquinas es la forma de los rodillos. Por ejemplo, hay una unidad que fue construida originalmente para la producción de rieles. La forma de sus rodillos fue preparada específicamente para esta tarea durante la producción de la máquina. También es importante entender que la máquina tiene varios pares de rodillos por donde pasa el metal. El progreso constante ha llevado al hecho de que todo tipo de dispositivos son capaces de funcionar en modo automático constante. La velocidad a la que los soportes arrastran el lingote a través de la máquina puede alcanzar un récord de 290 km/h. La productividad anual de un laminador de este tipo alcanza varios millones de toneladas. Hoy en día, unidades como las de fundición y laminación están ganando gran popularidad. La ventaja es que pueden actuar como una línea de producción independiente y completa, a diferencia de los laminadores convencionales.

Actualmente, existen tipos de máquinas como las de corte, láminas, tiras, seccionales y algunos tipos son capaces de producir alambre o vigas.

alquiler de pipas

Otra gran categoría de máquinas laminadoras está destinada a la producción no de chapa, sino de tubos metálicos. Sólo hay tres tipos principales de máquinas laminadoras de tubos que se utilizan en la actualidad. Estos incluyen máquinas de coser, laminado y acabado.

Si hablamos de molinos perforadores, entonces pueden tener tres tipos diferentes de rodillos utilizados para realizar el laminado. Hay rodillos de barril, de seta y de disco. Un dispositivo del primer tipo, es decir, con forma de barril, se caracteriza porque estos elementos de máquina tienen una forma de doble cono con un diámetro de 450 a 1000 mm. Ambas partes están ubicadas en el plano horizontal, pero a lo largo del eje vertical se puede ajustar el ángulo de alimentación de 5 a 18 grados o más.

Laminación de tornillos

La máquina laminadora de tubos perfilados también puede realizar el procesamiento de tornillos metálicos. En este tipo de operación, los rodillos de doble cono crean tensiones de tracción y de corte en el metal. Es importante tener en cuenta que la tensión radial de la pieza de trabajo puede alcanzar valores bastante grandes, lo que crea una cavidad de pequeño diámetro con paredes irregulares. Para obtener un agujero con el diámetro requerido y al mismo tiempo evitar la presencia de irregularidades y conseguir paredes lisas, es necesario realizar un laminado sobre un mandril. Por mandril nos referimos a una herramienta en forma de cono, que se encuentra en el extremo de la varilla entre los rodillos a lo largo de la trayectoria de movimiento de la pieza de metal. Hay un tope especial para sujetar la varilla con dicho mandril. A medida que el metal avanza, es cosido por este marco, que pasa por el agujero, ensanchándolo y alineándolo.

Es bastante problemático recopilar reseñas sobre una máquina laminadora para tubos perfilados, ya que dichas unidades son utilizadas principalmente solo por grandes empresas. Sin embargo, aquí el uso mismo de estas unidades en particular ya indica que funcionan de manera estable y bien. En otras palabras, se pueden sacar conclusiones basadas en el hecho de que durante un largo período de tiempo todas las fábricas metalúrgicas utilizan este tipo de máquinas. Esto significa que la presencia del modo automático y su enorme rendimiento hacen su trabajo. Las desventajas incluyen el hecho de que las dimensiones de dichos dispositivos son bastante grandes y detenerlos y nuevo lanzamiento- esto es muy problemático.

Productos laminados de tubo fino

Vale la pena señalar que cuando se enrollan en máquinas perforadoras, se obtienen manguitos de paredes gruesas. Después del procesamiento en este dispositivo, la pieza de trabajo se transfiere para laminar tubos delgados a un dispositivo como:

peregrino;
auto;
continuo;
tres rollos.

El nombre de cada una de estas unidades está determinado por el tipo de laminador que se utiliza en este equipo.

Máquina laminadora y entalladora

El fabricante más famoso de esta unidad es Kadzama. Este dispositivo también se llama prensa de rodillos. El diseño de esta cosa es muy simple y está pensada para recortar cajas de cartón, papel o plástico para productos de repostería.

Las ventajas de este dispositivo incluyen el hecho de que se amortiza con bastante rapidez. Las primeras 10.000 cajas son el coste aproximado de una de esas máquinas. El coste de los productos terminados, es decir, las cajas, también es muy bajo. Sólo tienes que pagar por la materia prima: el cartón. Trabajar con este tipo de máquinas es muy sencillo. Todo lo que se necesita son sólo dos cosas. Primero, se coloca una hoja de cartón sobre las cuchillas de corte y luego se gira la manija de alimentación. Las dimensiones de dicho dispositivo también son bastante pequeñas. Incluso puedes instalarlo en una mesa normal.

¿Cómo hacer una máquina laminadora?

Para fabricar una máquina laminadora para la producción de perfiles, necesitará 3 elementos obligatorios: metal, cojinetes y torno. El diseño de la máquina en sí también es bastante simple. Los componentes de una máquina laminadora de una sola pieza son una mesa a la que se adjunta un motor de engranaje helicoidal. Además, es necesario colocar 7 soportes receptores adicionales en la mesa. Es importante saber aquí que cada jaula consta de varios componentes y todos se entrelazan entre sí. Es decir, cada jaula está conectada con la siguiente. Otro matiz se refiere a los rodillos. En este modelo de máquina son desmontables y están montados sobre ejes. Este tipo de disposición y el propio tipo de rodillos abre amplias posibilidades para la producción de diversos perfiles según sus dimensiones, así como el tipo de producto. Si existe tal deseo, entonces puedes poner. nueva apariencia rodillos que permitirán la producción de perfiles LSTK. Para no cometer errores durante la fabricación, lo mejor es hacer un dibujo de la máquina laminadora antes de comenzar a ensamblarla.

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Máquina laminadora: equipo para doblar chapa

La máquina laminadora (laminadora, rodillos) es un equipo universal utilizado en el campo de la construcción y reparación para doblar. varios metales.

Estas máquinas se utilizan en cualquier empresa moderna para la producción de productos de chapa cónica, ovalada y cilíndrica. El procedimiento para fabricar tales estructuras se llama laminado. Permite obtener tubos, espacios en blanco para el posterior estampado y una variedad de productos metálicos terminados.

Los equipos rodantes simples también se utilizan en la vida cotidiana, cuando es necesario fabricar canalones, chimeneas, tuberías, conductos de aire y otros productos para techos y trabajo de construcción. Las máquinas laminadoras modernas le permiten trabajar con casi cualquier metal. Doblan fácilmente láminas de acero inoxidable, aleaciones y aleaciones de carbono, aluminio y hierro fundido.

También existen modelos de equipos rodantes que funcionan con piezas en bruto de policarbonato.

Todas las unidades de curvado de chapa que describimos se dividen en los siguientes grupos:

manual;
electromecánico;
hidráulico.

La máquina manual se puede montar sobre un soporte (de suelo) o sobre un banco de trabajo (de escritorio). No tiene accionamiento mecánico, por lo que requiere el uso de fuerza muscular para realizar el trabajo sobre él. Las máquinas manuales son muy fáciles de usar. Su diseño elemental garantiza una alta fiabilidad del funcionamiento del equipo durante un largo período de tiempo.

Los rodillos manuales están diseñados para producir tubos y otros productos de chapa de hasta 1,5 a 2 milímetros de espesor. Son ligeros y compactos, lo que permite transportarlos y utilizarlos directamente en el lugar de determinadas obras (techado, reparaciones). Y lo más importante es que no necesitan electricidad. En términos de precio, siempre es preferible una unidad manual de mesa y de suelo a una electromecánica.

Las máquinas con un motor eléctrico equipado con una caja de cambios tienen un funcionamiento más eficiente. Facilitan y aceleran significativamente el proceso de curvado de tuberías. La unidad electromecánica se instala permanentemente en el taller correspondiente de la empresa y se utiliza para procesar metal de hasta 4 milímetros de espesor.

Los equipos hidráulicos pertenecen a la clase pesada. Se utiliza para la fabricación de tuberías y otras estructuras a escala industrial en plantas de ingeniería energética, construcción naval y construcción de maquinaria. En cuanto a su potencial técnico, una máquina hidráulica es varias veces superior a las electromecánicas y manuales. La hidráulica puede producir tubos a partir de láminas de metal de hasta 8 milímetros de espesor. Los equipos hidráulicos suelen estar equipados con control de programa.

La unidad principal de las máquinas descritas es una cama de fundición. Está fabricado en acero o hierro fundido. En el marco se monta un mecanismo de deformación especial que consta de varios (3-4) rollos. Dos rollos son estacionarios; la rotación durante la operación la realiza el tercero y, si lo hay, el cuarto. Los ejes móviles también pueden moverse verticalmente.

El rollo superior se fija al marco según un esquema que permite retirarlo rápidamente si es necesario o ajustarlo rápidamente para la producción de tubos con diferentes secciones. El ajuste de este elemento estructural se realiza con un único tornillo tipo mariposa. Si hay ranuras en los rodillos de trabajo, se pueden utilizar para doblar no solo tubos, sino también varillas o alambre grueso. Una máquina manual para doblar metal suele tener tres rodillos, una electromecánica, 3-4. Pero las unidades hidráulicas siempre se fabrican con cuatro rodillos.

El proceso de realización de tuberías en cualquier unidad es realmente sencillo:

primero, se sujeta una lámina de metal entre el eje medio y exterior utilizando un mango especial en una máquina;
luego presione la pieza de trabajo contra ellos con un tercer rodillo;
comienzan a girar manualmente los rodillos o arrancan el motor eléctrico.

Al pasar a través de los ejes a cierta velocidad, el metal se dobla en los ángulos deseados. Para hacer tuberías o canalones de buena calidad con sus propias manos, puede comprar una máquina manual. En general, no es necesario ni siquiera comprar uno (aunque son económicos), ya que puedes montar una unidad casera y utilizarla de forma eficaz para realizar pequeños trabajos. Para obtener información sobre cómo hacer esto, consulte la siguiente sección del artículo.

Cualquiera que se proponga una tarea similar puede fabricar una máquina de este tipo con sus propias manos. Describiremos muy brevemente con qué materiales y cómo exactamente se puede hacer una unidad casera. Primero debe tomar un marco hecho de tubos o un perfil curvo que servirá como marco.

Luego preparamos un perfil en forma de U (idealmente, cuando el material para ello es acero endurecido) para la fabricación de un soporte vertical para nuestro equipo. La unidad de deformación de la máquina laminadora está ubicada en la parte abierta (superior) del perfil. Puedes arreglarlo usando una abrazadera con hilo. La parte inferior del perfil en U se fija debajo del marco.

Después de eso, tomamos la cadena de transmisión, sin la cual el dispositivo de rodillos no funcionará, y la montamos en las ruedas dentadas. Aquí es importante tensar bien la cadena y asegurarse de comprobar la facilidad de su movimiento.

Luego instalamos la manija de alimentación y fijamos todo el mecanismo al marco mediante rodamientos. ¡Has hecho la liadora manual más sencilla con tus propias manos! Es recomendable prever en su diseño un mecanismo especial que permita ajustar el espacio entre los ejes. Entonces podrás procesar metales de diferentes espesores.

Es fácil hacer un mecanismo rodante más complejo con sus propias manos. Ahora hay mucho material sobre este tema en Internet. Encuentra un sitio con información relevante, mira los planos de instalaciones caseras y haz tu propio equipo ideal para ti.

El mercado moderno de equipos para trabajar metales es capaz de satisfacer cualquier necesidad. Cada uno puede encontrar la máquina que necesita a un precio muy razonable. Es fácil comprar una instalación compacta y económica para doblar tuberías con sus propias manos y una unidad de piso profesional para un gran taller de producción o un modesto taller privado.

Son populares los rodillos de los siguientes fabricantes:

También puede comprar equipos de otros fabricantes: SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Las máquinas varían en precio, pero todas cumplen bien su tarea principal.

No menos impresionante es la gama de laminadoras mecánicas con motor eléctrico. Las populares máquinas de rodillos electromecánicas son producidas por las empresas ya mencionadas, así como por fábricas rusas. Describamos varios modelos populares de dichos equipos:

Como puede ver, la elección del equipo rodante es actualmente muy buena. Puede adquirir fácilmente tanto máquinas profesionales para uso en producción como unidades de aficionados para uso doméstico.

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Laminadores: principales tipos y diseño.

Es difícil nombrar una industria que no utilice metal y productos elaborados con él, para cuya producción se utiliza activamente un laminador. Las empresas metalúrgicas hoy en día imponen exigencias bastante altas a los equipos. Es por eso que las máquinas industriales modernas, en particular los laminadores, se diferencian significativamente de los modelos producidos anteriormente.

Laminador para la producción de láminas onduladas.

¿Por qué se necesita este equipo?

La necesidad de un material tan duradero y fiable como el metal crece constantemente, lo que lleva a la necesidad de descubrir nuevos empresas metalúrgicas y modernización de los existentes. La lista de industrias en las que simplemente no se puede utilizar el metal puede continuar indefinidamente. Se trata de ingeniería mecánica, construcción de automóviles y barcos, construcción y muchos otros.

Para que el mineral metálico se convierta en metal laminado de cierta calidad, es necesario realizar muchas operaciones básicas y auxiliares, para cada una de las cuales se utiliza equipo especial. Uno de los principales tipos de equipos metalúrgicos que producen una lámina de metal como resultado de la deformación plástica de una palanquilla caliente es el laminador. Es aquí donde se realiza la mayor parte del trabajo realizado por las empresas metalúrgicas.

Tipos de laminadores

Como ya hemos descubierto, un laminador es un equipo en el que, mediante operaciones secuenciales, se transforma una palanquilla de metal en productos largos con los parámetros geométricos requeridos. Dependiendo de los parámetros del producto final, estas máquinas pueden ser de varios tipos. La palanquilla y el prensado (slabing y Blooming) están diseñados para producir una palanquilla a partir de un gran lingote de metal, que se suministra para su posterior procesamiento a un dispositivo de laminación especial. Este último tipo de equipo, que ya produce metal laminado de la configuración requerida, incluye laminadores de perfiles, tubos y alambre.

La categoría de laminadores de perfiles incluye equipos para la producción de diversos tipos de productos laminados. Así, pueden ser laminadores para la producción de chapa de acero, ángulos, canales, carriles, etc. Dependiendo de su funcionalidad, estos laminadores pueden ser de calidad grande y media, de laminación de carriles y de categoría MPS, en los que se utilizan perfiles de distintas secciones. se producen. Los laminadores de chapa, capaces de procesar piezas mediante conformado en frío o en caliente, se utilizan para producir placas metálicas (de 50 a 350 mm de espesor), chapas (de 3 a 50 mm) y tiras (de 1,2 a 20 mm). Después de la producción, los productos terminados se enrollan en rollos que pesan hasta 50 toneladas.

La clasificación de los laminadores que producen diversos tipos de tubos sin costura los divide en las siguientes categorías:

extensiones continuas, que producen tubos con una sección transversal de hasta 110 mm;
molinos enderezadores cortos necesarios para la producción de tubos con un diámetro de 60 a 450 mm;
equipo de tres rodillos: para la producción de tubos de paredes gruesas con un diámetro de 35 a 200 mm (los tubos producidos con dicho equipo se caracterizan por un grado reducido de espesor de pared);
Molinos de peregrinos utilizados para la producción de tubos sin costura de diámetro significativo (400–700 mm).

Caja de laminación de un laminador de chapa

En empresas modernas También se utilizan laminadores parciales o de tipo especial. Se utilizan para la producción de perfiles y tubos en bruto, cuya longitud no supera los 3 metros. Además, las capacidades de dicho equipo permiten utilizarlo para producir piezas de trabajo en forma de bolas, perfiles curvados, engranajes, tornillos, tubos con sección nervada, etc. Las piezas de trabajo ya se procesan en empresas que las utilizan para producir. sus productos.

Componentes de un laminador

El diseño de cualquier tren de laminación incluye tres elementos principales: los llamados puestos de trabajo, dispositivos de transmisión y motores de accionamiento. Los rodillos por los que se mueve la chapa o el perfil metálico forman parte de los soportes de trabajo. También incluyen mecanismos de instalación, marcos, placas y cableado. El movimiento de todas las partes de trabajo del laminador lo proporcionan potentes motores eléctricos, que están conectados a ellos a través de elementos del dispositivo de transmisión: acoplamientos, husillos y engranajes.

Debes saber que la principal característica de los laminadores de palanquilla y de engarzado es el diámetro del cilindro de trabajo. Si, en el proceso de procesamiento de una pieza de trabajo, se utilizan varios soportes de trabajo a la vez, entonces se utiliza como tal característica el diámetro del rollo en el que se realiza la operación de acabado.

Un laminador de perfiles, donde se producen productos de formas complejas y con parámetros geométricos bastante precisos, incluye varios soportes a través de los cuales pasa secuencialmente el material laminado durante su procesamiento.

Hoy en día, las empresas modernas utilizan laminadores universales equipados con 3 o 5 puestos de trabajo. Algunos de los cilindros de estos molinos (2-3) tienen un diámetro de 1350 mm, el resto, 800 mm. Los equipos para producir chapa de espesor considerable suelen estar equipados con uno o dos soportes de trabajo. La anchura de trabajo de estos molinos, determinada por la longitud de los rodillos, oscila entre 3,5 y 5,5 metros. Un laminador de chapa suele estar equipado con soportes de trabajo adicionales con rodillos verticales, que garantizan la compresión de los bordes laterales de la chapa formada. La chapa en forma de tiras se fabrica en un dispositivo equipado con entre 10 y 15 soportes de trabajo equipados con rodillos horizontales de 1,5 a 2,5 metros de longitud y rodillos verticales para engarzar los extremos.

Un laminador, como se desprende de su diseño, puede tener una longitud considerable. Lo más destacable en este sentido es el equipo de laminación de tubos, que incluye tres molinos simultáneamente. En el primero de ellos, se perfora un agujero en una pieza de metal, en el segundo, la pieza de trabajo se introduce en una tubería y en el tercero, se realiza la calibración para darle al producto terminado el diámetro requerido. En los laminadores parciales, la pieza se somete a un procesamiento tanto helicoidal como transversal.

Diseño de laminador

Hacer un laminador con tus propias manos.

Si necesita un laminador de baja potencia para usarlo en un taller doméstico, es muy posible que lo fabrique usted mismo. A pesar de la simplicidad de su diseño, dicho equipo se puede utilizar para realizar diversos tipos de trabajo. Así, con su ayuda podrá producir usted mismo alambre de varios diámetros, enderezar o cortar chapas cuyo espesor no supere los 0,5 mm.

Para fabricar dicho equipo rodante, necesitará los siguientes elementos estructurales: dos potentes puntales, una varilla de acero con un diámetro de 5 cm, una placa superior, pernos y tuercas (M10), dos engranajes y un engranaje, casquillos de bronce y cojinetes, resortes y topes.

El diseño de un laminador casero de este tipo se ensambla en la siguiente secuencia:

a partir de bastidores y una placa de acero, uniéndolos con pernos y tuercas, se crea una especie de jaula;
sobre las cremalleras se montan dos ejes de trabajo, que previamente se mecanizan a partir de una barra de acero y se endurecen para darles mayor dureza;
el eje inferior se instala entre los bastidores mediante casquillos con cojinetes, y el eje superior, que es móvil, está montado sobre deslizadores especiales, cuyo movimiento hacia arriba está limitado por topes;
La compresión constante de los dos ejes de trabajo será proporcionada por resortes, que deben fijarse simultáneamente a la placa base y al eje superior.

Opción de laminador manual

Para que un laminador de este tipo funcione, es necesario garantizar la rotación sincrónica de los ejes de trabajo. Este problema se resuelve mediante una transmisión de engranajes, que transmite el par desde un engranaje montado en el eje inferior a un engranaje montado en el mismo eje que el eje superior. Para poner en movimiento todo el mecanismo, es necesario girar la manija, conectada rígidamente al engranaje inferior. Convenientemente, se puede ajustar la separación entre los ejes de trabajo de dicho molino.

La versatilidad de dicho equipo está garantizada mediante la instalación en él de ejes de diferentes diseños. Así, el uso de ejes en forma de cuchillas circulares permite cortar chapa y los elementos de trabajo con ranuras del tamaño requerido permiten producir alambre. Puede utilizar un equipo tan sencillo para formar refuerzos en la pieza de trabajo. Para hacer esto, es necesario instalar ejes de trabajo que tocarán sus superficies de acuerdo con el principio de "ranura-cresta".

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Laminar chapa y hacer rodillos usted mismo

Una operación tecnológica como el laminado de chapa es común desde hace mucho tiempo. Por supuesto, los rodillos utilizados para el procesamiento de chapa han sufrido cambios importantes desde su invención, pero el principio de su funcionamiento prácticamente no ha cambiado. Desarrollo tecnologías modernas ha llevado a que hoy en el mercado se puedan encontrar fácilmente equipos que permitan realizar una operación tecnológica tan compleja como la rodadura, incluso en casa.

Laminado de chapa en una máquina electromecánica.

Características de la tecnología.

El laminado, que se puede aplicar no sólo a productos metálicos, sino también a otros materiales plásticos (caucho, plástico, etc.), es un proceso necesario para dar a las láminas la configuración requerida. A pesar de que el más común es el laminado de chapa, los productos laminados de tubos también pueden someterse a esta operación tecnológica.

En este caso, se utiliza un equipo especial, cuyos principales elementos de trabajo son ejes que actúan sobre la pieza de chapa. Si es necesario darle forma cilíndrica, la operación tecnológica se llama laminación (o laminación). Cuando es necesario aumentar el diámetro de la tubería, el procedimiento se denomina abocardado.

Principio de funcionamiento de la máquina dobladora de placas de 3 rodillos.

En empresas industriales Para realizar las operaciones de laminado o abocardado se utilizan equipos con accionamiento eléctrico o hidráulico, y en el hogar se utilizan máquinas de accionamiento manual, que pueden ser de serie o caseras. Varios factores contribuyen a la gran popularidad de operaciones tecnológicas como el laminado y el abocardado, que implican deformar el metal en frío.

El acero u otro metal con el que se fabrican los productos procesados no están expuestos a la temperatura y, por lo tanto, no cambian sus características originales.
No se forman grietas internas en la estructura del material que ha sido sometido a este tratamiento.
El producto procesado se deforma uniformemente en toda su superficie.
Mediante la deformación en frío, cuyo proceso se puede controlar, los productos se fabrican con los parámetros geométricos más precisos.

Gracias a las ventajas enumeradas, al utilizar estas operaciones tecnológicas, se procesan no solo productos de acero y otros metales de gran tamaño, sino también en miniatura (como, por ejemplo, piezas de joyería).

Equipo utilizado

El equipo utilizado para rodar se distingue no solo por su versatilidad, sino también por su simplicidad de diseño, por lo que no es difícil hacerlo usted mismo. Por supuesto, las máquinas laminadoras caseras son óptimas para uso doméstico, y para equipar un taller de producción, donde la carga en dicho equipo es bastante grande, es mejor comprar modelos de rodillos en serie, que se presentan en una amplia variedad en el mercado moderno. .

Tanto los modelos de máquinas en serie como los caseros con los que se realiza el laminado funcionan según el principio de enrollar el material en láminas alrededor del rollo principal ubicado en la parte superior. En este proceso también participan los rodillos laterales, que se pueden mover, ajustando así el diámetro de la carcasa formada.

Los rodillos de esta máquina se giran manualmente, y el acercamiento del rodillo superior se realiza mediante dos manijas.

Las características importantes de los rodillos son el radio de sus elementos de trabajo: los rodillos, así como el mayor espesor y ancho de la pieza de trabajo. El radio de los rollos, en particular, afecta un parámetro como el radio mínimo de curvatura de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea el diámetro de los rodillos, mayor será correspondientemente el valor del radio mínimo de curvatura de la pieza de chapa. El radio de curvatura mínimo también está influenciado por el espesor de la propia chapa. Como regla general, para los rodillos, el radio mínimo de curvatura de una lámina debe ser de 5 a 10 veces su espesor.

Teniendo en cuenta las elevadas cargas que experimentan los rollos durante el funcionamiento, para su fabricación sólo se utiliza acero de alta resistencia, lo que permite mejorar significativamente sus características operativas. Según el número de elementos de trabajo, se distinguen las máquinas de dos, tres y cuatro rodillos, siendo los dos últimos tipos los más populares.

Principales diferencias entre máquinas de 3 y 4 rodillos

Los rodillos curvadores de chapa de 3 rodillos, cuyos elementos de trabajo pueden disponerse de forma simétrica y asimétrica, aunque tienen un precio razonable, tienen las siguientes desventajas:

No alta velocidad rodar (no más de 5 m/min);
la dificultad de procesar piezas de menos de 6 mm de espesor, que simplemente pueden deslizarse entre los rollos;
falta de coordenadas exactas en el punto de sujeción de la pieza de trabajo.

Los rodillos sobre los que se instala un cuarto eje adicional están libres de todos estos defectos. Gracias a una sujeción segura, la chapa en bruto no se desliza entre los rodillos durante el procesamiento. Esto asegura una alta velocidad de laminación de 6 m/min o más.

La máquina de 4 rodillos es capaz de producir, además de piezas cilíndricas, ovaladas y policéntricas.

Los rodillos de este tipo suelen estar equipados con sistemas automatizados control, lo que tiene un efecto positivo no solo en su productividad, sino también en la precisión del procesamiento realizado. La gran desventaja, y quizás la única, de un dispositivo de este tipo es su elevado coste.

Clasificación de rodillos por tipo de accionamiento.

Según el tipo de accionamiento utilizado, los equipos para laminar piezas en bruto de chapa se dividen en las siguientes categorías:

manual;
eléctrico;
hidráulico.

Los más simples en diseño son los rodillos accionados manualmente; son estos los que los artesanos del hogar suelen ensamblar con sus propias manos para sus propias necesidades.

En rodillos simples de tres rodillos, la sujeción de la pieza de trabajo, la rotación de los ejes y la formación del radio de curvatura se realizan manualmente

Las ventajas importantes de un dispositivo de este tipo, que no requiere energía adicional para su funcionamiento, son:

compacidad y, en consecuencia, alta movilidad;
fiabilidad;
facilidad de operación y mantenimiento;
Bajo costo (especialmente si los rodillos los ensambla usted mismo).

Entre las desventajas de las máquinas de este tipo, cabe destacar:

baja productividad;
la imposibilidad, especialmente en el caso de máquinas caseras, de laminar productos de chapa de gran espesor (más de 2 mm);
la necesidad de aplicar un esfuerzo físico significativo para doblar láminas de acero en bruto.

Rodillos electromecánicos de doble cara con control de programa.

Las máquinas equipadas con propulsión eléctrica tienen un funcionamiento más productivo y eficiente. Por supuesto, su coste, incluso si están hechos a mano, es superior al precio de los rodillos manuales, pero permiten procesar productos en láminas de considerable espesor.

Los más potentes son los rodillos accionados hidráulicamente. Las capacidades de estas máquinas, que se distinguen por sus grandes dimensiones, permiten laminar con éxito piezas en bruto de chapa incluso de espesores muy importantes. Los dispositivos de este tipo generalmente se instalan en empresas industriales, donde se imponen altas exigencias a la potencia, confiabilidad y funcionalidad del equipo.

Rodillos industriales con accionamiento hidráulico.

Hacer rodillos para doblar láminas con tus propias manos.

Debido a la simplicidad del diseño de los rodillos manuales, no es difícil hacerlos usted mismo. Naturalmente, para montar una máquina casera funcional en la que se realizará el procesamiento de chapa, es necesario tener ciertas habilidades y tener todo a tu disposición. herramientas necesarias y consumibles. Además de familiarizarse con las recomendaciones para realizar este procedimiento, es recomendable ver un video sobre este tema.

Dibujo de rodillos manuales caseros para laminar piezas anchas (haga clic para ampliar)

Lo primero que necesitarás para hacer tus propios rodillos son dibujos, que puedes encontrar en Internet o crear tú mismo. Una vez realizados los dibujos, puedes proceder a preparar los materiales y montar las unidades estructurales que conformarán tu máquina casera. Estos nodos, en particular, incluyen:

el marco de rodillos sobre el que se fijan todos los demás elementos;
bastidores laterales, en cuyas unidades de soporte se instalarán los rollos;
los propios rollos, hechos de acero de alta resistencia (el número y los diámetros de estos elementos dependen de las capacidades técnicas que desee darle a su dispositivo);
un mango que hará girar los rodillos inferiores;
una unidad de accionamiento (cadena o engranaje) que asegura la rotación sincrónica de los rodillos inferiores (debe tenerse en cuenta que dichos rodillos deben girar en una dirección);
una unidad de presión tipo resorte, que asegura que el rollo superior se presione contra la superficie de la lámina de metal.

Rodillos compactos caseros para procesar piezas estrechas.

Partes principales de los rodillos compactos.

El montaje de los rodillos comienza con la fabricación de un marco, que puede soldar con sus propias manos a partir de gruesas piezas de acero. Las dimensiones de este elemento, por supuesto, debes comprobarlas con el plano que tienes. Como postes laterales, que también se fijan al marco mediante soldadura, se pueden utilizar potentes canales de acero con bajo contenido de carbono.

Los elementos de la unidad de accionamiento se fijan en uno de los bastidores, para lo cual se proporcionan orificios especiales. Una vez que los montantes laterales con la unidad motriz están completamente ensamblados, los propios rodillos se instalan en sus unidades de rodamiento, que deben colocarse en paralelo y solo después de eso se realiza la fijación final de todas las demás unidades.

Opción de rodillo doblador de hojas de bricolaje

Antes de comenzar a trabajar en una máquina que ha ensamblado con sus propias manos, debe realizar una prueba de flexión para detectar inmediatamente todas las deficiencias existentes y eliminarlas.

Un video puede ayudarlo a descubrir cómo operar correctamente los rodillos, pero en esencia el proceso no es muy complicado. El laminado, independientemente del equipo en el que se realice, se realiza en la siguiente secuencia.

La chapa de metal a procesar se coloca sobre dos rodillos inferiores.
Utilizando un rodillo superior equipado con una unidad de presión, la hoja se presiona contra las partes de trabajo inferiores.
Al girar el mango de la máquina, comienza a rodar.

Las máquinas laminadoras son el equipo más importante para obtener metal en la forma que se necesita. Se discutirán en el artículo.

información general

Hoy en día, el metal es el material más común con el que se fabrican una gran variedad de cosas, desde pequeñas piezas domésticas hasta grandes objetos industriales. Sin embargo, hay un punto muy importante que no todo el mundo conoce. Simplemente fundir metal y luego convertirlo en un lingote no es suficiente. Después de la formación del lingote, el metal se transfiere al taller de laminación. El único equipo disponible en estos talleres son las máquinas laminadoras. Son estos dispositivos los que dan la forma deseada, adecuada para el uso posterior del metal. Vale la pena señalar que este equipo es uno de los más antiguos en la actualidad. Sin embargo, a lo largo de los años de uso, la máquina ha demostrado su eficacia, tiene tan buenas características y rendimiento que todavía se utiliza hasta el día de hoy.

Dispositivo de máquina

En esencia, la estructura de la máquina laminadora no es compleja ni difícil de mantener, montar o reparar. La única finalidad de este dispositivo es dar forma a lingotes de metal. En otras palabras, el laminador recibe lingotes grandes y, a medida que pasan por el laminador, les da forma hasta obtener láminas de metal más convencionales. Para lograr este efecto, el diseño de la máquina laminadora tiene dos rodillos que giran constantemente uno hacia el otro. Desde un punto de vista tecnológico, este trabajo se considera bastante sencillo. Además, la mejora constante de la tecnología ha permitido realizar muchas mejoras y modificaciones en el funcionamiento de este dispositivo. Gracias a estos cambios, todos los equipos de este tipo ahora son capaces de funcionar de forma totalmente automática.

Laminación

Otro punto importante es que el proceso de torneado o laminación de metal en forma de lámina se lleva a cabo en varias etapas y con la participación de varios tipos de máquinas. El laminado primario se realiza mediante dispositivos de floración y desbastado. Vale la pena señalar que antes de enviar el lingote a laminar en estas máquinas, es necesario calentarlo ligeramente. Aumentar la temperatura del metal aumentará la ductilidad del material durante el laminado. Si hablamos de la productividad de este tipo de máquinas, es enorme. Una máquina es capaz de producir unos 6 millones de toneladas de metal al año. Esto tiene en cuenta que el peso de los lingotes suministrados para laminación puede oscilar entre 1 y 18 toneladas.

Florecimiento o losa

Características generales de la máquina.

Actualmente existen palanquillas, láminas, tiras, perfiles y algunos tipos son capaces de producir alambre o vigas.

alquiler de pipas

Laminación de tornillos

La máquina laminadora también puede realizar procesamiento de tornillos metálicos. En este tipo de operación, los rodillos de doble cono crean tensiones de tracción y de corte en el metal. Es importante tener en cuenta que la tensión radial de la pieza de trabajo puede alcanzar valores bastante grandes, lo que crea una cavidad de pequeño diámetro con paredes irregulares. Para obtener un agujero con el diámetro requerido y al mismo tiempo evitar la presencia de irregularidades y conseguir paredes lisas, es necesario realizar un laminado sobre un mandril. Por mandril nos referimos a una herramienta en forma de cono, que se encuentra en el extremo de la varilla entre los rodillos a lo largo de la trayectoria de movimiento de la pieza de metal. Hay un tope especial para sujetar la varilla con dicho mandril. A medida que el metal avanza, es cosido por este marco, que pasa por el agujero, ensanchándolo y alineándolo.

¿Por qué se necesita este equipo?

La necesidad de un material tan duradero y confiable como el metal crece constantemente, lo que lleva a la necesidad de abrir nuevas empresas metalúrgicas y modernizar las existentes. La lista de industrias en las que simplemente no se puede utilizar el metal puede continuar indefinidamente. Se trata de ingeniería mecánica, construcción de automóviles y barcos, construcción y muchos otros.

Tipos de laminadores

La categoría de laminadores de perfiles incluye equipos para la producción de diversos tipos de productos laminados. Así, pueden ser fresadoras para ángulos, canales, carriles, etc. Dependiendo de su funcionalidad, estas fresadoras pueden ser de tamaño grande y mediano, de laminación de carriles y MPS, que producen perfiles de distintas secciones. Los laminadores de chapa, capaces de procesar piezas mediante conformado en frío o en caliente, se utilizan para producir placas metálicas (de 50 a 350 mm de espesor), chapas (de 3 a 50 mm) y tiras (de 1,2 a 20 mm). Después de la producción, los productos terminados se enrollan en rollos que pesan hasta 50 toneladas.

La clasificación de los laminadores que producen diversos tipos de tubos sin costura los divide en las siguientes categorías:

extensiones continuas, que producen tubos con una sección transversal de hasta 110 mm;
molinos enderezadores cortos necesarios para la producción de tubos con un diámetro de 60 a 450 mm;
equipo de tres rodillos: para producción con un diámetro de 35 a 200 mm (las tuberías producidas en dicho equipo se caracterizan por un grado reducido de espesor de pared);
Molinos de peregrinos utilizados para la producción de tubos sin costura de diámetro significativo (400–700 mm).

Las empresas modernas también utilizan laminadores de piezas o de tipos especiales. Se utilizan para la producción de perfiles y tubos en bruto, cuya longitud no supera los 3 metros. Además, las capacidades de dicho equipo permiten utilizarlo para producir piezas de trabajo en forma de bolas, perfiles curvados, engranajes, tornillos, tubos con sección nervada, etc. Las piezas de trabajo ya se procesan en empresas que las utilizan para producir. sus productos.

Componentes de un laminador

Un laminador de perfiles, donde se producen productos de formas complejas y con parámetros geométricos bastante precisos, incluye varios soportes a través de los cuales pasa secuencialmente el material laminado durante su procesamiento.

Hacer un laminador con tus propias manos.

El diseño de un laminador casero de este tipo se ensambla en la siguiente secuencia:

a partir de bastidores y una placa de acero, uniéndolos con pernos y tuercas, se crea una especie de jaula;
sobre las cremalleras se montan dos ejes de trabajo, que previamente se mecanizan a partir de una barra de acero y se endurecen para darles mayor dureza;
el eje inferior se instala entre los bastidores mediante casquillos con cojinetes, y el eje superior, que es móvil, está montado sobre deslizadores especiales, cuyo movimiento hacia arriba está limitado por topes;
La compresión constante de los dos ejes de trabajo será proporcionada por resortes, que deben fijarse simultáneamente a la placa base y al eje superior.

Dobladora de tubos casera para tubos perfilados. Máquina laminadora de tubos perfilados

Máquina laminadora de bricolaje: métodos y tecnologías de fabricación.

Veamos un ejemplo claro de cómo se puede hacer una máquina laminadora con sus propias manos: métodos y tecnologías para su fabricación. Pero antes que nada, debemos entender para qué necesitamos esta máquina.

Es bastante difícil imaginar la vida cotidiana moderna sin el metal. Se utiliza en todas partes y requiere equipo adecuado para su procesamiento. La industria metalúrgica utiliza principalmente máquinas laminadoras modernas, que a su vez tienen un precio elevado. Para el uso y la producción independientes de tubos corrugados, usted mismo puede diseñar una máquina laminadora y cortadora.

¿Para qué se utiliza este equipo?

Las máquinas laminadoras y punzonadoras y otros equipos para trabajar metales se utilizan con mayor frecuencia para crear una forma específica de una pieza metálica. Dado que este material se utiliza en todas partes, se maneja con la debida responsabilidad y cuidado.

Las máquinas laminadoras de perfiles metálicos están en todas partes, pero muchas personas no tienen idea de que ellas mismas pueden fabricar equipos tan complejos. Debido al hecho de que el precio de dicho equipo es extremadamente alto, veremos claramente un ejemplo de cómo hacer una máquina mecánica de corte con sus propias manos.

Un ejemplo sorprendente de piezas metálicas en las que se utiliza una máquina laminadora para tubos perfilados en la producción son los tubos o radiadores de batería que se encuentran en todas las casas o apartamentos. Todos estos productos se fabrican con equipos para trabajar metales, que usted mismo puede fabricar sin ninguna habilidad ni conocimiento profundo.

Importante: si decide fabricar usted mismo una máquina troqueladora y laminada, para garantizar la confiabilidad de las piezas posteriores producidas en ella, su ensamblaje debe realizarse con el debido cuidado y responsabilidad.

Tipos de laminadora

Como ya quedó claro por lo dicho anteriormente, el equipo de laminación es necesario para procesar un tocho de metal en una pieza acabada con forma geométrica. En este caso, se utilizan los siguientes tipos de equipos para chapa:

Extensiones continuas, que permiten la producción de tubos metálicos con una sección de 110 mm.
Las máquinas Pilgrim se utilizan en la fabricación de tubos macizos con un diámetro de 400 a 700 mm.
Modelos de equipos de longitud corta que se utilizan en la producción de tubos sin costura con un diámetro de hasta 450 mm.
Máquinas de tres ejes, que, a su vez, se utilizan para producir tubos de paredes gruesas, cuyo diámetro puede alcanzar los 200 mm. Este tipo de equipo a menudo se denomina máquina laminadora de joyas.

Importante: las modernas plantas metalúrgicas también suelen utilizar modelos de sistemas de curvado de perfil ancho, lo que permite producir tubos perfilados con una longitud total de hasta 3 metros.

Componentes del equipo

Como regla general, cualquier máquina laminadora incluye tres componentes principales, a saber:

células de trabajo;
dispositivos de transferencia;
motores eléctricos.

Los ejes donde se colocan los componentes metálicos de la futura pieza forman parte de la jaula de trabajo. Este componente también incluye los siguientes elementos: mecanismos de instalación, marcos, placas, así como cableado. Potentes motores eléctricos son responsables del movimiento de todos los componentes de la máquina laminadora. Se conectan a los elementos de trabajo mediante acoplamientos, elementos de transmisión y husillos.

Importante: el componente principal de los equipos de laminación del tipo engarzado y en bruto es el diámetro del eje, es decir, el tamaño de su superficie de trabajo.

Las máquinas modernas para trabajar metales pueden tener varios puestos de trabajo a la vez, esto es necesario para la fabricación de piezas de formas geométricas complejas. A menudo se la llama máquina de patas de gallo, que le permite realizar trabajos en varias proyecciones a la vez.

Como regla general, estos dispositivos tienen dimensiones impresionantes y pueden proporcionar una superficie de trabajo de hasta 3 metros. rasgo distintivo Las máquinas laminadoras modernas funcionan en tres direcciones a la vez:

Realización de agujeros en láminas de metal.
Dibujar la pieza de trabajo en una tubería.
Calibración del producto, que le permite configurar el diámetro de la pieza futura.

Importante: los trabajos en la máquina laminadora sólo pueden ser realizados por un especialista cualificado que haya recibido formación en seguridad.

Hacer una máquina laminadora con tus propias manos.

Para una tubería de perfil, necesitará hacer una pequeña máquina con sus propias manos, que difiere significativamente en tamaño de las instalaciones industriales. Esto se puede hacer en condiciones cotidianas si hay espacio libre para la máquina.

Cabe señalar que una máquina casera puede permitirle producir piezas de cualquier complejidad. Con su ayuda, es bastante fácil fabricar alambre de cualquier diámetro, cortar láminas de metal, que sirven para cubrir cualquier techo, así como muchas otras piezas que a menudo tienen una gran demanda en la vida cotidiana.

Primero, deberá seleccionar los dibujos adecuados para poder obtener una máquina laminadora casera. Después de eso, es necesario preparar sus componentes, a saber:

un par de potentes soportes hechos de metal resistente;
una varilla de acero cuyo diámetro será de al menos 5 cm;
placa superior con tuercas M10;
dos engranajes del tamaño apropiado;
engranaje;
resortes y topes;
así como cojinetes y casquillos de bronce.

Una vez que tenga todos los componentes en stock, podrá comenzar a fabricar una máquina en funcionamiento, que será lo suficientemente móvil para moverse:

Con la ayuda de pernos, se ensambla una especie de jaula de trabajo a partir de bastidores y una placa de metal.
Se montan dos ejes de trabajo en los mismos bastidores. Primero se deben tornear a partir de una varilla de acero previamente preparada. También es necesario endurecerlos para obtener una mayor resistencia del metal.
El eje inferior se monta entre los bastidores mediante casquillos y cojinetes preparados. El eje superior está montado sobre correderas especiales y es un elemento móvil de la máquina. El movimiento ascendente de los cursores está limitado por topes.
La compresión continua de los dos ejes separados la proporciona un resorte, que los mantiene bajo tensión constante. Se fija simultáneamente a la placa, a las bases y al eje superior directamente móvil.

Importante: para garantizar el funcionamiento de dicha máquina, es necesaria la rotación sincrónica de los ejes de trabajo. Puede resolver este problema utilizando una transmisión de engranajes, que transmite el par a un engranaje montado en el eje inferior. Por lo tanto, utilizando el mango puede poner en funcionamiento el dispositivo.

La instalación realizada de esta forma se acciona manualmente. Requiere rotación continua para funcionar. Si el mecanismo manual se detiene, los ejes dejarán de girar en consecuencia. De esta forma se crea un dispositivo universal en el que se pueden cambiar componentes y así modificar la idoneidad del perfil de la máquina.

Ventajas de un dispositivo casero.

En última instancia, todo lo que necesita para fabricar un dispositivo tan universal se puede comprar a bajo costo en cualquier ferretería, o puede seleccionar los componentes necesarios de cosas viejas y olvidadas hace mucho tiempo, así como dibujos seleccionados. En cualquier caso, el precio de una máquina de este tipo se amortizará muy rápidamente, ya que puede producir piezas de cualquier complejidad con costes mínimos de consumibles.

Importante: alquilar una liadora costará una buena suma, por lo que puedes colocar anuncios y ganar mucho dinero con tu dispositivo.

El trabajo realizado se amortiza bastante rápido, ya que se pueden fabricar cualquier pieza. Aquí hay sólo una pequeña lista de ellos:

tuberías profesionales;
guías metálicas para perfiles para paneles de yeso;
revestimientos para tejados con juntas alzadas;
elementos para revestimiento metálico;
láminas metálicas de forma cuadrada y rectangular;
sujetadores adicionales para revestimiento;
alambre para cableado eléctrico.

Todos estos productos caseros te serán útiles a la hora de construir una casa nueva o reformarla. Como muestra la práctica, las máquinas dobladoras de láminas caseras tienen una gran demanda, ya que su diseño no requiere una fabricación compleja, pero al mismo tiempo permite la producción de muchas piezas útiles y necesarias.

Vídeo: máquina laminadora de bricolaje.

Resultados

Así, a mano se puede fabricar una excelente máquina para plegar láminas de tejado y otras estructuras con inversión mínima y mano de obra, y nunca más necesitará alquilar máquinas dobladoras de chapa ni ningún otro equipo para trabajar metales.

Los auténticos maestros joyeros llevan mucho tiempo trabajando a tiempo parcial, teniendo así un trabajo a tiempo parcial estable y rentable, o aprovechando su equipo casero como principal fuente de ingresos.

metmastanki.ru

Dobladora de tubos de bricolaje para tubos perfilados

Las muestras industriales de dobladoras de tubos tienen una cantidad suficiente de diferencias con respecto a dispositivos similares creados con métodos artesanales. Se pueden adquirir modelos compactos de este equipo, complementados con accionamientos manuales si tiene la intención de trabajar con un tubo perfilado de pequeño tamaño. En cuanto a trabajos más serios, cuando se espera doblar tubos a partir de 3 pulgadas, se utilizan máquinas accionadas hidráulicamente. Una herramienta industrial del tipo en cuestión sólo es relevante si el trabajo es de la escala correspondiente, es decir, es poco probable que sea adecuada como equipamiento doméstico.

La producción industrial de dobladoras de tubos implica la producción de dos modificaciones de dispositivos, donde algunos se crean en una versión móvil, accesible para transportar, y otros se crean en una versión estacionaria. Las dobladoras de tubos conectadas a la electricidad son más cómodas de usar. Proporcionan el radio de curvatura deseado de acuerdo con un cierto ángulo sin deformar el perfil.

Si planea realizar trabajos de doblado de tuberías en casa, debe tener en cuenta ciertos matices:

La herramienta manual está equipada con un elemento de resorte, con la ayuda del cual se cambia la configuración de la tubería;
una herramienta de segmento permite doblar un tubo estirándolo alrededor del segmento del equipo utilizado;
La herramienta mandril le permite doblar solo tubos de paredes delgadas en un radio bastante pequeño utilizando guías especiales.

¿Cómo hacer tu propia máquina dobladora de tubos?

Para hacer una máquina para doblar un tubo perfilado con sus propias manos, debe recordar que el producto final debe ser extremadamente simple y cumplir su función.

1er método

Para fabricar y utilizar una máquina dobladora para tubos perfilados, es necesario preparar dos trozos de canal, dos cortes de dedos que forman parte de las huellas del tractor y cuatro esquinas.

Para doblar la pieza de trabajo necesitará un gato capaz de desarrollar una fuerza de 5 toneladas o más. En este caso, será necesario modernizarlo instalando una plataforma de acero en la varilla retráctil, para cuya fabricación se puede utilizar una polea desgastada con un ancho de "corriente" comparable al perfil de la tubería. En este caso, disponer un accionamiento hidráulico implica cortar la mitad de la polea y perforar en ella un asiento para la varilla del gato.

El bastidor de la futura máquina se ensambla a partir de esquinas fijadas a una placa de acero mediante soldadura. Se utilizan un total de cuatro esquinas, con una brida de 60 a 80 mm, en cuyos extremos superiores se fijan dos canales mediante soldadura. Para ajustar el ángulo de curvatura, es necesario tener orificios simétricos en las paredes de los canales que se deben perforar.

Para llevar la máquina terminada a su posición inicial de trabajo, es suficiente:

insertar los ejes (dedos) en los orificios obtenidos en los canales y fijarles los rodillos como topes para la pieza de trabajo;
levante la plataforma del gato a un nivel tal que la pieza de trabajo pueda pasar por el espacio formado;
instale la pieza de trabajo en la máquina para el tubo perfilado y cree la curva requerida usando un gato, aprovechando su funcionalidad.

2do método

Una dobladora de tubos casera para un tubo perfilado enrollado implica que la pieza de trabajo se colocará sobre rodillos laterales y se presionará desde arriba con un tercero. Una vez fijado el tubo en esta posición, solo queda conducir los ejes mediante una transmisión por cadena hasta conseguir la curvatura deseada.

Para fabricar una máquina para enrollar tubos perfilados necesitará:

¡Atención! Es problemático fabricar una dobladora de tubos rodante funcional sin los cálculos y dibujos adecuados. Sin embargo, no todo el mundo tiene los conocimientos necesarios para ello, por lo que es mejor utilizar documentación ya preparada.

Autoproducción Doblar tubos para un perfil es una tarea completamente factible que debe correlacionarse con ciertos objetivos. Si planea realizar dicho trabajo solo como un evento único, entonces puede ensamblar una estructura de madera que sea bastante capaz de soportar Corto plazo operación. De lo contrario, cuando se planifica la fabricación de tuberías con un codo en particular de forma continua, es recomendable adquirir una unidad estacionaria de diseño más complejo y fiable.

Para ensamblar un dispositivo estacionario necesario para doblar tuberías, debe hacer lo siguiente:

montar una estructura de metal, conectando sus elementos mediante pernos y soldadura;
instale sobre ellos los ejes y ejes de acuerdo con el dibujo existente, observando los niveles de colocación: dos encima del tercero;
montar la transmisión por cadena utilizada para accionar la máquina, para lo cual será necesario no solo una cadena, que puede tomarse prestada, por ejemplo, de una motocicleta vieja, sino también tres marchas;
coloque una manija en uno de los ejes.

Dibujos de una dobladora de tubos de perfil.

Dobladora de tubos rodante casera

Especificación-explicación del diagrama:

Placa de madera;
Canal;
Tornillo;
Esquina;
Galleta especial;
Rodillo de presión;
Bolígrafo;
Abrazadera;
Rodillo guía;
Pernos de montaje de esquina.

La dobladora de tubos más sencilla hecha de un gato tipo ballesta.

Aquí:

Pernos;
Jacobo;
Ánima.

Montaje de una dobladora de tubos sencilla

Siguiendo las instrucciones a continuación, puede hacer con sus propias manos una dobladora de tubos para un tubo perfilado con una sección transversal de 10×10 a 25×25 mm en un ángulo de hasta 180 grados.

El diseño propuesto es sencillo, y para su fabricación necesitarás el siguiente conjunto de materiales:

tira de sujeción;
perfil cuadrado necesario para realizar la manija de rotación;
dos rodillos, donde el diámetro del primero es de 65 mm y el del segundo de 173 mm;
un eje equipado con una rosca M14 en su extremo;
tuerca M16, arandela C

Para fabricar la tira de sujeción se puede utilizar metal con un espesor de 7 mm o más. En este elemento estructural es necesario perforar un orificio (30 mm) para instalar el eje del rodillo, 4 casquillos (8 mm) para pernos M6 y orificios para pernos.

Para realizar el mango que acciona la máquina es adecuado un perfil cuadrado (36×36 mm, espesor de pared 4 mm). Para fijar este elemento a modo de palanca a su extremo interior es necesario soldar dos placas y hacer agujeros (30 mm) en ellas, centrándose en los pernos que sujetan los rodillos.

La dobladora de tubos se monta siguiendo el siguiente procedimiento:

La placa de montaje se fija al banco de trabajo mediante pernos M8. En este caso, se debe garantizar la estabilidad del banco de trabajo para eliminar la posibilidad de que se mueva al doblar la pieza de trabajo.
En el eje de rotación fijado en la tira de montaje se monta un rodillo grande, asegurado con una tuerca.
El eje que sujeta el rodillo pequeño está instalado y asegurado.
Se colocan en sus lugares los pernos M6 necesarios para sujetar parte del perfil mientras se trabaja con él. Sobre los montantes se montan placas de montaje correspondientes al tamaño del perfil.

En el futuro, el proceso de doblar una tubería profesional supone que el mango de la dobladora de tuberías primero se moverá completamente a la posición izquierda, luego se instalará la pieza de trabajo en la posición deseada, cuya flexión estará asegurada por la operación. de la máquina accionada por la palanca.

Conclusión

Dado que es bastante difícil hacer una dobladora de tubos para un tubo perfilado, presentamos 3 diferentes opciones su fabricación. Uno de ellos debería aparecer.

Después de hacer una dobladora de tubos con sus propias manos, envíenosla por correo electrónico con una descripción del trabajo y la publicaremos en el sitio web.

Dobladora de tubos para tubos perfilados: mejor para doblar el perfil

Muchas estructuras incluyen tuberías con una sección transversal de perfil y no siempre tienen una geometría rectilínea. Con giro, con curvatura angular e incluso con torsión en espiral, estas configuraciones de tuberías se encuentran tanto en instalaciones industriales como en hogares. Para conseguir la forma deseada, los tubos se someten a un proceso de curvado forzado. Para facilitar este trabajo al maestro, se utiliza un mecanismo especial: un doblador de tubos para un tubo perfilado.

Doblar un tubo perfilado es una alternativa a cortarlo y luego soldar los fragmentos en una sola estructura. Con la ayuda de dobladoras de perfiles, se obtienen inmediatamente (o con un número mínimo de juntas) piezas en bruto de tubos curvos de una pieza. En el mercado de equipos para trabajar metales, puede seleccionar equipos perfiladores adecuados para cualquier material, sección transversal, diámetro y espesor de pared de la tubería.

Tipos de máquinas para doblar tubos perfilados.

Dependiendo del principio de control, todas las dobladoras de tubos para tubos perfilados se dividen en 3 tipos:

Manual.
Hidráulico.
Eléctrico.

Veamos un poco más en detalle las capacidades de cada uno de ellos.

Dobladoras de tubos manuales

La dobladora de tubos manual para tubos perfilados funciona únicamente con la fuerza de los músculos humanos. Gracias a su movilidad, dimensiones compactas y peso ligero, una máquina perfiladora de este tipo es conveniente para producir los productos deseados directamente en el lugar de su uso posterior. La opción más común es con tres rodillos, alrededor de los cuales se mueve la pieza de metal en el proceso de darle curvatura.

Una dobladora de tubos manual para perfil, en la que se introduce un tubo de perfil recto, le permite obtener un producto con una curva en cualquier ángulo en la salida. Además de una tubería (con una sección transversal rectangular, cuadrada o redonda), una dobladora de perfiles manual puede doblar fácilmente en un arco una tira de acero, una varilla, una esquina, un cuadrado, etc. Gracias al sencillo mecanismo de trabajo, sin el uso de dispositivos electrónicos ni ajustes especiales, el producto se dobla exactamente de acuerdo con el radio especificado.

Una máquina perfiladora manual tiene otras ventajas:

seguridad;
facilidad de transporte;
precio asequible;
independencia de la fuente de electricidad;
amplia gama de aplicaciones.

Algunos usuarios tienen miedo de comprar herramientas para doblar manualmente, considerándolas poco fiables. De hecho, estos temores son infundados: las dobladoras de perfiles mecánicas están hechas de acero de alta resistencia, incluidas las calidades de aleación.

Los ejes de rodillos de una dobladora de perfiles manual doblan con facilidad y precisión tubos de diversos materiales: acero, cobre, aluminio y metal-plástico. Dependiendo del propósito, las dobladoras de tubos mecánicas para tubos corrugados pueden equiparse con varios tamaños de ranuras para doblar tubos perfilados de varias secciones, por ejemplo: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, etc.

Cada modelo contiene propias capacidades logrando el máximo ángulo de flexión de la pieza de trabajo y el máximo espesor de pared del producto. Para facilitar su uso, el marco del mecanismo manual tiene orificios con los que se fija de forma segura al escritorio.

El precio asequible de los equipos de esta categoría permite a muchos artesanos del hogar adquirirlos para las necesidades de su hogar. Algunas personas también los usan. empresarios individuales, hojalateros, herreros y talleres de reparación. Para operarlos no se requieren conocimientos especiales ni gran esfuerzo físico.

Por supuesto, como ocurre con cualquier grupo de productos, aquí hay representantes premium. Por ejemplo, una máquina perfiladora universal que puede doblar productos de perfiles grandes. Sus rodillos están fabricados en acero endurecido y tienen un diseño prefabricado, lo que permite doblar tubos cuadrados envolviéndolos sobre una plantilla determinada.

A menudo, este tipo de equipo se utiliza en el sector de la vivienda y los servicios comunales, para diseñar circuitos en tuberías de agua y gas. El costo de tales unidades es un orden de magnitud mayor que el de las manuales convencionales, pero el ámbito de aplicación es mucho más amplio.

Máquinas perfiladoras hidráulicas

El segundo grupo de dobladoras de tubos son los mecanismos hidráulicos. Tienen funciones más amplias y trabajan no sólo con tuberías, sino también con cilindros, cuadrados y otros perfiles complejos. Durante el funcionamiento, el operador de la máquina realiza menos esfuerzo físico, ya que el sistema hidráulico lo hace por él.

Una máquina perfiladora controlada hidráulicamente es un mecanismo técnicamente más avanzado en comparación con uno manual. Sus rodillos pueden hacer rodar la tubería tanto en dirección horizontal como vertical. En el proceso de una sola operación de laminado, al producto se le pueden dar varias curvaturas de los radios deseados en diferentes ángulos.

En la versión estándar, la máquina hidráulica para doblar tubos perfilados está equipada con tres rodillos (rodillos): uno motriz y dos rodillos de presión. Los rodillos están hechos de acero aleado de alta resistencia, por lo que no requieren reemplazo frecuente. Sin embargo, si es necesario, se pueden desmontar fácilmente y sustituir por otros de repuesto.

Al igual que las dobladoras de perfiles manuales, las máquinas hidráulicas tienen tres ranuras, pero aquí las dimensiones de las secciones de tubo pueden alcanzar hasta 60x30 mm. La sección transversal de los tubos cuadrados, por regla general, no supera las dimensiones de 40x40 mm. También se pueden doblar tiras, varillas y tubos redondos.

El dispositivo de frenado del motor crea una comodidad adicional en el funcionamiento: en cualquier momento puede pausar el funcionamiento, realizar los ajustes necesarios y continuar trabajando nuevamente. El modo de funcionamiento de dichas unidades es variable: puede ser manual, semiautomático y automático.

El rendimiento de las dobladoras hidráulicas para tubos perfilados permite su uso no solo para operaciones únicas, sino también para la producción en masa a gran escala. La elección de una máquina curvadora de perfiles de este tipo se basa en el volumen de trabajo planificado: para un uso periódico, se necesita una pequeña maquina manual; en el caso de funcionamiento en condiciones de producción, será más eficaz elegir entre semiautomático o automático.

Máquinas eléctricas para doblar tubos perfilados.

Una máquina perfiladora para dar una configuración curva a tubos perfilados también puede funcionar con un motor eléctrico. De todos los tipos de dobladoras de perfiles, la eléctrica tiene las mayores capacidades. De hecho, se trata de una auténtica máquina profesional diseñada para la producción en masa de productos doblados.

Los productos metálicos que pueden manipularse fácilmente mediante rodillos se pueden fabricar a partir de diferentes tipos productos laminados: acero de diversas calidades, aluminio, cobre y otros. Los rodillos rodantes de la máquina están hechos de acero de alta resistencia y tienen una larga vida útil, por lo que se excluye el reemplazo frecuente de piezas.

La máquina no puede clasificarse como móvil: está instalada de forma permanente, con conexión permanente a la red eléctrica. Estas unidades de doblado se instalan en talleres de construcción de maquinaria, forjas y talleres. La ventaja de las dobladoras de perfiles eléctricas es que el operador no realiza ningún esfuerzo físico durante el funcionamiento.

La precisión del doblado en dobladoras de perfiles eléctricas permite crear productos. primera clase ejecución. El operador puede configurar el ángulo manualmente o mediante programas digitales. En el segundo caso, el control sobre la ejecución de las operaciones en la máquina se realiza mediante una pantalla incorporada o remota.

El rendimiento de una dobladora de tubos eléctrica depende de la potencia de su motor eléctrico. En distintos modelos puede llegar desde 0,7 kW hasta 2,2 kW. La elección, como siempre, está determinada por las tareas de producción. La velocidad de procesamiento de productos metálicos con perfiles complejos también se puede aumentar cambiando rápidamente los accesorios: cada perfil tiene su propio conjunto.

A pesar de que una dobladora de perfiles accionada eléctricamente se ha consolidado como la más productiva, su popularidad aún no es tan alta como la de los equipos manuales e hidráulicos. Las razones principales son el alto precio y el apego a una ubicación específica. Comprar dobladoras de perfiles eléctricas es económicamente beneficioso sólo en el caso de una producción grande y estable.

De todas las máquinas dobladoras de tubos industriales para trabajar con diversos perfiles metálicos, una máquina CNC ocupa un lugar especial. Esta es la unidad más poderosa y productiva de todas las utilizadas en la producción en masa. Está diseñado para doblar tridimensionalmente tubos y perfiles de acero inoxidable, cobre, aluminio, bronce y otros metales y aleaciones.

lo mas de manera eficiente El control de las máquinas CNC se considera un servoaccionamiento. Debido a su elevado precio, el uso de dicho equipo sólo se justifica en condiciones de producción a gran escala, por ejemplo, en fábricas de automóviles o grandes fábricas de muebles.

Tal vez tengas propia experiencia uso práctico Dobladores de tubos para tubos perfilados: en casa o en el trabajo. Nos interesa escuchar tu opinión sobre el modelo que estás utilizando, sus ventajas y desventajas. Este intercambio de opiniones es muy importante para otros usuarios, y puede ayudarles enormemente a la hora de elegir un buen equipo para doblar tubos.