Producción de tejas de arena polimérica: equipamiento y fabricación. Producción de tejas de arena polimérica Máquina para la producción de tejas de arena polimérica
Losas de varios colores, la mayoría de los tipos de baldosas, adoquines: todo esto se refiere a productos de arena polimérica.
A primera vista, la tecnología de fabricación es compleja. Pero si elige el equipo adecuado para la producción de productos de arena polimérica, pronto podrá obtener buenas ganancias de las ventas.
Tecnología de fabricación
La característica principal de productos de este tipo es el uso de materias primas naturales (arena, arcilla) junto con sustancias poliméricas. Para hacer esto, es necesario mezclar estos materiales en la proporción correcta y después del tratamiento térmico se pueden hacer productos terminados.
Muchos fabricantes de productos de arena polimérica mantienen en secreto la composición de sus productos. Esto se explica por la dificultad de elaborar la “receta” correcta. Dependiendo del tipo de equipo y su modo de funcionamiento, el producto final puede adquirir diferentes propiedades operativas.
Sin embargo, los principios para construir un esquema tecnológico son los mismos para todos los tipos de producción. Consta de los siguientes pasos:
- Preparación de materias primas para su posterior mezclado. Con la ayuda de equipos de trituración se tritura hasta obtener la misma fracción.
- Fundir el material hasta alcanzar una masa plástica.
- Elaboración del producto final mediante molde.
Al elegir el equipo, se debe prestar atención a su rendimiento, posibilidad de modificación y características operativas.
Preparación y mezcla de materias primas.
Como principal material de fabricación se suele utilizar arena purificada y varios tipos de polímeros. Los equipos para la producción de productos de arena polimérica están diseñados para procesar casi todos los tipos de plástico necesarios para unir componentes.
Es mejor utilizar varios tipos de polímero: duro (poliestireno, PET, etc.) y blando (HDPE y LDPE). Durante el proceso de calentamiento en el equipo fusor, poco a poco irán formando una masa homogénea.
Para mezclar los componentes se utiliza una máquina trituradora, que tritura todos los elementos hasta la fracción deseada. Sus principales parámetros son el volumen total de la masa procesada y el grado de molienda. A la hora de montar la línea hay que tener en cuenta que la productividad de la trituradora es el principal parámetro que influye en la cantidad de productos pastoriles.
Después de eso, la masa resultante debe calentarse a la temperatura deseada.
Equipos de calentamiento por fusión
Esta etapa de procesamiento es obligatoria, ya que solo así se forman productos de arena polimérica de alta calidad. Su tecnología de producción implica un calentamiento gradual y una mezcla constante de la composición.
La mezcla inicial se coloca en una tolva de carga en la que se ubica el sinfín. Con su ayuda, la masa se mueve a través de zonas de calentamiento con diferentes temperaturas. Con un aumento gradual del nivel de calentamiento, la materia prima adquiere plasticidad. Esto ocurre debido a la fusión de los gránulos de plástico. A bajas temperaturas, los polímeros blandos se plastifican y cuando se alcanza el punto crítico de calentamiento, los polímeros duros se plastifican.
La instalación de calentamiento por fusión se selecciona en función del volumen de carga máximo posible y la velocidad para obtener la composición de la consistencia deseada. La productividad media de los modelos modernos es de 250-300 kg/hora.
Moldura
En esta etapa, se utilizan equipos de prensado para la producción de productos de arena polimérica. La composición calentada se coloca en moldes, donde se forman productos futuros bajo presión.
Una línea para la producción de productos de arena polimérica puede producir un tipo de producto o varios. Todo depende del diseño de la prensa y de la capacidad de sustituir rápidamente los moldes. El material principal para su fabricación es el acero de alta resistencia. Dependiendo de la zona de prensa se pueden realizar de 2 a 12 adoquines simultáneamente. Cabe destacar que los productos terminados no requieren secado adicional. Después de su producción, el lote se puede empaquetar y enviar al almacén o directamente al lugar de instalación.
En la primera etapa, debe seleccionar una ubicación para instalar el equipo. La sala debe contar con una línea de suministro eléctrico de la potencia requerida con un área óptima para la colocación de máquinas. Los equipos para la producción de productos de arena polimérica se pueden seleccionar de diferentes fabricantes. Algunos de ellos ofrecen complejos donde el proceso de calentamiento y moldeado se combina en un solo diseño. Esto reduce significativamente los costos de mano de obra, ya que no hay operación para mover la masa calentada desde la línea de fusión a la prensa.
La elección de un tipo específico de producto depende del estado de la demanda. Actualmente, las losas de pavimento son especialmente populares: se utilizan tanto en servicios públicos como en edificios privados. Si es necesario ampliar la gama de productos, se pueden adquirir nuevos moldes. Sin embargo, este paso debe calcularse, ya que su costo puede alcanzar varios cientos de miles de rublos.
Aparecieron baldosas de arena polimérica. mercado ruso materiales de construcción bastante recientemente, pero ya se ha consolidado como un material digno de convertirse en un sustituto completo de las tradicionales baldosas de cemento. La demanda de este tipo de baldosas está creciendo y aquellos empresarios que no temen trabajar en el campo innovador tienen una excelente oportunidad de mostrar su talento empresarial, por supuesto, después de haber evaluado todos los riesgos posibles.
La aparición de este material de construcción se debió inicialmente al deseo de los tecnólogos de encontrar un revestimiento que pudiera resolver los dos problemas principales de las baldosas de cemento: baja resistencia a las heladas y durabilidad. Y debemos admitir que lo lograron: las baldosas de arena polimérica tienen muchas ventajas. Ella:
- Durable: según los fabricantes, su vida útil es de unos 30 años
- Estable a los impactos negativos ambiente externo. Las baldosas de arena polimérica no temen las heladas, la humedad, la luz solar directa ni la exposición a líquidos y aceites ácidos. Es resistente a cargas mecánicas elevadas y no tiene ninguna tendencia a partirse puntualmente.
- Decorativo: puede tener cualquier forma, cualquier superficie: mate, brillante, estructurada. Se fabrica en una amplia gama de colores y, lo que es más importante, no pierde su efecto decorativo con el tiempo.
- No emite humos tóxicos bajo el sol abrasador
- Fácil de limpiar
- Fácil de reparar y resiste fácilmente el uso repetido
Se pueden utilizar baldosas de arena polimérica:
- al mejorar parcelas de jardín;
- para arreglo áreas adyacentes;
- en lugares de gran concurrencia: patios de cafés de verano, parques, pabellones comerciales y de exposiciones);
- en garajes y aparcamientos cubiertos;
- en talleres;
- para cubrir cubiertas planas explotadas;
- para revestir la base.
Todo lo anterior habla de demanda de este producto entre los compradores y, como resultado, la gran capacidad del mercado, y teniendo en cuenta la simple tecnología de fabricación y los costos relativamente bajos para iniciar un negocio, todo esto hace que la actividad de producción de baldosas de arena polimérica sea bastante relevante para comenzar.
La venta de baldosas terminadas se puede realizar:
- directamente a los consumidores de productos: individuos, equipos y organizaciones de construcción, organizaciones cuyas actividades están dirigidas a mejorar la ciudad;
- a través de la red mayorista: almacenes mayoristas, bases.
- a través de red minorista: construcción de supermercados, tiendas especializadas, mercados.
Materias primas Para la producción de baldosas de arena polimérica se utilizan los siguientes:
- arena sin inclusiones de arcilla, cuya fracción no supere los 3 mm;
- polímeros: primarios y secundarios; la última opción es más atractiva desde un punto de vista económico,
- pigmentos, tanto minerales como orgánicos.
Principales etapas de producción.
- Trituración o aglomeración de materias primas. Esta etapa puede faltar si el fabricante compra chips de polímero.
- Mezcla de materias primas en una hormigonera.
- Fundir la mezcla en una extrusora (APN).
- Formando un producto usando una prensa.
- Envío productos terminados al almacén.
Al calcular eficiencia económica Para la producción de tejas de arena polimérica se tomaron como base los siguientes parámetros: el trabajo se realiza en 2 turnos, la duración de cada uno de los cuales es de 12 horas. La productividad del molde es de 5,83 m2 de producto terminado por hora, respectivamente, toda la línea produce 140 m2 de producto terminado por día.
Características de los productos terminados.
- Tamaño de la baldosa: 330 x 330 x 35 mm;
- El número de piezas del producto en 1 m2 es de 9 tejas;
- Peso de la baldosa: 4 kg;
- Peso 1 m 2 - 36 kg.
Costos iniciales para iniciar un negocio.
| Nombre de los costos | Precio sin IVA, frotar. | Depreciación del año, frote. |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Trabajos de puesta en servicio | ||||||
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| Básculas de uso general MK-15.2-AV20 | ||||||
Visite la lista de equipos para baldosas de arena polimérica en una sección especial.
Requisitos para locales de producción y costos de alquiler.
El costo del alquiler por 1 m 2 de losetas de arena polimérica terminadas será de 2,38 rublos.
Costos laborales
| Número de empleados | Salarios, frotar. | Total, frotar. |
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|---|---|---|---|---|
| operador APN | ||||
| Ayudante en planta amasadora | ||||
| TOTAL por mes | ||||
Costos de materiales para la fabricación de 1 m 2 de productos terminados.
Por tanto, el coste de producción de 1 m 2 de baldosas de arena polimérica será de 136,58 rublos.
Consumo de electricidad por 1 turno de trabajo.
| Equipo | Potencia, kW/hora | Cantidad, uds. | Consumo total | Consumo por turno, h | Total, kWh/turno |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Prensa D2430 modernizada | ||||||
| Hormigonera SBR-500 | ||||||
| Básculas de uso general MK-15.2-AV20 | ||||||
| Iluminación | ||||||
El coste medio de la electricidad en Rusia es de 4,03 rublos. para 1 kW/h, de lo que se deduce que la producción de 1 m 2 losas de pavimentación implicará costos de electricidad por un monto de 7,8 rublos.
Costos actuales del taller por 1 mes de trabajo.
| Nombre de los costos | por mes, frote. | por 1 m2, frotar. |
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|---|---|---|---|---|---|
| Electricidad | |||||
| Remuneración | |||||
| Depreciación | |||||
Cálculo final de la rentabilidad del negocio de producción de tejas de arena polimérica.
| Costo de 1 m2, frotar. | ||
| Gastos generales, frote. | ||
| Teniendo en cuenta los gastos generales | ||
| Precio de mercado 1 m 2, frotar. | ||
| Beneficio antes de impuestos por 1m2, frote. | ||
| Impuesto sobre la renta (20%), frotar. | ||
| Benefíciese de 1 m2, frote. | ||
| Beneficio total por día, frotar. | ||
| Rentabilidad, % | ||
| Período de recuperación, días |
* Los cálculos presentados en esta sección son de carácter condicional y brindan solo una comprensión general de la rentabilidad de este tipo de actividad basada en la opinión experta del autor del material. Para determinar la cantidad exacta de rentabilidad, usted mismo debe realizar un estudio de viabilidad, basándose en cifras específicas para su región y el tamaño de su negocio planificado.
La demanda de baldosas de arena polimérica crece constantemente. Este es comparativamente nuevo material Ha ganado gran popularidad debido a su practicidad, durabilidad y estética. apariencia. Reemplazó a las baldosas de cemento convencionales, cuyas desventajas eran: baja resistencia a las heladas; alta depreciación; apariencia antiestética.
Otra ventaja de las baldosas de arena polimérica es la ausencia casi total de desechos durante el transporte. Este artículo discutirá cómo configurar la producción de este material, cuáles serán los costos y qué equipo se necesitará para ello.
Equipo de producción de azulejos.
Por supuesto, hoy en día se puede encontrar una amplia variedad de unidades adecuadas para este fin. Pero si elige equipos para la producción de baldosas de arena polimérica, debe recordar su modernidad y alta calidad.
Para una producción completa necesitará equipo especializado. Su coste depende de los volúmenes de producción esperados y del grado de desgaste de las máquinas. Conjunto mínimo de equipamiento:
- Extrusora o unidad de fusión y calentamiento.
- Prensa para trabajar con materiales de arena polimérica.
- Molde fabricado en acero especial endurecido.
- Hormigonera, volumen 500 l.
Proceso de fabricación.
- Aglomeración de polímeros. Este paso se aplica si la producción implica el reciclaje de residuos plásticos. Si la empresa compra chips de polímero ya preparados, no es necesario procesarlos.
- Mezcla de materias primas. Esto se hace usando una hormigonera.
- Calentar la composición de polímero y arena con una extrusora.
- Prensar azulejos y darles forma.
- Enfriamiento y almacenamiento de productos terminados.
Locales y almacén
La producción de arena polimérica ocupa relativamente poco espacio e incluye tres zonas:
Costos y formas de ahorrar.
Ahora el Estado destina grandes fondos para apoyar y desarrollar las pequeñas y medianas empresas, especialmente en el sector manufacturero.
Por eso, antes de iniciar la producción de tejas de arena polimérica o cualquier otro, conviene informarse sobre los concursos que se realizan en su región para recibir una subvención del estado.
Por supuesto, conseguir una subvención no es una cuestión fácil. Deberá cumplir muchas condiciones y pasar por una serie de procedimientos burocráticos. Si logra ganar el concurso, el Estado podrá cubrir más del 50% de los costes de iniciar una empresa. La subvención también puede ayudar recibir diversos tipos de subsidios y descuentos, por ejemplo, para pagar la luz o alquilar un local.
Los costos se pueden reducir significativamente si se utilizan materiales reciclados en la producción. Esta producción será respetuosa con el medio ambiente. De todos modos no puedes prescindir de gastos constantes. Incluyen:
- pago de electricidad;
- salarios de los empleados;
- impuestos;
- alquiler de locales;
- compra y suministro de materias primas.
Ventas de productos terminados.
Hay varias opciones para vender productos. En primer lugar, será necesario centrarse en el comercio mayorista y minorista. redes de construccion(bases de construcción, almacenes mayoristas, mercados, ferreterías).
También vale la pena encontrarlo. formas de interactuar con equipos de construccion , que se especializan en la colocación de losas de pavimento de arena polimérica.
La producción implica precio bajo ventas Es el precio el principal argumento en las negociaciones con compradores potenciales.
Los azulejos pueden ser vender a través de una red de agentes. Se trata de una red de intermediarios que venden productos con su propio margen de beneficio en su nombre. En pocas palabras, se trata de vendedores autónomos con los que se concluye un contrato de agencia. El contrato especifica todos los términos de cooperación con el agente: porcentaje de margen, opciones para lugares de venta, etc.
Al trabajar con un agente, vale la pena considerar que toda la responsabilidad de controlar el pago, la entrega de la mercancía y los plazos recae en usted. Vender productos a través de una red de agentes es una buena opción de ventas, pero debería seleccionar cuidadosamente los intermediarios y regular estrictamente el trabajo con ellos en el contrato.
A principios de los años 90 del siglo pasado, apareció en el mercado europeo de la construcción un material innovador: las baldosas de arena polimérica. Los techos compuestos, en comparación con la cerámica convencional, se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a los impactos, una gravedad específica baja y una amplia paleta de colores. Una ventaja adicional es el precio asequible debido a la disponibilidad de materias primas. Es necesario organizar el suministro de residuos secundarios, buscar locales, comprar máquinas y organizarlas de acuerdo con el esquema tecnológico.
Tecnología de producción y equipamiento necesario.
Las materias primas para el moldeo son arena de cuarzo, residuos plásticos preprocesados y colorantes, que también actúan como aglutinantes en la mezcla.
1. Componente polimérico. Es una combinación de un aglomerado obtenido fundiendo polietileno ordinario y una parte sólida (poliestireno, polipropileno, plástico ABS). Gracias a los polietilenos blandos, el futuro techo no temerá las heladas y adquirirá brillo, mientras que el producto "duro" proporcionará resistencia al calor cuando se exponga a la luz solar.
No es necesario clasificar, lavar y secar cuidadosamente los residuos. Basta con liberar entre un 40 y un 50 % de plástico blando y un 60-50 % de plástico duro; aproximadamente en esta proporción van a los vertederos. Es aconsejable separar inmediatamente los policarbonatos refractarios, los fluoroplásticos, el caucho, la chatarra pequeña y las láminas. El papel y las inclusiones fusibles se queman durante la fusión de las materias primas.
2. La arena (masilla) debe ser de grano grueso (3 mm), seca, sin arcilla ni partículas de polvo. Al origen y color del material a granel. requisitos especiales no se presentan.
3. Una variedad de pigmentos le permiten obtener el resultado baldosas de polímero cualquier tono deseado. Para evitar que el techo se desvanezca prematuramente, conviene buscar una marca de pintura fiable.
Es importante que la producción se realice respetando las proporciones correctas de todos los componentes: material polimérico– 24%, arena – 75%, tinte – 1%.
La producción de azulejos se produce por etapas:
- Arena de secado. Se vierte en la tolva de carga, luego ingresa al alimentador, que lo entrega en dosis al transportador, y luego a la cámara donde se suministran gases o aire calentado por un quemador. La arena terminada ingresa a la cámara de descarga.
- Trituración de residuos plásticos. Para que el componente polimérico de diferentes tamaños se vuelva homogéneo, se pasa a través de una máquina trituradora.
- Mezclando. Para esta operación se utiliza un equipo de extrusión, en el que se carga un producto polimérico sólido triturado, así como una película de polietileno y polipropileno. Se crea una temperatura alta dentro de la máquina extrusora, a la que los componentes se mezclan y fusionan para formar una masa viscosa parecida a una masa. A partir de él se forman bolas de hasta 10 cm de diámetro y se sumergen en agua para que se enfríen. A continuación, se retiran del líquido y se mantienen al aire para su completo enfriamiento y fraguado.
- Re-molienda. Las bolas enfriadas pasan nuevamente a través de la trituradora.
- Preparación de una mezcla de polímero y arena. Esta producción es dañina y debe aislarse de área de adquisiciones. En la sala donde funcionará la máquina, se instala una potente ventilación para eliminar los desechos gaseosos nocivos.
El producto semiacabado de polímero triturado, la arena seca y los pigmentos se cargan en un mezclador térmico. La masa terminada, calentada a 180 o C, se exprime de la cámara cuando se abre la válvula. El operador corta con un cuchillo una porción que pesa aproximadamente 2 kg; esta es exactamente la cantidad que se utiliza para fabricar una loseta de polímero.
Después de pesar, la torta se coloca en un molde con una pala y se envía debajo de la prensa. La última etapa tiene sus propios matices.
- Para obtener productos brillantes, el equipo de prensado se ajusta para enfriar el molde de manera desigual. Su mitad superior tiene una temperatura de 80 o, y la mitad inferior es de solo 45 o. El fondo debe enfriarse lo más rápido posible para que las tejas se formen en 30 a 50 segundos. En tales condiciones, la composición polimérica se eleva y llena los poros entre los granos de arena de la superficie.
- Para evitar que los productos enfriados de manera desigual se "roben", se colocan sobre la mesa y se presionan con un peso. Si no se cumple esta condición, el techo quedará desigual.
- La producción de la variedad mate requiere un enfriamiento rápido y uniforme de los moldes superior e inferior.
Revisión de modelos de máquinas populares.
La producción de tejas de arena polimérica está al alcance de los pequeños empresarios. En este caso, tiene sentido comprar unidades compactas (usadas) asequibles y colocarlas en una habitación adecuada. El equipo se selecciona de acuerdo con los siguientes criterios:
- Secadora. Para este fin se utilizan principalmente baterías. rendimiento diferente. Cuando la cámara gira, la arena se vierte y se seca más rápido (el proceso se acelera si hay paletas en el interior del tambor para mezclar el producto a granel).
- Trituradora de residuos poliméricos. Es recomendable comprar una trituradora que pueda triturar cualquier materia prima plástica: latas, botes, film, palanganas.
- Extrusora. Se selecciona en función de la producción proyectada del producto. La productividad máxima alcanza los 1000 kg/hora.
- Prensa para moldear. La máquina debe tener una fuerza de aproximadamente 100 toneladas. Si planea producir no solo baldosas de arena polimérica, sino también losas y bordillos, es recomendable elegir una mesa con dimensiones ajustables.
A veces, para reducir costes, se compra equipo usado, pero es mejor no ahorrar en ello. Sólo los moldes de alta calidad fabricados a partir de aceros aleados con tratamiento térmico posterior son capaces de realizar 5 millones de ciclos de moldeo y garantizar la producción de productos estándar.
Como ejemplo, damos varios modelos de máquinas para operaciones incluidas en el ciclo tecnológico.
1. Unidad de secado de tambores SBP.
Se utiliza para cualquier material a granel; funciona con gas natural o diesel. Un accionamiento eléctrico está rígidamente fijado al bastidor, transmitiendo la rotación a los neumáticos del tambor. En el momento de la descarga, la arena se calienta a +80 o, por lo que además se puede adquirir una hielera.
Los equipos de la serie SBP se caracterizan por una amplia gama de características de rendimiento:
- dimensiones – de 3000x950 a 13500x2200 mm;
- capacidad del tambor: de 2,12 a 51,3 m3;
- potencia del quemador – de 100 a 16000 kW;
- productividad – de 1,25 a 50 t/h;
- potencia de accionamiento eléctrico – 5-15 kW.
2. Trituradora de impacto IPR (trituradora de polímeros).
La máquina se ensambla a partir de los siguientes componentes: bastidor, rotor, carcasa, tolva de carga y accionamiento eléctrico. En el bastidor están montados una carcasa y un motor eléctrico con transmisión por correa. En la parte de la carcasa, un dispositivo de corte (rotor) con cuchillas fijadas a los discos laterales gira sobre soportes de cojinetes. Los residuos se colocan en el cuello de carga de forma manual o automática. El tamaño de la fracción terminada depende de las dimensiones de las celdas de malla fijadas en el fondo del molinillo.
La trituradora tiene una estructura rígida, sin polvo, mínimo nivel de ruido y alta eficiencia. La máquina tiene los siguientes datos técnicos:
- diámetro del rotor – 250-500 mm;
- velocidad del rotor – 450-1100 rpm;
- potencia del motor – 7,5-45 kW;
- peso – 500-2700 kg.
3. Extrusora EG-300.
Sirve para fundir diferentes fracciones de plástico blando y duro. La máquina consta de un cuerpo metálico con tolva de carga, accionamiento eléctrico (motor y caja de cambios), calentadores eléctricos de cinta, controlador de temperatura y ventana de descarga.
Presupuesto:
- la productividad – no menos 300 kg/hora;
- fuente de alimentación: tensión de red CA trifásica de 380 V;
- potencia del motor eléctrico – 2,2 kW;
- consumo total de energía – 11,2 kW;
- dimensiones – 3600x1200x400 mm.
4. Máquina de sinfín térmico APN.
La unidad de fusión y calentamiento funciona según el principio de funcionamiento continuo. Sirve para mezclar polímeros triturados con masilla de arena y tinte, así como para preparar una masa caliente para introducirla en la prensa. La cantidad de mezcla de trabajo que contiene se mantiene al mismo nivel, agregando más porciones a medida que se descarga. Para que las baldosas de arena polimérica resulten de alta calidad, los granos de arena deben estar completamente cubiertos con una capa de polímero.
El APN consta de un marco, un cuerpo de tubería, una tolva, una compuerta, una barrena, un accionamiento (motor, acoplamiento de cadena y caja de cambios), calentadores, una compuerta, una cerca y dos sensores de control de temperatura. Vivienda aislada material de aislamiento térmico, dimensiones – 520x3200x1230 mm.
5. Prensa de moldeo hidráulica PAS-1.
La máquina para prensar baldosas de arena polimérica genera una fuerza de hasta 100 toneladas. El equipo está equipado con una bomba hidráulica de engranajes NSh-10, un motor eléctrico trifásico con una potencia de 5,5 kW, dimensiones: 1000x500x2000 mm.
Líneas de ciclo completo
Si planea producir grandes volúmenes de productos, es mejor comprar un conjunto de instalaciones que respalden completamente todo el proceso. Se produce en Rusia y el coste es muy razonable.
1. Polimerstroy 18 (Izhevsk).
La empresa suministra máquinas de alta calidad procedentes de China y también practica la fabricación de sus propios diseños. Estos últimos incluyen extrusoras, equipos de fusión y calentamiento (hasta 600 kg/hora), prensas con una fuerza de 100 a 400 toneladas. Se propone triturar desechos de polímeros (duros, blandos, de película) utilizando trituradoras de producción nacional y china. Su potencia no supera los 300 W, la fracción resultante es de 5 a 8 mm.
2. Monolito (Zlatoust).
El complejo incluye:
- trituradora radial de polímeros usados (espesor del plástico hasta 8 mm) – 100 kg/hora;
- extrusora de diseño propio “Mastek” – 500-600 kg/hora;
- Prensa semiautomática – fuerza 100 t.
Además, puede adquirir un tamiz-secador para arena, un aglomerador para producir gránulos de polietileno y un mezclador forzado.
Precios
El costo de los equipos para la producción de baldosas a partir de residuos de polímeros.
Así que la actividad que a todos nos encantaba en la infancia (hacer pasteles de Pascua con arena húmeda e incluso construir ciudades enteras con ella) resulta tener una gran demanda en la edad adulta. Por supuesto, no se pueden construir edificios con este material, pero es muy posible producir una amplia gama de los productos más diversos a partir de una mezcla de polímero y arena.
Para obtener el composite deseado, basta con mezclar arena con polímero y añadir a esta solución el pigmento de color adecuado. Y luego, a partir de esta mezcla, creamos: techos, construcción, acabados y otros elementos de paisajismo. Que incluyen azulejos, escotillas de alcantarillado, adoquines y revestimientos, adoquines, cenefas, bandejas, canalones y muchos otros productos de diversas formas y colores.
¿En qué trabajar?
Para organizar este negocio no se necesitan equipos complejos y engorrosos. kit básico equipos de arena polimerica Incluye 3 máquinas: trituradora radial, unidad de fusión y calentamiento (extrusora) y prensa de moldeo. Además, por supuesto, necesitarás moldes, así como instalaciones auxiliares: tornillo y cintas transportadoras, sistemas de suministro y dosificación de mezclas, estaciones de aceite y, finalmente, mesas de envejecimiento de productos terminados.
No hablaremos de equipamiento secundario, ya que se trata de un equipamiento universal y no debería haber problemas con su elección. Pero vale la pena prestar atención a las máquinas principales.
En primer lugar, pensamos en comprar. trituradora de plastico. Lo mejor es llevar una trituradora radial. Esto le permitirá ahorrar mucho en materias primas, ya que el costo del polímero terminado es mucho mayor que el de los desechos usados triturados. Y la trituradora puede procesar absolutamente todo: latas, botellas, latas, películas, etc. Solo necesita encontrar un proveedor de esta basura (no la recogerá usted mismo).
Próximo seleccionando una extrusora. La tarea de la planta fundidora es calentar y mezclar todos los componentes en una sola masa hasta obtener la consistencia de una masa compacta. La productividad de estas máquinas puede alcanzar los 1000 kg/h, por lo que deberás elegir la máquina según tus necesidades.
Bueno, la última máquina de la cadena de producción... prensa de moldeo. En nuestro caso debe ser con una fuerza de al menos 100 toneladas y con un tamaño variable de la mesa de trabajo. El último factor es necesario para la colocación de varios moldes (bordillo, teja, etc.). Por cierto, es mejor no ahorrar en su coste. El hecho es que sólo los moldes de alta calidad fabricados con aceros aleados endurecidos térmicamente pueden durar mucho tiempo y soportar hasta 5 millones de piezas moldeadas.
A pesar de la facilidad de funcionamiento del equipo de arena polimérica, es mejor confiar su puesta en marcha a profesionales. Los proveedores de este equipo no solo establecerán la producción, establecerán conexiones técnicas con otros equipos en el taller y realizarán pruebas de producción de los productos, sino que también informarán a su personal sobre todas las complejidades del trabajo en estas máquinas.
Descripción general de la máquina
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producido en masa en Rusia. Por tanto, hay donde elegir, como suele decirse, y los precios son bastante razonables. Puede adquirir un conjunto de instalaciones literalmente en todas las regiones del país, lo que, por supuesto, reduce significativamente el costo de transporte de las máquinas al lugar de su futura operación.
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Si hablamos de los líderes, los más populares entre los clientes son las máquinas POLIMERSTROY 18. La empresa de producción de Izhevsk ofrece no solo una amplia gama de instalaciones de alta calidad de diseño propio, sino también equipos de proveedores confiables del Reino Medio. Por ejemplo, en su línea de productos hay 2 unidades trituradoras universales para materias primas poliméricas fabricadas en Rusia y China. Las máquinas de 300 vatios están diseñadas para moler plásticos duros, blandos y películas en una fracción de 5 a 8 mm. POLIMERSTROY 18 también ofrece una extrusora de diseño propio que, gracias a una variedad de modificaciones, se puede combinar con varios tipos
Otro fabricante líder de equipos de arena polimérica tiene su sede en la ciudad de Zlatoust, región de Chelyabinsk. La empresa MONOLITH se ha establecido en todo el país, desde los países bálticos hasta el Lejano Oriente. Aquí puede adquirir un conjunto de máquinas para organizar la producción completa. En primer lugar, una trituradora radial para plásticos de hasta 8 mm de espesor y una capacidad de 100 kg/h. En segundo lugar, una extrusora energéticamente eficiente. propia marca"Mastek", que produce 500-600 kg mezcla de arena polimérica por hora En tercer lugar, una prensa de moldeo semiautomática con una fuerza de 100 toneladas. Además de equipos adicionales: una unidad para secar y tamizar arena, un mezclador forzado, un aglomerador para procesar películas de polietileno en gránulos, etc. .jpg)
También te contamos sobre otro fabricante nacional a cuyas instalaciones merece la pena prestar atención. Esto es TECNOLOGÍA DE POLÍMEROS de la ciudad de Orsk. Región de Oremburgo. Según los especialistas de esta empresa, la garantía para los productos de arena polimérica fabricados con sus equipos es de al menos 50 años. ¡Y la vida útil de cada molde con un uso adecuado es de 5 años! El conjunto mínimo de instalaciones incluye 3 unidades: una trituradora de polímeros, una mezcladora de tornillo térmico y una unidad de moldeo con prensa hidráulica vertical. Productividad de la trituradora - 700 kg/h; extrusora - 250-370 kg/h. y uno mas ventaja competitiva este fabricante es el costo del equipo. Un conjunto básico (de hecho, una minifábrica completa) costará solo 772 mil rublos.