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Soluciones SCM. SCM: cómo fortalecer los eslabones débiles de las cadenas de suministro

Para realizar negocios de manera eficaz, los empleados de la empresa se ven obligados a rastrear y procesar enormes cantidades de información. Naturalmente, cuanto más grande es la empresa, más clientes y socios, más aguda es la cuestión de la necesidad de utilizar herramientas efectivas haciendo negocios.

Dichas herramientas incluyen diversos sistemas de información que automatizan los procesos de contabilidad, planificación y control.

En relación con el transporte y empresas comerciales, los sistemas de información más populares en la actualidad son:

sistemas ERP (Planificación de recursos empresariales) - proporcionan automatización de la planificación y control de los recursos financieros, humanos y de producción, formación de planes de producción, gestión de inventarios y adquisiciones.
Empresas que adhieren al concepto CRM ( Gestión de relaciones con el cliente), implementando activamente sistemas de gestión de relaciones con los clientes - sistemas CRM.
Estos sistemas se centran en respaldar un marketing, ventas y servicio al cliente eficaces.
Los sistemas CRM brindan la funcionalidad necesaria no solo para recopilar información sobre el cliente: el historial de relaciones con la empresa, sus preferencias e intereses, sino que, lo que es más importante, contienen poderosas herramientas para analizar la información recopilada y apoyar la toma de decisiones de gestión.
Las tareas de automatización de la gestión de los procesos de almacén se resuelven mediante Sistemas de clase WMS (Sistema de Gestión de Almacén).
Contabilizar el movimiento de mercancías en un almacén, optimizar el almacenamiento en el almacén, preparar pedidos, gestionar inventarios: todas estas son tareas que resuelven los sistemas WMS.
Para las empresas de transporte y las empresas que utilizan sus propios vehículos para mover mercancías, el uso de sistemas de gestión del transporte es relevante: Sistemas TMS (Sistema de gestión de transporte). Dichos sistemas automatizan los procesos de planificación, optimización y control del transporte de carga, organización del transporte consolidado, planificación y formación de rutas, recopilación de estadísticas y análisis de datos sobre logística de transporte, seguimiento del transporte, entre otros.

Como regla general, la funcionalidad de los sistemas enumerados se implementa en forma de módulos correspondientes del sistema principal sistemas EPR empresa, o la empresa utiliza varios sistemas especializados que están estrechamente integrados entre sí.

El efecto máximo del uso de sistemas de automatización de procesos sólo es posible si estos sistemas operan en un único espacio de información.

ERP - planificación de la producción. ¡Esto no es suficiente!

Hoy en día, la mayoría de empresas que han implementado sistemas ERP coinciden en que los sistemas de planificación automatizados no resuelven todos los problemas de la empresa. Para minimizar riesgos, costos y mantener ventajas competitivas en la actual situación económica y de mercado, es necesario planificar y gestionar no solo recursos internos, pero estar en estrecha cooperación con todos los participantes en el proceso de producción.

De hecho, según la empresa de análisis Grupo Gartner, los bloques más desarrollados del sistema ERP son Finanzas, Gestión de Recursos Humanos, Gestión de Producción y Planificación de la Cadena de Suministro.

Los bloques de Gestión de proveedores y Ejecución de la cadena de suministro también están presentes, pero proporcionan la funcionalidad mínima necesaria para mantener la integridad de los datos.

Esta situación es comprensible, porque los sistemas ERP se crearon originalmente para la planificación de recursos empresariales, principalmente financieros y de producción. La gestión de suministros es una tarea secundaria para un sistema ERP. Los módulos de gestión de proveedores y ejecución de transporte están presentes en el sistema EPR, generalmente para garantizar una integridad mínima de los datos.

Para mayor claridad, veamos la figura, que muestra esquemáticamente las necesidades de la empresa y qué parte de estas necesidades están cubiertas por los sistemas de información. El óvalo azul indica las necesidades de la organización, la mayoría de ellas son resueltas por el sistema ERP, algunos problemas están resueltos. sistema CRM, SCM, etc. Todos estos sistemas están integrados entre sí y por tanto se cruzan en la figura.

Pero tanto en la figura como en la práctica resulta que la funcionalidad de los sistemas de información no cubre todas las necesidades de la empresa.

A la hora de determinar qué funciones deben automatizarse hay que recordar el principio 80/20, según el cual el 20% del esfuerzo (coste) produce el 80% del resultado. El 80% restante del esfuerzo es sólo el 20% del resultado.

Es decir, es necesario comprender hasta qué punto los costos de aumentar adicionalmente la funcionalidad del sistema no producen un efecto significativo.

A la hora de planificar un sistema de información corporativo, la dirección de la empresa debe decidir qué sistemas tienen más demanda y, en consecuencia, deben ser los más desarrollados desde un punto de vista funcional.

SCM: filosofía de trabajo con socios

CRM es un concepto de negocio que pone en primer plano las necesidades individuales del cliente.

Internacional empresa consultora PriceWaterhouseCoopers define CRM como una estrategia destinada a crear relaciones rentables y de largo plazo con los clientes a través de la comprensión de sus necesidades individuales.

Y si CRM es la filosofía de trabajar con clientes, SCM es la filosofía de trabajar con socios.

El concepto SCM implica la formación de tales red de ventas, en el cual bienes necesarios será entregado en el lugar correcto en el momento correcto al menor costo.

Lograr este objetivo sólo es posible mediante la integración efectiva de proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas.

Un sistema de gestión de la cadena de suministro es el proceso de organizar la planificación, ejecución y control del flujo de materias primas, materiales, trabajos en curso, productos terminados, así como brindar un servicio eficiente y rápido mediante la obtención de información operativa sobre el movimiento de mercancías.

En la situación económica actual, con una competencia más dura y demandas crecientes de una mejor calidad de servicio por parte de los clientes, para mantener las ventajas competitivas, las empresas necesitan optimizar todos los procesos de creación de valor, desde el suministro de materias primas hasta el servicio postventa y el consumidor final. y eliminación del producto.

¿Qué son los sistemas SCM?

¿Qué diferencia a los sistemas de gestión de la cadena de suministro de los sistemas ERP?

El sistema SCM proporciona planificación de recursos y soporte de información durante todo el ciclo vital producto, desde el pedido de desarrollo hasta el servicio posventa y la eliminación, mientras que el sistema ERP sólo proporciona la planificación de los recursos necesarios para el desarrollo del producto.

El sistema ERP proporciona planificación y gestión de recursos al crear tipos de productos predefinidos, permitiendo cambios menores en la composición de los productos.

El sistema SCM le permite planificar y gestionar recursos al crear productos únicos.

Según empresas analíticas Investigación sobre la RAM, Investigación Forrester, la implementación exitosa de sistemas de gestión de la cadena de suministro brinda a las empresas beneficios tales como:

crecimiento de las ganancias;
reducir el tiempo y el costo de procesamiento de pedidos;
reducción del tiempo de comercialización;
reducción de costos de compras, inventarios de almacén e inventarios de producción.

Un sistema de gestión de la cadena de suministro crea un espacio único de información para todas las empresas involucradas en la producción de un producto, su transporte, venta y servicio postventa. Gracias a ello, el nivel de servicio aumenta y aparecen oportunidades adicionales para el cliente, como, por ejemplo, el seguimiento del estado del pedido en tiempo real.

Para ilustrar la necesidad de mejorar el nivel de servicio, veamos algunas estadísticas bien conocidas:

Un consumidor insatisfecho lo comunica a otras 10 personas, mientras que un consumidor cuya queja es estimada lo comunica sólo a otras 5 personas;
Por cada denuncia registrada, hay 10 consumidores insatisfechos que prefieren no presentar denuncia;
Atraer a un nuevo consumidor requiere hasta 10 veces más recursos que retener a uno existente;
Para suavizar 1 caso negativo, el consumidor necesita 12 positivos;
La mayoría de las empresas dedican el 95% de su tiempo de mantenimiento a eliminar las consecuencias de los problemas, sólo el 5% a encontrar las raíces;
Cuando las empresas intentan resolver las quejas de los consumidores, en el 50% de los casos sólo aumentan la impresión negativa.

Enfoques para implementar un sistema de automatización de procesos de negocio.

Entonces, la dirección de la empresa comprende la necesidad y está lista para implementar un sistema de información, ¿qué sigue?

Implementación sistema universal un proceso bastante caro y largo.

La empresa paga no sólo por las licencias de las estaciones de trabajo, sino también por el trabajo de los especialistas que personalizan este sistema según las particularidades del negocio de la empresa. Además, cuanto más se diferencian los procesos de negocio de las llamadas mejores prácticas, más largo y costoso resulta el proyecto.

En el caso de una solución en caja, la empresa en su conjunto recibe inmediatamente un producto terminado.

Por supuesto, se realiza cierta personalización de la solución, pero no requiere tanto tiempo ni es tan costoso como en el primer caso.

Esta opción es adecuada para aquellas empresas que estén dispuestas a soportar las limitaciones funcionales de la versión en caja y que estén dispuestas a modificar ligeramente su trabajo para cumplir con los requisitos del programa.

El desarrollo de una solución individual en términos de coste y tiempo de implementación quizás se encuentre entre las dos primeras opciones, pero en comparación con ellas tiene diferencias importantes.

La solución desarrollada se adapta idealmente a los procesos comerciales de la empresa, ya que está desarrollada específicamente para ella;
El desarrollo personalizado le permite implementar los servicios y conocimientos exclusivos del cliente;
Si los especialistas del cliente formulan de forma independiente los requisitos para la solución, el desarrollo personalizado le permite ahorrar en costosas consultorías;
La capacidad de reflejar los procesos comerciales existentes en la solución sin cambiarlos;
La capacidad de adaptar rápidamente el sistema a los procesos comerciales modificados del cliente.
El uso de código abierto en la solución permite al cliente crear modelos de interacción óptimos. Por ejemplo, los especialistas del cliente pueden crear ellos mismos informes personalizados y presentaciones de datos de cualquier complejidad gracias al acceso directo a la base de datos y solicitar al desarrollador cambios significativos lógica de negocios. Y, en casos extremos, el cliente puede abandonar por completo al desarrollador externo y confiar el soporte del sistema a su departamento de TI.

Analistas y expertos coinciden en que en la actual situación económica, la principal tendencia en el desarrollo del mercado de software empresarial será la sustitución de importaciones.

Esto significa que las empresas que elijan un equipo de implementadores para su sistema de información corporativo examinarán más de cerca las soluciones y los desarrolladores nacionales: con capacidades funcionales similares del sistema, el desarrollo y soporte adicional de las soluciones nacionales costará mucho menos que sus contrapartes importadas.

La característica clave de nuestra empresa es que desarrollamos soluciones individuales, únicas para cada uno de nuestros clientes.

Este enfoque nos permite reflejar plenamente en el sistema de información logística esos conocimientos, esos procesos de negocio únicos que constituyen las ventajas competitivas de nuestros clientes.

Plataforma interLogistics: rápido desarrollo de sistemas de información personalizados

La plataforma de desarrollo de soluciones para la gestión de información, procesos logísticos y eventos interLogistics es una síntesis de nuestro conocimiento y experiencia en el desarrollo de software logístico.

La plataforma interLogistics permite desarrollar sistemas de información que automatizan los procesos de transporte, producción y logística de almacén.

Una característica de esta plataforma es la capacidad de construir sistemas que proporcionen trabajo en un único espacio de información, soporte para una tecnología de procesamiento de datos unificada, gestión de datos centralizada y descentralizada y la capacidad de integrarse con aplicaciones de terceros.

Al desarrollar sistemas de información, utilizamos sistemas de gestión de bases de datos de alto rendimiento y medios modernos Desarrollos de Oracle: Oracle Database 10g/11g, Oracle Forms y otros. Las soluciones creadas se distinguen por su confiabilidad, tolerancia a fallas, escalabilidad y la capacidad de modernizarse rápidamente para satisfacer los cambios en los procesos comerciales del cliente.

Sobre la base de la plataforma interLogistics, se creó la solución Forwarder Standard, un sistema para gestionar las actividades de transporte y expedición. La solución Forwarder Standard está diseñada para automatizar los procesos de planificación y organización del transporte de mercancías.

Tikhonov Alexey
Programas integrados de LLC, 2009

ABSTRACTO

Por disciplina:

"Desarrollo de sistemas de información corporativos"

Sobre el tema:

"Sistemas SCM"

San Petersburgo 2011

Introducción

Término Gestión de la cadena de suministro- La “gestión de la cadena/cadena de suministro” fue propuesta por especialistas estadounidenses (en particular, Arthur Andersen) a principios de los años 1980 y posteriormente ganó gran popularidad. Desde 1989 los científicos diferentes paises tratando de estructurar este concepto.

Una de las definiciones más comunes de cadena de suministro, basada en un resumen de las opiniones de muchos expertos extranjeros destacados, es la siguiente: una cadena de suministro son tres o más unidades económicas (legales o individuos), directamente involucrados en flujos externos e internos de productos, servicios, finanzas y/o información desde la fuente hasta el consumidor.

Con base en esta definición, se puede concluir que las cadenas de suministro se presentan en tres niveles de complejidad: cadena de suministro directa, cadena de suministro extendida y cadena de suministro máxima. Una cadena de suministro directa consta de una empresa, un proveedor y un cliente que participan en el flujo externo y/o interno de productos, servicios, finanzas y/o información.

1. Sistemas SCM

Desde finales de la década de 1980 hasta la actualidad, no ha habido consenso entre los especialistas en logística y gestión sobre la definición y el contenido del concepto de “gestión de la cadena de suministro”. Mucha gente utiliza este término como sinónimo de “logística” o “logística integrada”. Sin embargo, ahora el énfasis en la interpretación de este concepto se está desplazando cada vez más hacia una comprensión más amplia de la gestión de la cadena de suministro, como un nuevo concepto de negocio. Esta posición cuenta con el apoyo y desarrollo activo de muchas universidades estadounidenses: la Cranfield School of Management (Reino Unido, Instituto de Transporte y Logística bajo la dirección de M. Christopher), universidades y centros de formación para directores de logística en Alemania y varias otras escuelas de logística. y comunidades.

Los reconocidos científicos estadounidenses en el campo de la Gestión de la Cadena de Suministro D. Lambert y J. Stock definen este concepto de la siguiente manera: gestión de la cadena de suministro- integración de procesos comerciales clave comenzando desde el usuario final y cubriendo a todos los proveedores de bienes, servicios e información que agregan valor a los consumidores y otros partes interesadas. Ampliando esta definición, señalan que la gestión de la cadena de suministro es la integración de ocho procesos comerciales clave, a saber:

Gestión de relaciones con los clientes;

Servicios al consumidor;

Gestión de la demanda;

Gestión de cumplimiento de pedidos;

Apoyo procesos de producción;

Gestión de suministros;

Gestionar el desarrollo de productos y llevarlo a uso comercial;

Gestión de flujos de material retornable.

Hasta hace poco, el concepto de SCM se consideraba sinónimo de “logística integrada”, realizada fuera de la empresa central e incluyendo a clientes y proveedores. A juzgar por la definición de CLM, la logística siempre se ha centrado en las cadenas de suministro que van desde el lugar de fabricación del producto hasta el lugar de su consumo. Como señalan D. Lambert y J. Stock, la principal discrepancia surge del hecho de que la logística a menudo se entiende de dos maneras: como un área funcional limitada de las actividades de la empresa y como un concepto comercial más amplio asociado con la gestión. el flujo de productos e información a lo largo de las cadenas de suministro. La interpretación de la logística SCM es similar a algunas discusiones sobre el concepto de “marketing”, cuando se entiende tanto como un concepto como como un área funcional de actividad. En este sentido, podemos citar las palabras de un director general de una gran empresa americana: "El marketing es demasiado importante para dejarlo enteramente en manos del departamento de marketing". En la empresa, cada empleado debe partir de las necesidades de los consumidores. Dado que la satisfacción del cliente es responsabilidad de todos, concepto de marketing Se utiliza no sólo en el departamento de marketing.

Según la definición de ELA, “La Gestión de la Cadena de Suministro es un enfoque integral de los negocios que revela los principios fundamentales de la gestión de la cadena de suministro, como la formación de estrategias funcionales, estructura organizacional, métodos de toma de decisiones, gestión de recursos, funciones de apoyo, sistemas y procedimientos.”

El concepto SCM permite resolver los problemas de gestión integrada de áreas funcionales de logística y coordinación del proceso logístico de la empresa con las “tres partes” de la logística, dependiendo de la plataforma de negocio (B2B o B2C). El módulo SCM está presente en los sistemas integrados de gestión corporativa más avanzados, en particular los sistemas ERPII/CSRP. La experiencia demuestra que los sistemas ERP con el módulo SCM pueden aumentar 6 veces la velocidad de procesamiento de pedidos y 2 veces aumentar la satisfacción del cliente con los parámetros del servicio logístico.

Un gran número de estudios y publicaciones sobre este tema, especializados publicaciones periódicas(por ejemplo, Supply Chain Management, Reino Unido) confirman el uso generalizado del concepto SCM (Supply-Chain Council, EE.UU.). Las conferencias internacionales están dedicadas a la misma área (por ejemplo, la conferencia anual del Consejo de Gestión de Logística titulada: Relaciones de colaboración en una economía cambiante - "Relaciones de colaboración en una economía cambiante"), etc.

Algunos investigadores nacionales consideran la SCM como coordinación logística. En particular, A.N. Rodnikov señala que SCM es la racionalización de diversas operaciones logísticas y las reglas para su realización.

En nuestra opinión, el problema de la coordinación es el más importante, pero no el único, en el enfoque SCM. Otro problema de la gestión integrada de la cadena de suministro es la optimización de los recursos de la empresa y sus socios logísticos en el desempeño de las funciones principales de la cadena de suministro de medicamentos. Es por eso que el concepto SCM y los productos de software se utilizan ampliamente en sistemas ERP/CSRP.

La tarea de gestionar eficazmente la cadena de suministro siempre ha enfrentado a las empresas, independientemente de su perfil, afiliación nacional o territorial y modelo económico actual. Práctica actual la gestión de la cadena de suministro está indisolublemente ligada a la planificación intraempresa y la optimización de los recursos, por lo que SCM es un concepto que apoya la estrategia corporativa de la empresa y forma parte de los sistemas ERP en el aspecto de tecnología de la información; Además, la gestión integrada del suministro logístico no es un fin en sí mismo, sino uno de los elementos más importantes para optimizar los procesos de negocio de una empresa.

Las nuevas tecnologías de la información en los sistemas ERP corporativos que utilizan el concepto SCM se basan en la aplicación de la ideología de la gestión de la cadena de suministro en tiempo real: gestión mediante servicios de radio por paquetes GPRS y el protocolo de aplicación inalámbrico WAP, etc.

La gama de posibles aplicaciones del concepto SCM se amplía a medida que las empresas ingresan al comercio electrónico. En este caso, la logística se vuelve casi decisiva para construir relaciones a largo plazo con los clientes.

El comercio electrónico ha conectado directamente al comprador con el vendedor: a menudo ya no se necesitan intermediarios y el cliente comienza a comprender lo complejos y caros que son los medicamentos de la empresa y elige teniendo en cuenta nuevos factores. Mientras tanto, las empresas deben aprender a entregar productos directamente a una audiencia mucho mayor de clientes, ya que en muchos casos pasar a Internet significa pasar del comercio mayorista al minorista y de hacer cola al servicio personalizado. Al mismo tiempo, los vendedores no sólo deben poder organizar la entrega, sino también hacer que cada interacción con el cliente sea lo más cómoda y sencilla posible. El negocio electrónico tiene características únicas. capacidades tecnológicas servicio personalizado. La capacidad de gestionar el suministro de una gran cantidad de lotes pequeños más la individualización de las relaciones con los clientes: esto es criterios modernosÉxito del comercio electrónico y la logística. Surge una nueva estrategia empresarial. Ahora formas efectivas Las interacciones con el cliente, que le permiten convertirse en un eslabón de la cadena de suministro e involucrarlo en los procesos internos del negocio, se desarrollan mediante una estrategia logística unificada que permite la gestión de las relaciones con el cliente (CRM) y SCM.

Y, sin embargo, el potencial comercio electrónico Incluso sobre la base de un único concepto, CRM+SCM no se implementa completamente. El espacio de la información ha creado un entorno ideal para la interacción en un nivel completamente diferente: la superintegración de las empresas. Al proporcionar a las contrapartes acceso transparente a su sistema (SCM+CRM), la empresa las “integra”. Los socios, siguiendo la misma idea de apertura, también integran a sus contrapartes en un único sistema.

Como señala el conocido especialista en el ámbito de la CEI, S. Kolesnikov, peculiaridad rusa La aplicación del concepto SCM es que, de hecho, desde el comienzo de las reformas, todas las empresas serias se dedicaron a gestionar cadenas de suministro, que tuvieron que crear "desde cero", y no desde " ventas simples”, aunque algunas personas todavía no se han dado cuenta. La incapacidad o la falta de comprensión de la esencia de la gestión de un negocio complejo ha provocado que muchas empresas abandonen el mercado.

El surgimiento de la teoría y práctica de la SCM en el mundo está asociado al progreso. tecnologías de la información, lo que permitió incluso a corporaciones multinacionales realizar operaciones y analizar actividades en línea. Naturalmente, esto requirió comprensión y formalización de la metodología para la gestión de negocios globales, así como el desarrollo de herramientas adecuadas. El apoyo a la cadena de suministro se ha vuelto prácticamente requisito obligatorio hasta productos de software diseñados para automatizar estructuras comerciales y de tenencia. Dichos productos deben admitir configuraciones que permitan colocar objetos de automatización en varios territorios físicamente remotos con separación de contabilidad financiera (contable) (soporte para varias entidades legales), así como soporte "distribuido" pero unificado. entidad legal con todos los requisitos consiguientes para una estructura de base de datos distribuida. En muchos casos, también se necesita una opción de cliente ligero para proporcionar trabajos en almacenes remotos o, por ejemplo, para la generación remota de pedidos o el seguimiento en oficinas de representación.

El análisis de la cadena de suministro es de particular importancia en los siguientes casos:

Requisitos de suministro específicos para cada país (región): componentes o materiales especiales. Por ejemplo, en el sudeste asiático se fabrican prendas de punto para niños con motivos bordados, que se suministran a todas partes, desde el norte hasta polo sur. Naturalmente, el diseño debería ser diferente para Arabia Saudita y Canadá, para lo cual es necesario involucrar a especialistas de los respectivos países. Además, el set de regalo “Navidad” debe incluir obsequios percibidos como tales en cada país respectivo, deben ser ordenados, entregados y empaquetados.

El concepto actualmente popular de CFM (Customer Focused Manufacturing) es la producción “centrada en el cliente”. De hecho, el ejemplo anterior también se puede clasificar en esta categoría. Sin embargo, el “enfoque” del CFM no es simplemente adaptar un producto a las necesidades de un comprador específico, sino mantener constantemente una “retroalimentación” con el comprador y adaptar la cadena de suministro a sus necesidades. Dicha "retroalimentación" puede consistir, por ejemplo, en el hecho de que en una tienda se venden computadoras con discos grandes, y en otra, con tarjetas de video modernas y gran memoria, por lo tanto, la gama de software para estas tiendas debería ser diferente. También se necesitan diferentes casos y monitores si la empresa se centra en “ soluciones estándar", entonces las diferencias serán significativas. Estas “prioridades” pueden cambiar significativamente, a veces en uno o dos meses.

Empresa multinacional "global". El “enfoque” no es satisfacer las necesidades específicas de los consumidores de un país en particular, sino el problema de gestionar la distribución global y reducir los costos logísticos operativos generales. Es interesante distinguir entre los conceptos de Supply Chain Management y DRP - Planificación de requisitos de distribución, que permite planificar el "reabastecimiento" de un sistema de almacén distribuido, no sólo desde el almacén "central", sino también mediante el movimiento de mercancías entre almacenes. del mismo nivel, incluso pasando de tienda en tienda, sin reducir los costos operativos y sin establecer retroalimentación. Este enfoque será óptimo para reponer el sistema de almacenes de centros de servicios, cajas de cambios o el sistema de almacenes mayoristas de productos alimenticios de gran demanda, por ejemplo, azúcar, sal, cereales y productos similares que son poco susceptibles a requisitos especiales al embalaje y están poco diferenciados en calidad. El concepto DRP se ha introducido desde hace mucho tiempo, por ejemplo, en tales productos de software, como C A - PRMS, así como en sistemas personalizados. La peculiaridad del sistema es que funciona bastante bien con información fuera de línea. En principio, se puede implementar con éxito en Excel.

La esencia del análisis de la cadena de suministro es bastante simple:

el costo de un producto se forma a lo largo de toda la cadena de suministro y "aparece" sólo en la última etapa, cuando se vende al consumidor final;

el costo de los bienes se ve afectado de manera crítica por la eficiencia general de las operaciones, incluido el transporte y la comercialización, a lo largo de toda la cadena de suministro, y no solo en una venta específica;

Las más controlables en términos de costos son las etapas iniciales: la producción, y las más sensibles son las últimas etapas: las ventas.

La introducción del concepto SCM fue el mismo paso revolucionario que la transición al concepto MRPU en la gestión de la producción (que, de hecho, es equivalente si consideramos el proceso de compras y ventas como una especie de “producción”).

Las tareas típicas que resuelve el módulo SCM en el CIS son:

formación de la estructura de una red de almacenes de materias primas y productos terminados para reducir los costos logísticos operativos;

optimización del esquema de operaciones / rutas de transporte (en términos de costos);

selección de un fabricante de productos para su entrega a un mercado regional específico, etc.

Desafortunadamente, el término Gestión de la Cadena de Suministro no puede considerarse completamente aceptado. En particular, la gestión de la cadena de suministro debe distinguirse de la gestión de la distribución. Este concepto se ha incorporado en varios productos de software, por lo que al elegir una solución, es necesario familiarizarse cuidadosamente con la implementación funcional específica. En nuestra opinión, existen algunas limitaciones en la interpretación del módulo SCM por parte de los integradores de sistemas como parte de los sistemas ERP/CSRP en términos de las tareas enumeradas anteriormente. Mientras tanto, es necesario entender que SCM es, ante todo, un nuevo concepto de negocio destinado a optimizar recursos con la interacción integrada de todos los participantes de LP. Los nuevos enfoques para la automatización de la gestión empresarial se caracterizan por la penetración mutua de las ideologías SCM, ERP/CSRP y APS.

En particular, S.N. Kolesnikov señala que los conceptos de Supply Chain Management y CSRP se complementan. El primero se centra en la logística "global" y los procesos relacionados "externos" a la producción, el segundo en los "internos", en particular en la gestión fina de pedidos y la gestión avanzada de costes, gracias a la interpretación del ciclo empresarial del producto como "extendido". ciclo de producción y, lo que es importante, no “productos en general”, como MRP, sino “productos en un orden específico”, que corresponde exactamente a la ideología de Supply Chain Management.

Considerando que el “núcleo” de la cadena de suministro es el fabricante (en el sentido global, el productor de valor agregado), podemos decir que el concepto CSRP es el concepto de núcleo de producción de Supply Chain Management. La combinación de estos dos conceptos en un solo sistema nos permitirá alcanzar un nuevo nivel cualitativo de sistemas de gestión de recursos empresariales. Sistemas automatizados Los sistemas que respaldan la gestión detallada de pedidos y de la cadena de suministro pueden proporcionar importantes ventajas competitivas.

El módulo SCM y los instrumentos financieros correspondientes le permiten crear " negocios virtuales"a partir de un sistema distribuido de varias empresas, que cubre todo el ciclo de vida de un producto, o, por el contrario, dividir una empresa en varios "negocios virtuales". Además, cada “negocio virtual” puede soportar toda la gama de “sistemas de control virtuales” característicos de toda la empresa. Sin embargo, un sistema de este tipo sólo funciona correctamente si toda la red logística “virtual” formada por la empresa es “transparente”.

logística de gestión de la cadena de suministro

2. Beneficios del SCM

Al organizar SCM, el énfasis pasa de la gestión ciertos tipos Recursos para la optimización integrada de todos los procesos de negocio:

· gestión de relaciones con los clientes;

· servicio al cliente;

· gestión de la demanda;

· gestión de cumplimiento de pedidos;

· soporte de procesos productivos;

· gestión de suministros;

· gestión de desarrollo de productos;

· gestión de flujos de retorno de materiales, etc.

Al mismo tiempo, la gestión de procesos de negocio está subordinada a la consecución de los principales objetivos de mejorar la calidad del servicio al cliente y reducir costes en toda la cadena de suministro.

Para todos, la situación ideal sería garantizar el 100% de disponibilidad de productos en los lineales de las tiendas, el más alto nivel de calidad de servicio y sin costes. Pero esto es inalcanzable y SCM brinda a la empresa la oportunidad de encontrar el equilibrio óptimo entre parámetros como calidad, tiempo y precio.

La práctica demuestra que la implementación de SCM permite lograr una serie de aspectos positivos, tales como:

· aumento del beneficio de la empresa del 5 al 15%;

· reducción de costos y tiempo de procesamiento de pedidos del 20 al 40%;

· reducción costos de producción del 5 al 15%;

· un aumento significativo en la calidad del servicio;

· reducción de stocks en almacén del 20 al 40%;

Los sistemas de gestión de la cadena de suministro están diseñados para automatizar y gestionar todas las etapas del suministro a una empresa y controlar todo el flujo de bienes dentro de la empresa. El sistema SCM le permite satisfacer significativamente mejor la demanda de los productos de la empresa y reducir significativamente los costos de logística y compras. SCM cubre todo el ciclo de adquisición de materias primas, producción y distribución de bienes. Los investigadores generalmente identifican seis áreas principales en las que se centra la gestión de la cadena de suministro: producción, suministro, ubicación, inventario, transporte e información.

El sistema SCM se puede dividir en dos subsistemas:

· SCP - (Planificación de la cadena de suministro en inglés) - planificación de la cadena de suministro. SCP se basa en sistemas de planificación y programación avanzada. SCP también incluye sistemas para el desarrollo colaborativo de pronósticos. Además de resolver problemas de gestión operativa, los sistemas SCP permiten la planificación estratégica de la estructura de la cadena de suministro: desarrollar planes de red de suministro, modelar varias situaciones, evaluar el nivel de desempeño de las operaciones, comparar indicadores planificados y actuales.

· SCE - (Supply Chain Execution) - ejecución de cadenas de suministro en tiempo real.

Composición de los sistemas SCE (DRP)

· Previsión de ventas de la empresa.- previsión de ventas de productos semanales/diarias;

· Gestión de inventario- planificación de optimización del stock de garantía, stock actual, etc. teniendo en cuenta el modelo de gestión de inventarios seleccionado para cada categoría de producto;

· Gestión de reposición- planificación de optimización de las entregas dentro de la red logística de la empresa, teniendo en cuenta las ventas planificadas, las entregas del fabricante, la disponibilidad de stock, la capacidad de transporte, diversas restricciones y reglas comerciales.

Fabricantes de soluciones SCM

· Aplicaciones IFS

· AbiertoERP

· 7Hills Soluciones Empresariales

· Tecnologías I2

· SAP AG

· Corporación Oráculo

· J.D.A.

· Software de salto alto

· Asociados de Manhattan

· Sistemas industriales y financieros

· información

· Gestión dinámica Inc.

· Kewill

· Beroe-inc.

· Kinaxis

· Software CDC

“Según AMR Research y Forrester Research, con la implementación de SCM, las empresas obtienen ventajas competitivas como una reducción de costos y tiempo de procesamiento de pedidos (entre un 20 y un 40%), una reducción de los costos de compra (entre un 5 y un 15%), y una reducción del tiempo de comercialización (entre un 15 y un 30 %), reducción del inventario (entre un 20 y un 40 %), reducción de los costos de producción (entre un 5 y un 15 %), aumento de las ganancias entre un 5 y un 15 %”./RE , 7 de febrero de 2006

"Optimización de la gestión de la cadena de suministro en empresa rusa le permite aumentar las ganancias en un 50-130%. Una cadena de suministro construida eficazmente puede convertirse en una estrategia ventaja competitiva tanto fabricante como minorista. Permite alcanzar costes tan bajos que la empresa podrá expulsar a sus competidores del mercado sin perder rentabilidad”.

Stefan Derting, director de la oficina de Moscú de Boston Consulting Group

. Aplicación IFS

El concepto de gestión de la cadena de suministro (SCM) implementado en IFS incluye tres elementos:

· Ejecución de la cadena de suministro (SCE)

· Seguimiento del desempeño de la cadena de suministro (CPM).

Planificación de la cadena de suministro (SCP)

La planificación de la cadena de suministro cubre el flujo de la demanda y cómo las empresas, organizaciones y departamentos interactúan entre sí durante el suministro. Las aplicaciones ofrecen una funcionalidad fácil de usar para respaldar cada paso de la planificación de la cadena de suministro. Se admiten restricciones de nivel de acceso basadas en roles. A través de portales personalizables, los empleados tienen acceso rápido a datos de pedidos y compras internos y externos mientras mantienen la seguridad de la información. La planificación de la demanda y la previsión multinivel entre departamentos se vuelven más fáciles y el movimiento de bienes entre departamentos, incluidas las compensaciones internas y la asignación de costos, ya no es un problema.

Es más, la funcionalidad de gestión de notificaciones le alerta automáticamente sobre eventos clave de la cadena de suministro, lo que permite a los usuarios centrarse más en tareas de valor añadido.

Ejecución de la cadena de suministro (SCE)

La implementación de la cadena de suministro cubre el movimiento de materiales, bienes y servicios, información y flujos financieros tanto hacia arriba como hacia abajo a lo largo de toda la cadena.

Si lo deseas, puedes realizar pedidos centralizados para varios departamentos, consiguiendo mejores precios. El catálogo de inventario global garantizará la unificación de los mismos materiales para diferentes departamentos y hará que los datos sobre los niveles de inventario sean más transparentes. Independientemente de si el movimiento de mercancías se realiza dentro o fuera de la organización, es igualmente sencillo. Y gracias a la integración total con los módulos ERP (finanzas, producción, etc.), todos los datos se ingresan una sola vez.

El soporte para trabajar con proveedores y clientes extranjeros y determinar la disponibilidad de bienes/demanda en una fecha específica (Disponible para prometer - ATP) también aumenta la eficiencia de la cadena de suministro. La capacidad de ver el estado de los pedidos en línea a lo largo de toda la cadena y procesar devoluciones en varios departamentos le permite aumentar la flexibilidad y la velocidad de respuesta de la organización.

Con la capacidad de procesar pagos de clientes y proveedores en múltiples empresas del grupo, consolidación de datos y capacidades de facturación interna, IFS Applications respalda las relaciones a través de estructuras de holding complejas.

Seguimiento del desempeño de la cadena de suministro: funcionalidad para altos directivos

Al facilitar la planificación y ejecución de la cadena de suministro, IFS Applications va mucho más allá. El módulo IFS/Business Performance (BSC) integrado en el sistema incluye toda la funcionalidad necesaria para el análisis de datos, control indicadores clave KPI de desempeño, incluidos los relacionados con el suministro y, finalmente, crear un mapa estratégico para vincular los KPI en un cuadro de mando integral (BSC). Además, el módulo IFS/Planificación de la Demanda le permitirá realizar previsiones más precisas. Los portales de colaboración/IFS se pueden utilizar para acceder a datos operativos de proveedores, distribuidores y clientes.

La gestión de la cadena de suministro abarca más que solo la logística:

· Luchando por alto valor para los clientes a costos óptimos, se crean ventajas competitivas.

· La solución cubre toda la cadena, desde el primer proveedor hasta el cliente final

· Estrechamente relacionado con las relaciones de la organización con clientes (CRM) y proveedores (SRM)

· Puede incluir muchas organizaciones independientes y sus procesos comerciales.

· Combina flujos de información relacionados con la demanda, ventas, finanzas, producción, etc.

4. SAP

El concepto de gestión de la cadena de suministro de la empresa en últimos años ha sufrido cambios significativos. Anteriormente, se basaba en un enfoque lineal para el análisis de los procesos logísticos, en el que la tarea principal de cada empresa era el uso óptimo de los recursos para satisfacer las necesidades de los clientes. Hoy en día, el enfoque tradicional no satisface plenamente las exigencias de la realidad, principalmente debido a la constante variabilidad de las condiciones del mercado y la estructura de la propia cadena tecnológica. La metodología de gestión logística más progresiva es el concepto de redes logísticas adaptativas. En el centro de dicha red está el consumidor, y la eficiencia y, por tanto, la competitividad de la empresa está determinada no sólo por el uso óptimo de sus capacidades, sino también por el funcionamiento eficaz de todo el ecosistema de socios.

Las redes de logística adaptativa son comunidades de empresas enfocadas en satisfacer las necesidades del cliente final y gestionar su logística de acuerdo con estas necesidades basándose en un amplio intercambio de información.

Las principales diferencias entre una red logística adaptativa y control lineal cadenas de suministro son:

Centrarse en los consumidores finales y la adaptabilidad a las necesidades cambiantes de los consumidores de todos los socios de la red logística.

La planificación y ejecución de las operaciones en la red logística se basa en satisfacer las necesidades de los consumidores finales.

Coherencia de acciones de todos los socios de la red logística mediante el intercambio de información en tiempo real.

La solución SAP Supply Chain Management ayuda a lograr todos estos objetivos proporcionando:

transparencia de todo el complejo logístico, incluida la ubicación de mercancías y vehículos, capacidad de carga y canales de transporte;

El concepto de gestión de la cadena de suministro (etapas de gestión, tareas, ventajas, funciones, estrategias). La evolución de las cadenas de suministro. SCM en Occidente, mercado exterior de soluciones: sistemas ERP. SCM con características específicas rusas y el mercado interno de soluciones (ejemplos).

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Los sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM) están diseñados para automatizar y gestionar todas las etapas del suministro de una empresa y controlar todo el flujo de bienes dentro de una empresa. El sistema SCM le permite satisfacer significativamente mejor la demanda de los productos de la empresa y reducir significativamente los costos de logística y compras. SCM cubre todo el ciclo de adquisición de materias primas, producción y distribución de bienes. Los investigadores generalmente identifican seis áreas principales en las que se centra la gestión de la cadena de suministro: producción, suministro, ubicación, inventario, transporte e información.

Supply Chain Management (SCM) es el proceso de planificación, ejecución y control desde el punto de vista de reducir los costos del flujo de materias primas, materiales, trabajos en progreso, productos terminados, servicios e información relacionada desde el punto de origen de la aplicación al punto de consumo (incluyendo importación, exportación, movimientos internos y externos), es decir hasta que los requisitos del cliente estén completamente satisfechos. La esencia del concepto de "gestión de la cadena de suministro" es la consideración de las operaciones logísticas a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos, es decir. el proceso de desarrollo, producción, venta de productos terminados y su servicio postventa.

La gestión de la cadena de suministro es una estrategia empresarial que garantiza gestión eficaz flujos materiales, financieros y de información para asegurar su sincronización en estructuras organizativas distribuidas.

Los sistemas de información utilizados para la gestión de la cadena de suministro se pueden dividir en dos grupos:

- sistemas de planificación estratégica y táctica (Supply Chain Planning - SCP);
- sistemas de gestión de la ejecución en tiempo real (Supply Chain Execution - SCE).

Según los analistas, las diferencias entre los sistemas SCP y SCE están desapareciendo gradualmente, ya que los desarrolladores del primero añaden constantemente funciones para procesar información en tiempo real. Los sistemas SCP/SCE se suministran como soluciones independientes y como parte de complejos sistemas ERP.

La base de los sistemas SCP son los sistemas de planificación y programación avanzada (Planificación y programación avanzada - APS o Planificación y optimización avanzada - APO). Los sistemas APS están diseñados para desarrollar un calendario para reponer existencias en todos los nodos de la cadena de suministro y generar requisitos para la producción y transporte de los productos necesarios. La base para esto es información actual sobre pronósticos de demanda, niveles de inventario, tiempos de entrega, posiciones relativas de socios comerciales, etc. Cuando esta información cambia, el sistema APS permite

analizar rápidamente los cambios y realizar los ajustes necesarios al cronograma de suministro y producción. Por ejemplo, cuando aparecen nuevos pedidos, literalmente se puede estudiar la posibilidad de cumplirlos en unos minutos y preparar las solicitudes adecuadas de producción y transporte.

El primer grupo también incluye sistemas para el desarrollo conjunto de pronósticos. Se centran en pares comerciales proveedor-comprador y le permiten comparar la información sobre las previsiones de demanda recibidas de los clientes con las previsiones de disponibilidad de los productos necesarios recibidas de los proveedores. El resultado es un pronóstico equilibrado acordado por ambas partes interesadas. El funcionamiento de estos sistemas se basa en el estándar Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR) desarrollado por la asociación VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards).

Además de resolver problemas de gestión operativa, los sistemas SCP permiten la planificación estratégica de la estructura de la cadena de suministro: desarrollar planes de red de suministro, simular diversas situaciones, evaluar el nivel de operaciones, comparar indicadores planificados y actuales.

El subgrupo de sistemas SCE está representado por tres tipos de productos de software:

1) Los sistemas de gestión de almacenes (Sistemas de gestión de almacenes - WMS) permiten controlar la ocupación del espacio del almacén, establecer reglas para la clasificación, embalaje y almacenamiento de mercancías y evaluar el estado de los inventarios en tiempo real. Los sistemas WMS se pueden integrar con equipos de procesamiento de códigos de barras y sistemas de almacén automático;
2) los sistemas de gestión del transporte (Sistemas de gestión del transporte - TMS) le permiten crear un plan óptimo para el transporte de mercancías y materiales (teniendo en cuenta los tiempos de entrega requeridos, posibles modos de transporte, horarios de trabajo, etc.), preparar esquema óptimo carga de vehículos, seguimiento de carga en tránsito;
3) los sistemas de gestión de pedidos (OMS) ayudan al comprador a realizar un pedido teniendo en cuenta sus necesidades individuales, le permiten evaluar la posibilidad de cumplir el pedido y pueden ofrecer opciones alternativas(utilizando datos sobre disponibilidad de productos y recibos planificados). En caso necesidades de producción El sistema OMS transmite información sobre el pedido al sistema APS para evaluar la posibilidad de su cumplimiento. Una vez realizado un pedido, el sistema OMS le permite rastrearlo en todas las etapas utilizando la información recibida de los sistemas WMS, TMS y MES.

Los sistemas MES (Manufacturing Execution System), aunque no están directamente relacionados con los sistemas SCE, son últimamente se integran cada vez más con el software de gestión de la cadena de suministro, lo que permite

Podrás controlar el estado del pedido no sólo en el almacén o durante el transporte, sino también en producción.

El mercado nacional ofrece soluciones SCM de varios niveles en el marco de los sistemas ERP integrales Baan, OneWorld (J. D. Edwards), Oracle Applications, iRenaissance, AXAPTA, SyteLine, Vantage (Epicor Software), así como los nacionales "Galaktika" y "1C: Empresa" (mirar 1s reportando). SAP está impulsando la solución web mySAP.com, e IBM está impulsando su propio desarrollo, independiente de los sistemas ERP. También hay productos SCM locales.

Hay muchos ejemplos de aplicación exitosa del concepto SCM para hacer negocios hoy en día. En este caso, existen dos tipos más comunes de combinación de empresas en cadenas de suministro:

- cooperación estratégica en el ámbito de la contratación;
- cooperación estratégica en el ámbito de la producción.

Los principios operativos de la cadena de supermercados estadounidense Wal-Mart ya se están convirtiendo en un SCM clásico en el ámbito de las compras. La introducción de este concepto en Wal-Mart comenzó con la cooperación con Procter & Gamble. Antes de que estos dos gigantes comenzaran a implementar SCM a fines de la década de 1980, los fabricantes y minoristas estaban cerrados a la comunicación entre sí a nivel de planificación. La situación cambió cuando se desarrolló software, que conectaba los centros de distribución de Wal-Mart y capacidad de producción P&G. El sistema permitió a P&G realizar un seguimiento en línea a nivel de tienda. Inmediatamente después de que la mercancía pasara por caja, se conoció sobre cambios en las existencias en los almacenes de Wal-Mart, lo que permitió optimizar el proceso de producción y entrega. Se automatizó el sistema de emisión y pago de facturas. Al reducir el tiempo de entrega, costos de almacen y pérdidas por escasez de productos, P&G pudo ofrecer a Wal-Mart un precio récord precios bajos para sus productos.

A finales de los años 90 del siglo pasado, la empresa Levi's atravesaba una crisis bastante grave y la situación no mejoró hasta que Levi's lanzó un proyecto conjunto con el mismo Wal-Mart y estableció un sistema de suministro eficiente. Hasta el año 2000, Levi's producía jeans cuando lo consideraba necesario, y la tasa de entrega puntual de productos a los puntos de venta era del 65%. Los productos entregados en el momento equivocado a menudo quedaban sin comprar. Los requisitos de Wal-Mart para los proveedores obligaron a Levi's a desarrollarse. un adecuado sistema electrónico contabilidad de mercancías, lo que permitió a los departamentos pertinentes de la empresa observar en tiempo real la dinámica de las ventas en cualquier punto de venta y recibir información sobre lo que aún queda por producir. Esto abrió la posibilidad de garantizar la entrega oportuna a cadenas minoristas con un nivel del 95%, es decir 30% más que antes de la implementación del SCM.

El trabajo de la mayor cadena de grandes almacenes alemana, Galeria Kaufhof, se basa en los principios de SCM, cuya característica es el uso de la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia). Esta tecnología

le permite garantizar un alto nivel de eficiencia de la información mediante el uso de dispositivos técnicos especiales para la transmisión de datos sin contacto en todas las partes de la cadena, desde los estantes de los grandes almacenes hasta los departamentos de diseño y diseño de ropa. Actualmente, se ha implementado la integración total de la información con la mayor empresa alemana- fabricante de ropa exterior Gerry Weber.

La cooperación estratégica en el campo de la producción sobre los principios de SCM está muy extendida en la práctica internacional en forma de subcontratación, un tipo de cooperación de producción basada en los principios de subcontratación de trabajos o procesos. Su mayor distribución se observa en la ingeniería mecánica, la electrónica, la ingeniería eléctrica, la industria ligera, así como en las industrias metalúrgica, procesadora de plásticos y electrónica, donde las cadenas de suministro representan el 88,26% de la producción total.

Las cadenas de suministro son de gran importancia para la industria automotriz. De las aproximadamente 10.000 piezas que componen un automóvil, 9.980 (hasta el 80% del valor creado) son producidas por subcontratistas. Según los resultados de un estudio realizado en Japón, la transición a un esquema de organización de la producción y la logística basado en los principios SCM permitió lograr precios más bajos (36%), mejor calidad (28%) y acceso a las últimas tecnologías(22%), aumentando la puntualidad de las entregas (14%).

A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo organizar un sistema SCM. Gigantes del mercado como Cisco y Toyota han reducido significativamente el tiempo de producción gracias a SCM. Iohnson Controls, un subcontratista de Ford, puede aceptar pedidos de asientos para vehículos y cumplirlos en un plazo de cuatro horas. Como resultado de centrarse en el tiempo de ciclo, varias empresas, incluidas Wal-Mart, P&G, Flextronics y otras, han mejorado significativamente su eficiencia corporativa.

En Rusia, la cooperación sobre los principios de SCM se forma principalmente en el comercio y en las empresas de construcción naval, aeronáutica y de ingeniería mecánica, donde la ideología de las tecnologías CALS (continuidad del suministro del producto y soporte de su ciclo de vida), basada en los desarrollos en el campo de La creación de sistemas de soporte de información es el proceso más extendido que ocurre durante todo el ciclo de vida de los productos y sus componentes. Por ejemplo, promoción activa. red comercial La “encrucijada” hacia las regiones impulsó a su dirección a emprender una modernización a gran escala del sistema logístico establecido mediante la construcción de un sistema eficaz de gestión de la cadena de suministro basado en SCM, utilizando la experiencia global y, en particular, la experiencia de la empresa i2. Después de 6 meses de funcionamiento del sistema SCM (solución Exceed 4000) en el centro de distribución de Pyaterochka, la tasa de utilización del espacio del almacén aumentó en un 40%, la precisión de la preparación de pedidos aumentó 7,5 veces (antes de implementar el sistema, el error al realizar la preparación pedidos fue del 5%, y después de la implementación, del 0,65%), la eficiencia del personal y del equipo de almacén aumentó en un 25%. Como resultado, en el verano de 2004, Pyaterochka tuvo la oportunidad de alcanzar un nivel más global de coordinación de los flujos de mercancías y transporte.

Gestión de la cadena de suministro, SCM) están diseñados para automatizar y gestionar todas las etapas del suministro de la empresa y controlar todo el flujo de bienes en la empresa. El sistema SCM le permite satisfacer significativamente mejor la demanda de los productos de la empresa y reducir significativamente los costos de logística y compras. SCM cubre todo el ciclo de adquisición de materias primas, producción y distribución de bienes. Los investigadores generalmente identifican seis áreas principales en las que se centra la gestión de la cadena de suministro: producción, suministro, ubicación, inventario, transporte e información.

El sistema SCM se puede dividir en dos subsistemas:

SCP - (inglés) Planificación de la cadena de suministro) - planificación de la cadena de suministro. SCP se basa en sistemas de planificación y programación avanzada. SCP también incluye sistemas para el desarrollo colaborativo de pronósticos. Además de resolver problemas de gestión operativa, los sistemas SCP permiten la planificación estratégica de la estructura de la cadena de suministro: desarrollar planes de red de suministro, simular diversas situaciones, evaluar el nivel de operaciones, comparar indicadores planificados y actuales.
SCE - (inglés) Ejecución de la cadena de suministro) - ejecución de la cadena de suministro en tiempo real.

Gestión de la cadena de suministro (SCM)

Supply Chain Management (SCM) es el proceso de planificación, ejecución y control desde el punto de vista de reducir los costos del flujo de materias primas, materiales, trabajos en progreso, productos terminados, servicios e información relacionada desde el punto de origen de la aplicación al punto de consumo (incluyendo importación, exportación, movimientos internos y externos), es decir hasta que los requisitos del cliente estén completamente satisfechos. La esencia del concepto de "gestión de la cadena de suministro" es la consideración de las operaciones logísticas a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos, es decir. el proceso de desarrollo, producción, venta de productos terminados y su servicio postventa.
La gestión de la cadena de suministro es una estrategia empresarial que gestiona eficazmente los flujos de materiales, financieros y de información para garantizar su sincronización entre estructuras organizativas distribuidas.

Composición de los sistemas SCE (DRP)

Previsión de ventas de la empresa.- previsión de ventas de productos semanales/diarias;
Gestión de inventario- planificación de optimización del stock de garantía, stock actual, etc., teniendo en cuenta el modelo de gestión de inventario seleccionado para cada categoría de producto;
Gestión de reposición- planificación de optimización de las entregas dentro de la red logística de la empresa, teniendo en cuenta las ventas planificadas, las entregas del fabricante, la disponibilidad de stock, la capacidad de transporte, diversas restricciones y reglas comerciales.

Ver también

Campo de golf

Fundación Wikimedia.

2010.

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- ➔ gestión * * * gestión de la cadena de suministro UK US sustantivo [U] (ABREVIATURA SCM) PRODUCCIÓN, COMERCIO la actividad de estar a cargo y controlar el proceso de hacer llegar un producto desde el lugar donde se fabrica hasta los clientes... Financiero y comercial términos Gestión de la cadena de suministro

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- (SCM) es el proceso de planificar, implementar y controlar las operaciones de la cadena de suministro de la manera más eficiente posible. La gestión de la cadena de suministro abarca todo el movimiento y almacenamiento de materias primas, inventario de trabajo en proceso y productos terminados... ... Wikipedia- Un enfoque multifuncional para adquirir, producir y entregar productos y servicios a los clientes. El amplio alcance de la gestión incluye subproveedores, proveedores, información interna y flujo de fondos. Véase también suministro; cadena de suministro...Diccionario militar

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