চর্বিহীন উত্পাদনে তথ্য দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শনের জন্য সরঞ্জাম। লীন সিস্টেম (চর্বিহীন উত্পাদন)

আধুনিক উৎপাদন অবস্থার ক্রমাগত পরিবর্তন এবং এর মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পণ্য বা পরিষেবার গুণমান উন্নত করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা এমন উদ্যোগগুলির অন্তর্গত যাদের পণ্যগুলি সমস্ত আধুনিক পদ্ধতি এবং মানের ক্ষেত্রে সর্বশেষ প্রযুক্তি বিবেচনা করে তৈরি করা হয়। তাদের মধ্যে আমরা লজিস্টিক ধারণা তুলে ধরতে পারি চর্বিহীন উত্পাদন .

চর্বিহীন উত্পাদন - সর্বাধিক বাজার অভিযোজন সহ ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার এবং প্রতিটি কর্মচারীর অনুপ্রেরণাকে বিবেচনায় নেওয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা একটি ব্যবস্থাপনা ধারণা। চর্বিহীন উত্পাদন একটি নতুন ব্যবস্থাপনা দর্শনের ভিত্তি গঠন করে।

এই ধরনের উত্পাদন লক্ষ্য হল:

শ্রম খরচ কমানো,

একটি পরিষেবা তৈরি করতে যে সময় লাগে তা কম করে,

গ্রাহককে মানসম্পন্ন সেবা প্রদানের নিশ্চয়তা,

সর্বনিম্ন খরচে সর্বোচ্চ গুণমান।

চর্বিহীন উত্পাদনের প্রধান লক্ষ্য হল কাজের প্রক্রিয়ার সর্বাধিক উন্মুক্ততা।

চর্বিহীন উত্পাদনের ব্যবহারিক বাস্তবায়নের জন্য, বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়:

TPM (টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ) সিস্টেম - মোট সরঞ্জাম যত্ন

পণ্য মান স্ট্রীম মানচিত্র

5S সিস্টেম (বাছাই করা, অর্ডার রাখা, পরিষ্কার রাখা, মানককরণ এবং উন্নতি করা)

কাইজেন - ক্রমাগত উন্নতি

ভিজ্যুয়ালাইজেশন

"পোকা-ইয়োকা" - প্রতিরোধের একটি পদ্ধতি

JIT (শুধু সময়ে - "শুধু সময়ে")

ইত্যাদি।

নিবন্ধের প্রথম অংশে আমরা তাদের কয়েকটি দেখব:

পণ্য/পরিষেবার মান স্ট্রিম মানচিত্র

একটি পণ্য/পরিষেবার মান স্ট্রিম মানচিত্র হল প্রকৃত অবস্থার একটি মানচিত্র। এটি সমস্ত প্রক্রিয়া কভার করে - একটি পণ্য তৈরি বা পরিষেবা প্রদানের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত। মানচিত্রটি আপনাকে কেবল ক্ষতিই নয়, তাদের উত্সগুলিও সনাক্ত করতে দেয় এবং সেইজন্য সেই অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে দেয় যেখানে প্রচেষ্টা পরিচালনা করা উচিত।

1) ম্যাপিং পর্যায়গুলি :

2) একটি পণ্য তৈরির জন্য অনুরোধ প্রাপ্তি থেকে ভোক্তাদের কাছে ডেলিভারি পর্যন্ত সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংজ্ঞা (পরিষেবার জন্য অনুরোধ প্রাপ্তি থেকে এটি প্রদানের মুহুর্ত পর্যন্ত)

3) প্রতিটি পৃথক অপারেশনের জন্য সময়ের গণনা, পরিবহন এবং চলাচলের জন্য সময়

4) একটি শীটে বর্তমান রাষ্ট্র মানচিত্রের সমস্ত উপাদানের চিত্র৷

5) একটি নির্দিষ্ট অপারেশন বাস্তবায়নে অংশগ্রহণকারী কর্মচারীদের দ্বারা অপারেশনের তাদের দৃষ্টিভঙ্গি গঠন

6) এন্টারপ্রাইজ কর্মচারীদের দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা সমস্ত ক্রিয়াকলাপ একত্রিত করা, তাদের বিশদ স্তর নিয়ে আলোচনা করা এবং ভবিষ্যতের রাষ্ট্রের একটি মানচিত্র প্রাপ্ত করা

7) বর্তমান এবং ভবিষ্যত রাষ্ট্রের মানচিত্র তুলনা

8) উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান উন্নত করার জন্য একটি পরিকল্পনার বিকাশ

একটি মান স্ট্রিম মানচিত্র নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করে:

মানচিত্র একটি ঐক্যবদ্ধ ভাষা যেখানে উৎপাদন প্রক্রিয়া আলোচনা করা যেতে পারে;

তথ্য এবং উপাদান প্রবাহ মধ্যে সংযোগ সনাক্তকরণ;

শুধুমাত্র একটি পৃথক উত্পাদন প্রক্রিয়া নয়, পুরো প্রবাহ দেখার ক্ষমতা;

লুকানো উত্পাদন ক্ষতির সনাক্তকরণ, যা প্রায়শই একটি পণ্য বা পরিষেবার বেশিরভাগ ব্যয় এবং এই ক্ষতির উত্সগুলি তৈরি করে;

মূল্য সংযোজন এবং অ-মূল্য সংযোজন কার্যক্রম সনাক্তকরণ;

প্রক্রিয়াগুলি পরিষ্কারভাবে এবং সহজে আলোচনা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা।

5S সিস্টেম

5S টুল- কর্মক্ষেত্রের যৌক্তিক ব্যবহার। 5 টি সহজ উপাদান অন্তর্ভুক্ত:

1) "বাছাই করা“- প্রয়োজনীয় এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলির একটি স্পষ্ট বিভাজন এবং পরবর্তীগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া।

সমস্ত উপকরণ প্রয়োজন যারা বিভক্ত করা আবশ্যক; অব্যবহৃত এবং অপ্রয়োজনীয়/অব্যবহারযোগ্য।

2) « শৃঙ্খলা বজায় রাখা"(পরিচ্ছন্নতা) - প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির স্টোরেজের সংগঠন, যা আপনাকে দ্রুত এবং সহজেই সেগুলি খুঁজে পেতে এবং ব্যবহার করতে দেয়।

আপনি নির্বাচন করতে পারেন 4 নিয়মজিনিসের বিন্যাস:

একটি দৃশ্যমান জায়গায়;

নিতে সহজ;

ব্যবহার করা সহজ;

জায়গায় ফিরে রাখা সহজ।

3) "পরিষ্কার রাখুন"(পরিষ্কার করা) - কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখা। পদ্ধতি:

লাইনটিকে জোনে ভাগ করুন।

নির্দিষ্ট জোনে নিয়োগ করা লোকদের নির্ধারণ করুন।

পরিষ্কার করার সময় এবং অর্ডার নির্ধারণ করুন:

4) "প্রমিতকরণ"(শৃঙ্খলা বজায় রাখা) প্রথম তিনটি নিয়ম পূরণের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।

অন্তর্ভুক্ত: প্রথম 3টি ধাপ শেষ করার পরে শৃঙ্খলা বজায় রাখা এবং কর্মীদের ক্রম এবং পারিশ্রমিক নিরীক্ষণের নতুন পদ্ধতি বিকাশ করা।

5) "উন্নতি"(অভ্যাস গঠন) - প্রতিষ্ঠিত নিয়ম, পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ কঠোরভাবে অনুসরণ করার অভ্যাস গড়ে তোলা।

সকল কর্মচারীদের সম্পৃক্ততা। টিমওয়ার্ক;

তাদের রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করা;

কি ঘটেছে এবং শেষ ফলাফল কি ছিল তুলনা করার জন্য আগে এবং পরে ফটো ব্যবহার করে।

নথিতে ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করা;

একটি আরামদায়ক মনস্তাত্ত্বিক জলবায়ু তৈরি করা, কাজ করার ইচ্ছাকে উদ্দীপিত করা;

শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি;

এন্টারপ্রাইজের মুনাফা বৃদ্ধি এবং তদনুসারে, কর্মীদের আয়ের স্তর বৃদ্ধি করা;

টুলটির জন্য নতুন ব্যবস্থাপনা প্রযুক্তি এবং তত্ত্ব ব্যবহারের প্রয়োজন নেই।

ভিজ্যুয়ালাইজেশন

ভিজ্যুয়ালাইজেশনকিভাবে কাজ করা উচিত যোগাযোগের কোনো মাধ্যম। এটি সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ, পাত্রে এবং উত্পাদনের অবস্থার অন্যান্য সূচকগুলির এমন একটি ব্যবস্থা, যেখানে প্রত্যেকে প্রথম নজরে সিস্টেমের অবস্থা বুঝতে পারে - আদর্শ বা বিচ্যুতি।

সর্বাধিক ব্যবহৃত ইমেজিং পদ্ধতি হল:

1) রূপরেখা

2) কালার কোডিং

3) রোড সাইন পদ্ধতি

4) পেইন্ট চিহ্নিতকরণ

5) "এটি ছিল" - "এটি হয়ে গেছে"

6) গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী

7) বিশিষ্ট কর্মচারীদের জন্য অনার বোর্ড

টুলের প্রধান সুবিধা:

উল্লেখযোগ্যভাবে কাজ সহজ করার ক্ষমতা, সময়, শক্তি এবং অর্থ সাশ্রয়;

পরিকল্পিত সূচকগুলি যা অর্জন করা দরকার, কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণের প্রাপ্যতা এবং নির্দিষ্ট কাজের অবস্থান সম্পর্কে তথ্য প্রদান করা;

উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি;

প্রক্রিয়াটির অবস্থা নির্ধারণে ব্যবস্থাপকের সহায়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ক্রিয়াকলাপে বাধাগুলি চিহ্নিত করতে এবং দ্রুত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়ার ক্ষমতা;

শ্রমিকদের সম্মিলিত চেতনা এবং নৈতিক উদ্দীপনা বৃদ্ধি করা।

চর্বিহীন উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির ব্যবহার এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা, শ্রম উত্পাদনশীলতা, পণ্যের গুণমানে উন্নতি এবং উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ ছাড়াই প্রতিযোগিতামূলক বৃদ্ধি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে।

চালিয়ে যেতে হবে...

2011 সালে, এটি নিশ্চিত করা হয়েছিল যে মস্তিষ্ক পাঠ্যের চেয়ে ছবিগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং মানুষের পক্ষে কেবল পাঠ্যের চেয়ে দৃশ্যমানভাবে যোগাযোগ করা সহজ (উদাহরণস্বরূপ, প্রতিবেদনের মাধ্যমে)।

বিশেষত্ব উপলব্ধিব্যক্তি, কিন্তু গড় ব্যক্তি উপলব্ধি 83% দেখা গেছেএবং 11% - শুনেছিতথ্য অর্গানোলেপটিক রিসেপ্টরগুলিতে মোট 6% এর বেশি বরাদ্দ করা হয় না। প্রক্রিয়ায় একটু ভিন্ন চিত্র উঠে আসে মুখস্থতথ্য: অন শ্রবণ এবং চাক্ষুষস্বতন্ত্রভাবে, একজন ব্যক্তি যথাক্রমে 20% এবং 30% মনে রাখে, এবং যখন এই দুটি পদ্ধতি একত্রিত হয়, তখন মুখস্ত করার মাত্রা 50 শতাংশে বেড়ে যায়।

যখন আমরা ছবি দেখি, তখন আমাদের মস্তিস্ক একসাথে একাধিক উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, যা আমাদের স্বাভাবিক পাঠ্য পড়ার চেয়ে 60,000 গুণ দ্রুত গতি অর্জন করতে দেয়। অতএব, ভিজ্যুয়ালাইজেশন চর্বিহীন উত্পাদনের একটি শক্তিশালী এবং প্রমাণিত পদ্ধতি।

চর্বিহীন উৎপাদনে ভিজ্যুয়ালাইজেশনের ভূমিকা

ভিজ্যুয়ালাইজেশন দুটি দিক বিবেচনা করা যেতে পারে:

1. অপটিক্যাল ইমেজ আকারে তথ্য উপস্থাপনের একটি পদ্ধতি হিসাবে (অঙ্কন, ডায়াগ্রাম, গ্রাফ, ব্লক ডায়াগ্রাম, মানচিত্র, টেবিল, ইত্যাদি),
2. যেমন সমস্ত সরঞ্জাম স্থাপন, একত্রিত ইউনিট, অংশ, উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে তথ্য যাতে তারা প্রথম নজরে দৃশ্যমান হয়।

মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

ভিজ্যুয়াল পরিকল্পনা

চর্বিহীন-ভিজ্যুয়ালাইজেশন একটি বিশেষ স্থান দ্বারা দখল করা হয় চাক্ষুষ পরিকল্পনা (ভিপি).

কোম্পানি VP বাস্তবায়ন করে কারণ:

ভিপি ব্যবহারের একটি স্পষ্ট উদাহরণ হল টয়োটা, যা রয়েছে ওবেয়া- জাপানি "বড় ঘর" থেকে। কোম্পানিতে, এটি দক্ষতা বৃদ্ধি এবং উত্পাদনের সময় বজায় রাখার জন্য একটি প্রকল্প পরিচালনার সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

রায়

যখন টয়োটা উত্তর আমেরিকার জেনারেল ম্যানেজারকে জিজ্ঞাসা করা হয়েছিল কেন কোম্পানিটি তার প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি বই লিখেনি, তখন তিনি কিছুক্ষণ চিন্তা করলেন এবং কয়েক মিনিট পরে উত্তর দিলেন:

এর কারণ হল এই ধরনের বইটিতে একটি পৃষ্ঠা থাকবে যা বলবে: "এটি সহজ রাখুন, সমস্ত প্রক্রিয়া দৃশ্যমান করুন এবং সঠিক জিনিসটি করার জন্য লোকেদের বিশ্বাস করুন।"

এই চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে ঠিক কি. এর লক্ষ্য জড়িত প্রত্যেকের জন্য কর্মপ্রবাহকে আরও পরিষ্কার করা। ভিজ্যুয়ালাইজেশনের সাহায্যে, আপনি সর্বনিম্ন সময়ের মধ্যে সর্বাধিক তথ্য পেতে পারেন।

07.12.2017

চর্বিহীন উত্পাদনটয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের ধারণার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যবসা পরিচালনার ধারণা। চর্বিহীন উত্পাদনের মূল নীতিগুলি হ'ল সমস্ত সম্ভাব্য ব্যয় হ্রাস, এই প্রক্রিয়াতে প্রতিটি কর্মচারীর জড়িত থাকার সাথে ব্যবসার ধ্রুবক অপ্টিমাইজেশন এবং ফলস্বরূপ, এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা বৃদ্ধি।

অনুশীলন দেখায় যে চর্বিহীন উত্পাদন ধারণা বাস্তবায়ন প্রথম বছরের মধ্যে 400% দ্বারা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে। এমনকি অন্তত একটি নীতির ব্যবহার 30-50% দ্বারা এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।

যেখানে চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়ন শুরু করতে?

প্রথমত, এন্টারপ্রাইজের বর্তমান পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করা এবং আরও ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থায় কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণের জন্য একটি সিস্টেম প্রবর্তন করা - এটি কর্মীদের সমস্ত ক্রিয়াকলাপ এবং যানবাহন চলাচল নিয়ন্ত্রণ করা, বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের সময় ব্যয় মূল্যায়ন এবং দুর্বলতাগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে। এই বিশ্লেষণ আমাদের নির্ধারণ করতে দেয়:

• কর্মক্ষেত্রের অযৌক্তিক সংগঠন, উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাগত বিভিন্ন সরঞ্জাম বা টুল ক্যাবিনেটের মধ্যে সরানোর প্রয়োজন।
  এন্টারপ্রাইজে একটি কর্মী পর্যবেক্ষণ সিস্টেম বাস্তবায়নের পরেরিয়েলট্র্যাক দেখেছে যে বিশেষজ্ঞরা তাদের কাজের সময়ের প্রায় 15% প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির জন্য সাধারণ ক্যাবিনেটে হাঁটতে এবং তাদের জায়গায় ফিরে যেতে ব্যয় করেন। বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি কর্মচারীকে সরঞ্জামের জন্য তাদের নিজস্ব জায়গা বরাদ্দ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল - এর ফলে শ্রম উত্পাদনশীলতা 15% বৃদ্ধি পেয়েছে।
• উৎপাদনের জন্য পণ্য বা উপকরণের অযৌক্তিক চলাচল, উদাহরণস্বরূপ, কর্মশালা এবং এলাকার অকার্যকর বিন্যাস.
  সিস্টেম ব্যবহার করে উত্পাদনের মাধ্যমে লোডারগুলির ক্রিয়াকলাপ এবং অংশগুলির গতিবিধি পর্যবেক্ষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করেRealTrac প্রকাশ করেছে যে প্রতিটি উপাদান দুইবার ঢালাই এলাকায় প্রবেশ করে। ঢালাই এলাকায় দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে, অংশটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা এলাকায় পাঠানো হয়েছিল, এবং একটি উপযুক্ত লোডারের জন্য অপেক্ষা করার কারণে ডাউনটাইম সব পর্যায়ে ঘটেছে। অপ্টিমাইজেশনের সময়, ওয়েল্ডিং স্টেশনটি মেশিনিং এলাকার কাছাকাছি অবস্থিত ছিল, প্রতি মাসে 400 মিনিটের বেশি সাশ্রয় করে।
• পণ্য বৈশিষ্ট্য ভোক্তাদের দ্বারা ব্যবহার করা হয় না, উদাহরণস্বরূপ, ব্যয়বহুল পণ্য প্যাকেজিং, অতিরিক্ত ফাংশন, অত্যধিক জটিল নকশা।
  একটি বিপণন জরিপের সময়, একটি বাস উত্পাদনকারী সংস্থা জানতে পেরেছিল যে ভোক্তারা চিত্রকর্মের মানের দিকে খুব বেশি মনোযোগ দেন না। অধ্যয়নের ফলাফল অনুসারে, অদৃশ্য পৃষ্ঠগুলি আঁকার প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে সরলীকৃত হয়েছিল, যা মাসিক খরচ কয়েক লক্ষ রুবেল দ্বারা হ্রাস করা সম্ভব করেছিল।
• সরঞ্জাম বা কর্মীদের ডাউনটাইমআদেশের অপেক্ষায় থাকার কারণে, পূর্ববর্তী অপারেশনের সমাপ্তি বা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে।
  মনিটরিং সিস্টেমRealTrac আপনাকে সরঞ্জাম বা কর্মীদের অলস সময় বিশ্লেষণ করতে দেয়। সুতরাং, ইতিমধ্যে উপরে উল্লিখিত স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, এই ধরনের ডাউনটাইম সরঞ্জামগুলির ঘন ঘন ভাঙনের সাথে যুক্ত ছিল। কর্মশালায় একটি মেরামত পয়েন্ট সংগঠিত করে কারণটি নির্মূল করা হয়েছিল - ফলস্বরূপ, কর্মীদের এবং সরঞ্জামগুলির ডাউনটাইম প্রতি মাসে 26 জন-ঘন্টা হ্রাস করা হয়েছিল।
• অতিরিক্ত উৎপাদন থেকে লোকসান- এমন পরিস্থিতিতে যখন পণ্যের পরিমাণ গ্রাহকের চাহিদাকে ছাড়িয়ে যায়।
  উত্পাদিত পণ্যের চাহিদার বিপণন বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, এন্টারপ্রাইজ অস্থায়ীভাবে পণ্যগুলির উত্পাদন স্থগিত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, যা পর্যাপ্ত পরিমাণে একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয়। এই মুহুর্তে উচ্চ চাহিদা রয়েছে এমন মৌসুমী পণ্য উত্পাদন করতে মুক্ত উত্পাদন ক্ষমতা ব্যবহার করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, ত্রৈমাসিকের জন্য কোম্পানির মুনাফা বৃদ্ধি লক্ষ লক্ষ রুবেল দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে।
• উপকরণ ও কাঁচামালের অতিরিক্ত মজুদ।
  যখন, বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, অতিরিক্ত গুদামের স্থান ভাড়ার খরচ নির্ধারণ করা হয়েছিল, সেইসাথে একটি গুদামে দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ নেতিবাচকভাবে উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, কোম্পানিটি প্রতিদিন যন্ত্রাংশ সরবরাহের ব্যবস্থা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। উৎপাদন পরিকল্পনা দ্বারা নির্ধারিত পরিমাণে। এটি আমাদের কাজের সাইটে উপাদানগুলি সঞ্চয় এবং পরিবহনের সাথে যুক্ত খরচ কমাতে অনুমতি দেয়।
• কাজের ত্রুটির কারণযা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য উৎপাদনের দিকে পরিচালিত করে।
  এন্টারপ্রাইজে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির একটি উচ্চ শতাংশ ব্যবস্থাপনাকে পণ্যটি ব্যবহার করে সমগ্র উত্পাদনের ক্রিয়াকলাপ ক্রমাগত নিরীক্ষণ করতে বাধ্য করেরিয়েলট্র্যাক ইন্টারনেট অফ থিংস। সিস্টেমটি ক্রমাগত সরঞ্জামগুলি থেকে সমস্ত ডেটা সংগ্রহ করার কারণে, যদি এর ক্রিয়াকলাপে কোনও সমস্যা ধরা পড়ে তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করে দেওয়া হয়েছিল এবং একটি সতর্কতা জারি করা হয়েছিল। ধীরে ধীরে, সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণরূপে সুবিন্যস্ত করা হয়েছিল এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের সংখ্যা 80% এরও বেশি হ্রাস পেয়েছে।

উৎপাদন ক্ষমতা না বাড়িয়ে উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য অ্যালগরিদম

ধাপ 1. পণ্য উৎপাদনের একটি ভিজ্যুয়াল ডায়াগ্রাম তৈরি করুন. চিত্রটি অবশ্যই তথ্য এবং উপকরণের প্রবাহের প্রতিটি পর্যায় প্রদর্শন করবে, পর্যায়গুলির সময়কাল এবং তাদের মধ্যে স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় সময় নির্দেশ করবে। ইতিমধ্যে এই ধাপে, প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য স্কিমে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

ধাপ 2. বাধা চিহ্নিত করুন. এর মধ্যে কর্মী এবং সরঞ্জামের অদক্ষ ব্যবহার, সরঞ্জামের সাবঅপ্টিমাল প্লেসমেন্ট, উত্পাদনে মানক ত্রুটি এবং উত্পাদন এলাকায় অব্যবহৃত ইউনিটগুলির উপস্থিতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। RealTrac সিস্টেম বাধা শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

ধাপ 3. ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলি কল্পনা করুন. এই পর্যায়ে, আপনি মেঝেতে বস্তুর সীমানা চিহ্নিত করতে পারেন, সবচেয়ে বিপজ্জনক ইউনিটগুলিকে হাইলাইট করতে পারেন, সরঞ্জামগুলির জন্য স্টোরেজ অবস্থানগুলি নির্দেশ করতে পারেন, সমস্ত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের জন্য অ্যালগরিদমের বিবরণ সহ স্ট্যান্ড ইনস্টল করতে পারেন, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির ফটোগ্রাফ এবং অন্যান্য সম্ভাব্য নির্দেশাবলী।

ধাপ 4. প্রক্রিয়াগুলি মডেল করুন, আমরা পরিবহণ, চলাচল এবং অপেক্ষার সময় ক্ষতি হ্রাসের বিষয়টি বিবেচনা করি। এই পর্যায়ে, আপনি বিভিন্ন অ্যালগরিদম চেষ্টা করতে পারেন, অনুশীলনে কাজের কার্যকারিতা তুলনা করতে পারেন এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজ করার বিভিন্ন পদ্ধতির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে পারেন।

অ্যালগরিদমের সমস্ত পর্যায়ে সাবধানে এবং চিন্তাশীল উত্তরণ মিষ্টান্ন পণ্য উত্পাদনের অনুমতি দেয়:

প্রোডাকশন লাইন কর্মীদের সংখ্যা 15 থেকে 11 জনে কমিয়ে দিন

মিষ্টান্ন পণ্যের উৎপাদন 6,000 থেকে 9,000 সেটে বৃদ্ধি করুন

অতিরিক্ত লাইন চালু না করে এন্টারপ্রাইজের উৎপাদনশীলতা 35-37% বৃদ্ধি অর্জন করুন

একটি অনুরূপ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, একটি বড় বিতরণ কেন্দ্রের গুদাম এলাকা উন্নত করা হয়েছিল। চর্বিহীন উত্পাদন ধারণার বাস্তবায়নের অংশ হিসাবে, কোম্পানির গুদামে ওভারপাস নম্বরগুলির জন্য চিহ্নগুলি ইনস্টল করা হয়েছিল এবং সমগ্র অঞ্চল জুড়ে ট্র্যাফিক প্যাটার্ন স্থাপন করা হয়েছিল এবং গুদাম এলাকাগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, ড্রাইভাররা কেন্দ্রে কম সময় ব্যয় করতে শুরু করে এবং পুনর্বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, গুদাম এলাকা 30% এরও বেশি হ্রাস করা সম্ভব হয়েছিল।

চর্বিহীন উত্পাদন বাস্তবায়নের পর বাস্তব উদ্ভাবন। কিভাবে এই অনুশীলনে কাজ করে?

রাশিয়ার বৃহত্তম লজিস্টিক কেন্দ্রগুলির মধ্যে একটি চর্বিহীন উত্পাদন ধারণাটি বাস্তবায়নের জন্য সমস্ত উপায়ে চলে গেছে। গৃহীত ব্যবস্থাগুলির মূল লক্ষ্য ছিল অর্ডারগুলি দ্রুত সম্পন্ন করা এবং ভুল গ্রেডিং এবং কম বিনিয়োগের ঝুঁকি হ্রাস করা।

কোম্পানির ব্যবস্থাপনা পূর্ববর্তী বিভাগে বর্ণিত অ্যালগরিদম সম্পূর্ণরূপে বাস্তবায়ন করেছে এবং কোম্পানির কর্মচারীদের প্রস্তাবনা এবং গ্রাহক জরিপের ফলাফলগুলিও যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করেছে।

ফলস্বরূপ, নিম্নলিখিত সমাধানগুলি সরবরাহ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয়েছিল:

প্রযুক্তিবাছাইদ্বারাআলো (আলো দ্বারা নির্বাচন)।অর্ডার বাছাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় পণ্য সহ একটি হালকা সংকেত ঘরের উপরে আলোকিত হয়। আলো বন্ধ করার জন্য, অপারেটর একটি বোতাম টিপে, নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয়েছে।

অঞ্চল অনুসারে পণ্য বিতরণ।পণ্যটির জনপ্রিয়তার উপর নির্ভর করে, এটি তিনটি অঞ্চলের মধ্যে একটিতে পড়ে: দ্রুত - 20% পণ্য যা 80% অর্ডার দিয়ে সম্পন্ন করতে হবে, সাধারণ - 30% পণ্য যা প্রতি দশম অর্ডারে অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন, কম ব্যবহৃত - চাহিদা কম পণ্য সঙ্গে.

"সবকিছু হাতে আছে" নীতি।সর্বাধিক জনপ্রিয় পণ্যগুলি বাহুর দৈর্ঘ্যে অবস্থিত এবং উপরের বগি থেকে পণ্যগুলি নেওয়ার জন্য, কেবল পদক্ষেপটি ব্যবহার করুন।

ভিজ্যুয়ালাইজেশন।অর্ডার গঠন এলাকায় মেঝে চিহ্ন রয়েছে, সেইসাথে অনেক সহায়ক চিহ্ন রয়েছে যা এমনকি নবজাতক কর্মীদের জন্যও স্বজ্ঞাত। বেশিরভাগ লক্ষণ, প্রয়োজনে, প্রবাহ বা কর্মীদের পুনর্বন্টন করার জন্য অন্য এলাকায় স্থানান্তরিত হতে পারে।

ব্যবহৃত পাত্রে জন্য পরিবাহক.সমস্ত ব্যবহৃত পাত্রে (ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড) স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রেসিং এলাকায় বিতরণ করা হয়। এটি কন্টেইনার ভাঁজ করতে কর্মীদের সময় ব্যয় করে এবং বায়ু দূষণ কমায়, এবং একটি ছোট অতিরিক্ত আয়ও আনে, যেহেতু চাপা কার্ডবোর্ড পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশীদারদের কাছে বিক্রি করা হয়।

ওজন নিয়ন্ত্রণ।উত্পন্ন আদেশ ওজন করা হয়, ফলাফল গণনা করা মানের সাথে তুলনা করা হয়, প্রতিটি আইটেমের ওজনের যোগফল হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। যদি ওজন মেলে না, অর্ডারটি অতিরিক্ত যাচাইয়ের জন্য পাঠানো হয়।

বিশেষ মেঝে আচ্ছাদন.কেন্দ্রের কর্মচারীরা তাদের পায়ে সারা দিন কাটায় এই কারণে, গুদামটি একটি বিশেষ অর্থোপেডিক আবরণ দিয়ে সজ্জিত যা পা এবং মেরুদণ্ডের লোড হ্রাস করে এবং অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠের কারণে আঘাতের ঝুঁকিও রোধ করে।

শ্রম উত্পাদনশীলতার উপর তথ্য খুলুন।প্রতিটি লাইনের অর্ডার পিকিং স্পিড রিয়েল টাইমে মনিটরে দেখানো হয়। এটি একটি প্রতিযোগিতামূলক প্রভাব প্রদান করে এবং কেপিআই সিস্টেমকে কর্মীদের জন্য আরও স্বচ্ছ করে তোলে, এবং পরিচালনাকে প্রতিটি অ্যাসেম্বলারের কাজ মূল্যায়ন করতে এবং লাইনের দুর্বল পয়েন্টগুলি সনাক্ত করার অনুমতি দেয়।

অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়ায় কর্মীদের জড়িত করা।কাজের উন্নতির জন্য কর্মচারীর ধারণাগুলিকে কেবল স্বাগত জানানো হয় না, তবে পুরস্কার দিয়েও পুরস্কৃত করা হয় এবং এমন একটি ধারণার জন্যও পয়েন্ট পাওয়া যেতে পারে যা বাস্তবায়িত হবে না।

লজিস্টিক সেন্টারে উপরোক্ত সমাধানগুলি বাস্তবায়নের ফলস্বরূপ, কর্মীদের ঘূর্ণন হ্রাস পেয়েছে, এরগনোমিক্স এবং কাজের নিরাপত্তা উন্নত হয়েছে এবং ভুল অর্ডার বাছাই সম্পর্কিত ভোক্তাদের কাছ থেকে অভিযোগের সংখ্যা হ্রাস পেয়েছে। চর্বিহীন উত্পাদন ধারণাটি বাস্তবায়নের মাত্র ছয় মাস পরে, অর্ডার বাছাইয়ের ক্ষেত্রে উত্পাদনশীলতা 20% বৃদ্ধি পেয়েছে।

এটি এবং আরও অনেক উদাহরণ নিশ্চিত করে যে চর্বিহীন উত্পাদন সত্যিই একটি এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা উন্নত করে। প্রধান জিনিসটি হ'ল কর্মীদের এবং আধুনিক প্রযুক্তিগুলিকে আপনার দিকে আকৃষ্ট করা, কোম্পানির প্রতিটি, এমনকি সবচেয়ে তুচ্ছ ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা, ভোক্তা এবং ঠিকাদারদের যত্ন নেওয়া এবং আরও ভালর জন্য বড় আকারের পরিবর্তনের জন্য প্রস্তুত হওয়া।

চর্বিহীন উত্পাদন

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং এর ধারণাটি টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে, যা সংক্ষেপে TPS (টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম) দ্বারা পরিচিত। গুণমান এবং রসদ, উত্পাদন পরিকল্পনা, প্রেরণা এবং নেতৃত্বের ক্ষেত্র থেকে সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি। ফলস্বরূপ, শ্রম এবং আর্থিক সম্পদের ঘাটতি সত্ত্বেও, টয়োটা তার প্রতিযোগীদের তুলনায় কম খরচে উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে সক্ষম হয়েছিল। মুদা লোকসান। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সংযোজিত মান বাড়ানোর জন্য, নিম্নলিখিত ধরণের ক্ষতিগুলি আলাদা করা হয়। মুদা - "বর্জ্য" - সবকিছু যা সম্পদ নষ্ট করে, কিন্তু মূল্য যোগ করে না। চর্বিহীন উত্পাদন সাত ধরনের মুডা সনাক্ত করে:

• · অত্যধিক উত্পাদন (যে জিনিসগুলি কেউ চায় না তা উত্পাদন করা; প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে যা প্রয়োজন তার চেয়ে আগে বা দ্রুত পণ্য উত্পাদন করা)।
• · ইনভেন্টরি (উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের অতিরিক্ত সরবরাহ, তা কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য বা সমাপ্ত পণ্যই হোক)
• · ওভারপ্রসেসিং (ভোক্তার দৃষ্টিকোণ থেকে পণ্য/পরিষেবার মূল্য যোগ করে না এমন প্রচেষ্টা)
• বর্জ্য চলাচল (মানুষ, সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের যে কোনও চলাচল যা চূড়ান্ত পণ্য বা পরিষেবাতে মূল্য যোগ করে না)
• · ত্রুটি এবং প্রত্যাখ্যান (পণ্য পরিদর্শন, বাছাই, নিষ্পত্তি, ডাউনগ্রেডিং, প্রতিস্থাপন বা মেরামত প্রয়োজন)।
• · অপেক্ষা করা (মানুষ, উপকরণ, সরঞ্জাম বা তথ্যের জন্য অপেক্ষার সাথে যুক্ত কাজের বাধা)
• · পরিবহন (এন্টারপ্রাইজের মধ্যে অংশ বা উপকরণ পরিবহন)
• 2. টান লাইন উত্পাদন. পুল প্রোডাকশন হল একটি প্রোডাকশন অর্গানাইজেশন স্কিম যেখানে প্রতিটি প্রোডাকশন স্টেজে প্রোডাকশন ভলিউম শুধুমাত্র পরবর্তী পর্যায়ের চাহিদার দ্বারা নির্ধারিত হয় (অবশেষে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী)। আদর্শ হল একটি "একক পিস প্রবাহ", অর্থাৎ, আপস্ট্রিম সরবরাহকারী (বা অভ্যন্তরীণ সরবরাহকারী) কিছুই উৎপাদন করে না যতক্ষণ না ডাউনস্ট্রিম ভোক্তা (বা অভ্যন্তরীণ গ্রাহক) তাকে এই বিষয়ে অবহিত করবেন না। এইভাবে, প্রতিটি পরবর্তী অপারেশন পূর্ববর্তী এক থেকে পণ্য "টান"। কাজ সংগঠিত করার এই পদ্ধতিটি লাইন ব্যালেন্সিং এবং ফ্লো সিঙ্ক্রোনাইজেশনের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।3। KANBAN একটি জাপানি শব্দ যার অর্থ "সংকেত" বা "কার্ড"। এই সিস্টেমটি জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে - প্রয়োজনীয় সময়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় পণ্য সরবরাহ করা - অপারেশনাল উত্পাদন ব্যবস্থাপনার জন্য কাজ করে। সিস্টেমের সারমর্ম হল যে চূড়ান্ত সমাবেশ লাইন সহ এন্টারপ্রাইজের সমস্ত উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট পরিমাণের পণ্যগুলির ছন্দময় উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ কাঁচামালের সাথে সময়সূচীতে কঠোরভাবে সরবরাহ করা হয়। নির্দিষ্ট সংখ্যক নির্দিষ্ট পণ্য সরবরাহের জন্য একটি অর্ডার প্রেরণের উপায় হল একটি প্লাস্টিকের খামে একটি বিশেষ কার্ডের আকারে একটি সংকেত লেবেল। এই ক্ষেত্রে, নির্বাচন কার্ড এবং একটি উত্পাদন আদেশ কার্ড ব্যবহার করা হয়।
• 4. 5C সিস্টেম একটি কার্যকর কর্মক্ষেত্র তৈরির জন্য একটি প্রযুক্তি যা এই উপাধির অধীনে শৃঙ্খলা, পরিচ্ছন্নতা এবং শৃঙ্খলাকে শক্তিশালী করার সিস্টেমটি পরিচিত। 5C সিস্টেমে কর্মক্ষেত্র সংগঠিত করার জন্য পাঁচটি আন্তঃসম্পর্কিত নীতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রতিটি নীতির জন্য জাপানি নাম "S" অক্ষর দিয়ে শুরু হয়। রাশিয়ান ভাষায় অনুবাদ করা হয়েছে - বাছাই, যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, পরিষ্কার, মানককরণ, উন্নতি। নীতিমালা:
• 1. বাছাই: পরেরটি অপসারণের জন্য অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলি থেকে প্রয়োজনীয় জিনিসগুলি - সরঞ্জাম, অংশ, উপকরণ, নথি - আলাদা করুন৷
• 2. যৌক্তিক ব্যবস্থা: যৌক্তিকভাবে যা অবশিষ্ট আছে তা সাজান, প্রতিটি আইটেমকে তার জায়গায় রাখুন।
• 3. পরিষ্কার করা: পরিচ্ছন্নতা এবং শৃঙ্খলা বজায় রাখা।
• 4. স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন: নিয়মিতভাবে প্রথম তিনটি S সম্পাদন করে নির্ভুলতা বজায় রাখুন।
• 5. উন্নতি: প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতিগুলিকে একটি অভ্যাস করা এবং তাদের উন্নতি করা। (বিষয়বস্তুর সারণীতে)
• 5. কুইক চেঞ্জওভার (SMED -- একক মিনিট এক্সচেঞ্জ অফ ডাই) SMED আক্ষরিক অর্থে "1 মিনিটে ডাই চেঞ্জ" হিসাবে অনুবাদ করে৷ ধারণাটি জাপানি লেখক শিজিও শিঙ্গো দ্বারা বিকশিত হয়েছিল এবং পরিবর্তন ও রিটুলিং পদ্ধতিতে বিপ্লব ঘটিয়েছে। SMED সিস্টেম বাস্তবায়নের ফলে, যেকোন টুল পরিবর্তন করা এবং রিডজাস্ট করা মাত্র কয়েক মিনিট বা এমনকি সেকেন্ডের মধ্যেই করা যেতে পারে, “ওয়ান টাচ দিয়ে” (“OTED” ধারণা - “ওয়ান টাচ এক্সচেঞ্জ অফ ডাইস”)। অসংখ্য পরিসংখ্যানগত অধ্যয়নের ফলস্বরূপ, এটি পাওয়া গেছে যে পরিবর্তন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করার সময় নিম্নরূপ বিতরণ করা হয়: উপকরণ প্রস্তুতকরণ, ডাইস, ফিক্সচার ইত্যাদি - 30% নিরাপদ এবং অপসারণ ডাই এবং সরঞ্জাম - 5% কেন্দ্রীকরণ এবং সরঞ্জাম স্থাপন - 15% ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্য - 50% ফলস্বরূপ, পরিবর্তনের সময়কে দশ এবং এমনকি শতগুণ কমাতে নিম্নলিখিত নীতিগুলি প্রণয়ন করা হয়েছিল: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সামঞ্জস্য ক্রিয়াকলাপগুলির পৃথকীকরণ, অভ্যন্তরীণ রূপান্তর৷ বাহ্যিকগুলির মধ্যে ক্রিয়াকলাপ, কার্যকরী ক্ল্যাম্পের ব্যবহার বা সম্পূর্ণ নির্মূল ফাস্টেনার, অতিরিক্ত ডিভাইসের ব্যবহার..
• 6. TPM (টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ) সিস্টেম - সরঞ্জামগুলির মোট রক্ষণাবেক্ষণ, প্রধানত সরঞ্জামগুলির গুণমান উন্নত করতে কাজ করে, একটি ব্যাপক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থার জন্য সর্বাধিক দক্ষ ব্যবহারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷ এই সিস্টেমের জোর হল যন্ত্রপাতির ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ এবং প্রাথমিক সনাক্তকরণের উপর যা আরও গুরুতর সমস্যা হতে পারে। টিআরএম অপারেটর এবং মেরামতকারীকে জড়িত করে, যারা একসাথে বর্ধিত সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। টিআরএম এর ভিত্তি হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং সাধারণ পরিদর্শনের সময় নির্ধারণ করা। এটি সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) এর মতো একটি সূচকের বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।
• 7. JIT সিস্টেম (জাস্ট-ইন-টাইম - ঠিক সময়ে)। এটি ম্যানুফ্যাকচারিং এর একটি ম্যাটেরিয়াল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম যেখানে পূর্ববর্তী অপারেশনের উপাদানগুলি (বা একটি বাহ্যিক সরবরাহকারীর কাছ থেকে) ঠিক তখনই সরবরাহ করা হয় যখন তাদের প্রয়োজন হয়, কিন্তু আগে নয়। এই সিস্টেমটি গুদামগুলিতে অগ্রগতি, উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির কাজের পরিমাণে তীব্র হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। একটি ন্যায্য-সময় ব্যবস্থায় সরবরাহকারীদের নির্বাচন এবং মূল্যায়ন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি জড়িত থাকে, যা উচ্চ-মানের উপাদানগুলির সঠিক সময়ে সরবরাহের গ্যারান্টি দেওয়ার ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত সরবরাহকারীদের একটি সংকীর্ণ পরিসরের সাথে কাজ করার উপর ভিত্তি করে। একই সময়ে, সরবরাহকারীর সংখ্যা দুই বা ততোধিক গুণ কমে যায় এবং অবশিষ্ট সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অর্থনৈতিক সম্পর্ক স্থাপন করা হয়। ভিজ্যুয়ালাইজেশন হল যোগাযোগের যে কোন মাধ্যম কিভাবে কাজ করা উচিত। এটি সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ, পাত্রে এবং উত্পাদনের অবস্থার অন্যান্য সূচকগুলির এমন একটি ব্যবস্থা, যেখানে প্রত্যেকে প্রথম নজরে সিস্টেমের অবস্থা বুঝতে পারে - আদর্শ বা বিচ্যুতি। সর্বাধিক ব্যবহৃত ইমেজিং পদ্ধতি হল:
  • কনট্যুরিং
  • · কালার কোডিং
  • রোড সাইন পদ্ধতি
  • · পেইন্ট মার্কিং
  • "এটি ছিল - এটি হয়ে গেছে"
  • · গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী

টুল এবং অ্যাসেম্বলি ফিক্সচারগুলি কোথায় সংরক্ষণ করা উচিত তা দেখানোর জন্য আউটলাইনিং একটি ভাল উপায়। চিত্রিত করার অর্থ হল সমাবেশ ফিক্সচার এবং সরঞ্জামগুলির রূপরেখা যেখানে সেগুলি স্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হবে। আপনি যখন টুলটিকে তার জায়গায় ফিরিয়ে দিতে চান, তখন রূপরেখা আপনাকে দেখাবে যে এই টুলটি কোথায় সংরক্ষণ করতে হবে।

কালার কোডিং নির্দেশ করে কোন নির্দিষ্ট অংশ, সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং ছাঁচের জন্য ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কিছু অংশ একটি নির্দিষ্ট পণ্য উত্পাদন প্রয়োজন হয়, তারা একই রং আঁকা এবং একই রঙ আঁকা একটি স্টোরেজ এলাকায় সংরক্ষণ করা যেতে পারে.

রাস্তার সাইন পদ্ধতিটি আপনার সামনে থাকা বস্তুগুলিকে নির্দেশ করার নীতি ব্যবহার করে (কী, কোথায় এবং কী পরিমাণে)। এই ধরনের চিহ্নের তিনটি প্রধান ধরন রয়েছে: বস্তুর উপর নির্দেশক, বস্তুগুলি কোথায় অবস্থিত হওয়া উচিত তা নির্দেশ করে; ঠিক কোন আইটেম সেখানে থাকা উচিত তা নির্দেশ করে এমন জায়গায় চিহ্ন; পরিমাণ নির্দেশক যা আপনাকে বলে যে একটি অবস্থানে কতগুলি আইটেম থাকা উচিত।

পেইন্ট মার্কিং হল একটি কৌশল যা মেঝেতে বা আইলে কিছুর অবস্থান হাইলাইট করতে ব্যবহৃত হয়। .পেইন্ট চিহ্নগুলি কাজের এলাকা বা পরিবহন প্যাসেজের মধ্যে বিভাজন রেখা চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়।

"এটি ছিল" - "এটি হয়ে গেছে।" কর্মক্ষেত্র/এলাকা/দোকানের চিত্র "আগে" এবং "পরে" পরিবর্তনগুলি স্পষ্টভাবে দেখায় যে পরিবর্তনগুলি ঘটেছে, কর্মীদের প্রেরণা বাড়ায় এবং নতুন মানকে সমর্থন করে৷ গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে কাজের ক্রিয়াকলাপ এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাকে যতটা সম্ভব সহজ এবং দৃশ্যমান আকারে বর্ণনা করে। গ্রাফিক কাজের নির্দেশাবলী সরাসরি কর্মক্ষেত্রে অবস্থিত এবং কর্ম সঞ্চালনের সর্বোত্তম উপায়কে প্রমিত করে, শ্রমিকদের সর্বজনীনকরণ এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। 9. U-আকৃতির কোষ। সরঞ্জামের বিন্যাস ল্যাটিন অক্ষর "U" এর আকারে। একটি U-আকৃতির কক্ষে, মেশিনগুলি অপারেশনের ক্রম অনুসারে একটি ঘোড়ার নালের আকারে সাজানো হয়। এই সরঞ্জাম বিন্যাসের সাথে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়টি প্রাথমিক পর্যায়ের কাছাকাছি ঘটে, তাই পরবর্তী উত্পাদন চক্র শুরু করতে অপারেটরকে বেশি হাঁটতে হবে না।

টেবিল। 3 লীন নীতির উপর নির্মিত একটি উৎপাদন ব্যবস্থার সাধারণ মডেল চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে

নিবন্ধটি আপনাকে বলবে এটি কী অপারেশনাল কন্ট্রোল স্ক্রীন এবং এটি আপনার বিভাগে প্রয়োজন? আপনি নিজেও কীভাবে একটি স্ক্রিন তৈরি করবেন তা শিখবেন এবং কীভাবে এটি আপনার এবং আপনার কর্মচারীদের জন্য সত্যিকারের উপযোগী করা যায় তা শিখবেন। এবং আপনাকে সাহায্য করার জন্য, আমরা বেশ কয়েকটি প্রস্তুত করেছি বাস্তব পর্দার উদাহরণ, যা আপনি সাইটে নিবন্ধন করার পরে ডাউনলোড করতে পারেন।

শুরু করার জন্য, চলুন আচার এক্সপ্রেস টেস্টিং. আপনি যে বিবৃতিগুলির সাথে সম্মত হন অনুগ্রহ করে টিক দিন:

• ছুটির দিন এবং ছুটির দিনগুলি সমন্বয় করতে কর্মচারীরা নিয়মিত আপনার সাথে যোগাযোগ করে এবং তার সাথে একসাথে আপনি খুঁজে পান যে বিভিন্ন প্রকল্পে তার সমস্ত অংশীদাররা এই দিনে তাদের কাজকে সমর্থন করবে কিনা;

• আপনি সাধারণত একই কর্মচারীদের "জরুরী" কাজগুলি এই নীতিতে অর্পণ করেন যে তারা অবশ্যই মোকাবেলা করবে এবং কর্মীদের উদ্দেশ্যমূলক কাজের চাপ দ্বারা পরিচালিত হয় না;

• দলে এমন কিছু লোক আছে যারা সবসময় তাদের বিশাল পরিমানে কাজ নিয়ে অসন্তুষ্ট থাকে;

• যখন একটি নতুন প্রকল্প উপস্থিত হয়, তখন আপনাকে একটি দল সংগ্রহ করতে হবে এবং নতুন টাস্ক কাকে অর্পণ করতে হবে তা স্থির করার জন্য প্রত্যেকের কাছ থেকে বর্তমান পরিস্থিতি খুঁজে বের করতে হবে।

আপনি যদি অন্তত একটি আইটেম চেক, এর মানে আপনি বিভাগের কাজের ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট ছাড়া করতে পারবেন না !

ভিশন বোর্ডগুলি একটি সাধারণ তথ্য ভাগ করে নেওয়ার সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে এবং সম্মতি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। , সময়সূচী অনুযায়ী এবং ত্রুটি ছাড়া কাজ সম্পাদন. আমরা কেবল ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার একটি কার্যকর উপায় হিসাবে প্রক্রিয়াটিকে কল্পনা করার বিষয়ে কথা বলছিলাম৷

আজ আমরা সংগঠনের বিষয়ে স্পর্শ করব বিভাগের কাজের পরিকল্পনা. এই উদ্দেশ্যে, আমরা অপারেশনাল কন্ট্রোল স্ক্রিন ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

অপারেশনাল ম্যানেজমেন্ট - অপারেশনাল প্ল্যানিং, অপারেশনাল অ্যাকাউন্টিং, অপারেশনাল কন্ট্রোল সহ বর্তমান ইভেন্টগুলির ব্যবস্থাপনা।

অভিধান "Borisov A.B. বড় অর্থনৈতিক অভিধান। - এম.: বুক ওয়ার্ল্ড, 2003। - 895 পি।

অপারেশনাল কন্ট্রোল স্ক্রিন - সহজ এবং একই সময়ে শক্তিশালী টুলএকটি দৃশ্য এবং সহজে বোধগম্য আকারে বিভাগে কাজ সংগঠিত এবং পরিকল্পনা করার জন্য।

স্ক্রীন আপনাকে, একজন ম্যানেজার হিসাবে, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করবে:

1 - কল্পনা করুন প্রতিটি লোড হচ্ছেকর্মচারী

2 — সঠিকভাবে বিতরণ করাকর্মীদের মধ্যে নতুন উদীয়মান কাজ;

3 – জানানোকাজের পরিকল্পনা এবং অন্যদের কাজের চাপ সম্পর্কে বিভাগের সমস্ত কর্মচারী;

4 - অবিলম্বে "আটকে" প্রশ্ন তুলে নিনঅপরিকল্পিত অনুপস্থিতির ক্ষেত্রে (উদাহরণস্বরূপ, অসুস্থ ছুটি);

5 - সংগঠিত করুন ভবিষ্যতের জন্য পরিকল্পনা y, এবং শুধুমাত্র "জ্বলন্ত" বিষয়গুলি নিভিয়ে দেওয়া নয়;

6 - প্রদান নিয়ন্ত্রণনির্ধারিত কাজ বাস্তবায়নের জন্য;

7 - তৈরি করুন অনুকূল পরিবেশএকটি দলে

পৃষ্ঠার নীচে আপনার মন্তব্য এবং পরামর্শ দিতে ভুলবেন না.